Методология расчета и проектирования оборудования для производства длинномерных профильных резинотехнических заготовок заданного качества

Разработка методологии проектирования технологической цепи экструзионного и валкового оборудования для непрерывного процесса производства длинномерных резинотехнических заготовок заданного качества. Совмещенные процессы вальцевания и экструзии.

Рубрика Производство и технологии
Вид автореферат
Язык русский
Дата добавления 14.02.2018
Размер файла 988,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При проектировании новой линии производства длинномерных профильных РТЗ должны быть проведены предварительные исследования резиновой смеси на ЭУ1, ЭУ2 и определены значения суммарного сдвига процессов экструзии с учётом формующей головки гш.зад и вальцевания гв.зад., соотношение этих величин через коэффициент Kг, значение степени подвулканизации JBзад, соответствующие заданным показателям качества.

В качестве исходных параметров должны быть заданы: реологические константы перерабатываемого материала при температуре переработки; кривая подвулканизации [T(t)]; границы изменения варьируемых параметров; перепад давления P и температуры T по длине червяка; ограничения на прочность материала и допускаемый прогиб червяка [ш], [yш], валка вальцов [в], [yв] и станины вальцов [с], [yс].

В диссертации приведены примеры расчета по обоим вариантам. Далее по разработанным алгоритмам и программам проводится оптимизация материального цилиндра, шнека, станины и валка вальцов из условия минимизации их массы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. Предложена новая методология оптимального проектирования экструзионного и валкового оборудования для совмещённого и раздельных процессов производства профильных длинномерных РТЗ, базирующаяся на расчётах интегральных критериев качества (степени пластикации и подвулканизации резиновых смесей), определяющих заданное качество профильного экструдата, и обеспечивающая минимальные энергозатраты.

2. Теоретически обоснована и экспериментально доказана однозначная связь интегральных критериев качества процессов переработки резиновых смесей на валковом и экструзионном оборудовании с физико-механическими показателями длинномерных РТЗ.

3. Разработана усовершенствованная математическая модель процесса экструзии, позволяющая рассчитывать интегральные критерии качества (степень пластикации и подвулканизации резиновых смесей) с использованием режимных переменных и конструктивных параметров оборудования и проверена её адекватность.

4. Разработана усовершенствованная математическая модель процесса вальцевания, позволяющая рассчитывать интегральный критерий качества (суммарный сдвиг) с использованием режимных переменных и конструктивных параметров оборудования, и проверена её адекватность.

5. Разработаны алгоритмы и программное обеспечение для расчёта режимных переменных и конструктивных параметров экструзионного и валкового оборудования и соотношения величины сдвига при экструзии к величине сдвига при вальцевании.

6. Создана экспериментальная установка, позволяющая проводить исследования процесса экструзии резиновых смесей в широком диапазоне варьирования технологических и конструктивных параметров с целью определения значений степени пластикации и подвулканизации различных резиновых смесей для обеспечения заданного качества длинномерных профильных резинотехнических заготовок, которое рекомендовано ООО НТЦ “НИИШП” для применения в ЦЗЛ заводов производства РТИ.

7. Создана экспериментальная установка для определения рациональных значений суммарной величины сдвига в вальцуемых резиновых смесях, соответствующих заданным физико-механическим показателям пластиката, которое рекомендовано ООО НТЦ “НИИШП” для применения в ЦЗЛ заводов производства РТИ.

8. Проведены исследования влияния режимных переменных и конструктивных параметров экструзионного и валкового оборудования на величины критерия оптимизации N (полезной мощности), производительности червячной машины Q, критерия подвулканизации JB и суммарного сдвига г, позволяющие выбрать параметры управления (щ, u, f, h, D, L, Dв, Lв, h).

9. Разработана методика оптимизации режимных переменных и конструктивных параметров оборудования для совмещенного и раздельных процессов экструзии и вальцевания резиновых смесей при условии минимизации полезной мощности и получения экструдата заданного качества.

