Технологический процесс производства индивидуальной упаковки Аквафор

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Государственное автономное профессиональное учреждение

Новосибирской области

«Новосибирский колледж печати и информационных технологий»

Курсовая работа

МДК.01.01 «Технология оборудования производства изделий

из бумаги и картона»

Тема: «Технологический процесс производства индивидуальной упаковки Аквафор»

Выполнил:

Студент группы ИБК-11-15 Калашников Н.В.

Проверил:

Толочко А.И.

Новосибирск 2016

ВВЕДЕНИЕ

Упаковка известна человеку с древнейших времён. Люди использовали и используют до сих пор для упаковки такие материалы естественного происхождения, как дерево, кожи, травы, прутья, листья, глина, скорлупа орехов, высушенные корки плодов и пр. С развитием цивилизации человечество научилось производить простые изделия из ткани, металлов, керамики, стекла, фарфора, бумаги, картона и пластмасс.

Если прежде большинство процессов основывалось на ручном труде и производстве мелких партий, введение комплексной механизации дало возможность производить значительно большее количество единиц продукта, используя для этого производственные линии. Это относилось не только собственно к товару, но также и к упаковке.

Использование современной упаковки, её красочное оформление с необходимой рекламной информационной нагрузкой позволяют не только ускорить процесс продажи товаров, облегчить их потребление, но и оказывают сильное эстетическое воздействие на покупателей.

К наиболее широко распространенным упаковочным материалам нашей современности относится картон и картонажные изделия. Особое место среди этих видов материала и упаковки занимает картон с гофрированным профилем (гофрокартон).

Гофрированный картон - это материал, используемый в упаковочной отрасли, как для транспортной тары, так и для потребительской упаковки. К наиболее распространенным видам этого материала могут быть отнесены: двух- трех- и пятислойный гофрокартон.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

Целью и задачей курсовой работы является выбор оптимального технологического процесса для производства изделий из бумаги и картона, и наиболее приемлемого и современного оборудования, инструментов и оснастки для их выпуска.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

Для курсовой работы мною была выбрана оригинальная упаковка фильтр для воды Аквафор(рис. 1).

Рисунок №1 «Аквафор фильтр для воды»

Для чего он служит

Фильтр Аквафор служит для очистки воды что бы вода была чистая.

В схеме 1 приведен технологический процесс производства коробки сложной конфигурации из трёхслойного гофрокартона профиля Е (микрогофрокартона), с нанесённой на лицевой стороне текстовой информацией, рекламным рисунком,обязательной изобразительной информацией в виде манипуляционных знаков. Коробка выполнена с офсетной печатью на лицевой стороне и технологией каширования.

Схема №1. Технологическая схема производства изделия из микрогофрокортона с офсетной печатью на лицевой стороне и технологией каширования

КОНФИГУРАЦИЯ КОРОБКИ

Упаковка для фильтра воды имеет сложную конфигурацию, с офсетной печатью на лицевой стороне и технологией каширования.

Офсетная печать -- технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым.

Для изготовления форм для офсетной печати необходимо создать электронный файл. Он представляет собой конфигурацию развертки коробки

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Электронный файл развертки коробки служит основанием для выбора оборудования для изготовления микрогофрокартона и линии производства коробки сложной конфигурации с двумя секциями офсетной печати.

Оборудование выбирается по следующим критериям:

Совпадение формата изделия и формата рассматриваемого оборудования;

Количество красочных секций должно соответствовать красочности изделия;

Производительность машин и качество изделий должно быть на высоком уровне, но обе линии необходимо сбалансировать по этим показателям;

Сервисное техническое обслуживание машин не должно быть затратным по времени и по материальной составляющей.

Для производства микрогофрокатона рассматривались линии 2GT080 и2-WD80-1400.

