Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес

Математическая обработка экспериментальных данных показала, что по параметрам F_rr - радиальное биение зубчатого колеса и f_ir - наибольшее радиальное биение на одном зубе точность повышается на 2…3 степени по ГОСТ 1643-81, по параметрам f_Pr - погрешность шага и F_Pr - накопленная погрешность шага на 1 степень. Таким образом, экспериментальные исследования подтвердили высокую исправляющую способность процесса шевингования-прикатывания при повышении производительности в 3…4 раза по сравнению с другими способами чистовой зубообработки, что открывает возможности создания на основе этого процесса инновационных технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом.

Характерной особенностью этого способа является выдавливание металла, которое происходит как в радиальном, так и в осевом направлениях. В результате часть материала заготовки после чистовой зубообработки шевингованием-прикатыванием выдавливается за пределы контура зуба с образованием заусенцев. Высота заусенцев может достигать в радиальном направлении - 0,2…0,4 мм, в осевом - 0,15…0,25 мм.

Для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев колес был разработан высокопроизводительный метод с использованием гребенчатых фрез.

Актуальной задачей является определение параметров профиля исходного контура рейки для этих инструментов и параметров установки инструмента относительно заготовки. Для решения этой задачи в диссертации разработана трехмерная САПР автоматизированного расчета исходного профиля производящей рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката. Структура специализированной САПР приведена на рис. 17.

Рис. 17. Структурная схема специализированной САПР

Она основана на трехмерном геометрическом ядре, например, КОМПАС - 3D (рис. 18, а), с помощью которого первоначально создается параметрическая сборка, в которой ряд размеров задаются как переменные параметры. К ядру подключается специализированный расчетный модуль для определения значений переменных параметров проектируемого объекта (рис. 18, б). В итоге получается трехмерная сборка зубофасочной фрезы для обработки конкретного колеса. При этом конструктор получает численные значения параметров и чертежи производящей рейки и всего инструмента.

Рис. 18. Специализированная трехмерная САПР автоматизированного расчета исходного профиля производящей рейки для зубофасочных фрез: a) окно КОМПАС - 3D; б) форма приложения

Шестая глава посвящена реализации новых процессов отделочной обработки закаленных зубьев цилиндрических колес.

Ранее разработанный способ комбинированной электрохимической обработки и алмазного зубохонингования обладает широкими технологическими возможностями, что позволяет использовать его в рамках предложенной ресурсосберегающей технологи изготовления цилиндрических колес для финишной зубообработки колес с внутренними венцами. При этом необходимо учитывать, что ряд таких зубчатых колес относятся к классу тонкостенных деталей, обладающих невысокой жесткостью в радиальном направлении. Такие колеса в наибольшей степени подвержены деформациям вследствие термообработки, что приводит к возникновению геометрических погрешностей зубчатых венцов. Производственные исследования, проведенные на АО «Тулаточмаш» показали, что после закалки происходит ухудшение геометрических параметров таких деталей на одну-две степени по ГОСТ 1643-81. Возрастающие требования к качеству изготовления зубчатых колес вызывают необходимость осуществлять исправление возникших погрешностей в процессе отделочной операции.

При финишной электрохимической обработке зубьев цилиндрических колес с внутренними венцами для жесткой кинематической связи между заготовкой и катодом - инструментом применен так называемый «электрический вал», образованный парой реактивных синхронных электродвигателей. Опытно-промышленная установка для реализации этого процесса создана на базе модернизированного токарного станка, оснащенного фрезерной головкой (рис. 19).

Базовый станок и фрезерная головка были модернизированы для обеспечения необходимой кинематической связи, подвода постоянного напряжения к вращающимся электродам (обрабатываемой заготовке колеса и катоду-инструменту), подачи электролита в активную зону обработки и его слива.

Рис. 19. Опытно-промышленная установка для финишной электрохимической обработки внутренних зубьев закаленных цилиндрических колес

Обработанная в ходе экспериментов коронная шестерня Т25-1901011 с внутренним зубчатым венцом, представлена на рис. 20. Здесь же показаны инструменты для алмазной электрохимической зубообработки закаленных зубчатых колес.

Рис. 20. Коронная шестерня Т25-1901011 и катоды-инструменты для ее обработки

Заготовки обрабатывали на опытно-промышленной установке при следующих условиях эксперимента: электролит - 15 %-ный водный раствор , расход электролита 10 л/мин, напряжение на электродах 7 В, частота вращения детали 63 об/мин, время обработки без ее совмещения с алмазным хонингованием - 180 с, при совмещении - 60 с.

