Методология управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики

Предложена и обоснована с позиций теории технологического наследования технологическая схема производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм из кремнистых сталей марок 40С2 и 55С2 для железобетонных шпал, состоящая из технологического блока холодной пластической деформации, включающем операции волочения подката на размер под профилирование и нанесения периодического профиля, и блока финишного термического упрочнения. Такое сочетание методов холодной пластической деформации и термической обработки обеспечивает гибкость и мобильность при смене сортамента, выпуск малотоннажных партий, получение стабильных однородных механических свойств арматуры.

Для получения исходной информации и последующей структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры в предлагаемом сочетании технологических блоков выполняли теоретические и экспериментальные исследования процессов холодной пластической деформации и термической обработки.

Изучение напряженного состояния при холодной пластической деформации и его влияния на качество арматурного профиля, подвергаемого термообработке, является необходимым условием для выработки управляющих решений при проектировании результативных режимов обработки и выпуска продукции с заданным уровнем качества.

Для расчета напряжений в очаге деформации при волочении использовали метод линий скольжения.

Для автоматизации расчетов, построения и визуализации полей напряжений было разработано и зарегистрировано в установленном порядке программное обеспечение.

С его использованием установлено количественное влияние технологических факторов волочения на возможность возникновения неблагоприятного напряженного состояния с преобладанием напряжений растяжения в очаге деформации.

Такое напряженное состояние приводит к снижению сопротивления проволоки, разрушению и появлению "разрыхления", что сделает невозможным достижение заданного уровня показателей качества продукции на этапе окончательной термообработки.

Программный продукт предусматривает расчет критериев и , оценивающих характер напряженного состояния в очаге деформации при волочении.

Критерий характеризует протяженность зоны напряженного состояния всестороннего растяжения в радиальном направлении:

(17)

где - текущий радиус проволоки в очаге деформации, до которого действуют растягивающие радиальные напряжения; - начальный радиус проволоки до волочения.

Критерий характеризует отношение максимального растягивающего напряжения на оси проволоки к величине константы пластичности:

, (18)

где - максимальное растягивающее напряжение в очаге деформации;

- константа пластичности материала.

В ходе моделирования было установлено, что условием возникновения неблагоприятного напряженного состояния на этапе волочения промежуточной заготовки под профилирование арматуры являются такие сочетания параметров управления, при которых значения критериев по выражениям (17) и (18) составляют и , соответственно.

Для нанесения на поверхность круглой холоднотянутой проволоки двухстороннего периодического профиля арматуры с серповидными выступами применили двухвалковую клеть - волоку со смещенными парами валков.

С целью анализа условий профилирования рассчитывали интегральный коэффициент неравномерности высотной деформации , коэффициент охвата и степень ограничения уширения. Было установлено, что процесс нанесения серповидного профиля на поверхность круглой заготовки характеризуется равномерной высотной деформацией и высоким значением коэффициента охвата , что положительно сказывается на напряженном состоянии арматуры и создает благоприятные условия для реализации пластических свойств обрабатываемого металла.

В результате экспериментальных исследований с помощью методов планирования эксперимента была получена математическая модель управления геометрическими показателями качества арматуры в процессе холодного профилирования в клети- волоке со смещенными парами валков:

Y₁ = 0,5 + 0,095Х₁ + 0,065Х₂; (19)

Y₂ = 0,25 - 0,086Х₁ - 0,052Х₂,

где Y₁ и Y₂ - высота выступа и овальность периодического профиля, характеризуемая разницей размеров по вертикальному и горизонтальному направлениям, Х₁ и Х₂ - абсолютное обжатие круглой заготовки в первой паре валков и временное сопротивление разрыву заготовки под профилирование.

Дальнейшее достижение заданного уровня показателей качества арматуры осуществляется в блоке термического упрочнения.

Прогрессивный вариант организации поточной технологии термического упрочнения арматуры предполагает использование тепла индукционного нагрева.

В этом направлении наибольший интерес представляет изучение поведения закаленной стали при индукционном отпуске. Условия индукционного отпуска моделировались нагревом образцов до температур 500, 550 и 600єС в ванне с расплавом солей KNO₃ и NaNO₃, обогреваемой электрическим током.

Учитывая темп проведения закалочных операций, время пребывания образцов при отпуске в расплаве соли принимали равным 10, 20, 30, 40 и 60 сек. По результатам исследования получили уравнения зависимости показателей качества термически упрочненной арматуры периодического профиля от температуры и времени проведения скоростного отпуска (табл. 4).

Таблица 4

Зависимость показателей качества арматуры периодического профиля от температурно-временных параметров отпуска

Марка стали	Временное сопротивление разрыву , МПа	Относительное удлинение после разрыва , %
40С2
55С2

Полученные в ходе исследования знания о деформационном и термическом воздействиях на сталь марок 40С2 и 55С2 послужили основой для разработки математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры.

Выполнена структурная и параметрическая идентификация модели управления качеством арматуры на этапе холодной пластической деформации. Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу логических правил управления и одну выходную лингвистическую переменную.

В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом волочения, а именно, полуугол рабочего конуса канала волоки и относительное единичное обжатие, которые задавали в виде:

, (20)

. (21)

Функции принадлежности нечетких множеств, соответствующих термов для входных лингвистических переменных и приведены на рис. 3.

Рис. 3. Функции принадлежности термов входных переменных, характеризующих параметры управления процессом волочения

Выходную лингвистическую переменную, характеризующую напряженное состояние в очаге деформации при волочении (НС), выразили как:

(22)

где - критерий оценки напряженного состояния по выражению (18) .

Рис.4. Функции принадлежности нечетких множеств для термов выходной переменной «HC», характеризующей напряженное состояние в очаге деформации

Функции принадлежности для термов выходной лингвистической переменной (рис. 4) были построены на основе количественного значения критерия , характеризующего уровень напряженного состояния в зависимости от параметров управления процессом волочения.

С использованием результатов математического моделирования была разработана база логических правил управления напряженным состоянием арматуры при волочении, связывающих лингвистические значения входных , и выходной переменных в виде «если…то» (табл. 5).

Таблица 5

База логических правил управления напряженным состоянием при волочении

№
R1	малый	малое	неблагоприятное
R2	малый	среднее	удовлетворительное
R3	малый	высокое	предпочтительное
R4	средний	малое	неблагоприятное
R5	средний	среднее	удовлетворительное
R6	средний	высокое	предпочтительное
R7	большой	малое	неблагоприятное
R8	большой	среднее	неблагоприятное
R9	большой	высокое	удовлетворительное

Аналогичным образом выполнена структурная и параметрическая идентификация математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры на этапе термического упрочнения.

Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу нечетких правил управления и две выходные лингвистические переменные.

В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом скоростного отпуска - температура и время отпуска , сек.

Лингвистические переменные, характеризующие параметры управления, задавали в следующем виде:

, (23)

(24)

Выходные лингвистические переменные соответствовали регламентированным показателям качества арматуры: временному сопротивление разрыву , МПа (далее «прочность») и относительному удлинению (далее «пластичность») и выражались следующим образом:

, (25)

. (26)

Параметрическую идентификацию и формирование логических правил «если…то» выполнили на основе экспериментальных исследований влияния параметров управления процессом отпуска на показатели качества холоднопрофилированной арматуры из сталей марок 40С2 и 55С2.

Процесс построения функций принадлежности термов лингвистических переменных, характеризующих показатели качества арматуры, выполнили на основе их количественных значений, заданных в нормативно-технической документации.

На рис. 5 приведен фрагмент расчета в среде FuzzyTECH Professional по модели управления показателями качества арматуры из стали марки 40С2 на этапе окончательной термической обработки.

Разработанные модели были использованы при проектировании промышленных режимов обработки, обеспечивающих достижение заданного уровня показателей качества высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог.

Рис.5. Фрагмент расчета по математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры на этапе окончательной термообработки

В шестой главе выполнены исследования процессов формирования и технологического наследования показателей качества в процессах обработки пружинных клемм для рельсовых скреплений ОП105, необходимые для выработки управляющих воздействий на металл, структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики и определения усовершенствованных режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции.

Технологическая схема производства пружинных клемм представляет три взаимосвязанных технологических блока: блок подготовительных операций, блок формообразующих операций, блок окончательной термической обработки и контроля, в которых качество продукции формируется сочетанием методов различной физической природы: холодной и горячей деформацией, обработкой резанием, термической обработкой. Основу технологии составляют процессы формообразования профиля клеммы путем холодной гибки и горячей штамповки, подготовки металла к деформации и окончательной термообработки. Исходным материалом для производства пружинных клемм служит сталь марки 40С2, которая не входит в перечень стандартных материалов, используемых в производстве упругих элементов деталей машин.

На основе анализа технологической схемы производства выявлены причины возникновения неблагоприятных наследственных связей между выделенными технологическими блоками с учетом характера взаимодействия составляющих их операций и показана взаимосвязь качества подготовки металла к формообразованию с точностью исполнения геометрических размеров и механических свойств готовых пружинных клемм. Это позволило определить комплекс мероприятий, направленных на обеспечение заданных показателей качества пружинных клемм путем совершенствования режимов подготовки металла к формообразованию профиля клемм методом холодной гибки и их окончательной термической обработки.

Выполнены исследования, включающие изучение качества исходного подката, режимов его переработки в блоке подготовительных операций, оценку взаимосвязи качества подготовки металла с условиями формообразования на операциях холодной гибки. С целью оценки количественной взаимосвязи качества подготовки металла с точностью исполнения геометрических размеров промежуточной заготовки «омега» получены аналитические выражения, которые позволили определить диапазон прочностных свойств металла, обеспечивающий требуемую точность исполнения промежуточного профиля клемм.

Учитывая ограниченность сведений о стали 40С2, дилатометрическим методом были уточнены температуры критических точек (А_С1 - 760С, А_С3 - 890С), необходимые для проектирования результативных режимов термической обработки как на этапе подготовки металла к формообразованию, так и на этапе окончательной термической обработки отформованных пружинных клемм. В лабораторных и производственных условиях были выполнены исследования процессов формирования показателей качества металла при отжиге на структуру зернистого перлита. В результате установлены температурно-временные параметры обработки, обеспечивающие необходимую микроструктуру (60% зернистого перлита) и механические свойства металла ( = 600-660 МПа, = 28-32%), предназначенного для осуществления холодной гибки профиля клемм.

Выполнены исследования динамики накопления деформации по сечению отожженной стали при механической обработке, на основе которых было установлено, что процессы накопления деформации по сечению стали при калибровании или обточке протекают неоднородно и локализуются в основном в поверхностных слоях металла. Учитывая характер распределения деформации по сечению стали после механической обработки, были определены сокращенные по времени режимы отжига в печи непрерывного действия.

Результаты исследований преобразовали к форме в виде функций принадлежности, характеризующих предпочтительность технологических режимов обработки, используемых при управлении показателями качества металла в блоке подготовительных операций.

С их использованием были установлены благоприятные значения коэффициентов оперативного наследования показателей качества металла, на основе которых сформирована система технологических ограничений по достижению заданного уровня их значений в блоке подготовительных операций, позволяющих стабильно обеспечивать на последующих операциях формообразования требуемые геометрические размеры промежуточных заготовок и пространственного контура пружинной клеммы ОП105.

Проведены исследования и получены новые знания о влиянии температуры закалки, температуры и времени отпуска на механические свойства стали 40С2. В ходе исследований установлена количественная взаимосвязь величины остаточной деформации петли пружинной клеммы ОП105 (мм) при контрольном нагружении путем осадки регламентированным усилием с заданным нормативно-технической документацией уровнем твердости изделия после термического упрочнения:

(27)

Это позволяет определять значения температурно-временных параметров окончательной термообработки на заданный уровень твердости стали с учетом обеспечения требуемых показателей качества по пружинящим свойствам готовых изделий. На этой основе была разработана и согласована с ОАО «РЖД» методика 100% сдаточного контроля качества готовой продукции с учетом новых требований стандартов к пружинящим свойствам изделий.

Выполненные исследования и полученные знания о характере изменения показателей качества в процессах окончательной термической обработки железнодорожных пружинных клемм послужили основой для разработки и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества и дальнейшего определения режимов обработки, обеспечивающих достижение требуемого уровня потребительских свойств готовой продукции.

Сформированы логические правила управления и разработана модель «температура-твердость» на этапе осуществления закалки отформованных клемм. Разработана модель управления твердостью готовых изделий в процессе печного отпуска железнодорожных пружинных клемм.

Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу логических правил управления и одну выходную лингвистическую переменную. В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом печного отпуска закаленных клемм - температура и время отпуска , мин, которые задавали в виде:

, (28)

. (29)

Выходную лингвистическую переменную, соответствующую показателю качества - твердости стали 40С2 после отпуска, задавали как:

(30)

Процесс построения функций принадлежности термов лингвистической переменной, характеризующей показатель качества «твердость» выполнен на основе заданного нормативно-технической документации диапазона допустимых значений с учетом обеспечения новых требований по пружинящим свойствам изделий. При этом степень предпочтительности режимов обработки определялась не только обеспечением значений твердости клемм из регламентированного диапазона, но и достижением заданных пружинящих свойств. Разработанная база правил управления твердостью клемм в процессе печного отпуска приведена в табл. 6.

Таблица 6

Правила управления твердостью клемм на этапе окончательной обработки

№
R1	низкая	малое	повышенная
R2	низкая	среднее	удовлетворительная
R3	низкая	большое	удовлетворительная
R4	средняя	малое	предпочтительная
R5	средняя	среднее	удовлетворительная
R6	средняя	большое	пониженная
R7	высокая	малое	предпочтительная
R8	высокая	среднее	пониженная
R9	высокая	большое	пониженная

Математические модели были реализованы на ЭВМ в среде FuzzyTECH Professional и использованы для определения режимов окончательной термической обработки, обеспечивающих достижение заданного уровня твердости железнодорожных пружинных клемм ОП105 с учетом новых требований потребителей к пружинящим свойствам изделий.

В седьмой главе приведены результаты использования полученных математических моделей с элементами нечеткой логики при промышленной реализации технологических мероприятий по обеспечению заданного уровня показателей качества перспективных видов металлических изделий для строительства, железнодорожной отрасли, машиностроения, создании новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки; по результатам апробации и внедрения выполнена оценка эффективности предлагаемой методологии управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства.

Разработаны режимы технологической обработки калиброванной стали марки 40Х диаметром 16,65 мм для изготовления элементов подвески легковых автомобилей, обеспечивающие регламентированный уровень показателей качества поверхности (Ra 1,5 мкм) при реализации метода холодного волочения предварительно обточенной заготовки. Экономический эффект от их внедрения в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» составил 396,34 тыс. руб. в год в ценах 2004 г.

Разработаны новые технологические способы и режимы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметром 6,0 -10,0 мм.

Основу технологических схем формирования качества составляет процесс профилирования четырехстороннего периодического профиля холодной прокаткой в двухвалковом калибре.

Процесс профилирования арматурной проволоки совмещается в потоке с основным способом формоизменения или может быть использован отдельно, что позволяет применить круглую заготовку под профилирование, полученную различными способами ОМД (патенты РФ № 2221654, № 2310534).

Технологические режимы обработки прошли апробацию в условиях ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод», которая показала, что они полностью обеспечивают достижение требуемых показателей качества продукции по геометрическим размерам и механическим свойствам из рядовых сталей марок 3пс, 3сп с уменьшением затрат на ее изготовление.

Разработаны и реализованы на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы обработки высокопрочной арматуры для железобетонных шпал с использованием новой технологической схемы формирования качества продукции, основанной на взаимодействии методов холодной пластической деформации и окончательной термообработки. Выпущены опытно - промышленные партии арматуры диаметром 10,0 мм из сталей марок 40С2 и 55С2 с заданным уровнем показателей качества по механическим свойствам (1470 МПа, 6%).

Разработаны и внедрены на ОАО «ММК-МЕТИЗ» усовершенствованные технологические режимы обработки железнодорожных пружинных клемм ОП105 из стали марки 40С2, обеспечивающие заданный уровень показателей качества готовой продукции по геометрическим размерам и твердости при снижении затрат на производство. Экономический эффект от внедрения составил 992,7 руб. на 1 тонну товарной продукции в ценах 2006г.

Анализ результатов опытно-промышленной проверки и внедрения, разработанных на основе использования математических моделей с элементами нечеткой логики режимов обработки, показал их практическую эффективность при решении задач по обеспечению заданного уровня показателей качества металлических изделий в различных технологических процессах метизного производства.

По результатам апробации и внедрения технологических режимов обработки, сопоставления результатов моделирования с фактическими данными, была выполнена окончательная параметрическая корректировка полученных в работе математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий.

Разработанные с использованием математических моделей с элементами нечеткой логики режимы обработки в полном объеме были использованы при создании новых и внесении изменений в действующие технологические инструкции и карты по производству рассматриваемых металлических изделий с заданным уровнем показателей качества.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В работе предложена и обоснована концепция управления показателями качества продукции в технологических процессах метизного производства на основе математических моделей с элементами нечеткой логики, отличительной особенностью которых является использование при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления нечетких и лингвистических переменных. Предложены математические модели, состоящие из совокупности логических правил управления в виде «если…то», условия и заключения в которых формулируются с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения.

2. Формализована процедура описания параметров управления процессами обработки, параметров состояния и показателей качества металлических изделий нечеткими и лингвистическими переменными. Разработана последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции с учетом специфики технологических процессов метизного производства. Адаптирован и применен алгоритм принятия решений для работы с моделями применительно к управлению единичными показателями качества металлических изделий.

3. Предложены и разработаны технологические мероприятия, направленные на подавление развития или устранение неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования показателей качества продукции при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства. В детерминированном виде формализована количественная степень технологического наследования показателей качества металлических изделий в процессах обработки.

4. Проведены исследования процессов формирования и технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности углеродистых сталей в процессе калибрования в монолитной волоке с учетом различных видов предварительной подготовки исходной заготовки к деформации.

Получены и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. В критериальном виде установлены зависимости оценки влияния параметров управления процессом калибрования на технологическое наследование показателей качества микрорельефа поверхности калиброванной стали.

5. Выполнены исследования процессов формирования показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 - 10,0 мм в технологических процессах обработки. Установлен характер технологического наследования показателей качества арматурной проволоки в процессах волочения, прокатки и профилирования. Разработаны новые технологические процессы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки, отличающиеся использованием способа холодной прокатки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг» при получении заготовки под профилирование и нанесении четырехстороннего периодического профиля ромбической формы поперечного сечения в двухвалковом калибре.

6. Получены новые научные знания о деформационном и термическом воздействиях на показатели качества высокопрочной арматуры периодического профиля диаметром 10,0 мм из сталей марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам. Предложена и обоснована новая технологическая схема формирования показателей качества высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, основанная на сочетании методов холодной пластической деформации и термической обработки.

7. Выполнены исследования динамики формирования и технологического наследования показателей качества железнодорожных пружинных клемм ОП105 из стали марки 40С2 в технологии их производства, сочетающей различные виды термической обработки и холодной пластической деформации. Предложены и обоснованы технологические мероприятия, направленные на совершенствование режимов обработки готовых изделий на этапе подготовки металла к операциям холодного формообразования профиля клемм и их окончательной термической обработки.

8. На основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований осуществлена структурная и параметрическая идентификация математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции в процессах производства калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовых металлических изделий

9. На базе современных информационных технологий FuzzyTECH Professional и адаптированного алгоритма принятия решений математические модели управления показателями качества металлических изделий автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции. С использованием моделей были определены режимы технологической обработки калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности, высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 - 10,0 мм для обычных железобетонных конструкций, пружинных клемм рельсовых скреплений ОП105, обеспечивающие требуемые значения показателей качества готовой продукции.

10. Все разработанные технологические процессы и режимы обработки прошли промышленную апробацию, значительная часть из них внедрена в условиях действующего производства на ОАО «Магнитогорский метизно - металлургический завод», ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк) с подтвержденным экономическим эффектом. Выпущенная с их использованием готовая продукция по показателям качества полностью отвечает современным требованиям потребителей металлических изделий. Разработанные режимы обработки использованы при создании новых и корректировке действующих технологических инструкций и карт на производство металлических изделий с заданным уровнем потребительских свойств.

Результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «МГТУ» при подготовке инженеров по специальностям 150106 - «Обработка металлов давлением» и 2005030 - «Стандартизация и сертификация», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура).

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

монографиях:

1. Белалов Х.Н., Гун Г.С., Корчунов А.Г. и др. Производство стальной проволоки. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 543 с.

2. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., В.Е, Пивоварова К.Г. и др. Формирование качества поверхности при калибровании в монолитной волоке. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 88 с.

3. Багаутдинов А.Я., Громов В.Е. , Корчунов А.Г. и др. Структура и свойства перспективных металлических материалов / Под общ. ред. А.И. Потекаева. Монография. Томск: Научно-техническая литература, 2007. 580 с.

статьях в изданиях, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук»:

4. Корчунов А.Г., В.В.Чукин, К.Г.Пивоварова. Изменение механических свойств и шероховатости поверхности металла при обточке и калибровании // Производство проката. 2004. №9. С.31-33.

5. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Зайцева М.В. Повышение эффективности технологического процесса изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки // Производство проката. 2005. № 3. С. 21-25.

6. Корчунов А.Г. Производство калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 7. С. 35-40.

7. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Андреев В.В. Применение радиально-сдвиговой протяжки при производстве бунтового калиброванного металла // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. № 11. С. 33-38.

8. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. Оценка формирования качества высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал в технологиях термического и деформационного упрочнения // Производство проката. 2006. № 10. С. 19-22.

9. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. и др. Проектирование ресурсосберегающих режимов производства калиброванной стали для пружинных клемм // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 1. С. 74-76.

10. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Андреев В.В. и др. Моделирование режимов волочения калиброванной стали // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 2. С. 49-51.

11. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Слабожанкин Е.А. и др. Использование малых пластических деформаций в технологических процессах формирования качества метизных изделий // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 3. С. 52-55.

12. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. Совершенствование процесса управления качеством железнодорожных пружинных клемм // Сталь. 2008. № 1 . С.52-54.

13. Лебедев В.Н., Пудов Е.А., Корчунов А.Г. и др. Внедрение статистических методов управления технологическим процессом производства калиброванного проката в ОАО «ММК-МЕТИЗ» // Сталь . 2008. № 7. С.93-95.

14. Корчунов А.Г. К вопросу обеспечения качества продукции в технологиях метизного производства // Металлург. 2008. № 10 . С.67-72.

15. Корчунов А.Г. Совершенствование методики управления качеством продукции в технологических процессах метизного производства // Производство проката. 2008. № 12. С. 8-13.

16. Корчунов А.Г. Технология производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал современных магистралей // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 2. С. 25-29.

17. Корчунов А.Г. Разработка режимов деформации и термоупрочнения арматуры для железобетонных шпал // Сталь . 2009. № 1. С. 70-72.

18. Корчунов А.Г. Моделирование трансформации показателей качества металлических изделий в процессах обработки // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2009. № 1. С. 76-78.

19. Корчунов А.Г. Управление качеством метизной продукции на основе нечетких моделей описания технологической наследственности // Металлург. 2009. № 5. С. 50-53.

статьях в других изданиях:

20. Никифоров Б.А., Манин В.П., Корчунов А.Г. и др. Технология производства холоднокатаной арматурной проволоки сортаментом 5,0-12,0 мм // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже 21 века: Сб. тр. межгос. науч.- техн. конф. Магнитогорск: МГМА, 1996. Т.1. С. 22-25.

21. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. и др. Технология производства толстой и особо толстой арматурной проволоки // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Сб. тр. междунар. науч.- техн. конф. Волгоград: Волгоград. гос. техн. ун - т, 1997. С. 110-111.

22. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. и др. Перспективы развития производства холоднодеформированной арматурной стали // Перспективные материалы, технологии и конструкции: Сб. тр. Всерос. науч-техн. конф. Красноярск, 1998. С. 410-414.

23. Никифоров Б. А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. и др. Исследование влияния параметров периодического профиля на диаметр заготовки под профилирование и характеристики сцепления. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1962 - В97. 10 с.

24. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. К вопросу о рациональной калибровке валков для профилирования арматурной проволоки. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1961 - В97. 10 с.

25. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Теоретическое исследование очага деформации при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 23.01.1998, № 207 - В98. 10 с.

26. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Анализ влияния профилирования на эксплуатационные свойства арматурной проволоки. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 23.01.1998, № 208 - В98. 8 с.

27. Никифоров Б.А. Манин. В.П., Корчунов А.Г. и др. Исследование формоизменения при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой // 235 лет в Российской металлургии: Сб. науч. тр./ Под ред. Кулеши В.А. Магнитогорск: Изд-во МГМА, 1997. С. 112 -116 .

28. Никифоров Б.А., Манин В.П., Корчунов А.Г. Исследование энергосиловых параметров профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998. С. 95-100.

29. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной стали // Труды IV конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т.2. С. 174-175.

30. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Исследование холодной прокатки проволоки в системе калибров "круг - гладкая бочка". Представлена МГТУ. Деп. в ВИНИТИ 25.07.02, №1392 - В2002.9 с.

31. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Анализ влияния химического состава на механические свойства низкоуглеродистой катанки диаметрами 8,0-12,0 мм // Математика. Приложение математики в экономических, технических и педагогических исследованиях: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 217-220.

32. Гун Г.С., Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г. и др. Возможности повышения качества калиброванной стали в рамках традиционной технологии // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. междунар. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 240-243.

33. Корчунов А.Г., Рудаков В.П., Пивоварова К.Г. Влияние способа обработки на состояние поверхности калиброванного металла // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2003. № 3. С. 41_42.

34. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Пивоварова К.Г. и др. Влияние поверхностной механической обработки на структуру и свойства калиброванного металла // Труды V конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2004. С. 410-412.

35. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Челищев В.Н. и др. Развитие производства калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Теория и технология процессов пластической деформации: Материалы междунар. науч.- техн. конф. М.: МИСиС, 2004. С. 83-84.

36. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Рудаков В.П. и др. Разработка сквозной технологии производства калиброванного металла под штамповку шаровых пальцев автомобилей // Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением: Материалы II междунар. науч.- техн. конф. Тула: ТулГу, 2004. С. 86-87.

37. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Моделирование процесса профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 92-97.

38. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Отработка технологических режимов производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 30: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 115-118.

39. Корчунов А.Г. Повышение эффективности технологических процессов производства холоднодеформированных арматурных профилей и калиброванного металла // Новые материалы и технологии-НТМ 2004. Материалы всерос.- науч.- техн. конф. М.: МАТИ, 2004. Т1. С21-22.

40. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Андреев В.В. и др. Технологические аспекты производства калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2005. № 1. С. 46-49.

41. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Носков Е.П. и др. Особенности формирования шероховатости поверхности при волочении калиброванного металла // Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов: Труды междунар. науч.-техн. конф. Санкт-Петербург: СПГПУ, 2005. С. 360-362.

42. Г.С. Гун, Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г. Пути повышения точности размеров калиброванного металла для машиностроения // Образование через науку: Труды междунар. конф. М.: МГТУ им. Баумана, 2005. С. 211-212.

43. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Носков Е.П. и др. Исследование вариантов технологических процессов производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2005. № 3. С. 80-83.

44. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Анализ возможности получения высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал деформационным упрочнением // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 32: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2005. С. 94-98.

45. Корчунов А.Г. Оценка влияния технологических переделов на качество поверхности и точность размеров калиброванного металла // Наука и технологии. Избранные труды Российской школы. Серия Технология и машины обработки давлением. М.: РАН, 2005. С. 148-151.

46. Носов А.Д., Носков Е.П., Корчунов А.Г. и др. Формирование требований к качеству исходной заготовки для производства высокопрочной арматуры железобетонных шпал деформационным упрочнением // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 34: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 28-31.

47. Корчунов А.Г., Челищев В.Н., Андреев В.В. Технологические процессы производства высокопрочной арматуры периодического профиля для железобетонных шпал // Новые материалы и технологии - НТМ 2006. Материалы всерос.- науч.- техн. конф. М.: МАТИ, 2006. Т1. С 8-9.

48. Чукин В.В., Карпов Е.В., Корчунов А.Г. и др. Технологические варианты производства новых типов пружинных клемм // Фазовые и структурные превращения в сталях: Сб. науч.тр. Вып 4. Т2. / Под ред. В.Н. Урцева. Магнитогорск: МДП, 2006. С. 115-118.

