Методология расчета и проектирования оборудования для производства длинномерных профильных резинотехнических заготовок заданного качества
Разработка методологии проектирования технологической цепи экструзионного и валкового оборудования для непрерывного процесса производства длинномерных резинотехнических заготовок заданного качества. Совмещенные процессы вальцевания и экструзии.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | автореферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.02.2018 |
Размер файла | 988,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
При проектировании новой линии производства длинномерных профильных РТЗ должны быть проведены предварительные исследования резиновой смеси на ЭУ1, ЭУ2 и определены значения суммарного сдвига процессов экструзии с учётом формующей головки гш.зад и вальцевания гв.зад., соотношение этих величин через коэффициент Kг, значение степени подвулканизации JBзад, соответствующие заданным показателям качества.
В качестве исходных параметров должны быть заданы: реологические константы перерабатываемого материала при температуре переработки; кривая подвулканизации [T(t)]; границы изменения варьируемых параметров; перепад давления P и температуры T по длине червяка; ограничения на прочность материала и допускаемый прогиб червяка [ш], [yш], валка вальцов [в], [yв] и станины вальцов [с], [yс].
В диссертации приведены примеры расчета по обоим вариантам. Далее по разработанным алгоритмам и программам проводится оптимизация материального цилиндра, шнека, станины и валка вальцов из условия минимизации их массы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ
1. Предложена новая методология оптимального проектирования экструзионного и валкового оборудования для совмещённого и раздельных процессов производства профильных длинномерных РТЗ, базирующаяся на расчётах интегральных критериев качества (степени пластикации и подвулканизации резиновых смесей), определяющих заданное качество профильного экструдата, и обеспечивающая минимальные энергозатраты.
2. Теоретически обоснована и экспериментально доказана однозначная связь интегральных критериев качества процессов переработки резиновых смесей на валковом и экструзионном оборудовании с физико-механическими показателями длинномерных РТЗ.
3. Разработана усовершенствованная математическая модель процесса экструзии, позволяющая рассчитывать интегральные критерии качества (степень пластикации и подвулканизации резиновых смесей) с использованием режимных переменных и конструктивных параметров оборудования и проверена её адекватность.
4. Разработана усовершенствованная математическая модель процесса вальцевания, позволяющая рассчитывать интегральный критерий качества (суммарный сдвиг) с использованием режимных переменных и конструктивных параметров оборудования, и проверена её адекватность.
5. Разработаны алгоритмы и программное обеспечение для расчёта режимных переменных и конструктивных параметров экструзионного и валкового оборудования и соотношения величины сдвига при экструзии к величине сдвига при вальцевании.
6. Создана экспериментальная установка, позволяющая проводить исследования процесса экструзии резиновых смесей в широком диапазоне варьирования технологических и конструктивных параметров с целью определения значений степени пластикации и подвулканизации различных резиновых смесей для обеспечения заданного качества длинномерных профильных резинотехнических заготовок, которое рекомендовано ООО НТЦ “НИИШП” для применения в ЦЗЛ заводов производства РТИ.
7. Создана экспериментальная установка для определения рациональных значений суммарной величины сдвига в вальцуемых резиновых смесях, соответствующих заданным физико-механическим показателям пластиката, которое рекомендовано ООО НТЦ “НИИШП” для применения в ЦЗЛ заводов производства РТИ.
8. Проведены исследования влияния режимных переменных и конструктивных параметров экструзионного и валкового оборудования на величины критерия оптимизации N (полезной мощности), производительности червячной машины Q, критерия подвулканизации JB и суммарного сдвига г, позволяющие выбрать параметры управления (щ, u, f, h, D, L, Dв, Lв, h0в).
9. Разработана методика оптимизации режимных переменных и конструктивных параметров оборудования для совмещенного и раздельных процессов экструзии и вальцевания резиновых смесей при условии минимизации полезной мощности и получения экструдата заданного качества.
10. Разработана методика расчёта конструктивных параметров станин и валков вальцов для переработки полимерных материалов, позволяющая обеспечить снижение массы станины на 35 %, а валка на 30 %.
11. Результаты работы внедрены на ряде предприятий и НИИ РФ. Суммарный расчётный экономический эффект составил 2240 тыс. руб. в год.
12. Методика инженерного расчета процесса экструзии и шнекового оборудования; методика инженерного расчета основных параметров валкового оборудования непрерывного действия; алгоритмы и программные продукты для ЭВМ внедрены в учебный процесс подготовки инженеров по специальностям 240801, 261201 и магистров техники и технологии по магистерской программе 150400.26.