Измерения показали, что в результате финишной электрохимической обработки у 50 % деталей опытной партии значения уменьшились в среднем на 17 %, на 21 %, на 9 %. Следовательно, в результате обработки точность колес повысилась по показателям норм плавности на одну степень точности. В результате совмещенной финишной обработки у второй половины деталей партии значения уменьшились в среднем на 33 %, на 54 %, а на 26 %. То есть в результате совмещенной обработки точность колес по показателям норм плавности повысилась на две степени, а по показателям норм кинематической точности - на одну степень, что подтверждает сделанное ранее предположение о перспективности предлагаемого метода финишной зубообработки.

Рис. 21. Зубчатый хон

В целях экономии синтетических алмазных зерен в диссертации разработана новая конструкция зубчатого хона (рис. 21), конструктивно представляющего собой точное стальное цилиндрическое зубчатое колесо с уменьшенной толщиной зубьев.

На боковые эвольвентные поверхности зубьев хона 1 нанесен абразивный слой из металлической связки с равномерно распределенными в ней зернами синтетических алмазов. При этом абразивный слой нанесен на участки 2, образующие одно- или многозаходную спираль, шириной b = 2…3 мм.

Данное конструктивное решение позволило существенно уменьшить площадь контакта между инструментом и заготовкой-колесом, что создает благоприятные условия подвода СОЖ к зоне резания и отвода стружки. Такой хон улучшает качество обработки и позволяет повысить производительность процесса за счет увеличения давления на зубья обрабатываемого колеса и лучшего удаления отходов из зоны обработки.

Разработана технология изготовления зубчатых хонов. Решены вопросы синтеза высококачественных монокристаллических алмазов, разработано технологическое оснащение, в частности, блок-матрицы аппаратов высокого давления, проведено исследование технологических возможностей повышения надежности аппаратов высокого давления для синтеза алмазов.

Целый ряд инновационных разработок, выполненных в ходе подготовки диссертации прошли успешные производственные испытания и были рекомендованы для внедрения на ведущих машиностроительных предприятиях региона. В частности:

- на ОАО «Акционерная компания «Тульский машиностроительный завод» успешно прошли испытания и рекомендованы для внедрения в производство в 2008 г.:

1) модифицированная конструкция масляного насоса дизельного двигателя ТМЗ 450Д, оснащенного передачей, состоящей из шестерен с арочными (круговыми) зубьями;

2) цилиндрическая передача с арочными (круговыми) зубьями, состоящая из модифицированных шестерен 077 110 013М и 077 110 014М;

3) метод финишной зубообработки цилиндрических шестерен с арочными (круговыми) зубьями шевингованием-прикатыванием;

4) комбинированный инструмент - шевер-прикатник для финишной зубообработки цилиндрических шестерен с арочными (круговыми) зубьями;

- на предприятиях ОАО « ВеАл » и АО « Полема-чермет» при изготовлении оснастки для получения искусственных алмазов использована научная работа "Технологическое обеспечение ресурса аппаратов высокого давления (АВД) для синтеза монокристаллических алмазов"; по результатам использования данная работа рекомендована для внедрения на предприятиях алмазной промышленности

- на АО «Тулаточмаш» при изготовлении высоконагруженной бандажированной технологической оснастки приняты к внедрению предложенные способы нормирования точности коротких конусов, средства контроля коротких внутренних и наружных конусов, технологические приемы для обеспечения точности механической обработки конусов, а также приспособления для сборки коротких конических соединений с натягом.

В диссертации решена актуальная научная проблема разработка основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с зубьями, полученных методами пластического деформирования, и высокопроизводительных процессов формообразования зубчатых венцов, обладающих высокой исправляющей способностью.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Выявлены основные преимущества применения цилиндрических колес с круговыми зубьями, заключающиеся в улучшении эксплуатационных характеристик передач, главным образом, в снижении уровня шума и вибраций, повышении производительности операций зубообработки до 80 % и увеличении точности параметров зубчатых колес в пределах двух степеней по ГОСТ 1643-81.

2. Уточнена теория рабочего зацепления для колес с круговыми зубьями и разработана теория станочного зацепления колес и инструментов, на основе которых созданы прикладные методики проектирования зубчатых передач и зубообрабатывающих инструментов: шеверов-прикатников и зубчатых алмазных хонов.