49. Рубин Г.Ш., Закиров Д.М., Корчунов А.Г. и др. Технологический процесс обработки давлением как иерархическая система // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. статей. II междунар. науч.- техн. конф. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2006. Т1-С83-86.

50. Корчунов А.Г. Прогрессивные технологические процессы производства холоднодеформированной арматуры периодического профиля и калиброванного металла // Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование ОМД: Материалы всерос. науч.- техн. конф. Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 13-15.

51. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Одинаева В.М. Изучение влияния упруго-пластической деформации при осадке на качество железнодорожных клемм //Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 211-215.

52. Корчунов А.Г., Гун Г.С., Пивоварова К.Г. Статистические модели изменения шероховатости поверхности стали при калибровании // Производство конкурентоспособных метизов: Темат. сб.науч.тр. Вып. 1 / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 78-85.

53. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Поверхностная пластическая деформация бунтового калиброванного металла для машиностроения способом радиально-сдвиговой протяжки // Прогрессивные технологии получения и обработки материалов: Материалы регион. науч.- техн. конф. Иркутск: ИГТУ, 2006. С. 45-52.

54. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Одинаева В.М. Сравнительная характеристика формирования качества пружинных клемм в технологиях холодной и горячей пластической деформации // Известия ТулГу. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Вып.2. 2006. С. 48-55.

55. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование и совершенствование процессов формирования качества пружинных клемм для железнодорожных рельсовых скреплений // Барнаул: Ползуновский альманах, АлГТУ, 2007. № 1-2. С. 89-93.

56. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Статистические модели оценки изменения механических свойств метизных изделий из кремнистых сталей при термическом упрочнении // Производство конкурентоспособных метизов. Темат. сб.науч.тр. Вып.2 / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2007. С. 71-74.

57. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Повышение эффективности производства пружинных клемм совершенствованием технологического блока подготовительных операций // Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов: Труды междунар. науч.-техн. конф. Санкт-Петербург: СПГПУ, 2007. С. 374-376.

58. Корчунов А.Г. Малые пластические деформации в метизном производстве // Труды VII конгресса прокатчиков. Том 1. М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 369-372.

59. Андреев В.В., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование деформационного упрочнения сталей с различной исходной структурой // Фазовые и структурные превращения в сталях: Сб. науч.тр. Вып 5. / Под ред. В.Н. Урцева. Магнитогорск: МДП, 2008. С. 496-502.

60. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Математическая модель описания трансформации показателей качества металла в процессах обработки различной физической природы // Производство конкурентоспособных метизов. Темат. сб.науч.тр. Вып.3 / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 90-96.

61. Корчунов А.Г. Управление технологической наследственностью в метизном производстве на основе нечетких моделей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 275-285.

патентах РФ и свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ:

62. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Способ изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки: пат. 2221654 Рос. Федерация. № 2002114919/02; заявл. 05.06.2002; опубл. 20.01.04. Бюл. № 2. С. 640.

63. Никифоров Б.А., Дубровский Б.А., Корчунов А.Г. и др. Способ изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки: пат. 2310534 Рос. Федерация. №2006112439/02; заявл. 13.04.06; опубл. 20.11.07. Бюл. № 32. С. 669.

64. Корчунов А.Г., Дорогобид В.Г., Андреев В.В. и др. Автоматизированный расчет напряженно-деформированного состояния методом линий скольжения при волочении: Свид. о государственной регистрации программы для ЭВМ 2006614009 Рос. Федерация. № 2006613279; заявл. 29.09.06; опубл. 20.03.07. Бюл. ОБПБТ №1 (58). С. 141.

65. Носов А.Д., Гун Г.С., Корчунов А.Г. и др. Автоматизированный расчет деформационных и энергосиловых параметров волочения калиброванного проката: Свид. о государственной регистрации программы для ЭВМ 2008614834 Рос. Федерация. № 2008614369; заявл. 08.10.08; опубл. 20.03.09. Бюл. ОБПБТ №1 (66) (Iч.). С. 35.

Размещено на Allbest.ru

...