10. Разработана методика расчёта конструктивных параметров станин и валков вальцов для переработки полимерных материалов, позволяющая обеспечить снижение массы станины на 35 %, а валка на 30 %.

11. Результаты работы внедрены на ряде предприятий и НИИ РФ. Суммарный расчётный экономический эффект составил 2240 тыс. руб. в год.

12. Методика инженерного расчета процесса экструзии и шнекового оборудования; методика инженерного расчета основных параметров валкового оборудования непрерывного действия; алгоритмы и программные продукты для ЭВМ внедрены в учебный процесс подготовки инженеров по специальностям 240801, 261201 и магистров техники и технологии по магистерской программе 150400.26.

Разработанные конструкции защищены 3 патентами РФ на изобретения, получено 7 свидетельств о регистрации программ для определения оптимальных режимных и конструктивных параметров при проектировании валкового и экструзионного оборудования минимального энергопотребления и металлоемкости.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

B - ширина винтового канала червяка м, b - температурный коэффициент, 0С-1; c - теплоемкость резиновой смеси, Дж/(кгK); D - диаметр червяка, м; Dм.вх, Dм.вых - диаметр мундштука соответственно на входе и выходе, м; Dм - средний диаметр мундштука, м; d - диаметр валка вальцов, м; f - фрикция; fрэ, fр - условная прочность при разрыве образцов резины соответственно до и после процесса экструзии, МПа; JB-критерий подвулканизации, %; e - ширина витка червяка, м; Fg, Fp - коэффициенты формы канала червяка; h - глубина винтового канала, м; h0в - величина минимального зазора между валками, м; h02 - половина величины минимального зазора между валками, м; L - длина нарезной части червяка, м; m0, - мера консистентности перерабатываемого материала при Tсм. вх., Па сn; n - индекс течения полимерного материала; К - мера консистентности перерабатываемого материала, Па сn; lв - длина рабочей части валка, м; N - полезная мощность, Вт; P - перепад давления по длине червяка, МПа; P - удельная мощность, характеризующая интенсивность механического воздействия на обрабатываемый материал, кВт ч/кг; R - радиус валка, м; Tц - температура материального цилиндра. oC; Tсм.вх, Tсм.вых, Tсм.ср,- температура резиновой смеси на входе, выходе и средняя, oC; t - время переработки материала, c; Vм, V, Vx, Vz - соответственно скорость перерабатываемого материала, окружная скорость червяка и ее проекции, м/с; Q - производительность червячной машины, м3/с или кг/ч; zд - длина винтового канала червяка, м; zj - длина элементарного участка, м; - коэффициент теплоотдачи от резиновой смеси к стенке материального цилиндра и червяка, Вт/(м2K); ц - зазор между гребнем червяка и внутренней поверхностью материального цилиндра, м; ост.э, ост - соответственно относительное остаточное удлинение образцов резины до и после процесса экструзии, %; - относительное изменение размеров поперечного сечения экструдата, %; - угол наклона винтовой линии, град.; - теплопроводность резиновой смеси, Вт/(мK); [у] - допускаемое напряжение материала шнека, МПа; -плотность перерабатываемого материала, кг/м3; Xн, Xк - безразмерные координаты сечений входа и выхода; - угловая скорость червяка, с-1; м - вязкость материала при вальцевании, Па с; е - относительное удлинение при разрыве, %; u - частота вращения переднего валка, об/мин; грс, гф, гш, гв - суммарный сдвиг соответственно в резиносмесителе, в формующих каналах экструзионной головки, в канале шнека, в межвалковом зазоре; з - вязкость материала при экструзии, Па с; Пл - пластичность, ед.

Основное содержание диссертационной работы изложено в следующих публикациях

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Соколов, М.В. Оптимальное проектирование прессового и литьевого оборудования с учетом получения высококачественных формовых изделий из пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Вестник ТГУ. Естественные и технические науки. Тамбов, 1999. Т. 4. Вып. 2. С. 237-238.

