Разработка технологического процесса изготовления детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Введение

2. Общие сведенье о структуре предприятия и его подразделение. Структура, должностные обязанности.

3. Оборудование и технологическое оснащение.

3.1 В чем заключается суть гальванического процесса.

3.2 Оборудование и материалы.

4. Конструкторская документация подразделения организации по выпускаемой продукции.

4.1 Управление технической документацией.

5. Основные стадии и этапы разработки деталей и узлов. Конструирование типовых узлов. Техническое задание на разработку конструкции изделий и оснастки.

6. Основные стадии и этапы разработки деталей и узлов. Конструирование типовых узлов.

6.1 Оформление технологических процессов.

6.2 Организация внедрения технологических процессов в производство.

7. Порядок освоения технологического процесса.

8. Описание детали, сборочной единицы и анализ технологичности разработанной конструкции.

9. Анализ технических требований на изготовление и приемку деталей, узлов и приборов.

10. Изучение охраны труда и безопасности выполняемых работ.

11. Структура отдела главного технолога.

11.1 Ознакомление с функциями ОГТ

12. Методы разработки технологического процесса.

13. Инструменты, оборудование и приспособление для гальванических цехов..

14. Типовые работы, выполняемые при гальваническом процессе.

15. Разработка маршрута согласно индивидуальному заданию.

16. Маршрута технологического процесса.



1. Введение

Предприятие ведёт свою предысторию примерно с 1910 года -- с открытия филиалов немецких оптических фирм «Карл Гейц» и «К.П. Гёртц» в городе Риге. Во время ПМВ, в июле 1915 года, рижские мастерские были эвакуированы в Петроград, где в след. Года были объединены в единое предприятие -- казённый оптический завод ГАУ. Затем в марте 1918 года завод был переведет в Воронеж. К весне 1927 года предприятие преобразилось в посёлок Баньки Павшинской волости Московского уезда, будущий Красногорск. В 1927 году предприятие получило название: «Павшинский завод точной механики № 19», в 1933 году перенумерованный в завод № 69. В декабре 1936 года завод был включён в только что образованный наркомат оборонной промышленности (НКОП), через два года он передан в НКВД и стал «Особым заводом НКВД». С первых лет существования предприятия определилась его основная специализация -- оснащение Сухопутных войск прицельной и наблюдательной техникой. В 1939 году Особый завод НКВД вернули уже в НКВ, возвратив ему № 69. В апреле того же года заводу присваивается имя Ленина. В 1941 году предприятие эвакуируется в Новосибирск (на оставшихся в Красногорске площадях в 1942 году было организовано новое оптико-механическое предприятие) -- Красногорский механический завод.

Первый эшелон с оборудованием прибыл в Новосибирск 8 ноября 1941 года. Для его размещения были выделены корпуса Института военных инженеров железнодорожного транспорта (НИВИЖТ), а также Военной школы пограничников с её казармами и конюшнями. Из Красногорска были перевезены свыше 2400 станков (в том числе до 500 оптических). Всего в город прибыли 20 эшелонов с оборудованием и 14 тыс. работников и членов их семей. В период эвакуации два с половиной месяца завод не выпускал продукцию. 27 декабря главный сборочный цех был сдан в эксплуатацию. К началу 1942 года работало 22 цеха. План 1941 года был выполнен на 92 процента.

В Новосибирске в начале 1970-х годов было организовано Центральное конструкторское бюро точного приборостроения (ЦКБ «Точприбор»), а затем и Сибирский научно-исследовательский институт оптических систем (СНИИОС).

Современный статус завода - акционерское общество, преобразовано из ФГУП 1 февраля 2011 года.



2. Общие сведения о структуре предприятия и его подразделения. Структура, должностные обязанности

конструкторский документация деталь сборочный

Рисунок 1. Структура предприятия.

