Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Башкортостан

филиал ГБПОУ Белебеевский колледж механизации и электрификации с. Бижбуляк

РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:

«ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА МЕТАЛЛА»

Выполнил: Рахимов Б.Ш.

Проверил: Харрасов З.Ф.

с. Бижбуляк, 2017 г.

Содержание

1. Разметка металла. Виды разметки

2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

3. Подготовка к разметке

4. Брак при плоскостной разметке, меры предупреждения и правила безопасной работы

Список литературы

1. Разметка металла. Виды разметки

разметка плоскостный заготовка деталь

Разметка металла - это операция нанесения на заготовку линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали и места, подлежащие обработке.

Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку точек и линий (рисок), определяющих контуры деталей и места обработки. Сущность разметки состоит в вычерчивании на металле заготовки в натуральную величину осевых и контрольных линий, центров отверстий и т. д.

Само вычерчивание производится методами геометрического построения и имеет много общего с машиностроительным черчением, но с той разницей, что вместо чертежных инструментов при разметке пользуются специальными разметочными инструментами, а сам чертеж наносят не на бумагу, а непосредственно на заготовку. В зависимости от характера и формы изделия разметка бывает плоскостная и пространственная.

При плоскостной разметке линии наносятся на поверхности плоских заготовок, на полосовом или листовом материале, или на отдельных плоскостях объемных деталей, в том случае, если не требуется увязки размеченных плоскостей между собой.

При пространственной (объемной) разметке линии наносятся на две - три отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу и увязывающиеся друг с другом.

Примерами плоскостной разметки может служить разметка при изготовлении кронциркулей, нутромеров, гаечных ключей и т. П., а пространственной - разметка при изготовлении гаек, молотков, рычагов и т д

Разметка наносится при помощи чертилки, штангенциркуля, штангенрейсмуса, линейки.

2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние и двусторонние. Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки. Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой -- штангенрейсмас. Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1.

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части. Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой, позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный, применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления -- керны, которые наносятся специальным инструментом -- кернером.

Кернеры изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским, который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении.

Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:

1) острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;

2) наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;

3) корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части.

В более точной интерпретации разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.

Контурными рисками отделяют металл припуска от металла готовой детали. Чтобы контурные риски лучше выделялись и сохранялись при транспортировке и обработке заготовки, их накернивают, т. е. наносят вдоль рисок небольшие конические углубления (керны).

При последующей обработке припуск снимается так, чтобы на детали оставалась половина ширины контурной риски и половина каждого накерненного углубления (керна). Контурные риски используют также для установки и выверки заготовок на станке.

Вспомогательные риски служат для отсчета размеров при разметке и установке заготовки на станке.

Контрольные риски наносят рядом с контурными на расстоянии 5--10 мм. Являясь параллельными (или концентричными) контурным, эти риски дают возможность в любой момент проверить как правильность установки, так и правильность обработки (если почему-либо исчезла контурная риска).

Таким образом, разметка состоит в нанесении на заготовку линий, необходимых для обработки детали. Перед разметкой те места заготовок, на которые будут нанесены риски, окрашивают, чтобы риски и керны легко отыскивались. Для окраски чаще всего применяют мел с примесью клея, разведенный в воде. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок иногда покрывают раствором медного купороса в воде; это приводит (в результате реакции медного купороса с железом) к образованию на поверхности заготовки тонкого слоя меди, по которому наносят разметочные риски.

Разметка разделяется на плоскостную и объемную. Плоскостная разметка производится по листовому материалу с одной стороны (в одной плоскости); при объемной разметке риски наносят на две (или больше) поверхности заготовки.

В современном машиностроении стараются по возможности отказываться от разметки, так как она требует высококвалифицированной рабочей силы, а точность обработки по ней невелика. Однако это удается лишь при массовом и крупносерийном производстве, где разметка полностью или в значительной степени может быть упразднена за счет применения специальных станков и приспособлений, обеспечивающих правильную базировку (установку) заготовки и гарантирующих получение размеров деталей в установленных допусках. При единичном и мелкосерийном производстве стоимость изготовления приспособлений не окупается, поэтому обработка деталей производится по разметке. Недостаточная точность деталей, обработанных по разметке, заставляет прибегать к индивидуальной пригонке их при сборке. Для разметки заготовки устанавливают на разметочных плитах. Верхняя (рабочая) плоскость плиты, на которой устанавливаются заготовки и разметочные инструменты, и ее боковые грани точно обрабатываются (строганием).

