Фрезерные станки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

фреза станок шпиндель

Фрезерные станки предназначены для обработки резанием при помощи фрезы (наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, па-зов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

В промышленности применяется широкая номенклатура станков фрезерной группы: консольно-фрезерные, бесконсольные, вертикально-фрезерные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, продольно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, резьбофрезерные станки.

Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Продольно-фрезерные имеют самые большие габариты. Это оборудование предназначается главным образом для черновой, получистовой и чистовой фрезерной обработки крупногабаритных деталей типа корпусов, траверс, направляющих из чёрных, цветных металлов и сплавов. Обработка на фрезерных станках продольного типа затрагивает как плоские, так и фасонные поверхности и производится различными видами фрез. Чаще всего применяются твердосплавные фрезы и фрезы, выполненные из быстрорежущей стали торцевого, фасонного, дискового, концевого и цилиндрического типов.[1]



1. Назначение и характеристика консольно-фрезерного станка

В данном случае я рассматриваю горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82Ш.

Габариты станка: параметры стола - 320х1250 мм;

вылет (расстояние между направляющими станины и поворотной головкой) - от 260 до 820 мм;

дистанция до стола от торца шпинделя - от 35 до 535 мм;

расстояние между хоботом и осью шпинделя - 155 мм;

пределы вертикальных рабочих подач - 8,3-416,6 мм, поперечных и продольных - 25-1250 мм;

максимальное передвижение стола (ручное/механическое): вертикальное - 420/410 мм, поперечное - 250/240 мм, продольное - 800/800 мм;

усилие резки поперечной подачи - 12 Н, продольной - 15 Н, вертикальной - 5 Н;

количество ступеней подач - 18;

наибольшая нагрузка на центр стола - 250 кг;

быстрый поперечный и продольный ход стола - 3 мм/мин, вертикальный - 1 мм/мин;

вертикальное передвижение стола на оборот лимба - 2 мм, поперечное и продольное - 6 мм;

шпиндель: число скоростей - 18, частота вращения - от 50 до 1600 об/мин, передвижение пиноли - 80 мм (на один оборот лимба - 6, на одно деление - 0,1), возможное сечение фрез (обработка чернового характера) - 100 и 160 мм (соответственно, вертикальный и горизонтальный шпиндель), максимальный крутящий момент 1070 Нм, поворот головки (накладной) в продольной плоскости - 360 градусов;

мощность электродвигателей: 2,2 кВт (привод подач и поворотной подачи), 7,5 кВт (привод главного движения), 0,125 кВт (насос жидкости для охлаждения);

масса - 3300 кг;

размеры станка: ширина - 1850 мм, длина - 2470 мм, высота - 1950 мм.

На универсально-фрезерных станках можно производить фрезерование плоскостей прямых и винтовых, канавок, зубьев зубчатых колес и ряд других фрезерных работ.

Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1 (чертеж 1).

Станок состоит из следующих основных узлов: станины 5, консоли 18, стола 13, салазок 17, хобота 8.

По сравнению с ранее выпускаемыми станками серии Н в с станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подачи стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик 15 помещен с передней стороны станка.

Станина 5 (рисунок 1) является основанием станка ее вертикальные направляющие служат для движения консоли 18, а горизонтальные - для перемещения хобота 8. Внутри станины расположена коробка скоростей, а с левой и с правой стороны-ниши, закрытые дверцами 1.

На дверце находящийся с правой стороны станка находится переключатель, который устанавливается в одно из следующих трех: "положений автоматический цикл", " подачи от рукоятки", " круглый стол".

"Автоматический цикл" обычно целесообразно применять только для изготовления больших партий одинаковых изделий. При этом цикле всеми движениями стола управляют кулачки, установленный в переднем пазу стола.

В положение "круглый стол" переключатель устанавливают при наладке станка для обработки заготовок на круглом вращающемся столе. Этот способ обработки чаще всего применяют для непрерывного фрезерование деталей.

Консоль 18 служит для подъема или опускания стола 13. Внутри нее помещены механизмы подач и быстрых перемещений стола с отдельным электродвигателем. На передней стенке консоли находятся рукоятки для управления движениями стола и включения любой из 18 ступени скоростей подачи стола.

Салазки 17 могут двигаться вместе с поворотной плитой 16 и столом 13 по направляющим консоли, что позволяет осуществлять поперечную подачу стола. На поворотной плите 16 имеет направляющие для продольного перемещения стола.

