Кривошипний прес

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Розробка кінематичної схеми кривошипного преса

В сучасних кривошипних пресах загальне передатне число привода змінюється у широких межах 2< і<250. До лівої частини вказаного діапазону відносять автомати з само подачею матеріалу, а до правої - потужні листоштампувальні преси для глибокої витяжки, які здійснюють 3 - 4 ходи за хвилину.

Загальне передатне число привода знаходять за формулою:

і = n_н/n_х = i₁i₂i₃…..i_n

де n_н --- частота обертання вала електродвигуна об/хв;

n_х--- кількість ходів повзуна у хвилину;

i₁i₂i₃…..i_n--- значення передатних чисел окремих передач, які входять у загальну схему привода кривошипного преса.

При цьому номінальну частоту обертів електродвигуна з врахуванням ковзання, наприклад 4%, приймають: n_н=1440 об/хв при синхроній частоті n_о=1500 об/хв та при n_н=960 об/хв n_о=1000 об/хв.

Значення передатних чисел вибирають з таблиці 1.

Звичайно співвідношення між передатними числами зубчастих передач в багатоступінчастому приводі має вигляд:

і_шв< і_пр< і_m

де і_шв, і_пр, і_m - передатне число, відповідно, швидкісної, проміжної та тихохідної зубчастих передач.

Таблиця №1

Рекомендовані значення передатних чисел у приводі кривошипного преса

Тип привода	Передатне число
Клинопасова передача у швидкохідному пресі з одноступінчастим приводом	6,9 - 10,6
Клинопасова передача у швидкохідному пресі з двоступінчастим приводом	2,5 ---- 4,5
Клинопасова передача у тихохідному пресі з багатоступінчастим приводом	3,0-------7,0
Одностороння зубчаста передача тихохідна у триступінчатому приводі	5,5------------12,1
Одностороння зубчаста передача тихохідна у чотириступінчатому приводі	4,7----7,7
швидкохідна	3,5------5,1
Двостороння зубчаста передача тихохідна у триступінчатому приводі	9,1----11,1
Двостороння зубчаста передача тихохідна у чотириступінчатому приводі	4,8---7,5
Швидкохідна	3,3---6,5

При виборі передаточного числа зубчастої передачі недоцільно приймати його цілому числу, так як в цьому випадку відбувається навантаження та максимальне спрацювання одних і тих же зубів колеса та шестерні під час виконання технологічної операції.

Кінематична схема приводу кривошипного преса визначається його технологічним призначенням, кількістю подвійних ходів преса та його номінальним зусиллям. При її розробці необхідно проаналізувати принципові кінематичні схеми існуючих аналогічних кривошипних машин, наведені в [3,с178-184; 4,с152-155;5,с77-78; 6,с145-150;] На рис.1 для прикладу наведено типову кінематичну схему універсального кривошипного преса двоступінчастим приводом.

2. Кінематичний розрахунок преса

У кривошипному пресі, який має центральний кривошипно повзуний механізм, переміщення повзуна знаходять за формулою:

S = R Ч [(1- cos б ) + Ч (1- cos2 Ч б )]

де R- радіус ведучого кривошипа, мм ;

б- кут повороту ведучого кривошипа, градусах;

л- коефіцієнт довжини шатуна, який дорівнює відношенню радіуса ведучого кривошипа до довжини шатуна.

Рис. 1 Типова кінематична схема універсального кривошипного преса двоступінчастим приводом

кривошипний прес машина привід

Швидкість повзуна розраховують за залежністю:

н = щ Ч R Ч (sin б + л/2 Ч sin 2Чб)

де щ- кутова швидкість обертання ведучого кривошипа, 1/с ;

щ = р Ч n_х / 30

Прискорення повзуна знаходять з виразу:

j = - щ² Ч R Ч ( cos б + л Ч cos 2б)