Генеральный директор АО «НПЗ» осуществляет руководство деятельностью организации и несет ответственность за обеспечение соответствия СМК требованиям действующих НД, результативность функционирования и совершенствование СМК, в том числе:

? определяет политику в области качества и обеспечивает ее понимание, проведение и поддержку на всех уровнях управления;

- определяет цели в области качества и обеспечивает их выполнение необходимыми финансовыми и материальными ресурсами;

? назначает представителя руководства по СМК из числа своих заместителей и наделяет его соответствующими полномочиями;

? рассматривает результаты функционирования СМК и возможности улучшения, обеспечивает сохранение целостности СМК при планировании и внедрении изменений в СМК организации;

? создает правовую основу для функционирования СМК путём подписания НД и ОРД;

? обеспечивает поддержку ориентации на потребителя во всей организации

Заместители генерального директора и начальники управлений осуществляют руководство по закрепленным направлениям деятельности, несут ответственность за обеспечение понимания в подчиненных подразделениях политики в области качества, ее проведение и реализацию:

? определяют цели и задачи подчиненным подразделениям для реализации политики и целей организации в области качества;

? обеспечивают внедрение и выполнение в подчиненных им подразделениях требований СМК

организуют в подчиненных подразделениях выработку и выполнение корректирующих действий для устранения несоответствий и реализации требований потребителей;

? представляют генеральному директору предложения по актуализации политики и целей в области качества, внедрению изменений в СМК, выделению ресурсов, обеспечивающих выполнение требований по качеству.

Руководители подразделений несут ответственность за доведение до каждого работника его роли и задач в реализации политики и достижению целей в области качества, обеспечивают качество проводимых работ в соответствии с положениями о подразделениях и должностными инструкциями и функционирование в подразделениях СМК в том числе:

? организуют разработку и внедрение документированных процедур для управления процессами выполнения работ;

? осуществляют корректирующие действия для предотвращения и устранения несоответствий при проведении работ, а также по результатам внутренних проверок и анализа СМК;

? организуют управление документацией и записями о качестве в подразделениях;

? организуют регулярную проверку и актуализацию технической документации и НД СМК, закрепленной за подразделением;

? осуществляют подбор персонала подразделений необходимой квалификации и его подготовку;

? оценивают качество работ, выполняемых персоналом, и организуют его премирование в соответствии с действующими положениями, разработанными согласно.

Для каждой должности в организации разрабатывается должностная инструкция. Должностная инструкция определяет квалификационные требования, обязанности, права и ответственность работника, назначенного на должность.



3. Оборудование и технологическое оснащение

Для гальванических покрытий в цехе №13 используются специальные гальванические ванны. Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток. Электролит - это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку. Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали.

Гальваника является надежным способом получения защитного или декоративного покрытия на металлических изделиях.

3.1 В чем заключается суть гальванического процесса

Гальваническая обработка изделия, в процессе которой на его поверхности формируется тонкий металлический слой, может быть разбита на несколько основных этапов:

- приготовление электролитического раствора, состав которого подбирается в каждом конкретном случае;

- погружение в электролитический раствор двух анодов, подключаемых к плюсовому контакту источника постоянного тока;

- погружение в раствор для гальванизации обрабатываемого изделия, расположение его между анодами и подключение к минусовому контакту источника электрического тока (таким образом, обрабатываемое изделие будет выступать в роли катода);

- замыкание сформированной электрической цепи.

Рисунок 2. Схема гальванической ванны.

3.2 Оборудование и материалы

Нанесение гальванических покрытий на различные металлы требует использования соответствующего оборудования и расходных материалов. Для хромирования, цинкования, а также для покрытия обрабатываемых деталей другими металлами используется однотипное гальваническое оборудование. Различия при выполнении таких процессов будут заключаться только в составе используемого электролита, его температуре и других режимах выполнения обработки.

- Обработка металла методом гальваники выполняется с использованием такого оборудования, как:

- гальванические ванны, в которые заливается электролитический раствор, помещаются аноды и обрабатываемое изделие;

- источник постоянного тока, оснащенный регулятором выходного напряжения;

- нагревательное устройство, при помощи которого электролитический раствор доводят до требуемой рабочей температуры.

Рисунок 3. Гальваническая ванна с механизмом покачивания.

Различные виды гальванических покрытий наносятся с использованием электролитических растворов с разным химическим составом. Для приготовления таких растворов применяются опасные химические вещества, поэтому храниться они должны в герметичных стеклянных емкостях с притертыми крышками. Все химические реагенты, из которых готовится электролитический раствор для гальваники, должны отмеряться в точных количествах, поэтому для выполнения такой процедуры необходимо использовать электронные весы.

Любая линия для выполнения гальваники металлов или простейшее гальваническое оборудование должны устанавливаться в помещениях, оснащенных эффективной вентиляционной системой. Необходимо также очень ответственно отнестись к личной безопасности специалиста, обслуживающего оборудование для гальваники. Все работы, связанные с гальваникой, надо выполнять в респираторе и защитных очках, в плотных резиновых перчатках, клеенчатом фартуке и обуви, способной защитить кожу ног от ожогов.

