Процессы переноса массы и тепла системы "жидкость-жидкость" в аппаратах с объемом, структурированном мембранными перегородками
Моделирование кинетических зависимостей переноса массы и тепла в трубчатых мембранах. Модель мембранного реактора для производства биотоплива. Специфика установки для рафинации растительных масел мембранной экстракцией с использованием двуокиси углерода.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.01.2018 |
| Размер файла | 3,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3. При анализе интенсивности процессов массо- и теплопереноса в аппаратах с объемом, структурированном мембранами, необходимо учитывать сопротивление мембран и формулировать задачу конвективного переноса в текущей среде как сопряженную с переносом потоков диффузией и теплопроводностью в стенке мембраны.
4. Решение сопряженных задач массо- и теплопереноса проведено методами конечных разностей, и результаты численного моделирования кинетических зависимостей представлены уравнениями в обобщенных переменных.
5. Описание переноса потоков через мембраны при изменении давления с обеих сторон мембраны получено решением методом операционного исчисления системы обыкновенных дифференциальных уравнений через давления с граничными условиями для любой комбинации патрубков внутреннего и внешнего объемов в модуле.
6. Зависимости для поперечной и тупиковой фильтрации позволяют определить по результатам экспериментов определения проницаемости мембран, которые в исследованном диапазоне (избыточное давление до 1 бар) практически не зависели от давления и соответственно составили для полипропиленовых половолоконных мембран фирмы EIDOS (Чехия): РР-М5 - 4,4•10-15 м; РР-М6 - 1,33•10-14м и керамических трубчатых мембран произведенных фирмой НПО «Керамикфильтр» (Москва) - 7,43•10-13м.
7. Растворимость нерафинированного растительного масла в двуокиси углерода в сверхкритической области растет с ростом давления и при температуре, близкой к критической. Растворимость жирных кислот растет с ростом давления и температуры, при этом растворимость ненасыщенных кислот на два порядка выше, чем растворимость насыщенных жирных кислот. Наибольшие значения относительной растворимости жирных кислот по отношению к триацилглицеринам достигается при давлении 80 бар и несколько снижается при 160 бар.
8. Для коэффициентов диффузии жирных кислот в двуокиси углерода в диапазоне изменения давления от 80 до 400 бар и температуры от 293 до 373 К выделяются две области, разделенных линейной зависимостью, проходящей через критическую точку. Ниже этой линии значения коэффициентов диффузии практически не зависят от изменения значения температуры и значительно снижаются со снижением значения давления. Выше этой линии значения коэффициентов диффузии увеличиваются с ростом температуры и уменьшаются при снижении давления.
9. При математическом моделировании кинетики реакции переэтерификации установлено время, достаточное для достижения равновесного состояния. Значительное увеличение концентрации метанола в исходной смеси не приводит к существенному увеличению глубины реакции.
10. Вязкость реакционной смеси определяется вязкостью ее компонентов и составом. Температурная зависимость вязкости компонентов определяется по усовершенствованному методу Льюиса и Сквайрса.
11. Математическая модель процесса многостадийной химической реакции переэтерификации с фильтрацией продуктов, с вязкостью, меняющейся от состава и температуры, через стенку мембранного реактора, позволяет определить долю фильтрационной составляющей продуктов реакции мембранного реактора и провести оптимизацию процесса.
12. Конденсатор с подводом дополнительного тепла от поступающей парогазовой смеси в зону конденсации и подачей хладагента через полипропиленовые половолоконные непористые мембраны позволяет осуществить конденсацию паров растворителя в присутствии неконденсирующегося инертного газа.
13. Полученные экспериментальные значения коэффициентов теплоотдачи в полипропиленовых половолоконных непористых мембранах, включающих объединенное тепловое сопротивление стенки, позволяют вести расчеты теплопередачи в полимерных половолоконных мембранных теплообменниках.
14. Построенная математическая модель конденсации парогазовой смеси в конденсаторе с полимерными половолоконными мембранами может быть использована для моделирования и анализа работы конденсатора.
