Информационные системы в научных исследованиях
Разработка функциональной схемы для автоматизированного комплекса производства и расфасовки сахарного и затяжного печенья, выбор контроллера и датчиков и обоснование выбранного оборудования. Описание интерфейсов, использующихся для передачи информации.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.01.2018 |
Размер файла | 785,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО СВЯЗИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ
им. проф. М. А. БОНЧ-БРУЕВИЧА»
Кафедра информационных управляющих систем
Контрольная работа
Информационные системы в научных исследованиях
Преподаватель: М.П. Белов
Исполнил: П.С. Войцеховский
Группа: ИСМ-71з
Санкт-Петербург, 2018
Задание:
1. Разработать функциональную схему для данной АСУ, выбрать контроллер и датчики и дать обоснование выбранного оборудования.
2. Описать интерфейсы, использующиеся для передачи информации.
На рисунке 1 приведен автоматизированный комплекс производства и расфасовки сахарного и затяжного печенья.
автоматизированный расфасовка сахарный печенье
Рисунок 1.
Для разработки АСУ необходимо разработать функциональную схему данной АСУ.
Рисунок 2. Функциональная схема АСУ
Возьмём участки приготовления сиропа и теста (затяжного и сахарного).
Нам потребуются следующие датчики:
датчики температуры:
датчики влажности:
датчики измерения уровня наполнения;
Все датчики выбираем цифровые.
В качестве датчиков температуры выберем герметичный датчик DS18B20.
Этот датчик температуры основан на популярной микросхеме DS18B20. Он позволяет определить температуру окружающей среды в диапазоне от -55°C до +125°C и получать данные в виде цифрового сигнала с 12-битным разрешением по 1-Wire протоколу. Этот протокол позволит подключить огромное количество таких датчиков, используя всего 1 цифровой порт контроллера, и всего 2 провода для всех датчиков: земли и сигнала. В этом случае применяется так называемое «паразитное питание», при котором датчик получает энергию прямо с линии сигнала. Каждый датчик имеет уникальный прошитый на производстве 64-битный код, который может использоваться микроконтроллером для общения с конкретным сенсором на общей шине. Код отдельного сенсора может быть считан отдельной командой.
В постоянной памяти DS18B20 можно сохранить граничные значения температуры, при выходе из которых сенсор будет переходить в режим тревоги. На общей шине из многих сенсоров микроконтроллер может за раз узнать, какие из них перешли в этот режим. Таким образом становится легко определить проблемный участок в контролируемой среде.
Разрешение показаний настраивается и может составлять от 9 до 12 бит. Меньше разрешение -- выше скорость преобразования.
Подключение
Герметичный датчик на основе микросхемы DS18B20 можно подключить двумя способами:
По трём проводам: питание (красный), земля (чёрный) и сигнал (белый).
По двум проводам: земля и сигнал. В этом случае датчик изредка может давать неверные показания, которые легко исключить из конечного результата фильтрацией.
Независимо от способа подключения, сигнальный провод необходимо соединить с питанием через резистор 4,7 кОм. При подключении только одного датчика, подойдёт и резистор на 10 кОм.
Для подключения датчика к контроллеру удобно будет использовать нажимной клеммник.
Характеристики
Диапазон измеряемых температур: ?55…+125 °C
Точность: ±0,5°C (в пределах ?10…+85 °C)
Время получения данных: 750 мс при 12-битном разрешении; 94 мс при 9-битном разрешении
Напряжение питания: 3-5,5 В
Потребляемый ток при бездействии: 750 нА
Потребляемый ток при опросе: 1 мА
В качестве датчиков влажности выберем цифровой датчик ДВТ-03.RS.P.
Стандартный цифровой протокол связи RS485 Modbus
* Взаимозаменяемый чувствительный элемент
* Расширенный диапазон измерения температуры и влажности
* Улучшенная временная стабильность
* Программа-конфигуратор содержит встроенную программу регистрации параметров в виде таблицы или графика
* Количество датчиков в сети - до 247 (максимум 32 датчика на одной линии RS485)
* Двухпозиционный регулятор (опционально)
* Возможность изменения уставок с компьютера (для ДВТ-03.RS.P).
Цифровой датчик влажности ДВТ-03.RS.Р с выходным исполнительным релейно-симисторным устройством выполняет функцию регулятора температуры и влажности без дополнительного прибора. Использование в ДВТ-03.RS.Р релейно-симисторного силового блока, разработанного НПК «Рэлсиб», позволяет значительно повысить надёжность прибора за счёт уменьшения электромагнитных помех и увеличения количества коммутационных циклов реле.
