Методологические основы обеспечения технического состояния бытовых холодильных приборов в процессе их жизненного цикла

Рисунок 6 Формирование технологических операций реализаций способа

В качестве эвристической модели технических средств для сбора и регенерации хладагента, например, была использована, рассмотренная нами в качестве примера модель процесса массопереноса в подсистеме «конденсатор» (стр.15), из которой была выделена зависимость для определения плотности хладагента:

. (18)

Анализ зависимости (18), позволил сделать ряд выводов.

1. На плотность хладагента влияют те же параметры, которые традиционно используются при исследованиях свойств хладагентов, что свидетельствует о корректности использования обобщенного критерия подобия технического состояния подсистемы «конденсатор» БКХП.

2. В процессе длительной эксплуатации общая масса (m_хмс) и объем (V_хмс) загрязнений внутренних полостей подсистем холодильного агрегата значительно возрастают, что также приводит к значительному снижению энергетической эффективности работы БКХП.

3. В соответствии с положениями метода подобия технического состояния БХП можно сделать заключение, что для достижения значения с_х величины, соответствующей чистому хладагенту (согласно требований ГОСТ 16317-88), при постоянстве значений частных критериев подобия (р_i = const = idem: условие подобия технического состояния подсистем), необходимо изменять значения каких-либо параметров m_м.хс;G_а; Т_к; Р_к; ф_р; с_м; л_х или их комплексов.

На основании сформулированных выводов разработана установка для регенерации хладагента (рисунок 7), удаления из маслохладоновой смеси включений массой m_м.хс и объемом V_м.хс.



Рисунок 7 Схема установки для сбора и регенерации хладона

Установка работает следующим образом. С помощью устройства 1 подключают установку к ремонтируемому герметичному агрегату. При включении компрессора 18 осуществляют отбор хладагента из агрегата. Дроссельный вентиль 2 снижает давление всасывания, например, с 0,5…0,6 до 0,15…0,2 МПа. Компрессор 18 нагнетает пары хладагента при открытом вентиле 14 в маслоотделитель 13 и далее при закрытом вентиле 12 в первый конденсатор 10, из которого при закрытом вентиле 24 жидкий хладагент поступает в ресивер 21. Далее через фильтр-осушитель 22 при открытии полумуфты 23 жидкий хладагент поступает в емкость для его сбора или подается непосредственно на зарядку герметичного агрегата. При достижении температуры всасывания на входе в трубку всасывания компрессора 18 порядка 333…338 К срабатывает датчик 19 температуры, который управляет работой микропроцессора 28, сигнал которого включает нагреватель 4 в нагревательной емкости 3, который производит нагрев всасываемого пара до 313…318 К, что приводит к снижению интенсивности подогрева всасываемого пара в кожухе компрессора 18 до начала сжатия. При этом температура конца сжатия не превышает допустимой.

Для очистки маслоотделителя 13 от масла часть жидкого хладагента из первого конденсатора 10 при открытом вентиле 12 подается в маслоотделитель 13, откуда хладагент при открытом вентиле 5 стекает в обогреваемый сборник 15, по мере заполнения которого при закрытом вентиле 5 включается нагреватель 17 и пар хладагента по байпасной линии 7 при открытом вентиле 6 поступает во второй конденсатор 8, при этом вентиль 9 закрыт. По мере заполнения второго конденсатора 8, давление в котором ниже, чем в первом конденсаторе 10, открывается вентиль 9, и хладагент подается в первый конденсатор 10, из которого при открытом вентиле 24 производится заполнение ресивера 25.

При достижении требуемой степени разряжения в процессе отбора хладагента открывается вентиль 26 и по капиллярной трубке 27 часть хладагента подается во всасывающий тракт компрессора 18 перед нагнетательной емкостью 3, что обеспечивает создание небольшого избыточного давления порядка 0,01…0,02 МПа, что приводит к повышению надежности компрессора.

Новизна предложенного технического решения защищена а.с. СССР № 1696822, выданным на конструкцию установки для сбора и регенерации хладагента.

На основании вышеизложенного разработана и реализована система эвристических моделей принятия конструкторско-технологических решений при управлении техническим состоянием БХП на этапах их жизненного цикла (таблица 5).