3. Предложена концептуальная схема проектирования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями и основанная на ней комплексная методика конструирования прогрессивных режущих инструментов (шеверов-прикатников).

4. В результате экспериментального исследования процесса шевингования - прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями выявлены его высокие исправляющие способности до двух степеней точности по ГОСТ 1643-81, позволившие построить на основе этого процесса оптимальную технологическую схему изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом, как основу проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий.

5. Предложена методика проектирования гребенчатых фрез для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев цилиндрических колес, позволившая создать систему автоматизированного проектирования специального инструмента.

6. На основе разработаной математической модели выбора процессов финишной зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями проведен анализ их эффективности, позволивший выделить предпочтительные технологические схемы финишной электрохимической обработки и алмазного зубохонингования. Выявлена наиболее перспективная технологическая схема финишной зубообработки, в которой на одной рабочей позиции совмещаются катод-инструмент в виде зубчатого колеса и алмазный зубчатый хон.

7. Предложено для количественной оценки интенсивности электрохимического процесса финишной зубообработки по методу обката использовать приведенные характеристики, что позволяет аналитически рассчитать параметры формообразующих поверхностей катодов-инструментов.

8. Предложена теория, представляющая электрохимическую обработку зубчатых поверхностей по методу обката как совокупность элементарных процессов, протекающих в бесконечно малые промежутки времени в условиях ограниченного ввода рабочей жидкости в межэлектродный промежуток, при замене действительных профилей на круговые с радиусами, соответствующими радиусам кривизны фасонных профилей в точках, лежащих на одной силовой линии электрического поля в пределах каждого элементарного процесса, учитывающая большое количество взаимосвязанных факторов с помощью эмпирических зависимостей, полученных путем физического моделирования процесса на элементарных цилиндрических электродах в специальных электролитических ячейках.

9. На основе данной теории созданы инженерные методики автоматизированного проектирования зубообрабатывающих инструментов и разработаны прогрессивные конструкции обкаточных катодов-инструментов для электрохимической зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями и алмазных зубообрабатывающих хонов.

10. В результате электрохимической обработки опытной партии закаленных эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями выявлена возможность повышения точности колес по показателям плавности работы: колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе в среднем на 17%, погрешность профиля на 21 %, и показателям кинематической точности колебание измерительного межосевого расстояния за оборот на 9 %, что подтвердило перспективность предложенного метода финишной зубообработки.

11. Совмещенная отделочная обработка зубьев закаленных цилиндрических колес с использованием алмазного зубохонингования позволила повысить производительность процесса в 4 раза, при увеличении точности колес по показателям: в среднем на 33 %, на 54 %, а на 26 %.

12. Спроектированный и изготовленный комплекс технологической оснастки для изготовления прогрессивных зубообрабатывающих инструментов позволил практически реализовать новые ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом высокопроизводительными методами пластического деформирования.

ПУБЛИКАЦИИ

Статьи, опубликованные в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ

1. Маликов А.А. Исследование ресурса и характера разрушения технологической оснастки для синтеза монокристаллических алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников, // Технология механической обработки и сборки. - Тула: ТулГУ, 1995. - С.5-10.

2. Маликов А.А. Исследование геометрической точности деталей прессовых инструментов для получения искусственных алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников //Режущие инструменты и метрологические аспекты их производства. - Тула: ТулГУ, 1995. - С.76-80.

3. Маликов А.А. Метрологические и технологические факторы снижения работоспособности аппаратов высокого давления типа наковальни с углублением [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников, // Технология механической обработки и сборки. - Тула: ТулГУ, 1996 - С. 5-11.

4. Маликов А.А. Разработка средств метрологического обеспечения функциональной взаимозаменяемости деталей конических соединений с натягом блок-матриц АВД [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Режущие инструменты и метрологические аспекты их производства. - Тула: ТулГУ, 1996 - С. 56-66.

5. Маликов. А.А. Метрологические аспекты мероприятий по обеспечению качества специального инструмента [текст]/ А.А. Маликов, А.Б. Маликов // Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение». - 1997.- Вып. 1- С. 165-168.

6. Маликов. А.А. Аналитическое решение задачи расчета несущей способности высоконагруженной технологической оснастки с учетом отклонений влияющих параметров [текст]/ А.А. Маликов, А.Б. Маликов // Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение». - 1997.- Вып. 3. Часть 1- С. 48-54.

