Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Техническое задание на проектирование

1.1 Перечень вопросов для проектирования

1.2 Исходные данные для проектирования

1.2.1 Краткое описание технологического процесса

1.2.2 Данные для выбора силового электрооборудования, аппаратуры управления, средств автоматизации кабелей и проводов

1.2.3 Условия эксплуатации электрифицированной системы машин и механизмов

1.2.4 Степень защиты электрооборудования и средств автоматизации

1.2.5 План помещения с расположением системы технологических машин и механизмов, его размеры

1.2.6 Температурный режим сушилки

2. Результаты проектирования и принятые технические решения

2.1 Разработка и описание принципа электрической схемы управления системы технологических машин и механизмов

2.2 Выбор силового электрооборудования, аппаратуры управления и защиты

2.2.1 Выбор электродвигателей

2.2.2 Выбор тепловых электронагревателей

2.2.3 Выбор пускозащитной аппаратуры

2.2.3.1 Расчет номинальных рабочих и пусковых токов электродвигателей и ТЭНов

2.2.3.2 Выбор магнитных пускателей

2.2.3.3 Выбор автоматических выключателей

2.2.3.4 Выбор аппаратуры управления и сигнализации

2.2.3.5 Выбор щита управления

2.2.3.6 Выбор кабелей и проводов

2.3 Разработка и описание функциональной технологической схемы автоматизации

Список использованной литературы

1. Техническое задание на проектирование

1.1 Перечень вопросов для проектирования

1. Разработать и описать принципиальную электрическую схему управления технологической системы машин, предусмотрев в ней:

а) световую сигнализацию состояния механизмов и машин;

б) звуковую сигнализацию о пуске системы машин;

в) аварийный останов системы машин с двух мест:

- со щита управления;

- с одного рабочего места;

г) наладочный режим работы оборудования;

д) запуск системы машин в обратной последовательности;

е) автоматическое и ручное регулирование температуры воздуха в зоне сушильной установки;

ж) необходимость пуска системы машин и механизмов при снятых или неплотно закрытых ограждениях опасных зон транспортеров.

2. Выбрать тип АД с к. з. р., тепловые элементы, аппаратуру управления и защиты, а также механических средств автоматизации в соответствии с принципиальной схемой.

3. Разработать общий вид щита управления и выбрать его тип. Предусмотреть установку пускозащитной аппаратуры на щите.

4. Разработать схему электрических соединений щита управления, схему выполнить адресным способом.

5. Разработать схему подключения щита управления.

6. Выбрать марку кабелей и проводов, способы их прокладки, определить сечения, составить план силовых сетей.

7. Разработать и описать функционально-технологическую схему автоматизации сушильной установки.

8. Выбрать средства автоматизации в соответствии с функционально-технологической схемой.

1.2 Исходные данные для проектирования

1.2.1 Краткое описание технологического процесса

Продукт (см. рис. 1), подлежащий обработке по приёмному транспортёру 1 поступает на сортировку, в результате которой удаляются некондиционный материал и посторонние включения. Затем продукт по транспортёру 2 поступает на сушку. Сушка продукта осуществляется воздухом, нагретым до определенной температуры трубчатыми электронагревателями 6, 7, 8, 9. Обработанный продукт транспортёрами 3 и 4 удаляется из зоны сушки и по транспортеру 5 поступает на склад готовой продукции.

1.2.2 Данные для выбора силового электрооборудования, аппаратуры управления, средств автоматизации кабелей и проводов

Система машин оснащена асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями и трубчатыми электронагревательными элементами (ТЭНами).

Некоторые данные указанного оборудования приведены в таблице 1.

Таблица №1

Данные электрооборудования.
№ п/п	Наименование	Количество, шт	Мощность, кВт	Скорость вращения, об/мин
1	Эл.двигатель транспортера загрузки	1	3,0	1000
2	Эл. двигатель транспортёра сортировки	1	2,2	1000
3	Эл.двигатель транспортёра сушилки	2	1,5	1000
4	Эл.двигатель вентилятора	2	7,5	1000
5	Эл.двигатель выходного транспортёра	1	2,2	1000
6	ТЭН	12	0,8	---

1.2.3 Условия эксплуатации электрифицированной системы машин и механизмов

Эксплуатация электрифицируемой системы машин и механизмов предполагается в районах с умеренным климатом в закрытых, сухих и влажных помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий.