Та б л и ц а 5

Система эвристических моделей принятия технических решений при управлении ЖЦ БХП на этапах их жизненного цикла

Этап ЖЦ	Техническая задача	Выходные характеристики, базовое критериальное выражение	Эвристическая модель	Результат
1	2	3	4	5
Проектирование	Разработка БХП	, табл. 3 (Ж)		а.с. СССР № 1211546 Бытовой холодильник
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4	5
Производство, модернизация	Модернизация хладонового компрессора	табл.3 (И)		а.с. СССР № 1204892 Герметичный хладоновый компрессор
Испытание (диагностика)	Средства для оценки технического состояния компрессора	табл.3 (Г)		а.с. СССР № 1040294 Стенд для испытания компрессора
	Средства для оценки технического состояния агрегата	табл.3 (Е)		а.с. СССР № 1315762 Стенд для теплоэнергетических испытаний агрегата
Сервисное обслуживание	Средства для регулировки приборов автоматики БХП	табл.3 (В)		пат. Р.Ф. № 2015464 Стенд для диагностики терморегуляторов
Ремонт	Способ и средства для очистки подсистем БКХП	табл.3 (А)		а.с. СССР № 1143946 Способ очистки внутренних полостей агрегата
Восстановление	Средства для сбора и регенерации хладагента	абл.3 (Д) табл.3 (Б)		а.с. СССР № 1651056, а.с. СССР № 1624233 Установка для сбора и регенерации хладона

В пятой главе изложены результаты экспериментальных исследований влияния эксплуатационных факторов на техническое состояние подсистем бытовых компрессионных и абсорбционных холодильных приборов.

Объектами исследований являлись: подсистемы высшего уровня - «герметичный агрегат» и «хладоновый компрессор»; подсистемы низшего уровня - «фильтр-осушитель» бытового компрессионного холодильного прибора и «термосифон» бытового абсорбционного холодильного прибора.

Установлено, что одним из основных эксплуатационных факторов, влияющих на техническое состояние БХП, является наличие загрязнений, образующихся в их подсистемах в течение ЖЦ.

Представлены результаты спектрального, химического, рентгеноструктурного и гранулометрического анализов загрязнений. Определена степень засорения реальных фильтр-осушителей с использованием дифференциального манометра типа ДТ-50.

Теплоэнергетические испытания герметичного агрегата с различной степенью засорения фильтрующих элементов фильтр-осушителя проводился с учетом требований ГОСТ 17008-85 и ГОСТ 16317-83 на калориметрическом стенде. Новизна технических решений, использованных при изготовлении стенда, подтверждена авторскими свидетельствами № 1288466 и № 1315762.

Обработку экспериментальных данных и оценку их достоверности осуществляли методами математической статистики с использованием ПЭВМ.

При проведении исследований физико-химического состава, подвергнутых термообработке эксплуатационных отложений, установлено, что они содержат 30% оксида алюминия; 12,3% оксида натрия; 6,8% диоксида кремния; 12% оксида железа; 21% оксида меди; 17,9% марганца и других соединений. Первые три составляющие неорганической части отложений представляют собой продукты распада цеолита типа NaA-2МШ, который является основным источником засорения фильтр-осушителей.

Результаты определения фракционного состава отложений показали, что около 15% частиц, имеющих размер менее 63 мкм, могут не задерживаться фильтрующими сетками.

Рентгеноструктурный анализ образцов цеолита белого, желтого, коричневого и черного цветов показал, что изменение его цвета со светлого на более темный обусловлено структурным разрушением адсорбента, снижением содержания чистого в фазовом отношении цеолита и, как следствие, снижением его поглотительной способности. Так, например, поглотительная способность по влаге пробы адсорбента черного цвета составила 6,8%, а белого неиспользованного - 12,0%.

Результатами исследования загрязненности реальных фильтрующих элементов установлено, что в номинальном режиме работы герметичного агрегата при температуре кипения хладагента Т₀ = 253 К и температуре окружающего воздуха Т_о.в = 298 К они создают перепад давления ДС на фильтр-осушителе от 0 до 96,6 кПа.

При анализе отказов бытовых абсорбционных холодильных приборов, поступающих в ремонт, определено, что одной из основных их неисправностей является также засорение внутренней системы холодильного аппарата, в том числе подсистемы «термосифон», входящей в состав подсистемы высшего уровня «генератор».

Определение качественного и количественного состава эксплуатационных отложений проводили рентгеноспектральным флуоресцентным анализом, выбор которого обусловлен малыми количествами и концентрациями обнаруженных загрязнений.

В результате установлено, что основной составляющей эксплуатационных отложений в термосифоне является гидроксид хрома, представляющий собой кристаллы серо-зеленого цвета.

Отмечено, что предварительными причинами повышения температуры в термосифоне являются такие эксплуатационные и технологические факторы, как неправильная установка БАХП, низкое качество изготовления и правильность установки абсорбера, несоблюдение дозы зарядки хладагентом и водородом, температура окружающего воздуха, вызывающие образование эксплуатационных отложений в термосифоне БАХП.

