Тепловой расчет регулирующей ступени паровой турбины

Расчет одновенечной регулирующей ступени паровой турбины Т-185/220-130 ТМЗ. Определение теплоперепадов на сопловой и рабочей решетках. Определение высоты выходных кромок сопловой решетки. Расчет дополнительных внутренних потерь на утечки и трение.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.01.2018
Размер файла 547,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тепловой расчет регулирующей ступени паровой турбины

Трушачкина Е.А.

Аннотация

Курсовой проект состоит из теплового расчета регулируемой ступени паровой турбины Т_185/220_130 с пояснительными рисунками (процесс расширения пара в ступени, треугольники скоростей); составления принципиальной схемы работы паротурбинной установки и ответа на теоретические вопросы. А также графической части.

В графической части представлен чертеж проточной части регулирующей ступени по результатам теплового расчета и процесс расширения в ступени турбины.

Оглавление

Введение

1. Расчет одновенечной регулирующей ступени паровой турбины Т-185/220-130 ТМЗ

1.1 Определение теплоперепадов на сопловой и рабочей решетках, изображение процесса на h-s диаграмме, определить основные потери энерги

1.2 Определение типа сопловой решетки по отношению давлений

1.3 Определение основных теплопотерь

1.4 Выбор профилей сопловой решетки

1.5 Выбор необходимых параметров для подобранного профиля

1.6 Определение высоты выходных кромок сопловой решетки

1.7 Определение числа сопловых каналов zc

1.8 Выбор профиля рабочей решетки

1.9 Выбор необходимых параметров для подобранного профиля

1.10 Определение количества рабочих лопаток zр

1.11 Расчет высоты рабочих лопаток по ходу потока пара l1р и l2р

1.12 Определение лопаточного зол и внутреннего относительного КПД ступени зоi

1.13 Расчет дополнительных внутренних потерь на утечки и трение

1.14 Построение процесса в h-s диаграмме с учетом дополнительных внутренних потерь на трение и утечки

1.15 Расчет мощности ступени

1.16 Расчет потери мощности на трение и вентиляцию

2. Ответы на теоретические вопросы

Заключение

Библиографический списов

Введение

паровой турбина сопловый решетка

Паротурбинная силовая установка предназначена для преобразования тепловой энергии пара, получаемой в котле при сгорании топлива, в механическую энергию, на валу турбины. На электрической станции эта механическая энергия превращается в электрическую энергию электрогенератором.

Трехцилиндровые турбины с промежуточным перегревом пара, двухступенчатым регулируемым отбором пара на теплофикацию и нерегулируемым отбором пара на производственные нужды. Турбина Т_185/220_130 принадлежит к новому поколению турбин данного уровня мощности и параметров пара и имеет улучшенные эксплуатационные характеристики. Регулирование давления в теплофикационных отборах осуществляется поворотными диафрагмами, установленными в камерах нижнего теплофикационного отбора. Модификации турбин с индексом 2 разработаны для режимов с пониженной расчетной температурой охлаждающей воды и имеют более длинную лопатку последней ступени.

Паровые турбины этого семейства предназначены для ТЭЦ крупных городов. Принципиальная схема турбины Т_185/220_130 представлена на рисунке 1 [7].

Рисунок 1 Принципиальная тепловая схема турбины Т-185/220-130 ТМЗ

ЦВД - цилиндр высокого давления, ЦСД - цилиндр среднего давления, ЦНД - цилиндр низкого давления, ПСГ - паросетевой подогреватель, БОУ - блочная обессоливающая установка, ЭО - охладитель пара основного эжектора, ЭУ - охладитель пара с эжектором уплотнений, ПТН - питательный турбонасос, П - подогреватель, К - конденсатор, Д - деаэратор, ПС - подстанция электрическая.

1. Расчет одновенечной регулирующей ступени паровой турбины Т-185/220-130 ТМЗ

Исходные данные: потери в клапанах 5%; частота вращения n=50с-1; параметры протекающего пара p0=13 МПа; t0=555 °C; расход пара G=218 кг/с; угол б1п=15°; степень реакции с=0,20; характеристика (u/cф)=0,48; коэффициент расхода сопловой решетки м1=0,97; рабочей решетки м2=0,94; коэффициент потерь скорости ц=0,97; потерь энергии ш=0,90.