У вище наведені вирази підставляють вихідні дані та розраховують переміщення, швидкість та прискорення для декількох положень головного вала, наприклад при б=10є та б=30є, що дозволяє перевірити результати подальшого розрахунку за допомогою програмованого калькулятора. Програма для розрахунку переміщення, швидкості та прискорення повзуна кривошипного преса наведена в табл.2

Таблиця 2

Програма для розрахунку переміщення, швидкості та прискорення повзуна кривошипного преса

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	1	01	27	+	10
01	ИП1	61	28	ИП3	63
02	2	02	29	ИП5	65
03	Ч	12	30	Ч	12
04	П6	46	31	П7	47
05	F cos	1Г	32	Ч	12
06	-	11	33	С/П	50
07	4	04	34	ИП6	66
08	ч	13	35	F cos	1Г
09	ИП4	64	36	ИП4	64
10	Ч	12	37	Ч	12
11	ИП1	61	38	ИП1	61
12	F cos	1Г	39	F cos	1Г
13	-	11	40	+	10
14	1	01	41	ИП7	67
15	+	10	42	ИП5	65
16	ИП3	63	43	Ч	12
17	Ч	12	44	Ч	12
18	С/П	50	45	/-/	ОL
19	ИП6	66	46	С/П	50
20	F sin	1С	47	ИП1	61
21	2	02	48	ИП2	62
22	ч	13	49	+	10
23	ИП4	64	50	П1	41
24	Ч	12	51	БП	51
25	ИП1	61	52	00	00
26	F sin	1С

Розподіл комірок пам'яті:

б₀ = 0є? П1; ? б>П2; R> П3; л> П4; щ> П5;

Програма для розрахунку переміщення, швидкості та прискорення повзуна кривошипного преса вводять у пам'ять ПМК шляхом послідовного натискання клавіш В/О, F, ПРГ та клавіш команд програми.Після завершення набору програми ПМК переводять в режим Автоматична робота, клавішами F Авт і записують вихідні дані до комірок пам'яті за допомогою клавіші П.

Розрахунок починають натисненням клавіш В/О, С/П.

Після обчислення першого розрахункового параметра - переміщення повзуна S ПМК зупиняється. Під час зупинки з індикатора записують значення переміщення повзуна у табл.3 та натискають клавішу С/П.

При подальших двох зупинках ПМК на індикаторі відображається значення швидкості н та прискорення повзуна преса j, які також заносять в табл.3.

Усі ці три значення переміщення, швидкості та прискорення повзуна преса відповідають одному куту повороту головного вала б=0є. Після подальшого пуску ПМК вираховуються кінематичні параметри S, н, j, при наступних кутах повороту головного вала, при б = 10є і т.д. Продовжувати розрахунок після кожної зупинки необхідно натискувати С/П.

Розрахунок виконують при кутах повороту головного вала від 0є до 360є через кожні 10є. По одержаним результатам необхідно побудувати графіки залежностей переміщення, швидкості та прискорення повзуна кривошипного преса від кута повороту головного вала S = f (б), н = f (б), j = f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Таблиця 3

Залежність переміщення, швидкості та прискорення повзуна кривошипного преса від кута повороту головного вала

Величина	б, град
	0	10	20	30	.......................................................	350	360
S, мм
н, мм/с
J, мм/с2

3. Силовий розрахунок і умова міцності кривошипної машини

Розміри головного вала орієнтовно визначають виходячи з номінального зусилля преса Рн(МН), по табл.4. При цьому розміри одержують в міліметрах. Отримані результати округлюють до ближчого значення, яке закінчується на 0 або на 5 та вибирають матеріал вала. Для головних валів універсальних кривошипних пресів приймають сталь 45 нормалізовану, яка має границю витривалості при згинанні

G_-1И=280 МПа , а для головних валів відповідальних машин --- сталь 40ХН поліпшену з границею витривалості G_-1И=400 МПа.