В результате теплоэнергетических испытаний герметичного агрегата БКХП установлено, что изменение проходимости его жидкостного тракта, характеризуемое изменением перепада давления хладона в месте установки фильтр-осушителя от 0 до 96,6 кПа, вызывает внутреннюю необратимость процесса получения холода, обусловленную возникновением объемных, энергетических и гидравлических потерь.

В данных условиях объемные потери характеризуются изменением коэффициента подачи хладонового компрессора. Согласно этому установлена в общем виде зависимость коэффициента подачи от перепада давления на фильтр-осушителе испытуемого агрегата:

, (19)

где - эмпирические коэффициенты, учитывающие температурные границы термодинамических циклов, характерных для условий эксплуатации БХП, х - перепад давления (ДP) на фильтр-осушителе.

Для чистой системы герметичного агрегата компрессионного типа установлены следующие значения коэффициентов: А = 10⁶; = -2,58.

При изменении перепада давления ДС от 0 до 96,6 кПа и температуре окружающего воздуха Т_о.в = 298 К для температур кипения хладагента Т_о = 243; 253; 263 К снижение значений коэффициента подачи компрессора соответственно составило 18,7; 16,2 и 15,4 %.

Результаты определения частных составляющих коэффициента подачи показали, что при засорении фильтр-осушителя наибольшее влияние на степень его снижения оказывает объемный коэффициент, как составная часть коэффициента подачи.

Снижение значения объемного коэффициента объясняется уменьшением количества циркулирующего в системе хладагента.

Индицированием хладонового компрессора установлено, что при изменении перепада давления на фильтр-осушителе в каждом конкретном температурном режиме работы герметичного агрегата изменению подвергается участок диаграмм, характеризующий процесс обратного расширения.

В соответствии с этим, в рассматриваемом диапазоне изменения объемного коэффициента л_с коэффициент подачи снижается от 5,6 до 19,3%, находясь в пределах 0,376-0,504.

Величина коэффициента дросселирования л_д.п практически не изменялась и находилась в пределах 1,0-1,1.

Значение коэффициента подогрева л_w при прочих равных условиях составило 0,729-0,747, а коэффициента плотности л_пл - 0,877-0,934.

В условиях реального засорения фильтр-осушителей массовый расход холодильного агента во всем диапазоне эксплуатационных температур БКХП изменяется от 0,4 до 1,8·10³ кг/с. Соответственно наблюдалось снижение массовой производительности хладонового компрессора. При Т_о.в = 289 К и изменении ДС на фильтр-осушителе от 0 до 96 кПа, массовая производительность хладонового компрессора снижается на 6,5 и 15,5 % соответственно для температур кипения хладагента Т_о = 263 и 243 К, а при температуре воздуха Т_о.в = 316 К и прочих равных условиях - соответственно на 8,4 и 20,0 %.

Установлено, что при увеличении ДС от 0 до 96,6 кПа холодопроизводительность агрегата снижается от 0 до 19,5%.

Зависимость холодопроизводительности агрегата в общем виде от изменения перепада давления до 96,6 кПа на фильтр-осушителе описывается уравнением вида:

(20)

где А, В - эмпирические коэффициенты, учитывающие температурные границы термодинамических циклов, характерных для условий эксплуатации БХП.

В номинальном режиме работы герметичного агрегата эмпирические коэффициенты принимают следующие значения: А = 144,12; В = 0,058.

Аналогично получены относительные характеристики холодопроизводительности ДQ₀ () от перепада давления ДP() агрегата с чистой и засоренной системой (рисунок 8), которые в общем виде описываются уравнением:

(21)

где А,В,С - эмпирические коэффициенты, зависящие от температур кипения хладагента и окружающего воздуха.

В номинальном режиме работы герметичного агрегата, характеризующегося Т_о.в = 305 К и Т₀ = 243 К, установлены следующие значения эмпирических коэффициентов: А = 0,001; В = 0,207; С = 0,013.

Используя зависимость (21), для температур кипения Т_о = 243, 253 и 263 К определены предельные значения ДС_пр, соответственно равные 21; 35 и 44 кПа, превышение которых вызывает снижение холодопроизводительности агрегата ниже допустимого уровня (менее 7%), а следовательно, и отказ бытового холодильного прибора в целом.

Рисунок 8 Относительное снижение холодопроизводительности агрегата при влиянии степени засорения фильтр-осушителя: 1, 2, 3 - соответственно при температурах 243, 253, 263 К

Результаты измерения мощности, потребляемой герметичным агрегатом в рассматриваемых в условиях различной степени загрязнения эксплуатационными отложениями фильтрующих элементов фильтр-осушителей, показали, что она снижается с 5,2 до 3,9%.

Несмотря на одновременное снижение холодопроизводительности и потребляемой мощности агрегата с засоренным фильтр-осушителем, в целом, наблюдали снижение значений электрического холодильного коэффициента на 17,9; 15,3 и 10,1% соответственно при температурах кипения хладагента 243, 253 и 263 К и изменении ДС на фильтр-осушителе от 0 до 96,6 кПа.

