%Модиф. = (0,6 0,02 + 0,05) 10⁴/(7 60) = 1,476% 1,5%.

б) ферросилиций ФС 75 фракцией 1-20 мм для более полной графитизации в количестве 0,2-0,4% от веса жидкого чугуна.

в) сухая стальная высечка (можно использовать стальную дробь, чугунную стружку) - 0,8-1%.

4. Температура заливаемого в ковш чугуна (температура модифицирования) должна быть в пределах 1480-1500С

5. Жидкий чугун должен сначала попадать сначала в пустой карман.

6. После окончания пироэффекта скачать шлак (желательно при этом применять шлаковый коагулянт).

7. Общее время с начала модифицирования до конца разливки не должно превышать 15 мин.

8. По возможности применять позднее графитизирующее модифицирование (при разливке на струю металла мелкодробным ферросилицием ФС75 или закладкой в заливочную чашу куска ФС75).

9. Для получения ферритно-перлитной структуры или перлитной металлической основы в ковш давать специальный перлитизатор:

а) сурьма 0,01-0,1% или олово 0,1-0,2%;

б) содержание меди до 1% в исходном чугуне или марганца до 1,3% в исходном чугуне.

10. Применение данной технологии позволит получать отливки из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ70 без термообработки.

3.5 Предлагаемая технология получения отливок из высокопрочного чугуна при помощи МПС-процесса

Использование механической смеси отходов от дробления и рассева модификаторов FeSi 75 и чистого гранулированного магния для получения отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и различной металлической матрицей (ферритная, ферритно-перлитная и перлитная) без термообработки основано на ковшевом модифицировании.

Технология заключается в следующем:

1. Базовый химический состав: C = 3,4-3,9 %; Si = 1,1-1,7 %; Mn = 0,5-0,8%; Cr = 0,09-0,1 %; S = 0,025-0,03 %; P 0,1%.

2. Ковш для модифицирования (разливочный ковш) должен быть чайникового типа с перегородкой на дне из огнеупорного кирпича высотой 150-250 мм, емкостью 0,3-2 т, с соотношением высоты и диаметра 2:1.

3. На дно ковша, разогретого до температуры 800С в следующей последовательности засыпают следующие добавки:

а) механическую смесь мелкодисперсного модификатора с гранулированным магнием, количество которого определяется по следующей формуле:

%Модиф. = (0,8 %S + 0,05) 10⁴/(%Mg 80),

где%S - содержание серы в исходном чугуне,

%Mg - содержание магния в смеси,

80 - процент усвоения магния.

Например, при содержании серы в исходном чугуне 0,02% и содержании магния в смеси 7%

%Модиф. = (0,8 0,02 + 0,05) 10⁴/(7 80) = 1,178% 1,2%.

б) ферросилиций ФС 75 фракцией 1-20 мм для более полной графитизации в количестве 0,2-0,4% от веса жидкого чугуна.

4. Температура заливаемого в ковш чугуна (температура модифицирования) должна быть в пределах 1480-1500С

5. Жидкий чугун должен сначала попадать сначала в пустой карман.

6. Применять шлаковый коагулянт.

7. Общее время с начала модифицирования до конца разливки не должно превышать 15 мин.

8. По возможности применять позднее графитизирующее модифицирование (при разливке на струю металла мелкодробным ферросилицием ФС75 или закладкой в заливочную чашу куска ФС75).

Применение МПС-процесса удешевит процесс получения отливок за счет сокращения расходов на приготовление комплексного модификатора ФСМг5, сократится количество шлака, вносимого вышеуказанным модификатором и пироэффект практически исчезнет вследствие особенности модифицирования МПС-процессом.

4. Технико-экономическая часть

4.1 Введение

В данном разделе приведены технико-экономические расчеты дипломного проекта в следующей последовательности.

1. Составление сметы затрат на производства 1 т жидкого расплава в год.

2. Составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава.

3. Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок, включая:

- расчет фонда заработной платы работающих (93 основных и 92 вспомогательных производственных рабочих, 2 служащих, 13 ИТР и 3 МОП);

- составление сметы цеховых расходов;

- составление калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок.

4. Расчет капитальных вложений на строительство цеха, включая:

- расчет стоимости зданий и сооружений;

- составление ведомости капитальных затрат на оборудование;

- составление сводной ведомости основных фондов.