1.1 Определение теплоперепадов на сопловой и рабочей решетках, изображение процесса на h-s диаграмме

Задаемся средним диаметром dср=1 м.

Определяем окружную скорость u [1]:

(1)

Определяем фиктивную скорость [1]:

(2)

Определяем теоретический теплоперепад в ступени [2]:

(3)

p2=10,5 МПа.

Находим теплоперепад на рабочей решетке Hор [2]:

, (4)

где с - степень реакции;

кДж/кг.

Находим теплоперепад на сопловой решетке Hос [2]:

; (5)

кДж/кг.

p1 = 10,8 Мпа

Рисунок 2 h-s диаграмма процесса с теплоперепадами

1.2 Определение типа сопловой решетки по отношению давлений

, (6)

где k=1,3,

Так как , то сопловая решетка с сужающимися соплами, без косого среза.

1.3 Определение основных теплопотерь

Потери теплоты на сопловой решетке :

, (7)

где ц -коэффициент потерь скорости,

кДж/кг.

Потери теплоты на рабочей решетке , кДж/кг:

где ш - коэффициент потерь энергии, щ1 - относительная скорость на выходе из сопловой решетки.

Относительная скорость на выходе из сопловой решетки щ1, м/с находится из треугольника скоростей сопловой решетки. Для этого находится абсолютная скорость пара на выходе из сопловой решетки c1 [1]:

, (9)

где c1t - абсолютная теоретическая скорость пара на выходе из сопловой решетки

; (10)

м/с;

м/с.

Рисунок 3 Выходной треугольник скоростей сопловой решетки

в1=33°

щ1=138,7 м/с;

кДж/кг.

Потери с выходной скоростью , кДж/кг:

, (11)

где с2 - абсолютная скорость на выходе из рабочей решетки, м/с.

Определение абсолютной скорости на выходе из рабочей решетки с2 из треугольника скоростей рабочей решетки. Для этого находится относительная скорость потока пара на выходе из рабочей решетки щ2 [1]:

щ2= щ2t • ш, (12)

где щ2t - относительная теоретическая скорость выхода потока пара из рабочей решетки.

; (13)

м/с;

щ2= 201,6•0,9=181,4 м/с

Угол относительной скорости на выходе из рабочей решетки в2:

(14)

Рисунок 4 Выходной треугольник скоростей рабочей решетки

б2=84°;

с2=76,8 м/с;

кДж/кг.

1.4 Выбор профилей сопловой решетки

Выбор профилей сопловой решетки осуществляется по числу Маха для теоретического процесса М1t и углу б1п;

, (15)

где a1 - скорость звука при параметрах выходного сечения, м/с:

, (16)

где н1=0,032

м/с;

.

Из представленных в атласе профилей сопловой решетки выбираем профиль: С-9015А

1.5 Выбор необходимых параметров для подобранного профиля

Рекомендуемый относительный шаг =0,75; хорда профиля b1=5,15 см; б1эф=15°

Шаг решетки t1, см [5]:

; (17)

см.

Ширина решетки В1, см [5]:

; (18)

см.

1.6 Определение высоты выходных кромок сопловой решетки l

(19)

где е - степень парциальности впуска - отношение длины дуги, занятой сопловой решеткой, к длине всей окружности ступени на среднем диаметре облопатывания, принимается е = 0,5 [6]

1.7 Определение числа сопловых каналов

Число сопловых каналов zc [2]:

(20)

1.8 Выбор профиля рабочей решетки

Выбор профиля рабочей решетки осуществляется по числу Маха для теоретического процесса на рабочих лопатках M2t и углам в1 и в2:

(21)

где а2 - скорость звука при параметрах выходного сечения;

(22)

где н2=0,0325

Из представленных в атласе профилей сопловой решетки выбираем профиль: Р-33-25А [6].

1.9 Выбор необходимых параметров для подобранного профиля

Рекомендуемый относительный шаг =0,6; хорда профиля b2=2,54 см; в2эф=25° [1].

Шаг решетки t2, см [5]:

; (23)

см.

Ширина решетки В2, см [5]:

; (24)

см.