Результаты определения относительного снижения холодильного коэффициента Де_{э агр} (рисунок 9) показали, что засорение жидкостной линии агрегата оказывает наибольшее влияние на снижение энергетической эффективности при температуре кипения хладагента Т_о = 243 К, характерной для современных моделей двухкамерных холодильников и морозильников.

Рисунок 9 Относительное снижение холодильного электрического коэффициента при влиянии степени засорения фильтр-осушителя: 1, 2, 3 -соответственно при температурах кипения холодильного агента 243, 253, 263 К

Определение удельного массового расхода электроэнергии агрегатом при изменении ДС от 0 до 96,6 кПа показало, что величина N_Ga-э для температур кипения 243, 253 и 263 К соответственно увеличивается на 6,8; 5,9 и 5,3%.

Для указанных условий работы удельный расход электроэнергии соответственно увеличивается на 11,5; 5,6 и 3,0%. Следует отметить, что интенсивный рост рассматриваемых удельных энергетических характеристик наблюдается для температур кипения хладагента Т_о = 253 и 263 К при изменении ДС от 0 до 18,3 кПа. Для температуры Т_о = 243 К рост удельных характеристик наблюдался во всем диапазоне изменения ДС.

Согласно полученных предельных значений ДС_пр, для каждой из температур кипения Т_о определены критические значения гидравлического сопротивления фильтр-осушителя БКХП. Для Т_о = 243, 253, 263 К и Т_о.в = 298 К. Эта величина соответственно не должна превышать 2,6·10⁶; 4,5·10⁶ и 8,3·10⁶ 1/м⁴.

Изменение перепада давления на фильтр-осушителе в пределах 16,1-96,6 кПа при температурах Т_о.в = 298 К и Т_о = 243, 253 и 263 К вызывает снижение его пропускной способности соответственно на 65,5; 61,2 и 58,0%.

На основе полученных экспериментальных данных разработана методика определения холодопроизводительности герметичного агрегата БКХП математическими моделями подобия технического состояния систем, в результате которой реализован ряд последовательных процедур:

1) определена функциональная зависимость для выходной характеристики Q_{о агр} герметичного агрегата в номинальном режиме его работы:

(22)

2) определены частные критерии подобия технического состояния исследуемого герметичного агрегата, в качестве независимых параметров приняты: Т_о (температура кипения хладагента), с( плотность хладагента), ДР (перепад давления га фильтр- осушителе), с_р ( теплоемкость хладагента).

. (23)

3) согласно методики, изложенной во второй главе, определено выражение обобщенного индикатора подобия:

(24)

4) вычислены значения р-критериев подобия технического состояния герметичного агрегата БКХП, которые представлены в таблице 6.

Т а б л и ц а 6

Численные значения р-критериев подобия технического состояния герметичного агрегата БКХП

Критерий подобия технического состояния	Значение критерия подобия	Критерий подобия технического состояния	Значение критерия подобия
1	2	3	4
	0,801
	1

5) после расчета номинальных значений р-критериев, соответствующих температурам и давлениям в характерных точках калориметрического стенда в номинальном режиме работы герметичного агрегата, проведены его испытания при другой температуре кипения (Т_о) хладагента и перепаде давления на фильтр-осушителе. В установившемся режиме производится измерение значений параметров, представленных в таблице 7.

Т а б л и ц а 7

Значения параметров калориметрического стенда в режиме работы герметичного агрегата (Т^''_о = 253 К, ?Р = 16,1 кПа)

Параметр	Тв.кр.кл К	Ткл2, К	Ркл.2, кПа	Рагр1, кПа	Рагр2, кПа	Тагр1, К	Тагр2, К	ср, кДж/кг К
Значение	296,3	298	151	874	892	344,8	310,7	1,130

6) значения критериев подобия технического состояния приняты постоянными для обоих режимов работы герметичного агрегата БКХП (т.е. агрегат должен функционировать с заданным значением выходной характеристики Q_{о агр}:

Q_{о агр} = (25)

равным или подобным по ее значению в номинальном режиме), т.е. По обобщенному критериальному выражению определяется значение холодопроизводительности герметичного агрегата, работающего в условиях второго режима. Это значение равно , что соответствует холодопроизводительности первого режима работы .

При этом относительная ошибка составляет:

(26)

что не превышает установленного нормативной документацией предельного значения

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ОБ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ РАБОТЫ

Диссертация является актуальной научно-исследовательской работой, в результате которой впервые решена теоретическая задача создания обеспечения технического состояния БХП на различных этапах их жизненного цикла, основанной на концепции подобия функционирования технических систем.