5. Составление таблицы и графиков технико-экономических показателей проектируемого литейного цеха и расчет эффективности капиталовложений

4.2 Составление годовой сметы затрат на производство

Годовые затраты состоят из основных (стоимость шихты, фонд заработной платы, силовая электроэнергия и электроэнергия для электропечи) и накладных расходов. Стоимость шихтовых материалов на программу 23000 т годного литья определяется в соответствии с табл. 42.1. Стоимость цеховых расходов плавильного отделения определяется по таблице 4.2.2.

Таблица 4.2.1. Затраты на выплавку 1 т жидкого металла.

№ п/п	Составляющая	Годовое количество, т	Стоимость
			за 1 т, руб	всего, тыс. руб.
1.	Чугун передельный ПЛ2-II-А-2	15211,542	3343,05	50852,9
2.	Возврат собственного производства	18539,067	458,84	8506,5
3.	Ферросилиций ФС 45-4	1663,762	9263,25	15411,8
4.	Стальной лом низкохромистый	12121,698	175,95	2132,8
5.	Стружка графитовая	760,577	8694	6612,5
6.	Магний гранулированный	190,144	28089,96	5341,1
7.	Ферросилиций ФС 75Л-7	475,361	16877,75	8023,0
8.	Известняк флюсовый	855,649	75,56	64,7
ИТОГО МЕТАЛЛОЗАВАЛКА	49817,8	1946	96945,3

Таблица 4.2.2. Цеховые расходы плавильного отделения.

№ п/п	Вид материала	Ед. изм.	Норма на 1 т годного литья, т	Кол-во за год, т	Цена за ед., руб.	Сумма годового расхода, тыс. руб.
1.	Огнеупоры магнезитовые	т	0,0139	320	8880,3	2841,7
2.	Огнеупоры глиноземные	т	0,0119	274	14320,51	3923,8
3.	Огнеупоры набивные	т	0,0031	71	3578	254,0
4	Электроды	т	0,0103	237	60938,45	14442,4
5.	Вода	м3	51,9	1193700	26,83	32027,0
6.	Газ	м3	100	2300000	0,408	938,4
7.	Электроэнергия	кВт·ч	2000	46000000	0,291	13386,0
8.	Сжатый воздух	м3	3	69000	65,61	4527,1
9.	Прочие расходы	3 %				2170,2
ИТОГО	т		47326,9	1574,38	74510,6

Расчет годового фонда заработной платы работающих плавильного отделения приведен в табл. 4.2.3.

Таблица 4.2.3 Годовой фонд заработной платы плавильного отделения..

№ п/п	Категория работающих	Кол-во, чел.	Средний разряд	Средняя тарифная ставка, руб/ч	Годовой фонд времени	Основная зарплата, тыс. руб.	Дополнительная зарплата, тыс. руб.	Общий годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
1.	Рабочие	56	5	7,365 руб./ч	1995 ч	822,8	123,4	946,2
2.	ИТР	4	Оклад	2500 руб.	12 мес.	120,0	18,0	138,0
3.	МОП	1	Оклад	2000	12 мес.	24,0	3,6	27,6
Всего		61				966,8	145	1111,8
Отчисления в фонд социального страхования	36,8%		355,8	53,4	409,1
ИТОГО		61			1995	1322,6	198,4	1520,9

Расчет себестоимости 1 т жидкого металла производится в табл. 4.2.4.

Таблица 4.2.4. Калькуляция себестоимости 1 т жидкого металла.

№ п/п	Составляющая	Ед. изм.	Кол-во	Цена, руб.	Ст-ть, руб.
1.	Металлическая шихта.	т	1,05	1946	2043,3
2.	Отходы.	т	0,05	-458,84	-22,9
3.	Электроэнергия.	кВт·ч	2000	0,291	582,0
4.	Основная зарплата производственных рабочих.	руб.			35,8
5.	Дополнительная зарплата производственных рабочих.	руб.			5,4
6.	Отчисления на соцстрах.		39%		16,1
7.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы.	тыс. руб.	1100%		630,3
8.	Потери от брака.	тыс. руб.	5,5%		181,0
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 т жидкого металла				3471,0

4.3 Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок

Расчету цеховой себестоимости 1 тонны годных отливок предшествует расчет фонда заработной платы рабочих цеха, составление сметы цеховых расходов, определение процента накладных расходов, составление ведомости потребления электроэнергии.

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется в соответствии с табл. 4.3.1. Смета цеховых расходов выполняется в соответствии с табл. 4.3.2. Калькуляция себестоимости 1 тонны годного литья приведена в табл. 4.3.3.

Таблица 4.3.1.Годовой фонд заработной платы рабочих.