Стол 13 служит для установки на него обрабатываемых заготовок и для перемещения их в продольном направлении т-образные пазы стола предназначены для головок болтов, крепящих изделие или приспособление. Паз, расположенной на передней боковой поверхности стола служит для установки кулачков 26, автоматически переключающих продольное перемещение стола.

Хобот 8. помещенные на нём одна или две подвески 12 служат для опоры правого конца оправки 10. Левый конический конец оправки устанавливают во внутренний конус шпинделя 9 и закрепляет в нём болтом.

Хобот закрепляется на направляющих станины двумя гайками 6. Для перемещения хобота гайки 6 слегка отвинчивают, затем вращения шестигранной головкой 7 хобот передвигают по направляющим станины в нужное положение и закрепляют в нём завинчиванием гаек 6, подвески 12 закреплены на хоботе болтами 11.

Цикл обработки заготовок на станке. Заготовку устанавливают на стол станка поворачивают рукоятку 14 (или 22) в сторону перемещения стола и кнопкой "быстро стол" с пульта управления включает ускоренное перемещение cтола и установленной на нём заготовки к фрезе. При прекращении нажима на эту кнопку стол начинает перемещаться с рабочей подачей в том же направлении. В это время фреза обрабатывает поверхность заготовки. По окончанию обработки кулачок 26 поворачивает рукоятку 14 в нейтральное положение, отключая подачу стола. Рабочий снимает обработанную деталь, поворачивает рукоятку 14 в обратную сторону и включать ускоренный обратный ход стола. Кнопка "быстро стол" должна быть отпущено для остановки стола в исходном положении. На этом заканчивается цикл обработки.

Для обработки изделий с поперечной подачей нужно поворачивать в направление включаемой подачи любую из 2 рукояток 19. Отключение поперечной подачи в конце хода производится автоматически кулачками 25, действующими на рычаг 20.

Аналогично при работе с вертикальной подачей стола для включения его подъема и опускания нужно поворачивать рукоятку 19 вверх или вниз , а отключение движений консоли в конце хода происходит автоматически под действием кулачков 24 , поворачивющих рычаг 23. Для отключения рабочей подачи стола и салазок рукоятки 14 и 19 нужно устанавливать в среднее (нейтральное) положение.[2]

Рисунок 1. Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82Ш



2. Выбор системы электропривода

Привод главного движения фрезерного станка: асинхронный короткозамкнутый двигатель; асинхронный двигатель с переключением полюсов. Торможение: противовключением с помощью электромагнита. Общий диапазон регулирования (20-30): 1.

Привод подачи: механический от цепи главного движения, асинхронный короткозамкнутый двигатель, двигатель с переключением полюсов (движение стола продольно-фрезерных станков), система Г--Д (движение стола и подача головок продольно-фрезерных станков), система Г--Д с ЭМУ (движение стола продольно-фрезерных станков); тристорный привод, регулируемый гидропривод. Общий диапазон регулирования 1 : (5-60).

Вспомогательные приводы используют для: быстрого перемещения фрезерных головок, перемещения поперечины (у продольно-фрезерных станков); зажима поперечин; насоса охлаждения; насоса смазки, насоса гидросистемы.

У горизонтально-фрезерных станков фланцевые электродвигатели обычно устанавливают на задней стенке станины, а у вертикально-фрезерных -- чаще всего вертикально на верху станины. Применение отдельного электродвигателя для привода подачи значительно упрощает конструкции фрезерных станков. Это допустимо, когда на станке не производят зуборезных работ. На фрезерных станках распространены цикловые системы программного управления. Их применяют для прямоугольного формообразования. Широко применяют числовые системы программного управления для обработки криволинейных контуров.

У продольно-фрезерных станков для привода каждого из шпинделей обычно применяют отдельные асинхронные короткозамкнутые двигатели и многоступенчатую коробку скоростей. Диапазоны регулирования скорости приводов шпинделей доходят до 20 : 1. Цепи управления двигателями шпинделей, не участвующих в обработке детали, отключают переключателями управления. Останов работающего привода шпинделя производится только после полного прекращения подачи. Для этого в схеме устанавливают реле времени. Пуск двигателя подачи возможен только после включения двигателя шпинделя.

Привод стола тяжелых продольно-фрезерных станков должен обеспечить подачи от 50 до 1000 мм/мин. Кроме того, необходимо быстрое перемещение стола со скоростью 2-4 м/мин и медленное перемещение при настройке станка со скоростью 5-6 мм/мин. Общий диапазон регулирования скорости привода стола доходит до 1 : 600.