Основные научные и практические результаты в диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что на этапах жизненного цикла: в проектировании, производстве и технической эксплуатации бытовых холодильных приборов наметилась тенденция разработки и использования элементов системного информационного обеспечения вышеуказанных этапов.

2 Сформулированы основные признаки концепции обеспечения техническим состоянием БХП в процессе их жизненного цикла.

3 Разработаны теоретические принципы исследований системы обеспечения технического состояния БХП в процессе их жизненного цикла.

4 Разработаны принципы, алгоритмы и программы по созданию обобщенных моделей обеспечения технического состояния различных типов БХП на этапах их жизненного цикла.

5 Получены обобщенные математические модели обеспечения технического состояния БХП, включающие частные и обобщенные критерии, индикаторы подобия технического состояния их подсистем, обобщенные критериальные выражения, модели принятия решений.

6 Разработаны эвристические модели принятия конструкторских и технологических решений при обеспечении технического состояния БХП на этапах их жизненного цикла.

7 Изложены результаты экспериментальных исследований влияния эксплуатационных факторов на работоспособность подсистем бытовых компрессионных и абсорбционных холодильных приборов, как элементов системы БХП на этапе их технической эксплуатации.

8. В результате математической обработки данных получены граничные значения коэффициентов зависимости массового расхода хладагента G_а, коэффициента подачи , холодопроизводительности Q_o, потребляемой мощности N_э, холодильного коэффициента е _э, удельного расхода электроэнергии щ_{э ,}от эксплутационных факторов.

9 Проведена апробация отработки моделей обеспечения технического состояния герметичного агрегата бытового холодильного прибора компрессионного типа. Относительная погрешность определения холодопроизводительности составила (3,6-4,3) %.

10 Разработаны способ и установка для очистки внутренних полостей герметичных агрегатов, стенды и другие средства для обеспечения технического состояния БХП в процессе их жизненного цикла.

11 На основе теоретических и экспериментальных исследований получено 21 а.с. СССР, 2 патента РФ, 1 свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ на способы, конструкторские и технологические решения, направленные на обеспечение технического состояния БХП на всех этапах их жизненного цикла.

12 В результате теоретических и экспериментальных исследований внедрены на предприятиях ОАО «Иней» (г.Сочи), ООО НПО «Супротекс» (г.Ростов-на-Дону), ЗАО «Прогресс» (г.Шахты), ООО «Горизонт» (г. Шахты), ООО «Новое время», предприятие «Ремесленная палата» (г.Краснодар), «Ставропольрембыттехника» (г. Ставрополь), «Ремесленная палата» (г. Ростов-на-Дону), АНО «Донской центр сертификации услуг и продукции» (г. Ростов-на-Дону) с общим экономическим эффектом 1,61 млн. руб., а также в ЮРГУЭС в учебный процесс.

13 Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований систем и подсистем БХП, а также использование этих результатов предприятиями сервиса позволяют сделать вывод о научной и практической новизне методологии системы управления их техническим состоянием.

Основное содержание диссертационной работы отражено в следующих публикациях

I. Публикации в научных журналах и изданиях, в которых, согласно Перечню, утвержденному Президентом ВАК Минобразования РФ, должны быть опубликованы результаты диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.

1 Кожемяченко, А.В. Теоретический анализ работы дросселя БХП в условиях его проходимости [Текст]/ А.В.Кожемяченко // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки. 2006. №4. С. 95-101.

2 Кожемяченко, А.В. Результаты испытания агрегата БХП в условиях воздействия эксплуатационных факторов [Текст]/А.В.Кожемяченко, С.П.Петросов // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки. 2006. №10. С. 134-136.

3 Кожемяченко, А.В. Методика теплоэнергетических испытаний БХП [Текст]/А.В.Кожемяченко, С.П.Петросов, С.В.Чистяков // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки. 2006. № 2. С.29-31.

4 Кожемяченко, А.В. Исследования стойкости клеевых соединений металлов к воздействию озонобезопасных хладонов [Текст]/А.В.Кожемяченко, А.А.Тартанов // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки. 2005. № 4. С.29-31.

5 Кожемяченко, А.В. Определение предельных значений засорения фильтр-осушителей БХП [Текст]/А.В.Кожемяченко. Приоритетные направления развития науки и технологий: доклады всероссийской научн.техн. конф.; под общ. ред. чл. корр. Российской акад. наук В.П. Мешалкина. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009.С.99-102.

6 Кожемяченко, А.В. Разработка обобщенной математической модели холодильного агрегата при исследовании холодопроизводительности на калориметрическом стенде [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.А.Першин, А.Э.Войткевич // Дизайн и технологии. Научный журнал, вып. № 12 (54). Москва, 2009. С.115-118.