15. Обоснована комплексная технология и система процессов переработки нерафинированных растительных масел с новым процессом физической рафинации мембранной экстракцией и экстракционной очисткой фосфолипидов в схеме, в которой применен мембранный конденсатор парогазовой смеси, а отделенное масло перерабатывается в мембранном реакторе с получением биотоплива. Разработаны и переданы для реализации в производство филиала «Лабинский МЭЗ» ООО «МЭЗ Юг Руси» комплексная технология переработки нерафинированного подсолнечного масла.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
, - безразмерные концентрации с обеих сторон мембраны; и - безразмерная температура с обеих сторон мембраны; и - числа единиц переноса массы по фазе в трубном и межтрубном пространстве; и - числа единиц переноса тепла по фазе в трубном и межтрубном пространстве; xm = x*/xп и ym = y*/yп - коэффициенты распределения растворенного вещества; x*, xп и y*, yп - равновесные концентрации, относящиеся к условиям разных сторон поверхности мембраны между фазами; Wx и Wy - водяные эквиваленты обоих теплоносителей; Qx и Qy - объемные расходы фазы в трубном в межтрубном пространстве; L - длина мембран; F - площадь поверхности мембраны; S - сечение колонны; K - коэффициент массопередачи; щх и щу - безразмерное значение потенциалов переноса массы и тепла в мембранных трубках и межтрубном пространстве; KТ - коэффициент теплопередачи; и - безразмерные модифицированные числа Пекле, характеризующие перемешивание по каждой из обеих фаз; Dx и Dy - коэффициенты продольного перемешивания по каждой из обеих фаз; Тж и Ттр - соответственно температура потока жидкости в трубе и непроницаемой стенки трубы, К; Pнач и Pкон - давления в начале и конце трубы; ж, Cж, ж, ж - соответственно, теплопроводность, теплоемкость, плотность и вязкость потока жидкости; Rтр и Rст - радиусы трубы и стенки, м; Lтр - длина трубы, м; тр, Cтр, тр - соответственно теплопроводность, теплоемкость, плотность трубы; - число Пекле; - осевое число Рейнольдса потока жидкости; PL; PS и QL; QS - соответственно давления и расходы во внутреннем и внешнем объеме между мембранами; kx,S и kx,L - компоненты тензора проницаемости Дарси; µ - динамическая вязкость, Па с; rр _ мембранная проницаемость, м; RL _ внутренний радиус волокна, м; x _ координата по оси мембраны, м; n - количество мембран; Nuст - критерий Нуссельта стенки, учитывающий объединенное сопротивление тепловому потоку в стенке и внешней конвективной теплоотдачи; - критерий Рейнольдса; - степень упаковки половолоконных мембран в кожухе модуля - критерий Прандтля; o - опорная вязкость чистого компонента; o - опорная температура чистого компонента, 0C; ТАГ - триацилглицерины; М - метанол; Г - глицерины.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ
Монографии:
1. Схаляхов, А.А. Мембранная экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии/А.А. Схаляхов; ред. журн. «Известия ВУЗов. Пищевая технология».- Краснодар, 2007.- 159 с.: ил.- Библиогр.: с. 157-159 (141 назв.).- Деп. в ВИНИТИ 12.02.07, № 128-В2007.
2. Схаляхов, А.А. Производство биотоплива из масел и жиров: монография / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой; Федер. агентство по образованию, ГОУ ВПО МГТУ. - Майкоп: МГТУ, 2008. - 132 с.
Научные статьи в журналах, рекомендуемых ВАК:
3. Оценка развития научного направления «Экстракция двуокисью углерода»/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1999. - № 1. - С. 8-11.
4. Поведение коэффициентов диффузии жирных кислот в CO2 при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Д.Э. Тихонов, Х.Р. Блягоз//Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1999. - № 2-3. - С. 72-73.
5. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1999. - № 4. - С. 67-69.
6. Схаляхов, А.А. Коэффициенты диффузии триглицеридов и жирных кислот в двуокиси углерода при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз//Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 2000.- № 2-3. - С. 62-63.