- К наиболее значимым преимуществам покрытия изделий слоем металла при помощи гальваники можно отнести следующие.

- Гальванические покрытия могут без проблем наноситься на детали, отличающиеся даже очень сложной конфигурацией.

- Формируемое при помощи данной технологии покрытие отличается высокой плотностью и равномерностью толщины.

- Покрытие, нанесенное методом гальваники, характеризуется отличной адгезией с обработанной поверхностью.

- Защитные и декоративные характеристики выполненных с помощью гальваники покрытий, если они сформированы в строгом соответствии с технологическими требованиями, находятся на самом высоком уровне.

- Толщину наносимого с помощью гальваники слоя металла можно легко регулировать.



4. Управление конструкторской документацией

Учет КД по ГОСТ 2.501 осуществляется ГТД ОГТ в электронном виде, в несгораемых металлических шкафах по форматно в порядке возрастания номеров, в помещениях, исключающих нахождение посторонних лиц. ГТД ОГТ изготавливает копии КД , регистрирует их в журнале .

Передачу копий КД в подразделения ОГТ осуществляет под роспись в журнале. Аннулированная или замененная КД в подразделениях списывается.

4.1 Управление технологической документацией

Разработку технологической документации (ТД) на изготовление продукции осуществляет ОГТ.

Изготовление копий ТД для подразделений организации осуществляет ГТД ОГТ в соответствии с маршрутом изготовления продукции, определённом в ТД. Скомплектованные копии ТД ГТД ОГТ передает в подразделения под роспись в журнале.

Подлинники ТД хранятся в подразделении-разработчике документации ОГТ в отдельных папках с описями технологических процессов. На каждом листе комплекта копий ТД ОГТ проставляет штамп. Реквизиты в штампе заполняет подразделение-разработчик документации.

Изъятую из обращения ТД списывают и утилизируют.



5. Основные стадии и этапы разработки деталей и узлов. Конструирование типовых узлов

В соответствии с ГОСТ 2.103-68, основными стадиями являются: Техническое предложение, Эскизный проект, Технический проект, Рабочая конструкторская документация.

Этапы выполнения работ:

1. Подбор материалов.

2. Разработка технического предложения с присвоением документа литеры "П"

3. Рассмотрение и утверждения технического предложения.

4. Разработка эскизного проекта с присвоением документа литеры "Э"

5. Изготовление и испытание макетов (при необходимости)

6. Рассмотрение и утверждение технического проекта.

7. Разработка технического проекта с присвоение документации литеры "Т"

8. Изготовление и испытание макетов (при необходимости)

9. Рассмотрение и утверждение технического проекта

10. Разработка конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца, без присвоения литеры.

11. Изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии).

12. Корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документом литеры "О".

13. Приемочное испытание опытного образца (опытной партии).

14. Корректировка конструкторской документации по результатам приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документом литеры "О1".

Для изделия, разрабатываемого по заказу Министерства обороны, при необходимости - повторение изготовление и испытания опытного образца (опытной партии) по документации с литерой "О1" и корректировка конструкторских документов с присвоением им литеры "О2".



6. Разработка технологических процессов, порядок освоения и прием в производство

ТП разрабатываются в соответствии с планируемыми производственными объёмами выпуска изделия (единичное, мелкосерийное, среднесерийное и серийное) и литерой КД.

Основанием для разработки технического процесса являются изменения в конструкторской документации.

Порядок разработки и оснащения технологических процессов.

До разработки ТП проводят технологическую подготовку производства:

- разработка материально маршрутной спецификации

- разработка норм расхода сырья, материалов, спиртов и драгоценных материалов, отраслевого и типовой инструкции

- составление перечня специальной технологической оснастки по направлениям производства с простановкой в нем очередности проектирования по форме приложения.

Вне зависимости от сроков разработки ТП, проводится проектирование и изготовление технологической оснастки по направлениям производства, по перечням оснащения, сформированным при технологической подготовке производства.

При маршрутном описании необходимость записи вспомогательных переходов, связанных с установкой, выверкой и закреплением деталей, определяет разработчик документации.

