Использование каналоочистителя РР-303 при очистке дна осушительных каналов
Нарушение конструктивных параметров и поперечных сечений в процессе эксплуатации осушительных каналов. Условия своевременного предупреждения и устранения дефектов осушительных каналов. Анализ графических зависимостей вместимости ковша от его вылета.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.01.2018 |
Размер файла | 15,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
ФГОУ ВПО «Московский государственный университет природообустройства»
Использование каналоочистителя РР-303 при очистке дна осушительных каналов
Х.А. Абдулмажидов - канд. техн. наук, доцент
В процессе эксплуатации осушительных каналов наблюдается нарушение их конструктивных параметров и поперечных сечений, что приводит к снижению пропускной способности всей системы. В связи с этим возникает необходимость применения специальных каналоочистителей типа РР-303. Процесс работы данного каналоочистителя заключается в использовании в рабочем оборудовании ковша, который перемещается по жестким направляющим вдоль канала. Однако, этот каналоочиститель очищает от наносов, растительности, песка, наносных грунтов, мусора только лишь дно и часть откосов, а большая часть откосов остается нетронутой, то есть каналоочиститель РР-303 не предназначен для очитки откосов каналов. В этой ситуации в процессе ухода за мелиоративными каналами и по очистке откосов можно применить цепные скребковые каналоочистители.
Обследование осушительных каналов, выполненное в разные периоды, показало, что большинство из них имеет в той или иной степени неправильный, а иногда и деформированный геометрический профиль. Это выражается в непрямолинейности откосов и берм. Зачастую возникают обвалы и размывы и т.п. Особенно выраженанепрямолинейность откосов по глубине. Более крутые участки наблюдаются ближе к бровке канала, а положе ко дну. Эта особенность связана с технологией строительства каналов одноковшовыми экскаваторами и естественной деформацией грунта.
Для своевременного предупреждения и устранения дефектов осушительных каналов надо знать их виды и причины. Основными из них являются: уменьшение глубины, искажение поперечного сечения и продольного профиля канала; разрушение неукрепленных откосов канала; размыв дна и откосов; заиление и засорение канала; зарастание дна, берм и откосов; разрушение берм и обрушение кавальеров. Наиболее часто встречающиеся повреждения (деформации) осушительных каналов в земляном русле: отложение в русле наносов, разрушение берм канала, зарастание русла и берм каналов.
При ремонте каналов грунт и наносы разрабатывают следующими способами: механическим (с помощью машин и механизмов), гидромеханическим и ручным (в тех случаях, когда использование машин невозможно). Для механизации работ используют универсальные экскаваторы цикличного действия (с механическим или гидравлическим приводом); специальные машины непрерывного действия (многоковшовые экскаваторы, шнекороторные каналоочистители, скребковые каналоочистители, косилки для скашивания растительности); средства гидромеханизации (плавучие земснаряды, водоструйные установки).
При капитальном ремонте крупных каналов и водоприемников глубиной более 2 м, при наличии камней и древесины целесообразно применять одноковшовые экскаваторы, а для открытой регулирующей сети и коллекторов глубиной до 1,7…2,0 м - специальные машины с рабочими органами непрерывного действия.
Основные наиболее трудоемкие операции - выемка наносов и грунта из русла и укладка их в отвал. При капитальном ремонте, когда обычно необходимы уширение и углубление существующих каналов, эту технологическую операцию часто выполняют одноковшовыми экскаваторами с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата.
Выбор тех или иных операций очистки зависит от вида ремонта. Проведение текущих (ежегодных) ремонтов требуют от очистных машин технологических качеств, позволяющих вести очистку только дна канала. Капитальный ремонт влечет за собой обработку всего сечения канала, то есть обоих откосов и дна. Естественно предположить, что машина, осуществляющая эти операции одновременно, то есть за один проход, дала бы наибольший эффект. Однако, конструкции машин удовлетворяющие этому требованию, весьма сложны, громоздки и малоудобны в эксплуатации. За один проход могут быть очищены каналы только самых малых сечений.
В неустойчивых грунтах и при наличии фильтрационного давления русла производят крепление осушительных каналов. В зависимости от применяемых материалов можно выделить пять основных видов креплений: биологические и биохимические (одерновка, залужение откосов, пригрузка растительным грунтом, дерново-травяные ковры и др.); древесно-хворостяные (плетневые стенки, фашины, жердевые и дощатые щиты, тюфяки и др.); каменные (каменная наброска, пригрузка из гравия, щебня, гравийно-песчаной смеси и др.); бетонные и железобетонные (плиты, упорные блоки, лотки разной конструкции из плотного и фильтрующего бетона и др.); полимерные и стекловолокнистые (фильтрующие ткани с пригрузочными карманами, пластмассовые ленты и др.). Бетонное и железобетонное крепления осушительных каналов пока не получили широкого распространения, из-за их высокой стоимости, хотя их устройство менее трудоемко и наиболее механизировано. В процессе эксплуатации русла каналов, имеющих крепления, могут заилиться вследствие отложения наносов, а также зарастать травянистой и кустарниковой растительностью. Это приводит к уменьшению площади поперечного сечения канала и снижению его пропускной способности. Со временем крепления каналов разрушаются и их необходимо восстанавливать. Ремонт каналов с укрепленным руслом аналогичен ремонту каналов в земляном русле, лишь дополнительно выполняют операции по ремонту креплений.