Датчики работают в сети RS485 по протоколу Modbus. Поставляются совместно с программой-конфигуратором ПАС-ДВТ. Программа ПАС-ДВТ предоставляется бесплатно и предназначена для поиска и настройки датчиков ДВТ-03.RS и ДВТ-03.Е, находящихся в сети, а также для получения данных, визуализации их в виде таблиц и графиков, экспорта данных в формате Exсel.
Программа-конфигуратор обеспечивает:
* задание сетевого адреса 1…247;
* задание скорости обмена от 1200 до 115200 бит/с;
* задание параметров цифрового фильтра;
* задание периода опроса датчиков в сети от 1 сек;
* контроль целостности датчика и сети;
* юстировку каждого датчика в сети по двум точкам;
* регистрацию параметров в виде таблицы и графика.
для датчика влажности с регулятором ДВТ-03.RS.Р также:
- задание уставок регулирования для каждого датчика
- индикацию состояния выходных э/м реле регулятора;
- задание реверса релейного выхода.
Для измерения уровня наполнения резервуаров применим датчик NLS-M.
Область применения: непрерывное измерение уровня наполнения в металлических резервуарах высотой до 3 м. Отлично подходит для работы с пастообразными и липкими средами. Измерение уровня наполнения пеносодержащих сред. Минимальная проводимость продукта от 1 µS/cm. Хорошая альтернатива поплавковым датчикам в гигиеническом исполнении. Примеры использования: регулировка уровня наполнения в накопительном резервуаре, измерение уровня наполнения в накопительных танках, измерение объема танков, находящихся под давлением.
Гигиеническое исполнение / соединительный разъем: использование монтажной системы Negele CLEANadapt позволяет обеспечить стерильное соединение без зазоров и мертвых зон, которое легко очищается и стерилизуется. · Соединительный разъем G1/2" и G1" в гигиеническом исполнении или Tri-Clamp, адаптер для молокопровода (DIN 11851), Varivent, DRD, ... (см. информацию о продукте CLEANadapt) · Соединительный разъем CLEANadapt, сертифицированный в соответствии с нормами EHEDG · Соответствие стандарту 3-A. Все соприкасающиеся с продуктом материалы имеют допуск FDA. Сенсор полностью выполнен из нержавеющей стали (класс защиты IP 69 K). Возможность CIP-/ SIP мойки с температурой до 143 °C / 120 мин.
Особые характеристики / преимущества: четырёхпроводниковый сенсор с выходным сигналом 4...20 мА. Благодаря использованию потенциометрического принципа измерения, не требуется производить корректировку при смене среды. Возможность индивидуальной настройки / программирования через ПК. Возможность регулировки штекера M12 - посредством вращения головки сенсора. Возможность установки в танке как сверху, так и снизу. Также предусмотрена возможность установки углового датчика сбоку. Токовый сигнал может настраиваться для отображения диапазона измерения, сообщений о неполадках и информации об отсутствии среды.
Опции / вспомогательное оснащение: Простой и удобный пользовательский интерфейс с дисплеем. Предварительно подготовленный кабель для штекера M12. Адаптер для программирования MPI-200 с программным обеспечением для ПК.
Потенциометрический принцип измерения основан на изменении коэффициента напряжения между электродным стержнем сенсора и металлической стенкой заполненного танка. В жидкости возникает электрическое поле течения, образующееся из-за электрической проводимости и объёмных свойств среды. При этом коэффициент напряжения пропорционален погруженной в жидкость длине стержня. Так как в расчет берется только отношение величин напряжения, свойства среды, в особенности её электрическая проводимость, не влияют на результат измерений. Дополнительно сенсор определяет (по второму запатентованному измерительному принципу) состояние погруженного электродного стержня. Данный принцип основан на анализе электрических резонансных свойств, он обеспечивает надежное распознавание и исключение из результатов измерений пены, а также исключение ошибок измерений из-за прилипания среды к стенкам танка.
Выбор контроллера.
- 1 датчик температуры;
- 4 датчика влажности;
- 10 датчиков измерения уровня наполнения.
Для нашей АСУ выбран контроллер OMRON СP1L с возможностью подключения до 24 датчиков.
Описание интерфейса RS-485
RS-485 -- стандарт передачи данных по полудуплексному многоточечному последовательному интерфейсу. Стандарт получил широкое распространение в промышленных системах благодаря удобству применения и хорошей помехоустойчивости благодаря применению дифференциальной линии. Данный стандарт является основой для многих промышленных сетей, таких, как Modbus. Как пример устройств, использующих данный интерфейс, можно привести электропривод, в частности, контроллеры шаговых двигателей. Использование RS-485 позволяет не только увеличить дальность управления шаговым приводом, повысить помехозащищенность линии, но и организовать сеть из нескольких устройств, что существенно расширяет диапазон применения шаговых приводов в составе различных технологических линий и механизмах. Интерфейс является достаточно старым, но до сих пор не потерявшим актуальность в силу высокого удобства применения, помехозащищенности, проработанным протоколам верхнего уровня, а главное, простоте.
