Теория ступенчатых опор скольжения с несжимаемой и сжимаемой смазкой

Поиск основных законов распределения давления в несжимаемых и сжимаемых несущих слоях ступенчатой опоры на основе уравнений Рейнольдса для тонких слоев вязкой ньютоновской жидкости. Алгоритмы вычисления подъемной силы и жесткости обоих смазочных слоев.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 11.01.2018
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Калужский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана

Теория ступенчатых опор скольжения с несжимаемой и сжимаемой смазкой

А.В. Емельянов, И.А. Емельянов, И.А. Зенкина

Аннотация

На основе уравнений Рейнольдса для тонких слоев вязкой ньютоновской жидкости найдены законы распределения давления в несжимаемых и сжимаемых несущих слоях ступенчатой опоры. Для достижения физически более ясного сравнения смазочных свойств и несущей способности двух разных смазочных сред использована плоская модель ступенчатой опоры. Получены алгоритмы вычисления подъемной силы и жесткости обоих смазочных слоев, позволяющие перейти к постановке и решению задач оптимизации безразмерных геометрических параметров и сравнительных интегральных характеристик гидродинамических и газодинамических ступенчатых опор скольжения.

Ключевые слова: смазочный слой, вязкость, давление, плотность, уравнения Рейнольдса, сплайны, число Петрова.

Введение

В статье [1] изложены характерные физические процессы, протекающие в несжимаемых и сжимаемых смазочных слоях опор скольжения разного типа, в том числе и ступенчатых опор, введенных в 1918 году Рэлеем. В то время в продолжении замечательной работы Жуковского и Чаплыгина [2] плоские модели подшипников скольжения рассматривались только потому, что пространственные задачи гидродинамической теории смазки были слишком сложны и практически неразрешимы традиционными аналитическим методами. Сегодня плоские модели привлекают наше внимание по другой причине: они более всего пригодны для изучения физических процессов, протекающих в несжимаемых и сжимаемых смазочных слоях. Вместе с тем, за прошедшее столетие мы научились формулировать и решать задачи оптимизации геометрии несущего слоя, а это требует излагать теорию в безразмерном виде как для несжимаемого, так и для сжимаемого смазочного слоя. В этом смысле современная теория не только газодинамических, но и гидродинамических опор скольжения представляет более совершенный этап развития науки о подшипниках скольжения.

сжимаемая смазка распределение давление

1. Интегральные характеристики ступенчатой опоры с несжимаемой смазкой

Рис.1. - Ступенчатый подшипник скольжения с движущейся нижней стенкой смазочного слоя

На рис.1 схематически представлен ступенчатый подшипник протяженностью , где - протяженность глубокого слоя, а - мелкого. Обозначив глубину ступени символом a при толщине тонкого слоя h, введем относительную глубину ступени и относительную протяженность глубокого слоя по правилу

, . (1)

В статье [3] выведены уравнения Рейнольдса для тонкого вязкого слоя ньютоновской жидкости в произвольных ортогональных криволинейных координатах. Эти уравнения имеют один и тот же вид для капельной жидкости (несжимаемая среда) и для газа (сжимаемая среда). Для ортогональной прямолинейной системы координат, введенной как показано на рис.1, эти уравнения выглядят так:

, , (2)

где p - давление, - динамический коэффициент вязкости.

Второе уравнение (2) означает, что давление не зависит от переменной n. Это позволяет проинтегрировать первое уравнение по переменной n и получить равенство

, (3)

в котором константы и должны соответствовать граничным условиям

; (4)

Рассматривая соотношения (3) и (4) совместно, находим зависимость скорости частиц слоя от расстояния n от нижней стенки

(5)

В этих соотношениях индекс 1 соответствует глубокому слою , а индекс 2 - мелкому .

Пусть и - объемные расходы несжимаемой смазки в соответствующих областях слоя через участок подшипника шириной l. Справедливы очевидные равенства

. (6)

После интегрирования находим:

. (7)

Вследствие неразрывности течения эти расходы равны одной и той же величине Q. Поэтому, проинтегрировав первое равенство (7) по x в пределах от до , а второе - от до , найдем функции и в форме

. (8)

В этих выражениях - давление на открытых границах смазочного слоя, т.е. при и .

Введем безразмерное давление P и безразмерную координату по правилу

, (9)

где - давление на открытых границах опоры .