Зведене плече сили у реальному механізмі знаходять як суму зведених плеча тертя та ідеального плеча:

m_k = m_k^f + m_kⁱ

У випадку центрального кривошипно - повзуного механізму ідеальне зведене відносне плече сили знаходять за формулою:

m_k ^f = R (sin б + л sin2б )

Для двостоякового кривошипного преса з центральним кривошипно - повзуного механізмом і верхнім розташуванням головного вала зведене відносне плече тертя дорівнює:

m_k^f = 0,5 f [(1+ л)Чd_A+ л Ч d_B+d₀]

де f - коефіцієнт тертя, який має такі значення для рідкого мастила f = 0,03...0,04 ;

для густого мастила f = 0,05....0,06;

d_A, d_B, d₀ - діаметри, відповідно шатунної шийки головного вала, великої головки шатуна, малої головки шатуна та опорної шийки головного вала, мм.

Для одностоякового кривошипного преса [6.с.138.рис.53]

m_k^f = 0,5f [(1+ л) Ч d_A + л Ч d_B + (1+l₂/ l₃) d₀₁ + l₂/ l₃ d₀₂]

де d₀₁, d₀₂ --- діаметри, відповідно, першої опорної шийки кривошипного вала, розташованого біля маховика або зубчастого колеса, мм;

l₂, l₃ --- відстані, відповідно від середини шатуна до першої опорної шийки та між опорними шийками кривошипного вала, мм.

Таблиця 4

Орієнтовні співвідношення розмірів головних валів

Розмір	Тип вала кривошипного преса
	Кривошипний	Одноколінчастий	Двоколінчастий	Ексцентриковий	Вісь шестерне- ексцентрикового привода
Діаметр опорної шийки d0	Визначається побудовою	Рн?2МН d0=140vPн ; Рн?2МН d0=120vPн+0,6	Рн?1,6МН d0=140vPн ; Рн?1,6МН d0=90vPн+3	d0=103vPн+1	d0=25Рн+100
Діаметр шатунної шийки dA	155vPн	1,5 d0	1,35 d0	Визначається побудовою	Визначається побудовою
Діаметр малої головки шатуна dB	dA	d0	d0	(1,0..1,2) d0	d0
Довжина опорної шийки l0	(0,6...1,5) d0	2d0	1,9 d0	1,85 d0	(1,0...1,5) d0
Довжина шатунної шийки lш	-------------	1,5d0	1,3 d0	0,85 d0	1,25 d0
Довжина шатунної шийки включно з боковими щоками lк	----------------	2,8 d0	2,5 d0	----------------	-----------------

Програма для розрахунку зведеного плеча сили m_k двостоякового кривошипного преса наведена в табл.5, а одностоякового в табл. 6.

Отримані результати розрахунку заносять в табл.7 та будують графік залежності зведеного плеча від кута повороту головного вала б при зміні останнього від 0 до 90є з вказівкою масштабу по осям координат.

Таблиця 5

Програма для обчислення зведеного плеча сили двостоякового преса

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	1	01	20	ИП4	64
01	ИП4	64	21	Ч	12
02	+	10	22	2	02
03	ИП5	65	23	ч	13
04	Ч	12	24	ИП1	61
05	ИП4	64	25	F sin	1С
06	ИП6	66	26	+	10
07	Ч	12	27	ИП3	63
08	+	10	28	Ч	12
09	ИП7	67	29	ИП0	60
10	+	10	30	+	10
11	ИП8	68	31	С/П	50
12	Ч	12	32	ИП1	61
13	2	02	33	ИП2	62
14	ч	13	34	+	10
15	П0	40	35	П1	41
16	ИП1	61	36	БП	51
17	2	02	37	16	16
18	Ч	12
19	F sin	1C

Розподіл комірок пам'яті:

б₀ = 0є > П1; ? б > П2;

R > П3;

л > П4;

d_A > П5 ;

d_В > П6 ;

d₀ > П7 ;

f > П8.

