Создание автоматизированных систем управления машиностроительными производствами на основе теории конструктивно-технологической сложности

2. Уровень оценивания: изделие полностью декомпозируется с учетом иерархии ДСЕ, для которых формируются векторы технологических переделов и соответствующих элементов, определяются векторы их параметров.

3. Уровень нормирования: изделие декомпозируется, создаются иерархия структурных составляющих и их информационные модели, обеспечивающие формирование технологических процессов их изготовления, которые нормируются с использованием нормативов, учитывающих организационно-технические условия конкретной производственной системы.

Переход на более низкий уровень обеспечивает повышение точности оценки, увеличивая, соответственно, объем исходных данных и затраты на сам процесс оценивания. Выбор уровня должен определяться требованиями решаемой производственной задачи.

На первом уровне изделие рассматривается как единое целое, сущность, характеризуемая определенными свойствами, от которых зависит трудоемкость его изготовления. Прогнозирование трудоемкости производится с использованием методов классификации и моделей на основе искусственных нейронных сетей.

Второй и третий уровни требуют декомпозиции изделия и построения полной иерархической структуры входящих в него ДСЕ. При этом на втором уровне происходит абстрагирование от прямого использования технологии изготовления, вместо этого происходит определение КТС для каждого элемента построенной иерархии и всего изделия в целом. Определение трудоемкости изготовления изделия производится с использованием линейной регрессионной зависимости трудоемкости и конструктивно-технологической сложности изделий и их составляющих, которая строится на основе статистической выборки, собранной в конкретной производственной системе:

,

где , - коэффициенты уравнения регрессии.

Решение задачи прогнозирования трудоемкости изготовления нового изделия производится в несколько этапов:

1. Анализ номенклатуры производственной системы и формирование представительной выборки изделий.

2. Определение КТС изготовления изделий, входящих в выборку.

3. Построение регрессионной зависимости между КТС и трудоемкостью изготовления изделий в соответствии с формулой ( 10 ).

4. Анализ полученной зависимости, проверка значимости полученного уравнения регрессии и входящих в него коэффициентов, при необходимости корректировка выборки и повторение пункта 3.

5. Определение КТС оцениваемого изделия с помощью предложенных моделей и расчет трудоемкости его изготовления с использованием полученного уравнения регрессии.

Метод обеспечивает учет влияния ОТУ производственной системы на трудоемкость изготовления изделий определенной сложности.

С целью численной оценки выявленных факторов ОТУ производственной системы предложены следующие коэффициенты частных показателей организационно-технического уровня производственной системы: показатель стабильности кадров: , где - количество работников, принятых на работу в течение последнего календарного года; - общее количество работающих; показатель квалификации исполнителей: , где - количество рабочих i-го разряда; - общее количество работающих; показатель стандартизации и унификации: , где - количество унифицированных деталей в изделии; - количество деталей в изделии; показатель уровня технической оснащенности: , где - общее количество оборудования, шт; - количество единиц автоматизированного оборудования, шт.; показатель срока эксплуатации оборудования: , где - количество единиц оборудования со сроком эксплуатации менее десяти лет, шт.

Рассматриваемые коэффициенты составляют множество частных показателей организационно технического уровня , где принимаем: ; ; ; ; , значения частных коэффициентов ОТУ варьируются в пределах [0,1].

Исследование организационно-технического уровня и производственной номенклатуры ряда производственных систем предприятий инструментального производства Уральского региона методами корреляционно-регрессионного анализа, при объеме выборки более 300 изделий, позволило построить регрессионную зависимость трудоемкости изготовления изделий и их КТС, учитывающую частные показатели ОТУ:

, .

Проверка полученной зависимости с использованием контрольной выборки из 54 изделий позволила определить доверительный интервал при оценке ошибки прогнозирования трудоемкости изготовления изделий, для уровня значимости , который составил , математическое ожидание , максимальное и минимальное значения и .