При проведении очистных работ необходимо не повредить конструкцию крепления и обеспечить сохранение дернового покрова на откосах канала. Это может быть достигнуто только при применении каналоочистителей с продольным по оси канала движением ковша.
Наиболее перспективной в этом случае, следует считать машину РР-303. Продольное движение ковша здесь достигается его установкой на жесткую направляющую балку. Направляющая балка подвешена на спаренной стреле, а ковш приводится в движение двумя гидроцилиндрами в сочетании с 4-кратными скоростными полиспастами. Этим достигается достаточно большой ход ковша, порядка 5… 6 м. В качестве базовой машины здесь использован трактор ДТ-75. Так же в качестве базовой машины может быть использовано оборудование одноковшового экскаватора.
Относительно низкая производительность, как у всякой машины цикличного действия, компенсируется высоким качеством очистки, которое заключается в строго прямолинейном движении ковша с регулируемой толщиной стружки и возможностью использования сменных, различных по ширине ковшей, а также способностью каналоочистителя черпать грунт из-под воды. Каналоочиститель РР-303 может работать в любых условиях, в том числе и на каналах, засоренных камнями, погребенной древесиной.
По показателям устойчивости каналоочиститель, агрегатированный с гусеничным трактором тягового класса 3,0 в болотном исполнении, способен очищать каналы глубиной до 3,5 м при коэффициенте заложения откосов равным 1,5.
Заслуживает внимания и вариант рабочего органа с продольным движением ковша, навешенный на оборудование одноковшового экскаватора. В эксплуатационных организациях, где имеется парк экскаваторов, подобное решение может оказаться выигрышным во всех отношениях, особенно при малых объемах работ, когда приобретение специальной машины приведет к дополнительным затратам.
Поскольку машина РР-303 относится к каналоочистителям с продольным движением ковша по жестким направляющим, то имеются ограничения по ширине ковша. Это связано с наименьшей шириной по дну большинства осушительных каналов. Для каналов проводящей сети эта величина может быть принята равной 400 мм. Каналы с большей шириной могут быть очищены за два или более проходов. Однако практика показала, что имеет смысл снабдить каналоочиститель сменным ковшом увеличенной ширины, например 600 мм. Таким образом, один параметр ковша оказывается заданным.
Проведенные исследования в лабораторных условиях показали, что остальные геометрические размеры ковша - его длина и высота должны быть увязаны с ходом ковша и толщиной стружки, которая, в свою очередь зависит от энергетических возможностей гидросистемы и устойчивости базового трактора. каналоочиститель ковш осушительный
Главным параметром ковша является его вместимость, выраженная в кубических метрах. Поскольку каналоочиститель рассматриваемого типа снабжен консольной навеской рабочего органа, работающего на больших вылетах, то вопрос о вместимости ковша практически польностью зависит от устойчивости базовой машины, каковой выбран гусеничный трактор ДТ-75Б. Расчеты устойчивости выполнены, исходя из принятого коэффициента запаса устойчивости 1,4. Такой коэффициент соответствует Правилам Ростехнадзора РФ. В расчетах учтены не только влияние массы ковша с грунтом, но и изменения сил тяжести в результате конструктивных решений навесного оборудования и установки противовеса.
Анализ графических зависимостей вместимости ковша от его вылета показывает, что для данного базового шасси при достаточно больших вылетах, порядка 5,0…6,0 м можно ориентироваться на ковш вместимостью 0,25…0,3 м3, а при вылетах до 3-х м вместимость ковша может быть увеличена до 0,4…0,5 м3
Второй главный параметр ковша - его ширина. Эта величина зависит, главным образом, от внешних факторов, а именно от принятых в зоне осушения размеров сечений каналов. Здесь следует определить нижнюю границу, таковой можно считать 400 мм. Такая величина может обеспечить очистку дна каналов за один или несколько проходов практически всей сети. Так же следует предусмотреть возможность применения сменных ковшей с увеличенной шириной, например 500 и 600 мм. Такое решение тоже будет способствовать повышению производительности при наличии соответствующих условий.
С другой стороны, процесс очистки дна каналов напрямую связан с реальными объемами наносов, что предопределяет работу ковша со стружками различной толщины. В связи с этим возникает весьма важный вопрос о выборе длины хода ковша обеспечивающего его полное заполнение.
