Розрахунок прес-гранулятора з кільцевою матрицею

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

• Вступ
• 1. Призначення та галузь використання прес-грануляторів
• 2. Опис технологічного процесу
• 3. Описання та обгрунтування вибраної конструкції
• 4. Технічна характеристика прес-гранулятора
• 5. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність гранулятора
• 5.1 Технологічний розрахунок
• 5.2 Конструктивний розрахунок
• 5.3 Кінематичний розрахунок
• 5.4 Силовий розрахунок
• 5.5 Енергетичний розрахунок
• 6. Вимоги техніки безпеки та промислової санітарії
• Висновки
• Список літератури
• Вступ
• На сьогодні для всіх агропідприємств пріоритетом є пошук дешевої біосировини, нових технологічних рішень і створення необхідної інфраструктури для вирощування та переробки біомаси за допомогою хімічних та біологічних процесів, у різні види біопалива.
• Загальновідомо, що використання рослинної біомаси на енергетичні цілі з економічної точки зору сприяє заощадженню сировинних та енергетичних ресурсів, з економічної -- знижує забруднення навколишнього середовища,з соціальної -- створює нові підриємства з додатковими робочими місцями, що сприяє підвищенню рівня зайнятості населення.
• Однак для отримання максимальної економічної віддачі при використанні рослинної біомаси необхідно забезпечити підвищення теплотворної здатності (питомої теплоти згорання) твердого біопалива та зручність транспортування (подачі) до теплових установок (котлів), керованість процесом горіння. Тому переробку рослинної біомаси здійснюють шляхом гранулювання або брикетування, внаслідок отримують кінцевий продукт переробки відповідно паливні гранули або брикети.[6]
• У даному курсовому проекті розглянуто отримання паливних гранул з відходів деревини за допомогою прес-гранулятора з кільцевою матрицею.
• Паливні гранули є одним з видів альтернативного біопалива, яке все більше починає привертати увагу.
• Паливні гранули -- екологічно чисте паливо із вмістом золи не більш 3%. Це спресовані частинки рослинного походження, що мають форму циліндрів максимального діаметра до 25 мм і завдовжки від 10 до 50 мм.[6]
• Вони виробляються без застосування будь-яких хімічних добавок, що забезпечує екологічну чистоту палива. Паливні гранули призначені для подальшого спалювання в топках і котлах електростанцій і котелень, з метою отримання теплової або електричної енергії.
• У наш час дуже перспективним є використання відходів деревини у якості енергетичної вторинної сировини.
• Виробництво гранул та їх застосування у якості палива в порівнянні із традиційними видами горючих матеріалів має ряд переваг: утилізація невикористаних раніше для переробки відходів лісоспилення та деревообробки, мала зольність, відсутність запаху. До того ж це відносно дешеве джерело енергії в порівнянні з вугіллям чи мазутом.[3]
• У лісовій та деревообробній промисловості, на сьогодні, використовується на паливо близько 12 млн. м² деревних відходів, що еквівалентно приблизно 3 млн. т умовного палива.
• Відомо,що деревні відходи не зручні для транспортування,складування та зберігання. Також висока вологість деревних відходів не дозволяє використовувати іх у якості палива без додаткової підготовки.
• Саме тому з ціллю покращення умов горіння, підвищення транспортабельності та економічної ефективності деревні відходи доцільно пресувати. Пресування відходів збільшує теплотворну здатність за рахунок збільшення щільності в одиниці об'єму.[3]
• Технологія виробництва паливних гранул тривалий багатоетапний процес. У даній роботі розглянуто один з процесів, а саме процес гранулювання та пресування. Установкою, в якій відбувається пресування та гранулювання деревної сировини,є прес-гранулятор з кільцевою матрицею.
• Розрахунок та конструювання даного апарату дає змогу дізнатися яка потужність даного апарату та яку кількість гранул в рік можна отримувати застосовуючи саме цей апарат.[13]
• 1. Призначення та галузь використання прес-грануляторів
• Гранулятори - пристрої для переробки сипучої сировини невеликих фракцій шляхом сухого пресування і продавлювання ущільненої маси через матрицю з отворами. Гранулятори широко використовуються для виробництва комбікормів, а також для виготовлення паливних гранул. [4]
• Для сфери біоенергетики спеціально розроблені прес-гранулятори,які призначені для виробництва гранул, із сировини, що погано піддається гранулюванню.
• Існує два види прес-грануляторів використовуваних при виробництві паливних гранул, в першому випадку, використовується кільцева матриця, встановлена вертикально, у другому випадку застосовується плоска матриця, що встановлюється горизонтально.
• Прес-гранулятор з кільцевою матрицею розроблявся для комбікормової, харчової та хімічної промисловості. А прес-гранулятор з плоскою матрицею розроблявся спочатку для утилізації промислових і побутових твердих відходів. На сьогоднішній день прес-гранулятори обох модифікацій, що використовуються в гранулюванні, працюють за однаковим принципом. Біжучі катки створюють контактне напруження зминання сировини на матриці, і через отвори в матриці продавлюється сировина, яка обрізається ножами.[12]
• Преси виконані з особливо міцних матеріалів з жорсткими міцними корпусами. Матриця і катки виготовлені із спеціальних загартованих зносостійких сплавів. Гранулювання деревини, як матеріалу має високу щільність, вимагає підвищеного зусилля для пресування. При пресуванні відбувається ущільнення деревної сировини до 3 разів.[1]