Таблиця 6

Програма для обчислення зведеного плеча сили одностоякового преса

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	1	01	25	ч	12
01	ИП4	64	26	ПС	4C
02	+	10	27	ИП1	61
03	ИП5	65	28	2	02
04	Ч	12	29	Ч	12
05	ИП4	64	30	Fsin	1C
06	ИП6	66	31	ИП4	64
07	Ч	12	32	Ч	12
08	+	10	33	2	02
09	ИП9	69	34	ч	13
10	ИП0	60	35	ИП1	61
11	ч	13	36	Fsin	1C
12	ПВ	4L	37	+	10
13	1	01	38	ИП3	63
14	+	10	39	Ч	12
15	ИП7	67	40	ИПС	6C
16	Ч	12	41	+	10
17	+	10	42	С/П	50
18	ИПВ	6L	43	ИП1	61
19	ИП8	68	44	ИП2	62
20	Ч	12	45	+	10
21	+	10	46	П1	41
22	ИПА	6-	47	БП	51
23	Ч	12	48	27	27
24	2	02

Розподіл комірок пам'яті:

б₀=0є?П1; ? б>П2; R>П3; л>П4; d_A>П5 ; d_В>П6 ; d₀₁>П7 ; d₀₂>П8 ;

l₂>П9; l₃>П0; f>ПA.

Таблиця 7

Залежність зведеного плеча сили та зусиль, припустимих міцністю головного вала і зубчастої передачі, від кута повороту головного вала

б град	0	10	20	30	.......	80	90
mk мм
Рдв-в, КН
Рдз, КН

Зусилля на повзуні, припустимі міцністю головного вала, розраховують в залежності від його розрахункової схеми по виразам, наведеним у [6,с.355-362]

Кривошипний вал.

Формула для визначення зусилля, припустимого міцністю перерізу В-В кривошипного вала[7,с.138,табл.4] має вигляд:

Р_д^в-в- допустиме зусилля по міцності перерізу В-В кривошипного вала;

d- діаметр кривошипа (шипа) у перерізі В-В, мм.

G_-1И -границя витривалості при згинанні гладкого зразка при знакозмінному (симетричному ) циклі МПа;

n-коефіцієнт запасу міцності ; для універсальних пресів n=1,3 ; для пресів-автоматів n=1,7...2;

k_e- коефіцієнт еквівалентного навантаження: для універсальних пресів k_e=0,8;

для пресів-автоматів k_e=1,0;

Ф^B_G, Ф^B_ф--константи міцності у перерізі В-В, які вибирають по графікам, відповідно, при згинанні [5,с.55 рис.2.18 а, в, 6, с237,рис.62, а, в] та при крученні [5,с.55,рис.218,б, в, 6,с.137, рис.62, б, г]

l_ш- довжина шатунної шийки кривошипного вала, мм.

Після вирахування ручним способом значень припустимих зусиль при декількох кутах повороту головного вала, наприклад при б = 10є та б = 30є, програму вводять (табл.8) в ПМК разом з вихідними даними та визначають припустиме зусилля по міцності перерізу В-В кривошипного вала при кутах повороту від 0єдо 90є через кожні 10є.

Отримані значення зусиль заносять в табл. 7 та будують графік залежності

Р_д^В-В= f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Одноколінчастий вал.

Формула для визначення зусилля, припустимого міцністю перерізу В-В одноколінчастого вала [6,с.356, рис 61 та 65] у випадку S> d₀, має вигляд:

Програму для обчислення зусилля, припустимого міцністю перерізу В-В одноколінчастого вала (табл.9) вводять у ПМК, розраховують, результати заносять в табл. 7 та будують графік залежності Р_д^В-В= f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Двоколінчастий вал.

Формула для визначення зусилля, припустимого міцністю перерізу В-В двоколінчастого вала на двох опорах з одностороннім зубчастим приводом [6,с.361], має вигляд:

де l₀- довжина опорної шийки вала, мм.

д- установочний кут шестерні град, вимірюють за кресленням або приймають рівним 70- 75є або 250- 255є [3,с.115];

б_ш- кут зачеплення; приймають рівним 15-20є ;

R_к--радіус початкового обводу зубчастого колеса, мм.

L₁- половина довжини консольної частини вала, на якій закріплено зубчасте колесо, мм.