Теперь функции (8) преобразуются к безразмерному виду

. (10)

Новые безразмерные параметры имеют следующий смысл

(11)

В зарубежных публикациях по газовой смазке именуют параметром сжимаемости. Но этот термин не соответствует его физическому смыслу уже потому, что он совершенно естественно появился в безразмерных давлениях в несжимаемых смазочных слоях (8).

На самом деле - это важнейший критерий подобия в гидродинамической теории смазки, заложенной трудами Николая Павловича Петрова (1836-1920). Этот факт признан во всем мире, и мы предлагаем называть числом Петрова. Если нам возразят, указав на отсутствие этого параметра в трудах Н.П. Петрова [4], мы отклоним это возражение. Дело в том, что само выделение не является большим научным достижением, и сегодня едва ли кто-нибудь знает, в чьей работе впервые появился этот параметр.

Чье-либо имя критерию подобия присваивается в память о человеке, внесшем крупный вклад в соответствующую отрасль науки. С этой точки зрения термин "число Петрова" для (11) и справедлив, и физически более правилен, чем зарубежное название этого критерия подобия.

Заметим, что второе слагаемое в круглой скобке (10) тоже безразмерная величина, которую естественно назвать безразмерным расходом . При этом объемный расход Q определится выражением

. (12)

Приравняв и при , найдем выражение и окончательный вид функций и :

. (13)

.

Подъемная сила F, приложенная к выделенному участку подшипника, определяется так

. (14)

Здесь - безразмерная подъемная сила, определяемая выражением

, (15)

где

. (16)

Однако опора с достаточной подъемной силой окажется неработоспособной, если у смазочного слоя не будет необходимой жесткости K, определяемой как производная F по h с противоположным знаком. Введем относительное изменение толщины смазочного слоя h по правилу

, (17)

где

- номинальное значение h, при котором желательно иметь наилучшие характеристики опоры.

Теперь введем безразмерную жесткость по правилу

. (18)

Остается ввести зависимость числа Петрова и безразмерной функции от . Пусть - нормированное число Петрова

. (19)

Легко проверить справедливость соотношений

, (20)

которые полностью определяют зависимость (16) от . Понятно, что безразмерная жесткость должна вычисляться как центральная производная

. (21)

Для практических расчетов в качестве годится 0,005.

2. Интегральные характеристики газодинамической ступенчатой опоры

В подшипниках скольжения, использующих жидкостные смазки, смазочный слой не является изотермическим по протяженности. Например, в ступенчатой опоре (рис.1) тонкий слой будет нагреваться сильнее, чем слой в области ступени. Вязкость жидкостей с ростом температуры всегда уменьшается, в то время как вязкость газов при повышении температуры возрастает, хотя и очень слабо. В этом состоит одно из важных преимуществ газовой смазки: в то время, как в жаркую погоду жидкостная смазка вытекает из зазора подшипника, а в сильный мороз она густеет, затрудняя вращение, газодинамические подшипники одинаково хорошо работают и в жару, и в холод. Это свойство газов позволяет считать течение газа в рабочем зазоре подшипника изотермическим, когда плотность пропорциональна давлению p

, (22)

где .

Выражения (5) для скоростей сохраняют силу, но объемные расходы (6) должны быть заменены массовыми

(23)

Истинный массовый расход газа Q связан с безразмерным расходом равенством

, (24)

где - атмосферное давление.

Поскольку , то из равенств (23) и (24) вытекают уравнения

(25)

Уравнения (25) должны интегрироваться численно методом Рунге-Кутта от открытых границ до ступени .

Связь (14) между подъемной силой F и безразмерной подъемной силой сохраняется, хотя выражение выглядит иначе

. (26)

Эти интегралы должны вычисляться по формуле Симпсона на основе сеточных функций и , найденных из уравнений (25).

Заметим, что при несжимаемой смазке интегральные характеристики подшипника не зависят от давления окружающей среды, что и позволяет вводить безразмерное давление делением истинного давления p на давление окружающей среды . В газодинамических подшипниках и подъемная сила, и жесткость несущего слоя существенно зависят от давления окружающей среды. Поэтому

,

где - атмосферное давление.

Выражение (21) для безразмерной жесткости сохраняет силу, но связь между K и выглядит несколько иначе

. (27)

Нелинейные уравнения (25) содержат неизвестную величину . И хотя ее, казалось бы, нетрудно найти, минимизируя невязку , однако это возможно только при условии, что начальное приближение мало отличается от истинного. В противном случае при численном решении уравнений (25) возникнут серьезные проблемы. Попробуем найти начальное приближение , аппроксимировав функции и сплайнами

, (28)

где , , , - неизвестные константы. Как видно, условия на открытых границах рабочего зазора в выражениях (28) уже соблюдены.