7. Теоретический анализ экстракции в массообменнике с пористой перегородкой/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, Х.Р. Блягоз//Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 2001. - № 5-6. - С. 66-68.
8. Схаляхов, А.А. Массообмен при экстракции в аппаратах с пористой перегородкой/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2003.- №5-6.- С. 82-84.
9. Схаляхов, А.А. Влияние продольного перемешивания во взаимодействующих фазах при десорбции в пленочном трубчатом противоточном аппарате/А.А. Схаляхов, А.Г. Верещагин, Е.П. Кошевой//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2007.- № 2.- С. 71-73.
10. Схаляхов, А.А. Организация процесса переэтерификации в мембранном реакторе/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой//Новые технологии. - 2008. - Вып. 5. - С. 34-36.
11. Конденсатор для парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами/А.А. Схаляхов, Е.П.Кошевой, В.С. Косачев, А.Г. Верещагин//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2009. - № 2-3 С. 68-70.
12. Конденсация парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, А.Г. Верещагин, Е.П. Кошевой//Новые технологии.- 2009.- Вып. 1.- С. 35-39.
13. Определение проницаемости половолоконных и трубчатых мембран/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, Е.О. Никонов//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2009. - № 2-3 С. 96-98.
14. Разработка модели конденсации парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами/А.А. Схаляхов, А.Г. Верещагин, В.С. Косачев, Е.П. Кошевой//Новые технологии.- 2009.- Вып. 1.- С. 39-43.
15. Схаляхов, А.А. Вязкость компонентов реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из растительных масел/А.А. Схаляхов, В.С. Косачев, Е.П. Кошевой//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2009. - № 1. - С. 113-115.
16. Схаляхов, А.А. Математическое моделирование процесса разделения жидких смесей в мембранном модуле с различной организацией потоков/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2009. - № 2-3.- С. 71-74.
17. Теплообмен с полимерными поволоконными мембранами/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.Г. Верещагин//Известия ВУЗов. Пищевая технология.- 2009. - № 2-3.- С. 79-81.
18. Схаляхов, А.А. Математическое моделирование кинетики и свойств реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из масел/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 3.- С. 29-35.
19. Схаляхов, А.А. Обоснование системы процессов получения фосфолипидных продуктов и биодизеля при переработке отходов гидратации масла/А.А. Схаляхов, А.Г. Верещагин, Е.А. Бутина//Новые технологии.- 2009. - № 3.- С. 39-42.
20. Схаляхов, А.А. Математическая модель гидравлики мембранного реактора в линии производства биодизеля/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 3.- С. 39-42.
21. Схаляхов, А.А. Результаты моделирования работы мембранного реактора для производства биодизельного топлива из масел/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 3.- С. 42-48.
22. Схаляхов, А.А. Оценка эффективных режимов работы массообменника с пористой перегородкой/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 3.- С. 48-54.
23. Схаляхов, А.А. Постановка сопряженной задачи переноса тепла через трубчатую мембрану от протекающего в ней потока/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 4.- С. 53-56.
24. Схаляхов, А.А. Численное решение сопряженной задачи переноса тепла через трубчатую мембрану/А.А. Схаляхов//Новые технологии.- 2009. - № 4.- С. 57-62.
25. Описание теплообмена в половолоконных мембранах для внутренней сопряженной задачи/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Новые технологии.- 2010. - № 1.- С. 54-59.
26. Перенос тепла в теплообменнике с непроницаемыми половолоконными мембранами/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Новые технологии.- 2010. - № 1.- С. 59-64.
Научные статьи и отчеты:
27. Двуокись углерода при сверхкритических условиях как растворитель для экстракционной очистки жиров/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Д.Э. Тихонов//Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: межвуз. сб. науч. тр. / М-во образования Рос. Федерации, С.-Петерб. гос. акад. холода и пищевых технологий. - СПб.,1999. - С. 153-159.
28. Анализ технологии и техники экстрагирования двуокисью углерода при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. - Майкоп, 2005. - С. 178-180.