Рисунок №3 «Линия для производства микрогофрокартона2-GT»

Технические характеристики:

Максимальная производительность: 80 м/мин

Теплоноситель: пар/электричество

Рабочая производительность при паровом нагреве: 40 - 60 м/мин

Максимальная ширина полотна: 1800

Выпускаемый профиль гофры (по желанию заказчика): А, В, С, Е, F, BC

Тип гофропресса: SFH-280

Максимальное давление пара: 1,6 МПа

Потребляемый объем пара: 800 кг/ч

Максимальная мощность: 50 кВт

Рабочая мощность: 40 кВт

Требование по площади для инсталляции линии: 12 x 5 x 2 м

Линия для производства двуслойного гофрокартона 2-WD80-1400

Рисунок №4 «Линия для производства микрогофрокартона2- WD80-1400»

Технические характеристики:

Линия предназначена для выработки листового и рулонного двухслойного гофрированного картона.

Формат: 1400 мм;

Производительность: 60 м/мин

Состав линии:

Электромеханический раскат;

Гофропресс;

Узел продольной и поперечной резки;

Исходя из вышеперечисленных критериев, мною была выбрана линия 2GT080 для производства микрогофрокартона (рис. 3). Она лидирует по производительности и имеет локальный сервисный центр для ремонта в Москве.

Для офсетной печати нам необходимо изготовить печатные формы. Для изготовления форм мною была выбрана технология CTP. (англ. ComputertoPlate) - способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме создаётся тем или иным методом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. Печатные элементы на формных пластинах образуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химической обработки.

Для производства офсетных пластин нам идеально подходит системаCreoLotem 400CtP (рис. 5).

Рисунок №5 «Устройство прямого экспонирования термических печатных пластин CREO Lotem 400»

Технические характеристики:

Макс. разрешение, dpi: 3556

Формат пластин: от 381x318 до 622 x 750 мм

Разрешение, dpi: 1524 - 3556, непрерывно

Марки (тип) пластин: Алюминевые термочувствительны пластины

Производительность: 16 при 2540 dpi форм/час

Параллельно с изготовлением микрогофрокартона осуществляется офсетная печать на картоне для верхнего слоя упаковки. Учитывая большое количество критериев мой выбор остановился на офсетной печатной машинеRapida 105 (рис.6).Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации, уже в базовой комплектации позволяет достичь высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса.

Рисунок №6 «Rapida 105»

Технические характеристики:

Четырехкрасочная машина с переворотом 2/2

Формат 720/1050 мм

Скорость печати 15000/12000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом)

Для того чтобы приклеить лист двухслойного гофрокартонаи еще один слой картона, нужна кашировальная машина. Для каширования рассматривалось две машины. Это кашировальная машина SHENWEIDAFMW-1250 (рис.7)иFMZ-1450 (рис. 8).

Рисунок №7 «Кашировальная машинаSHENWEIDAFMW-1250»

Производительная кашировальная машина с автоматической подачей верхнего и нижнего листа. Подача верхнего листа производится пневматической головкой, а нижнего - вакуумными ремнями. Отлично работает с картоном и гофрокартоном как отечественного, так и импортного производства. Точность совмещения двух листов до 1 мм. Машина оборудована удобным пультом управления и точной системой настройки давления прессовального полотна.

Технические характеристики:

Максимальный размер листа - 1260*1260 мм;

Минимальный размер листа - 500*500 мм;

Плотность верхнего листа - 250-400г/м2 ;

Плотность нижнего листа - картон; гофрокартон профилей А;B;С; Е;

Максимальная производительность - 8000 л/час

Рисунок №8 «Кашировальная машина FMZ-1450»

Предназначена для приклейки отпечатанных листов бумаги к поверхности картона или гофрокартона. Они оснащена: детекторами двойного листа с системой оповещения, системой регулировки точного нанесения клеевого слоя, автоматическим очищением клеенаносящих и дозирующих валов, качественной системой подачи верхнего лайнера и его позиционирования. Отличается высокой производительностью.