1.2.4 Степень защиты электрооборудования и средств автоматизации

Электрооборудование должно быть защищено от попадания мелких, твёрдых посторонних тел толщиной не менее 1 мм и брызг воды любого направления.

1.2.5 План помещения с расположением системы технологических машин и механизмов, его размеры

План помещения с расположением системы технологических машин и механизмов приведён на рис.1. Размеры помещения: длина 36000 мм; ширина 12000 мм; высота 6000 мм.

1.2.6 Температурный режим сушилки

Температура воздуха в сушилке поддерживаться на уровне tрег = 803 С. Контроль и показания текущего значения температуры воздуха в сушилке выполнить по месту.

2. Результаты проектирования и принятые технические решения

2.1 Разработка и описание принципиальной электрической схемы управления системы технологических машин и механизмов

Электрическая принципиальная схема управления системой машин представлена на листе № 1 графической части курсового проекта.

Схема состоит из двух частей:

силовой;

управления системой машин.

Питание на силовую схему подается через вводной 3-х полюсный автоматический выключатель QF. Питание на каждый силовой аппарат схемы М1 - М7, ЕК1 - ЕК4 подается через соответствующие 3х полюсные автоматические выключатели QF1 ... QF11.

Пуск в работу указанных токоприемников осуществляется с помощью электромагнитных пускателей КМ1 ... КМ11.

Подача питания на схему управления осуществляется при помощи однополюсного автоматического выключателя SF1, при этом загорается сигнальная лампа HL "Сеть".

Нажатием кнопки SB1 осуществляется предпусковая звуковая сигнализация, при помощи электрического звонка НА.

В схеме управления предусмотрен аварийный останов, который осуществляется посредством нажатия кнопки SB2 или SB3 … SB7. Первая установлена на щите, а другие на рабочих местах на технологическом оборудовании.

В схеме предусмотрена обратная последовательность запуска технологического оборудования, это сделано в целях предотвращения завалов продукции при пуске и других аварийных ситуаций. Обратный пуск осуществляется при помощи системы блокировок, используя блок контакты КМ1.2…КМ4.2.

Кроме того в схеме предусмотрена невозможность пуска ТЭНов при неработающем вентиляторе с помощью контактов КМ6.2, КМ6.3 и КМ7.2, КМ7.3.

Предусмотрены также переключатели SA1...SA4 для вывода оборудования в наладочный режим работы. В этом режиме возможен пуск и останов любого транспортёра независимо от состояния других транспортёров.

Пуск и останов технологического оборудования реализуется при помощи кнопочных станций SB8 - SB29.

О запуске технологического оборудования свидетельствует загорание сигнальных ламп HL1 ... HL11.

При снятых или неплотно закрытых ограждениях опасных зон транспортеров в принципиальной схеме предусмотрены микропереключатели SQ1 ... SQ4.

В схеме предусмотрены режимы автоматического и ручного управления сушильной установкой. В автоматическом режиме контроль за температурой в сушильной камере осуществляется с помощью терморегулятора КSТ. В ручном режиме функции терморегулятора выполняет оператор, который включает или выключает ТЭНы ЕК1 - ЕК4 в зависимости от текущего значения t C воздуха в сушилке. Переключение режимов управления осуществляется переключателем SA. В любом режиме ТЭНы не могут быть включены без запуска вентиляторов.

Перечень элементов принципиальной схемы приведён в таблице на листе № 1 графической части, кроме того на листе представлена диаграмма переключения контактов универсального переключателя SA.

2.2 Выбор силового электрооборудования, аппаратуры управления и защиты

2.2.1 Выбор электродвигателей

Выбор электродвигателей производится с учётом данных в таблицы №1 и пунктов 1.2.3 и 1.2.4 технического задания на проектирование и справочника |1|. Выбираем асинхронные короткозамкнутые двигатели основного исполнения серии 4А. Основные технические показатели электродвигателей приведены в таблице №2.

2.2.2 Выбор тепловых электронагревателей

Выбор тепловых электронагревателей производится с учётом вида нагреваемой среды и данных таблице №1. Нагреваемая среда - воздух. Результаты выбора ТЭНов представлены в таблице №2.