Разработанные конструкции защищены 3 патентами РФ на изобретения, получено 7 свидетельств о регистрации программ для определения оптимальных режимных и конструктивных параметров при проектировании валкового и экструзионного оборудования минимального энергопотребления и металлоемкости.
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
B - ширина винтового канала червяка м, b - температурный коэффициент, 0С-1; c - теплоемкость резиновой смеси, Дж/(кгK); D - диаметр червяка, м; Dм.вх, Dм.вых - диаметр мундштука соответственно на входе и выходе, м; Dм - средний диаметр мундштука, м; d - диаметр валка вальцов, м; f - фрикция; fрэ, fр - условная прочность при разрыве образцов резины соответственно до и после процесса экструзии, МПа; JB-критерий подвулканизации, %; e - ширина витка червяка, м; Fg, Fp - коэффициенты формы канала червяка; h - глубина винтового канала, м; h0в - величина минимального зазора между валками, м; h02 - половина величины минимального зазора между валками, м; L - длина нарезной части червяка, м; m0, - мера консистентности перерабатываемого материала при Tсм. вх., Па сn; n - индекс течения полимерного материала; К - мера консистентности перерабатываемого материала, Па сn; lв - длина рабочей части валка, м; N - полезная мощность, Вт; P - перепад давления по длине червяка, МПа; P - удельная мощность, характеризующая интенсивность механического воздействия на обрабатываемый материал, кВт ч/кг; R - радиус валка, м; Tц - температура материального цилиндра. oC; Tсм.вх, Tсм.вых, Tсм.ср,- температура резиновой смеси на входе, выходе и средняя, oC; t - время переработки материала, c; Vм, V, Vx, Vz - соответственно скорость перерабатываемого материала, окружная скорость червяка и ее проекции, м/с; Q - производительность червячной машины, м3/с или кг/ч; zд - длина винтового канала червяка, м; zj - длина элементарного участка, м; - коэффициент теплоотдачи от резиновой смеси к стенке материального цилиндра и червяка, Вт/(м2K); ц - зазор между гребнем червяка и внутренней поверхностью материального цилиндра, м; ост.э, ост - соответственно относительное остаточное удлинение образцов резины до и после процесса экструзии, %; - относительное изменение размеров поперечного сечения экструдата, %; - угол наклона винтовой линии, град.; - теплопроводность резиновой смеси, Вт/(мK); [у] - допускаемое напряжение материала шнека, МПа; -плотность перерабатываемого материала, кг/м3; Xн, Xк - безразмерные координаты сечений входа и выхода; - угловая скорость червяка, с-1; м - вязкость материала при вальцевании, Па с; е - относительное удлинение при разрыве, %; u - частота вращения переднего валка, об/мин; грс, гф, гш, гв - суммарный сдвиг соответственно в резиносмесителе, в формующих каналах экструзионной головки, в канале шнека, в межвалковом зазоре; з - вязкость материала при экструзии, Па с; Пл - пластичность, ед.
Основное содержание диссертационной работы изложено в следующих публикациях
Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ
1. Соколов, М.В. Оптимальное проектирование прессового и литьевого оборудования с учетом получения высококачественных формовых изделий из пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Вестник ТГУ. Естественные и технические науки. Тамбов, 1999. Т. 4. Вып. 2. С. 237-238.
2. Клинков, А.С. К вопросу определения оптимальных режимных и конструктивных параметров червячных машин для переработки эластомеров / А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.И. Кочетов // Вестник ТГТУ. 2000. Т. 6. №4. С. 630 - 634.
3. Кочетов, В.И. Определение оптимальных технологических и конструктивных параметров червячных машин для переработки эластомеров / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 8. С. 15 - 16.
4. Соколов, М.В. Расчет процесса и оборудования экструзии резиновых смесей при заданном качестве экструдата/ М.В. Соколов, П.С. Беляев, А.С. Клинков // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2003. Т. 9. № 3. С. 430 - 433.
5. Кочетов, В.И. Расчет технологических и конструктивных параметров червячных машин экструзии резиновых смесей с учетов подвулканизации экструдата / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 12. С. 3-4.
6. Новая технология вторичной переработки и утилизации пленочных полимерных материалов / Д.Л. Полушкин, И.В. Шашков, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2006. Т. 12. № 1А. С. 76-82.
7. Соколов, М.В. Определение суммарной величины сдвига при переработке резиновых смесей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 8. С. 3 - 4.