Програму для визначення зусилля, припустимого міцністю двоколінчастого вала(табл.10) записують в пам'ять ПМК, обчислюють, заносять результати в табл.7 та будують графік залежності Р_д^В-В= f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Ексцентриковий вал.

Формула для визначення зусилля, припустимого міцністю перерізу В-В ексцентрикового вала [6.с.143.рис.68]; має вигляд:

Програму для визначення зусилля, припустимого міцністю ексцентрикового вала (табл.9) вводять в пам'ять ПМК разом з вихідними даними, обчислюють, заносять результати в табл.7 та будують графік залежності Р_д^В-В= f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Односторонній шестірне- ексцентриковий привод.

Формула для визначення зусилля, припустимого міцністю осі двостороннього шестірне- ексцентрикового привода [6,с.142, рис.67]; має вигляд:

де l₀- довжина опорної частини шестерні ексцентрика, мм.

Програму для визначення зусилля, припустимого міцністю вісі міжопорного двостороннього шестірне-ексцентрикового привода (табл.12) вводять в пам'ять ПМК разом з вихідними даними, обчислюють, заносять результати в табл.7 та будують графік залежності Р_д^В-В= f (б) з вказівкою масштабу по осям координат.

Таблиця 8

Програма для розрахунку зусиль, припустимих міцністю кривошипного вала

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	3	03	22	Fsin	1C
01	ИП9	69	23	+	10
02	Fxy	24	24	ИП3	63
03	ИП6	66	25	Ч	12
04	Ч	12	26	ИП5	65
05	0	00	27	+	10
06	,	0-	28	Fx2	22
07	2	02	29	ИПА	6-
08	Ч	12	30	Ч	12
09	ИП7	67	31	ИПВ	6L
10	ч	13	32	ИПС	6C
11	ИП8	68	33	Fx2	22
12	ч	13	34	Ч	12
13	ИП1	61	35	+	10
14	2	02	36	Fv	21
15	Ч	12	37	ч	13
16	Fsin	1C	38	С/П	50
17	ИП4	64	39	ИП1	61
18	Ч	12	40	ИП2	62
19	2	02	41	+	10
20	ч	13	42	П1	41
21	ИП1	61	43	БП	51
			44	00	00

Розподіл комірок пам'яті:

б₀ = 0є? П1; ? б> П2; R> П3 ; л> П4; m_k ^f>П5; G_-1И > П6; n> П7;

k_e> П8; d > П9; Ф^В_ф > ПА; Ф^В_G > ПB; l_ш > ПС.

Таблиця 9

Програма для розрахунку зусиль, припустимих міцністю одноколінчастого вала

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	3	03	23	ч	13
01	ИП9	69	24	ИП1	61
02	Fxy	24	25	Fsin	1С
03	ИП6	66	26	+	10
04	Ч	12	27	ИП3	63
05	0	00	28	Ч	12
06	,	0-	29	ИП5	65
07	2	02	30	+	10
08	Ч	12	31	ИП9	69
09	ИП7	67	32	0	00
10	ч	13	33	,	0-
11	ИП8	68	34	1	01
12	ч	13	35	7	07
13	ИПА	6-	36	Ч	12
14	Fv	21	37	+	10
15	ч	13	38	ч	13
16	ИП1	61	39	С/П	50
17	2	02	40	ИП1	61
18	Ч	12	41	ИП2	62
19	Fsin	1С	42	+	10
20	ИП4	64	43	П1	41
21	Ч	12	44	БП	51
22	2	02	45	00	00

Розподіл комірок пам'яті:

б₀ = 0є > П1; ? б > П2; R > П3 ; л > П4; m_k ^f> П5; G_-1И > П6; n> П7;

k_e> П8; d₀ > П9; Ф^В_ф > ПА.

