Технология и проектирование гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий

Рис. 8 Пример гистограмм и теоретических распределений, полученных при обработке экспериментальных данных: а- диаметра пиловочных бревен, от рубок главного пользования; б- продолжительности интервалов времени поступления бревен на делительный станок

Время обработки непрерывного потока лесоматериалов (полуфабрикатов) в отделении мелких пиломатериалов и в рубительной машине рассчитывается в зависимости от интенсивности обработки заготовок на станках этих участков.

В четвертом разделе приведен анализ результатов имитационного моделирования гибкого лесообрабатывающего процесса в цехах с различным составом обрабатываемого сырья и применяемого оборудования. Имитационное моделирование проведено для исследования влияния на загрузку технологических линий цеха: вместимостей складов сырья и готовой продукции цеха; вместимостей буферных устройств перед станками; состава обрабатываемого сырья; интенсивности обработки сырья; управления потоками лесоматериалов; размерных параметров сырья; показателей надежности станков. Кроме того определена зависимость объема выхода готовой продукции лесообрабатывающего цеха от состава обрабатываемого сырья. Также установлено влияние продолжительности интервалов поступления заготовок к станкам на производительность технологической линии.

Было установлено, что для наиболее полной загрузки технологической линии достаточная вместимость буферных устройств составляет: перед делительным станком - 6…8 штук заготовок; перед станками отделения мелких пиломатериалов - 0,6…0,8 м³, перед рубительной машиной - 0,2 м³. Гибкая взаимосвязь между станками технологической линии посредством буферных устройств указанных вместимостей позволяет повысить ее загрузку на 20 - 25 % по сравнению с жесткой взаимосвязью между станками.

При обработке различных по назначению сортиментов производительность входящих в технологическую линию станков будет также различной. Поэтому при совместной обработке в комбинированном цехе нескольких видов сортиментов производительность технологической линии цеха будет отличаться от той производительности, которая соответствует обработке однородных лесоматериалов. Загрузка отдельных станков в линии будет также меняться в зависимости от изменения состава обрабатываемого сырья. Как показали проведенные экспериментальные исследования, в технологической линии цеха с головным делительным станком наиболее чувствительным к изменениям в составе сырья является участок «делительный станок - отделение мелких пиломатериалов». Недостаточная интенсивность обработки лесоматериалов в отделении мелких пиломатериалов (ОМП) оказывает сдерживающее влияние на работу смежного делительного станка (ДС) и линии в целом. Поэтому изменение загрузки станков, входящих в технологическую линию лесообрабатывающего цеха, при различных составах обрабатываемого сырья производится в зависимости от интенсивности обработки лесоматериалов в ОМП. Влияние состава сырья на загрузку ДС и ОМП показано на рис. 9.

На рисунках здесь и далее в дробном обозначении кривых указано: в числителе - доля шпальных бревен в общем объеме обработки древесного сырья в цехе в процентах; в знаменателе - доля тарных бревен.

Изменение загрузки окорочного станка (ОС) и рубительной машины (РМ) при различных составах обрабатываемого сырья показано на рис. 10.

Из графиков видно, что коэффициент загрузки ДС увеличивается с увеличением доли шпального сырья в общем объеме обработки и интенсивности обработки лесоматериалов в ОМП. Точки пересечений линий, характеризующих загрузку ДС и ОМП при равных составах сырья соответствуют минимальным взаимным простоям этих станков в технологической линии цеха, что обеспечивает функционирование лесообрабатывающего процесса в режиме близком к оптимальному.

Коэффициенты загрузки окорочного станка (ОС) и рубительной машины (РМ) имеют резервы их повышения. При определенных условиях один окорочный станок за счет его полной дозагрузки может обрабатывать дополнительный объем сырья при поломках параллельных станков в многопоточном цехе. С целью повышения коэффициента загрузки РМ необходимо дополнительно загружать ее другими видами лесоматериалов, что возможно при создании комбинированных цехов.

Загрузка технологической линии в целом будет определяться загрузкой ДС. В работе оценено влияние размерных параметров обрабатываемых лесоматериалов на загрузку станков в комбинированном цехе. Установлено, что загрузка станков существенно не меняется с изменением размерных параметров обрабатываемых сортиментов в диапазоне варьирования их средних значений.