1.10 Определение количества рабочих лопаток

Количество рабочих лопаток zр [2]:

(25)

лопатки

1.11 Расчет высоты рабочих лопаток по ходу потока пара

Высота рабочих лопаток по ходу потока пара l и l [6]:

(26)

(27)

где - значение перекрышей, выбирается по таблице, представленной ниже:

l, мм

50

100

200

1,5-2,5

2,5-3,5

3,5-4,5

Рисунок 5 Профиль проточной части одновенечной регулирующей ступени

1.12 Определение лопаточного зол

Лопаточный КПД зол [6]:

(28)

1.13 Расчет дополнительных внутренних потерь на утечки и трение

Относительная величина потерь от утечек пара через диафрагменное уплотнение оу1 [2]:

(29)

где м=0,74 - коэффициент расхода пара в зазоре диафрагменного уплотнения, z=8 - число гребней, F - площадь кольцевого зазора уплотнения, F1 - выходное сечение суживающегося сопла:

(30)

где d =0,5 м, д=0,0005 м;

(31)

где н1t = 0,032

(32)

Относительная величина потерь от утечек пара через надбандажное уплотнение оу2 [2]:

(33)

где м=0,74 - коэффициент расхода пара в зазоре надбандажного уплотнения, z=4 - число гребней, F - площадь кольцевого зазора уплотнения:

(34)

где д=0,001 м

Относительная величина потерь на терние диска отр [2]:

(35)

где kтр = 0,0005;

Относительная величина потерь на выколачивание пара оп [2]:

(36)

Внутренний относительный КПД ступени зоi [6]:

(37)

1.14 Построение процесса в h-s диаграмме с учетом дополнительных внутренних потерь на трение и утечки

Рисунок 6 h-s диаграмма процесса с учетом дополнительных внутренних потерь на трение и утечки

1.15 Расчет мощности ступени

Мощность ступени Nст, кВт [4]:

1.16 Расчёт потери мощности на трение и вентиляцию

Потери мощности на трение Nтр [4]:

(38)

где в=8,517 - коэффициент, зависящий от расстояния между диском и стенками камеры (соседними диафрагмами), меньшее значение - при небольших расстояниях, большее - при больших расстояниях.

(39)

Потери мощности на вентиляцию Nв [4]:

(40)

(41)

2. Ответы на теоретические вопросы

Валоповоротное устройство

После останова турбины происходит постепенное остывание ее деталей. Этот процесс протекает в течение нескольких часов; подсчетами и опытными исследованиями было установлено, что вал мощной турбины принимает температуру окружающей среды примерно через 40-50 часов.

Одним из основных способов уменьшения искривления вала при остывании является непрерывное медленное вращение ротора посредством валоповоротного устройства в течении всего времени остывания турбины или определенных периодов времени после останова и перед пуском ее. Схема такого устройства приведена на рисунке 7.

Оно состоит из электродвигателя 1, вращающего валик с червячным винтом 2; этот винт сцеплен с шестерней 3, заклиненной на валике с червячным винтом 4; последний в свою очередь вращает соединительную муфту 5 ротора, снабженную по окружности зубчатым зацеплением, а следовательно, и вал 6 турбины. Червячный винт 4 можно передвигать вдоль его валика и этим выводить из зацепления с муфтой 5 перед пуском турбины. Рукоятка 7 дает возможность медленного вращения ротора от руки в случае надобности. Мощность мотора от 4-5 до 20-25 квт в зависимости от размеров турбогенератора.

Рисунок 7 Схема валоповоротного устройства с приводом от электродвигателя

Мотор автоматически включается при правильном введении шестерни в зацепление с муфтой 5. Механизм работает как после останова, так и перед пуском турбины; он автоматически выключается из работы, когда число оборотов турбины превзойдет 3,5 об/мин. Во время проворачивания ротора должен работать вспомогательный масляный насос для того, чтобы была обеспечена циркуляция масла в подшипниках [8].

Следует отметить, что длительное вращение ротора с малым числом оборотов не безвредно, так как при малых окружных скоростях шеек валов возможны нарушения масляной пленки в зазорах между шейками и вкладышами и возникновение полусухого трения, вызывающего износ баббитовой заливки подшипников.