До того ж, при використанні прес-гранулятора виходять такі гранули, які мають ряд переваг:

· Насипна вага паливних гранул становить не менше 500кг/м3, що в 6 разів більше, ніж насипна вага біомаси, з якої вони виробляються. Це дозволяє, відповідно, у 6 разів скоротити витрати на транспортування, порівняно з вихідною сировиною.

· Гранули відвантажуються, як насипом, так і фасованими в пакувальні мішки;

· Достатньо невисокі ціни;

· На відміну від рідкого і газоподібного палива гранули не потребують спеціальних умов для транспортування, що є дуже зручним;

· Низька пожежонебезпека, зручність завантаження, можливість автоматизації подачі палива;

· Не потрібно спеціальних умов (за винятком відсутності прямого зволоження) зберігань;

· Відсутність неприємного запаху при згорянні;

· Простота очищення пальників і технічного обслуговування котлів, камінів;

· Можливість побічного використання гранул (наприклад як наповнювача або адсорбенту);

· Попіл і зола, що отримується при згоранні гранул становлять менше 4%;

· Можливе використання золи як добрива в сільському господарстві;

· Застосування гранул як палива дозволяє не залежати від компаній монополістів-постачальників традиційних енергоносіїв (газ, електроенергія);

· Не вимагає підведення енергетичних комунікацій і додаткових погоджень на підключення та збільшення потужності (на відміну від електроенергії і газу);

· Використання гранул дозволяє уникнути неприємного запаху (як наприклад, при використанні рідкого або газоподібного палива).[6]

Крім того, згідно з дослідженнями, біомаса звільняє стільки СО₂, скільки прийняла під час росту (закритий вуглецевий обмін). При згоранні викопного пального, навпаки, звільняється вуглекислота, зібрана за тривалий період його утворення. А це веде до підвищення вмісту CO₂ в атмосфері і, отже, до антропогенному парникового ефекту.[14]

2. Опис технологічного процесу

У даному курсовому проекті обраний прес-гранулятор з кільцевою матрицею через те, що даний апарат більш потужний та продуктивний незважаючи на його недоліки. Наразі рекомендують саме використання прес-грануляторів з кільцевою матрицею для виготовлення паливних гранул.