Таблица №2 Основные технические показатели электродвигателей и ТЭНов

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Тип	Р, кВт	Cos	Кi	кпд, %
1	Эл.двигатель тр-ра загрузки	1	4А112МА6У3	3,0	0,76	6,0	81,0
2	Эл. двигатель тр-ра сортировки	1	4А100L6У3	2,2	0,73	5,0	81,0
3	Эл.двигатель тр-ра сушилки	2	4А90L6У3	1,5	0,74	4,5	75,0
4	Эл.двигатель вентилятора	2	4А132М6У3	7,5	0,81	6,5	85,0
5	Эл.двигатель выходного тр-ра	1	4А100L6У3	2,2	0,73	5,0	81,0
6	ТЭН	12	ТЭН 60А 13/0,8 220	0,8	1	-	100

2.2.3 Выбор пускозащитной аппаратуры

2.2.3.1 Расчет номинальных рабочих и пусковых токов электродвигателей и ТЭНов

Исходными данными для расчёта номинальных, рабочих и пусковых токов силового электрооборудования являются данные, приведённые в таблицах № 1 и 2.

Расчёт номинальных токов силового оборудования производится по формуле:

I ном =

Рабочий ток определим по формуле:

Iраб = Iном Кз

где Кз - коэффициент загрузки.

Расчёт пусковых токов производим по формуле :

Iпуск = Iном Кi

где Кi - коэффициент кратности пускового тока.

В качестве примера рассмотрим расчёт номинального, рабочего и пускового тока электродвигателя М4 транспортёра сортировки.

Исходные данные для расчёта:

Марка ЭД:4А100L6У3

Номинальная мощность:Pн = 2,2 кВт

к.п.д. = 0,81

Коэффициент мощностиcos = 0,73

Кратность пускового токаКi = 5,0

Коэффициент загрузкиКз = 0,8

Номинальное напряжение сетиUном = 380 В

Решение:

I ном = А

Iраб = 5,65 0,8 = 4,52 А

Iпуск = 5,65 5,0 = 28,25 А

Исходные данные для расчёта номинальных токов ТЭНов:

Марка ЭД:ТЭН 60А 13/0,8 220

Номинальная мощность:Pн = 2,2 кВт

Коэффициент мощностиcos = 1,0

к.п.д. = 1,0

Номинальное напряжение сетиUном = 380 В

Решение:

I ном =

где: n - количество ТЭН в группе.

I ном = А

Результаты расчётов сведём в таблицу №3

Таблица№3 Результаты расчёта номинальных, рабочих и пусковых токов ЭД и ТЭНов.

Показатели	Токоприёмники
	М1	М2	М3	М4	М5	М6	М7	EK1	EK2	ЕК3	ЕК4
Iном, А	5,65	4,1	4,1	5,65	7,4	16,55	16,55	3,65	3,65	3,65	3,65
Iраб, А	4,52	3,28	3,28	4,52	5,92	13,24	13,24
Iпуск, А	28,25	18,45	18,45	28,25	44,4	107,575	107,575

2.2.3.2 Выбор магнитных пускателей

Магнитный пускатель выбираем по:

номинальному напряжению Uн.п. Uс

напряжению катушки Uн.к = Uц.у.

габариту Рп Рн.дв. , Iп Iдв

возможности реверсирования

наличию тепловых реле

условиям окружающей среды

наличию блок контактов

Здесь принимаем обозначения:

Uн.п. - номинальное напряжение пускателя в В;

Uс - номинальное напряжение сети в В;

Uн.к - номинальное напряжение катушки в В;

Uц.у. - номинальное напряжение цепи управления в В;

Рп - наибольшая мощность управления пускателем в кВт;

Рн.дв - номинальная мощность токоприёмников в кВт;

Iп - номинальный ток пускателя , А;

Iн.дв - номинальный ток токоприёмника, А;

Исходными данными для выбора пускателя являются данные, приведённые в таблицах № 2 и 3. В качестве примера рассмотрим выбор магнитного пускателя для двигателя М5 транспортёра загрузки.

Марка электродвигателя: 4А112МА6У3

Рн = 3,0 кВт; Iн = 7,4 А; Uc = 380 В; Uц.у = 220 В

Реверсирование двигателя - отсутствует.