Часто по верхней плоскости плиты прострагивают узкие и неглубокие взаимно-перпендикулярные канавки так, чтобы образовались квадраты со стороной от 200 до 500 мм. Эти канавки во многих случаях облегчают установку на плите заготовок и приспособлений. Размеры плит колеблются в широких пределах от 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; более крупные плиты (для разметки очень больших заготовок) составляют из нескольких плит и устанавливают на фундаменте.

В качестве инструментов при разметке используют масштабные линейки, рейсмусы, угольники, циркули, кернеры и др.

Масштабная линейка используется для отсчета размеров; она закрепляется на угольнике так, чтобы ее торец (нулевой штрих) касался рабочей поверхности плиты.

Рейсмус применяется для нанесения на заготовку рисок, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты. При работе рейсмусом основание передвигают по плите, а иглой, установленной по масштабной линейке на размер по высоте, наносят риски.

Ручная игла или чертилка используется для нанесения линий по линейке, угольнику или шаблону.

Угольник применяют для нанесения чертилкой вертикальных рисок и для проверки вертикального положения какой-либо плоскости заготовки, а также для построения прямых углов.

Малка и угломер применяются для нанесения нашонных рисок и контроля установки заготовки на разметочной плите. Установка линейки малки на нужный угол производится по транспортиру или угломеру. После установки линейка закрепляется поворотом барашка.

Разметочный циркуль служит для нанесения рисок окружностей и дуг, а также для откладывания размеров, взятых по масштабной линейке. В отдельных случаях для разметки окружностей и дуг используется также штангенциркуль.

Угольник-центроискатель применяется для нанесения диаметральных рисок на торцах валов и соответственно отыскания центров на торцах. Угольник-центроискатель состоит из угольника и прикрепленной к нему линейки, рабочее ребро которой делит угол угольника пополам. Для разметки угольник прикладывают к заготовке и по линейке чертилкой наносят риску. Для отыскания центра заготовки наносят вторую риску после поворота угольника на некоторый угол.

Кернер служит для нанесения кернов на рисках или для наметки центров отверстий.

3. Подготовка к разметке

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

1) очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

2) тщательно осмотреть заготовку;

3) при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

4) все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

5) изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

6) уточнить размеры;

7) определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

8) при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

9) за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

4. Брак при плоскостной разметке, меры предупреждения и правила безопасной работы

Дефекты:

- несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

- неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

- небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

- установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

- заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

- перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

- проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

- удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит - метлой.

Бывают случаи, когда обработанные по разметке детали оказываются браком. Этот вид брака может возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика,-- это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях -- призмах, кубиках, подкладках, пользование неточным или изношенным контрольно-измерительным инструментом (если эти недостатки инструмента не были известны разметчику).

Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах. Разметчик, если он сам не в состоянии разобраться в чертеже, обязан обратиться за разъяснением к мастеру.

Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо отсутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочными и измерительными инструментами.

Неверное откладывание размеров, т. е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку. В таких случаях на поверхностях детали после ее обработки часто остаются черновины, т. е. места, которых обработка не коснулась, и деталь идет в брак. Разметчик должен помнить, что разметка ведется не от случайно взятых поверхностей, а от заранее намеченных базовых поверхностей к линий.

Небрежная установка детали на разметочной плите, т. е. неточная выверка ее при новых установках. Смещение детали в процессе разметки неизбежно дает перекосы; размеченная в таком положении деталь после обработки идет в брак.

Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. Главное условие качественной разметки -- это добросовестное, внимательное отношение разметчика к своей работе. Разметчик обязан пользоваться только исправным и точным инструментом, вполне годными приспособлениями. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы.

Список литературы

1. Разметка металла. //Электронный ресурс // Режим доступа: https://studfiles.net/preview/4499968/page:2/.

2. Разметка металлов. //Электронный ресурс // Режим доступа: http://pereosnastka.ru/articles/razmetka-metallov.

3. Брак при плоскостной разметке, меры предупреждения и правила безопасной работы. //Электронный ресурс // Режим доступа: http://pereosnastka.ru/articles/brak-pri-ploskostnoi-razmetke-mery-preduprezhdeniya-i-pravila-bezopasnoi-raboty.

4. Плоскостная разметка. Виды разметок. //Электронный ресурс // Режим доступа: https://studopedia.ru/8_151891_ploskostnaya-razmetka-vidi-razmetok.html.

Размещено на Allbest.ru