Схема отримання паливних гранул складається з таких етапів:

1. Крупне подрібнення

2. Сушка

3. Мілке подрібнення

4. Змішування, водопідготовка

5. Пресування та гранулювання

6. Охолодження,сушка

7. Разфасовка[11]

Розглянемо 4 стадію пресування та гранулювання на принципі роботи принцип роботи прес-гранулятора

Сам технологічний процес виготовлення гранул за допомогою даного обладнання є досить легким. Основна сировина, подається в спеціальний завантажувальний бункер. Так сировина ретельно перемішується. Варто зазначити, що оскільки дане обладнання працює в автоматичному режимі, то і подача вихідної сировини відбувається в режимі, призначеному оператором. Сировина подається саме в тій кількості, якої вимагає конкретний процес виготовлення гранул.[5]

Далі з бункера суміш видається в живильну камеру, з якої відбувається його подача в змішувач. Саме тут продукт піддається спеціальній обробці, в ході якої він насичується парою. Робиться це для того, щоб зволожити вихідну суху сировину для подальшого більш легкого його перетворення в гранули. При подачі пари з деревини вивільнюється лігнін,що має клейкі властивості і сприяє кращому утворенню гранул.

Після того, як продукт пройшов через вищеназвані обробки, він подається на матричний елемент. Про цей робочий орган прес - гранулятора слід сказати, що це найбільш важливий орган всього обладнання. Поверхня матриці виконується в калібрувальному вигляді, тобто вона пронизана отворами відповідного розміру. Сировина подається на внутрішню поверхню матриці і за допомогою тиску преса воно продавлюється крізь отвори і на зворотному кінці матриці утворюються гранули, довжина гранул регулюється оператором, і досягнувши потрібного розміру, продавлені частинки відрізають за допомогою спеціального різака, який так само включено в робочу конструкцію обладнання.[5]

Рис. 2.1. Загальний вигляд прес-гранулятора Б6-ДГВ: 1 - живильник,2 - дозатор, 3 - комунікації, 4 - змішувач, 5 - прес, 6 - підіймач матриці. [2,7]

3. Опис та обгрунтування вибраної конструкції

На сьогодні існують різні типи і конструкції грануляторів. Умовно, можна подати таку класифікацію

1. За призначенням:

- Гранулятори для виготовлення кормів;

- Гранулятори для виготовлення паливних гранул.

2.За типом роботи гранулятори можна розділити на:

- Гранулятори редукторного типу роботи;

- Прес-гранулятори.

3.В грануляторах редукторного типу роботу виконує редуктор і в свою чергу, в залежності від типу редуктора такі гранулятори можуть поділятися на:

- Одноступінчасті;

- Двохступінчасті.

4. В залежності від виду матриці:

- З кільцевою;

- З плоскою.

5.В залежності від розташування матриці:

- Вертикального типу;

- Горизонтального типу.

Але зазвичай, гранулятори звикли розділять на гранулятори з кільцевою та гранулятори з плоскою матрицею.[2]

Гранулятори з плоскою матрицею

У грануляторі з плоскою матрицею не можна замінити окремий ролик підшипника при його поломці, а змінювати треба всі ролики, хоча насправді ролик лише зноситься і не може повністю вийти з ладу, а заміна підшипників здійснюється дуже швидко, протягом півгодини.

Плоска матриця гранулятора замінюється за 15-20 хвилин. Це можливо завдяки швидкому доступу до робочих органів. Такий гранулятор забезпечує безперервний процес виготовлення гранул цілодобово і без зупинки, на відміну від гранулятора з кільцевої матрицею, який необхідно часто зупиняти для чищення матриці.[10]

Як відомо, кількість підшипників в механізмі істотно впливає на рівномірність роботи і зниження навантаження. Гранулятор з плоскою матрицею має один вал, який об'єднує всі деталі. Цей вал з'єднується з приводом гранулятора і постійно змащується у ванні з маслом. Якщо порівнювати кількість підшипників, які вмонтовані в основний вал плоскої і кільцевої матриці гранулятора, то у першій їх 4, тоді як у другий 2+2. Відповідно плоска матриця гранулятора забезпечує кращу плавність ходу механізму. Також механізм безперервно змащується і таким чином забезпечується охолодження.