На тяжелых продольно-фрезерных станках распространен электропривод по системе Г--Д с ЭМУ. Электроприводы вертикальных и горизонтальных (боковых) бабок сходны с приводом стола, но имеют значительно меньшую мощность. Если не требуется одновременного перемещения бабок, то применяют общий преобразовательный агрегат для приводов всех бабок. Такое управление является более простым и связано с меньшими затратами средств. Осевое перемещение шпинделей производят тем же приводом подачи. Для этого соответственно переключают кинематическую цепь. У тяжелых продольно-фрезерных станков с подвижным порталом для его перемещения также применяют отдельный электродвигатель.

Для повышения плавности работы некоторых фрезерных станков применяют маховики. Их обычно насаживают на приводной вал фрезы. У зубофрезерных станков необходимое соответствие главного движения и движения подачи обеспечивается путем механической связи цепи подачи с цепью главного движения.[3]



3. Предварительный выбор электродвигателя продольной подачи стола

Произведем расчет моментов на валу приводного электродвигателя при рабочем и холостом ходе стола.

Момент на валу двигателя при рабочем ходе, Нм

Где - тяговое усилие на рейке, Н;

µ=0.05ч0.08-коэффициент трения стола о направляющие;

Fy - вертикально составляющая резания;

Fy =

Gд=mл?g=250?9.81= 2452.5Н - вес детали;

Gc=mc?g= 1000?9.81=9810Н - вес стола;

Общий КПД передач

0.82?0.87=0.7134 (2)

Радиус приведения стола к валу электродвигателя, м

м (3)

где S=320 мм/об - ход стола за один оборот червяка, из задания.

iред=200- передаточное отношение редуктора из задания.

Момент на валу электродвигателя при холостом ходе стола, Н?м

Частота вращения электродвигателя при номинальной рабочей скорости стола, рад/c

Мощность на валу электродвигателя при номинальной рабочей скорости стола, Вт

Номинальная мощность электродвигателя, Вт

Скорость электродвигателя, соответствующая максимальной скорости перемещения стола, об/мин

Произведем предварительный выбор электродвигателя , учитывая , что номинальная скорость двигателя должна соответствовать значению . На основании вышеизложенных расчетов выбираем электродвигатель типа 4ПФ16ОS.

Данные электродвигателя:

Номинальная мощность.

Номинальное напряжение.

Номинальная частота вращения,

КПД,

Момент инерции,

Номинальная угловая скорость электродвигателя, рад/с

Номинальный ток выбранного электродвигателя, А

4. Проверка электродвигателя продольной подачи стола по нагреву и на перегрузочную способность

Приведенный момент инерции поступательно движущихся масс, кг?

Суммарный момент инерции привода, кг?

Номинальный момент электродвигателя, Н?м



На основании зависимости производительности приводного электродвигателя серии принимаем перегрузочную способность л=1.6

Пусковой момент электродвигателя, Н?м

Тормозной момент электродвигателя, Н?м

Рассмотри работу электропривода в двух случаях:

- фрезерование происходит при прямом ходе стола, а при обратном ходе стол отгоняется в холостую;

- фрезерование происходит при прямом и обратном ходе стола

Фрезерование происходит в одну сторону

Время разгона электродвигателя до скорости резания

Длина хода стола при разгоне до скорости резания

Время торможения электродвигателя от скорости резания, с



Длина хода стола при торможении от скорости резания до 0, м

Время фрезерования при номинальной рабочей скорости, с

где - длина детали, из задания.

Время разгона электродвигателя до скорости резания , с

Длина хода стола при разгоне до скорости резания

Время торможения электродвигателя от скорости резания с

Длина хода стола при торможении от скорости резания до 0, м



Время работы электродвигателя на скорости

Время цикла, с

По данным расчетов смотрим тахограмму и нагрузочную диаграмму для фрезерования в одну сторону рисунок 2 и рисунок 3, а обратно стол отгоняется в холостую со скоростью , электродвигатель вращается со скоростью .

Используя построенные тахограмму и нагрузочную диаграмму определяем эквивалентный момент, Н?м

Эквивалентный момент меньше номинального момента, значит соблюдается условие проверки электродвигателя по нагреву

Н?м > 5.069 Н?м =



Фрезерование происходит в обе стороны, при прямом и обратном ходах стола.

В этом случае тахограмма и нагрузочная диаграмма симметричны поэтому применяем, с



Время цикла за один двойной ход стола (прямой и обратный), с

с

По данным расчетов строим тахограмму и нагрузочную диаграмму для фрезерования при прямом и обратном ходах стола рисунок 4 и рисунок 5.