№ п/п	Отделение	Кол-во, чел.	Средняя тарифная ставка, руб/ч	Годовой фонд времени, ч	Основная заработная плата, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
1.	Плавильное	56	7,365	1995	822,8	123,4	946,2
2.	Формовочное	40	6,839	1995	545,8	81,9	627,7
3.	Стержневое	22	6,313	1995	277,1	41,6	318,7
4.	Термообрубное	67	6,313	1995	843,8	126,6	970,4
Отчисления на соцстрах		36,8 %			916,1	137,4	1053,6
ИТОГО		185			3405,6	510,9	3916,6

Таблица 4.3.2. Цеховые расходы.

№ п/п	Статьи расходов	Ед. изм.	Норма на 1 т годного литья	Годовое кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма годового расхода, тыс. руб.
1.	Расходы плавильного отделения	т	2,06	47326,9	1574,38	74510,6
2.	Вспомогательные материалы для других отделений	Песок формовочный	кг	1620	37260,0	130,41	4859,1
		Глина формовочная	кг	120	2760,0	1376,55	3799,3
		Реагент экструзионный	кг	3	69,0	1051,37	72,5
		Смола карбамидо-фурановая	кг	7,45	171,4	16271,07	2788,9
		Медь азотнокислая	кг	0,95	21,9	31208,98	683,5
		Карбамид	кг	1,13	26,0	2277	59,2
		Феррохромовый шлак	кг	0,15	3,5	40,37	0,1
		Изопропиловый спирт	кг	1	23,0	15225,21	350,2
		Покрытие противопригарное	кг	9,5	218,5	7245	1583,0
		Грунтовка ВМЛ	кг	3	69,0	68912,37	4755,0
		Дробь стальная	кг	27	621,0	5353	3324,2
	Итого вспомогательные материалы			41243,3	540,09	22275,0
3.	Топливо и энергия других участков (кроме плавильного).	электроэнергия	кВт·ч	500	11500000	0,291	3346,5
		природный газ	м3	385	8855000	0,408	3612,8
	Итого топливо и энергия					6959,3
4.	Сжатый воздух	м3	10	230000	65,61	15090,3
5.	Вода для производственных нужд	м3	10	230000	26,83	6170,9
6.	Износ оснастки		10 %			132,6
Общецеховые расходы
7.	Зарплата вспомогательных рабочих, служащих, ИТР, МОП.					1733,0
8.	Дополнительная зарплата производственных рабочих.		15 %			143,3
9.	Начисления на зарплату		40 %			390,8
10.	Амортизация оборудования		9,33%			1855,1
11.	Капитальный ремонт оборудования.		3 %			397,8
12.	Материал для текущего ремонта		10 %			1326,0
13.	Топливо и энергия для бытовых нужд		150 %			10439,0
14	Расходы по охране труда.	руб/чел	400	203 чел.		81,2
15.	Прочие расходы.		3 %			491,0
Итого общецеховые расходы					16857,2
Итого цеховые расходы	т		23000	6169,08	141995,9

Таблица 4.3.3. Себестоимость 1 тонны годного литья.

№ п/п	Статья затрат	Кол-во, т	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
1.	Жидкий металл	2,058	1574,38	3240,1
2.	Отходы	0,439	-458,84	-201,4
3.	Основная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).			72,5
4.	Дополнительная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).			10,9
5.	Отчисления на соцстрах от всей зарплаты производственных рабочих (кроме плавильного отделения).	36,8 %		30,7
6.	Возмещение износа спецоснастки	10 %		5,77
7.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и рабочих мест.	10 %		11,4
8.	Цеховые расходы.			6169,1
9.	Потери от брака	0,055	12000	660,0
Себестоимость 1 т годного литья			9999,1

4.4 Расчет капитальных вложений (основные фонды)

Капиталовложения в строительство нового литейного цеха включают стоимость здания и сооружений, технологического и подъемно-транспортного оборудования, инструмента, оснастки, приспособлений и производственно-хозяйственного инвентаря стоимостью более 50 рублей за единицу.

Стоимость зданий и сооружений подсчитывается в табл. 4.4.2 на основании данных в табл. 4.4.1. Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям приведена в табл. 4.4.2. Сводная ведомость основных фондов - приведена в табл. 4.4.3.

Таблица 4.4.1. Площадь и кубатура здания.