(значення результатів на індикаторі в Н перевести в КН)

Таблиця 10

Програма для розрахунку зусиль, припустимих міцністю двоколінчастого вала

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	ИП1	61	24	ИП9	69	48	+	12
01	2	02	25	+	10	49	Fv
02	Ч	12	26	Ч	12	50	ИП8	68
03	F sin		27	П0	40	51	Ч	12
04	ИП4	64	28	0	00	52	F1/х
05	Ч	12	29	,	0-	53	ИП6	66
06	2	02	30	0	00	54	F x2
07	ч	13	31	6	06	55	ИП6	66
08	ИП1	61	32	2	02	56	Ч	12
09	Fsin		33	Ч	12	57	Ч	12
10	+	10	34	-		58	0	00
11	ИП3	63	35	-	11	59	,	0-
12	Ч	12	36	F x2		60	1	01
13	ИП5	65	37	ИПВ		61	Ч	12
14	+	10	38	Ч	12	62	ИП7	67
15	ПД		39	ИПД		63	Ч	12
16	ИПС		40	F x2		64	С/П	50
17	Ч	12	41	0	00	65	ИП1	61
18	ИПО	60	42	,	0-	66	ИП2	62
19	0	00	43	2	02	67	+	10
20	,	0-	44	5	05	68	П1	41
21	8	08	45	Ч	12	69	БП
22	8	08	46	ИПА		70	00	00
23	Ч	12	47	Ч	12

Розподіл комірок пам'яті:

б₀=0є?П1; ? б>П2; R>П3; л>П4; m_k^f>П5; d₀>П6; G_-1И >П7;

nk_e>П8; l₁>П9; l₀>П0; Ф^В_ф>ПА ; Ф^В_G>ПB;

Таблиця 11

Програма для розрахунку зусиль, припустимих міцністю осі одностороньогошестірне-ексцентрикового привода

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	ИП1	61	31	5	05	62	2	02
01	2	02	32	Ч	12	63	5	05
02	Ч	12	33	ИПВ	6L	64	Ч	12
03	Fsin	1С	34	+	10	65	ИПС	6C
04	ИП4	64	35	ч	13	66	+	10
05	Ч	12	36	Ч	12	67	Ч	12
06	2	02	37	ИПА	6-	68	ИП9	69
07	ч	13	38	0	00	69	Fv	21
08	ИП1	61	39	,	0-	70	Ч	12
09	Fsin	1С	40	1	01	71	ИП8	68
10	+	10	41	2	02	72	Ч	21
11	ИП3	63	42	5	05	73	F1/х	22
12	Ч	12	43	Ч	12	74	ИП6	66
13	ИП5	65	44	ИПС	6C	75	Fx2	22
14	+	10	45	-	11	76	ИП6	66
15	ИП0	60	46	ИПВ	6L	77	Ч	12
16	Ч	12	47	+	10	78	Ч	12
17	ИПА	6-	48	ИПА	6-	79	0	00
18	0	00	49	0	00	80	,	0-
19	,	0-	50	,	0-	81	2	02
20	0	00	51	2	02	82	Ч	12
21	1	01	52	5	05	83	ИП7	67
22	2	02	53	Ч	12	84	Ч	12
23	5	05	54	ИПВ	6L	85	С/П	50
24	Ч	12	55	+	10	86	ИП1	61
25	ИПД	6Г	56	ч	13	87	ИП2	62
26	+	10	57	+	10	88	+	10
27	ИПА	6-	58	ИПА	6-	89	П1	41
28	0	00	59	0	00	90	БП	51
29	,	0-	60	,	0-	91	00	00
30	2	02	61	1	01

Розподіл комірок пам'яті:

б₀ = 0є > П1; ? б > П2; R > П3; л > П4; m_k ^f> П5; d₀> П6; G_-1И > П7;

nk_e> П8; Ф^В_G> П9 ; l₀> ПA; l_K > ПC; l₂ > ПД.