В гальваническом производстве покрытий ТП разрабатываются технологами ОГТ. Выбор и определение состава операций, подлежащих операционному описанию, устанавливает разработчик документов, исходя из следующих условий:

- сложность выполнения операции;

- сложность наладки и настройки применяемого вида оборудования;

- необходимость поэлементного описания операции;

- необходимость указания данных по режимам и т.п.

При разработке маршрутно-операционного описания следует применять типовые (групповые) технологические операции.

При среднесерийном, серийном выпуске изделий проводится полное дооснащение производства:

- проектируется вся технологическая оснастка,

средства измерения и контроля по перечню специальной технологической оснастки второй очереди;

- проектируют, изготавливают и передают в производство все необходимые по КД приспособления;

- разрабатывают КД и изготавливают в полном объеме КЭСы,

Вся разработанная ТД подвергается нормоконтролю.

В ТП обязательными являются ссылки на соблюдение правил охраны труда, экологической безопасности.

6.1 Оформление технологических процессов

Оформление карт ТП по видам работ производится на формах, установленных государственными стандартами ЕСТД

Правила записи технологической информации и заполнения граф в технологических документах на ТП и операции, выполнения графических технологических документов установлены ГОСТ.

Подпись лица, разработавшего документ, и подпись лица, ответственного за нормоконтроль, являются обязательными. Подписи проставляются на первых листах всех форм МК.

Лицом, проверяющим ТП, является руководитель разработчика ТП. При необходимости, проверяющий проставляет свою подпись на первых листах всех форм МК под подписью разработчика документа.

6.2 Организация внедрения технологических процессов в производство

Подразделение ? разработчик передает подлинники ТП на размножение в группу технической документации ОГТ совместно с заказом.

ГТД проверяет подлинники ТП на пригодность для тиражирования, изготовляет копии ТП в количествах, указанных в заказ наряде. На всех экземплярах копий, на всех листах и возвращает подлинник и копии подразделению разработчику.

Технолог подразделения разработчика комплектует копии ТП в соответствии с подлинником, во всех экземплярах копий проставляет в штампе номер экземпляра, номер цеха, дату и свою подпись. Один экземпляр копии обозначают эталонным штампом, остальные экземпляры - штампом рабочая копия.

Конструктора ОГТ проектируют по заданиям цеховых технологов специальную оснастку и инструмент и передают чертежи в бюро технологической подготовки производства.



7. Порядок освоения технологического процесса

Одним из основных показателей качества и полноценной достаточности в освоении нового ТП является высокий уровень технологичности конструкции изделия.

Отработка ТП осуществляется в присутствии технолога ОГТ, закрепленного за цехом, с привлечением представителя БТК цеха.

В процессе отработки проводится изготовление продукции в соответствии с ТП, внедрение оснастки и инструмента, КЭС, отрабатывается КД и ТД до получения условий, обеспечивающих изготовление продукции, соответствующей требованиям КД.

Все замечания или отклонения, выявленные при отработке ТП, дефекты или недостатки конструкции оснастки, технолог, закрепленный за цехом, вносит в журнал замечаний.

Технолог рассматривает замечания и, при необходимости, корректирует ТП.

Приемка ТП осуществляется в присутствии комиссии в составе заместителя начальника цеха, технолога, закрепленного за цехом, представителя БТК цеха, с оформлением акта приемки ТП в производство.

Отработанный и освоенный ТП технолог регистрирует в журнале регистрации актов приемки ТП в производство.

Откорректированный и утвержденный технологический процесс технолог передает для проведения процедуры изготовления копий ТП.

Подлинники ТП регистрируются разработчиком ТП - технологом по описи, и передаются на хранение до принятия решения руководством организации по их утилизации.



8. Описание детали, сборочной единицы и анализ технологичности разработанной конструкции

Технологичность конструкции -это свойство, которое позволяют при минимальной себестоимости и трудоёмкости, при условии обеспечения качества , применять наиболее прогрессивные технологические процессы.

Технологичными называют конструкции, которые, обеспечивая эксплуатационные качества изделия в процессе изготовления позволяют достичь меньшей трудоёмкости, простоты обработки и сборки, снижение стоимости продукции.

Технологичность конструкции определяется такими факторами:

1 Формой детали.

2 Точностью изготовления.

3 Способами изготовления детали.

4 Материалами заготовок.

5 Применением нормализованных деталей.