Условия окружающей среды указаны в пунктах 1.2.3 и 1.2.4 технического задания на проектирование.

Необходимое число блокконтактов - два замыкающих (см. принципиальную схему на листе №1 графической части)

Решение:

Из справочника для электродвигателя М5 транспортёра загрузки выбираем магнитный пускатель типа ПМЛ - 1100. Пускатель нереверсивный без реле. Исполнение по степени защиты пускателя IP 00 (принимаем с учётом установки пускозащитной аппаратуры в щите управления). Число замыкающих блокконтакта 2.

Наибольшая мощность управляемая пускателем:

Рп = 4,0 кВт > Рн.дв = 3,0 кВт

Номинальный ток пускателя:

Iп = 10 А Iн.дв = 7,4 А

Номинальное напряжение пускателя:

Uн.п. = Uс = 380 В

Номинальное напряжение катушки пускателя:

Uн.к = Uц.у. = 220 В

Результаты выбора магнитных пускателей сведём в таблицу №4.

Таблица 4

Вид технологического оборудования	Позиц. обозначение	Р токоприёмника, кВт	I токоприемника, А	Характеристика показателя
				Тип	Вел-на	Uн,В	Iп, А	Число блок контактов	Uкат, В
				Нереверсивное, без реле
ЭД выходного тр-ра	М1	2,2	5,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ЭД тр-ра сушилки №1	М2	1,5	4,1	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ЭД тр-ра сушилки №2	М3	1,5	4,1	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ЭД тр-ра сортировки	М4	2,2	5,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ЭД тр-ра загрузки	М5	3,0	7,4	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ЭД вентилятора №1	М6	7,5	16,55	ПМЛ-2100	2	380	25	2 + 1	220
ЭД вентилятора №2	М7	7,5	16,55	ПМЛ-2100	2	380	25	2 + 1	220
ТЭН	ЕК1	2,4	3,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ТЭН	ЕК2	2,4	3,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ТЭН	ЕК3	2,4	3,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220
ТЭН	ЕК4	2,4	3,65	ПМЛ-1100	1	380	10	2	220

Примечание: магнитные пускатели для двигателей М7 и М8 имеют дополнительную контактную приставку 1 з.к.

2.2.3.3 Выбор автоматических выключателей

Для защиты от к.з. принимаем автоматический выключатель с комбинированным расцепителем.

Условия выбора автоматических выключателей:

1. Номинальное напряжение автоматического выключателя должно соответствовать

Uн.авт. Uс;

2. Номинальный ток автоматического выключателя должен быть току рабочему двигателяIн авт Iраб;

3. Номинальный ток теплового расцепителя автоматического выключателя должен быть тока рабочего Iн.т.р. Iраб;

4. Правильность срабатывания электромагнитного расцепителя автоматического выключателя проверяют исходя из условия Iср.расц. 1,25 Iмакс

5. Степень защиты автоматического выключателя должна соответствовать условиям окружающей среды;

6. Определение типа и количества дополнительных расцепителей (при необходимости).

В качестве примера рассмотрим выбор автоматического выключателя QF6 для защиты электродвигателя М6 вентилятора №1.

Исходные данные для расчёта :

Марка ЭД: 4А132МА6Y3

Номинальная мощность: Pн = 7,5 кВт

Номинальное напряжение сети Uном = 380 В

Рабочий ток Iр = 13,24 А

Пусковой ток Iп = 107,575 А.

Решение:

Исходя из заданных нагрузок выбираем автоматического выключателя с комбинированным расцепителем серии ВА51Г-25 со степенью защиты IP20. Номинальный ток Iн.авт.=25 А.

Принимаем Iн.т.р.= 16 А и уставку тока мгновенного срабатывания электромагнитного расцепителя Iср.э.м.р.= 10 Iн.т.р

Имеем Iн.авт. = 25 А Iраб = 13,24 А

Iн.т.р.= 16 А Iраб = 13,24 А

Проверяем АВ по току срабатывания электромагнитного расцепителя

Iср.э.м.р 1,25 Iмакс

Iср.э.м.р = 10 Iн.т.р = 10 16 = 160 А

1,25 107,575 = 134,5 А

160 134,5

Условия выбора соблюдаются.