Принцип передачи сигнала
Дифференциальная передача сигнала заключается в том, что в одном проводника (А) идет сигнал, а во втором (В) - инверсный. В итоге между проводами всегда есть разность потенциалов. Это обеспечивает высокую устойчивость к синфазным помехам. Кроме того, для улучшения защищенности, особенно при большой протяженности, применяется экранирование витой пары. Все это позволяет обеспечивать достаточно высокую скорость и дальность передачи, которая может достигать 120м при скорости 10Мбит, либо 1000м при небольших скоростях передачи (порядка 100 кбит). Важным фактором, влияющим на работоспособность сети RS-485, является наличие терминальных резисторов на концах кабеля. Номинал данных резисторов должен быть равен волновому сопротивлению кабеля. Стандартным значением считается величина 100-120 Ом. Витые пары типа UTP-5 имеют сопротивление 100 Ом, кабели, выпускаемые для сети RS-485 - 120 Ом. Необходимо убедиться в том, что значение терминального резистора равно значению для выбранного кабеля. Кроме того, в топологии сети не должно быть ответвлений. Иными словами, кабель должен входить в устройство в том же месте, откуда он идет не следующее устройство, длина ответвления должна быть минимальной. Все эти меры направлены на то, чтобы уменьшить отраженные и стоячие волны в линии.
Многоточечность
Стандарт оговаривает только физические параметры системы, оставляя вопросы протокола на усмотрение конкретного разработчика. Для передачи используется одна витая пара проводов. При этом, стандарт предусматривает подключение нескольких устройств в одну сеть, но очень важно понимать, что при этом только одно из них может быть передатчиком. Стандартный передатчик RS-485 позволяет осуществить подключение 32 стандартным приемникам. Существуют так же приемники и передатчики, позволяющие расширить количество устройств. Эти приемники при включении в сеть создают нагрузку, меньшую, чем определено в стандарте, и, соответственно, позволяют использовать большее число устройств в сети, вплоть до 256. Так же возможно применение специальных устройств согласования для увеличения числа подключенных
Решения
Современные интегральные решения для сетей RS-485 используют, обычно, концепцию «приемпередатчика», то есть объединяют передатчик и приемник в одном корпусе, управляя направлением передачи при помощи отдельного выхода. Так как рассматриваемый нами интерфейс является полудуплексным, такой подход позволяет существенно упростить конструкцию. При этом переключение направления осуществляет управляющий микроконтроллер согласно протоколу обмена. Как уже говорилось, в режиме приёмника драйвер имеет определенное входное сопротивление, ограничивающее число устройств на линии. По стандарту оно равно 12 кОм. Эту величину принято называть единичной нагрузкой. Выпускаемые драйверы могут иметь сопротивление 24 кОм, 48 кОм и т.д. Суммарное сопротивление всех приёмников не должно быть ниже 375 Ом.
С другой стороны, выходное сопротивление в режиме передатчика должно быть низким, по стандарту это 54 Ом. Это позволяет обеспечить передачу на значительное число устройств с меньшими потерями, кроме того, увеличение тока в линии снижает чувствительность к помехам.
Технические характеристики RS-485.
Допустимое число приёмопередатчиков: 32
Максимальная длина линии связи: 1200 м
Максимальная скорость передачи: 10 Мбит/с
Напряжение выходного сигнала, не менее: ±1,5 В
Напряжение выходного сигнала, не более: ±5 В
Максимальный ток короткого замыкания драйвера: 250 мА
Выходное сопротивление драйвера, не более: 54 Ом
Входное сопротивление драйвера, не менее: 12 кОм
Допустимое суммарное входное сопротивление на линии: 375 Ом
Диапазон нечувствительности к сигналу: ±200 мВ
Уровень логической единицы: более +200 мВ
Уровень логического нуля: менее -200 мВ
Применение
Таким образом, интерфейс RS-485 представляет собой удобное решение для организации технологической линии из нескольких устройств, управляемых из единого центра, которым может служить ПК, ПЛК или другой контроллер.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ технологического процесса производства фанеры, выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор захватного устройства для промышленного робота. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления, выбор датчиков и контроллеров.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.01.2017Описание технологического процесса производства теплофикации воды (очистка, деаэрирование). Разработка функциональной схемы системы автоматического управления работой котла КВГМ-100: выбор контроллера, частотного преобразователя, адаптера связи и ПЭВМ.