Сборочная единица -изготовленное, изготавливаемая, или же подлежащее изготовлению изделие, состоящее из нескольких деталей, соединяемых в процессе его изготовления между собой в одну общую конструкцию, при помощи применения для этого различного вида сборочных операций (свинчивания, кёпки, сварки, пойки, склеивания, укладки, и т.п.)



9. Анализ технических требований на изготовление и приемку деталей, узлов и приборов

Технические требования на изготовление изделия или сборочной единицы характеризуют основные параметры их качества, проверяемые при окончательном контроле или испытаниях. Поэтому важно правильно определить технические требования детали.

Деталь имеет ряд допусков на изготовление. Рассмотрим некоторые из них:

- Требования по точности размеров

- Требования по шероховатости

- Требование по форме поверхностей



10. Изучение охраны труда и безопасности выполняемых работ

Деятельность предприятий, как правило, требует привлечения наемного труда большого количества работников. Заботу о жизни и здоровье трудящихся законодательство РФ возлагает на соответствующих работодателей. Охрана труда на предприятии должна отвечать определенным требованиям, нормативно установленным в ТК РФ и подзаконных актах. Четкое исполнение данных обязанностей позволяет значительно сократить количество производственных заболеваний, травм, несчастных случаев на предприятии.

Ключевые положения и требования охраны труда прописаны в Трудовом кодексе РФ (Раздел X. Охрана труда). Согласно ТК РФ работодатель обязан обеспечить:

- Безопасность работников предприятия при эксплуатации зданий, оборудования, инструментов и т.д., применяемых в производстве.

- Функционирование системы управления охраной труда.

- Применение средств защиты, прошедших сертификацию и декларирование (покупка и выдача которых осуществляется за счет работодателя).

- Условия труда на рабочих местах, режим труда и отдыха, соответствующие законодательным требованиям трудового права.

- Проведение обучения, инструктажа и проверку знаний охраны труда.

- Проведение специальной оценки условий труда (СОУТ).

- Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

- Обязательное социальное страхование работников, проведение медицинских осмотров и психиатрических освидетельствований.



11. Структура отдела главного технолога

Рисунок 4. Структура отдела главного технолога.

11.1 Ознакомление с функциями ОГТ

Цель отдела главного технолога - управление технологическим процессом с обеспечением информацией о ходе процесса и оказание помощи в выпуске качественных изделий

Функции отдела главного технолога: определять

а) возможности процесса производства

б) степень соответствия изделия техническим условиям;

в) причины отклонения от норм;

г) причины несоответствия техническим условиям;

д) формировать технико-экономические показатели производства изделий (производительность, себестоимость, точность, выход годной продукции и др.)

е) оценивать точность и стабильности технологических процессов.

При подготовке к производству новой продукции:

разработка технологических процессов на выпускаемую продукцию

конструирование необходимой технологической оснастки

разработка технологических процессов её изготовления

организация и управление процессами производства и отладка производственных процессов, включая их функционирование.

А именно:

- анализ ТЗ на проектирование;

- разработка принципиальной схемы технологического процесса;

- проектирование технологических маршрутов обработки деталей;

- разработка технологических операций

- разработка управляющих программ.



12. Методы разработки технологического процесса

Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего решения для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования. Выбранный оптимальный вариант технологического процесса должен быть осуществим в конкретных условиях производства в кратчайшие сроки с минимальными потерями материальных и трудовых ресурсов и обеспечить в дальнейшем минимальную трудоемкость и себестоимость, при стабильном высоком уровне качества продукции. Выбранный вариант технологического процесса должен соответствовать высокой категории уровня с технически обоснованными средствами автоматизированных систем управления производством.

При разработке технологического процесса на изделия используются следующие данные:

- рабочие чертежи изделияиегодеталей;

- технические условия, нормы точности и другие данные, характеризущие - служебное назначение деталей, требования к деталям и их поверхностям;

- программа, количество деталей, изготавливаемых в единицу времени;

- условия, в которых будет осуществляться разрабатываемый технологический процесс: имеющееся оборудование, площади, транспортные средства, контрольные приборы и т. п.;

Разработку технологического процесса на изделие можно представить в следующей последовательности действий:

по рабочим чертежам и техническим условиям изучить требования, которые предъявляются к деталям и изделию в целом;

установить количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по каждому виду, представленных одним чертежом;

установить целесообразные формы организации производства: индивидуальное, поточное, вид потока, его форму осуществления;

выбрать наиболее подходящие полуфабрикаты для изготовления деталей из имеющихся или возможных для приобретения по стандартам;

выбрать вариант типового технологического процесса получения заготовок илидеталей;

разработать индивидуальный технологический процесс изготовления деталей из заготовок в нескольких возможных вариантах;

проанализировать варианты и обосновать выбор оптимального;

составить соответствующую технологическую документацию на выбранный вариант.



