Управление ремонтным хозяйством предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВЕДЕНИЕ

станок сверлильный бюро конструкторский

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом количества применяемого оборудования, увеличением удельного веса высокотехнологичного оборудования. В обеспечении наиболее эффективного его использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству.

Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. В результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации, компенсироваться моральный износ. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов.

В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10 - 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6 - 8 % себестоимости продукции. В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих, в то же время организационный уровень и качество ремонтных работ не всегда являются удовлетворительными. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт оборудования иногда превышают стоимость нового. В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство предприятия включает ремонтно-механический цех (РМЦ), ремонтные участки цехов, смазочное и эмульсионное хозяйства, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Ремонтное хозяйство осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования. В цехах организуются цеховые ремонтные службы, возглавляемые механиками цехов. В масштабе завода могут создаваться корпусные ремонтные базы и крупные ремонтные цехи, производящие весь объем запасных частей и капитальные ремонты. В крупных цехах создаются специализированные бригады по ремонту одномодельного оборудования, стандартных узлов и различной аппаратуры.

Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик предприятия руководит работой отдела главного механика, подчиненного ему РМЦ, осуществляет функциональное руководство цеховыми ремонтными службами, координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии.

Отдел главного механика на крупных предприятиях имеет в своем составе следующие подразделения:

Конструкторско-технологическое бюро (КТБ), осуществляющее подготовку всей необходимой технической документации по ремонту, модернизации и уходу за оборудованием;

Планово-производственное бюро (ППБ), занимающееся планированием и диспетчеризацией работы ремонтных цехов, а также материальной подготовкой ремонтных работ;

Бюро планово-предупредительного ремонта (БППР), осуществляющее общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР на предприятии.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи:

Осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия;

Монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием;

Модернизация эксплуатируемого оборудования;

Изготовление запасных частей и узлов; организация хранения оборудования и запасных частей;

Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Н135

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода - универсальное решение для реализации многих производственных задач. Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия. При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество - он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов. Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную. Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

Плита, колонна и стол. Это - основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна - это высокопрочная чугунная отливка.

Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.

Плунжерный насос располагается на плите. Его функция - смазка основных элементов головки.

Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.

Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.

Сверлильная головка - место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции - механизм подачи.

Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Технические характеристики станка 2Н135

Схема смазки 2Н135

Циркуляционной системой осуществляется смазка:

- коробки скоростей;

- подач;

- механизма подач;

- сверлильной головки, включая резервуар, которым является корпус сверлильной головки;

- плунжерный насос;

- обратные влапаны на всасывающей магистрали;

Плунжерный насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей и приводится в действие от эксцентрика, закрепленного на валу коробки скоростей. Подаваемое насосом масло поступает по трубкам, в которых сделаны прорези, на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя, подшипников привода, подшипников электродвигателя и подшипников электронасоса осуществляется набивкой консистентном смазкой. Указания по обслуживанию системы смазки заполнить масляный резервуар сверлильной головки до уровня нижнего маслоуказателя маслом "Индустриальное 20А".

Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя до пуска станка или после его выключения через 10-15 минут (после стока масла в резервуар). Количество заливаемого масла; 2Н135 - 8 л; Через 2-3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работа насоса в смазав все остальные точки согласно схеме смазки, можно приступать к работе.

Размещено на Allbest.ru