29. Массоперенос в массообменнике с пористой перегородкой (мембраной)/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов//Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. - Майкоп, 2005. - С. 175-177.
30. Технология и техника экстрагирования двуокисью углерода при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Экономика и технологии. - 2005. - № 1. - С. 51-54.
31. Эффективность процессов экстракции и разделения в системе «триацилглицерины-двуокись углерода-этанол»/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. - Майкоп, 2005. - С. 181-183.
32. Разработка конструкции конденсатора для смесей растворителя с неконденсирующимся газом/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.В. Гукасян, А.Г. Верещагин//Новые технологии/М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. Агентство по образованию, Майкоп. гос. технол. ун-т.- Майкоп, 2006.- Вып. 2.- С. 90-92.
33. Схаляхов, А.А. Коэффициенты распределения жирных кислот в системе с двуокисью углерода при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз//Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств: междунар. науч.-практ. конф., Россия, Краснодар, 24-26 сент. 2002 г.: [материалы]. - Краснодар, 2002. - С. 29-31.
34. Схаляхов, А.А. Моделирование растворимости триглицеридов в смешанном растворителе при сверхкритических условиях/А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко, А.Л. Яковлев//IX Неделя науки МГТУ: V Всерос. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов, докторантов и молодых ученых «Наука XXI веку» (II сессия).- Майкоп, 2004.- С. 125-129.
35. Технология получения фракционированных фосфолипидных продуктов/Е.А. Бутина, А.А. Схаляхов, В.В. Сорокина, Е.Н. Пахомова//Инновационные технологии в создании продуктов питания нового поколения: материалы Всерос. науч.- практ. конф. с междунар. участием.- Краснодар, 2005.- С.183-185.
36. Конструкции конденсатора для смесей паров ацетона с неконденсирующимся газом азотом/А.А. Схаляхов, А.Г. Верещагин, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.В. Гукасян//Наука, техника и технология XXI века (НТТ-2007): материалы III Междунар. науч.-техн. конф. (Нальчик, 4-6 октября 2007 г.) / [редкол.: Батыров У. Д. (отв. ред. и др.)].- Нальчик, 2007.- Т. 1.- С. 221-224.
37. Схаляхов, А.А. Математическая модель гидравлики реактора с пористыми мембранами для производства биодизеля/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы Десятой междунар. науч.-практ. конф. (11-12 декабря 2007 г.).- Барнаул, 2007.- С. 347-349.
38. Моделирование процесса конденсации смеси паров ацетона с инертным газом в парогазовом конденсаторе/А.А Схаляхов, А.Г. Верещагин, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы Десятой междунар. науч.-практ. конф. (11-12 декабря 2007г.).- Барнаул, 2007.- С.339-342.
39. Теплообменные характеристики половолоконных непористых мембран/А.А. Схаляхов, А.Г. Верещагин, Е.П. Кошевой, А.В. Гукасян//Наука, техника и технология XXI века (НТТ-2007): материалы III Междунар. науч.-техн. конф. (Нальчик, 4-6 октября 2007 г.)/[редкол.: Батыров У. Д. (отв. ред. и др.)].- Нальчик, 2007.- Т. 1.- С. 216-221.
Патенты и свидетельства:
40. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Свидетельство на полезную модель № 16458. - 2001.
41. Экстрактор/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз//Свидетельство на полезную модель № 16503. - 2001.
42. Конденсатор/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.Г. Верещагин, А.В. Гукасян//Патент на полезную модель № 61401.- 2006, БИ № 6, 2007.
43. Линия комплексной переработки растительного масла. Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2009141410 от 11.11.2009 г. Схаляхов А.А., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П., Бутина Е.А., Верещагин А.Г.
44. Линия получения биотоплива из растительного масла. Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2009141411 от 11.11.2009 г. Схаляхов А.А., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П., Бутина Е.А., Верещагин А.Г.