Отделение	Длина, м	Ширина, м	Площадь, мІ	Высота, м	Объем, мі
Плавильное			0	22	0
Стержневое			0	22	0
Формовочное			0	22	0
Термообрубное			0	22	0
Вспомогательные помещения			0	6	0
Всего	312	156	48672	22	1070784

Таблица 4.4.2. Ведомость капитальных затрат.

Объекты	Площадь, м2	Объем, м3	Цена 1 м2, руб.	Стоимость, тыс. руб.
Производственные	48672	1070784	1500	73008
Бытовые	3292	19752	1500	4938
Инженерные коммуникации	70 %	54562,2
Всего по цеху				132508,2

Таблица 4.4.3. Сводная ведомость основных фондов.

№ п/п	Статьи затрат	Кол-во ед., шт.	Общая ст-ть, тыс. руб.	Коэффициент загрузки	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1.	Здание и сооружение	1	132508,2	1	1,4	1855,11
2.	Технологическое оборудование	плавильного отделения	6	6000	0,967	7,1	411,942
		формовочного отделения	4	5700	0,183	10	104,31
		стержневого отделения	6	650	0,308	10	20,02
		термоообрубного отделения	10	910	0,397	10	36,127
	Всего оборудования	26	13260	0,48	9,33	2427,509
3.	Ценный инструмент и инвентарь	10 %	1326	-	10	132,6
	Итого		147094,2			4415,219

4.5 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели литейного цеха приведены в табл. 4.5.1.

Таблица 4.5.1. Технико-экономические показатели.

№ п/п	Показатели статьи	Ед. изм.	Показатель по проекту
Абсолютные показатели
1.	Годовой выпуск годных отливок
	а) по весу	т.	23000
	б) по себестоимости	тыс. руб.	229979,3
2.	Общая стоимость основных фондов	тыс. руб.	147094,2
3.	Общая внутренняя площадь помещений, в том числе:
	а) производственная	мІ	48672
	б) служебно-бытовая	мІ	3292
4.	Количество единиц оборудования	шт.	26
5.	Количество работающих, в том числе	чел.	203
	а) основных производственных	чел.	93
	б) вспомогательных	чел.	92
	в) служащих, ИТР, МОП	чел.	18
Относительные показатели
6.	Выпуск по себестоимости продукции
	а) на 1-го работающего	тыс. руб.	1132,9
	б) на 1-го производственного рабочего	тыс. руб.	1243,1
	в) на 1 тыс. руб. основных фондов	тыс. руб.	1,6
	г) на 1 мІ производственной площади	тыс. руб.	4,73
7.	Фондовооруженность	тыс.руб./чел.	724,6
8.	Себестоимость
	а) жидкого металла (1 т изделия)	руб.	1574,38
	б) годного металла (1 т отливок)	руб.	9999,1
9.	Зарплата общая на единицу продукции	руб./т.	191,43
10.	Среднемесячная заработная плата
	а) производственного рабочего	руб.	1764,37
	б) ИТР, МОП, служащих	руб.	2250,00
	в) работающего	руб.	1807,43
11.	Производственная площадь на 1 единицу оборудования	мІ	1872,00
12.	Средний коэффициент загрузки оборудования	%	0,48
13	Фондоотдача	руб./т	6395,4

4.6 Расчет экономической эффективности и окупаемости проекта

Данные проекта были подставлены и обработаны в программу «Альт-Инвест» на срок жизни проекта 5 лет. В результате были получены следующие результаты. В табл. 4.6.1. представлены объемы производства и цены на выпускаемую продукцию.

Таблица 4.6.1. Объемы производства и цены на выпускаемую продукцию.

Объем реализации		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Чугунное литьё	т.		23000	23000	23000	23000	23000	115000
Отпускные цены (без НДС)		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
Чугунное литьё	руб./т	45 732	45 732	45 732	45 732	45 732	45 732

В табл. 4.6.2. представлена численность проектируемого цеха и заработная плата персонала. Численность была рассчитана в разделе 1.10.

Таблица 4.6.2. Численность и заработная плата.