Технические характеристики:

Максимальный размер листа - 1450*1250 мм;

Минимальный размер листа - 380*400 мм;

Плотность верхнего листа - 200-450 г/м2 ;

Плотность нижнего листа - картон и гофрокартон типа А;B;С;Е;D;

Производительность - 9000 л/час

Рассматривая технические характеристики, лёгкость в эксплуатации, точность при склеивании слоёв, производительность и многие другие факторы была выбрана кашировальная машинаFMZ-1450 (рис. 8).

Для высечки изделия был выбран полуавтоматический высекальный пресс STMY-1450. Тяжелый полуавтоматический высекальный пресс STMY-1450 (рис. 9) предназначен для операций высечки картонного кроя упаковки как из толстого плоского картона, так и из толстого гофрокартона толщиной до 8 мм. Может быть использован и для конгревного тиснения толстого картона.

Технические характеристики:

Большой промышленный формат листов 1450х1060 мм.

Скорость работы до 4000 листов в час.

PLC система управления.

Цифровая система самодиагностики и контроля рабочего состояния.

Рисунок №9 «Полуавтоматический высекальный пресс STMY-1450»

Для упаковки готовой продукции в кипы нам необходима автоматическая стреппинг машина для быстроты обвязки в кипы.Стреппинг машины - это надежное, недорогое и простое в эксплуатации оборудование, предназначенное для обвязки и упаковки продукции. Лентообвязывающие автоматы используются на мебельных производствах, птицефабриках, аэропортах, в транспортных компаниях, на обвязке гофрокартона, на линиях по упаковке бумаги и периодических изданий и т.д. Высокая производительность и низкая цена делают их незаменимыми и привлекательными для потребителя. По своей конструкции такие аппараты представляют собой арку, с помощью которой груз обвязывается металлической лентой без помощи оператора. Обвязку груза можно осуществлять различными способами: при нажатии кнопки, педали или используя специальный датчик, фиксирующий наличие груза.

Для упаковки была выбрана автоматическая стреппинг машина ТР-701СС-SATLANTISTRANSIT (рис. 10). Её главным преимуществом является то, что управление скоростью движения конвейера и остановка пачки под прессом выполняется автоматически.

Технические характеристики:

Скорость обвязки - до 24 обв./мин (одинарная)

до 14 обв./мин (двойная)

Ширина ленты - 5, 6, 9 мм

Управление напряжением - электронное

Сила натяжения - 1-35 кг

Заправка ленты - атоматически

Рисунок №10 «Автоматическая стреппинг машина ТР-701СС-SATLANTISTRANSIT»



ПАСПОРТ ЗАКАЗА

Рисунок №11 «Технологическая карта для производства упаковки для очистки воды»

Составление паспорта заказа, который является технологической картой изготовления изделия, производится в соответствии с «Технологической картой подготовки заказов для производства». На рис. №11представлена технологическая карта для производства индивидуальной упаковки для упаковки тормозных колодок.

КАРТА РАСКРОЯ

Электронный документ для изготовления гофрокартона и заготовок четырёхклапанных коробок, должен быть составлен так, чтобы отходы гофрокартона были минимальны, для этого на остатке, полученном при расположении основной заготовки, располагается заготовка картонного изделия, подходящего по размеру (рис. 12).

Рисунок № 12 «Карта раскроя коробки на гофрополотне»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

Первые виды упаковки изготавливались из необработанного сырья: тростника, глины, растительные и животные волокна и т. д.

Так около в 6000 г. до н. э. в древнем Египте было налажено производство глиняных горшков. Затем примерно в 5000 г. до н. э. народы стран будущей Европыразработали метод нагревания глины до «керамического» состояния.

Первые изделия из стекла появились в Вавилоне в 2500 г. до н. э., а уже в 1500 г. до н. э. египтяне научились выдувать из стекла предметы утвари и различные сосуды. За Древним Египтом последовала Древняя Греция и Сирия.