Для выбора вводного автоматического выключателя QF необходимо рассчитать суммарный ток всех электродвигателей и ТЭНов.

Рабочий и максимальные токи вводного кабеля определяем по формулам:

Iр = Ко Iрi

Imax = Ko Ip + Iпуск.нб.

где: Ко - коэффициент одновременности, Ко= 0,9;

Ipi - рабочий ток i-тых токоприёмников, без учета рабочего тока наибольшего по мощности из двигателей, А;

Iпуск.нб. - пусковой ток наибольшего по мощности из двигателей, А.

Решение:

Ip = 0,9 (4,52+3,28+3,28+4,52+5,92+13,24+3,65 4) = 44,42 А

Imax= 0,9 (4,52+3,28+3,28+4,52+5,92+13,24+3,65 4) + 107,575 = 152 А

Принимаем к установке автоматический выключатель серии АЕ - 2046 с номинальным током Iн.авт. = 63 А. Принимаем Iн.т.р.= 50 А и уставку тока мгновенного срабатывания электромагнитного расцепителя Iср.э.м.р.= 12 Iн.т.р

Iн.авт = 63 А Iраб = 44,42 А

Iн.расц.т. = 50 А Iраб = 44,42 А

Проверяем автомат по току срабатывания электромагнитного расцепителя:

Iср.э.м.р. = 12 Iн.т.р. = 12 50 = 600 А,

1,25 Imax = 1,25 152 = 190 А

600 А 190 А

Условия выбора соблюдаются.

Результаты выбора автоматических выключателей приведены в таблице № 5.

Таблица 5 Результаты выбора автоматических выключателей

Вид технологического оборудования	Вид токоприёмника	Позиционное обозначение	Тип автомата	Iн.авт	Iн.т.р.	Iн.э.м.р
1. -----	Автомат ввода	QF	АЕ-2046	63	50	600
2. Выходной тр-р	Электродвигатель 1	QF1	ВА51Г-25	25	5	50
3. Тр-р сушилки №1	Электродвигатель 2	QF2	ВА51Г-25	25	4	40
4. Тр-р сушилки №2	Электродвигатель 3	QF3	ВА51Г-25	25	4	40
5. Тр-р сортировки	Электродвигатель 4	QF4	ВА51Г-25	25	5	50
6. Тр-р загрузки	Электродвигатель 5	QF5	ВА51Г-25	25	6,3	63
7. Вентилятор №1	Электродвигатель 6	QF6	ВА51Г-25	25	16	160
8. Вентилятор №2	Электродвигатель 7	QF7	ВА51Г-25	25	16	160
9. ТЭН	ТЭН	QF8	ВА51Г-25	25	4	40
10.ТЭН	ТЭН	QF9	ВА51Г-25	25	4	40
11.ТЭН	ТЭН	QF10	ВА51Г-25	25	4	40
12.ТЭН	ТЭН	QF11	ВА51Г-25	25	4	40
13.Цепь управления	----	SF1	АЕ2014	10	1	10
13.Цепь управления	----	SF2	АЕ2014	10	1	10

2.2.3.4 Выбор аппаратуры управления и сигнализации

Для управления транспортёрами, вентиляторами и ТЭНами выбираем посты управления типа ПКЕ 622-2У2 (SB8 … SB29).

Для управления звуковой сигнализацией и аварийного останова технологического оборудования принимаем посты управления типа ПКЕ 122-1У2 (SB1 … SB7).

При снятых или неплотно закрытых ограждениях опасных зон транспортеров принимаем микропереключатели типа МП110 - 1У4 (SQ1 ... SQ4).

Для реализации световой сигнализации принимаем сигнальную арматуру типа АСЛ 11У2 (HL…HL11).

Для освещения щита принимаем лампу БК 215 - 225 - 60 (EL).

Для управления режимами работы электродвигателей транспортеров принимаем переключатели типа ТП 1-1 (SA1 ... SA4).

Для управления температурным режимом сушилки принимаем автоматический универсальный переключатель типа УП5312C223 (SA).

Подробный перечень технических средств приведён в таблице “Перечень элементов схемы” на листе №1.