2. Клинков, А.С. К вопросу определения оптимальных режимных и конструктивных параметров червячных машин для переработки эластомеров / А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.И. Кочетов // Вестник ТГТУ. 2000. Т. 6. №4. С. 630 - 634.

3. Кочетов, В.И. Определение оптимальных технологических и конструктивных параметров червячных машин для переработки эластомеров / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 8. С. 15 - 16.

4. Соколов, М.В. Расчет процесса и оборудования экструзии резиновых смесей при заданном качестве экструдата/ М.В. Соколов, П.С. Беляев, А.С. Клинков // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2003. Т. 9. № 3. С. 430 - 433.

5. Кочетов, В.И. Расчет технологических и конструктивных параметров червячных машин экструзии резиновых смесей с учетов подвулканизации экструдата / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 12. С. 3-4.

6. Новая технология вторичной переработки и утилизации пленочных полимерных материалов / Д.Л. Полушкин, И.В. Шашков, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2006. Т. 12. № 1А. С. 76-82.

7. Соколов, М.В. Определение суммарной величины сдвига при переработке резиновых смесей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 8. С. 3 - 4.

8. Соколов, М.В. Расчет шнековых машин для резиновых смесей при заданном качестве экструдата // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2006. Т. 12. № 4А. С. 979 - 986.

9. Оптимальное проектирование станин вальцев / В.И. Кочетов, А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 1. С. 6-7.

10. Соколов, М.В. Выбор режимов производства длинномерных резинотехнических изделий гарантированного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Каучук и резина. 2008. № 3. С. 20-24.

11. Расчет профилирующих каналов при производстве длинномерных резинотехнических изделий гарантированного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько // Каучук и резина. 2008. № 4. С. 38-40.

12. Определение рациональных значений интегральных критериев качества длинномерных резинотехнических изделий / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько // Известия ОрелГТУ, Серия "Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии" № 2-3/270(545) 2008. С. 27-32.

13. Исследование свойств вторичного гранулята, полученного на валково-шнековом агрегате / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.Г. Однолько // Процессы, технологии, оборудование и опыт переработки отходов и вторичного сырья: III Всерос. научно-практич. конф.: Известия Самарского научного цен-тра РАН. Изд-во Самарского научн. центра РАН, 2008. С. 56-62.

14. Технология производства вторичного гранулята заданного качества валково-шнековым способом / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.Г. Однолько // Известия ОрелГТУ, Серия "Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии" № 2-3/270(545) 2008. С. 43-48.

15. Мобильный валково-шнековый агрегат по переработке отходов термопластичных полимерных материалов / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.]// Известия Волгоградского государственного технического университета: межвуз сб. науч. ст. №1(39)/ ВолгГТУ. Волгоград, 2008. (Сер. Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов. Вып. 5). С. 129-133.

16. Соколов М.В. Энергосберегающая технология и оборудование для производства длинномерных резинотехнических изделий заданного качества // Химическая технология. 2008. Т. 9 № 10. С. 496-498.

Монографии, учебные пособия и статьи

1. Основы проектирования экструзионных машин предприятий полимерных материалов: Учеб. пособ. / Беляев П.С., Клинков А.С., Соколов М.В. [и др.] Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003.144с.

2. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов [и др.] - М.: Машиностроение-1, 2004. 248 с.

3. Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов: учеб. пособие / А.С. Клинков, В.И. Кочетов, М.В. Соколов, [и др.] Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 128 с.

Клинков, А.С. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимерных материалов: монография / А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.И. Кочетов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. М.: Машиностроение-1, 2005. 320 с.

Соколов, М.В. Проектирование экструзионных машин с учетом качества резинотехнических изделий: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. М.: Машиностроение-1, 2007. 292 c.

6. Исследование процесса пластикации и гранулирования эластомеров на валковой установке / А.С. Клинков, А.Ю. Юркин, М.В. Соколов, В.В. Шашков // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений: Тезисы докладов 9-й междунар. конф. молодых учёных. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 1998. С. 197.