Используя построенные тахограмму и нагрузочную диаграмму определяем эквивалентный момента, Н?м

Эквивалентный момент меньше номинального момента, значит, соблюдается условие проверки электродвигателя по нагреву

Таким образом, можно сделать вывод о правильности выбора и принять предварительно выбранный электродвигатель к установке. В обоих случаях электродвигатель проходит по условию нагрева и перегрузочной способности. Используя обработку детали при фрезеровании в обе стороны стола, при прямом и обратном ходах, можно увеличить интенсивность обработки детали и тем самым повысить производительность станка.



5. Выбор принципиальной электрической схемы электропривода

Рассмотрев несколько электроприводов я выбрал комплектный электропривод серии ЭТ6.

Электропривод постоянного тока серии ЭТ6 предназначен для регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока в широком диапазоне и применяется в качестве привода подач металлорежущих станков рисунок 6 (чертеж 1). Электропривод состоит из тиристорного преобразователя ТП, электродвигателя постоянного тока со встроенным тахогенератором, согласующего силового трансформатора ТС, токоограничивающих дросселей РТП и задатчика частоты вращения. В качестве ДПТ в составе привода ЭТ6 могут применяться электродвигатели типов: 2П, ПБСТ, ПГТ и ПБВ. В настоящее время в приводах подач станков с ЧПУ широко применяется привод ЭТ6 с высоко моментным ДПТ типа ПБВ. Электроприводы ЭТ6 обеспечивают работу во всех 4 квадрантах механической характеристики при изменении управляющего напряжения в пределах ±10 В.

Электропривод конструктивно представляет собой комплектное устройство, выполненное в открытом исполнении (степень защиты IP00). Тиристорный преобразователь предназначен для встройки в шкаф и имеет блочную конструкцию, обеспечивающую оперативную замену блоков, а также возможность ремонта или замены отдельных элементов.

Электропривод выполнен по двухконтурной структуре подчиненного регулирования с регуляторами тока РТ и скорости PC. РТ и PC представляют собой ПИ-регуляторы. Работа электропривода происходит следующим "образом.

При наличии рассогласования по скорости AЈ/t между сигналами задания U зад и обратной связи по частоте вращения Ј/Тг на выходе PC появляется управляющее напряжение fpc, которое сравнивается с напряжением Ј/д. т, пропорциональным текущему значению тока якоря электродвигателя. Напряжение рассогласования по току ДС/г поступает на вход РТ, что вызывает появление на его выходе соответствующего управляющего напряжения С/Рт, которое управляет схемой импульсно-фазового управления (СИФУ). СИФУ обеспечивает формирование и распределение импульсов управления силовыми тиристорами управляемого выпрямителя УВ. СИФУ и УВ входят в состав тиристорного преобразователя ТП. По мере уменьшения рассогласования (за счет действия отрицательной обратной связи по скорости) происходит стабилизация частоты вращения электродвигателя п на уровне, пропорциональном значению напряжения задания Ј/эад. Коэффициент усиления системы регулирования обеспечивает необходимый диапазон регулирования и точность поддержания частоты вращения электродвигателя при различных возмущающих воздействиях.

Для обеспечения надежной и безопасной работы электропривода предусмотрено наличие: схемы ограничения тока якоря двигателя в динамических режимах; схемы ограничения минимального угла регулирования УВ; схемы защиты от неправильного чередования фаз питающей сети или их обрыва, исчезновения напряжения стабилизированного источника питания и т. д.

Ее рассмотрение удобно производить по узлам в соответствии со структурной схемой.

Силовая часть представляет собой управляемый выпрямитель, выполненный по шестипульсной реверсивной встречно-параллельней схеме, и. состоит из силового согласующего трансформатора, собственно выпрямителя и токоограничивающих дросселей. Трехфазный трансформатор Тр13 осуществляет согласование напряжения электродвигателя с напряжением питающей сети и содержит первичную, две силовые вторичные обмотки и отдельную обмотку для питания цепей, управления. Обмотка управления отделена от силовых обмоток экраном. Первичная обмотка соединена в треугольник, вторичные -- в шестифазную звезду с нулевым выводом, обмотка управления -- в звезду.