Численность и заработная плата		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Основной производственный персонал
Рабочие плавильного отделения
- численность	чел.		20	20	20	20	20	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		294	294	294	294	294	1 469
Рабочие формовочного отделения
- численность	чел.		28	28	28	28	28	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		382	382	382	382	382	1 910
Рабочие стержневого отделения
- численность	чел.		8	8	8	8	8	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		101	101	101	101	101	504
Рабочие термообрубного отделения
- численность	чел.		37	37	37	37	37	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс. руб.		466	466	466	466	466	2 330
Численность основного производственного персонала	чел.		93	93	93	93	93	-
Заработная плата основного производственного персонала	тыс. руб.		1 243	1 243	1 243	1 243	1 243	6 213
Отчисления на социальные нужды	тыс. руб.		457	457	457	457	457	2 286
Вспомогательный производственный персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Рабочие плавильного отделения
- численность	чел.		36	36	36	36	36	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	1 224	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		529	529	529	529	529	2 645
Рабочие формовочного отделения
- численность	чел.		12	12	12	12	12	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	1 137	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		164	164	164	164	164	819
Рабочие стержневого отделения
- численность	чел.		14	14	14	14	14	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		176	176	176	176	176	882
Рабочие термообрубного отделения
- численность	чел.		30	30	30	30	30	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	1 050	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		378	378	378	378	378	1 889
Численность вспомогательного персонала	чел.		92	92	92	92	92	-
Заработная плата вспомогательного персонала	тыс.руб.		1247	1 247	1 247	1 247	1 247	6 234
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		459	459	459	459	459	2 294
Административно-управленческий персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
мастер
- численность	чел.		9	9	9	9	9	-
- месячный оклад	руб./мес.	2 000	2 000	2 000	2 000	2 000	2 000	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		216	216	216	216	216	1 080
старший мастер
- численность	чел.		4	4	4	4	4	-
- месячный оклад	руб./мес.	2 500	2 500	2 500	2 500	2 500	2 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		120	120	120	120	120	600
заместитель начальника участка
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 000	3 000	3 000	3 000	3 000	3 000	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	36	36	36	36	180
начальник участка
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 500	3 500	3 500	3 500	3 500	3 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		42	42	42	42	42	210
Численность административно-управленческого персонала	чел.		15	15	15	15	15	-
Заработная плата административно-управленческого персонала	тыс.руб.		414	414	414	414	414	2 070
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		152	152	152	152	152	762
Сбытовой персонал		01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
начальник ПДБ	189
- численность	чел.		1	1	1	1	1	-
- месячный оклад	руб./мес.	3 000	3 000	2 950	2 950	2 950	2 950	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	35	35	35	35	178
Распределитель работ
- численность	чел.		2	2	2	2	2	-
- месячный оклад	руб./мес.	1 500	1 500	1 500	1 500	1 500	1 500	-
- расходы на заработную плату	тыс.руб.		36	36	36	36	36	180
Численность сбытового персонала	чел.		3	3	3	3	3	-
Заработная плата сбытового персонала	тыс.руб.		72	71	71	71	71	358
Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.		26	26	26	26	26	131
Итого численность	чел.	0	203	203	203	203	203	-
Итого расходы на зарплату	тыс.руб.	0	2 975	2 975	2 975	2 975	2 975	14 875
Итого отчисления на социальные нужды	тыс.руб.	0	1 095	1 095	1 095	1 095	1 095	5 474

В табл. 4.6.3. представлен расчет себестоимости продукции.

Таблица 4.6.3. Расчет себестоимости продукции.

Себестоимость			01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Сырье и материалы		тыс.руб.		131 119	131 119	131 119	131 119	131 119	655 595
Зарплата основного производственного персонала		тыс.руб.		1 243	1 243	1 243	1 243	1 243	6 213
Отчисления на социальные нужды		тыс.руб.		457	457	457	457	457	2 286
Общепроизводственные расходы			01.01.02	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	ВСЕГО
Зарплата вспомогательного производственного персонала		тыс.руб.		1 247	1 247	1 247	1 247	1 247
Отчисления на социальные нужды		тыс.руб.		459	459	459	459	459
Прочие расходы	15%	тыс.руб.		19 923	19 923	19 923	19 923	19 923	99 614
Итого общепроизводственных расходов		тыс.руб.		21 629	21 629	21 629	21 629	21 629	108 143
НДС к общепроизводственным расходам	20%	тыс.руб.		3 985	3 985	3 985	3 985	3 985	19 923
Общезаводские расходы
Зарплата административно-управленческого персонала		тыс.руб.		414	414	414	414	414	2 070
Отчисления на социальные нужды		тыс.руб.		152	152	152	152	152	762
Прочие расходы	3%	тыс.руб.		4 633	4 633	4 633	4 633	4 633	23 167
Итого общезаводских расходов		тыс.руб.		5 200	5 200	5 200	5 200	5 200	25 999
НДС к общезаводским расходам	20%	тыс.руб.		927	927	927	927	927	4 633
Эксплуатационные расходы		тыс.руб.		159 647	159 647	159 647

Подобные документы

• Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год

  Расчет плавильного отделения, технологический процесс выплавки чугуна в печи. Программа формовочного и стержневого отделений. Очистка отливок в галтовочном барабане периодического действия. Контроль процесса литья. Модифицирование серого чугуна.
  
