Анализ работы ломом для перемещения и разбора строительных конструкций
Рассмотрение технологии подъёма блока ломом при перемещении и разборе строительных конструкций. Определение силы усилия, необходимого для выдёргивания гвоздей и шурупов из древесины. Расчётная схема поворота блока строительной конструкции рычагом.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.01.2018 |
Размер файла | 358,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http: //www. allbest. ru/
1. Анализ работы ломом для перемещения и разбора строительных конструкций
Рассмотрим подъём блока ломом (рис. 1). Считаем, что усилие, прикладываемое к концу лома, равно 70 кг, а длины рычагов приведены на рис. 1.
Рис. 1 Расчётная схема лома (рычага): - сила, приложенная спасателем к лому (рычагу); - сила, приложенная к блоку
Тогда по правилу рычага сила подъёма блока равна:
F2 = F1 = 70 = 350 кг.
При этом блок поднимется на высоту
S2 = S1 = 0,5 = 0,06 м,
т.е. при ходе большого плеча лома (S1 = 50 см) блок поднимется только на 6 см.
Вычислим, на сколько можно повернуть блок (рис. 2). Из соотношения рычагов
S2 = S1.
Пусть рычаг повернули на 90о, тогда
S1 = l1= 1,41·1 = 1,41 м и S2 = 1,41 = 0,28 м.
Это означает, что угол блока сдвинется (повернётся) на 0,28 м.
При сдвиге одного блока относительно другого (рис. 3) сила сдвига равна F 2 = F1 = = 70 = 350 кг. Причем,
,
где сила трения, действующая на перемещаемый блок со стороны поверхности, на которой находится этот блок.
Сила трения равна:
Fтр = fN,
где f - коэффициент трения;
N - реакция поверхности, на которой находится тело.
Тогда вес блока, который можно сдвинуть с помощью лома, составляет для:
- дерева по металлу
N = F2/f = 350/0,5 = 700 кг;
- для металла по металлу N = 350/0,2 = 700 кг;
- для кирпичной кладки по бетону N = 350/0,7 = 500 кг;
- для кирпичной кладки (бетона) по песку (гравию) N = 350/0,6 = 560 кг и т.п.
Таким образом, вес блока, сдвигаемого ломом, лежит в диапазоне 500 - 700 кг. При повороте лома на 45о блок удастся сдвинуть на 20·cos45о = 20·0,707 = 14 см.
лом строительный гвоздь древесина
Рис. 2 Расчётная схема поворота блока рычагом
Рис. 3 Расчётная схема поворота блока рычагом
Вычислим усилие, необходимое для выдёргивания гвоздей и шурупов из древесины.
Гвоздь - заострённый металлический, обычно железный, стержень со шляпкой на тупом конце для вколачивания. В соответствии с ГОСТ 4028-63 внешний вид гвоздя с конической головкой показан на рис. 4.
Шуруп - крепёжное изделие в виде стержня с головкой и наружной резьбой.
В соответствии с ГОСТ 1145-80 внешний вид шурупа с потайной головкой показан на рис. 5, 6.
Рис. 4 Гвоздь круглый
Рис. 5 Шуруп с потайной головкой
Рис. 6 Шуруп с потаённой головкой
В соответствии с 11473-75 внешний вид шурупа с шестигранной головкой показан на рис. 7, 8.
Рис. 7 Шуруп с шестигранной головкой
Рис. 8 Шуруп с шестигранной головкой
По СНиП II-25-80, расчётную силу выдёргивание одного гвоздя в МН (кг), забитого в древесину поперёк волокон, определяют по формуле:
Тв.г = Rв.гdl1,
где Rв.г - расчётное сопротивление выдергиванию на единицу поверхности соприкасания гвоздя с древесиной, которое принимают для воздушно-сухой древесины равным 0,3 МПа (3 кг/см2), а для сырой, высыхающей в конструкции, - 0,1 МПа (1 кг/см2); d - диаметр гвоздя, м (см); l1 - расчётная длина защемлённой, сопротивляющейся выдергиванию части гвоздя, м (см).
При диаметре гвоздей более 5 мм в расчёт вводят диаметр, равный 5 мм.
Длина защемлённой части гвоздя составляет не менее двух толщин пробиваемого деревянного элемента и не менее 10d.
Рассчитаем по уравнению (1) силу выдёргивания самого маленького и самого большого гвоздя:
Тв.г. min = Rв.г.dl1 = 0,3·106·3,14·1,8·10-3 32·10-3 = 54 Н,
Тв.г. max = Rв.г.dl1 = 0,3·106·3,14·5·10-3 250·10-3 = 1180 Н.
В соответствии с рис. 1, сила, прикладываемая к гвоздю, составляет 350 кг (3500 Н), существенно превышает силу выдёргивания Тв.г..
Сила, развиваемая гвоздодёром (l1 = 0,5 м, l2 = 0,1 м), равна F = 20·50/10 = 100 кг (1000 Н), т.е. самый большой гвоздь уже нельзя вытащить. Оценим максимальную величину длины гвоздя, выдергиваемого гвоздодёром:
l1 = F/Rв.г.d = 1000/0,3·106·3,14 5·10-3 = 200 мм.