Интенсивность обработки сырья в лесообрабатывающем цехе в установившемся режиме его работы зависит от количества технологических линий в цехе. Важным резервом повышения загрузки оборудования является возможность установления взаимосвязи между двумя или более параллельно расположенными линиями и станками. Такая связь позволяет направлять поток заготовок, минуя неисправный станок, к работающему идентичному станку другой линии. Загрузка технологической линии с увеличением числа линий по обработке сырья возрастает. В двухпоточном цехе загрузка технологической линии повышается на 7…8 % по сравнению с однопоточным цехом. В трех поточном цехе загрузка станков повышается еще на 2…3 %. Возрастание коэффициентов загрузки станков в многопоточном цехе обеспечивается за счет снижения вероятности одновременного простоя взаимосвязанных линий и станков.

В работе оценивается влияние управления потоками лесоматериалов на загрузку технологических линий в комбинированном цехе с гибким лесообрабатывающим процессом. В реальных производственных условиях не всегда удается достаточно быстро перестроить технологическую линию с учетом изменяющегося состава обрабатываемого сырья таким образом, чтобы обеспечить требуемую интенсивность обработки заготовок на отдельных операциях. Например, при ограниченной суммарной производительности станков ОМП лесообрабатывающего цеха, не обеспечивающей требуемую интенсивность обработки поступающих заготовок, возникают простои делительного станка и, следовательно, всей технологической линии. Поэтому, с целью исключения простоев линии по указанным причинам, предлагается такое управление потоками лесоматериалов в процессе их обработки, при котором полученные на ДС деловые горбыли и сегменты в случае переполнения буферного устройства перед отделением мелких пиломатериалов (БМ_омп) минуют это отделение и совместно с неделовыми лесоматериалами поступают в РМ для измельчения на технологическую щепу. При этом ОМП перестает быть участком технологической линии, сдерживающим ее загрузку и производительность. Построенный таким образом технологический процесс обеспечивает минимальные простои всех станков технологической линии лесообрабатывающего цеха.

На рис. 11 показана зависимость загрузки ОС и ДС от интенсивности обработки лесоматериалов в ОМП при различных вариантах управления потоками лесоматериалов и различных составах обрабатываемого сырья.

Рис. 11 Изменение загрузки ДС и ОС от интенсивности обработки лесоматериалов в ОМП при различных вариантах управления потоков лесоматериалов: режим моделирования I - ДС останавливается при переполнении БМомп; режим моделирования II - ДС не останавливается при переполнении БМомп

Из графика (рис. 11) видно, что если ДС не простаивает из-за переполнения буферного магазина БМ_омп, то независимо от интенсивности обработки лесоматериалов в ОМП коэффициенты загрузки ОС и ДС являются максимальными.

На загрузку технологических линий лесообрабатывающего цеха существенное влияние оказывает надежность применяемых станков. Было установлено, в частности, что для компенсации неравномерности циклов обработки заготовок требуется вместимость буферного устройства между делительным станком и отделением мелких пиломатериалов 0,1 м³. С учетом влияния отказов по причине ненадежности станков требуемый запас заготовок перед ОМП возрастает до 0,6-0,8 м³. Наименее надежным станком в технологической линии цеха является ДС. Установлено, что загрузку технологической линии можно существенно повысить, увеличивая надежность ДС до уровня, когда интенсивность его отказов (л_ОДС= 0,059 отк/час ) будет уменьшена до интенсивности отказов станков ОМП ( л_ОДС = л_ОМП = 0,022 отк/час). При этом загрузка линии возрастает на 10-12 %. При совместном повышении надежности ДС и станков ОМП до уровня надежности ОС ( л_ООС = л_ОДС = л_ООМП =0,0166 отк/час) загрузка технологической линии возрастает еще на 2-3 %. Установлено также, что при увеличении интенсивности восстановления ДС с 0,666 рем/час до 2,00 рем/час загрузка линии возрастает на 7 %.

При формировании гибкого лесообрабатывающего процесса решаются задачи рациональной компоновки оборудования в цехе, обеспечения станков сырьем и полуфабрикатами, выбора транспортной системы и количества транспортных единиц. При обслуживании нескольких станков одним транспортным средством повышается загрузка этого транспортного механизма, но увеличивается вероятность простоя станков в ожидании обслуживания. Станки в технологическом потоке цеха при их гибкой компоновке выполняют операции независимо друг от друга. Передача пачек заготовок от станка к станку осуществляется с помощью ПТМ, как правило, подвесного типа. В работе приведены результаты расчёта коэффициента загрузки подвесной ПТМ (кран-балки) в зависимости от интенсивностей потока заявок µ_п на ПТМ и обслуживания этих заявок µ₀, а также от количества станков в лесообрабатывающем цехе. Как показывают расчёты, в зоне действия одного ПТМ целесообразно размещать до 4-5 единиц лесообрабатывающего оборудования. При этом максимальная загрузка применяемого оборудования наблюдается при соотношении µ_п /µ₀ = 0,5 - 0,6. В работе применен метод нейрокомпьютерного прогнозирования для определения вместимости склада готовой продукции лесообрабатывающего цеха. На примере лесопильного цеха Ковровского ЛК (Владимирская обл.), был составлен прогноз отгрузки пиломатериалов на один день вперёд. Это дает возможность планировать производство пиломатериалов таким образом, чтобы на лесном складе перед отгрузкой лесопродукции не накапливался излишний запас, не востребованный рынком. На рис. 12 приведены прогнозные ежедневные значения запаса пиломатериалов на складе перед отгрузкой, полученные по спрогнозированным ежедневным объёмам производства лесопильного цеха.

Из графика (рис. 12) видно, что на лесопромышленном складе можно поддерживать минимальный запас пилопродукции, который обеспечивается производством и создается с учетом объёмов отгрузки (спроса) пиломатериалов. На графике также показан фактический запас пиломатериалов, ожидающих отгрузки. Показано, что фактические объемы хранения пиломатериалов на складе, созданные без учета прогнозируемого спроса, в несколько раз превышают ежедневные объёмы производства и отгрузки лесопродукции.

Рис. 12 Прогнозные и фактические ежедневные значения запаса пиломатериалов перед их отгрузкой на лесном складе Ковровского ЛК: 1 - запас; 2 - производственный прогноз; 3 - склад

Пятый раздел посвящен экономической оценке создания гибких лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий.

Оценка эффективности функционирования гибкого лесообрабатывающего процесса рассмотрена на примере следующих вариантов:

- определение экономической эффективности повышения загрузки станков лесообрабатывающего цеха за счёт обработки различных по назначению сортиментов в общих технологических потоках;

- определение экономической эффективности концентрации различных по назначению лесообрабатывающих производств (цехов) в едином комбинированном цехе.

При определении экономической эффективности повышения загрузки оборудования лесообрабатывающего цеха для примера был рассмотрен цех по производству пилопродукции - брусьев, шпал и мелких пиломатериалов. Изменение удельных приведённых затрат в зависимости от уровня снижения загрузки оборудования цехов при различных объёмах производства представлено на графике (рис. 13). Дозагрузка оборудования цехов другими по назначению сортиментами обеспечивает снижение приведённых затрат на обработку сырья в среднем на 20...25 %. В работе также определена экономическая эффективность создания лесообрабатывающих цехов по критерию прибыли на единицу условной продукции.

Рис. 13 Зависимость удельных приведенных затрат на обработку сырья в лесообрабатывающем цехе З_пр от уровня загрузки станков шпальным сырьем (1 - для однопоточного цеха, 2 - для двухпоточного цеха)

При определении экономической эффективности концентрации различных по назначению лесообрабатывающих производств в едином комбинированном цехе было проведено сравнение технико-экономических показателей с соответствующими показателями работы специализированных цехов.

Установлено, что экономически целесообразна концентрация специализированных цехов с малыми объёмами производства и схожими выполняемыми операциями в единые комбинированные цехи с гибким лесообрабатывающим процессом. Экономический эффект при этом достигается за счёт снижения удельных капиталовложений на строительство цехов и повышения производительности лесообрабатывающих линий. Наибольший экономический эффект достигается при объединении однопоточных цехов. Эффективно объединение одно- и двухпоточного цехов.

Используя методику экономического расчёта гибких лесообрабатывающих процессов, можно дать оценку эффективности функционирования их различных вариантов при проведении реконструкции действующих, а также при организации новых производств по обработке древесного сырья в условиях лесозаготовительных предприятий.

Шестой раздел посвящен вопросам проектирования гибких лесообрабатывающих процессов, а также разработке вариантов рациональных технологических схем лесообрабатывающих цехов лесозаготовительных предприятий. Важным условием совершенствования лесообрабатывающего производства является учет обоснованных показателей его функционирования, что позволяет устранить многие возможные недостатки в компоновке линий и систем машин на стадии их проектирования.

Разработаны принципы и последовательность выбора эффективных гибких лесообрабатывающих процессов. Проектирование гибких лесообрабатывающих производств должно осуществляться с учетом постоянно меняющихся природно-производственных условий его функционирования.

Разработаны примеры гибких лесообрабатывающих процессов различных видов лесообрабатывающих производств с вариантами, предусматривающими конвейерную взаимосвязь между станками и гибкую (независимую) компоновку станков в технологических линиях. При этом достигается максимальная загрузка применяемого оборудования и наиболее полное, комплексное использование древесного сырья.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1) В современных условиях роль лесообрабатывающего производства в процессе лесозаготовок постоянно возрастает, что обуславливается необходимостью повышения эффективности работы всего лесозаготовительного предприятия. Однако, недостаточный учет особенностей функционирования лесообрабатывающего производства приводит к тому, что коэффициент загрузки применяемого оборудования в цехах лесозаготовительных предприятий может снижаться до 30 - 40 %.

2) Проблему повышения загрузки применяемого оборудования и рациональное, комплексное использование древесного сырья в цехах лесозаготовительных предприятий, можно решить путем создания гибких лесообрабатывающих процессов, которые позволяют учитывать изменения природно-производственных условий функционирования лесозаготовительного предприятия и характеризуются таксационными показателями эксплуатируемых лесонасаждений, объемами лесозаготовок, выходом отдельных видов сортиментов, применяемыми системами машин, спросом на рынке лесопродукции.

3) Разработана классификация гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий, которая использовалась при разработке математической модели лесообрабатывающего производства.

4) Для оценки уровня комбинирования гибких лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий предложен специальный показатель, который получил название коэффициента комбинирования.

5) Колебание объемов лесозаготовок в течение года, варьирование в широких пределах размерно-качественных параметров сырья за счет обработки различных по назначению сортиментов в общих потоках требует создания гибких лесообрабатывающих процессов, легко перестраивающихся на обработку различных видов лесоматериалов.

6) Гибкий лесообрабатывающий процесс цеха имеет сложную структуру с вероятностным характером воздействующих факторов. Исследование свойств и структуры системы, характера взаимодействия операций позволило установить, что для моделирования подобных систем наиболее приемлем метод стохастической имитации на ЭВМ.

7)Разработана математическая модель гибкого лесообрабатывающего процесса, базирующаяся на методах вероятностного моделирования с использованием классификационных признаков процесса и параметров потоков обрабатываемых лесоматериалов. Предложенная методика позволяет проводить системный анализ результатов моделирования, рассчитывать загрузку и пропускную способность технологических линий цеха и может быть использована для определения показателей функционирования гибких лесообрабатывающих процессов различного назначения.

8) Анализ результатов экспериментирования с моделью гибкого лесообрабатывающего процесса цеха позволил установить:

а) для обеспечения наиболее эффективной загрузки технологической линии лесообрабатывающего цеха необходимо иметь вместимости буферных устройств на 6…8 штук заготовок перед делительным станком и на 0,6…0,8 м³ древесины перед отделением мелких пиломатериалов. За счет гибкой взаимосвязи станков с достаточными вместимостями буферных устройств, обеспечивается повышение загрузки технологической линии до 20…25 %;

б) возможность обработки в общих технологических потоках различных по назначению сортиментов обеспечивает повышение загрузки станков в лесообрабатывающем цехе до 25…30 % по сравнению со специализированными цехами, особенно при малых объемах обработки древесного сырья;

в) загрузка станков в технологической линии лесообрабатывающего цеха существенно не меняется с изменением размерных параметров обрабатываемых сортиментов в диапазоне варьирования их средних значений;

г) повысить загрузку технологической линии лесообрабатывающего цеха можно путем повышения надежности применяемых станков. Например, снижение интенсивности отказов делительного станка до уровня отказов станков отделения мелких пиломатериалов повышает загрузку технологической линии до 10 %;

д) загрузка станков в цехе с гибким лесообрабатывающим процессом возрастает с увеличением концентрации лесообрабатывающего производства. В двухпоточном цехе загрузка станков на 7…8 % выше, чем в однопоточном цехе. В трехпоточном цехе загрузка станков возрастает на 9…10 % по сравнению с однопоточным цехом;

е) загрузка станков в цехе с гибким лесообрабатывающим процессом может быть существенно повышена за счет оперативного управления потоками лесоматериалов.

8) Экономический анализ эффективности создания цехов с гибким лесообрабатывающим процессом на лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий позволил сделать следующие выводы:

а) наибольший экономический эффект от концентрации различных лесообрабатывающих производств в едином комбинированном цехе достигается при объединении производств с малыми объемами обработки древесного сырья, что обеспечивает повышение загрузки оборудования цехов на 20...30 %;

б) дозагрузка оборудования лесообрабатывающего цеха другими по назначению сортиментами эффективна при любом уровне снижения загрузки технологических линий основным видом древесного сырья.

9) В диссертации дана оценка влияния вместимостей запасов сырья и лесопродукции на загрузку технологических линий лесообрабатывающих цехов. Разработаны алгоритмы расчета вместимостей складов сырья и готовой продукции цехов.

10) Применение нейрокомпьютерного программирования в сочетании с имитационными моделями производственного процесса лесообрабатывающего цеха, позволяет проводить оперативную оценку производственной ситуации, определять параметры его функционирования и создавать гибкие лесообрабатывающие процессы с учетом коньюктуры спроса на рынке лесопродукции.

11) Создание гибких лесообрабатывающих процессов в условиях лесозаготовительных предприятий позволяет организовать производства с глубокой переработкой древесного сырья, способствует решению проблемы полного использования древесных отходов и построить замкнутый лесообрабатывающий процесс с минимальным воздействием на окружающую среду, что обеспечивает благоприятную экологическую обстановку в зоне действия предприятия. В перспективе возможно развитие производств по переработке низкосортного древесного сырья и древесных отходов в автономные энергетические системы, которые за счет энерготехнологического использования древесной биомассы полностью обеспечат потребности промышленного производства и бытового сектора лесных поселков в тепле и электроэнергии. Это особо важно для лесных предприятий, расположенных в северных регионах России и, соответственно, связанных с северным завозом энергоресурсов.

12) Создание гибких лесообрабатывающих процессов в цехах на нижних лесопромышленных складах обеспечивает размещение складов сортиментов перед лесообрабатывающим цехом на общей площадке в зоне действия крана, что позволяет сократить складские площади в 2...3 раза по сравнению с вариантом расположения складов сырья на отдельных площадках.

13) Глубокая переработка древесного сырья, которая обеспечивается организацией гибких лесообрабатывающих процессов, способствует развитию всего лесопромышленного производства и создает позитивную социальную атмосферу на лесных предприятиях вследствие создания дополнительных рабочих мест.

14) Разработана структура современного лесообрабатывающего производства лесозаготовительного предприятия. Сделан вывод, что по своей сложной структуре современный лесопромышленный склад является лесообрабатывающим заводом с комплексной механизацией и частичной автоматизацией производства на основе применения гибких лесообрабатывающих процессов, обеспечивающих глубокую переработку и комплексное использование древесного сырья.