В процессе эксплуатации каналоочистителя РР-303 наблюдаются и негативные моменты, устранению которых направлена дальнейшая исследовательская работа. Дело в том, что при очистке дна неукрепленных каналов, которые имеют некую овальную форму поперечного сечения после эксплуатации в течение нескольких лет, при резании ковшом наносов происходит подрезание нижней части откосов канала с обеих сторон ковша. И эти подрезанные части откосов в течение небольшого промежутка эксплуатации канала могут оказаться на дне, повторно заполняя его заилениями, а каналоочиститель РР-303 не предназначен для очистки откосов каналов. В этой ситуации для решения этой проблемы можно прибегнуть к применению скребкового каналоочистителя, который как раз таки предназначен для очистки откосов и частично дна каналов. Такое решение проблемы еще раз доказывает, что не существует универсальной машины для очистки каналов различных поперечных сечений. Только комплексным использованием разнообразных каналоочистителей можно эффективно проводить очистку каналов.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Обзор назначения и принципа действия гидропривода опрокидывания ковша скрепера. Выбор рабочей жидкости с учетом климатических условий эксплуатации гидросистемы. Определение проходных сечений и диаметров всех трубопроводов, толщины стенки и размеров труб.
курсовая работа [255,7 K], добавлен 09.06.2016Выбор конструкции литниковой системы и положения отливки "Шкив тормозной" в форме. Проведение расчета размеров эллиптической прибыли, времени заполнения формы и параметров стопорного ковша и площадей поперечных сечений элементов литниковых систем.
курсовая работа [525,5 K], добавлен 19.04.2012Преобразование геометрических характеристик при параллельном переносе осей. Геометрические характеристики простейших фигур и сложных составных поперечных сечений. Изменение моментов инерции при повороте осей. Главные оси инерции и главные моменты инерции.
контрольная работа [192,8 K], добавлен 11.10.2013Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Расчёт основных параметров пневмоколёсных фронтальных погрузчиков: определение параметров ковша; построение кинематической схемы рычажной системы управления; расчёт элементов гидропривода. Техническая производительность, грузоподъёмность ходовой части.
курсовая работа [13,0 M], добавлен 16.05.2011Создание автоматизированного производства. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий. Выбор системы управления. Описание схемы комбинированных внешних соединений. Расчет сужающего и исполнительного устройства.
дипломная работа [343,2 K], добавлен 28.08.2014Рассмотрение понятия и назначения винта диспергатора. Описание основных дефектов, возникающих при эксплуатации детали. Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.
курсовая работа [508,6 K], добавлен 26.04.2015Процесс приготовления резиновой смеси в резиносмесителе. Выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий. Обоснование выбора средств автоматизации. Описание работы выбранных систем автоматического контроля и регулирования.
контрольная работа [25,0 K], добавлен 27.07.2011Выбор способа обработки и описание типа лесосушильной камеры. Режимы и продолжительность сушки. Выбор расчетного материала. Определение параметров агента сушки. Выбор и расчет конденсата отводчиков, калориферов, вытяжных каналов. Контроль качества сушки.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 07.06.2010Технологические параметры непрерывной разливки стали. Исследование общей компоновки пятиручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) радиального типа. Определение скорости разливки металла. Диаметр каналов разливочных стаканов. Режим охлаждения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 14.11.2011Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.
курсовая работа [67,7 K], добавлен 19.11.2013Характер и причины возникновения дефектов в процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния, виды и негативные последствия. Методы контроля для обнаружения дефектов, порядок устранения. Трудности при сварке чугуна, обусловленные его свойствами.
реферат [209,9 K], добавлен 04.06.2009Методика и основные этапы расчета стержня. Построение эпюры нормальных напряжений. Определение параметров статически неопределимого стержня. Вычисление вала при кручении. Расчет консольной и двухопорной балки. Сравнение площадей поперечных сечений.
контрольная работа [477,1 K], добавлен 02.04.2014История создания скреперов, их назначение, применение и классификация. Устройство рабочего органа и технологические схемы работы. Определение конструктивных параметров ковша и тяговый расчет. Техническая и эксплуатационная производительность оборудования.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 07.11.2014Исследование зависимостей напряженности магнитного поля от параметров конструктивных элементов. Разработка конструкции магнитожидкостного уплотнения для поворотного вращающегося контактного устройства. Количество, форма и геометрические параметры зубцов.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 09.11.2016Характеристика сырья и материалов. Входные, выходные и режимные параметры, их числовое значение. Обоснование и описание контуров регулирования и каналов внесения регулирующих воздействий. Эксплуатация электрооборудования и автоматических устройств.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 21.07.2015Определение допустимого параметра нагрузки и расчет перемещения свободного конца консольного стержня переменного сечения. Выбор размеров поперечных сечений балки. Вычисление угла поворота свободного конца вала. Условия прочности заклепочного соединения.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 26.05.2014Обзор теоретических сведений по исследованию характера упрочнения металла по индикаторной диаграмме растяжения. Схема определения твердости по Бринеллю и по Роквеллу. Расчет основных параметров индикаторной дигаммы, анализ графических зависимостей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.04.2014Оптимизационный расчет параметров стрелового устройства на ЭВМ. Определение стрелового момента. Расчет нагрузок, вызванных отклонением канатов от вертикали. Суммарные нагрузки на стреловое устройство. Проектировочный расчет механизма изменения вылета.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 03.12.2012Контроль уровня и концентрации жидкости. Структурное моделирование измерительных каналов. Разработка схемы автоматизации измерительной системы. Выбор передаточной функции. Анализ характеристик (временной, статистической, АЧХ, ФЧХ) средств измерения.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.12.2013