С использованием полученной зависимости разработан алгоритм выбора из имеющейся совокупности такой производственной системы, в условиях которой изготовление данного изделия, характеризующегося определенной КТС, будет иметь наименьшую трудоемкость.

На третьем уровне реализации метода для каждой ДСЕ, входящей в иерархию структуры изделия, в автоматизированном режиме формируется технологический процесс ее изготовления, в котором учитываются технологические решения, используемые в конкретной производственной системе. Использование подобного подхода позволяет получить максимальную точность оценки прогнозируемой трудоемкости изготовления машиностроительного изделия. Кроме того, появляется возможность использования разработанных технологических процессов в производстве непосредственно для изготовления изделия, при условии уточнения необходимых параметров, в частности оборудования, инструмента и приспособлений.

В условиях конкретной производственной системы и сложившегося уровня средств труда определяются технологические возможности системы и формируется справочник нормативной технологии, который представляется следующими множествами: технологических операций , конструкторско-технологических параметров ; конструктивных и вспомогательных материалов ; технологического оборудования ; расчетных процедур ; технологической оснастки . Все множества определяются как конечные.

В частности, нормативная технологическая операция представляется кортежем вида: , где - множество параметров, характеризующих нормативную технологическую операцию, ; - множество типовых значений параметров, характеризующих нормативную технологическую операцию, таким образом, существует соответствие ; - множество технологических переходов, возможных в данной нормативной технологической операции; - множество расчетных процедур, разрешенных в нормативной технологической операции, ; - множество единиц технологического оборудования, разрешенных для обеспечения операции, ; - множество единиц технологической оснастки, разрешенных для обеспечения операции, .

Нормативный технологический переход представляется кортежем вида , где - множество параметров, характеризующих нормативный технологический переход, ; - множество расчетных процедур, применяемых в технологическом переходе, ; - множество единиц технологической оснастки, используемых для обеспечения перехода, .

Предложенная модель позволяет с необходимой степенью детализации сформировать технологический процесс изготовления ДСЕ и изделия в целом, описать входящие в него операции и, при необходимости, технологические переходы. Настройка нормативных операций и переходов позволяет обеспечить формирование технологических процессов и нормирование их в автоматизированном режиме, более того, появляется возможность параллельного формирования конструктивно-технологической информационной модели ДСЕ и определения ее КТС.

Седьмая глава описывает разработанную систему технического нормирования и оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия, реализующую предложенный комплексный метод определения КТС, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия.

Концепция автоматизированной системы основывается на следующих положениях: прогнозирование трудоемкости изготовления изделий на основе пакета конструкторской документации; определение и использование показателя КТС машиностроительного изделия; проектирование и нормирование технологических процессов изготовления машиностроительных деталей и изделий; использование комплексного метода определения КТС, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия; оценка трудоемкости всей номенклатуры предприятия в единой среде; адаптация системы в соответствии с организационно-техническим уровнем производственной системы; использование модульной архитектуры и открытого программного интерфейса.

Функционально автоматизированная система предназначена для информационного обеспечения процессов технической, организационно-экономической подготовки производства и интеллектуальной поддержки процессов управления на машиностроительном предприятии. Она решает следующие задачи: формирование и ведение справочника номенклатуры выпускаемых изделий; формирование и сопровождение информационной модели изделия; оценка КТС машиностроительного изделия и его структурных составляющих; разработка технологических процессов изготовления изделия и входящих в него ДСЕ; нормирование технологических процессов изготовления изделия; оценка трудоемкости изготовления изделия и определение рациональных технологических решений в соответствии с требуемым уровнем точности и организационно-техническим уровнем производственной системы; формирование и сопровождение справочников ресурсов и организационно-технического уровня предприятия; формирование и ведение справочников типовых технологических решений и типовых технологических процессов; нормирование материалов; формирование трудовых и материальных ведомостей и отчетов; оценка затрат на изготовление машиностроительного изделия.

