Окомкование немолотой мелочи хромовой руды с применением керамзитовой глины
Приведение результатов лабораторных исследований по получению окатышей из мелочи хромитовых руд. Температура "шока" окатышей, при которой происходит ускоренное удаление влаги и как следствие этого разрушение окатыша. Обжиг в силитовой печи окатышей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.01.2018 |
| Размер файла | 75,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Окомкование немолотой мелочи хромовой руды с применением керамзитовой глины
Е.Э. Абдулабеков,
А.К. Жунусов
В данной статье приводятся результаты лабораторных исследований по получению окатышей из мелочи хромитовых руд.
Лабораторные опыты по окомкованию немолотой хромовой руды с применением керамзитовой глины проводили на тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм, высотой борта 150 мм, при скорости вращения 18 об/мин. Долю связующей добавки (глины) изменяли в пределах от 1 до 10%. Влажность шихты соответствовала оптимальной, приведенной в таблице 1.
Результаты окомкования показали, что получаемые окатыши, как и ожидалось, в большинстве случаев состоят из ядра - кусочка руды размером более 1-2 мм, на поверхности которого находится оболочка из тонких фракций. Из данных таблицы 3.11 видно, что в среднем каждый 1% добавки керамзитовой глины привел к следующим изменениям показателей качества окатышей:
· прочность на сжатие сырых окатышей выросла на 0,6 кг/ок;
· прочность на сбрасывание увеличилась на 0,5 раза;
· массовая доля хрома снизилась на 0,5 % абс.
Качество сырых окатышей только из немолотой хромовой руды низкое (таблица 1), но уже при добавке керамзитовой глины более 5 % прочность на сжатие составила 0,64-0,85 кг/окатыш, а прочность на сбрасывание 3,7-5,9, что считается вполне удовлетворительным.
Температура "шока" окатышей, при которой происходило ускоренное удаление влаги и как следствие этого разрушение окатыша, составила 500-600єС. По этой причине в зоне сушки печи необходимо поддерживать температуру не более 400-450 єС, что позволит постепенно прогреть и высушить окатыши без разрушений.
С целью изучения влияния добавок керамзитовой глины и температуры обжига на прочность небольшие партии окатышей обжигали в силитовой печи при температурах обжига - 1000, 1100, 1200, 1300, 1400єС. Испытания прочности окатышей на сжатие проводили по ГОСТ 24765-81. Для определения использовали партию окатышей в количестве 20 шт. и находили среднее значение. Поскольку испытывали окатыши сравнительно однородные по размеру и составу, то разброс не превышал ±10% от среднего значения. Результаты опытов представлены на рисунке 1.
Основные закономерности, выявленные в ходе изложенных выше теоретических и кинетических исследований подтвердились [1]. При температурах обжига 1000 и 1100єС качество хроморудных окатышей остается неудовлетворительным. Данное обстоятельство можно объяснить неразвитостью при этих температурах процессов твердофазной диффузии составляющих керамзитовой глины в хромовую руду и как следствие образованием в недостаточном количестве соединений отвечающих за процессы упрочнения окатышей в процессе обжига.
Заметная интенсификация процессов упрочнения окатышей начинается при температуре 1200єС и выше, что согласуется с приведенными результатами кинетических исследований на дериватографе в работе [1-2]. С вводом керамзитовой глины снижается тепловой уровень процесса обжига. Так, окатыши с 6% глины достигают прочности (60 кг/ок) при температуре 1200єС, что на 100 градусов ниже окатышей с 3% глины.
Таким образом, проведенные лабораторные опыты по получению сырых и обоженных окатышей, и исследованию их свойств показывают принципиальную возможность производства хромитовых окатышей из немолотой хромовой руды с добавлением керамзитовой глины в промышленных условиях. Отказ от помола шихтовых материалов был компенсирован повышенным (до 6-8%) расходом керамзитовой глины, что позволило при температуре обжига 1200-1300 єС достичь требуемой для ферросплавной промышленности прочности на сжатие 60-80 кг/ок (ТУ 1500 PK 00186766-14-2002). Содержание Cr2O3 в окатышах находилось в пределах 43,94-44,89%. Снижение содержания хрома и соответственно повышение содержания кремнезема не будет препятствовать дальнейшему металлургическому переделу окатышей в рудовосстановительных печах, так как по традиционной технологии выплавки углеродистого феррохрома в связи с образованием магнезиальных шлаков в шихту вводится кварцит до 5% от веса хромовой руды. Однако перед проведением промышленных испытаний необходимо провести комплекс лабораторных исследований по изучению важнейших для электротермического производства металлургических свойств (восстановимость, удельное электросопротивление) окатышей и на основании этого дать заключение о возможности и эффективности их применения при выплавке углеродистого феррохрома. руда окатыш хромитовый
Литература
1. Абдулабеков Е.Э., Байсанов С.О., Нурмагамбетов Ж.О. Кинетика восстановления окускованных хроморудных материалов // КИМС. - 2004. - № 3. - С.7-11.