Гранулятори з кільцевою матрицею

У порівнянні з гранулятором із плоскою матрицею, гранулятор із кільцевою матрицею є більш швидким, а саме у 5 разів, перевищує швидкість. Це є і перевагою і недоліком. Так як це висока продуктивність, але натомість швидке зношення підшипників та неможливість працювати безперервно, так як необхідне додаткове охолодження.

До переваг можна віднести: високу продуктивність, гарну зовнішність гранул,достатньо високу щільність (1-1,3%),відсутність необхідності у застосуванні добавок під час гранулювання, ролики і кільцева матриця мають рівномірний знос.

До недоліків даного апарату можна віднести: високі енергетичні затрати, швидке зношення валків і матриці, що пов'язано з високою частотою обертання.[8]

Для даного курсового проекту я обрала прес-гранулятор саме с кільцевою матрицею, через те, що він має більш високу продуктивність, ніж гранулятори із плоскою матрицею гранули мають гарну щільність, що відіграє на якості палива

4. Технічна характеристика прес-гранулятора

Технічні характеристики обираються в залежності від того, який цільовий продукт ми хочемо отримати. В залежності від цього обираються так s технічні характеристики апарату[2,7]:

1. Продуктивність т/рік 150-200

2. Вологість сировини,% до 60

3. Вологість гранул після пресування,% 10-15

4. Регулювання подачі пари ручна/автоматична

5. Витрати пари кг/год 400-550

6. Температура сировини до гранулювання, 50-60

7. Температура гранул на виході, 100-120

8. Потужність електродвигуна,кВт 140-145

9. Частота обертання матриці,об/с 10-12

10. Параметри матриці:

- ширина, мм 50-75

- внутрішній діаметр, мм 300-400

11.Габаритні розміри:

- довжина, мм 2596

- ширина, мм 1560

- висота, мм 2240

12. Вага,кг 4500

прес гранулятор кінематичний енергетичний

5. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність гранулятора

Вихідні дані [8, 9, 10]

1. Норма витрат паливних гранул, яка необхідна для роботи твердопаливного котла: q = 2,5 кг/год

2. Кількість твердопаливних котлів: Р = 9 шт.

3. Тривалість періоду обігріву: П = 285 діб

4. Тривалість періоду, протягом якого проводиться D=30 днів гранулювання

5. Тривалість зміни Т = 8 днів

6. Кількість змін К_з = 1,5

7. Коефіцієнт використання робочого часу = 0,8

8. Діаметр отвору матриці d = 0,008м

9. Коефіцієнт тертя матеріалу об стінки каналу f = 0,1-0,3

10. Коефіцієнт бокового тиску в каналі е = 0,4-0,5

11. Постійний коефіцієнт для матеріалу, що гранулюється m = 2-3

12. Щільність матеріалу до гранулювання г_о = 200 кг/м³

13. Задана щільність гранул г = 900 кг/м³

14. Радіус вальця r = 0,055м

15. Час перебування гранули в каналі матриці t = 12c

16. Коефіцієнт заповнення каналу матеріалом в_э = 0,95

17. Коефіціент перфорації матриці = 0,5-0,6

18. Товщина перемички між суміжними каналами д = 0,002-0,005м

19. Робочий ресурс спрацювання матриці по її радіусу ?Н=0,006-0,008м

20. Кут тертя матеріалу об поверхню матриці ц = 15

21. Міцність гранул на розрив у = 13-28кПа

22. Довжина гранул l = (1,5-2)d, м

23. Кількість одночасно пресуючи вальців = 2шт

24. Постійні коефіцієнти для матеріалу, які характеризують С= 30-70 його ущільнюваність а = 5,2*10^-3