Общая структура системы приведена ниже (Рисунок 4). Информационное обеспечение системы представлено соответствующими информационными моделями и структурами баз данных. Справочники системы реализованы в виде иерархических структур с неограниченным уровнем вложенности, что обеспечивает гибкость и адаптивность структуры данных, возможность настройки в соответствии с требованиями пользователей. Приведено описание проблемно-ориентированного языка высокого уровня VML (Virtual Machine Language), интегрированного в систему, который предназначен для реализации операций классов, реализующих информационные объекты системы, а также внутренних хранимых процедур и функций. Подробно описана архитектура системы, функциональное назначение каждого модуля и решаемые им задачи.

Рисунок 4 - Структура автоматизированной системы АСТН

Система функционирует в среде Windows 9x, NT, XP, базы данных реализованы и функционируют в среде Microsoft SQL Server.

Восьмая глава содержит примеры практического использования предложенного комплексного метода определения КТС, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия, а также разработанной на его основе автоматизированной системы технического нормирования и оценки затрат на изготовление, при решении производственных задач, возникающих на различных этапах жизненного цикла изделия.

Рассмотрен пример решения задачи прогнозирования трудоемкости изготовления деталей, входящих в узел «Двигатель» конверсионного изделия, с применением показателя КТС. Для конкретной производственной системы в результате исследования получена регрессионная зависимость трудоемкости изготовления и сложности , где , с помощью которой произведено прогнозирование трудоемкости изготовления деталей. Полученные результаты показали, что максимальная ошибка прогнозирования составила 23%, при математическом ожидании 6%, что полностью удовлетворяет требованиям к точности оценки, необходимым для решения производственных задач.

Предложена методика оценки эффективности конструкторско-технологических решений, используемых при изготовлении машиностроительных изделий, представленная в виде взаимосвязанных алгоритмов, изображенных ниже (Рисунок 5).

Методика использовалась для анализа конструкторско-технологических решений, применяемых при производстве конверсионных изделий на предприятиях оборонного комплекса. Проведенный анализ позволил выявить детали, производственная трудоемкость изготовления которых значительно превышает прогнозируемое для данного предприятия значение в соответствии с ОТУ производства.

а) б)

Рисунок 5 - Комплекс взаимосвязанных алгоритмов методики оценки эффективности конструкторско-технологических решений: а) Диагностики конструкторско-технологических решений; б) Анализа критических значений трудоемкости изготовления

В частности, выявлены детали корпусного типа, при производстве которых производились серьезные нарушения технологических процессов их изготовления, в частности, использовались заготовки, припуск которых на 200-300% превышал нормативные значения.

Показатель КТС может быть использован при проведении производственного аудита трудоемкости изготовления машиностроительных изделий в условиях конкретной производственной системы, что подразумевает комплексный анализ производственной номенклатуры и организационно-технического уровня производственной системы.

Анализ трудоемкости изготовления представителей производственной номенклатуры инструментального цеха одного из предприятий (г. Владимир), проведенный с использованием полученной регрессионной зависимости трудоемкости изготовления от частных показателей организационно-технического уровня и КТС, позволил сделать вывод, что трудоемкость изготовления в данном цехе завышена в среднем на 158%, при этом диапазон варьирования отклонений составил от 46% до 417%. Анализ организационно-технического уровня производства позволил объяснить ситуацию низким уровнем тарифных ставок в данной производственной системе, что подтверждено хронометражем процесса изготовления изделий.

На этапе принятия решения о постановке машиностроительного изделия в производство высокую эффективность для решения задачи оценки КТС и прогнозирования трудоемкости изготовления изделия показало использование аппарата искусственных нейронных сетей. Максимальное значение ошибки при оценке КТС в условиях конкретной производственной системы для обученной на выборке из 50 образцов модели составило 39% при математическом ожидании ошибки в 9,7% на контрольной выборке из 23 изделий. Это обеспечивает необходимый уровень точности прогнозирования трудоемкости изготовления изделия на ранних стадиях его жизненного цикла.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В ходе выполнения работы получены следующие теоретические выводы и практические результаты:

Конструктивно-технологическая сложность машиностроительного изделия представляет собой неотъемлемую его характеристику как интегральный показатель, учитывающий геометрические, структурные и субстантные свойства изделия, а также его структурных составляющих, и предъявляемые к ним конструкторские и технологические требования. Определение понятия конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия позволяет с позиции системного похода обеспечить решение задачи количественной оценки сложности изделия и служит основой для расчета трудоемкости и затрат на его изготовления.