Таблиця 12

Програма для розрахунку зусиль, припустимих міцністю осі двостороньогошестірне-ексцентрикового привода

Адреса	Клавіші	Код	Адреса	Клавіші	Код
00	3	03	30	Ч	12
01	ИП6	66	31	2	02
02	F xУ	24	32	ч	13
03	0	00	33	ИП1	61
04	,	0-	34	F sin	1С
05	2	02	35	ч	13
06	Ч	12	36	ИП3	63
07	ИП7	67	37	Ч	12
08	Ч	12	38	ИП5	65
09	ИП8	68	39	+	10
10	ч	13	40	ИПВ	6L
11	ИП9	69	41	ИПС	6C
12	Fv	21	42	+	10
13	ч	13	43	F sin	1C
14	ИП0	60	44	Ч	12
15	1	01	45	ИПС	6C
16	6	06	46	F cos	1Г
17	ч	13	47	ч	13
18	ИПА	6-	48	ИПД	6Г
19	4	04	49	ч	13
20	ч	13	50	1	01
21	+	10	51	+	10
22	ч	13	52	ч	13
23	П6	46	53	С/П	50
24	ИП6	66	54	ИП1	61
25	ИП1	61	55	ИП2	62

Подобные документы

• Розрахунок ручного преса

  Розрахунок діаметра гвинта та болтів, що кріплять прес до металевої основи. Обчислення зварного шву у основи стійки. Знаходження сили, діючої на один болт, з умови міцності на змяття. Принцип роботи пресу, види деформацій та критерії роботоспроможності.
  
  контрольная работа [262,9 K], добавлен 24.10.2014
  

• Гідравлічний прес

  Загальна характеристика технологічного процесу, в якому використовується гідравлічний прес. Конструкція та принцип дії. Контроль якості, види дефектів, методи їхнього усунення. Розрахунок циліндра, колони та умов термічного затягування гайок колон преса.
  
  курсовая работа [793,6 K], добавлен 24.05.2015
  

• Технологічні відомості про деталі зубчастих передач

  Службове призначення, конструктивні різновиди і технічні умови на виготовлення деталей зубчастих передач. Матеріали і способи одержання заготовок. Способи базування зубчастих коліс. Технологічний маршрут виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
  
  реферат [160,8 K], добавлен 23.08.2011
  

• Синтез и анализ механизмов кривошипного пресса

  Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.
  
  курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011
  

• Розробка методики розрахунку параметрів преса для виготовлення технологічної лінії двухвалкового преса

  Історія виникнення Еленовських кар'єрів. Основні способи утилізації промислових відходів. Основні операції в технологічному ланцюзі. Брикетування дрібнофракційних сировинних матеріалів і промислових відходів. Пристрій і принцип роботи валкового пресу.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 01.07.2013
  

• Розрахунок двоступінчастого приводу технологічної машини

  Розрахунок приводу технологічної машини, що складається із зовнішньої передачі і передачі редуктора. Складання кінематичної схеми привода і нумерація валів, починаючи з валу електродвигуна. Визначення загального коефіцієнту корисної дії привода.
  
  курсовая работа [808,7 K], добавлен 01.06.2019
  

• Розрахунок циліндричних зубчастих передач

  Методика та етапи розрахунку циліндричних зубчастих передач: вибір та обґрунтування матеріалів, визначення допустимих напружень, проектувальний розрахунок та його перевірка. Вибір матеріалів для виготовлення зубчастих коліс і розрахунок напружень.
  
  контрольная работа [357,1 K], добавлен 27.03.2011
  

• Проект автоматичного фільтра-пресу ФПАКМ для фільтрування культуральної рідини

  Апарати, призначені для розділення неоднорідних сумішей методом фільтрування через перегородку. Характеристика способів і обладнання для процесу фільтрування. Схема камерного фільтр преса. Стрічковий вакуум-фільтр. Виробництво кормового препарату біовіту.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.12.2013
  

• Електропривід сільськогосподарських машин

  Опис роботи функціональної та кінематичної схеми установки. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини, електродвигуна та його механічної характеристики. Визначення потужності, споживаної електродвигуном. Вибір пристрою керування.
  