Следующими появились деревянные бочки, первые из которых датируются 500 г. до н. э. и были найдены на территории Галлии (современные Северная Италия, Франция и Бельгия).105 г. н. э. -- бумага в Китае упаковка тара гофрокартон каширование

Офсетная печать применяется для многокрасочного изображения на лицевой стороне с применением множества сложений красок . В моём случае применяется 2 краски красная и чёрная

Преимущества тары из гофрокартона:

Гофрокартон способен противостоять ударным нагрузкам и вибрационным воздействиям, а следовательно, упаковка из него защищает содержимое от механических повреждений;

Правильно подобранная для того или иного товара гофротара наилучшим образом подходит для его содержания, хранения и транспортировки, превосходя по своим свойствам обычную картонную упаковку;

В отличие от синтетических материалов, гофрокартон абсолютно экологичен и не вызывает трудностей при утилизации;

Сложенную упаковку из гофрокартона удобно хранить и перевозить, так как в таком виде она экономит пространство;

И даже после деформации такая тара может восстановить прежнюю форму;

При этом цена на него остается достаточно низкой.

Недостатки:

Единственным недостатком гофрокартона является его неустойчивость к воздействию влаги, однако, существуют относительно водостойкие его разновидности. В настоящее время за счет своей легкости, прочности и экологичности гофрокартон не имеет конкурентов среди прочих упаковочных материалов в данной ценовой категории.

Технология производства гофрокартона и упаковки из листового гофрокартона представляет собой многоступенчатый процесс, включающий в себя так называемую мокрую и сухую часть, основными узлами которых является гофропресс, ротационные ножницы, узел продольной резки, узел поперечной резки, листоукладчик.

Гофрокартон представляет собой конструкцию с сечением сложной геометрической формы. Он имеет ярко выраженную анизотропию свойств по длине, ширине и толщине. Поэтому определение его физико-механических свойств, а следовательно, и проведение прочностных расчетов изготовленных из него конструкций тары связаны с вполне объяснимыми спецификой и трудностями.

Для оценки физико-механических свойств гофрированного картона для производства тары служат показатели: масса квадратного метра, толщина, плотность, сопротивление излому, разрыву, продавливанию, плоскостному сжатию, кольцевая и торцевая жесткость, влажность, качество склеивания и рилевания.

Весь жизненный цикл продукта из картона высоко экологичен: от получения сырья, непосредственного производства изделия до утилизации и его вторичной переработки. На 75%картонная коробка состоит из целлюлозы, которая получается из древесины - экологичного, возобновляемого сырья; на 21% - из полиэтилена и на 4% - из алюминия. Все эти материалы подлежат вторичной переработке, то есть могут быть использованы вторично как ценное сырье. Таким образом, такая упаковка выделяет абсолютно незначительное количество диоксида углерода - с точки зрения защиты климата это очень важное преимущество.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель курсового проекта создание индивидуальной упаковки. Для выполнения этой цели необходимо поставить задачу: выбрать оптимальный технологический процесс для производства изделия из бумаги и картона.

В процессе работы над курсовым проектом цель и задачи были достигнуты. Была разработана технологическая схема производства изделия из микрогофрокартона с офсетной печатью на лицевой стороне и технологией каширования. Для производства микрогофрокартона была выбрана производственная линия 2GT080.

Для производства офсетных пластин идеально подходит система CreoLotem 400CtP, а для офсетной печати подобрана печатная машинаRapida 105.

Для процесса каширования используется кашировальная машина SHENWEIDAFMZ-1450. Для высечки изделия был выбран полуавтоматический высекальный пресс STMY-1450. Упаковка изделий осуществляется на автоматической стреппинг машине ТР-701СС-SATLANTISTRANSIT».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Pepin Press. Structural Package Designs.

Сокольников Юрий. Упаковка. Всё об упаковке.

Ефремов Н.Ф. Автоматизированное проектирование упаковки.

Калмыкова Н.В. Максимова И. А., Макетирование из бумаги и картона.

Ефремов Н.Ф. Тара и её производство.

Ефремов Н.Ф., Лемешко Т.В., Чуркин А.В. Конструирование и дизайн тары и упаковки.

Ефремов Н.Ф. Автоматизированное проектирование упаковки.

Тара и её производство. Учебно-методическое пособие. Практикумы.

Размещено на Allbest.ru

...