Материалы конференций:
45. Схаляхов, А.А. Оценка коэффициентов диффузии различных веществ в двуокиси углерода при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой//Тез. докл. Сев.-Кавк. регион. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспектива-98», 24-27 апр. 1998г./[редкол.: Шаков Х.Х. (отв. ред.) и др.]. - Нальчик, 1998. - С. 10-11.
46. Разработка оборудования для экстракции газами при сверхкритических давлениях/Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко//Материалы II Междунар. науч. конф. «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания»: тез. докл. - Орел, 1999. - С. 262.
47. Энергообеспечение экстракции газами на основе теплового насоса/Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко//Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие (человек, наука, технология, экономика): междунар. науч. - практ. конф., 24-25 февр. 1999 г.: тез. докл.- М., 1999. - Ч.1. - С. 93-94.
48. Блягоз, Х.Р. Разработка процесса экстракции двуокисью углерода/Х.Р. Блягоз, А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой//Технология, химия и экологические проблемы Северного Кавказа: сб. науч. тр. по материалам регион. науч.-практ. конф. «Неделя науки МГТИ»/М-во образования Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ин-т. - Майкоп, 2000. - С. 34-35.- Библиогр. в конце ст.
49. Проблемы в развитии экстракции двуокисью углерода/Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко//Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства)», г. Москва, 18-19 декабря 2000 г. - М., 2000.- С. 173-174.
50. Рафинация растительных масел экстракцией двуокисью углерода/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, А.Б. Боровский, Х.Р. Блягоз//Прогрессивные пищевые технологии - третьему тысячелетию = Advanced food technologies - to the third millenium: междунар. науч. конф. [19-22 сент. 2000 г.: тез. докл./редкол.: Петрик А.А. (гл. ред.) и др.]. - Краснодар, 2000. - С. 172-173.
51. Совершенствование техники для экстракции двуокисью углерода/Е.П. Кошевой, А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко//Материалы междунар. науч. - практ. конф. «Продовольственная индустрия юга России. Экологически безопасные энергосберегающие технологии хранения и переработки сырья растительного и животного происхождения»/Краснодар. НИИ хранения и перераб. с.-х. продукции; под ред. Сизенко Е.И. - Краснодар, 2000. - Ч.2. - С. 157-158.
52. Физическая рафинация растительных масел экстракцией двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, А.Б. Боровский, Х.Р. Блягоз//Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Продовольственная индустрия юга России. Экологически безопасные энергосберегающие технологии хранения и переработки сырья растительного и животного происхождения»/Краснод. НИИ хранения и перераб. с.-х. продукции; под ред. Сизенко Е.И. - Краснодар, 2000. - Ч.1. - С. 137-138.
53. Энергообеспечение экстракционной установки с использованием теплового насоса/Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х. Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В. Ю. Чундышко//Прогрессивные пищевые технологии - третьему тысячелетию = Advanced food technologies - to the third millenium: междунар. науч. конф. [19-22 сент. 2000 г.: тез. докл./редкол.: Петрик А.А. (гл. ред.) и др.]. - Краснодар, 2000.- С. 187-188.
54. Мембранная экстракция жидких смесей двуокисью углерода/А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев//Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке: междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 70-летию С.-Петерб. гос. ун-та низкотемператур. и пищевых технологий, 6-7 июня 2001 г./[редкол.: Малышев А.А. и др.]. - СПб., 2001. - С. 170.
55. Схаляхов, А.А. Состояние и перспективы производства биодизеля/А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, А.И. Хомяков//Тезисы IX Междунар. конф. молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии».- Казань, 2008.- С. 216.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Физико-химические основы синтеза карбамида из аммиака и двуокиси углерода. Равновесие жидкость – газ при синтезе. Тепловой баланс процесса. Предельно допустимые концентрации аммиака, двуокиси углерода, карбамида и солей аммония в атмосфере и водоемах.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 19.11.2014Исследование эффективных методов модификации природных жиров и растительных масел. Жировое дубление. Модификация растительных масел. Показатели окисленного олеокса. Оптимизация технологических режимов дубления с использованием модифицированных масел.