25. Коефіцієнт Пуассона м= 0,29-0,31

26. Коефіцієнт, який враховує фізико-механічні властивості К_ф= 5

27. Коефіцієнт перевантаження електродвигуна в момент К=1,25 пуску

28. Коефіцієнт корисної дії передачі з = 0,98

5.1 Технологічний розрахунок

Для початку розрахуємо річну потребу в паливних гранул на обігрів будинку. Для того, щоб розрахувати річну потребу в гранулах використовуємо дану формулу:

Необхідна продуктивність прес-гранулятора:

=

5.2 Конструктивний розрахунок

Довжина канала матриці:

=0,0212м

- ступінь ущільнення:

=

Радіус матриці:

Загальна кількість каналів у матриці:

= шт.

З конструктивних урахувань приймемо 371 шт.

Кількість каналів в одному ряду матриці:

шт

З конструктивних урахувань приймемо 102 шт.

Кількість рядів каналів по ширині матриці:

шт.

Рис. 5.1 Схема кільцевого прес-гранулятора: 1- матриця, 2 - валець, 3 - гранула, 4 - ніж.

З конструктивних урахувань приймемо 4 шт.

Відстань між двома суміжними рядами:

Ширина матриці:

Кут пресування одним вальцем:

=

Рис.5.2 Схема пресування матеріалу вальцем в кільцевій матриці: 1 -валець, 2 - матеріал, 3 - матриця, 4 - канал, 5 - гранула.

- відношення внутрішнього радіуса матриці до радіуса вальця:

=

Кут між сусідніми каналами:



Кількість каналів, розміщених під кутом пресування:

Кількість каналів,в яких одночасно пресуються гранули:

2 = 16 шт.

5.3 Кінематичний розрахунок

Максимальна частота обертання матриці:

Середня швидкість переміщення гранул в каналі матриці:

5.4 Силовий розрахунок

Максимальний тиск, який необхідно створити для отримання гранул із заданою щільністю:

Сила тертя, яка виникає при переміщенні матеріалу в каналі:

5.5 Енергетичний розрахунок

Потужність, яка необхідна для переміщення гранул в каналах матриці:

=

6. Вимоги техніки безпеки та промислової санітарії

Існує ряд вимог та застережень щодо роботи з грануляторами

Загальні вимоги безпеки:

1. До самостійного обслуговування обладнання лінії гранулювання комбікормів та паливних гранул допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, вступний інструктаж, первинний інструктаж на робочому місці, навчання професії в навчальному комбінаті або на виробництві за розробленою програмою, які пройшли стажування не менше 12-15 змін, перевірку знань кваліфікованої комісією організації.

2. Працюючий повинен дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку підприємства, виключити вживання алкогольних, наркотичних і токсичних засобів. Куріння допускається тільки у встановлених місцях. Працівник повинен знати і виконувати вимоги безпеки при користуванні ліфтом. При ходьбі по сходах необхідно триматися за поручні. Дотримуватися заходів обережності при знаходженні на території підприємства.

3. При обслуговуванні лінії гранулювання на працівника можуть впливати небезпечні і шкідливі виробничі фактори: - Обертові деталі приводів преса, охолоджувача, подрібнювача і просіювача; - Статична електрика; - Паропровід - Шум.

4. Згідно з типовими галузевими нормами повинен предоставлятися спецодяг: костюм х / б, шолом х / б, рукавиці комбіновані, куртка ватяна х / б ( чергова) та засоби індивідуального захисту ( ЗІЗ) - навушники.

5. Для забезпечення пожежо і вибухобезпеки персонал здійснює контроль за режимом роботи обладнання ( температура, тиск ) виробляє своєчасну мастило підшипників, очистку магнітного захисту, контроль за натяжкою приводних деталей, за роботою засобів автомашин та блокування.

6. У разі виявлення несправностей обладнання, порушень технологічного процесу працівник повідомляє про це начальнику зміни, начальнику цеху.