8. Соколов, М.В. Расчет шнековых машин для резиновых смесей при заданном качестве экструдата // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2006. Т. 12. № 4А. С. 979 - 986.
9. Оптимальное проектирование станин вальцев / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 1. С. 6-7.
10. Соколов, М.В. Выбор режимов производства длинномерных резинотехнических изделий гарантированного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Каучук и резина. 2008. № 3. С. 20-24.
11. Расчет профилирующих каналов при производстве длинномерных резинотехнических изделий гарантированного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько // Каучук и резина. 2008. № 4. С. 38-40.
12. Определение рациональных значений интегральных критериев качества длинномерных резинотехнических изделий / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько // Известия ОрелГТУ, Серия "Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии" № 2-3/270(545) 2008. С. 27-32.
13. Исследование свойств вторичного гранулята, полученного на валково-шнековом агрегате / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.Г. Однолько // Процессы, технологии, оборудование и опыт переработки отходов и вторичного сырья: III Всерос. научно-практич. конф.: Известия Самарского научного цен-тра РАН. Изд-во Самарского научн. центра РАН, 2008. С. 56-62.
14. Технология производства вторичного гранулята заданного качества валково-шнековым способом / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.Г. Однолько // Известия ОрелГТУ, Серия "Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии" № 2-3/270(545) 2008. С. 43-48.
15. Мобильный валково-шнековый агрегат по переработке отходов термопластичных полимерных материалов / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.]// Известия Волгоградского государственного технического университета: межвуз сб. науч. ст. №1(39)/ ВолгГТУ. Волгоград, 2008. (Сер. Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов. Вып. 5). С. 129-133.
16. Соколов М.В. Энергосберегающая технология и оборудование для производства длинномерных резинотехнических изделий заданного качества // Химическая технология. 2008. Т. 9 № 10. С. 496-498.
Монографии, учебные пособия и статьи
1. Основы проектирования экструзионных машин предприятий полимерных материалов: Учеб. пособ. / Беляев П.С., Клинков А.С., Соколов М.В. [и др.] Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003.144с.
2. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов [и др.] - М.: Машиностроение-1, 2004. 248 с.
3. Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов: учеб. пособие / А.С. Клинков, В.И. Кочетов, М.В. Соколов, [и др.] Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 128 с.
Клинков, А.С. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимерных материалов: монография / А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.И. Кочетов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. М.: Машиностроение-1, 2005. 320 с.
Соколов, М.В. Проектирование экструзионных машин с учетом качества резинотехнических изделий: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. М.: Машиностроение-1, 2007. 292 c.
6. Исследование процесса пластикации и гранулирования эластомеров на валковой установке / А.С. Клинков, А.Ю. Юркин, М.В. Соколов, В.В. Шашков // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений: Тезисы докладов 9-й междунар. конф. молодых учёных. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 1998. С. 197.
7. Соколов, М.В. Методика определения оптимальных конструктивных и технологических параметров червячного узла пластикации для переработки пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Тезисы докл. междун. научн. конф. "Методы кибернетики химико-технологических процессов". Казань, 1999. С. 24-25.
8. Соколов, М.В. К вопросу определения конструктивных и технологических параметров прессового и литьевого оборудования для производства формовых изделий из пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Технологические процессы и оборудование: Сб. научн. тр. ТГТУ. Тамбов, 1999. Вып. 3. С. 72-74.
9. Кочетов, В.И. Определение оптимальных технологических и конструктивных параметров экструзионного оборудования / В.И. Кочетов, М.В. Соколов // тез. докл. V научн. конф. ТГТУ: Тамбов, 2000. С. 58-59.
10. Соколов, М.В. Методика исследования и экспериментальная установка для экструзии эластомеров // Технологические процессы и оборудование: Сб. науч. тр. ТГТУ. Тамбов, 2000. вып. 6. с. 147 - 150.
11. Соколов, М.В. Обучающее программное обеспечение для изучения и оптимального проектирования экструзионного оборудования / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов // Междунар. научн.-практ. конф. "Информационные технологии в образовании". Шахты, 2000. С. 75 - 78.
12. Соколов, М.В. Оптимизация процесса экструзии эластомеров при различных режимах / М.В. Соколов, А.С. Клинков // Тез. докл. VI научн. конф. ТГТУ. Тамбов, 2001. С. 240-241.