  курсовая работа [270,8 K], добавлен 18.07.2011
  

• Кривошипные прессы

  Описание кривошипного пресса, его технические характеристики, устройство и составные части. Вычисление параметров кривошипных машин: расчёт мощности электродвигателя и кинематических параметров, определение крутящего момента, расчёт зубчатых передач.
  
  курсовая работа [418,7 K], добавлен 16.07.2012
  

• Складання зубчастих та черв’ячних передач

  Основні вимоги до складених конічних зубчастих передач та контроль биття конуса виступів. Складові частини допуску на боковий зазор у зубчатому зачепленні. Розмірні ланцюги, що визначають збіг середньої площини черв'ячного колеса з віссю черв'яка.
  
  реферат [1,3 M], добавлен 06.08.2011
  

• Монтаж скребкового конвеєра СП-63/3

  Підготовка машини і місця установки до монтажу. Розробка переліку робіт монтажу машини чи її частини. Монтажне устаткування, такелажне оснащення та інструменти. Побудова сітьового графіка монтажу, визначення критичного шляху. Схема і карта змащення.
  
  курсовая работа [358,6 K], добавлен 23.06.2011
  

• Електропривод кормодробарки ФГФ-120МА

  Технічні дані кормодробарки ФГФ-120МА. Визначення потужності та вибір типу електродвигуна для приводу робочої машини. Розробка схем підключення пристрою. Вибір проводів і кабелів силової проводки. Розробка конструкції шафи керування і схеми з’єднань.
  
  курсовая работа [412,3 K], добавлен 11.09.2014
  

• Огляд найпоширеніших способів обробки зубів

  Нарізання зубчастих коліс дисковими модульними фрезами. Технологія нарізання зубчастих коліс пальцевими фрезами. Схема роботи зуборізних інструментів. Заокруглення зубців циліндричних зубчастих коліс. Основні методи накатування зубців зубчастих коліс.
  
  реферат [417,6 K], добавлен 23.08.2011
  

• Модернізація приводу головного руху зі ступеневим регулюванням свердлильного верстата

  Розрахунок частоти обертання, чисел зубів зубчастих передач, радіальної та осьової жорсткості приводу шпинделів зі ступеневим регулюванням, двошвидкісним електродвигуном та автоматизованою коробкою передач. Визначення точності підшипників вузла.
  
  курсовая работа [251,2 K], добавлен 07.07.2010
  

• Розрахунок конструкції посудомийної машини

  Процеси, що протікають в посудомийних машинах. Шляхи поліпшення якості миття. Пристрої автоматизації миття посуду. Розробка лабораторного стенду для дослідження характеристик посудомийної машини. Опис гідравлічної принципової схеми, порядок роботи.
  
  курсовая работа [721,1 K], добавлен 20.06.2013
  

• Расчет участка кузнечного цеха

  Проект участка кузнечно-прессового цеха для изготовления детали "втулка". Обоснование выбора кривошипного горячештамповочного пресса. Расчет усилий штамповки, численности работников цеха. Расчет и подбор технологического оборудования; схема рабочих мест.
  
  лабораторная работа [256,2 K], добавлен 22.12.2015
  

• Коленчатый вал

  Коленчатый вал - вращающееся звено кривошипного механизма. Его конструктивная форма. Характеристика и назначение составляющих элементов. Материал и способы получения заготовок для данной детали, требования к ним. Особенности механической обработки вала.
  
  презентация [2,3 M], добавлен 02.02.2011
  

• Многоручьевая штамповка

  Особенности изготовления штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Анализ принципа работы деформирующего оборудования и штамповочной оснастки. Основное назначение кривошипного пресса с вращающимся штамподержателем, конструктивные особенности.
  
  контрольная работа [518,3 K], добавлен 12.12.2012
  

• Швейні машини ланцюгового стібка

  Механізм петельників швейної машини. Розробка просторової синхрограми механізму зигзагоподібного стібка. Визначення параметрів механізму петельника. Розрахунок ходу голки. Синтез механізму петельника. Динамічний аналіз та навантаження механізму.
  
  отчет по практике [2,6 M], добавлен 19.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам