Развитие научных основ технологий интенсивной пластической деформации и создание оборудования по схеме равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлических полуфабрикатов

Полученные результаты показывают, что использование в качестве объективных факторов удельной поверхности очага деформации и её приращения позволяют разрабатывать комплексные деформационные нанотехнологии и прогнозировать механическое поведение конечного продукта из УМЗ материалов.

Пятая глава посвящена разработке технологических процессов (ИПД технологий ) получения полуфабрикатов и изделий из УМЗ металлов и сплавов для их дальнейшего практического использования. В основе этих работ лежат представленные выше теоретические и технологические исследования, которые показывают, что использование новых модификаций РКУП-ПК и РКУП-К имеют высокий инновационный потенциал для промышленного применения. Представленные ниже технологии ИПД обеспечивают: высокий уровень свойств полуфабрикатов и изделий, производительность и КИМ. В этот ряд вошли:

- опытно-промышленная технология получения длинномерных прутков-полуфабрикатов нанотитана для медицинских применений (совместно с зарубежными партнерами и ООО «НаноМет», г. Уфа);

- технология изготовления полуфабрикатов из УМЗ титановых сплавов изделий авиационного назначения (совместно с ОАО «УМПО», г. Уфа);

- технология изготовления полуфабрикатов УМЗ никелида титана с эффектом памяти формы для изготовления термомеханических муфт повышенного качества (совместно с МИСиС, г. Москва; РФЯЦ ВНИИЭФ, г. Саров и УГУП НИКИЭТ им. Н.А. Доллежаля);

- технология получения полуфабрикатов в виде прутков и проволоки с повышенным комплексом механических свойств из низкоуглеродистых УМЗ сталей (совместно с МИСиС, г. Москва и ГОУ ВПО «МГТУ», ОАО «ММК-Метиз», г. Магнитогорск);

- способ получения исходных заготовок облицовок кумулятивных зарядов из УМЗ меди, используемых при перфорации труб нефтяных и газовых скважин (совместно с РФЯЦ ВНИИЭФ, г. Саров);

- способ изготовления полуфабрикатов УМЗ строительных микролегированных низкоуглеродистых сталей с повышенными огнестойкими свойствами (совместно с МИСиС и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, г. Москва);

- способ получения образцов магнитов из УМЗ сплавов Fe-Nd-B с повышенными эксплуатационными свойствами (совместно с ИФМ УрО РАН, г. Екатеринбург);

Наиболее близкой к широкому промышленному использованию является технология получения высокопрочных полуфабрикатов в виде длинномерных прутков и проволоки из УМЗ технического титана для медицинского применения. Мировой рынок данной продукции составляет несколько сотен тонн. Разработанный процесс обладает высоким КИМ и включает: использование специализированного оборудования собственного производства для РКУП-К, последующее волочение и финишную абразивную обработку. Технологическая линия по выпуску полуфабрикатов имеет возможность производить прутки диаметром 5-8 мм и длиной до трех метров из технического УМЗ титана (рис. 18).

Точность геометрии прутков после финишной обработки отвечает квалитету h9, отклонение от прямолинейности не более 2 мм на метр длины. Предел прочности УМЗ прутков составляет 1250-1300 МПа (д > 11%), что значительно выше исходных значений (450-750 МПА).

Структурные исследования показали, что после ИПД обработки формируется структура с размером зерен/субзерен 80-130 нм. Разработка находится на стадии опытно-промышленного производства с выпуском продукции в объеме 2,5 тонн в год. На этой стадии годовой экономический эффект составляет 2,1 млн. руб. Потребителями продукции являются стоматологические компании, производящие стоматологические титановые имплантаты. Значимым является то, что полученный комплекс свойств УМЗ технического титана привел к созданию новых конструкций, более адаптированных и эффективных для хирургии и послеоперационного восстановления. Например, разработанные и производимые из УМЗ титана имплантаты чешской фирмой «Тимплант» (рис. 19) имеют улучшенную конструкцию, приводящую к значительному упрощению медицинской операции и сокращению срока вживляемости, по сравнению с обычным техническим титаном, что подтверждено целым рядом совместных исследований и клинических наблюдений.

Другим успешным примером служит разработка технология ИПД прутковых полуфабрикатов из УМЗ сплава ВТ6 для производства из них изделий авиационного назначения (рис. 20). Разработанная технологическая цепочка включает высокопроизводительный метод РКУП-ПК (см. главу 3), позволяющий получать УМЗ состояния в металлах и сплавах при минимальных циклах обработки и высоких показателях КИМ. Два цикла обработки методом РКУП-ПК в диапазоне температур ниже температуры рекристаллизации формируют в заготовках сплава УМЗ структуру со средним размером зерен 400 нм и повышают предел прочности при комнатной температуре с 1000 до 1200 МПа. Последующая теплая экструзия позволила получить требуемый диаметр полуфабриката (см. рис. 20, б), дополнительно измельчить структуру и повысить предел прочности до значений 1350 МПа при д = 9%. КИМ представленной технологической цепочки формирования УМЗ полуфабриката сплава ВТ6 составляет величину ~0,9. Далее из полученного полуфабриката были отштампованы заготовки лопатки газотурбинного двигателя (ГТД) (см. рис. 20, в). Проведенные совместно со специалистами Уфимского моторостроительного производственного объединения сравнительные исследования показали, что изготовленные из УМЗ сплава ВТ6 детали ГТД обладают повышенным на 15-20% пределом усталости.

Важно также, что материал в УМЗ состоянии обеспечил формообразование заготовок изделий при более низких (на 100-200 °С) температурах, что позволило применить для инструмента теплостойкую штамповую сталь, в 5-7 раз дешевле используемой в серийном технологическом процессе. Указанные выше технические и экономические преимущества обеспечили повышение эксплутационных характеристик изделий из УМЗ сплава ВТ6 и привели к снижению технологических затрат на их производство.

Большие перспективы для массового использования технологий ИПД имеют разработки, направленные на получение высокопрочных полуфабрикатов из УМЗ низкоуглеродистых марок стали (0,08-0,2% С) для метизной продукции повышенного качества.

В этой связи разработаны основы комплексных технологий, в которых базовым процессом для производства УМЗ прутковых полуфабрикатов и проволоки был выбран метод РКУП-К, обеспечивающий высокую скорость прессования до 1 м в секунду и КИМ, близкий к 1.

Температурный интервал обработки составляет 20-400 °С в зависимости от химического состава стали. Трибологические параметры обработки обеспечивали, используя фосфатирование и омыливание или графитовые смазки.

Для формирования УМЗ состояния с размерами зерен/субзерен менее 300 нм использовали четырехцикловую обработку с общим уровнем накопленной деформации е~3, что привело к двукратному возрастанию прочности в прутках низкоуглеродистой стали марки 10 до значений, близких к 900 МПа при высокой пластичности д~15%. Совместно с НИИ Наносталей при ГОУ ВПО «МГТУ» (г. Магнитогорск) проанализировано формообразование крепежа из прутков УМЗ низкоуглеродистых марок стали с содержанием углерода 0,2 и 0,45%, которое продемонстрировало возможность изготовления данного крепежа холодной высадкой без промежуточных отжигов. При этом исследования класса прочности полученных крепежных изделий показали, что болты из УМЗ стали с содержанием углерода 0,2% соответствуют классу прочности 6.6, а из УМЗ стали с содержанием углерода 0,45% - 8.8. Данные показатели классов прочности обычно обеспечиваются деформационной термической обработкой легированной стали марки 40Х и др.

Сравнительный анализ себестоимости базовой и предлагаемой технологий при производстве болтов представлен на рис. 21. Структура затрат по базовой технологии представлена ОАО «ММК-Метиз». Оценка затрат по новой технологии проведена для условий производства метизных изделий объемом 100 т в год из УМЗ стали марки 20 с использованием метода РКУП-К. Из проведенного анализа видно, что значительная экономия средств формируется за счет низкой цены исходного сырья и исключения операции термообработки. Для успешной реализации технологии ИПД основным условием процессов является обеспечение технологичности, высокой производительности и минимизация энергозатрат, что возможно при выполнении обработки методом РКУП-К.

Другим важным направлением в использовании нанотехнологий в общем машиностроении была разработка режимов получения высокопрочной проволоки для канатов из УМЗ стали с содержанием углерода 0,08%. Формирование УМЗ состояния было обеспечено методом РКУП-К при комнатной температуре заготовок с исходным диаметром 8 мм. Последующее волочение до диаметра 2 мм привело к получению высокопрочного состояния с пределом прочности ~1200 МПа при пластичности ~7%.

Размер зерен в структуре при этом составил менее 100 нм. Полученные результаты весьма перспективны для создания ИПД технологий получения дешёвой канатной продукции повышенной прочности. Новым перспективным направлением для расширения рынка УМЗ марок стали могут служить также проводимые нами работы и исследования по разработке технологии получения высокопрочной арматуры из низкоуглеродистых УМЗ марок стали, результаты которых подробно приведены в главе 5.

В диссертации представлены и другие инновационные разработки, которые прошли стадию НИОКР и защищены патентами. В основе этих технических решений лежат модификации РКУП как наиболее эффективного процесса при формировании УМЗ состояний.

В частности, были установлены режимы РКУП получения УМЗ полуфабрикатов из никелида титана (TiNi) с эффектом памяти формы для изготовления термомеханических соединений (ТМС) трубопроводов и элементов конструкций, используемых в аэрокосмической отрасли. При этом за счет создания УМЗ полуфабриката с повышенным комплексом механических и функциональных свойств решена задача минимизации размеров, повышения надежности и снижения веса ТМС. Эти результаты подтверждены актом испытаний ведущей организации.

Еще одним из направлений инновационных исследований по созданию технологий ИПД было повышение эффективности кумулятивных зарядов с металлическими облицовками, которые широко применяются при перфорации труб нефтяных и газовых скважин. В процессе исследований выявлены закономерности влияния дисперсности структуры облицовок на эффективность кумулятивной струи. Созданная технология включает совмещение процесса формообразования и формирования УМЗ структуры на базе РКУП. Используемая последующая регламентированная термообработка формирует необходимый тип структуры в готовом изделии, придавая ему повышенный комплекс функциональных свойств. Новизна разработанного технического решения проходит стадию патентования.

Другим направлением для решения инновационных задач стало исследование влияния степени дисперсности структуры низкоуглеродистых марок стали 09Г2С, 10Г2ФТ и 06МБФ на характеристики огнестойкости. Проведенная серия экспериментов и исследований показала, что использование метода РКУП для измельчения структуры и повышения огнестойкости ряда специальных марок стали дает устойчивые положительные результаты, приводя к повышению этой характеристики на 10-20%. Заинтересованные организации провели экспертизу полученных результатов и отразили их в соответствующих актах. Использование схемы РКУП-К для изготовления длинномерных огнестойких УМЗ стальных изделий конструкционного назначения имеет большие перспективы для массового производства.

Однако широкое внедрение ИПД технологий для повышения огнестойкости специальных сталей сдерживается отсутствием мощного специального оборудования, необходимого для получения заготовок требуемого сортамента. В настоящее время разработка опытных образцов такого специального оборудования для РКУП-К ведется в ИФПМ НИЧ УГАТУ в рамках договоров с Международным научно-техническим центром (МНТЦ) и фондом Бортника.

Перспективные результаты получены при исследовании влияния ИПД на функциональные свойства магнитов системы Pr-Fe-B-Cu. Установлено, что разработанный комплексный технологический процесс, включающий РКУП с противодавлением при температуре 500-600 ^оС, осадку и комбинированный отжиг при температуре 900 ^оС; 1 ч - + 500 ^оС; 0,5 ч приводит к получению магнитов из сплава Pr₂₀Fe_73,2B_5,3Cu_1,5 с рекордными значениями коэрцитивной силы Н_с = 20 кЭ. Полученные положительные результаты использования метода РКУП для формирования рекордно высоких свойств магнитов данной системы защищены патентом РФ.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны новые научно-обоснованные критерии, связывающие масштабный фактор и эффективность процесса структурообразования при ИПД. Критерий масштабного фактора при структурообразовании выражен величиной относительной площади очага деформации А_у, рассчитанной как отношение поверхности очага деформации к его объему (S_о/V_о). Критерий эффективности процесса структурообразования выражен приращением величины относительной площади очага в процессе формоизменения и обозначен как ДА_у. Чем выше значение ДА_у за цикл обработки, тем эффективнее измельчается структура.

2. Установлено, что при одном уровне накопленной деформации для меньших значений А_у, размер формирующихся структурных фрагментов больше, а для больших значений А_у - меньше. Это указывает на то, что А_у является ограничивающим фактором степени дисперсности структуры при ИПД.

3. Показано, что для случая когда А_у и ДА_у - const, т.е. не изменяются от цикла к циклу обработки, например, как при РКУП, наблюдается стабилизация размеров структурных фрагментов и характеристик прочности после накопления истинной деформации е ~4.

4. Критерии очага деформации А_у и ДА_у являются расчетными величинами и могут качественно и количественно характеризовать процесс измельчения и упрочнения материалов в процессе ИПД. Для количественной оценки ожидаемой прочности и величины дисперсности структуры конкретной марки материала можно использовать пространственные графики с численными значениями, полученными экспериментальным путем в координатах А_у, е, -ДА_у, у, с (см. рис. 9).

5. Установлено, что в процессе РКУП заготовки подвергаются не только простому сдвигу, но и последовательному сжатию и растяжению. Показано, что при РКУП средние напряжения в очаге деформации крайне неоднородны и в поверхностных слоях заготовки по мере приближения к внешнему углу пересечения каналов прессования имеют тенденцию меняться от сжимающих к растягивающим, причем, интенсивность этого изменения скачкообразная, что является причиной появления дефектов в виде поверхностных и сквозных трещин в заготовка. Разработаны технические решения, позволяющие исключить данный вид дефектов.

6. Разработаны и исследованы новые методы: РКУП с противодавлением; РКУП в параллельных каналах и другие, предназначенные для формирования УМЗ структуры в штучных металлических заготовках с соотношением длины к диаметру ~7 из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, таких как вольфрам, титан и его сплавы, стали. Показана высокая эффективность данных методов для наноструктурирования этих материалов.

7. Создано опытно-экспериментальное оборудование для РКУП-К с целью формирования в длинномерных металлических материалах (прутках и проволоки) УМЗ структуры и повышенных механических свойств.

8. Разработаны на примере технически чистого титана и малоуглеродистых сталей новые технологии ИПД для получения УМЗ полуфабрикатов-прутков длиной более 1 м с прочностью, в 1,5-1,8 раза превышающую исходную.

9. Получена рекордно высокая прочность технического титана марки Grade4, составляющая 1360-1380 МПа при пластичности д >10% за счет использования комплексной технологии, включающей РКУП и последующее волочение.

10. Созданы технология и опытно-промышленное оборудование для производства наноструктурных длинномерных высокопрочных полуфабрикатов медицинского применения в виде прутков диаметром 5-7 мм (h8; h9), длиной до 3 метров с пределом прочности 1250±20 МПа при пластичности д >12% из технически чистого титана с годовой программой до 2.5 т и экономическим эффектом 2,1 млн. руб. в год.

11. Инициирован и предложен ряд инновационных разработок, использующих результаты теоретических и прикладных исследований методов ИПД, выполненных совместно с российскими и зарубежными партнерами. Из наиболее перспективных и законченных разработок подробно рассмотрено создание УМЗ титана для медицинского применения и сплава титана для авиационной промышленности. Проведены оценки технико-экономических преимуществ и готовности этих процессов к внедрению в производство.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В Следующих Работах

1. Рааб Г.И., Валиев Р.З., Шолом В.Ю. и др. Оценка эффективности подсмазочных покрытий и смазочных материалов при холодном выдавливании нанокристаллического титана ВТ1-0 // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 1999. № 5. С. 20-22. (издание, рекомендованное ВАК)

2. Рааб Г.И. Валиев Р.З. Получение нанокристаллического титана // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 9. С. 27-31. (издание, рекомендованное ВАК)

3. Рааб Г.И., Валиев Р.З Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия. 2000. № 5. С. 50-53. (издание, рекомендованное ВАК)

4. Добаткин С.В., Валиев Р.З., Рааб Г.И. и др. Структура и свойства Ст. 3 после теплого равноканального углового прессования // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 9. С. 47-51. (издание, рекомендованное ВАК)

5. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Энергозатраты и измельчение зерен металла при равноканальном угловом прессовании // Металлы. 2002. № 2. С. 57-63. (издание, рекомендованное ВАК)

6. Александров И.В., Рааб Г.И., Валиев Р.З. и др. Измельчение микроструктуры в вольфраме интенсивной пластической деформацией // Физика металлов и металловедение. 2002. Т. 93, № 5. С. 105-112. (издание, рекомендованное ВАК)

7. Кулясова О.Б., Исламгалиев Р.К. Рааб Г.И. Влияние режимов интенсивной пластической деформации на микроструктуру и свойства магниевого сплава АМ60 // Металлы. 2004. № 1. С. 99-104. (издание, рекомендованное ВАК)

8. Рааб Г.И., Кулясов Г.В., Валиев Р.З. Исследование механических свойств объемных ультрамелкозернистых заготовок технически чистого титана марки ВТ1-0, полученных равноканальным угловым прессованием // Металлы. 2004. № 2. С. 72-77. (издание, рекомендованное ВАК)

9. Добаткин C.В., Одесский П.Д., Рааб Г.И. и др. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей // Металлы. 2004. № 1. С. 105-110. (издание, рекомендованное ВАК)

10. Рааб Г.И., Валиев Р.З. К вопросу создания ультрамелкозернистых материалов, используя интенсивную пластическую деформацию // Вестник УГАТУ. 2004. Т. 5, № 2 (10). С. 9-16. (издание, рекомендованное ВАК)

11. Семенова И.П., Рааб Г.И., Валиев Р.З. и др. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механическое поведение сплава Ti-6Al-4V // Материалс Сайенс энд Инжиниринг. 2004, A 387-389. С. 805-808. (пер. с англ.)

12. Рааб Г.И. Валиев Р.З. Лове Т.С. и др. Равноканальное угловое прессование алюминия в условиях «Конформ» // Материалс Сайенс энд Инжиниринг. 2004, A 382. С. 30-34. (пер. с англ.)

13. Рааб Г.И. Развитие методов интенсивной пластической деформации для получения объемных ультрамелкозернистых материалов // Вестник УГАТУ. 2004. № 3 (11). С. 67-75. (издание, рекомендованное ВАК)

14. Рааб Г.И., Сошникова Е.П., Валиев Р.З., Влияние температуры и гидростатического давления при РКУП на микроструктуру чистого Ti // Материалс Сайенс энд Инжиниринг. 2005, A410-411, С. 230-233 (пер. с англ.)

15. Рааб Г.И. Пластическое течение при РКУП в параллельных каналах // Материалс Сайенс энд Инжиниринг. A387-389 (2005). С. 674-677 (пер. с англ.)

16. Саитова Л.Р., Рааб Г.И., Валиев Р.З. и др. Влияние интенсивной пластической деформации на механическое поведение и структуру сплава Ti-6Al-4V // Деформация и разрушение материалов. 2005. № 3. С. 27-30. (издание, рекомендованное ВАК)

17. Рааб Г.И., Сафин Ф.Ф., Валиев Р.З. Моделирование процесса равноканального углового прессования по схеме «Конформ» титановой длинномерной заготовки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2006. № 6. С. 41-44. (издание, рекомендованное ВАК)

18. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Площадь поверхности фрагментов, зерен и образца при больших холодных деформациях металлов и влияние поверхности и очага деформации на измельчение структуры // Физика металлов и металловедение. 2006. 101, № 3. с. 311-322. (издание, рекомендованное ВАК)

19. Добаткин С.В., Рыбальченко О.В., Рааб Г.И. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУ прессовании и нагреве // Металлы. 2006. № 1. С. 48-54. (издание, рекомендованное ВАК)

20. Валиев Р.З., Рааб Г.И., Гундеров Д.В. и др. Развитие методов интенсивной пластической деформации для получения объемных наноструктурных материалов с уникальными механическими свойствами // Нанотехника. 2006. № 2. С. 32-42. (издание, рекомендованное ВАК)

21. Жиляев А.П., Сваминатан С., Рааб Г.И., Макнелли Т.Р. Искажение двойников отжига при первом проходе равноканального углового прессования // Скрипта Материалиа. 2006, Т. 55, № 10. С. 931-933. (пер. с англ.)

22. Жиляев А.П., Охиши К., Рааб Г.И., Макнелли Т.Р. Влияние параметров РКУП на текстуру и микроструктуру коммерчески чистого алюминия // Материалс Сайенс энд Ижиниринг. 2006, A441, № 1-2. С. 245-252. (пер. с англ.)

23. Добаткин С.В., Рыбальченко О.В., Рааб Г.И. Формирование структуры, фазовые превращения и свойства в аустенитной стали Cr-Ni после равноканального углового прессования и термообработки // Материалс Сайенс энд Инжиниринг. 2007, A 463, № 1-2. С. 41-45. (пер. с англ.)

24. Попов А.Г., Гундеров Д.В., Рааб Г.И. и др. Магнитные свойства и микроструктура сплавов R-Fe-B-Cu (R = Pr, Nd), деформированных равноканальным угловым прессованием и последующей горячей осадкой // Физика металлов и металловедение. 2007. Т. 103. № 1. С. 54-60. (издание, рекомендованное ВАК)

25. Чукин М.В., Валиев Р.З., Рааб Г.И. и др. Исследование эволюции структуры наносталей 20 и 45 при критических степенях пластической деформации // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 4. С. 89-93. (издание, рекомендованное ВАК)

26. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Влияние очага деформации на измельчение структуры в металлах // Физика металлов и металловедение. 2007. № 6. C. 104-109. (издание, рекомендованное ВАК)

27. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование по схеме «Конформ» длинномерных наноструктурных полуфабрикатов их титана // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. № 1. С. 21-27. (издание, рекомендованное ВАК)

28. Валиев Р.З., Рааб Г.И. Гундеров Д.В., , Мурашкин М.Ю. Использование методов интенсивной пластической деформации для получения объемных наноструктурных маталлов и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. № 11. С. 5-12. (издание, рекомендованное ВАК)

29. Утяшев Ф.З, Рааб Г.И. Влияние масштабного фактора на измельчение зерен при интенсивной пластической деформации // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. № 11. С. 13-20. (издание, рекомендованное ВАК)

30. Рааб Г.И., Аналитически-экспериментальный метод оценки напряженно-деформированного состояния при равноканальном угловом прессовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. № 11. С. 20-24. (издание, рекомендованное ВАК)

31. Боткин А.В., Мурашкин М.Ю., Рааб Г.И., Валиев Р.З. Интенсивная пластическая деформация цилиндрической заготовки из сплава 6061 равноканальным угловым прессованием в параллельных каналах // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2009. № 4. С. 33-38. (издание, рекомендованное ВАК)

32. Латыш В.В., Мухаметов Ф.Ф., Рааб Г.И., Валиев Р.З. Разработка и исследование технологических методов получения нанокристаллического титана для ортопедии и травматологии // Актуальные вопросы ортопедии и травматологии. Уфа: Изд-во «Слово», 1997. С. 74-79.