7 Кожемяченко,А.В. Основная тенденция технического совершенствования бытовой холодильной техники [Текст]/ А.В. Кожемяченко, Ж.А. Романович, В.В. Бескоровайный, В.И. Богданов // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки -1999.№3.С.39-40.

8 Кожемяченко А.В. Разработка и внедрение экологических чистых и безотходных технологий ремонта бытовых холодильников и морозильников [Текст]/А.В. Кожемяченко. Госком СССР по народному образованию. Журнал «Известия высших учебных заведений». «Технология легкой промышленности», 1990.С.138-139.

9 Кожемяченко, А.В. Способ поддержки жизненного цикла бытовых холодильных приборов методом подобия функционирования систем [Текст]/А.В.Кожемяченко // Известия ВУЗов Северо-Кавказкий регион. Технические науки.- 2009. № 4. С.51-56.

II. В изданиях по материалам конференций, круглых столов и сборниках научных трудов.

10 Кожемяченко А.В. Стенд для испытания герметичного холодильного компрессора [Текст]/ А.В. Кожемяченко, Ю.К. Тябин, В.В. Левкин и др. Холодильная техника №1,1984.

11 Кожемяченко А.В. Проблемы экологической безопасности производства и обслуживания малых холодильных машин [Текст]/А.В. Кожемяченко, Ю.Г. Фомин, С.П.Петросов и др. Альтернативные естественновозобновляющиеся источники энергии и энергосберегающие технологии, экологическая безопасность регионов: Выездная сессия Секции энергетики Отделения энергетики, машиностроения и процессов управления РАН: Материалы сессии Ессентуки, 12-15 апреля 2005 г.: В 2-х ч. Ч.2. Под ред. Я.Б. Данилевича. Шахты: изд-во ЮРГУЭС, 2005.С. 34-38.

12 Кожемяченко, А.В. Управление жизненным циклом бытовых холодильных приборов: монография [Текст]/под ред. В.А.Першина. Ростов н/Д: Изд-во журн. «Изв. вузов Сев.Кавк. регион», 2008. 212 с.

13 Кожемяченко, А.В. Основы подобия функционирования бытовых холодильных приборов: монография [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.А.Першин. Шахты: ГОУ ВПО «ЮРГУЭС», 2009. 97 с.

14 Кожемяченко, А.В. Результаты экспериментального определения технического состояния бытовых холодильных приборов в процессе их эксплуатации [Текст]/А.В.Кожемяченко, Л.Д.Алексеенко, В.А.Недохлебов//Вестник Восточноукраинского национального университета им. В.Даля. Луганск, № 2 (132), 2009. С.184-190.

15 Кожемяченко, А.В. Методика формирования обобщенных критериальных выражений для моделей подобия функционирования бытовых холодильных приборов [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.А.Першин, В.В.Рукасевич//Вестник Восточноукраинского национального университета им. В.Даля. Луганск, № 2 (132), 2009. С.194-197.

16 Кожемяченко, А.В. Влияние эксплуатационных примесей на работоспособность холодильных агрегатов [Текст]/А.В.Кожемяченко. Экспресс-информ./ЦБНТИ, МБОН РСФСР, сер. Ремонт бытовой техники. 1984. вып.3. С.1-10.

17 Кожемяченко, А.В. Установка для очистки внутренних полостей герметичных агрегатов бытовых холодильников [Текст]/А.В.Кожемяченко, Ю.К.Тябин, В.В.Левкин, С.П.Петросов. ЦНИИТЭИлегпищемаш. Электробытовые машины, приборы и прочие товары хозяйственного обихода. Экспресс-информация, вып.10, 1983. С.10-14.

18 Кожемяченко, А.В. Герметичный хладоновый компрессор для бытовых холодильников [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин//ЦНИИТЭИлегпищемаш. Электробытовые машины, приборы и прочие товары хозяйственного обихода. Экспресс-информ., вып.8, 1986.С.1-4.

19 Кожемяченко, А.В. Влияние эксплуатационных примесей на работоспособность холодильных агрегатов [Текст]/А.В.Кожемяченко. Экспресс-информ./ЦБНТИ МБОН РСФСР, сер. Ремонт бытовой техники. 1984. Вып.3. С.1-10.

20 Кожемяченко, А.В. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов [Текст]/А.В.Кожемяченко, С.П.Петросов, И.В.Болгов//- М.: Издательский центр «Академия», 2003. 217 с.

21 Кожемяченко, А.В. Анализ степени загрязненности фильтрующих элементов цеолитовых патронов бытовых холодильников с целью повышения их долговечности [Текст]/А.В.Кожемяченко//НИТИ Депонированные научные работы № 3/149/358 мл. Д83, 1984. С.274-279.