Блочная обессоливающая установка

Конденсат турбин, используемый для питания прямоточных котлов, не удовлетворяет нормам качества питательной воды, поэтому конденсат подвергается химическому обессоливанию. Установка дает возможность удалять из конденсата не только растворимые соли, которые вымываются из цикла блока и из-за присоса охлаждающей воды в конденсаторе, а также и продукты коррозии конструкционных материалов тракта питательной воды. В схеме БОУ установлены механические фильтры, загруженные сульфоуглем и служащие для удаления из конденсата загрязнении, находящихся во взвешенном состоянии. Механические фильтры задерживая находящиеся в конденсате оксиды железа и другие взвеси улучшают качество кон-та и защищают от загрязнений иониты фильтров смешанного действия (ФСД). При подщелачивании питательной воды аммиаком содержащиеся в конденсате окислы железа находятся в нерастворимой форме, преимущественно в коллоидном и мелкодисперсном состоянии. Для обессоливания конденсата установлены Ф.С.Д с выносной регенерацией фильтрующего материала.

В ФСД происходит удаление из конденсата всех растворимых солей. БОУ рассчитаны на 100% обработку турбин. Основной задачей водного режима котлоагрегата является обеспечение высокого качества питательной воды и выдаваемого им пара.

В условиях стационарной работы блока концентрация оксидов железа, меди в паре, поступающем в турбину, близки к значениям их растворимостей, т.е. пар начальных параметров, является насыщенным паровым раствором по отношению к этим веществам.

При расширении пара в турбине с уменьшением температуры и давления растворимость примесей в паре уменьшается.

Для оксидов железа и меди состояние пересыщения наступает на первых ступенях ЦВД и здесь начинается их выделение в твердую фазу, растворимость оксидов меди снижается быстрее, чем оксидов железа [9].

Диаграммы режимов паровых турбин

Диаграмма режимов работы турбин в графической форме выражает зависимость между расходом свежего пара, электрической мощностью, тепловой нагрузкой турбоагрегатов и другими параметрами, определяющими режим работы турбоустановок и их тепловую экономичность. При построении диаграммы режимов учитывается работа каждого конкретного турбоагрегата в целом, включая конденсационную установку и систему подогрева питательной воды. Наличие диаграммы режимов позволяет выделить область возможных режимов работы турбоустановки и определить тепловую экономичность каждого из них. Наглядность представления, удобство пользования и достаточная для большого круга практических задач точность обусловили широкое использование диаграммы режимов при проектировании и эксплуатации ТЭЦ [10].

Построение диаграммы режимов выполняется на основании расчетов тепловых балансов переменных режимов турбоагрегата. Количество параметров, определяющих его тепловую экономичность, довольно велико. Таковыми являются: давление в отопительном отборе, температура и давление свежего пара, расход и температура охлаждающей воды. Соответственно диаграмма режимов для турбины типа Т в общем случае должна выражать зависимость:

Показатели качества турбин

Показатели назначения

Показатели функциональные и технической эффективности: номинальная мощность, максимальная мощность, расход отбираемого пара на производственные цели, тепловая нагрузка отопительных отборов пара, частота вращения, допускаемые пределы изменения частоты вращения, давление свежего пара, температура свежего пара, температура промежуточного перегрева пара, температура охлаждающей воды, температура питательной воды, давление пара за турбиной, минимальное время пуска

Показатели конструктивные

Масса турбины, материалоемкость, масса турбины с конденсатором, габаритные размеры (длина, ширина,высота).

Показатели надежности

Удельная суммарная трудоемкость ремонтов на один год ремонтного цикла, средний ресурс между капитальными ремонтами, долговечность, средняя наработка на отказ единичного изделия, безотказная наработка, срок службы между ремонтами со вскрытием цилиндров, ресурс деталей и сборочных единиц из жаропрочных материалов.

Показатели экономного использования энергии

Удельный расход теплоты брутто, удельный расход пара

Эргономические показатели

Уровень звука, эквивалентный уровень звука, температура наружной поверхности изоляции и обшивки

Показатели технологичности

Удельная материалоемкость турбины, удельная материалоемкость турбины с конденсатором, удельная трудоемкость изготовления, удельная энергоемкость

Показатели стандартизации и унификации

Коэффициент применяемости

Показатели патентно-правовые

Показатель патентной чистоты [11].

Заключение

В курсовом проекте был выполнен расчет регулируемой ступени паровой турбины Т_185/220_130. Составлена принципиальная схема работы паротурбинной установки, изображена проточная часть регулирующей ступени, а так же даны ответы на теоретические вопросы.