33. Рааб Г.И., Красильников Н.А., Александров И.В., Валиев Р.З. Структура и свойства меди после РКУП в условиях повышенных давлений // Физика и техника высоких давлений. 2000, № 4. С. 73-77.

34. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Современные способы получения УМЗ заготовок методом РКУ прессования // Материалы V Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». М. 2000. С. 160.

35. Г.И. Рааб, И.В. Александров, И.Н. Будилов, Л.О. Шестакова. Влияние технологических факторов на деформированное состояние при равноканальном угловом прессовании // Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирования эксплуатационных свойств металлов и сплавов: Сб. статей. Уфа, 2001. С. 295-301.

36. Рааб Г.И., Красильников Н.А., Александров И.В., Валиев Р.З. Получение высокопрочных материалов равноканальным угловым прессованием в условиях высоких давлений // Сплавы с эффектом памяти формы и другие перспективные материалы: Труды ХХХVIII Междунар. семинара «Актуальные проблемы прочности» в двух частях. СПбГУ, 2001, Т. 2. С. 409-413.

37. Рааб Г.И., Боткин А.В., Александров И.В., Ашнуров А.В., Валиев Р.З. Анализ и экспериментальное исследование НДС процесса РКУП в условиях высоких давлений // Физика и техника высоких давлений. 2002. Т. 12. № 4. С. 47-52.

38. Рааб Г.И. К вопросу промышленного получения объемных ультрамелкозернистых материалов // Физика и техника высоких давлений. 2004, Т. 15. № 1. С. 72-80.

39. Рааб Г.И., Макарычев К.Н., Валиев Р.З. Особенности НДС при РКУП с противодавлением // Физика и техника высоких давлений. 2005. Т.15. № 1. С. 72-79.

40. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Механизмы и модель структурообразования в металлах при больших деформациях // Физика и техника высоких давлений. 2006, № 4. С. 73-78.

41. Рааб Г.И., Валиев Р.З., Капитонов В.М., Баушев Н.Г., Каримов Р.С., Рааб А.Г. Разработка новых методов получения объёмных наноструктурных металлических материалов интенсивной пластической деформацией // Труды междунар. науч.-техн. конф. «Современные достижения в теории и технологии обработки металлов». СПб: Изд-во политехн. университета, 2006. С. 385-388.

42. Семенова И.П., Саитова Л.Р., Рааб Г.И., Валиев Р.З. Сверхпластическое поведение ультрамелкозернистого сплава Ti-6Al-4V ELI, полученного интенсивной пластической деформацией // Физика и техника высоких давлений. 2006. Т. 16. № 4. С. 84-89.

43. Рааб Г.И. Течение металла при равноканальном угловом прессовании с противодавлением // Nano SPD3. Материалс Сайенс Форум. Январь, 2006. Т. 503-504. С. 739-744. (пер. с англ.)

44. Рааб Г.И., Утяшев Ф.З., Валиев Р.З. Методы получения объемных ультрамелкозернистых материалов // Труды междунар. науч.-практ. конф. «Нанотехнологии и информационные технологии - технологии 21 века», М.: Изд-во МГОУ, 2006. С. 47-48.

45. Боткин А.В., Шияхметов А.Ф., Кузьминых А.А., Нургалеева В.В., Рааб Г.И., Семенова И.П. Моделирование процесса изотермической штамповки лопатки ГТД из наноструктурного сплава ВТ6 // Труды междунар. науч.-техн. конф. «Современные достижения в теории и технологии обработки металлов. С.Пб: Изд-во политехнического университета, 2006. С. 48-52.

46. Рааб Г.И. Развитие методов интенсивной пластической деформации для получения длинномерных наноструктурных полуфабрикатов // Физика и техника высоких давлений. 2007. Т. 17, № 3. С. 89-97.

47. Рааб Г.И., Валиев Р.З., Гундеров Д.В., Лоу Т.К., Мишра А., Жу Ю.Т. Длинномерные ультрамелкозернистые титановые прутки, полученные РКУП-Конформ // Материалс Сайенс Форум. 2008. Т. 584-586. С. 80-85. (пер. с англ.)