7. При нещасному випадку необхідно негайно надати першу долікарську допомогу потерпілому, а при необхідності викликати лікаря. Повідомити про це начальнику зміни або начальникові цеху і зберегти по можливості обстановку на робочому місці і стан устаткування такими, якими вони були в момент події, якщо це не загрожує здоров'ю та життю оточуючих і не призведе до аварії.

8. Працівник повинен вміти надати першу долікарську допомогу при нещасних випадках: накласти джгут при кровотечах, зробити штучне дихання.

9. При виконанні роботи з обслуговування лінії гранулювання працівник повинен знати і дотримуватися правил особистої гігієни.

10. Працівник несе відповідальність за порушення вимог цієї інструкції в порядку, встановленому Правилами внутрішнього трудового розпорядку організації та чинним законодавством[15]

Вимоги безпеки перед початком роботи:

1. Приступаючи до роботи, працівник зобов'язаний надіти спецодяг, ретельно заправитись, не допускаючи звисаючих кінців, волосся прибрати під головний убір.

2. Уважно оглянути робоче місце і перевірити: - Чи немає на робочому місці сторонніх предметів; - Чи вільні проходи; - Наявність необхідного інвентарю, інструментів, пристосувань.

3. Працівник зобов'язаний перевірити: - Справність обладнання, температуру підшипників, електродвигунів, навантаження; - Наявність і справність огорож приводів; - Справність електроапаратури та приводів, засобів сигналізації; - Справність електроосвітлення, засобів заземлення; - Роботу аспіраційних мереж.

4. При змінній роботі необхідно ознайомитися з результатами роботи попередньої зміни, з'ясувати всі наявні технічні неполадки в роботі устаткування, їх причини та заходи прийняті для їх усунення.

5. Перед пуском обладнання лінії гранулювання слід переконатися, що в машинах немає сторонніх предметів, а також у справності всіх механізмів і приладів. Граничне навантаження на електродвигуни за шкалою амперметрів повинна бути не вище 110А.

Вимоги безпеки при виконанні роботи:

1. Маховик преса, шків мотора, приводний ремінь, приводи живильників повинні бути огороджені з усіх боків. Виступаючі кінці валів повинні бути закриті глухими футлярами.

2. Регулювати зазор між пресуючими роликами і матрицею можна тільки після зупинки преса.

3. При роботі гранулятора ні в якому разі не можна проводити роботи в зоні вузла зрізаних штифтів через можливість отримання травми.

4. Паропровід підвідний, пар, повинен бути надійно ізольований на всьому протязі.

5. Для запобігання випадків захоплення пальців обертовими валками подрібнювача повинна бути встановлена запобіжна решітка. Вилучення випадково потрапив стороннього предмета на валки або ліквідацію завалу подрібнювача робити тільки після зупинки обладнання і відключення його від мережі.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях:

1. До аварійних або нещасним випадкам можуть привести: - Попадання в прес, подрібнювач або охолоджувальну колонку стороннього предмета; - Наявність напруги електрики на корпусах обладнання; - Пробуксовування приводних ременів; - Поява сторонніх звуків при роботі обладнання; - Пошкодження, іскріння або загоряння електропроводки або електрообладнання; - Завал обладнання продуктом.

2. При виникненні аварійних ситуацій лінію гранулювання необхідно негайно зупинити, повідомити змінному майстру або начальнику цеху.

3. У випадках травмування постраждалим необхідно надати першу долікарську допомогу, при необхідності викликати швидку допомогу за телефоном 103

Вимоги безпеки після закінчення роботи:

1.Провести видалення пилу, патьоків жиру, масла із зовнішньої поверхні обладнання, використовуючи при цьому щітку - кмітливість, для прибирання підлоги - щітку з довжиною ручкою.

2.Повідомте про несправності, помічені під час роботи, поч. зміни, поч. цеху, по зміні - змінника.

3. Після закінчення зміни працівник повинен зняти спецодяг та ЗІЗ і прибрати в гардероб, прийняти душ.