Необходимо найти еще пять уравнений для определения четырех коэффициентов (28) и безразмерного расхода .

Первое уравнение следует из условия равенства функций (28) при (рис.1). это уравнение выглядит так:

. (29)

Еще два уравнения получим, записав дифференциальные уравнения (25) на открытых границах, т.е. при и соответственно.

. (30)

Четвертое и пятое уравнения найдем, записав дифференциальные уравнения (25) по обе стороны от ступени

. (31)

Здесь и - безразмерные давления при . Поскольку они равны, то, умножив второе уравнение на , а затем сложив его с первым, получим:

.

Подставив сюда и (30), получаем простое уравнение, связывающее коэффициенты и

. (32)

Совместное рассмотрение уравнений (29) и (30) приводит к другому уравнению, связывающему эти же коэффициенты

. (33)

Из уравнений (32) и (33) находим , которое нам вскоре понадобится

. (34)

Во втором уравнении (31)

,

поэтому оно приводится к виду

. (35)

Вторая скобка этого уравнения преобразуется с использованием равенства (34) и выражения (30) и принимает вид

. (36)

Совместное рассмотрение уравнения (35) и первого равенства (36) позволяет получить начальное приближение отношения , содержащегося в уравнениях (30)

.

Итак, алгоритм нахождения интегральных характеристик газодинамического ступенчатого подшипника включает в себя численное решение двух дифференциальных уравнений первого порядка (25). Различные попытки линеаризовать нелинейные уравнения для давления в смазочных слоях любых газодинамических подшипников давно исчерпали себя, оказавшись малоэффективными. Однако прямые численные методы решения двумерных краевых задач газовой смазки [6, 7] чрезвычайно трудоемки и до сих пор не годятся для решения задач оптимизации с большим числом оптимизируемых параметров.

Рис.2. - Геометрия узкого ступенчатого подшипника с четырьмя автономными опорными элементами

Многочисленные преимущества подшипников со спиральными канавками [1, 5, 6, 7-12] не означают, что они всегда могут применяться вместо опор другого типа. Например, если конструктивные особенности изделия требуют использовать узкую кольцевую опору, то спиральные канавки окажутся малоэффективными. В этом случае ступенчатая опора будет работать лучше. Но она должна иметь вид, изображенный на рис.2. Глубокий слой выделен темным фоном. Ширина его должна уменьшаться по мере приближения к ступени, чтобы боковые выступы расширялись и сокращали утечки сжатого газа из области повышенного давления.

Заключение

Изложенный метод расчета интегральных характеристик ступенчатой опоры с несжимаемой и сжимаемой смазкой является основой для вычисления оптимальных геометрических параметров и исследования различных физических факторов на работу подшипника скольжения. Эти результаты будут представлены в следующей статье.

Литература

1. Емельянов А.В., Емельянов И.А., Зенкина И.А. Анализ физических процессов, протекающих в смазочных слоях газодинамических подшипников // Инженерный вестник Дона. 2017. №4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2017/4458.

2. Жуковский Н.Е., Чаплыгин С.А. О трении смазочного слоя между шипом и подшипником // Труды Отделения физических наук Общества любителей естествознания, т. XIII, вып.1.1906. С.24-33.

3. Емельянов А.В., Емельянов И.А., Зенкина И.А. Уравнения Рейнольдса для тонкого слоя вязкой среды в произвольных криволинейных ортогональных координатах // Инновационная наука. 2016. №11-3. С.16-23.

4. Петров Н.П. Гидродинамическая теория смазки. Избранные работы. АН СССР, 1948.550 с.

5. Емельянов А.В., Емельянов Л.А. Нелинейная теория прецизионных радиально-осевых подшипников с газовой смазкой и анизотропной геометрией // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1983. №6. С.1116-124.

6. Емельянов А.В., Степанчук В.И. Нелинейные эффекты в газодинамических подпятниках со спиральными канавками // Машиноведение. 1983. №4. С.91-100.

7. Винокуров В.Н., Емельянов А.В. Специфические эффекты в работе радиальных газостатических подшипников при большой эксцентричности // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2007. №1. С.109-115.

8. Зенкина И.А. Математическое моделирование газодинамических подшипников со спиральными канавками: дис. … канд. физ-мат. наук: 05.13.18. Калуга, 2004.262 с.