7. Маликов А.А. Повышение точности при размерной электрохимической обработке зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов //СТИН.- 2004-№1-С. 9-14.

8. Маликов А.А. Разработка и исследование оптимальной конструкции обкаточного катода для финишной обработки закаленных зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение». - 2004.- Вып. 1.- С. 15-23.

9. Маликов А.А. Анализ исследований процесса финишной электрохимической обработки эвольвентных зубчатых колес методами принудительного обката [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГУ. Серия «Экономика. Управление. Стандартизация. Качество».- 2006.- Вып. 5.- С. 139-143.

10. Маликов А.А. Обоснование методов финишной зубообработки с помощью функции желательности Харрингтона [текст]/А.А. Маликов // Известия ТулГУ. Серия «Экономика. Управление. Стандартизация. Качество».- 2006.- Вып. 5.- С. 122-127.

11. Маликов А.А. Количественная характеристика интенсивности электрохимического процесса при обкате электродов [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника».- 2006.- Вып. 14.- С. 66-69.

12. Маликов А.А. Некоторые вопросы теории финишной электрохимической обработки зубчатых колес при использовании обкаточных катодов [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГу. Серия «Технологическая системотехника».- 2006.- Вып. 15.- С. 29-31.

13. Маликов А.А. Улучшение шумовых характеристик шестеренных насосов за счет использования цилиндрических колес с арочными зубьями [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГу. Серия «Технологическая системотехника».- 2006.- Вып. 15.- С. 66-73.

14. Маликов А.А. Перспективные процессы чистовой зубообработки [текст]/ А.А. Маликов, Е.Н. Валиков, А.С. Ямников // Известия ТулГУ. Технические науки.- 2007.- Вып. 1.- С. 3-8.

15. Маликов А.А. Упрощенная методика расчета исходного профиля инструментальной рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката [текст]/ А.А. Маликов [и др.] // СТИН.- 2008.- №7.- С. 22-25.

16. Маликов А.А. Опытная установка для финишной обработки закаленных цилиндрических зубчатых колес обкаточными катодами [текст]/ А.А. Маликов // СТИН.- 2008.- №10.- С. 35-37.

17. Ямников А.С. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес [текст]/ А.С. Ямников, А.А. Маликов, Е.Н. Валиков, А.В. Сидоркин // Технология машиностроения.- 2008.- №7.- С. 7-10.

18. Маликов А.А. Специфика профилирования режущих кромок шевера - прикатника [текст]/ А.А. Маликов, Е.Н. Валиков, А.С. Ямников // Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 1.- С. 152-162.

19. Маликов А.А.. Прогрессивная технология получения заготовок цилиндрических зубчатых колес с оформленными зубьями [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 1.- С. 162-168.

20. Маликов А.А. Конструктивно-технологические преимущества цилиндрических колес с арочными зубьями [текст]/ А.А. Маликов // Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 1.- С. 198-205.

21. Маликов А.А. Некоторые проблемы производства заготовок цилиндрических колес с круговыми зубьями [Текст]/ А.А. Маликов, А.В. Сидоркин // Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 2.- С. 64-69.

22. Маликов А.А. Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями [текст]/ А.А. Маликов, А.В. Сидоркин// Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 2.- С. 69-76.

23. Маликов А.А. Технологическая наследственность погрешностей заготовки с оформленными зубьями при чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов// Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 1.- С. 76-79.

24. Маликов А.А. Методы нарезания арочных зубьев комбинированного инструмента для обработки цилиндрических зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов, А.В. Сидоркин// Известия ТулГУ. Технические науки.- 2008.- Вып. 3.- С. 129-134.

Публикации в других изданиях

25. Маликов А.А. Технологическое обеспечение точности прецизионного инструмента [текст]/ А.А. Маликов, А.Л. Сабинина // Проблемы теории проектирования и производства инструментов: тез. докл. Совещания.- Тула: ТулГУ,1995 - С. 54-56.

26. Маликов А.А. Влияние отклонений геометрических параметров деталей блок-матриц аппаратов высокого давления на их нагрузочную способность. [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Проектирование технологических машин. - М.: МГТУ «Станкин», 1996.- С. 48-53.

27. Маликов А.А. Исследование причин снижения работоспособности высоконагруженной технологической оснастки [текст]/ А.А. Маликов, А.Л. Сабинина // Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения: тез. докл. юбилейной МНТК. - Тула: ТулГУ, 1996.- С. 112-114.