дипломная работа [495,9 K], добавлен 31.05.2010Разработка циклограммы: описание датчиков, исполнительных устройств и циклограммы. Разработка математической модели. Описание входов и выходов системы. Разработка функциональной модели. Построение дерева процедур. Разработка аппаратных модулей ввода.
курсовая работа [159,7 K], добавлен 15.06.2011Обоснование функциональной схемы системы автоматизации процесса дозирования сыпучих материалов. Выбор редуктора и электродвигателя шнековых питателей, силового электрооборудования, датчиков системы. Выбор шкафа электроавтоматики, его компоновка.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 30.09.2011Общая характеристика автоматизированных систем. Требования к системе управления роботом. Разработка структурной электрической схемы. Обоснование и выбор функциональной схемы. Выбор исполнительного двигателя. Проектирование ряда датчиков и систем.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.11.2009Технологический маршрут обработки детали. Расчет режимов резания. Выбор вспомогательного оборудования. Описание датчиков и циклограммы. Выбор механизма захватного устройства, принцип его работы. Разработка наладок для станков с программным управлением.
курсовая работа [177,9 K], добавлен 23.12.2013Технологический процесс изготовления растительного масла в прессовом цехе. Описание и спецификация функциональной схемы автоматизации после модернизации. Выбор сигнализатора и датчиков для контроля скорости конвейеров и температуры в чанах жаровни.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.06.2012Проект автоматической системы управления технологическим процессом абсорбции оксида серы. Разработка функциональной и принципиальной схемы автоматизации, структурная схема индикатора. Подбор датчиков измерения, регуляторов и исполнительного механизма.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 25.12.2010Направления роботизации и автоматизации производства. Выбор основного оборудования. Выбор прототипа и составление списка требований. Проектирование элементов механической системы автоматизированного комплекса. Расчет валов на статистическую прочность.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.09.2013Описание технологической схемы производства исследуемой продукции. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования. Технические средства автоматизации. Описание функциональной схемы автоматизации, анализ и оценка ее эффективности.
контрольная работа [37,1 K], добавлен 12.08.2013Общая характеристика предприятия ЗАО "Успенский сахарник". Описание технологической линии производства сахара из свеклы. Рассмотрение комплексов оборудования, стадий технологического процесса. Основы автоматизации клерования, дефекации и сатурации сырья.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 15.06.2015Разработка системы автоматизации процесса подготовки воды для уплотнения узлов рафинеров с применением современного промышленного контроллера КР-500М. Техническое обеспечение уровня датчиков и исполнительных устройств. Характеристика контроллера.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 21.05.2019Разработка программного обеспечения операторской ЭВМ в среде SCADA-системы. Построение структурной схемы сбора информации, функциональной схемы размещения оборудования. Обзор системы контроля технологических параметров отражательной печи по переплавке.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 18.06.2012Создание автоматизированного производства. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий. Выбор системы управления. Описание схемы комбинированных внешних соединений. Расчет сужающего и исполнительного устройства.
дипломная работа [343,2 K], добавлен 28.08.2014- Техническая реализация системы автоматизированного управления уровнем воды в барабане парового котла
Характеристика котла для производства перегретого пара. Функции регулятора уровня воды в барабане парового котла. Разработка технической структуры системы автоматизированного управления и функциональной схемы регулятора. Организация безударных переходов.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 21.12.2011 Исследование систем контроля режущего инструмента. Выбор и описание технологических и инструментальных средств. Построение функциональной модели и структурной схемы. Выбор оборудования. Описание ввода в эксплуатацию системы лазерного контроля инструмента.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 06.04.2012Выбор и описание основного технологического оборудования. Назначение и область применения токарного станка. Кинематическое и динамическое описание манипулятора. Проектирование захватного устройства. Выбор и обоснование типа захватного устройства.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.05.2013Разработка функциональной схемы размещения технологического оборудования. Составление и описание работы принципиальной электрической схемы. Расчет и выбор элементов автоматизации. Правила безопасности при обслуживании электрооборудования установки.
курсовая работа [83,6 K], добавлен 12.05.2011Описание технологического процесса и конструкции аппаратов и оборудования для очистки газа от сероводорода. Разработка алгоритмической и функциональной схемы автоматизации процесса. Разработка схемы средств автоматизации; экономическое обоснование.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 22.10.2014Описание технологического процесса производства хлебного кваса. Описание функциональной схемы автоматизации. Выбор и обоснование средств автоматического контроля параметров: измерения уровня, расхода и количества, температуры, концентрации и давления.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.09.2014