15) Использование методов теории потоков древесного сырья и лесоматериалов позволяет получить количественные оценки эффективности концентрации и комбинирования и их воздействия на лесообрабатывающий процесс. Разработаны рекомендации, повышающие интенсивность потоков лесоматериалов в лесообрабатывающих цехах. Полученные результаты являются исходной информацией для проектирования гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Печатные работы, входящие в перечень изданий, рекомендованных ВАК к публикации при представлении докторских диссертаций

1. Шадрин, А. А. Древесина от рубок ухода как сырье для переработки / А А. Шадрин, А. В. Макаренко. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та леса. Лесной вестник. 1999. № 1(6). С. 128 - 132.

2. Шадрин, А. А. Создание математической модели технологического процесса совместной обработки сырья от главного и промежуточного пользования / А А. Шадрин, А. В. Макаренко. ИВУЗ. Лесной журнал. 2000. № 5-6. С.135 - 139.

3. Кравцова, Л. А. К вопросу использования древесного сырья от рубок ухода / Л. А. Кравцова, А А. Шадрин, А. В. Макаренко. ИВУЗ - Лесной журнал. 2000. № 5-6. С. 132 - 135.

4. Шадрин, А. А. Управление потоками лесоматериалов в комбинированном цехе / А А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та леса. Лесной вестник. 2003. № 5(30). С. 123-125.

5. Шадрин, А. А. Влияние надежности станков на загрузку технологических линий лесообрабатывающих цехов / А А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та леса - Лесной вестник. 2003. № 3(28). С. 160-161.

6. Редькин, А. К. Структура современного лесопромышленного склада / А. К. Редькин, А. А. Шадрин. М.: Лесная промышленность. 2005. № 2. С. 8-10.

7. Редькин, А. К. Гибкие технологические процессы лесообрабатывающих цехов / А. К. Редькин, А. А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та. Лесной вестник. 2006. № 1(43). С. 65-71.

8. Шадрин, А. А. Совершенствование производства продукции лесообрабатывающих цехов с применением методов нейрокомпьютерного программирования / А. А. Шадрин, С. Н. Грибова. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та - Лесной вестник. 2006. № 3(45). С. 96 -101.

9. Шадрин А.А. Валочная машина / А.А. Шадрин // Большая Российская энциклопедия: - М.: ОАО «Научное издательство «Большая Российская энциклопедия». 2006. т.4. С. 544 - 545.

10. Шадрин А. А. Экономическая оценка эффективности создания комбинированных лесообрабатывающих цехов / А. А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та - Лесной вестник. 2007. № 1(50). С. 125 -129.

11. Шадрин А.А. Гибкие лесообрабатывающие процессы лесозаготовительных предприятий / А. А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та - Лесной вестник. 2009. № 2(65). С. 108 - 111.

12. Шадрин А.А. Транспортное обслуживание станков в лесообрабатывающем цехе при их гибкой компоновке / А. А. Шадрин. М.: Вестн. Моск. гос. ун-та - Лесной вестник. 2009. № 2(65). С. 106 - 108.

Публикации в журналах, сборниках научных трудов, энциклопедиях, учебниках и учебно-методических пособиях

13. Шадрин, А. А. Совершенствование технологического процесса в комбинированных лесообрабатывающих цехах лесозаготовительных предприятий / А. А. Шадрин // сб. науч. тр. Вып. 104. М.: МЛТИ, 1978. С. 28-31.

14. Шадрин, А. А. Анализ и моделирование технологических процессов комбинированных лесообрабатывающих цехов/ А. А. Шадрин // сб. науч. тр. Вып. 142. М.: МЛТИ, 1982. С. 64-69.

15. Шадрин, А. А. Загрузка оборудования в комбинированном лесообрабатывающем цехе/ А. А. Шадрин // сб. науч. тр. Вып. 154. М.: МЛТИ, 1983. С. 162-165.

16. Шадрин, А. А. Пути повышения загрузки оборудования лесообрабатывающих цехов/ А. А. Шадрин // сб. науч. тр. Вып. 157. М.: МЛТИ, 1984. С. 39-40.

17. Шадрин, А. А. Комбинированные лесообрабатывающие цехи лесозаготовительных предприятий. В кн. Научно- исследовательские работы за 1981-1985г.г. / А. А. Шадрин // Минлесхоз РСФСР: - М.: Лесная промышленность, 1986. С. 173 - 176.