9. Зенкина И.А. Интегральные характеристики гладкого цилиндрического подшипника с дросселирующей щелью // Южно-Сибирский научный вестник. 2015. №4 (12). С.31-35.

10. Зенкина И.А. Главный момент сил сопротивления в газодинамическом подшипнике со спиральными канавками // Инженерный вестник Дона. 2014. №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2014/2548.

11. Yemelyanov, A. V. and Yemelyanov I. A, 1999. Physical models, theory and fundamental improvement to self-acting spiral-grooved gas bearings and visco-seals. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology, 4 (V.213): pp.263-271.

12. Emel'yanov, A. V. and Emel'yanov I. A, 2000. Theory of binary spiral-grooved gas bearings. Fluid Dynamics, 3 (V.35): pp.351-360.

References

1. Emeljanov A. V., Emeljanov I. A., Zenkina I. A. Inћenernyj vestnik Dona (Rus). 2017. №4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2017/4458.

2. Zhukovskij N. E., Chaplygin S. A. Trudy Otdelenija fizicheskih nauk Obshhestva ljubitelej estestvoznanija, t. XIII, №1.1906. pp.24-33.

3. Emeljanov A. V., Emeljanov I. A., Zenkina I. A. Innovacionnaja nauka. 2016. №11-3. pp.16-23.

4. Petrov N. P. Gidrodinamicheskaja teorija smazki. Izbrannye raboty [Hydrodynamic theory of lubrication. Selected works]. AN SSSR, 1948.550 p.

5. Emeljanov A. V., Emeljanov L. A. Izvestija AN SSSR. Mehanika zhidkosti i gaza. 1983. №6. pp.1116-124.

6. Emeljanov A. V., Stepanchuk V.I. Mashinovedenie. 1983. №4. pp.91-100.

7. Vinokurov V. N., Emelyanov A. V. Problemy mashinostroeniya i nadezhnosti

8. mashin. 2007. №1. pp.109-115.

9. Zenkina I. A. Matematicheskoe modelirovanie gazodinamicheskikh podshipnikov so spiral'nymi kanavkami [Mathematical modeling of gasdynamic bearings with spiral flutes]: dis. … kand. fiz-mat. nauk: 05.13.18. Kaluga, 2004.262 p.

10. Zenkina I. A. Juzhno-Sibirskij nauchnyj vestnik. 2015. №4 (12). pp.31-35.

11. Zenkina I. A. Inћenernyj vestnik Dona (Rus). 2014. №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2014/2548.

12. Yemelyanov, A. V. and Yemelyanov I. A, 1999. Physical models, theory and fundamental improvement to self-acting spiral-grooved gas bearings and visco-seals. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology, 4 (V.213): pp.263-271.

13. Emel'yanov, A. V. and Emel'yanov I. A, 2000. Theory of binary spiral-grooved gas bearings. Fluid Dynamics, 3 (V.35): pp.351-360.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение диаметра цапфы, длины цапфы, среднего удельного давления, угловой скорости вала и окружной скорости цапфы, материала вкладыша, критической толщины смазочного слоя, динамической и кинематической вязкости, количества тепла, отводимого смазкой.

    курсовая работа [963,6 K], добавлен 28.01.2016

  • Обмен веществам между сервовитной пленкой и смазочным материалом. Эксплуатационные свойства смазочных масел. Окисление масла кислородом воздуха. Основные причины обводнения масла в смазочных системах. Антифрикционные свойства подшипников скольжения.

    реферат [310,4 K], добавлен 03.11.2017

  • Нахождение давлений в "характерных" точках и построение эпюры давления жидкости на стенку в выбранном масштабе. Определение силы давления жидкости на плоскую стенку и глубины ее приложения. Расчет необходимого количества болтов для крепления крышки лаза.

    курсовая работа [641,4 K], добавлен 17.04.2016

  • Соскабливание тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью инструмента. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Способы шабрения плоских и сопряженных поверхностей. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

    реферат [416,0 K], добавлен 16.05.2009

  • Теоретические основы сварки давлением и исследования прокатки биметалла. Исследование условия сварки слоев. Описание алгоритма программы расчета поля скоростей при прокатке биметалла с учетом взаимодействия слоев. Составление калькуляции себестоимости.