28. Маликов А.А. Моделирование влияния отклонений геометрических параметров деталей аппаратов высокого давления на их нагрузочную способность [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Конструкторско-технологическая информатика-96: тр. 3-го Международного конгресса.- М.: МГТУ «Станкин», 1996.- С. 91-93.

29. Маликов А.А. Метрологическое обеспечение качества оснастки для производства искусственных алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Управление качеством финишных методов обработки: материалы МНТК.- Пермь: ПГТУ, 1996.- С. 269-273.

30. Маликов А.А. Технологическое обеспечение надежности аппаратов высокого давления для синтеза монокристаллических алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве: материалы МНТК.- М., 1996.- С. 253-255.

31. Маликов А.А. О проблеме ресурсосбережения при проектировании и изготовлении специальной технологической оснастки [текст]/ А.А. Маликов, А.Л. Сабинина // Демидовские чтения. Первый юбилейный вып.- Тула, 1996.- С. 40-47.

32. Маликов А.А. Влияние геометрической точности деталей неподвижных пар трения на работоспособность блок-матриц аппаратов высокого давления [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников, // Износостойкость машин: тез. докл. II МНТК. Часть 2.- Брянск: 1996. - С. 106-108.

33. Маликов А.А. Некоторые аспекты производства искусственных сверхтвердых материалов на предприятиях Тульской области [Текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Демидовские чтения. Второй вып.- Тула, 1996. - С. 74-78.

34. Маликов А.А. Upgrading the quality of the equipment for the synthesis of diamonds [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Современные проблемы машиностроения и технический прогресс: тез. докл. МНТК - Донецк, 1997.- С. 281-284.

35. Маликов А.А. Исследование технологических возможностей повышения надежности аппаратов высокого давления для синтеза высококачественных монокристаллических алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.Л. Бахно // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов.- Тула: ТулГУ, 1997.- С. 131-133.

36. Маликов А.А. Тульская школа технологов машиностроения [текст]/ А.А. Маликов, А. С. Ямников // Прогресивна технiка i технологiя машинобудування, приладобудування i зварювального виробництва - Киiв: 1999.- C. 16-19.

37. Маликов А.А. Причины снижения ресурса специальной прессовой оснастки для синтеза монокристаллических алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А. С. Ямников // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Харьков, 2001.- С. 176-178.

38. Маликов А.А. Метрологическое обеспечение качества оснастки для синтеза монокристаллических алмазов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Качество машин: Материалы 4-й МНТК. Часть 1.- Брянск, 2001.- С. 133-136.

39. Маликов А.А. Проверка адекватности математической модели, используемой при расчетах параметров формообразующих поверхностей обкаточных катодов [текст]/ А.А. Маликов // Современная электротехнология в машиностроении: тр. МНТК. - Тула: ТулГУ, 2002.- С. 164-173.

40. Маликов А.А. Физическое моделирование процесса финишной электрохимической обработки при сложной кинематике движения электродов [текст]/ А.А. Маликов // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: тр. пятой МНТК.- Харьков, 2002.- С. 113-116.

41. Маликов А.А. Окончательная обработка специальных профилей изделий при сложной кинематике движения обрабатываемой детали и инструмента [текст]/ А.А. Маликов, Н.А. Курлапов // Технологические системы в машиностроении: тр. МНТК. - Тула, 2002.- С. 110-113.

42. Маликов А.А. Проектирование формообразующей поверхности катода для финишной обработки закаленных колес с эвольвентными зубьями [текст]/ А.А. Маликов // Нетрадиционные методы обработки: тр. МНТК. Часть 1.- Воронеж, 2002.- С. 74-80.

43. Маликов А.А. Математическая модель финишной электро-химической обработки при сложной кинематике движения электродов [текст]/ А.А. Маликов // Нетрадиционные методы обработки: тр. МНТК. Часть 2.- Воронеж, 2002.- С. 109-116.

44. Маликов А.А. Опытно-промышленная установка для финишной обработки закаленных цилиндрических зубчатых колес обкаточными катодами [текст]/ А.А. Маликов, Н.А. Курлапов // Технологическая системотехника: сб. тр. первой электронной МНТК. - Тула, 2002.- С. 146-149.

45. Маликов А.А. Общие вопросы управления процессом финишной электрохимической обработки закаленных зубчатых колес [Текст]/ А.А. Маликов // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международ. сб. науч. тр. Вып. 21.- Донецк, 2002.- С. 71-75.