7. Соколов, М.В. Методика определения оптимальных конструктивных и технологических параметров червячного узла пластикации для переработки пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Тезисы докл. междун. научн. конф. "Методы кибернетики химико-технологических процессов". Казань, 1999. С. 24-25.

8. Соколов, М.В. К вопросу определения конструктивных и технологических параметров прессового и литьевого оборудования для производства формовых изделий из пластмасс и эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов // Технологические процессы и оборудование: Сб. научн. тр. ТГТУ. Тамбов, 1999. Вып. 3. С. 72-74.

9. Кочетов, В.И. Определение оптимальных технологических и конструктивных параметров экструзионного оборудования / В.И. Кочетов, М.В. Соколов // тез. докл. V научн. конф. ТГТУ: Тамбов, 2000. С. 58-59.

10. Соколов, М.В. Методика исследования и экспериментальная установка для экструзии эластомеров // Технологические процессы и оборудование: Сб. науч. тр. ТГТУ. Тамбов, 2000. вып. 6. с. 147 - 150.

11. Соколов, М.В. Обучающее программное обеспечение для изучения и оптимального проектирования экструзионного оборудования / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов // Междунар. научн.-практ. конф. "Информационные технологии в образовании". Шахты, 2000. С. 75 - 78.

12. Соколов, М.В. Оптимизация процесса экструзии эластомеров при различных режимах / М.В. Соколов, А.С. Клинков // Тез. докл. VI научн. конф. ТГТУ. Тамбов, 2001. С. 240-241.

13. Соколов, М.В. Особенности расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров червячных машин / М.В. Соколов, М.П. Беляев, А.С. Клинков // Тез. докл. ХХ междунар. конф. "Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений". Казань, 2001. С. 106-107.

14. Соколов, М. В. Оптимизация процесса экструзии и оборудования для переработки эластомеров / М.В.Соколов, А.С. Клинков // Технологич. проц. и оборудование: Сб. науч. тр. ТГТУ Тамбов, 2001. Вып. 8. С. 64 - 67.

15. Клинков, А.С. Оптимизация процесса экструзии эластомеров при различных режимах / А.С. Клинков, М.В. Соколов // VI научная конференция ТГТУ: Тез. докл. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2001. С. 240 - 241.

16. Клинков, А.С. Особенности расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров червячных машин / А.С. Клинков, М.В. Соколов, М.П. Беляев // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений: Тез. докл. 10-й междунар. конф. студентов и аспирантов. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2001. С. 106-107.

17. Расчет конструктивных и технологических параметров червячных машин при гарантированном качестве экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, А.Н. Пудовкин, М.П. Беляев // Наукоемкие химические технологии-2002: Материалы 8-й междунар. науч.-техн. конф. по проблемам наукоемких химических технологий. Уфа: Гос. изд-во научно-технической литературы "Реактив", 2002. С. 216 - 218.

18. Расчет шнековых машин при переработке резиновых смесей с гарантированным качеством экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, Д.В Жирняков, Д.В. Туляков // Наукоемкие химические технологии-2004: Тез. докл. X междунар. конф. Волгоград: РПК "Политехник", 2004. С. 159 - 162.

19. Расчет процесса и оборудования экструзии резиновых смесей с заданным качеством при минимальных энергозатратах / Туляков Д.В., Жирняков Д.В., Соколов М.В., Клинков А.С. // Теплофизические измерения при контроле и управлении качеством: Материалы V междунар. теплофиз. школы. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. Ч. 2. С. 282 - 284.

20. Моделирование процесса экструзии профильных заготовок из эластомеров / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Авиакосмические технологии "АКТ-2004". Ч. II: Прикладные задачи механики. Математическое моделирование. Аэрогидродинамика и тепломассообмен: Труды V междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2004. С. 161 - 166.