Моделирование описания машиностроительного изделия с использованием предложенной структурно-иерархической модели позволило сделать вывод о том, что задача выделения системы, соответствующей конкретному машиностроительному изделию, из множества возможных состояний системы, в соответствии с пределом Бремерманна, становится в определенных условиях трансвычислительной, что не позволяет обеспечить ее эффективное решение за приемлемое время.

Структурно-иерархическая модель машиностроительного изделия, представленная в виде совокупности определений и соответствующих множеств, обеспечивает решение задачи его формального представления в соответствии со структурой и составом при решении задач оценки сложности, трудоемкости и затрат на изготовление на различных этапах жизненного цикла. Модель позволяет обеспечить различные уровни декомпозиции структуры изделия и полноты сведений о представляемом объекте в соответствии с требованиями конкретной решаемой задачи.

Разработанная общая модель оценки показателя конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия обеспечивает решение задачи оценки сложности для изделия произвольной структуры и состава, с учетом применяемых при его изготовлении технологических переделов в соответствии со сложившимся в общественном производстве уровнем развития производительных сил.

Разработанный механизм формирования показателя конструктивно-технологической сложности технологического передела позволяет обеспечить его разработку для применяемых в настоящее время в машиностроительном производстве технологических переделов. Использование предложенного механизма применительно к переделам «Механическая обработка» и «Слесарно-сборочные работы» показало, что он обеспечивает необходимый уровень точности и оперативности, в результате определены множества порождающих и порождаемых элементов, выделены параметры, значимо влияющие на сложность, и сформирована структура показателя для каждого передела.

Разработанная информационная модель машиностроительного изделия, представленная в терминах языка UML, обеспечивает его однозначное формальное представление при решении задач определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости и затрат на его изготовление. Использование модели позволяет создавать автоматизированные системы и программные модули, ориентированные на техническое нормирование, оценку конструктивно-технологической сложности и прогнозирование трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительных изделий в интеграции с современными и перспективными ERP и PDM/CALS системами.

Впервые предложена и обоснована концепция комплексного метода определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия, обеспечивающего три основных уровня точности расчетов: прогнозирования, оценивания и нормирования. Уровни подразделяются в соответствии со степенью декомпозиции данных о машиностроительном изделии.

Разработанная концепция перспективной автоматизированной системы оценки конструктивно-технологической сложности, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия определяет основные принципы ее функционирования и круг решаемых задач как подсистемы автоматизированной системы управления производством на машиностроительном предприятии, обеспечивающей интеллектуальную поддержку процессов управления предприятием. Предложенная концепция позволила сформировать функциональные и структурные требования к перспективным автоматизированным системам и программным модулям, предназначенным для решения задач технического нормирования и прогнозирования трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия как самостоятельно, так и в интеграции с современными и перспективными ERP и PDM/CALS системами.

Разработанная и созданная автоматизированная система технического нормирования и оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия представляет собой программное обеспечение, предназначенное для автоматизации задач, решаемых системой технического нормирования предприятия. Она способна функционировать как самостоятельно, так и в виде подсистемы в составе автоматизированной системы управления производством на машиностроительном предприятии, и может интегрироваться с современными и перспективными ERP и PDM/CALS системами.

Анализ результатов практического применения разработанного комплексного метода определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия и реализующих его автоматизированных систем показал, что обеспечиваемая точность полученных оценок трудоемкости изготовления машиностроительного изделия в условиях конкретных производственных систем составляет 3-10% при максимальном отклонении 25-45% в соответствии с используемой методикой.