Выпрямитель выполнен на тиристорах ДО1--Д12. Для защиты тиристоров от перенапряжений включены защитные «С-цепочкн. Управление группами тиристоров совместное согласованное.[4]

6. Техника безопасности

При работе на фрезерных станках возможны несчастные случаи в результате соприкосновения с вращающейся фрезой, передаточным механизмом (зубчатыми колесами, шкивами и пр.) и другими вращающимися частями станка, а также попадания в рабочего отлетающих частиц фрезы при ее поломке. Возможны также ранения при попадании в рабочего отлетающей стружки, в особенности при скоростном фрезеровании, при соприкосновении рук рабочего со стружкой, при установке, снятии, транспортировании деталей и приспособлений, при обработке деталей, при неосторожном пользовании ручным инструментом.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.

Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное фрезерование (одинаковое направление вращения фрезы и подачи) допускается только на специальных станках.

В случае биения или вибрации фрезы станок надо остановить и устранить причину (затупление фрезы, прогиб оправки и др.).

При работе фрезерного станка не допускаются его смазывание и чистка, перестановка трубопровода охлаждения, измерение обрабатываемой детали, снятие ограждения. Если стружка вылетает за пределы ограждения, что может иметь место при скоростном фрезеровании или при обработке бронзы, чугуна, силумина, рабочему во избежание поражения глаз необходимо пользоваться защитными очками. По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, избегая касания руками ее острых граней.

Перед установкой на станок необходимо очистить от стружки и масла об-рабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся их базовые и крепежные поверхности. Это позволит обеспечить правильную установку и прочность крепления детали. Детали необходимо закреплять в местах, находящихся, по возможности, ближе к обрабатываемой поверхности.

При креплении детали за необработанные поверхности рекомендуется применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. При пользовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений необходимо тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

Деталь к фрезе следует подавать только после начала ее вращения. Перед измерением обрабатываемой детали фрезу следует отвести на безопасное расстояние. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, необходимо остановить станок и отвести режущий инструмент.

Набор фрез надлежит устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Врезание фрезы, в деталь должно происходить постепенно; механическую подачу необходимо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. При фрезеровании недопустимо вводить руки в опасную зону вращения фрезы. Следует пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы необходимо проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы; целость и правильность заточки пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов. Если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, ее следует заменить. Необходимо внимательно следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой.

Нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке. При обработке вязких сталей необходимо применять фрезы со стружколомающими устройствами. Снимая фрезу со шпинделя, запрещается поддерживать ее незащищенными руками, следует пользоваться эластичной прокладкой.

Приступая к работе на фрезерном станке, необходимо, устранив забоины, тщательно очистить отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, а также поверхность передней втулки перед установкой в шпиндель При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Установленную и закрепленную фрезу необходимо проверить на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм.

При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя надлежит пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны или щитки).

Не следует оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки. Чтобы остановить станок, необходимо выключить подачу, затем отвести фрезу от отрабатываемой детали и выключить двигатель.

Во время работы станка нельзя открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства. При работе на тяжелых станках необходимо использовать устойчивые прочные подставки или лестницы, чтобы находясь на них, можно было наблюдать за обработкой детали.

Фрезерные станки оборудуют быстродействующими и надежными тор-мозными устройствами. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков тщательно ограждают.

Специальные и специализированные станки, а также универсальные станки, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, снабжают ограждениями фрез, совмещенными с пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам.

Конструкция сборных фрез предусматривает надежное закрепление зубьев, исключающее выпадание их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали подвергают тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим выдают кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.[5]



Заключение

Ни на каком заводе не обойтись без фрезерных станков. К основным способам получения деталей с такими поверхностями можно отнести литье, штамповка, резание. Однако только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности близкими к заданным и сократить время следующей обработки. Очень часто этот метод является единственным возможным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономично. Обеспечив высокий класс шероховатости на стадии фрезерования, можно сократить время на доводку, которая является наиболее трудоемкой частью технологического процесса.



Список литературы

1. Справочник по электрическим машинам. Под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Том 1. 1988.

2. http://www.nntu.ru/sites/default/files/file/svedeniya-obngtu/inel/obrazovanie/och/bak/13.03.02/elmex_sist_ao/sis_yp_elmex_ob/Metod_si s_yp_elmex_ob_e_i_e_elmex_sist_ao_my_bty_3601.pdf.

3. http://delta-grup.ru/bibliot/32/41.htm.

4. http://www.xn--80akollgcgac.xn--p1ai/component/virtuemart/details/117/11/stanki-frezernie/pasport-na-stanok-6r82-6r83-6r82g-6r83g-konsolno-frezerniy.html.

5. http://electricalschool.info/spravochnik/poleznoe/870-jelektrooborudovanie-frezernykh-stankov.html.

Размещено на Allbest.ru

...