  дипломная работа [5,3 M], добавлен 01.02.2012
  

• Проект чугунолитейного цеха мощностью 30000 тонн годного литья по номенклатуре ООО "Новолит" с разработкой технологии производства отливки "Корпус АКШ"

  Подетальная программа выпуска отливок. Расчет оборудования для изготовления стержней. Планировка работы термообрубного отделения. Оценка и контроль технологичности конструкции детали. Параметры и условия заливки формы. Выбор плавильного оборудования.
  
  дипломная работа [8,1 M], добавлен 31.03.2018
  

• Расчет литейного цеха

  Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.
  
  курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011
  

• Проект цеха высокопрочного чугунного литья на выпуск 23 000 тонн в год

  Процесс литья чугунных заготовок. Получение новых составов комплексных модификаторов, разработка установки для брикетирования пылевидных отходов дробления лигатур. Расчет капитальных вложений и срока окупаемости проекта, безопасность производства.
  
  дипломная работа [736,7 K], добавлен 12.01.2018
  

• Проект цеха центробежного литья мощностью 10000 тонн/год

  Проектирование плавильного, формовочно-заливочно-выбивного и смесеприготовительного отделений. Выбор оборудования. Расчет потребности цеха в жидком металле, количества шихтовых материалов, расхода формовочных смесей. Технологический процесс формовки.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2013
  

• Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год

  Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.
  
  дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012
  

• Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

  Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.
  
  дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проектирование литейного цеха по производству отливки "Ванна"

  Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.
  
  реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проект цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 120 тонн в год

  Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016
  

• Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" – филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год

  Составление технологической схемы производства. Подготовка и заливка формы. Исправление дефектов отливки. Основной участок литья под давлением. Расчет установленной и потребляемой мощности. Компоновка технологического оборудования, планировка помещений.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 18.02.2012
  

• Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год

  Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015
  

• Проект реконструкции отделения литья под давлением литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год

  Разработка чертежа отливки. Выбор машины для литья под давлением. Технологический процесс изготовления детали "Крышка". Проектирование пресс-формы. Расчет количества машин для литья под давлением. Расчет расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.02.2012
  

• Проектирование заливочного отделения изготовления центробежных валков

  Проектирование плавильного отделения. Выбор вместимости ковша и расчет парка для изготовления оболочки валков. Расчет цеха центробежного литья мощностью 10000 т отливок в год. Расчет потребности в шихтовых материалах. Классификация центробежных машин.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.04.2014
  

• Проектирование цеха сантехнического литья

  Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.
  
  курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014
  

• Модернизация участка кокильного литья и разработка технологии изготовления типовой отливки "Переходник" в условиях ОАО "Лидский литейно-механический завод" (г. Лида)

  Основные преимущества литья в кокиль. Обоснование и расчет производственной программы, оборудования и отделений. Разработка технологии изготовления типовой отливки цеха из сплава СЧ20. Оценка экономической эффективности технологического процесса.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 10.05.2019
  

• Проект реконструкции отделения литья под давлением предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод"

  Проект реконструкции цеха литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год. Технологический процесс отливки детали "Крышка" на машине литья под давлением с холодной камерой прессования.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.02.2012
  

• Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн

  Выбор и обоснование места строительства цеха, содержание его производственной программы. Проектирование основных и вспомагательных отделений, административно-бытовых и складских помещений, транспорта. Описание способа плавки металла и выбор оборудования.
  
  курсовая работа [74,6 K], добавлен 15.06.2009
  

• Проектирование заливочного отделения изготовления центробежных валков

  Основные преимущества и недостатки центробежного литья. Расчет цеха центробежного литья мощностью 10000 т отливок в год. Выбор вместимости ковша и расчет их парка для изготовления оболочки валков. Выбор кокиля для изготовления центробежных валков.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 01.04.2014
  

• Проектирование цеха сантехнического литья производительностью 250000 отливок в год

  Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси.
  
  курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014
  

• Технология литейного производства

  Описание технологии получения кронштейна задней подвески кабины из чугуна марки ВЧ40 методом литья в песчано-глинистую форму отливки. Расчет времени охлаждения отливки. Технология изготовления стержней. Основные виды брака и меры по его устранению.
  
  курсовая работа [62,8 K], добавлен 22.12.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам