Научные основы реновации производства в цехах верфи с учётом современных экологических требований

Таким образом, при организации судостроительного производства в цехах возможен точный расчёт необходимой производительности озонатора для поддержания требуемых параметров ПС.

Рис. 11. Зависимость эффективности обработки воздуха д от скорости газа V1 при использовании различных окислителей

Известные явления, связанные с синергетическим эффектом от совместного использования нескольких окислителей, позволяли предполагать возможность существенного повышения эффективности обработки воздуха в СТКВ. С целью подтверждения таких ожиданий автором были проведены специальные исследования. В качестве дополнительного окислителя применялся пероксид водорода (Н2О2), а в качестве контактного аппарата - ЦПА. Задачей эксперимента являлось выявление зависимости между эффективностью процесса обработки воздуха д и скоростью движения воздушного потока V?1 для трёх вариантов обработки: совместным действием окислителей; только озонированной промывной водой; только Н2О2. Эксперимент состоял из серии опытов, в процессе которых V?1 варьировалась в диапазоне 1,0 - 6,0 м3/с. Результаты исследований представлены на рис. 11.

Анализ результатов показывает, что выраженный синергетический эффект имеет место лишь при малых объёмных скоростях обрабатываемого воздуха (до 3,5 м3/с). В этом случае комбинация О3+Н2О2+Н2О обеспечивает эффективность обработки воздуха, близкую к 99 %. При увеличении объёмной скорости газа (до реальных экономически обоснованных значений при V1?>6,0 м3/с) эффективность обработки скачкообразно падает. Варианты раздельного применения окислителей в комбинациях О3+Н2О и Н2О2+Н2О дают близкие результаты при невысоких значениях V1? (з?85 %). Однако при увеличении скорости эффективность третьего варианта падает более чем на 3/4, а второго - не более чем на 1/3. Таким образом, синергетический эффект при больших скоростях воздуха не нашёл экспериментального подтверждения. Кроме того, эксперимент показал, что применение дополнительного окислителя для реальных условий работы СТКВ не целесообразно по экономическим причинам (при сопоставимой эффективности обработки, себестоимость производства озона примерно в 20 раз меньше себестоимости производства Н2О2).

Управление процессом озонирования промывной воды осуществлялось регистрированием дозы озона и изменением частоты электропитания озонатора. Результаты эксперимента представлены на рис. 12.

а) б)

Рис. 12. Результаты исследований работы СОПВ с озонированием промывной воды (заштрихована область совместного действия озонирования и фильтрации/сорбции): а) - без регулирования процесса; б) - с регулированием процесса: 1, 1? - при цветности 80 град; 2, 2? - при цветности 50 град.; 3, 3? - при цветности 30 град.;.- - - - - - только озонирование (? - опыт №1; ? - опыт №2); --- - Озонирование + Фильтрация +О остаточный озон (? - опыт № 1; ? - опыт № 2)

Таким образом, данная часть исследований позволила определить все неизвестные коэффициенты уравнений математического описания работы СТКВ. Проверка адекватности модели производилась на основании дисперсионного анализа с использованием критерия Фишера. Вычисленные значения F-критерия ни в одном эксперименте не превысили табличных величин.

Для определения оптимальной схемы подачи кондиционированного воздуха в цех был поставлен отдельный эксперимент, выполненный методами имитационного 3D-моделирования. В основу эксперимента были положены результаты исследований М.И. Гримитлина, Г.М. Позина и автора. Результаты моделирования показывают, что наиболее приемлемым способом раздачи воздуха является его подача сосредоточенными струями в направлении рабочей зоны (рис. 13). Это обеспечивает подачу в помещение в 2,2 раза большего объёма воздуха. Однако применение такого способа для раздачи нагретого кондиционированного воздуха из-за эффекта «всплывания» потока, допустимо лишь при соблюдении соотношения , где Нп - высота обслуживаемого помещения, м; Нуст - высота установки воздухораспределительного устройства, м.

Рис. 13. Схема движения струи тёплого воздуха при сосредоточенной подаче и соотношении : а) при t=45 єС и ц0=55 % (по М.И. Гримитлину); б) при t=45 єС и ц0 =86 %; в) при t=45 єС и ц0=95 %

При подаче охлаждённого воздуха (например, в теплонапряжённых производствах) напротив, имеет место «проседание» воздушного потока при высоких значениях его относительной влажности ц. Кроме того, выражена тенденция к деформации потока под действием гравитационных сил (рис. 14). Это может способствовать переохлаждению воздуха рабочей зоны с нежелательными последствиями для качества выполняемых технологических процессов и производственного персонала.

Рис. 14. Схема движения струи охлаждённого воздуха при сосредоточенной подаче и соотношении : а) при t=16 єС и ц=55 %; б) при t=16 єС и ц =86 %; в) при t=16 єС и ц =95 %

В связи с отмеченным важным представлялось определение температуры подаваемого кондиционированного воздуха t0 и начального температурного перепада Дt0=t0-tр.з (tp.з - температура воздуха рабочей зоны). Дt0 определялся исходя из условий:1) должна соблюдаться расчётная схема циркуляции; 2) температурный перепад Дtх в струе в месте её внедрения в рабочую зону не должен превышать нормативного значения.

Схема циркуляции (соотношение между гравитационными и инерционными силами) оценивалась значением текущего критерия Архимеда:

для осесимметричных струй

для плоских струй

где п - коэффициент затухания избыточных температур в струе;

bо - ширина воздуховыпускной щели, м;

х1 - характерный размер помещения, м.

Допустимый температурный перепад, обеспечивающий второе условие, определялся по следующим формулам:

для осесимметричных струй

для плоских струй

Результатом данной части экспериментальных исследований явилась разработка практических рекомендаций по выбору насадков для наиболее рациональной раздачи кондиционированного воздуха в объёме цеха.

В шестой главе представлена методология обеспечения современных санитарных и экологических требований при реновации производства в цехах, практическая реализация результатов выполненных исследований и расчёты ожидаемого социально-экономического эффекта от их внедрения в производство.

Указанная методология включает методику количественной оценки уровня экологической опасности применяемых технологий, методику выбора приоритетных направлений повышения безопасности производственных процессов, метод ранжирования видов производства по уровню экологической опасности и методику проектирования технических систем обеспечения требуемого качества ПС при реновации производства в цехах (на примере СТКВ).

Разработка метода количественной оценки уровня экологической опасности применяемых технологий сделало возможным выявление взаимосвязей в ЭЭС и создание формализованных моделей образования и распространения производственных эмиссий. Метод предполагает сведение всего многообразия принимаемых при реновации производства в цехах решений по обеспечению экологической безопасности производственных процессов к трём группам с соответствующей их количественной оценкой.

Первую группу составляют активные средства и методы обеспечения санитарных и экологических требований (оптимизация параметров технологических режимов, внедрение малоотходных и энергосберегающих технологий, применение замкнутых систем водоснабжения, систем рекуперации воздуха и пр.). Для данной группы количественная оценка безопасности процесса (%) описывается формулой

где КЭ - коэффициент экологизации производственного процесса, выражающий отношение количества технологических процессов, в которых используются малоотходные и ресурсосберегающие технологии, к общему числу применяемых в данном производстве технологических процессов; КЭф?зП - коэффициент экологической эффективности применяемых технологий (здесь зП - КПД); КК - коэффициент комплексности мало- и ресурсосберегающих технологий; Р - общее число производственных рабочих, задействованных в рассматриваемом производственном процессе, чел.; - уровень «экологизации» труда, отражающий часть трудозатрат, обеспеченную всеми видами технических средств индивидуальной и коллективной защиты и защиты ОС; - коэффициент «экологизации» труда, выражающий долю «экологизированного» труда в общих трудозатратах; Ра - число рабочих (во всех сменах) в рассматриваемом производственном процессе, занятых «экологизированным» трудом, чел.; РЭТ - число рабочих, выполняющих работу «высокоэкологизированным» способом, чел.; Рч-ЭТ - число рабочих, выполняющих работу частично «экологизированным» способом в процессах и на оборудовании, предполагающем локализацию и очистку образующихся эмиссий, чел; РнеЭТ - число рабочих, занятых не «экологизированным» трудом, чел.

Вторую группу образуют пассивные средства и методы (аппаратные средства защиты ОС, рациональное размещение источников эмиссий в цехе, локализация эмиссий за счёт конструктивных мероприятий, естественная и принудительная вентиляция и аэрация цеха, технологическое кондиционирование воздуха, воздушное душирование рабочих мест и др.). Количественная оценка (%) для данной группы выражается формулой:

где УАСЗ - уровень оснащённости производственного процесса аппаратными средствами защиты ОС; - технический потенциал аппаратных средств защиты; - комплексность оснащения производства пассивными средствами защиты ОС; У?ЭТ - уровень «экологизации» труда, обеспечиваемый применением пассивных средств и методов защиты.

Третью группу образуют средства индивидуальной защиты (СИЗ) производственного персонала (респираторы, спецодежда и др.). Количественная оценка (%) для данной группы выражается формулой:

где МО - уровень организации рабочих мест по условиям труда; - коэффициент эффективности i-го СИЗ; У??ЭТ - уровень простейшей «экологизации» труда, обеспечиваемый СИЗ.

Таким образом, отличие от нуля ЭП1 характеризует уровень экологической безопасности собственно производственного процесса, а отличие от нуля ЭП2 и ЭП3 характеризует удовлетворение санитарных требований в производственном помещении и на рабочем месте соответственно. Для идеального процесса ЭП1>max, а ЭП2 и ЭП3>0.

Учитывая значительное количество производственного персонала, задействованного в цехах верфи, интерес могут представлять частные показатели, характеризующие общую степень охвата рабочих «экологизированным» трудом и общий уровень «экологизированного» труда в общих трудозатратах. Этими показателями можно оценить фактическое состояние безопасности процессов в цехе, на предприятии и в отрасли в целом.

Общую степень охвата рабочих «экологизированным» трудом (%) предложено определять как сумму:

где СЭТ - степень охвата рабочих «экологизированным» трудом, %; Сч-ЭТ - степень охвата рабочих частично «экологизированным» трудом, %.

Общий уровень «экологизированного» труда в общих трудозатратах так же может быть определён как сумма:

где ДЭТ - доля «высокоэкологизированного» труда в общих трудозатратах рассматриваемого процесса, %; Дч-ЭТ - доля частично «экологизированного» труда в общих трудозатратах данного процесса, %.

На этапе разработки проектов реконструкции верфи и реновации производства в цехах, а так же при организации и подготовке производства к постройке судов показатели ЭП, ЭП1 - ЭП3, и позволяют: оценивать конкурентоспособность верфи с точки зрения обеспечения современных санитарных и экологических требований; определять резервы повышения производительности труда; отслеживать динамику и тенденции в обеспечении безопасности производственных процессов; определять направления повышения эффективности производства.

Методика выбора приоритетных направлений обеспечения санитарной и экологической безопасности производственных процессов позволяет осуществлять выбор приоритетных направлений реновации и модернизации судостроительного производства по существующей структуре производства и гипотетическим коэффициентам приоритетности факторов. Выбор сводится к разбивке факторов влияния на n+1 группу и выявлению среди них доминирующих. Обозначая через xn число определителей взаимодействия в каждой группе, легко получить вектор , описывающий структуру производства в момент времени ф.

Модель описывается матричным уравнением , или

где fi (i=0, 1, …, n) - фактор; pi (i=0, 1, …, n-1) - вероятность того, что i-й фактор окажется приоритетным.

Элементы матрицы А являются либо положительными числами, либо нулями. Поэтому наибольшее собственное число и координаты отвечающего ему вектора положительны и при этом имеют определённый смысл - отражают приоритетность того или иного фактора.

Методика проектирования технических систем обеспечения требуемого качества ПС при реновации производства в цехах включает формирование базы данных и алгоритм проектирования СТКВ. На базе данной методики спроектированы промышленные образцы:

1) передвижной автономной СТКВ для сопровождения работ в замкнутых судовых помещениях;

2) передвижной автономной СТКВ для нестационарных рабочих мест;

3) цеховой центрально-местной СТКВ для теплонапряжённых цехов и производственных участков.

Первое устройство представляет собой передвижной малогабаритный комплекс для мокрой очистки газов от производственных эмиссий. Обработка загрязнённого воздуха в устройстве осуществляется с применением элементов АО Технологий и включает озонирование промывной воды и сорбцию загрязнений на угольном фильтре.

В результате комплексной обработки воздуха обеспечиваются оптимальные для выполнения всего комплекса сварочных и малярно-изоляционных работ в замкнутых судовых помещениях параметры воздушной среды. Степень рекуперации воздуха достигает 97 %. Технологическая схема и конструкция устройства защищены патентом № 2139474.

Второе устройство разработано на базе серийно изготовляемого ЗАО «КОНСАР» (г. Саров) аппарата серии «IPERJET». Оно предназначено для работы в качестве передвижной аспирационно-рекуперационной установки на нестационарных рабочих местах при производстве сварочных работ и позволяет обеспечить отсос и регенерацию воздуха в рабочей зоне сварщика. Устройство также позволяет производить мокрую очистку других невзрывоопасных газовых выбросов от пыли с размерами частиц не более (2-8) мкм плотностью не более 1500 кг/м3 не склонных к цементированию или кристаллизации в процессе промывки.

В третьей установке реализован способ мокрого пылеулавливания, газоочистки и кондиционирования воздуха в цехах основного и вспомогательного производств судостроительных предприятий. Кроме того, устройство может быть применено для очистки, комфортного и комфортно-технологического кондиционирования воздуха в жилых и общественных зданиях, а также в теплонапряжённых судовых помещениях.

Применённые при разработке двух последних устройств технологические схемы, технические и конструктивные решения защищены десятью патентами на изобретения и полезные модели.

Результаты испытаний и опытная эксплуатация разработанных СТКВ показали их высокую эффективность. В частности, снижение поступления в рабочую зону сварочного аэрозоля, пыли и газов составляет от 87 до 95% (по отдельным компонентам (Mn2O3, NO2) - 100 %). Снижение валовых выбросов в атмосферу составляет более 65 %. Экономия по энергозатратам - 210 - 230 %, по водопотреблению - до 400 %. Рост производительности труда при этом достигает 3,0 - 3,25 %. Полученные результаты, таким образом, подтверждают правильность основных положений разработанных математических моделей и методики проектирования СТКВ.

Основные положения разработанных автором концепции и методологии реновации производства с учётом современных санитарных и экологических требований включены в Программу стратегического развития и реорганизации производства ОАО «Окская судоверфь». На их основе разработаны соответствующие РД и РТМ. Ряд разработок внедрены в практику работы ПФ «Союзпроектверфь» (ОАО «ЦТСС»). Методика проектирования СТКВ внедрена на ООО ИЭБ «Редокс-системы» и ИК ЗАО «Консар». Элементы разработанной автором технологической схемы цеховой СТКВ внедрены на участках плазменной резки СКЦ-1 ОАО «Окская судоверфь» и СК-1 ОАО «Завод «Красное Сормово», при модернизации системы вентиляции сборочно-сварочного цеха (СК-2) ОАО «Завод «Красное Сормово», на кузнечно-прессовом участке механического цеха и на литейном участке фасонно-литейного цеха того же завода. Разработанные промышленные образцы локальных СТКВ внедрены в заготовительных, сборочно-сварочных и достроечных цехах тех же предприятий.

Общие выводы и заключение

Итогом выполненных исследований является разработка теоретических основ и научно-обоснованных методик обеспечения современных санитарных и экологических требований при реновации производства в цехах судостроительных предприятий.

Основные результаты исследований сводятся к следующему:

1. На основе современных подходов к организации судостроительного производства и систем менеджмента качества продукции MS ISO 9000 и экологического менеджмента MS ISO 14000 разработана концепция и соответствующая методология реновации производства в цехах с учётом санитарных и экологических требований.

2. В рамках разработанной концепции систематизированы основные принципы и направления обеспечения современных требований. Определены стратегические области обеспечения качества и условия удовлетворения проектов реновации производства требованиям санитарной и экологической безопасности производства.

3. Созданы теоретические предпосылки для разработки проектов реновации производства в цехах с учётом современных санитарных и экологических требований. Разработан алгоритм соответствующих управляющих процедур.

4. Разработан универсальный критерий оценки качества проекта реновации производства в цехах по условиям ресурсосбережения и интенсивности воздействия на ОС (Кэк). Разработана структурно-логическая схема управления качеством реновации производства, определены целевые функции и критерии оптимальности.

5. Рассмотрены взаимосвязь и взаимная обусловленность производственных, санитарных и экологических факторов. Разработана формализованная модель ЭЭС, предложено математическое описание взаимосвязей в ней с учётом особенностей выполнения частных производственных процессов. Показаны основные направления практического использования данной модели при разработке проектов реновации производства в цехах.

6. С целью выработки адекватных превентивных мероприятий по предотвращению загрязнения ПС разработаны математические модели процессов образования и распространения в цехе производственных эмиссий и влияния на эти процессы случайных производственных факторов.

7. Для обеспечения требуемых параметров ПС разработаны альтернативные традиционным системам промышленной вентиляции технические решения (на примере СТКВ). Доказано, что их внедрение при реновации производства в цехах может способствовать повышению производительности труда и эффективности производства.

8. Разработаны принципиальная схема перспективной системы комплексной обработки воздуха в СТКВ с регенерацией промывной воды и соответствующее математическое описание этих процессов. Предложены критерии количественной оценки эффективности использования цеховых климатических систем.

9. Предложена методика проектирования технических средств обеспечения требуемого качества ПС при реновации производства в цехах (на примере СТКВ). На основе этой методики разработаны промышленные образцы СТКВ, в том числе передвижная автономная СТКВ для нестационарных рабочих мест и цеховая центрально-местная СТКВ для теплонапряжённых цехов и производственных участков.

10. Определена оптимальная схема подачи кондиционированного воздуха в обслуживаемое помещение. Исследованы траектории движения воздуха для известных способов его раздачи в объёме цеха. Даны рекомендации по выбору раздающих насадков.

Расчётный экономический эффект от использования в производстве предложенных технических средств и методов обеспечения современных экологических требований при реновации производства в цехах составляет до 215 тыс. руб. на одно рабочее место. Социально-экологический эффект выражается в улучшении условий труда, повышении его производительности, закреплении кадров, экономии энергоресурсов, снижении техногенной нагрузки на ОС. Отмеченное способствует повышению эффективности производства, улучшению имиджа и конкурентоспособности отечественных верфей на рынке судостроительных услуг.

Основные публикации по теме диссертационной работы

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Бурмистров, Е.Г. Решение задач повышения экологической безопасности судостроительных производств методами инженерной оптимизации / Е.Г. Бурмистров // Судостроение. - 2003. - № 5. - С 49-51.

2. Бурмистров, Е.Г. Технологическое кондиционирование воздуха в теплонапряжённых цехах судостроительных предприятий как одно из направлений экологизации производства / Е.Г. Бурмистров // Судостроение. - 2005. - № 6. - С. 43-45.

3. Бурмистров, Е.Г. Метод оценки качества подготовки производства в цехах с учётом доминирующих санитарных и экологических факторов / Е.Г. Бурмистров // Судостроение. - 2008. - № 6. - С. 59-61.

4. Бурмистров, Е.Г. Обеспечение современных санитарно-гигиенических и экологических требований в проектах реновации производства в цехах верфи / Е.Г. Бурмистров // Судостроение. - 2009. - № 6. - С. 44-46.производств / Проблемы повышения эффективности функционирования и развития транспорта Поволжья.: МРНПК. Н. Новгород. 2003, ноябрь.

5. Бурмистров, Е.Г. К вопросу о концепции экологически чистого судна / Е.Г. Бурмистров // Морской Вестник. - 2005. - № 4(16).С. 60-62.

6. Бурмистров, Е.Г. Перспективные средства повышения экологической безопасности производства для судостроения и судоремонта / Е.Г. Бурмистров // Речной транспорт. XXI век. - 2003. - № 3. С. 34-35.

7. Курников, А. С. Экологический аспект в современном судостроении / А.С. Курников, Е.Г. Бурмистров // Экология и промышленность России. - 1997. - № 7. С. 8-11.

8. Курников, А.С. Экологически чистые технологии кондиционирования воздуха в цехах / А.С. Курников, А.С. Ширшин, Е.Г. Бурмистров // Экология и промышленность России. - 2005. № 7. - С. 20-24.

Публикации в других изданиях

9. Бурмистров, Е.Г. Ресурсосберегающая технология оборотного водоснабжения раскройных столов машин тепловой резки листового проката / Е.Г. Бурмистров, Т.А. Михеева, А.С. Курников // Экология и промышленность России. - 2007. № 11. - С. 13-15.

10. Бурмистров, Е.Г. Обеспечение экологической безопасности судостроительного производства. Проблемы и перспективы: монография. - Н. Новгород: Изд-во ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2007.-190 с. ISBN 598449053-6.

11. Бурмистров, Е.Г. Оптимизация параметров технологических процессов как условие повышения экологической безопасности производства / Материалы НТК ППС ВГАВТ. Н.Новгород. Апрель, 2003.

12. Бурмистров, Е.Г. Обеспечение качества подготовки производства в теплонапряжённых цехах судостроительных предприятий с учётом доминирующих санитарно-экологических факторов / Вестник ФГОУ ВПО ВГАВТ. - Н. Новгород: - Изд-во ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2008.

13. Бурмистров, Е.Г. Основные направления повышения экологической безопасности малярного производства в судостроении / Е.Г. Бурмистров, В.В. Ванцев // Экологичность техники и технологий производственных и автотранспортных комплексов: Тез. докл. II МРНПК, ноябрь, 1999, Пенза. - ПДЗ, 1999. - С. 32 - 34.

14. Бурмистров, Е.Г. Некоторые нормативно-экономические аспекты управления экологической безопасностью современных производств / Е.Г. Бурмистров // МНТК ППС / ВГАВТ-1999. - Вып. 283. ч. 6. - С. 17-21.

15. Бурмистров, Е.Г. Пути повышения экологичности производственных процессов и производственного оборудования на предприятиях водного транспорта // Тр. Волжск. гос. академ. водн. тр-та. - Н.Н.: ИПК ВГАВТ, 2000. - Вып. 292. ч. 4. - С. 10-16.

16. Бурмистров, Е.Г. Опыт совершенствования экологичности техники и технологий в судостроительных производствах / Е.Г. Бурмистров, А.С. Курников // Экология и жизнь: труды МНТК, 2001, ноябрь, Пенза. - ПДЗ, 2001. - С. 96 - 98.

17. Бурмистров, Е.Г. Концептуальные положения стратегии экологической безопасности судостроительных производств // Великие Реки: V Международн. форум, май, 2003, Н.Н.. - 2004. С. 460 - 462.

18. Бурмистров, Е.Г. Концепция повышения экологичности судостроительно-судоремонтных производств / Труды МНПК «Экологичность техники и технологий производственных и автотранспортных комплексов» - Пенза. - ПДЗ, 1999. - С. 60 - 62.

19. Бурмистров, Е.Г., Кочкуркина С.О. Решение задач экологизации производственных процессов на основе моделирования и прогнозирования развития технологий / Проектирование транспортных судов внутреннего плавания // Вестник Волжск. гос. академ. водн. тр-та. - Н.Н.: ИПК ВГАВТ, 2004. - Вып. 8. - С. 11 - 15.

20. Кулик, Ю.Г., Бурмистров, Е.Г. Логистика процессов сборочно-сварочного производства в судостроении - Н.Новгород: Издательство ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2004. - 112 с.

21. Бурмистров, Е.Г. Моделирование процессов обработки воздуха в СКВ, функционирующих с применением озонных технологий / Е.Г. Бурмистров, А.С. Курников, А.В.Щепоткин // Внутривузовский сборник научных трудов, Вып. 276 / ГОУ ВПО ВГАВТ. Н.Новгород, 1997.

22. Бурмистров, Е.Г. Перспективные технологические схемы кондиционирования воздуха / Матер. Международн. Форума по проблемам науки, техники и образования, вып. 1. Москва. 1997, апрель.

23. Бурмистров, Е.Г. Оценка экологичности технологических процессов сборочно-сварочных производств / Е.Г. Бурмистров, А.С. Курников. // Экономика природопользования: МНТК, Пенза. 1998, ноябрь.

24. Бурмистров, Е.Г. Перспективы повышения безотходности судостроительных производств / Внутривузовский сборник научных трудов, Вып. 285, ч.4 / ГОУ ВПО ВГАВТ.: Н.Новгород, 2000.

25. Бурмистров, Е.Г. Методология оценки природоохранного уровня производственных процессов в судостроении / Экология и жизнь // IV МНТК. Пенза. 2001, декабрь.

26. Бурмистров, Е.Г. Комплексный подход к выбору стратегии экологизации судостроительных производств / Внутривузовский сборник научных трудов, Вып. 285 / ГОУ ВПО ВГАВТ. Н.Новгород, 2001.

27. Бурмистров, Е.Г. Методология расчёта объёмов производственных эмиссий в цехах судостроительных предприятий / Экология и жизнь.: V МНТК. Пенза. 2002, декабрь.

28. Бурмистров, Е.Г. Базовые принципы создания системы технологического обеспечения экологической безопасности судостроительных

29. Бурмистров, Е.Г. Р 45-095-07. Рекомендации по количественной оценке уровня экологической опасности применяемых технологий. - Н. Новгород.: ИПК ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2008. - 10 с.

30. Бурмистров, Е.Г. РТМ 45-101-08 «Выбор приоритетных направлений повышения качества подготовки производства в цехах. Типовая методика». - Н. Новгород.: ИПК ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2008. - 15 с.

31. Бурмистров, Е.Г. Обработка воздуха озоном в системах кондиционирования воздуха / Е.Г. Бурмистров // А.С. Курников, А.С. Ширшин VII МНПК «Экономика природопользования», Пенза. Ноябрь. 2005.

32. Бурмистров Е.Г., Латыпов Р.Р. Систематизация принципов функционирования производственной системы КОЦ верфи в условиях мелкосерийного производства / Вестник ВГАВТ. - 2009, вып. 14. - С. 24-30.

33. Бурмистров Е.Г., Кондратюк Р.И. Система автоматизированного мониторинга производственной среды в сборочно-сварочных цехах / Вестник ВГАВТ. - 2009, вып. 14. - С. 44-49.

34. Пат. №2139474 РФ, МКИ 6 F 24 F 3/16. Устройство кондиционирования воздуха / Е.Г. Бурмистров, А.С. Курников, А.В. Щепоткин (Россия). - №97106619; заявлено 16.04.97; опубл. 10.10.99, Бюл. №28. - 5 с.

35. Пат. №2269064 РФ, МКИ С2. Способ комплексной обработки и кондиционирования воздуха / Е.Г. Бурмистров, А.С. Курников, Д.В. Щавелёв, И.А. Сычёва (РФ). - №2004107749/06; заявлено 15.03.2004; опубл. 27.01.2006, Бюл. №03 - 2 с.

36. Пат. 2162060 РФ, МКИ3 С2. Способ обеспечения качества воды автоматической регулировкой минимально необходимой дозы озона / Курников А.С., Бурмистров Е.Г. и др. - №98123543; заявлено 23.12.1998; опубл. 20.01.2001, Бюл. №2. - 26 с.

37. Пат. 2162061 РФ, МКИ3 С2 Установка для озонирования воды / Курников А.С., Бурмистров Е.Г., Ванцев В.В. - №98123544/12; заявлено 23.12.98; опубл. 20.01.2001, Бюл. 32. - 3 с.

38. Пат. 2076063 РФ, МКИ3 С1. Генератор озона / Курников А.С., Бурмистров Е.Г. и др. - №2162061; заявлено 07.06.93; опубл. 27.03.1997, Бюл. 9. - 3 с.

39. Пат. 2081058 РФ, МКИ3 С1. Способ охлаждения озонатора и устройство для его осуществления / Курников А. С., Бурмистров Е. Г. и др. - №94002525; заявлено 25.01.94; опубл. 10.06.1997, Бюл. 16. - 4 с.

40. Пат. 2076972 РФ, МКИ3 С1. Узел уплотнения / Курников А.С., Хлопков С.А., Бурмистров Е.Г. и др. - №93025543; заявлено 27.04.93; опубл. 10.04.1997, Бюл. 10. - 3 с.

41. Пат. 2190458 РФ, МКИ3 С1. Устройство адсорбционной осушки газов / Курников А.С., Бурмистров Е.Г. и др. - № 2001100522; заявлено 05.01.2001; опубл. 10.10.2002, Бюл. №28. - 35 с.

42. Пат. 62599 RU, U1. Установка для очистки промышленных сточных вод / Бурмистров Е.Г., Курников А.С., Михеева Т.А. - № 2007100389/22; заявлено 09.01.2007; опубл. 27.04.2007, Бюл. №12. - 33 С.

43. Пат. 68400 RU, U1. Устройство водоснабжения раскройных столов машин тепловой резки / Бурмистров Е.Г., Курников А.С., Михеева Т.А. - № 200711690/20; заявлено 02.05.2007; опубл. 27.11.2007, Бюл. №33.-3 С.

Список принятых сокращений

АОТ (АОТехнологии) - активированные окислительные технологии

ОС - окружающая среда (природная)

СИЗ - средства индивидуальной защиты

СОПВ - система обработки промывной воды

СТКВ - система технологического кондиционирования воздуха

СТО - средства технологического оснащения

КС УКП и ЭП - комплексная система управления качеством продукции и эффективностью производства

ЦПА - циклонно-пенный аппарат

ЭЭС - эколого-экономическая система

TQM (Total Quality Management) - Всеобщее управление качеством

MS ISO - международная организация по стандартизации

Размещено на Allbest.ru