48. Пат. 2139164 Российская Федерация, МПК⁷ С1 В21J5/00, С21D7/00. Способ деформирования в пересекающихся каналах / Слобода В.Н., Валиев Р.З., Латыш В.В., Рааб Г.И.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 98108781/02; заявл. 12.05.98; опубл. 10.10.99, Бюл. № 28. 3 с.

49. Пат. 2128095 Российская Федерация, МПК⁷ С1 В21 С25/00. Устройство для обработки металлов давлением / В.Н. Слобода, В.В. Латыш, В.В. Столяров, Г.И. Рааб, Н.К. Ценев; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 98100132/02; заявл. 01.05.98; опубл. 27.03.99, Бюл. № 9. 4 c.

50. Пат. 2175685 РФ, МПК⁷ C1, C22F1/18, B21J5/00. Способ получения ультрамелкозернистых титановых заготовок / Валиев Р.З.? Столяров В.В., Латыш В.В., Рааб Г.И.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2000120100/02; заявл. 27.07.2000; опубл. 10.11.2001, Бюл. № 17. 4 с.

51. Ультрамелкозернистый титан для медицинского применения / Валиев Р.З., Столяров В.В., Латыш В.В., Рааб Г.И., Жу Ю.Т., Лове Т.С.- № 6, 399, 215 США МКИ³; заявл. 28.03.2000; опубл. 04/06.2002. (перевод с англ.)

52. Пат. 2188091 РФ, МПК⁷ B21D25/02, B21C25. Устройство для обработки металлов давлением / Рааб Г.И., Кулясов Г.В., Полозовский В.А., Валиев Р.З.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2000115099/02; заявл. 09.06.2000; опубл. 20.04.2002. Бюл. 36. 4 с.

53. Пат. 2240197 РФ, МПК⁷ B21J5/00, C22F1/18, B21C25/00. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок / Валиев Р.З., Салимгареев Х.Ш., Рааб Г.И., Красильников Н.А., Амирханов Н.М.; заяв. и патентообл. ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2003123183/02; заявл. 07.22.2003; опубл. 20.11.2004, Бюл. № 26. 4 с.

54. Пат. 2266973 Российская Федерация, МПК⁷ С1 C22F1/18//С22К1:00. Способ получения ультрамелкозернистых сплавов с эффектом памяти формы / Столяров В.В., Валиев Р.З., Пушин В.Г., Прокофьев Е.А., Рааб Г.И., Прокошкин С.Д., Добаткин С.В., Гундеров Д.В., Юрченко Л.И., Хмелевская И.Ю., Трубицина И.Б.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2004117387/02; заявл. 07.06.2004; опубл. 27.12.2005. Бюл. 36. 3 с.

55. Пат. 2277991 РФ, МПК⁷ B21J 5/00/ Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах / Иванов А.М., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Левин А.И.; заяв. и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2004121362/02; заявл. 10.01.2006; опубл. 20.06.2006. Бюл. 17. с.

56. Пат. Непрерывное равноканальное угловое прессование / Жу Ю.Т., Лове Т.С., Валиев Р.З., Рааб Г.И. - США. № 7, 152, 448. Заявл. 16.12.2004. Опубл. 26.12.2006г. (перевод с англ.)

57. Пат. 2285738 Российская Федерация, МПК⁷ C1, C22F 1/18, B 21J 5/00/ Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов / Рааб Г.И., Баушев Н.Г., Саитова Л.Р., Семенова И.П., Валиев Р.З.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2005113117/02; заявл. 29.04.2005; опубл. 20.10.2006, Бюл. № 29. 3 с.

58. Пат. 2345861 Российская Федерация, МПК⁷ C2, B21J5/06, B21J13/00, B21С25/08. Устройство для непрерывного углового прессования / Рааб Г.И., Валиев Р.З. Капитонов В.М., Рааб А.Г.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». - № 2006145916/02; заявл. 22.12.2005; опубл. 27.06. 2008, Бюл. № 35. 3 с.

Размещено на Allbest.ru