22 Кожемяченко, А.В. Аналитический метод определения энергетических показателей агрегатов бытовых холодильников и морозильников [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин//НИИТЭИлегпищемаш. Электробытовые машины, приборы и прочие товары хозяйственного обихода. Экспресс-инф. Выпуск 3, 1986. С.7-9.

23 Кожемяченко, А.В. Метод снижения потерь холодопроизводительности в испытательных стендах и малых холодильных машинах [Текст]/А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин//ЦНИИТЭИлегпищемаш. Электробытовые машины, приборы и прочие товары хозяйственного обихода. Экспресс-инф. Выпуск 10, 1987. С.9-11.

24 Кожемяченко, А.В. Внедрение материалосберегающих технологий при ремонте бытовых холодильников [Текст]/А.В.Кожемяченко, И.В.Болгов, В.В.Левкин//Материалы докладов на Всесоюзном семинаре. Перспективы развития отрасли и повышение качества услуг в новых условиях хозяйствования. М.: ЦДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1988. с.

25 Кожемяченко, А.В. Моделирование процесса фильтрации хладона в условиях засорения жидкостного тракта малых холодильных машин [Текст]/А.В.Кожемяченко//В кн. Проблемы экологии и безопасности жизнедеятельности Ростовской области. Сб. научн. тр. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. с.

26 Кожемяченко, А.В. Обеспечение экологии при ремонте бытовых холодильников путем повторного использования рабочего тела [Текст]/А.В.Кожемяченко//В кн. Современные технологии в машиностроении - 2000//Всероссийская научно-практическая конференция. Пенза, 2000. 4 с.

27 Першин, В.А. Модели поддержки жизненного цикла холодильной техники методом подобия [Текст]/В.А.Першин, А.В.Кожемяченко, С.В.Чистяков//Вестник Восточно-Украинского национального университета им. Даля № 10 (104). Луганск. ВУНУ им. В.Даля, 2006. С.175-179.

28 Першин, В.А. Инварианты подобия функционирования малых холодильных машин [Текст]/В.А.Першин, А.В.Кожемяченко//Вестник Восточно-Украинского национального университета им. В.Даля № 1 (107). Луганск. ВУНУ им. В.Даля. 2007. С.319-324.

29 Кожемяченко, А.В. Методологические принципы анализа механизмов трущихся тел [Текст]/А.В.Кожемяченко, Д.Н.Любимов, К.Н.Долгополов//Вестник Восточно-Украинского национального университета им. В.Даля № 1 (107). Луганск. ВУНУ им. Даля, 2007. С.201-203.

III. Авторские свидетельства, дипломы, патенты, информационные карты.

30 Установка для сбора и регенерации хладона: [Текст] а.с.СССР № 1696822 МПК5F25B45/00/ А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин, С.И.Дорджиев, Я.С.Хануков и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 4706402/06; заявл. 19.06.89; опубл. 07.12.91, бюл. № 45.

31 Установка для регенерации холодильного масла: [Текст} а.с.СССР ; 1624233 МПК5F16N39/02/ А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин, А.А.Бессмертный; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 4434651/29. Заявл. 02.06.88, опубл. 30.01.91, бюл. № 4.

32 Способ очистки внутренних полостей герметичного агрегата бытового холодильника: [Текст] а.с.СССР № 1143946 МПК4F25В43/00/ А.В.Кожемяченко, Ю.К.Тябин, В.В.Левкин, С.П.Петросов и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3513931/23-06; заявл. 27.09.82; опубл. 07.03.85, бюл. № 9.

33 Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников: [Текст] а.с.СССР № 1651056 МПК5F25В45/00/ А.В.Кожемяченко, В.В.Левкин, С.П.Петросов, В.В.Родионов и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 4345619/13; заявл. 21.12.87; опубл. 25.05.91, бюл. № 19.

34 Герметичный холодильный компрессор: [Текст] а.с.СССР № 1204892 МПК4F25В31/02/ А.В.Кожемяченко, Ю.К.Тябин, В.В.Левкин, С.П.Петросов и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3712131/23-05., заявл. 19.03.83; опубл. 15.01.86, бюл. № 2.

35 Бытовой холодильник: [Текст] а.с.СССР № 1211546 МПК425D11/00/ А.В.Кожемяченко, Ю.К.Тябин, В.В.Левкин, С.П.Петросов и др.: заявитель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3723548/28-13; заявл. 05.04.84, опубл. 15.02.86, бюл. № 6.

36 Стенд для испытания герметичного холодильного компрессора: [Текст] а.с.СССР № 1040294 МПК3F25В2531/02/ Ю.К.Тябин, С.П.Петросов, А.В.Кожемяченко и др.: заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания № 3429599/25-06; заявл. 26.04.82; опубл. 07.09.83, бюл. № 33.