4. Залишатися в цеху, на території підприємства після закінчення зміни без відома змінного майстра, начальника цеху не допускається.[15]

Висновки

В результаті проведеної роботи було розраховано та спроектовано прес-гранулятор з кільцевою матрицею для виробництва паливних гранул із деревних відходів, які отримані в процесі деревообробної та лісової промисловості.

Для необхідного максимального досягнення ефекту отримання паливних гранул обрано кільцеву матрицю, а для створення клейкості гранул подається пар, який вивільнює лігнін, що має клейкі властивості.

Були проведені технологічні розрахунки, які підтверджують надійність та працездатність прес-гранулятора. Прес-гранулятор має свою продуктивність та потужність для отримання паливних гранул заданого характеру.

Основними елементами даного апарату є: змішувач, в якому відбувається змішування, кільцева матриця, на якій безпосередньо відбувається гранулювання, пресуючи ролики, які забезпечують пресування матеріалу.

У даній роботі були також встановлені вимоги до техніки безпеки та промислової санітарії для даного виробництва.

Виконано креслення обраного та розрахованого апарату.

Список літератури

1. Топливные гранулы // Международная биоенергетика. - 2 (43)-2017 г. - 2-7с.

2.Гранулятор Б6-ДГВ: Украинский боитопливный ресурс.

3. Цыгарова М.В. Энергетическое использование древесной биомассы: Учебное пособие/ Цыгарова М.В. Сыктывкар: СЛИ, 2015. -- 52 с.

4. Иванов А.В., Ж.В. Кошак, А.Э. Кошак. Определение производительности прессов-грануляторов с кольцевой матрицей, Н.Н. Петюшев //Рецензируемый научно-технический журнал РУП "Научно-практический центр НАН Беларуси по продовольствию".-2011.- 3(13).-95-97с.

5.Плотников Д.А. Энергоеффективные технологии производства топливных гранул (пеллет) из отходов лесной, торфодобывающей и сельскоперерабатывающей промышленности: монография/ Д.А. Плотников, В.Н. Диденко. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ,2011.-3,10,11с.

6. Перспективи використання біотоплива//Агробізнес сьогодні. - 19(290) жовтень - 2014р. - 2,3с

7. Установка для гранулирования Б6-ДГВ./ Технические характеристики: Лучшее оборудование для мукомольной промышленности

8. Башта А.В., канд. Тех. Наук., Енерго- і ресурсоощадні технології: метод. Рекомендації до вивчення дисциплін та виконання контрольної роботи студентів спеціальності 7.05060101 «Теплоенергетика» заочної форми навч./Уклад.: О.О. Серьогін та ін.. - К.:НУХТ,2013. - 25-30с.

9. Тимонин А.С., Справочник/ Основи конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. / Н.Б. Варгафтик. - М.: Изд-во Калуга, 2002. - 278,279 с.

10. Артюхов А.Є. Гідродинамічні чинники грануляційних пристроїв із зниженою висотою польоту гранул (Артюхов А.Е. Гидродинамические факторы грануляционных устройств с пониженной высотой полета гранул) / Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук. - Суми, СумДУ, 2009. - 60-76с.

11. Кожарова Л. Обзор современных технологий и оборудования для производства комбикормов [Текст] / Л. Кожарова // Хранение и переработка зерна. - 2005. - No7. - С. 35-40.

12. Технологія виробництва різних видів біопалива: Все про біопаливо та твердопаливні котли

13. Пеллеты / Оборудование для производства пеллет: ALM Ukraine

14. Касіянчук В.Д. Ефективність використання паливних гранул (пеллет) для виробництва альтернативної енергії / В.Д. Касіянчук, Р.Б. Євчук // Науково-інформаційний вісник Івано-Франківського університету права імені Короля Данила Галицького. - 2013. - № 7. - С. 321-325.

15. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. [Текст]: ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ.- введен в действие 1992-01-01. - М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. - 1992. - 3-5 с.

Размещено на Allbest.ru

...