13. Соколов, М.В. Особенности расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров червячных машин / М.В. Соколов, М.П. Беляев, А.С. Клинков // Тез. докл. ХХ междунар. конф. "Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений". Казань, 2001. С. 106-107.
14. Соколов, М. В. Оптимизация процесса экструзии и оборудования для переработки эластомеров / М.В.Соколов, А.С. Клинков // Технологич. проц. и оборудование: Сб. науч. тр. ТГТУ Тамбов, 2001. Вып. 8. С. 64 - 67.
15. Клинков, А.С. Оптимизация процесса экструзии эластомеров при различных режимах / А.С. Клинков, М.В. Соколов // VI научная конференция ТГТУ: Тез. докл. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2001. С. 240 - 241.
16. Клинков, А.С. Особенности расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров червячных машин / А.С. Клинков, М.В. Соколов, М.П. Беляев // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений: Тез. докл. 10-й междунар. конф. студентов и аспирантов. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2001. С. 106-107.
17. Расчет конструктивных и технологических параметров червячных машин при гарантированном качестве экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, А.Н. Пудовкин, М.П. Беляев // Наукоемкие химические технологии-2002: Материалы 8-й междунар. науч.-техн. конф. по проблемам наукоемких химических технологий. Уфа: Гос. изд-во научно-технической литературы "Реактив", 2002. С. 216 - 218.
18. Расчет шнековых машин при переработке резиновых смесей с гарантированным качеством экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, Д.В Жирняков, Д.В. Туляков // Наукоемкие химические технологии-2004: Тез. докл. X междунар. конф. Волгоград: РПК "Политехник", 2004. С. 159 - 162.
19. Расчет процесса и оборудования экструзии резиновых смесей с заданным качеством при минимальных энергозатратах / Туляков Д.В., Жирняков Д.В., Соколов М.В., Клинков А.С. // Теплофизические измерения при контроле и управлении качеством: Материалы V междунар. теплофиз. школы. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. Ч. 2. С. 282 - 284.
20. Моделирование процесса экструзии профильных заготовок из эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Авиакосмические технологии "АКТ-2004". Ч. II: Прикладные задачи механики. Математическое моделирование. Аэрогидродинамика и тепломассообмен: Труды V междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2004. С. 161 - 166.
21. Моделирование непрерывного процесса вальцевания отходов полимерных материалов / И.В. Шашков, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.] // Авиакосмические технологии “АКТ-2004”: Ч. II: Прикладные задачи механики. Математическое моделирование. Аэрогидродинамика и тепломассообмен: Труды V-ой Междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т. 2004. С. 166-172.
22. Соколов, М.В. Расчет степени пластикации экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Рынок шин, РТИ и каучуков: производство, наукоемкие технологии, сбыт: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. М.: ЗАО "Экспоцентр" на Красной Пресне, 2005. С. 64 - 66.
23. К вопросу режимов переработки резиновых смесей с учетом размеров и качества экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии: Докл. XI междунар. науч.-практ. конф. М.: ООО "Науч.-технич. центр "НИИШП", 2005. С. 131-134.
24. Расчет параметра качества гранулята при утилизации отходов термопластов на вальцах непрерывного действия / И.В. Шашков, А.С. Клинков, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов // Наука на рубеже тысячелетий: Сборник материалов международной научн.-практич. конф.. Тамбов: Першина, 2005. С. 130-132.
25. Определение степени пластикации экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Полимерные и композиционные материалы: технологии, оборудование, применение: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. М.: ЗАО ПИК "Максима" на Красной Пресне, 2006. С. 48 - 51.
26. Туляков Д.В., Соколов М.В., Клинков А.С. и др. К вопросу определения степени пластикации экструдата // Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии: Докл. XII междунар. науч.-практ. конф. М.: ООО "Научно-технический центр "НИИШП", 2006. - С. 148 - 151.
27. Программное обеспечение для прогнозирования качества экструдата и оптимального проектирования шнековых машин / М. В. Соколов, А. С. Клинков, Д.В. Туляков [и др.] // Информационные технологии в науке, образовании и производстве: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 2006. Т. 2. С. 196 - 200.
28. Проектирование формующих каналов при переработке резиновых смесей / Д.В. Туляков, М.В. Соколов, А.С. Клинков [и др.] // Проблемы экономики и менеджмента качества: программа и материалы междунар. школы-семинара молодых ученых. Тамбов: ТГТУ. 2006. С. 253 - 255.