21. Моделирование непрерывного процесса вальцевания отходов полимерных материалов / И.В. Шашков, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.] // Авиакосмические технологии “АКТ-2004”: Ч. II: Прикладные задачи механики. Математическое моделирование. Аэрогидродинамика и тепломассообмен: Труды V-ой Междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т. 2004. С. 166-172.

22. Соколов, М.В. Расчет степени пластикации экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Рынок шин, РТИ и каучуков: производство, наукоемкие технологии, сбыт: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. М.: ЗАО "Экспоцентр" на Красной Пресне, 2005. С. 64 - 66.

23. К вопросу режимов переработки резиновых смесей с учетом размеров и качества экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии: Докл. XI междунар. науч.-практ. конф. М.: ООО "Науч.-технич. центр "НИИШП", 2005. С. 131-134.

24. Расчет параметра качества гранулята при утилизации отходов термопластов на вальцах непрерывного действия / И.В. Шашков, А.С. Клинков, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов // Наука на рубеже тысячелетий: Сборник материалов международной научн.-практич. конф.. Тамбов: Першина, 2005. С. 130-132.

25. Определение степени пластикации экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Полимерные и композиционные материалы: технологии, оборудование, применение: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. М.: ЗАО ПИК "Максима" на Красной Пресне, 2006. С. 48 - 51.

26. Туляков Д.В., Соколов М.В., Клинков А.С. и др. К вопросу определения степени пластикации экструдата // Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии: Докл. XII междунар. науч.-практ. конф. М.: ООО "Научно-технический центр "НИИШП", 2006. - С. 148 - 151.

27. Программное обеспечение для прогнозирования качества экструдата и оптимального проектирования шнековых машин / М. В. Соколов, А. С. Клинков, Д.В. Туляков [и др.] // Информационные технологии в науке, образовании и производстве: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 2006. Т. 2. С. 196 - 200.

28. Проектирование формующих каналов при переработке резиновых смесей / Д.В. Туляков, М.В. Соколов, А.С. Клинков [и др.] // Проблемы экономики и менеджмента качества: программа и материалы междунар. школы-семинара молодых ученых. Тамбов: ТГТУ. 2006. С. 253 - 255.

29. Соколов, М.В. Прогнозирование качества экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.А. Букин // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. 2006. № 3(5). С. 86 - 92

30. к вопросу прогнозирования качества экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, Д.В. Туляков // Прогрессивные технологии развития "Progressive technologies of Development": 3-я Междунар. науч.-практ. конф. Тамбов: ОАО "Тамбовполиграфиздат", 2006. С. 146 - 147.

31. к вопросу режимов экструзии резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.]// Составляющие научно-технического прогресса “Components of scientific and technical progress”: 3-я Междунар. научно-практ. конференция. Тамбов: ОАО “Тамбовполиграфиздат”, 2007. С. 286 - 287.

32. К вопросу изменения размеров поперечного сечения экструдата при переработке резиновых смесей / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Резиновая промышленность. Сырьё, материалы, технологии: Доклады XIII международной научно-практической конференции. М.: ООО “Научно-технический центр “НИИШП”, 2007. С. 222-225.

33. Алгоритм построения линий уровня функций состояния процесса экструзии резиновых смесей от управления / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев [и др.] // Математические методы в технике и технологии - ММТТ-20.:сб. трудов XX междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 4. Секция 5 / под общ. ред. В. С. Балакирева. - Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та. 2007. С. 90-92.

34. Валково-шнековый метод переработки термопластов и эластомеров / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов и др. // Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. трудов XII научн. конф. ТГТУ. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. - С. 118-122.

35. Интенсификация процесса вальцевания резиновой смеси / Д.Л. олушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов [и др.] // Резиновая промышленность. Сырьё, материалы, технологии: Доклады XIII Междунар. научно-практической конф. М.: ООО “Научно-технич. центр “НИИШП”, 2007. С. 220-222.