2. Абдулабеков Е.Э., Байсанов С.О., Корсукова И.Я. Исследование процессов спекания методами неизотермической кинетики // Академик Букетов - ученый, педагог, мыслитель: Материалы межд. науч.-прак. конф. - Караганды, 2005. - Т.3. - С. 302-306.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Процесс получения окатышей из влажных концентратов в окомкователях. Машины и агрегаты фабрик по производству окатышей. Устройство фабрики по производству окатышей. Грануляторы. Конвейерная обжиговая машина. Шахтная печь.
курсовая работа [256,3 K], добавлен 26.01.2004Окускование полезных ископаемых. Агломерационное производство как один из начальных этапов металлургического цикла. Схема расположения оборудования на фабрике. Производство окатышей. Зависимость прочности окатышей от диаметра и температуры обжига.
реферат [1,3 M], добавлен 18.11.2013Применение бентонитовых глин при производстве железорудных окатышей, входящие в их состав минералы. Исследование влияния органических добавок на свойства сырых окатышей. Физические и химические характеристики связующих добавок, их реологические свойства.
реферат [3,2 M], добавлен 03.03.2014Производство окисленных и металлизованных окатышей на ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат". Характеристика основных цехов. Технологическая схема изготовления литой заготовки. Назначение дуговой сталеплавильной печи, описание узлов агрегата.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 21.05.2015Расчет главных параметров блока и барабана. Определение основных геометрических параметров и выбор гидродвигателя. Проектирование гидравлического затвора бункера мелочи кокса. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.03.2018Проектирование канатной лебедки скипового подъемника мелочи кокса. Выбор преобразующего редуктора. Расчет геометрических параметров и подбор гидродвигателя. Конструирование долбяка. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.
дипломная работа [777,7 K], добавлен 20.03.2017Современное металлургическое производство чугуна и стали. Схема современного металлургического производства. Продукция черной металлургии. Откатывание (производство окатышей). Образование сплава железа с углеродом при низкой температуре. Восстановление ме
лекция [1,0 M], добавлен 06.12.2008История металлургического производства. Экономическая классификация запасов полезных ископаемых. Щековая и конусная, валковая, молотковая дробилки. Процесс грохочения и обогащения. Шаровая мельница. Схема фабрики окатышей. Производство чугуна и стали.
презентация [5,2 M], добавлен 30.01.2016Цель и задачи модернизации шихтоподачи. Разработка участка отсева мелочи агломерата. Проектирование привода ленточного конвейера. Разработка гидропривода перекидного шибера. Выбор технологии производства опоры подшипника, расчет режимов резания.
дипломная работа [857,7 K], добавлен 09.11.2016Рассмотрение применения вращающейся печи в огнеупорной промышленности для обжига глины на шамот. Характеристика физико-химических процессов, происходящих в печи. Подбор сырья и технологических параметров. Расчет процесса горения газа и тепловой расчёт.
курсовая работа [939,1 K], добавлен 25.06.2014Автоматизация процесса обжига извести во вращающейся печи. Спецификация приборов и средств автоматизации. Технико-экономические показатели эффективности внедрения системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО "МЗСК".
дипломная работа [263,1 K], добавлен 17.06.2012Применение камневыделительных вальцов для первичного дробления глины и выделения из нее крупных твердых включений. Смешивание глины с добавками в лопастных горизонтальных смесителях. Увлажнение и разувлажнение глины. Добавление влаги в виде воды или пара.
реферат [2,5 M], добавлен 25.07.2010Описание методов подготовки различных добавок. Технологическая схема получения дегитратированной глины во вращающейся печи. Естественные методы обработки глины и ее предварительное рыхление. Дозирования глины и различных добавок, схема ящичного питателя.
реферат [2,8 M], добавлен 25.07.2010Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022Режим работы завода и его отдельных цехов. Химический анализ сырьевых материалов и портландцемента. Расчет портландцементной сырьевой смеси. Добыча известняка, глины. Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства. Минералогический состав клинкера.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.11.2012Исходные данные для расчета тепловых потерь печи для нагрева под закалку стержней. Определение мощности, необходимой для нагрева, коэффициент полезного действия нагрева холодной и горячей печи. Температура наружной стенки и между слоями изоляции.
контрольная работа [98,4 K], добавлен 25.03.2014Руды и минералы цинка. Дистилляция цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в электропечах и шахтных печах. Рафинирование чернового цинка. Обжиг концентратов и выщелачивание огарка. Очистка сульфатных растворов и электролитическое осаждение цинка.
контрольная работа [2,9 M], добавлен 12.03.2015Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.
курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008Переносные, колонковые и телескопные перфораторы. Устройство и принцип действия пневматических перфораторов. Ударно-поворотный механизм для нанесения поршнем ударов по буровому инструменту и его поворота. Устройства для удаления из шпура буровой мелочи.
реферат [30,7 K], добавлен 25.08.2013Обжиг каустизационного шлама при регенерации извести. Основные технические и монтажные характеристики барабанной печи. Разработка ситуационного плана монтажной площадки. Приемка вращающейся печи и ее складирование. Разработка монтажных приспособлений.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 11.12.2010