37 Стенд для испытания герметичного холодильного агрегата: [Текст] а.с.СССР № 1315762 МПК4F25В49/00/ А.В.Кожемяченко, И.В.Болгов, В.В.Левкин, С.Н.Алехин и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания № 3895390/23-06; заявл. 16.05.85; опубл. 07.06.87, бюл. № 21.

38 Стенд для диагностики технического состояния терморегуляторов бытовых холодильников: [Текст] патент РФ № 20154645 МПК5F25В45/00/ В.В.Левкин, С.П.Петросов, А.В.Кожемяченко, В.Н.Кулагин и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания № 4870021/06; заявл. 01.10.1990; опубл. 30

39 Терморегулирующий вентиль для холодильных машин: [Текст] пат. № 1288466 Рос. Федерация: МПК4F25В41/0 Болгов И.В., Левкин В.В., Кожемяченко А.В.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3895567/23-06; заявл. 16.05.1985; опубл. 07.02.1987. Бюл. № 5.

40 Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат: [Текст] а.с. СССР № 1196625: МПК4F25В45/00/ Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Тябин Ю.К. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3806549/23-06; заявл. 29.10.1984; опубл. 07.12.1985. Бюл. № 45.

41 Двухступенчатая абсорбционно-компрессионная холодильная установка:

[Текст] а.с.СССР № 1252624: МПК4F25В25/02/ Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Алехин С.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 3871041/23-06; заявл. 25.03.1985; опубл. 23.08.1986. Бюл. № 31.

42 Стенд для испытания генератора абсорбционно-диффузионного бытового холодильника: [Текст] а.с.СССР. № 1377541: МПК4F25В45/00/ Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Алехин С.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 4016040/23-06; заявл. 27.01.1986; опубл. 29.02.1988. Бюл.

№ 8.

43 Абсорбционно-компрессионный холодильный агрегат: [Текст] а.с.СССР № 1673804: МПК5F25В25/02/Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Гришин И.В. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания.

№ 4658794/06; заявл. 03.03.1989; опубл. 30.08.1991. Бюл. № 32.

44 Стенд для зарядки абсорбционного холодильного аппарата: пат. № 1670305: МПК5F25В45/00/Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Занина М.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания.

№ 4335077/06; заявл. 02.11.1987; опубл. 15.08.1991. Бюл. № 30.

45 Стенд для испытания генератора абсорбционно-диффузионного агрегата:

[Текст] пат № 1693425 Рос. Федерация: МПК5F25В15/06/Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Гришин И.В.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания. № 4610741/06; заявл. 29.11.1988; опубл. 23.11.1991. Бюл. № 43.

46 Вихревой холодильный агрегат: [Текст] пат № 1725998 Рос. Федерация: МПК5F25В9/02/Левкин В.В., Кожемяченко А.В., Петросов С.П. и др.; заявитель и патентообладатель Шахтинский технологический институт бытового обслуживания.

№ 4825911/06; заявл. 15.05.1990; опубл. 23.04.1992. Бюл. № 15.

47 Устройство холодильного агрегата бытового компрессионного холодильника: [Текст] пат № 2162576 Рос. Федерация: МПК7F25В1/00, 39/04/Бескоровайный В.В., Романович Ж.А., Кожемяченко А.В. и др.; заявители Государственная академия сферы быта и услуг, Донская государственная академия сервиса. № 99107892/06; заявл. 15.04.1999; опубл. 27.01.2001. Бюл. № 3.

48 Холодильник бытовой электрический (варианты): [Текст] пат. № 2152569 Рос. Федерация: МПК7F25Д11/00/Лемешко М.А., Кожемяченко А.В., Кривенко И.В. и др.; заявитель и патентообладатель Донская государственная академия сервиса. № 98115405/13; заявл. 04.08.1998; опубл. 10.07.2000. Бюл. № 19.

49 Способ определения технического состояния подсистем бытовых компрессионных холодильников. [Текст] пат. № 2354899 Рос. Федерация МПК F25В 49/02 (2006.01) 01М 19/00/Кожемяченко А.В., Першин В.А., Русляков Д.В.и др., заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» № 2007120003, заявл. 29.05.2007; опубл. 10.05.2009. Бюл. № 13.

VI. Свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ

50 Свидетельство 2008612338 Российская Федерация. Программы [Текст]/Першин В.А., Кожемяченко А.В., Зайкин Е.М. и др.; правообладатель ГОУ ВПО «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса». № 2008611336; заявл. 31.03.2008; опубл. 14.05.2008. Бюл. № 2. 5 с.

Размещено на Allbest.ru

...