18. Шадрин, А. А. К вопросу повышения выхода готовой продукции из низкосортного древесного сырья / А. А. Шадрин, Е. И. Прокопенко // сб. науч. тр. Вып. 267. М.: МГУЛ, 1993. С. 38 - 40.

19. Шадрин, А. А., Прокопенко, Е. И. Исследование размерно-качественных характеристик древесины / А. А. Шадрин, Е. И. Прокопенко // сб. науч. тр. Вып. 276. М.: МГУЛ, 1996. С. 59 - 61.

20. Никишов, В. Д. Комплексное использование древесины: Методические указания / В. Д. Никишов, А. А. Шадрин, В. А. Макуев - М.: МГУЛ, 2002. 35 с.

21. Патякин, В. И., Редькин, А. К., Шадрин, А. А. и др. Технология и оборудование лесных складов и лесообрабатывающих цехов: учебник / под ред. В. И. Патякина. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. 384 с.

22. Редькин, А. К. Оптимизация расположения цехов на площадке нижнего склада / А. К. Редькин, В. Д. Никишов, В. Е. Шадрин, А. А. и др. // Проблемы повышения эффективности и качества в лесной и деревообрабатывающей промышленности: сб. науч. тр. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979. С. 118-124.

23. Редькин, А. К. Совершенствование работы деревообрабатывающих цехов / А. К. Редькин, В. Д. Никишов, В. Е. Шадрин, А. А. и др. // Экономика комплексного использования древесного сырья: сб. науч. тр. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979. С. 38-47.

24. Редькин, А. К. Экономическая эффективность создания комбинированных цехов на лесных складах леспромхозов/ А. К. Редькин, А. А. Шадрин // сб. науч. тр. Вып. 177. М.: МЛТИ, 1986. С. 117 - 121.

25. Редькин, А. К. Лесообрабатывающие цехи: Учебное пособие / А.К. Редькин, В. Д. Никишов, А. А. Шадрин и др. М.: МЛТИ, 1986. 73с.

26. Редькин, А. К. Гибкий технологический процесс в лесообрабатывающих цехах лесозаготовительных предприятий/ А. К. Редькин, А. А. Шадрин, А. Н. Слинченков// сб. научн. тр. Вып. 212. М.: МЛТИ, 1989. С. 42 - 46.

27. Редькин, А. К. Технология и проектирование лесных складов: учеб. пособие для вузов / А. К. Редькин, В. Д. Никишов, А. А. Шадрин, и др. М.: Экология, 1991. 288 с.

28. Редькин, А. К. Моделирование лесообрабатывающих процессов на ЭВМ: Методические указания/ А. К. Редькин, А. А. Шадрин, А. В. Лаптев. М.: МГУЛ, 1993. 28 с.

29. Редькин, А. К. Лесообрабатывающие цехи лесозаготовительных предприятий: Учебное пособие / А. К. Редькин, В. Д. Никишов, А. А. Шадрин и др. М.: МГУЛ, 2005. 101 с.

30. Шадрин, А. А. Технология и оборудование лесозаготовок. Часть 2. Лесообрабатывающее производство: учебное пособие/ А. А. Шадрин - М.: МГУЛ, 2005. 28с.

31. Редькин, А. К. Технология и оборудование лесных складов и лесообрабатывающих цехов: Учебное пособие/ А. К. Редькин, А. А. Шадрин и др - М.: МГУЛ, 2005. 31с.

32. Шадрин, А.А. Лесопильное производство/ А.А. Шадрин// Энциклопедия лесного хозяйства: в 2-х томах. Т. 1. М.: ВНИИЛМ, 2006. С. 388

33. Шадрин, А.А. Первичная переработка древесного сырья/ А.А. Шадрин// Энциклопедия лесного хозяйства: в 2-х томах. Т. 2. М.: ВНИИЛМ, 2006. С. 113.

Монография

34. Шадрин А. А. Комбинированные лесообрабатывающие цехи лесозаготовительных предприятий: монография/ А. А. Шадрин - М.: МГУЛ, 2006.160 с.

Размещено на Allbest.ru