При расчете были определены профили сопловой и рабочей решеток, высота сопловой решетки 60 мм. Рассчитано количество рабочих лопаток zp=3 и сопловых каналов zc=41, высота рабочих лопаток lp=59 мм; определены потери на сопловой решетке кДж/кг, на рабочей решетке кДж/кг, с выходной скоростью кДж/кг, от утечек пара через диафрагменные уплотнения кДж/кг, от утечек пара через надбандажное уплотнение кДж/кг, на трение диска кДж/кг, на выколачивание пара кДж/кг. Построен процесс в h-s диаграмме с учетом основных потерь энергии, потерь с утечками и на трение.

Также рассчитана мощность ступени Nст=9,02 МВт и потери мощности на трение кДж/кг и вентиляцию кДж/кг.

Построен процесс расширения пара в регулирующей ступени на увеличенном фрагменте h-s диаграммы.

Библиографический список

1. Каргаполова, Н.Н. Тепловые двигатели и нагнетатели: учебное пособие/ Н.Н. Каргаполова. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2014. 33 с.

2. Тепловые двигатели: уч. пособие для вузов/под ред. И.Н.Нигматулина.- М.: «Высшая школа»,1974. 375 с.

3. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара: справочник/ С.Л. Ривкин, А.А. Александров -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат,1984. 80 с.

4. Шляхин П.Н., Бершадский М.Л. Краткий справочник по паротурбинным установкам/ П.Н. Шляхин, М.Л. Бершадский. М.: Госэнергоиздат.1961. 128 с.

5. Шляхин П.Н. Паровые и газовые турбины: учебник для техникумов / П.Н. Шляхин- 2-е изд., перераб. и доп. М.: «Энергия»,1974. 224 с.

6. Щегляев А.В. Паровые турбины. Теория теплового процесса и конструкция турбин: учебник для вузов: в 2 т./ А.В. Щегляев. 6-е издание.- М.: Энергоатомиздат, 1993. 800 с.

7. Принципиальные тепловые схемы - https://openedu.urfu.ru/files/book/search. html?q=турбина&check_keywords=yes&area=default#.

8. Валоповоротные приспособления http://par_turbina.ucoz.net/index/sodenitelnye_mufty_valopovorot_teplovaja_izoljacija_turbiny/0-21.

9. Блочная обессоливающая установка http://studbooks.net/1423943/tovarovedenie/himvodoochistka_gres.

10. Диаграммы режимов паровых турбин http://twt.mpei.ac.ru/ochkov/WSPHB/TE-12-2012-TEX-PGU.pdf.

11. ГОСТ 4.424-86 Система показателей качества продукции (СПКП). Турбины паровые стационарные. Номенклатура показателей (с Изменением N 1), дата введения 1987-01-01.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Разработка конструкции и построение одноцилиндровой однопоточной турбины высокого давления типа ВК-50-1. Расчет двухвенечной регулирующей ступени и располагаемые теплоперепады в ее решетках. Каталог профилей лопаток и вычисление опорного подшипника.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 28.04.2011

  • Определение основных геометрических размеров меридионального сечения ступени турбины. Расчет параметров потока в сопловом аппарате ступени на среднем диаметре. Установление параметров потока по радиусу проточной части при профилировании лопаток.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.11.2017

  • Понятие и характеристика паровой турбины. Особенности конструкции и предназначение паровой турбины. Анализ расчета внутренних потерь и схемы работы теплофикационной турбины и последовательность расчета ступеней давления. Эксплуатация турбинной установки.

    курсовая работа [696,1 K], добавлен 25.03.2012

  • Характеристика Ивановской ТЭЦ-2: описание, функциональные особенности и технологический процесс в цехах. Тепловой расчет паровой турбины. Расчет параметров тепловой схемы турбины в теплофикационном режиме с отбором "П" и двухступенчатым отбором "Т".

    дипломная работа [438,8 K], добавлен 21.07.2014

  • Классификация паровых турбин: конденсационные, теплофикационные, противодавленческие. Проточная часть и принцип действия турбины. Физические основы совершения работы оборудованием. Течение пара в решетках турбины. Сегмент ("сборка") рабочей ступени.