13. Инструменты, оборудование и приспособление для гальванических цехов

Цех делится на 3 участка:

1. Участок гальванических покрытий.

2. Участок лакокрасочные покрытия.

3. Участок печатных плат.

На участке гальванических покрытий производится покрытия: никилиования, хромирования, анодирование, меднение, покрытие O-Bи и тд.

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для растворов и электролитов, в которых проводятся химические и электрохимические процессы по подготовке поверхности металлов и нанесению покрытий, а также из источников питания ванн постоянным током -- генераторов и выпрямителей с регулирующей и измерительной аппаратурой и токопроводящими сетями.

На участке лакокрасочных покрытий растворимых, порошковых.

Оборудование участка лакокрасочного покрытия состоит из кабин окраски, линии окраски, печей, пульвелизаторов.

На участке печатных производится односторонние, двустронних

Оборудование участка печатных плат состоит гальванических ванн, станки для пробивки базовых отверстий, установка нанесения сухого фото резиста. Ламинатор.



14. Типовые работы, выполняемые при гальваническом процессе

В настоящее время существует ряд тщательно разработанных технологических процессов цинкования жести, проволоки, труб и т. д. Цинкование жести и проволоки ведется непрерывным способом, других предметов--периодическим.

Технологический процесс цинкования в цианистых электролитах отличается двукратной промывкой деталей после декапирования и нейтрализацией следов цианистого электролита, оставшихся на деталях после промывки их в холодной воде.

На практике в технологический процесс цинкования возможно включение операций, не приведенных в схеме. Например, при цинковании (или кадмировании) деталей, поверхность которых должна частично изолироваться в схеме технологического процесса, предусматривается операция покрытия лаком пли восковым составом участков, не подлежащих цинкованию.

-Технологический процесс цинкования.

-Технологический процесс цинкования включает следующие операции

-Технологический процесс цинкования с последующей окраской в черный цвет

-Технологический процесс цинкования в автомате АЧ--4

Основные операции технологического процессацинкования, выполняемые в цехе гальванических покрытий обезжиривание, промывка, декапирование, промывка, цинкование, осветление, контроль.

Линии электролитического цинкования представляют собой ряд последовательно установленных ванн, через которые со скоростью 8-20 м/мин в несколько ниток непрерывно движутся трубы. Общая длина линии 60 - 75 м. Технологический процесс цинкования состоит из следующих операций электролитическое травление, промывка электролитическое обезжиривание, промывка электролитическое декапирование, промывка электролитическое цинкование, промывка пассивирование, промывка нейтрализация и сушка.

15. 

16. Разработка маршрута согласно индивидуальному заданию

Алюминиевый Сплав Д16 ГОСТ 4784-97	Покрытие Ан. Окс. Ч Краска порошковая структурная Матовая черная. III. XЛ 1

1. Обезжиривание (химический и обезжиривание в бензине)

2. Контроль обезжиривание (исполнителем)

3. Монтаж детали на приспособление (монтажный стол)

4. Промывка в холодной воде. При температуре 15-30, 1 мин. (ванна стольная)

5. Осветление (ванна стальная, футерованная пластиком, с бортовой винтиляцией.)

6. Промывка в холодной воде. При температуре 15-30, 1 мин. (ванна стальная)

7. Окисление аноксное (ванная стальная футерованная пластиком с вентиляцией и освинцованный охлаждением.)

8. Промывка в холодной воде. При температуре 15-30, 1 мин. (ванная стальная)

9. Промывка в горячей воде. При температуре 70-80, 20-30 мин. (ванная стальная)

10. Продувка воздухом, 1-3 мин. (компрессор)

11. Сушка, при температуре 100-110, 3-10 мин. (сушка в печи)

12. Демонтаж

13. Контроль (исполнителем)

14. Контроль ОТК.

Покрытие Ан. Окс. Ч должно быть черного цвета, и должен соответствовать цвету образа, на поверхности детали не должно быть налета.



16. Маршрут технологического процесса

Рисунок 5. Маршрут технологического прохождение детали.

Размещено на Allbest.ru

...