    дипломная работа [952,5 K], добавлен 07.11.2011

  • Расчет размеров футеровки, толщины кладки, температуры на стыке слоев, теплопроводности для рабочего и теплоизоляционного слоев. Построение графиков зависимости температуры стыков. Конструкция доменных печей. Нахождение средней температуры футеровки.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 07.10.2015

  • Проведение выбора скорости движения груза, конструкции опор, ширины и толщины резинотканевой ленты, расчета окружной силы на приводном барабане, мощности привода с целью оценки прочности и жесткости основных узлов и деталей ленточного конвейера.

    курсовая работа [86,1 K], добавлен 01.05.2010

  • Опорами или подшипниками называют устройства, поддерживающие вращающиеся валы и оси в требуемом положении. Опоры механизмов должны обеспечить наибольшую точность перемещения, минимальные потери на трение. Существуют подшипники скольжения и качения.

    реферат [1,4 M], добавлен 18.01.2009

  • Работа гидравлической принципиальной схемы. Выбор рабочей жидкости и величины рабочего давления. Расчет основных параметров и выбор гидродвигателя, гидравлических потерь в магистралях. Выбор регулирующей аппаратуры и вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [639,6 K], добавлен 09.03.2014

  • Изготовление печатных плат с учетом современной практики печатного монтажа. Метод металлизации сквозных отверстий - сочетание химического метода в изготовлении внутренних слоев и позитивного метода при металлизации отверстий и изготовлении наружных слоев.

    контрольная работа [10,7 M], добавлен 01.08.2009

  • Определение коэффициента устойчивости водоудерживающей стенки относительно ребра "О" при заданных переменных. Вычисление давления силы на участки стенки. Нахождение точек приложения сил, площади эпюр и силы давления. Определение опрокидывающих моментов.

    контрольная работа [337,1 K], добавлен 13.10.2014

  • Определение значения числа Рейнольдса у стенки скважины перфорированной эксплуатационной колонны. Расчет количества жидкости в нагнетательной скважине для поддержания давления. Определение пьезометрического уровня на забое скважины для сохранения дебита.

    контрольная работа [534,6 K], добавлен 12.06.2013

  • Численное исследование силового взаимодействия газовой струи и несжимаемой жидкости через контактную поверхность. Физико-математическое моделирование кислородно-конвертерного процесса. Влияние управляющих параметров (давления и температуры в газопроводе).

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 18.02.2011

  • Расчет тахограммы подъемной установки, ее часовая производительность и грузоподъемность сосуда. Выбор объема и типа скипа, головного каната подъемной машины и подъемной машины. Предварительный выбор редуктора, расчет емкости бункера разгрузки скипа.

    курсовая работа [213,6 K], добавлен 24.06.2011

  • Расчет затрат для выбранных вариантов автоматических линий. Определение режимов обработки, усилий и мощности резания. Конструкция и работа станка. Кинематический расчет фрезерной насадки. Расчет прогиба и жесткости шпинделя, жесткости опор качения.

    курсовая работа [462,1 K], добавлен 09.09.2010

  • Динамика рабочих сред в регулирующих устройствах и элементах систем гидропневмопривода, число Рейнольдса. Ограничитель расхода жидкости. Ламинарное движение жидкости в специальных технических системах. Гидропневматические приводы технических систем.

    курсовая работа [524,5 K], добавлен 24.06.2015

  • Разбиение трубопровода на линейные участки. Определение режима движения жидкости в трубопроводе. Определение значений числа Рейнольдса, значений коэффициентов гидравлического трения и местного сопротивления. Скорость истечения жидкости из трубопровода.

    курсовая работа [233,4 K], добавлен 26.10.2011

  • Принцип работы устройства для измерения давления фундамента на грунт. Анализ устройства по законам развития технических систем. Энергетическая и информационная проводимость. Статическая модель технического противоречия на основе катастрофы типа сборка.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.11.2012

  • Расчетная часовая производительность подъемной установки. Эквивалентное движущее усилие на окружности органа навивки. Характерные моменты движения, мощность на валу барабана и потребляемая из сети. Расход электроэнергии и КПД подъемной установки.

    контрольная работа [129,7 K], добавлен 02.05.2012

  • Выбор номинального давления, расчет и выбор гидроцилиндров и гидромоторов. Определение расхода жидкости, потребляемого гидродвигателями, подбор гидронасоса. Выбор рабочей жидкости, расчет диаметров труб и рукавов. Расчет потерь давления в гидросистеме.

    курсовая работа [171,8 K], добавлен 17.12.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.