36. Соколов, М.В. Расчет температурного поля по длине каналов экструзионной головки / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Химическая технология: Сборник тезисов докладов Международной конференции по химической технологии ХТ'07. Т. 2 / под. ред. А.А. Вошкина, Н.Н. Кулова, А.И. Холькина, Е.В. Юртова. М., 2007. С. 254-258.

37. Расчет оборудования для экструзии резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, Д.В. Туляков // Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством: Материалы VI-ой междунар. теплофизич. школы. В 2 ч. Тамбов, 2007. Ч. II. С. 105-106.

38. Соколов, М.В. Измерительное устройство для определения рациональных значений суммарного сдвига и критерия подвулканизации при производстве длинномерных резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технич. науки. 2007. №4(10). Т. 2. С. 195 - 202.

39. Соколов, М.В. Энергосберегающая технология производства длинномерных резинотехнических изделий заданного качества / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технические науки. 2008. №1(11). Т.2. С. 99-103.

40. Соколов, М.В. Расчет температуры резиновой смеси в каналах экструзионной головки / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев// Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. трудов XIII науч. конф. ТГТУ. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. С. 93-98.

41. Полушкин, Д.Л. Анализ интегрального критерия качества при переработке полимеров на валковых машинах / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов // Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. тр. XIII науч. конф. ТГТУ. Тамбов, 2008. С. 106 - 109.

42. Соколов М.В., Клинков А.С., Беляев П.С., Однолько В.Г. Влияние подвулканизации на относительное изменение размеров длинномерных резинотехнических заготовок / Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Серия: Технич. науки. 2008.№2(12).Т.2.С.116-120.

Патенты и свидетельства об официальной регистрации программ

для ЭВМ:

1. Пат. РФ 2274548 RU B29B 7/12, 7/40. Смесительная головка / А.С. Клинков, А.А. Кондауров, А.П. Кондауров, М.В. Соколов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2004117293; заявл. 07.06.2004; опубл. 20.04.2006, Бюл. № 11.

2. Пат. РФ 67017 RU B29B 7/64. Шнековое отборочное устройство к валковым машинам / Д.Л. Полушкин, А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006106300/12; заявл. 28.02.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 28.

3. Пат. РФ 2324592 RU B29C 47/36, 45/46. Шнековый пластикатор для полимерных материалов / А.С. Клинков, М.В. Соколов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006121844; заявл. 19.06.2006; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14.

4. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ.№ 2003611833. Расчет оптимальных технологических и конструктивных параметров экструзии резиновых смесей с учетом минимизации технологической мощности и получения качественного экструдата / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2003611300; заявл. 16.06.2003. Зарегистрировано 04.08.2003.

5. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2004610142. Расчёт оптимальных конструктивных параметров станин вальцов с учетом минимизации массы конструкции / М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев, О.В. Ефремов; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2003612331 заявл. 05.01.2004. Зарегистрировано 05.01.2004.

6. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2006612170. Минимизация массы рабочих органов валковых машин для переработки полимерных материалов / М.В. Соколов, А.С.Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. №2006611435 заявл. 03.05.2006. Зарегистрироваго 22.06.2006.

7. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ.
№ 2006612171. Расчет суммарной величины сдвига при переработке термопластов на вальцах / Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, И.В. Шашков, А.С. Клинков, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2006611436; заявл. 03.05.2006. Зарегистрировано 22.06.2006.

8. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008610876. Расчет станин вальцов на прочность и жесткость / С.С. Гуреев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2007615273 заявл. 24.12.2007. Зарегистрировано 20.02.2008.

9. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008612658. Расчет на прочность и жесткость валков вальцов / П.В. Макеев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, В.И. Кочетов, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2008611473 заявл. 07.04.2008. Зарегистрировано 28.05.2008.

10. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2008613114. Расчет интегрального критерия качества - суммарной величины сдвига для непрерывного вальцевания / С.С. Гуреев, Д.Л. Полушкин, М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев; Тамб. гос. техн. ун-т. № 2008612201 заявл. 19.05.2008. Зарегистрировано 27.06.2008.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.