Проектирование и расчет проушин неподвижных

Принципы проектирования и расчета проушин, выполненных из алюминиевого сплава. Анализ распределения напряжений в детали при неподвижном разъемном соединении. Описание алгоритма ее расчета. Определение диаметра соединительного болта и площади его работы.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 20.01.2018
Размер файла 198,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проектирование и расчет проушин неподвижных

План

Принципы проектирования и расчета проушин

Распределение напряжений в проушине неподвижного соединения

Алгоритм расчета проушины неподвижного соединения

проушина сплав болт

1. Принципы проектирования и расчета проушин

В большинстве разъемных соединений, применяемых в конструкции самолета, широко используются разного рода проушины. От правильности проектирования проушин в значительной степени зависит надежность узлов, агрегатов и самолета в целом. При проектировании надо учитывать, что любой стык является критическим местом и сделать его равновыносливым регулярному полотну без значительного увеличения массы невозможно. Но необходимо стремиться к тому, чтобы это увеличение массы было минимальным. К увеличению массы проушины ведет наличие концентрации напряжений в зоне отверстия, а масса проушин подвижных соединений увеличивается из-за снижения напряжения смятия под болтом и соответствующего увеличения размеров проушины.

Проектирование проушин неподвижных соединений
Рассмотрим проектирование проушины неподвижного » разъемного соединения (рис. 1). В сечении А А проушины напряжения будут изменяться неравномерно. Напряжения достигают наибольшего значения на краях отверстия проушины

,

где = Р/(аb); Р-действующая сила; а-толщина проушины; b- ширина проушины.
Наличие концентрации напряжений не позволяет рассчитывать проушину на разрыв по разрушающему напряжению. За разрушающее напряжение в этом случае принимается величина , где k - коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений. Коэффициент k зависит от формы проушины, а именно от соотношений b/d. и у/х, а также от материала проушины. Значение k всегда меньше единицы. Приближенно k можно определить по эмпирической зависимости
Рис. 1. Соединение типа проушины
Точнее k определяют по экспериментальным графикам, приводимым в справочниках. Примерный вид графика показан на рис. 2. С учетом коэффициента k потребная площадь сечения проушины будет
Рис. 2. Приближенная зависимость k = f(b/d): _ один проушина; - - - две проушины
где F - площадь разрыва проушины по сечению А А. При b/d = 2 и х = у k = 0,89 для алюминиевых сплавов; k = 0,83 для ЗОХГСА.

2. Алгоритм расчета проушины неподвижного соединения

Приведем алгоритм расчета проушины неподвижного разъемного соединения:

Задаются силой Р, вызывающей разрыв проушины.
Задаются числом проушин, а следовательно, числом поверхностей среза болта (т = 1 - односрезный; т = 2 - двухсрезный). Задаются материалом болта.
Определяют площадь сечения болта из условия работы на срез
Определяют диаметр болта

В справочниках приведены диаметры болтов в зависимости от перерезывающей силы, поэтому пункты 3 и 4 можно опустить (при расчете на ЭВМ нормаль на болты должна быть введена в память машины).

Из условия работы проушины на смятие определяют ее толщину а. Для этого вычисляют см = (1 … 1,3)В Ств и из выражения для площади смятия находим
где = 1 ... 1,3; а - толщина проушины (для двухсрезного соединения толщина средней проушины или суммарная толщина двух крайних проушин).
Из условия разрыва по сечению А - А определяют остальные размеры:
а) задаются значением b/d в пределах 2 ... 3 (при больших значениях получается малая величина k и растет масса проушины).
Для уменьшения массы проушины желательно задаваться значением b/d ближе к двум; b/d < 2принимать нельзя, так как
,
б) по отношению b/d находят х

в) определяют значение k, соответствующее выбранным параметрам проушины, из выражения для площади разрыва

Тогда

Зная k и b/d, по графикам k == f(b/d) находят значения с=у/х, т. е. у =cx.

Если при расчете получилось k > 1, то необходимо задаться другим значением b/d и повторить расчет.

При расчете на ЭВМ значение k определяется по эмпирической зависимости
.
При этом
При расчете проушины с учетом коэффициента k проверку прочности на срез по сечениям т-т и n-п (см. рис. 9) можно не проводить.

Площадь сечения за проушиной определяют по выражению

Если проушина выполнена из алюминиевого сплава, то для предотвращения ее смятия под стальным болтом в нее целесообразно запрессовать стальную втулку. В этом случае при расчете на смятие за площадь смятия принимают , т. е. проверяют проушину на смятие не под болтом, а под втулкой.

Литература

1. Войт Е.С., Ендогур А.И., Мелик-Саркисян З.А., Алявдин И.М. Проектирование конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1987. стр. 59-61.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Конструирование однорядных и двухрядных заклепочных швов. Проектирование и расчет проушин неподвижных и подвижных соединений. Разработка кронштейна узла навески управляющей поверхностей. Проектирование и расчет основных параметров усиленных нервюр.