Показано, что оценка трудоемкости на основе использования показателя конструктивно-технологической сложности с учетом организационно-технического уровня производственной системы, в условиях многономенклатурного инструментального производства позволяет оценить соответствие используемых на предприятии норм времени на производство изделия общему уровню, сложившемуся в отрасли.

Внедрение результатов исследования в производственных условиях машиностроительных предприятий России позволило ускорить организационную и техническую подготовку производства и обеспечить на ранних стадиях жизненного цикла решение задачи расчета затрат при производстве новых изделий.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах

Монографии

Шарин Ю.С., Якимович Б.А., Толмачев В.Г., Коршунов А.И. Теория сложности: монография. -- Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. -- 132 с. + 3 вкл.

Якимович Б.А., Коршунов А.И., Кузнецов А.П. Теоретические основы конструктивно-технологической сложности изделий и структур стратегий производственных систем машиностроения: монография. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - 280 с.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

Коршунов А.И. Система технического нормирования машиностроительного предприятия. // Человек и труд. - 2004. - № 8. - С. 80-81.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Разработка элементов информационной системы машиностроительного предприятия с использованием показателя конструктивно-технологической сложности. // Информационные технологии. - 2004. - № 6. - С. 33-40.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Показатель конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия. // Известия ТулГУ. Серия. Экономика. Управление. Стандартизация. Качество. Вып. 1. Избранные труды участников Первой международной электронной научно-технической конференции. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. - С. 3-7.

Коршунов А.И. Определение конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия. // Автоматизация и современные технологии. - 2006. - № 9.

Коршунов А.И. Конструктивно-технологическая сложность технологического передела «слесарно-сборочные работы». // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2007. - № 5. - С. 14-19.

Коршунов А.И. Автоматизированная система оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия. // Автоматизация и современные технологии. - 2007. - № 5. - С. 40-44.

Коршунов А.И. Оценка затрат на изготовление машиностроительного изделия на основе его конструктивно-технологической сложности и показателей организационно-технического уровня производственной системы. // Технология машиностроения. - 2007. - № 6. - С. 70-75.

Коршунов А.И., Пасынков С.Н. Создание автоматизированной системы оценки конструктивно-технологической сложности и трудоемкости технологического передела «Слесарно-сборочные работы». // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2007. - №7. - С.7-10.

Коршунов А.И. Оценка эффективности конструкторско-технологических решений при изготовлении машиностроительного изделия. // Автоматизация и современные технологии. - 2007. - № 8.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И. Формирование объектной модели изделия инструментального производства. // Экономика и производство. - 2004. - № 2. - С. 38-40.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система определения прогнозной трудоемкости изделий инструментального производства на основе метода оценки сложности. // Известия ТулГУ. Серия. Технологическая системотехника. Вып. 2. Труды второй международной электронной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» 2003. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2004 - С. 271-276.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система нормирования инструментальной оснастки на основе теории сложности. // Автоматизация и современные технологии. - 2004. - № 10. - С. 3-9.

Логинов Д.А., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система подготовки конструкторско-технологической документации в инструментальном производстве. // Вестник ИжГТУ. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2000. - №2. - С. 8-9.

Раскин П.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Оценка трудоемкости изготовления в перспективных автоматизированных системах. // Известия ТулГУ. Серия. Экономика. Управление. Стандартизация. Качество. Вып. 1. Избранные труды участников Первой международной электронной научно-технической конференции. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. - С. 176-178.

Толмачев В.Г., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Оценка эффективности функционирования производственных систем на основе показателя сложности. // Вестник ИжГТУ. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - №1. - С. 66-68.

Фоминых Р.Л., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Оценка трудоемкости машиностроительного изделия и организационно-технический уровень производства. // Экономика и производство. - 2003. - № 4. - С. 43-46.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства. // Вестник машиностроения. - 1996. - № 8 - С. 41-45.

Якимович Б.А., Толмачев В.Г., Коршунов А.И. Логико-вероятностная модель конструктивно-технологической сложности изделий машиностроения. // Вестник ИжГТУ. - 1999. - №1. - С. 19-21.

Якимович Б.А., Коршунов А.И., Фоминых Р.Л. Прогнозирование трудоемкости изготовления машиностроительного изделия и организационно-технический уровень производственной системы. // Человек и труд. - 2004. - № 4. - С. 78-82.

Публикации в других изданиях, материалы конференций

Коршунов А.И., Якимович Б.А., Курко В.И. Автоматизированная система определения трудоемкости. // Тез. докл. МНТК «Модель-проект 95». - Казань : Изд-во КГТУ-КАИ, 1995 г. - С. 98-99.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система обработки результатов экспертного оценивания. // Новые информационные технологии в образовательном процессе: Материалы Всероссийской научно-методической конференции (24-27 июня 1997 г.) - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1997. - С. 66-67.

Коршунов А.И. Структурно-параметрический показатель сложности и его использование при оценке эффективности функционирования автоматизированных ПС машиностроения. // Тез. докл. Всерос. науч. конф. «CAD/CAM/CAE системы в инновационных проектах».- Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - С. 44-45.

Коршунов, А.И., Якимович, Б.А. Использование теории конструктивно-технологической сложности для повышения эффективности машиностроительного производства / AKADEMICKБ DUBNICA 2002, Zbornнk prednбљok z 8. medzinбrodnej vedeckej konferencie. Slovensk technic univerzita v Bratislave 2002 s.191-195.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Разработка информационной системы машиностроительного предприятия на основе теории конструктивно-технологической сложности. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV Междунар. науч.-технич.конф. (Ижевск, 29-30 мая, 2003 г.). - В 4 ч. - Ч.3. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003 - С. 49-51.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Оценка затрат на изготовление на ранних этапах жизненного цикла машиностроительного изделия. // Информационные технологии в управлении жизненным циклом изделий: Материалы международной конференции 25-26 ноября 2003 года, Санкт-Петербург. - СПб: Центр печати «СеверРосс», 2003 - С. 46-48.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Комплексное решение проблемы нормирования машиностроительного изделия с использованием теории конструктивно-технологической сложности. // Интеллектуальные системы в производстве: Период. науч.-практ. журн. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. - №2. - С. 86-105.

Коршунов А.И. Введение в теорию конструктивно-технологической сложности изделий машиностроения. // Современные наукоемкие технологии. - 2004. - № 2. - С. 66-67.

Коршунов А.И. Оценка показателя конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия. // 5-я международная конференция «Авиация и космонавтика-2006». 23-26 октября 2006 года. Москва. Тезисы докладов. - М.: Изд-во МАИ, 2006. - С. 28.

Коршунов А.И. Исследование конструктивно-технологической сложности машиностроительного изделия. // Фундаментальные исследования, 2006. - №11. - С. 36-37.

Коршунов А.И., Фоминых Р.Л. Использование показателей организационно-технического уровня производственной системы. // Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии: матер. науч.-метод. конф. Май, 2007 г. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - С. 150-158.

Коршунов А.И., Пасынков С.Н. Модель оценки конструктивно-технологической сложности технологического передела «слесарно-сборочные работы». // Интеллектуальные системы в производстве: Период. науч.-практ. журн. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - №1. - С. 118-127.

Коршунов А.И., Фоминых Р.Л. Использование показателей организационно-технического уровня производственной системы для оценки трудоемкости изготовления производственной номенклатуры. // Интеллектуальные системы в производстве: Период. науч.-практ. журн. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - №1. - С. 128-138.

Анутов Р.М., Коршунов А.И., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Реинжиниринг организационно-технических систем подготовки производства // Избранные ученые записки ИжГТУ., Т.3 - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - С. 95-100.

Береснев Н.В., Коршунов А.И. Разработка справочника производственной номенклатуры с поддержкой связанных электронных документов. // Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии: матер. науч.-метод. конф. Май, 2007 г. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - С. 131-136.

Домбрачев А.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Автоматизированная система нормирования изделий инструментального производства. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. III междунар. науч.-техн. конф. (Ижевск, 23-24 мая 2001 г.). - Ижевск: 2001 - С. 137-138.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Определение трудоемкости изделий в условиях инструментального производства. // Моделирование технических систем. Инновационные технологии в машиностроении и приборостроении: Материалы международной научно-технической конференции ИжГТУ (19-22 февраля 2002 г.). - В 5 ч.- Ч.5 (дополнительный выпуск) - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002 - С. 59-63.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система нормирования инструментальной оснастки на основе теории сложности. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV Междунар. науч.-технич.конф. (Ижевск, 29-30 мая, 2003 г.). - В 4 ч. - Ч.3. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003 - С. 28-29.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система определения нормативов на инструментальную оснастку на основе теории сложности. // Информационные технологии в управлении жизненным циклом изделий: Материалы международной конференции 25-26 ноября 2003 года, Санкт-Петербург. - СПб: Центр печати «СеверРосс», 2003 - С. 95-97.

Домбрачев А.Н., Коршунов, А.И., Якимович, Б.А. Разработка объектной модели изделия в условиях инструментального производства. / AKADEMICKБ DUBNICA 2002, Zbornнk prednбљok z 8. medzinбrodnej vedeckej konferencie. Slovensk technic univerzita v Bratislave 2002 s.173-177.

Домбрачев А.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Численное оценивание параметров показателя конструктивно-технологической сложности на примере размерного показателя. // Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии: матер. науч.-метод. конф. Май, 2007 г. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - С. 136-150.

Пасынков С.Н., Коршунов А.И. Разработка автоматизированной системы оценки сложности и прогнозной трудоемкости слесарно-сборочных работ. // Современные технологии в машиностроении и автомобилестроении: Материалы научно-технической конференции. - Ижевск: ИжГТУ, - 2005 - С. 42-43.

Раскин П.Н., Домбрачев А.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Автоматизированная система технического нормирования // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. III междунар. науч.-техн. конф. (Ижевск, 23-24 мая 2001 г.). - Ижевск: 2001 - С. 151.

Раскин П.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Оценка конструктивно-технологической сложности и трудоемкости изготовления производственной номенклатуры. // Моделирование технических систем. Инновационные технологии в машиностроении и приборостроении: Материалы международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ (19-22 февраля 2002 г.). - В 5 ч.- Ч.5 (дополнительный выпуск) - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002 - С. 102-105.

Раскин П.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Укрупненная оценка сложности и трудоемкости изделий машиностроения с использованием метода аналогий. // Высокие технологии в механике. Материалы научно-практической конференции (15-16 июля 2002 г.). - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002 - С. 48-49.

Раскин П.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Применение нейросетевых алгоритмов в прогнозном нормировании изделий машиностроения. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV Междунар. науч.-технич.конф. (Ижевск, 29-30 мая, 2003 г.). - В 4 ч. - Ч.1. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003 - С. 84.

Раскин П.Н., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Оценка трудоемкости изготовления машиностроительного изделия на этапе принятия решения о постановке в производство. // Информационные технологии в управлении жизненным циклом изделий: Материалы международной конференции 25-26 ноября 2003 года, Санкт-Петербург. - СПб: Центр печати «СеверРосс», 2003 - С. 97-99.

Раскин П.Н., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Автоматизированная система прогнозного нормирования изделий машиностроения. // Современные технологии в машиностроении и автомобилестроении: Материалы научно-технической конференции. - Ижевск: ИжГТУ, - 2005 - С. 52-53.

Раскин П.Н., Коршунов А.И. Применение методов кластеризации для прогнозирования конструктивно-технологической сложности, трудоемкости и затрат на изготовление машиностроительного изделия. // Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии: матер. науч.-метод. конф. Май, 2007 г. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - С. 200-203.

Фоминых Р.Л., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Автоматизированный модуль обработки экспертных данных. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. III междунар. науч.-техн. конф. (Ижевск, 23-24 мая 2001 г.). - Ижевск: 2001 - С. 168.

Фоминых Р.Л., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Исследование организационно-технического уровня производственных систем машиностроения в теории конструктивно-технологической сложности. // Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV Междунар. науч.-технич.конф. (Ижевск, 29-30 мая, 2003 г.). - В 4 ч. - Ч.3. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003 - С. 119-120.

Фоминых Р.Л., Якимович Б.А., Коршунов А.И. Автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей и организационно-технического уровня многономенклатурного производства. // Информационные технологии в управлении жизненным циклом изделий: Материалы международной конференции 25-26 ноября 2003 года, Санкт-Петербург. - СПб: Центр печати «СеверРосс», 2003 - С. 100-102.

Фоминых Р. Л., Коршунов А. И., Якимович Б. А. Определение организационно-технического уровня производственной системы при прогнозировании трудоемкости изготовления машиностроительного изделия. // Машиностроитель. - 2004. - № 1. - С. 32 - 37.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Автоматизированная система прогнозирования трудоемкости обработки деталей в машиностроении. // Информатика-Машиностроение. - 1996. - №2. - С. 55 - 59.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Методы укрупненного нормирования в машиностроении и перспектива получения прогнозной трудоемкости. // Информатика-Машиностроение. - 1996. - №3. - С. 34 - 37.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Анализ методов получения прогнозной трудоемкости при обработке корпусных деталей в ГПС машиностроения. // Сборник научных трудов кафедры МСиС под ред. Свитковского Ф.Ю., Тананина А.И. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996. - С. 73-77.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Экспертные методы оценки структурно-параметрической сложности деталей. // Информатика-Машиностроение. - 1997. - №3. - С. 28-32.

Якимович Б.А., Коршунов А.И. Сложность деталей машиностроения и эффективное функционирование производственной системы. // Избранные ученые записки ИжГТУ. Т. 2 - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - С. 55-61.

Якимович Б.А., Коршунов А.И., Решетников Е.В. Автоматизированная система проектирования шаблонов в инструментальном производстве. // XXXI научно-техническая конференция ИжГТУ, 15-17 апр.1998 г: Тез. докл. - В 2-х ч. Ч. 2. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - С. 260-261.

Якимович Б.А., Кузнецов А.П., Коршунов, А.И. Выбор рациональных производственных систем на машиностроительных предприятиях / AKADEMICKБ DUBNICA '99, Zbornнk prednбљok z 5. vedeckej konferencie s medzinбrodnou ъиast'ou. Diel I. Slovensk technic univerzita v Bratislave 1999 s.225-230.

Якимович Б.А., Мамрыкин О.В., Коршунов А.И. Разработка эскизного проекта интегрированной системы управления ресурсами, проектами и качеством продукции. // Применение ИПИ(CALS)-технологий для повышения качества и конкурентоспособности наукоемкой продукции: Материалы международной конференции-форума 3-4 декабря 2003 года, Москва. - М.: Изд. центр МГТУ «СТАНКИН», 2003 - С. 97-98.

Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2005610127. 11.01.2005. Коршунов А.И., Якимович Б.А., Кузнецов А.П. и др. Автоматизированная система технического нормирования и оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия (АСТН).

Abramov I. V. -- Jakimovi B. A. -- Kuznecov A. P. -- Korunov A. I. Primenenie pokazatelja konstruktivno-technologieskoj slonosti dlja ocenki effektivnosti funkcionirovanija proizvodstvennych sistem. In: CO-MAT-TECH'98, 6.medzinrodn vedeck konferencia. Slovensk technic univerzita 1998, s.420-425.

Korunov A. I., Jakimovi B. A. The theory of constructive-technological complexity of machine-building products. In: CO-MAT-TECH 2003, 11^th International Scientific Conference, Trnava 16-17 October 2003, Slovak University of Technology, p. 505-510.

Korshunov A. The generalized model of valuation of constructive-technological complexity of a machine-building item, Pollack Periodica, Vol. 2, No. 3, 2007, pp. 135-146.

Размещено на Allbest.ru