2.2.3.5 Выбор щита управления

Выбор щита управления производится с учетом того, что он должен быть установлен в производственном помещении в непосредственной близости от основного оборудования. При этом аппаратура и внутри щитовая проводка должна быть защищена от пыли, влаги и механических повреждений, а обслуживающий персонал от прикосновения к открытым токоведущим частям и сборкам зажимов.

С учётом этих и других факторов принимаем щит типа Щ Ш З Д 2200х600х600.

Общий вид щита управления представлен на листе №2 графической части.

Схема электрических соединений щита управления выполнена адресным способом и представлена на листе №3 графической части.

Схема подключения щита управления и токоприёмников основного технологического оборудования приведена на листе №4 графической части.

2.2.3.6 Выбор кабелей и проводов

Производится по условиям окружающей среды в соответствии с п.1.2.3 технического задания на проектирование. Для внутренних силовых электропроводок принимаем алюминиевые провода марки АВВГ.

Исходя из условия обеспечения сохранности электропроводки от механических повреждений, принимаем открытый способ прокладки в коробах.

Площадь сечения выбираем по допустимому нагреву /6/.

В качестве примера рассмотрим выбор S сечения проводов для питания электродвигателя М7 вентилятора №2.

Так как двигатель защищён автоматом с комбинированным расцепителем, то

Iдоп. 0,67 Iн.т.р.

Iдоп. 0,67 16 = 10,72 А

Но необходимо соблюдение также условия:

Iдоп. Iраб, т.е. Iдоп. 13,24 А

Iдоп.таб. Iдоп.

По данным таблицы 1.3.7 |6| находим Iдоп.таб. = 19 А и S=2,5мм².

Расчёты показали, что для подключения всех остальных электродвигателей и ТЭНов можно использовать тот же провод АВВГ 4х2,5. Для подключения щита управления выбираем провод АВВГ 4х35. Для подключения датчика температуры принимаем провод ППВ 2х0,5.

План силовых проводок представлен на листе №5 графической части.

2.3 Разработка и описание функциональной технологической схемы автоматизации

Функциональная схема автоматизированной сушилки представлена на листе №6 графической части. Она включает функциональные узлы контроля, регулирования и управления.

Узел регулирования температуры включает датчик температуры ТЕ (поз. 1-1), установленный в сушилке. Датчиком температуры является термосопротивление типа ТСМ-100, имеющее пределы температуры регулирования от -50 до +100 ⁰С. Сигнал с датчика температуры поступает на регулирующее показывающее устройство ТIС (поз. 1-2), расположенное по месту. Регулирующим устройством является электронный регулятор типа РТ - 2 с пределами регулирования температуры от -100 до + 200 ⁰С. Питание регулятора происходит от сети переменного тока напряжением 220В с частотой 50 Гц. электрооборудование кабель автоматизация

Регулирование температуры воздуха в сушилке может осуществляется в автоматическом и ручном режимах. С этой целью на щите управления установлен переключатель HS (поз. 1-3). В автоматическом режиме регулирование температуры осуществляется терморегулятором ТIС путём воздействия на исполнительные механизмы NS (поз. 1-5 и 1-8), коими являются магнитные пускатели.

В ручном режиме включение и отключение ТЭНов осуществляется с помощью кнопки управления Н (поз. 1-4 и 1-7). О включении ТЭНов свидетельствует сигнальная лампа на щите управления.

Функциональный узел контроля температуры воздуха в сушилке включают соответствующие датчики температуры ТЕ (поз. 1-1), установленные непосредственно в сушилке.

Функциональный узел управления работой вентиляторов включает соответствующие магнитные пускатели NS и кнопки управления Н. О включении и выключении вентиляторов свидетельствуют сигнальные лампы, установленные на щите.

Список использованной литературы

1. И. И. Алиев Справочник по электротехнике и электрооборудованию: учебное пособие для вузов. - 2-е изд., М.: Высшая школа, 2000. - 255с., ил.

2. Махальчук А. М. Спутник сельского электрика. Справочник.

3. Поярков Н. М. Практикум по проектированию промышленной электрификации. - М.: Росагропромиздат, 1987. - 192с.

4. Курсовое и дипломное проектирование. Под ред. Каганова Н. Л.

5. Справочник по малоточному оборудованию, Агропромиздат, 1985.

6. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 2000. - 648с.

Размещено на Allbest.ru

...