    методичка [732,0 K], добавлен 08.06.2015

  • Анализ гидравлического расчета водопроводной сети. Рассмотрение особенностей методики проектирования и технико-экономического расчета устройств противопожарного водопровода. Этапы расчета расхода воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды.

    дипломная работа [423,7 K], добавлен 15.11.2012

  • Анализ условий эксплуатации детали "Шток" соединительного узла компрессора. Выбор марки стали детали, разработка и обоснование технологического процесса термической обработки. Сущность и преимущества процесса упрочнения детали ионным азотированием.

    курсовая работа [15,2 M], добавлен 16.10.2012

  • Металлофизическое описание алюминиевого сплава и расчет цеха по производству алюминиевого профиля для строительных нужд. Температурный интервал прессования и технические требования к профилю. Расчет производительности пресса и правила приемки изделия.

    курсовая работа [226,2 K], добавлен 25.01.2013

  • Понятие и функции резьбовых соединений, их классификация и разновидности, условия и возможности практического применения, оценка преимуществ и недостатков. Крепежные детали. Усилия на затянутом соединении, принципы их расчета. Заклепочные соединения.

    презентация [1,1 M], добавлен 24.02.2014

  • Характеристика сплава ВТ22, его химические свойства, плотность, процессы ковки и штамповки, применение. Расчет массы заготовки. Определение производственной программы для производства прутков из сплава Вт22, выбор режима работы и расчет фонда времени.

    курсовая работа [166,7 K], добавлен 11.11.2010

  • Описание конструкции и работы сборочной единицы. Служебное назначение детали. Проектирование отливки и разработка технологического процесса изготовления корпуса, произведение расчета режимов резания и нормирования операций механической обработки детали.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 10.04.2017

  • Произведение расчета мощности электродвигателя, кинематических параметров вала (частота вращения, угловая скорость), определение конусного расстояния, ширины венца, модуля передачи, внешнего диаметра колес с целью проектирования конического редуктора.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 28.05.2010

  • Изучение процессов анодирования алюминия и нанесения цинкового покрытий на стальные детали. Составы электролитов и способы электролиза. Выбор вида покрытия, толщины и технологии цинкования. Определение времени обработки изделия. Расчет прибыли и издержек.

    дипломная работа [736,7 K], добавлен 28.12.2020

  • Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование выбора формовочной и стержневой смеси для изготовления формы и стержней. Расчет литниково-питающей системы. Проверка правильности расчета продолжительности заливки.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 23.02.2016

  • Изучение основных принципов проектирования станочных приспособлений. Проектирование приспособления для сверления поперечного отверстия в детали "Вал шлицевый". Выполнение сборочного чертежа, проведение прочностного расчета и наладки на операцию сверления.

    курсовая работа [35,9 K], добавлен 17.12.2010

  • Изучение свойств алюминиевого деформируемого сплава, где основным легирующим элементом является марганец. Влияние легирующих элементов на свойства и структуру сплава и основных примесей. Условия эксплуатации и области применения алюминиевых сплавов.

    реферат [128,9 K], добавлен 23.12.2014

  • Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.

    курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011

  • Кинематический и силовой расчет привода. Определение допускаемых напряжений для расчета зубьев на контактную и изгибную выносливость. Проектный расчет зубчатой передачи, подшипников качения, шпоночных соединений. Конструирование деталей редуктора.

    курсовая работа [830,3 K], добавлен 05.01.2012

  • Общая характеристика и принцип работы холодильной установки молочного завода, ее технико-экономическое обоснование. Методика расчета строительной площади холодильника. Тепловой расчет принятого холодильника. Расчет и подбор камерного оборудования.

    курсовая работа [94,0 K], добавлен 03.06.2010

  • Проектирование рабочего процесса газотурбинных двигателей и особенности газодинамического расчета узлов: компрессора и турбины. Элементы термогазодинамического расчета двухвального термореактивного двигателя. Компрессоры высокого и низкого давления.

    контрольная работа [907,7 K], добавлен 24.12.2010

  • Основные характеристики ротора компрессора К398-21-1Л. Определение собственных частот и форм колебаний. Модальный анализ блочным методом Ланцоша. Статический расчет рабочих колес. Возможности решения контактных задач в программном комплексе ANSYS.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 20.06.2014

  • Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.

    курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009

  • Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.

    контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011

  • Технология изготовления и схема раскроя материала детали "Планка", анализ технологичности ее конструкции, в том числе и технологическая схема штамповки. Методика расчета исполнительных размеров пуансонов и матриц, а также расчета пуансона на прочность.

    курсовая работа [414,9 K], добавлен 08.02.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.