46. Маликов А.А. Специальная финишная обработка сложных фасонных поверхностей [текст]/ А.А. Маликов, Н.А. Курлапов // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения: сб. тр. МНТК.- Орел, 2002.- С. 102-107.

47. Маликов А.А. Методика расчета производящей поверхности инструмента для отделочной обработки закаленных эвольвентных зубчатых колес [текст] / А.А. Маликов // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: тр. шестой МНТК.- Харьков, 2002.- С. 214-220.

48. Маликов А.А. Новая технологическая схема обработки цилиндрических зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК.- Харьков, 2007.- С. 79-84.

49. Маликов А.А. Конструкции взаимозаменяемых зуборезных резцов [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников, О.Л. Золотухина // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК.- Харьков, 2007.- С. 76-79.

50. Маликов А.А. Технологические возможности электрохимического калибрования закаленных цилиндрических колес с принудительным обкатом заготовки и инструмента [текст]/ А.А. Маликов, О.Л. Золотухина // Машиностроение и техносфера XXI века: сб. тр. XIV МНТК.- Донецк, 2007.- С. 300-302.

51. Маликов А.А. Прогрессивная технология формообразования зубчатых венцов закаленных цилиндрических зубчатых колес [текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А.Соловьева. Вып. 1 (11). - Рыбинск, 2007.- С. 142-144.

52. Маликов А.А. Технологические аспекты финишной электрохимической обработки эвольвентных зубчатых колес методами принудительного обката [Текст]/ А.А. Маликов, О.Л. Золотухина, А.В. Сидоркин // Сборник трудов МНТК, посвященной 75-летию ГИУА.- Ереван, 2008.- С. 45-48.

53. Маликов А.А. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических колес с арочными зубьями [Текст]/ А.А. Маликов, Е.Н. Валиков, А.С. Ямников, А.В. Сидоркин // Вестник ТулГУ. Серия «Инструментальные и метрологические системы».- 2008.- С. 96-99.

Монографии, учебные пособия

54. Маликов А.А. Специфика технологии и метрологии изготовления аппаратов высокого давления в условиях мелкосерийного производства: монография [Текст]/ А.А. Маликов, А.С. Ямников, // Депонирована в ВИНИТИ 23.01.98, № 186-В98.

55. Маликов А.А. Технологические основы проектирования операций механической обработки [Текст]/ А.А. Маликов, Ю.Н. Федоров, В.Д. Артамонов, А.С. Ямников: учеб. пособие / Тула: ТулГУ, 2003.- 271 с.

56. Маликов А.А. Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колес: монография [Текст]/ А.А. Маликов, А.В. Сидоркин / Тула: Изд-во ТулГУ, 2008.- 128 с.

57. Маликов А.А. Основы высокоэффективной технологии обработки зубьев цилиндрических колес: монография [Текст]/А.А. Маликов / Тула. Изд-во ТулГу, 2008.- 271 с.

58. Ямников А.С. Прогрессивная технология обработки винтовых поверхностей и резьб: монография [Текст]/ А.С. Ямников, А.А. Маликов, В.П. Кузнецов [и др.] / Тула. Изд-во ТулГУ, 2008.- 233 с.

Патенты, заявки

59. Пат. 2314183 РФ, МПК В 23 F 19/06. Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес [Текст] / Маликов А.А. [и др.].; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Тульский государственный университет». № 2006119873; заявл. 06.06.2006; опубл. 10.01.2008, Бюл. № 1 - 4 с., ил.

60. Пат. 75978 РФ, МПК В 23 F 21/04. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. [Текст] / Маликов А.А., Валиков Е.Н., Ямников А.С., Сидоркин А.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Тульский государственный университет». № 2008107065; заявл. 27.02.2008; опубл. 10.09.2008, Бюл. № 25 - 2 с., ил.

61. Пат. 79822 РФ, МПК В 23 F 19/05. Зубчатый хон. [Текст] / Маликов А.А., Валиков Е.Н., Ямников А.С., Сидоркин А.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Тульский государственный университет. № 2008107064; заявл. 27.02.2008; опубл. 20.01.2009, Бюл. № 2- 2 с.,

62. Заявка на патент 2008107066 РФ, МПК В 23 F 9/02. Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием. [Текст] / Маликов А.А., Валиков Е.Н., Ямников А.С., Сидоркин А.В.; заявитель ГОУ ВПО «Тульский государственный университет».

Размещено на Allbest.ru