29. Соколов, М.В. Прогнозирование качества экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.А. Букин // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. 2006. № 3(5). С. 86 - 92
30. к вопросу прогнозирования качества экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, Д.В. Туляков // Прогрессивные технологии развития "Progressive technologies of Development": 3-я Междунар. науч.-практ. конф. Тамбов: ОАО "Тамбовполиграфиздат", 2006. С. 146 - 147.
31. к вопросу режимов экструзии резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.]// Составляющие научно-технического прогресса “Components of scientific and technical progress”: 3-я Междунар. научно-практ. конференция. Тамбов: ОАО “Тамбовполиграфиздат”, 2007. С. 286 - 287.
32. К вопросу изменения размеров поперечного сечения экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Резиновая промышленность. Сырьё, материалы, технологии: Доклады XIII международной научно-практической конференции. М.: ООО “Научно-технический центр “НИИШП”, 2007. С. 222-225.
33. Алгоритм построения линий уровня функций состояния процесса экструзии резиновых смесей от управления / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Математические методы в технике и технологии - ММТТ-20.:сб. трудов XX междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 4. Секция 5 / под общ. ред. В. С. Балакирева. - Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та. 2007. С. 90-92.
34. Валково-шнековый метод переработки термопластов и эластомеров / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов и др. // Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. трудов XII научн. конф. ТГТУ. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. - С. 118-122.
35. Интенсификация процесса вальцевания резиновой смеси / Д.Л. олушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.] // Резиновая промышленность. Сырьё, материалы, технологии: Доклады XIII Междунар. научно-практической конф. М.: ООО “Научно-технич. центр “НИИШП”, 2007. С. 220-222.
36. Соколов, М.В. Расчет температурного поля по длине каналов экструзионной головки / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Химическая технология: Сборник тезисов докладов Международной конференции по химической технологии ХТ'07. Т. 2 / под. ред. А.А. Вошкина, Н.Н. Кулова, А.И. Холькина, Е.В. Юртова. М., 2007. С. 254-258.
37. Расчет оборудования для экструзии резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, Д.В. Туляков // Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством: Материалы VI-ой междунар. теплофизич. школы. В 2 ч. Тамбов, 2007. Ч. II. С. 105-106.
38. Соколов, М.В. Измерительное устройство для определения рациональных значений суммарного сдвига и критерия подвулканизации при производстве длинномерных резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технич. науки. 2007. №4(10). Т. 2. С. 195 - 202.
39. Соколов, М.В. Энергосберегающая технология производства длинномерных резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технические науки. 2008. №1(11). Т.2. С. 99-103.
40. Соколов, М.В. Расчет температуры резиновой смеси в каналах экструзионной головки / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев// Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. трудов XIII науч. конф. ТГТУ. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. С. 93-98.
41. Полушкин, Д.Л. Анализ интегрального критерия качества при переработке полимеров на валковых машинах / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. тр. XIII науч. конф. ТГТУ. Тамбов, 2008. С. 106 - 109.
42. Соколов М.В., Клинков А.С., Беляев П.С., Однолько В.Г. Влияние подвулканизации на относительное изменение размеров длинномерных резинотехнических заготовок / Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технич. науки. 2008.№2(12).Т.2.С.116-120.
Патенты и свидетельства об официальной регистрации программ
для ЭВМ:
1. Пат. РФ 2274548 RU B29B 7/12, 7/40. Смесительная головка / А.С. Клинков, А.А. Кондауров, А.П. Кондауров, М.В. Соколов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2004117293; заявл. 07.06.2004; опубл. 20.04.2006, Бюл. № 11.
2. Пат. РФ 67017 RU B29B 7/64. Шнековое отборочное устройство к валковым машинам / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006106300/12; заявл. 28.02.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 28.
3. Пат. РФ 2324592 RU B29C 47/36, 45/46. Шнековый пластикатор для полимерных материалов / А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006121844; заявл. 19.06.2006; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14.
4. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ.№ 2003611833. Расчет оптимальных технологических и конструктивных параметров экструзии резиновых смесей с учетом минимизации технологической мощности и получения качественного экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2003611300; заявл. 16.06.2003. Зарегистрировано 04.08.2003.
5. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2004610142. Расчёт оптимальных конструктивных параметров станин вальцов с учетом минимизации массы конструкции / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев, О.В. Ефремов; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2003612331 заявл. 05.01.2004. Зарегистрировано 05.01.2004.
6. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2006612170. Минимизация массы рабочих органов валковых машин для переработки полимерных материалов / М.В. Соколов, А.С.Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. №2006611435 заявл. 03.05.2006. Зарегистрироваго 22.06.2006.
7. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ.
№ 2006612171. Расчет суммарной величины сдвига при переработке термопластов на вальцах / Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, И.В. Шашков, А.С. Клинков, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006611436; заявл. 03.05.2006. Зарегистрировано 22.06.2006.
8. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008610876. Расчет станин вальцов на прочность и жесткость / С.С. Гуреев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2007615273 заявл. 24.12.2007. Зарегистрировано 20.02.2008.
9. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008612658. Расчет на прочность и жесткость валков вальцов / П.В. Макеев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2008611473 заявл. 07.04.2008. Зарегистрировано 28.05.2008.
10. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008613114. Расчет интегрального критерия качества - суммарной величины сдвига для непрерывного вальцевания / С.С. Гуреев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2008612201 заявл. 19.05.2008. Зарегистрировано 27.06.2008.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ процесса термической обработки заготовок. Разработка проекта программно-методического комплекса (ПМК) автоматизации проектирования технологического процесса термообработки заготовок в ОГМет ЗАО НКМЗ. Расчет капитальных затрат на создание ПМК.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 19.06.2010Обзор литературы по технологии производства резинотехнических изделий. Усовершенствование технологии с целью снижения экологической напряженности. Материальные расчеты оборудования, специфика мероприятий по безопасному ведению технологического процесса.
дипломная работа [71,9 K], добавлен 16.08.2009Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования. Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха. Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа. Пуско-наладочные работы заданного оборудования.
дипломная работа [74,2 K], добавлен 15.12.2008Технологическая схема производства холоднокатаного листа из непрерывнолитых слябов. Порядок производства листовых заготовок. Сущность работы машины непрерывного литья заготовок. Производство горяче- и холоднокатаного листового проката.
курсовая работа [257,5 K], добавлен 27.04.2010Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2011Изучение технологического процесса производства полипропиленовых труб методом экструзии. Контроль процесса по стадиям. Виды брака, пути его предотвращения. Материальный баланс производства. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 08.09.2015Компоновка помещений производственного корпуса молочного завода. Технико-химический и микробиологический контроль производства молочных продуктов. Разработка технологической схемы производства продуктов заданного ассортимента. Подбор оборудования.
дипломная работа [454,5 K], добавлен 18.11.2014Знакомство с основными принципами конструктивно-технологического проектирования сварных конструкций. Общая характеристика комбинированных сварных заготовок, рассмотрение особенностей их проектирования. Сварно-литые заготовки как станины прессов.
презентация [93,2 K], добавлен 18.10.2013Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке. Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок. Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки. Обоснование выбора материалов деталей обуви.
дипломная работа [7,3 M], добавлен 03.09.2014Основные направления развития современной технологии машиностроения: разработка видов обработки заготовок, качества обрабатываемых поверхностей; механизация и автоматизация сборочных работ. Характеристики технологического оборудования и приспособлений.
курсовая работа [5,1 M], добавлен 14.12.2012Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013Резины на основе изопреновых каучуков. Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины. Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования. Контур регулирования температуры и сигнализации давления.
дипломная работа [599,3 K], добавлен 15.11.2011Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 09.01.2010Технологические процессы производства молочных продуктов, технологические операции, выполняемые на разных машинах и аппаратах. Описание технологической схемы производства спредов, сравнительная характеристика и эксплуатация технологического оборудования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.03.2010Автоматизация и повышение точности измерения длины материала в рулоне. Методы и средства измерений,а также схемы измерения, факторы и особенности технологии влияющих на точность измерения линейных параметров длинномерных легкодеформируемых материалов.
реферат [6,3 M], добавлен 24.09.2010Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.
курсовая работа [526,8 K], добавлен 30.05.2015Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011Получение заготовок типа "вал-шестерня" различными способами литейного производства и пластическим деформированием. Техническая характеристика металлорежущего станка, технологической оснастки и инструмента. Выбор конструкции резца и режимов точения.
курсовая работа [451,1 K], добавлен 27.02.2012Математическая модель технологического процесса работы машины непрерывного литья заготовок. Методика определения динамических характеристик и передаточных коэффициентов элементов системы. Анализ и оценка устойчивости системы автоматического регулирования.
курсовая работа [57,0 K], добавлен 10.03.2010Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий серийного производства детали "переходник". Разработка операционного технологического процесса, выбор оборудования. Расчет экономической эффективности проекта.
курсовая работа [46,1 K], добавлен 11.09.2010