Таким образом, с помощью гвоздодёра можно вытащить из сосны любой гвоздь не длиннее 200 мм.
Винты представляют собой стандартизованные стальные изделия и состоят из головки, ненарезанной и нарезанной частей. Их диаметр d измеряют по ненарезанной части. Винты диаметром меньше 12 мм называют шурупами. Они имеют сферические или плоские головки с прорезями для завёртывания их отвёрткой. Винты диаметром 12 мм и более называют глухарями, которые имеют шестигранные или квадратные головки для завёртывания их ключом.
По СНиП II-25-80, расчётную силу выдёргивания одного шурупа или глухаря в МН (кг), завинченного в древесину поперёк волокон, вычисляют по формуле:
Тв.ш. = Rв.ш.dl1,
где Rв.ш. - расчётное сопротивление выдергиванию шурупа или глухаря на единицу поверхности соприкасания нарезной части шурупа с древесиной, которое принимают для воздушно-сухой древесины равным 1 МПа (10 кг/см2); d - наружный диаметр нарезной части шурупа, м (см); l1 - длина нарезной части шурупа, сопротивляющаяся выдергиванию, м (см).
Рассчитаем по (2) силу выдёргивания самого маленького и самого большого шурупа с потайной головкой:
Тв.ш. min = Rв.ш.dl1 = 1·106·3,14·1,6·10-3·7·10-3 = 35 Н,
Тв.ш. max = Rв.ш.dl1 = 1·106·3,14·10·10-3·100·10-3 = 3140 Н.
Сила, развиваемая гвоздодёром, равна F = 20·50/10 = 100 кг (1000 Н), т.е. самый большой шуруп с потайной головкой уже нельзя вытащить. Оценим максимальную величину длины шурупа диаметром 4 мм, выдергиваемого гвоздодёром:
l1 = F/Rв.ш.d = 1000/1·106·3,14 4·10-3 = 60 мм,
для шурупа диаметром 5 мм:
l1 = F/Rв.ш.d = 1000/1·106·3,14 5·10-3 = 60 мм,
для шурупа диаметром 6 мм:
l1 = F/Rв.ш.d = 1000/1·106·3,14 6·10-3 = 50 мм.
Таким образом, с помощью гвоздодёра можно вытащить из сосны шуруп с потайной головкой любой длины диаметром до 4 мм включительно, диаметром 5 мм - не длиннее 60 мм и диаметром 6 мм - длиной 20 - 50 мм.
Рассчитаем по (2) силу выдёргивания самого маленького и самого большого шурупа с шестигранной головкой:
Тв.гл. min = Rв.гл.dl1 = 1·106·3,14·6·10-3·20·10-3 = 63 Н,
Тв.гл. max = Rв.гл.dl1 = 1·106·3,14·20·10-3·200·10-3 = 12600 Н.
В соответствии с рис. 1, сила, прикладываемая к шурупу с потайной и шестигранной головкой, составляет 350 кг (3500 Н) и существенно превышает силу выдёргивания Тв.ш. и Тв.гл., кроме самого большого шурупа с потайной головкой, у которого Тв.гл. max = 3770 Н.
Сила, развиваемая гвоздодёром, равна F = 20·50/10 = 100 кг (1000 Н), т.е. самый большой шуруп с шестигранной головкой уже нельзя вытащить. Оценим максимальную длину шурупа с шестигранной головкой диаметром 6 мм, выдергиваемого гвоздодёром:
l1 = F/Rв.гл.d = 1000/1·106·3,14 6·10-3 = 50 мм,
для шурупа диаметром 8 мм:
l1 = F/Rв.гл.d = 1000/1·106·3,14 8·10-3 = 35 мм,
для шурупа диаметром 10 мм:
l1 = F/Rв.гл.d = 1000/1·106·3,14 10·10-3 = 30 мм.
Таким образом, с помощью гвоздодёра можно вытащить из сосны шуруп с шестигранной головкой диаметром 6 мм длиной 20 - 50 мм, включительно, диаметром 8 мм - длиной 25, 30 и 35 мм и диаметром 6 мм - длиной 30 мм.
Литература
1. ГОСТ 16714-71 Инструмент пожарный ручной немеханизированный. Технические условия.
2. ГОСТ Р 22.0.02-94 БЧС. Термины и определения основных понятий.
3. ГОСТ Р 22.9.01-95 БЧС. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Общие технические требования.
4. ГОСТ Р 22.9.28-2014 БЧС. Инструмент аварийно-спасательный. Классификация.
5. ГОСТ Р 51542-2000 Инструмент аварийно-спасательный переносной. Классификация.
6. Федорук, В.С. Организация и ведение аварийно-спасательных работ. Часть 3. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Книга 1 / В.С. Федорук. - Химки: АГЗ МЧС России, 2012. - 156 с.
7. Федорук, В.С. Организация и ведение аварийно-спасательных работ. Часть 3. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Книга 2 / В.С. Федорук, С.А. Харитонов, В.Г. Желтов. - Химки: АГЗ МЧС России, 2012. - 173 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика особенностей строительных балок. Определение общей массы одного погонного метра балки при плотности лиственницы. Исследование и анализ процесса поперечного раскроя пиломатериалов с вырезкой дефектов. Расчет производительности станков.
курсовая работа [338,2 K], добавлен 27.04.2018Теплопроводность материала. Теплоизоляция строительных конструкций. Изучение влияния влажности на свойства древесины. Возникновение коробления при механической обработке сухих пиломатериалов. Изготовление отделочных материалов на основе полимеров.
контрольная работа [156,0 K], добавлен 16.03.2015Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.
курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014Номенклатура стальных конструкций. Достоинства и недостатки стальных конструкций. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям. Конструкции из металла. Балки и балочные конструкции. Колонны и элементы стержневых конструкций.
курсовая работа [45,5 K], добавлен 21.04.2003Технология изготовления конструкционных элементов для жилищного строительства. Описание технологии трехмерной печати для послойного изготовления трехмерных конструкций. Разработка удлинителя рукояти и установки для выплавления церезина, проведение расчето
дипломная работа [4,6 M], добавлен 22.03.2014Характеристика возводимого здания. Определение объемов строительно-монтажных работ. Схема технологии и организации СМР. Монтажные и вспомогательный приспособления. Технико-экономический выбор монтажных кранов и технология производства монтажных работ.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 22.11.2010Выбор строительных конструкций холодильника. Планировка машинного отделения и компоновка камерного оборудования. Расчет наружных стен, полов, покрытия охлаждаемых камер. Определение теплопритоков в охлаждаемые помещения через ограждающие конструкции.
курсовая работа [404,6 K], добавлен 20.04.2014Назначение конструкции корпуса блока турбины. Технология изготовления деталей конструкции. Характеристика заготовительных операций. Техническое нормирование сборочных и сварочных работ. Определение технико-экономических показателей производства изделия.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.12.2011Разработка сквозной технологии производства блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания: описание строения и условий работы. Выбор способа приготовления отливок блока путем литья в песчаные формы. Термическая и механическая доводка до готовой детали.
курсовая работа [536,4 K], добавлен 14.11.2010Клеевые соединения как наиболее прогрессивный вид соединений элементов деревянных конструкций заводского изготовления. Анализ факторов, влияющих на склеивание древесины. Рассмотрение особенностей механической обработки пиломатериалов перед склеиванием.
контрольная работа [740,1 K], добавлен 30.01.2013Тонкостенные оболочки как элементы конструкций. Фактор снижения материалоемкости конструкции. Оболочки как эффективное решение проблемы минимизации массы в строительных сооружениях. Основные геометрические параметры оболочки, относительная толщина.
реферат [92,4 K], добавлен 27.02.2010Классификация роботов, анализ их конструкций, технические характеристики, технология применения, оценка производительности. Выбор электродвигателя для перемещения грузов до 25 кг. Механизм поворота руки робота. Расчёт червячной и зубчатой передачи, валов.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.12.2014Этапы разработки низковольтного источника вторичного электропитания, использующего электроэнергию автономного источника постоянного тока. Анализ конструкции блока вторичного источника электропитания с оформлением в среде AutoCAD 2000 следующих чертежей.
дипломная работа [352,8 K], добавлен 20.10.2013Достоинства и недостатки металлических конструкций. Классификация нагрузок и воздействий. Области применения и номенклатура металлических конструкций. Физико-механические свойства стали. Расчет металлических конструкций гражданских и промышленных зданий.
презентация [17,3 M], добавлен 23.02.2015Описание оборудования ОАО "Минский завод строительных материалов". Организация проведения планового обслуживания и ремонта, порядок проведения, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ. Структура и функционирование ремонтно-механического цеха.
отчет по практике [3,0 M], добавлен 23.01.2014Анализ конструкции передней панели блока коммутации с точки зрения ее технологичности, выбор метода изготовления. Расчет операций штамповки, гибки, вырубки, пробивки. Выбор штампов и пресса, расчет размеров матрицы и пуансонов для пробивки отверстий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 06.01.2013Изучение методики и экспериментальное определение напряжений в элементах конструкций электротензометрированием; сравнение расчетных и экспериментальных значений напряжений и отклонений от них. Определение напряжений при изгибе элемента конструкции.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 06.10.2010Использование клееного шпона. Его эксплуатационные характеристики. Виды конструкций с применением клееной древесины. Дерево как универсальный строительный материал, известный с древности. Преимущества большепролетных клееных деревянных конструкций.
реферат [28,4 K], добавлен 25.01.2015Перспективы развития ремонтных служб на предприятиях строительных материалов от финансового состояния и качества работы организаций. Значение технологии восстановления деталей для долговечности машины. Проведение капитального ремонта сушильного барабана.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.01.2011Функции и технические характеристики термопластоавтомата и робототехнологического комплекса, конструкция его манипулятора и блока захватов. Расчет привода механизмов вертикального и поперечного перемещения. Определение материальных затрат на производство.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 03.04.2012