курсовая работа [588,1 K], добавлен 19.12.2014Теплообмен - процесс переноса энергии в форме тепла, происходящий между телами с различной температурой. Назначение теплообменного аппарата в технологической схеме. Конструкция кипятильника и ректификационной колонны. Расчет конструктивных элементов.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 11.02.2012Импульсная подача сварочной проволоки. Механизированная сварка короткой дугой с короткими замыканиями. Моделирование процесса переноса капли электродного металла. Сварка вертикальных швов. Моделирование процесса переноса капли электродного металла.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 27.05.2015- Математическое моделирование одноходового кожухотрубного противоточного теплообменника-подогревателя
Сфера применения и технологическая схема работы одноходового кожухотрубного противоточного теплообменника–подогревателя. Математическое описание процесса действия теплообменника-подогревателя для смесей газ-газ, жидкость-газ и жидкость-жидкость.
курсовая работа [259,8 K], добавлен 26.12.2014 Численное исследование силового взаимодействия газовой струи и несжимаемой жидкости через контактную поверхность. Физико-математическое моделирование кислородно-конвертерного процесса. Влияние управляющих параметров (давления и температуры в газопроводе).
дипломная работа [2,5 M], добавлен 18.02.2011Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.
реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010Технология ведения и комплексной механизации горных работ, описание технологического процесса транспортирования горной массы. Эксплуатационный расчет водоотливной установки, вентиляторов главного проветривания, пневмоснабжения и подъемной установки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 21.04.2010Распространение тепла от мгновенных сосредоточенных источников. Распространение тепла мгновенного линейного источника. Распространение тепла мгновенного плоского источника. Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты. Выравнивание температур.
учебное пособие [1,0 M], добавлен 05.02.2009Параметры воды и пара в характерных точках цикла. Количество отведенного тепла, подведенного в цикле. Расчет работы, затраченной на привод питательного насоса. Теоретические удельные расходы пара и тепла на выработку электроэнергии. Термический КПД цикла.
курсовая работа [642,1 K], добавлен 10.06.2014Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.
курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008Биохимические процессы при послеуборочном дозревании и хранении ячменя. Характеристика главных особенностей самосогревания зерновой массы. Дыхание зародыша и устойчивость зерна. Хранения хмелевых шишек в атмосфере кислорода, азота и диоксида углерода.
реферат [17,4 K], добавлен 08.04.2017Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.
курсовая работа [871,2 K], добавлен 16.04.2014Масса как физическая величина тела, мера его инерционных и гравитационных свойств. Характеристика основных методов измерения массы. Виды преобразователей массы как неэлектрической величины. Преимущества фотоэлектрического метода преобразования массы.
контрольная работа [429,8 K], добавлен 19.03.2015Схема подготовки бумажной массы и подачи химикатов. Взаимовязь химии мокрой части и показателей качества бумаги. Влияние баланса в системе на эффективность процесса производства. Компоненты бумажной массы. Mutek Online в производстве графической бумаги.
презентация [4,2 M], добавлен 23.10.2013Комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Выполнение чертежа общего вида реактора и теплообменника с плавающей головкой. Расчет основных технико-экономических показателей производства технического углерода.
дипломная работа [431,0 K], добавлен 25.06.2015Анализ существующей методики получения поверхностного слоя методом электроискрового легирования, которая не учитывает образование слоя на начальном этапе. Зависимость переноса массы от плотности анода и катода. Образование первичного и вторичного слоя.
статья [684,1 K], добавлен 21.04.2014Обоснование выбора нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел. Описание технологической схемы и процессов в основных аппаратах.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.11.2013Моделирование химического реактора емкостного типа, снабженного механической мешалкой, в которую подается теплоноситель или хладагент. Принципиальная схема реактора и стехиометрические уравнения реакции. Разработка математической модели аппарата.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 31.03.2015Автоматизированные системы управления процессами очистки. Процессы удаления из масляных фракций смолистых веществ, полициклических и ароматических углеводородов, целевые продукты при селективной очистке масел. Описание технологической схемы установки.
курсовая работа [271,2 K], добавлен 21.06.2010