    презентация [6,7 M], добавлен 08.02.2014

  • Расчет тепловой схемы турбоагрегата, величины расхода пара на турбину, регулирующей ступени, диска и лопаток последней ступени. Построение треугольников скоростей ступеней ЦВД. Изучение процесса расширения пара, технических показателей турбоустановки.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2012

  • Исследование принципа действия активной многоступенчатой турбины с двумя степенями скорости. Анализ целесообразности создания многоступенчатых турбин. Тепловой расчет паровой турбины с одной активной ступенью. Определение скорости пара в горловине сопла.

    контрольная работа [431,1 K], добавлен 09.04.2016

  • Термогазодинамический расчет двигателя, выбор и обоснование параметров. Согласование параметров компрессора и турбины. Газодинамический расчет турбины и профилирование лопаток РК первой ступени турбины на ЭВМ. Расчет замка лопатки турбины на прочность.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.03.2012

  • Расчет параметров потока и построение решеток профилей для компрессора и турбины. Профилирование рабочей лопатки компрессора, газодинамический и кинематические параметры профилируемой ступени на среднем радиусе. Кинематические параметры ступени турбины.

    практическая работа [2,1 M], добавлен 01.12.2011

  • Методы теплового расчета турбины, выполняемого с целью определения основных размеров и характеристик проточной части: числа и диаметров ступеней, высот их сопловых и рабочих решеток и типов профилей, КПД ступеней, отдельных цилиндров и турбины в целом.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 01.01.2011

  • Расчёт и профилирование рабочей лопатки ступени компрессора, газовой турбины высокого давления, кольцевой камеры сгорания и выходного устройства. Определение компонентов треугольников скоростей и геометрических параметры решеток профилей на трех радиусах.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 17.02.2012

  • Расчет и оптимизация цикла газотурбинной установки. Выбор типа компрессора, определение его характеристик и основных размеров методом моделирования; определение оптимальных параметров турбины. Тепловой расчет проточной части турбины по среднему диаметру.

    дипломная работа [804,5 K], добавлен 19.03.2012

  • Расчет закрутки последней ступени. Профилирование рабочей лопатки по результатам расчета закрутки. Геометрические характеристики профиля турбинной лопатки. Проектирование и расчет елочного хвостовика. Расчет критического числа оборотов ротора турбины.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.11.2009

  • Проект двигателя для привода газоперекачивающего агрегата. Расчет термодинамических параметров двигателя и осевого компрессора. Согласование параметров компрессора и турбины, профилирование компрессорной ступени. Газодинамический расчет турбины на ЭВМ.

    курсовая работа [429,8 K], добавлен 30.06.2012

  • Построение процесса расширения турбины. Определение экономической мощности и оценка расхода пара. Расчет нерегулируемых ступеней и их теплоперепадов. Нахождение предельной мощности и числа выхлопов. Оценка эффективных углов последних ступеней отсеков.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.02.2015

  • Профилирование ступени турбины высокого давления, газодинамический расчет. Проектирование камеры сгорания и выходного устройства; построение треугольников скоростей и решеток профилей турбины в межвенцовых зазорах на внутреннем и наружных диаметрах.

    курсовая работа [615,0 K], добавлен 12.03.2012

  • Разработка технологического процесса изготовления полумуфты. Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах. Подбор шпонок и проверка на прочность шпоночных соединений. Предварительный выбор подшипников. Расчет привода валоповоротного устройства.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 20.03.2017

  • Термогазадинамический расчет двигателя, профилирование лопаток рабочих колес первой ступени турбины. Газодинамический расчет турбины ТРДД и разработка ее конструкции. Разработка плана обработки конической шестерни. Анализ экономичности двигателя.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.01.2012

  • Паровая турбина как один из видов тепловых двигателей, использующих энергию водяного пара: знакомство с конструкцией, рассмотрение основных преимуществ работы. Общая характеристика путей повышения КПД паровой турбины. Особенности турбины Парсонса.

    презентация [1,1 M], добавлен 11.02.2015

  • Предварительный тепловой расчет турбины, значение теплоперепада в ней. Расчет газовой турбины. Описание спроектированной паротурбинной установки. Система газификации угля. Производство чистого водорода. Экономическая эффективность проектируемой турбины.

    дипломная работа [3,8 M], добавлен 17.09.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.