Комплексные методы и средства контроля и диагностики металлических конструкций

Разработана методика оценки напряженно-деформированного состояния сварных соединений с учетом структурной неоднородности сварного шва и зоны термического влияния. Наиболее опасные зоны, в которых определяются действующие внутренние напряжения для последующего прочностного расчета, выявляются по максимальным величинам приращения магнитного параметра .

Исходной предпосылкой при разработке методик выявления и мониторинга зон коррозионных повреждений является то, что любой вид коррозии способствует возникновению и развитию зон концентрации напряжений (потенциальных мест разрушения элементов конструкций), однако выявление таких зон является сложной проблемой.

Показано, что в зоне локального коррозионного повреждения происходит резкое изменения значений , как при нагружении, так и разгружении, что связано с более высокими внутренними напряжениями вследствие ослабления контролируемого сечения за счет коррозионного износа (рис. 13, а). При этом более высокому (по модулю) приращению напряженности магнитного поля отвечают и более высокие действующие внутренние напряжения, определяющие наиболее опасную из исследуемых зон.

а б в

Рис. 13. Зависимость напряженности магнитного поля рассеяния от приложенной нагрузки: а - в зоне с локальным коррозионным повреждением (нижняя петля) и без повреждения (верхняя петля), б - в зоне с общим коррозионным повреждением, в - в зоне без повреждения

Установлено, что наличие зон общей коррозии также характеризуется значительным изменением величины , в отличие от областей, не имеющих таких повреждений (рис. 13, б, в). При этом величина изменения значений зависит от степени коррозионного износа в пределах общей площади коррозионного повреждения, что позволяет в этой области выявить зону с самой высокой степенью коррозионного износа. Следовательно, полученные закономерности изменения свидетельствуют о возможности контроля развития зон коррозионного повреждения по динамике изменения (приращению) магнитного параметра , что позволяет использовать метод магнитной памяти металла при проведении постоянного или периодического мониторинга.

С целью уточнения в зонах коррозионных повреждений действующих внутренних напряжений, используемых в прочностных расчетах, следует использовать частные или обобщенные графические и аналитические регрессионные зависимости. Однако при проведении прочностного расчета необходимо учитывать не только экспериментальные данные магнитного диагностирования, но и кинетику развития коррозионных повреждений.

Таким образом, задача расчета конструкций с учетом воздействия коррозионной среды требует разработки расчетной математический модели, то есть совокупности уравнений, описывающих процессы деформирования и разрушения конструкций, а также описывающих процессы взаимодействия конструкций с агрессивной средой. Это предполагает идентификацию этих уравнений, оценку значений коэффициентов уравнений, подбор подходящих функций по результатам экспериментальных исследований, решение полученной совокупности уравнений и анализ поведения МК в различных условиях. С этой целью проведено исследование напряжённо-деформированного состояния крупномасштабной модели плоской фермы (рис. 2, а) с учетом агрессивного воздействия коррозионной среды.

В качестве моделей коррозионного износа использовались:

· экспоненциальная модель: , (3)

· дробно-линейная модель: , (4)

· логистическая модель: , (5)

где д - глубина коррозии; t - время, остальные величины являются определяемыми коэффициентами или функциями.

Установлено, что расчет действующих внутренних напряжений в элементах крупномасштабной модели сварной фермы с учетом длительного влияния коррозионной среды дает достаточно хорошее совпадение расчетных значений дробно-линейной и логистической моделей, что позволяет рекомендовать их для расчета элементов конструкций, находящихся в плоском напряженном состоянии (при условии определения коэффициентов по результатам испытаний в плоском напряженном состоянии).

В седьмой главе представлены результаты расчетно-экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния крупномасштабных моделей (рис. 2) с учетом различных схем нагружения.

Экспериментальные данные определения действующих внутренних напряжений методом магнитной памяти металла сравнивались с данными прочностного расчета. Ступенчатое нагружение и разгружение моделей осуществлялось в упругой области деформирования, при этом максимальные внутренние напряжения не превышали 0,5. Расчет усилий и внутренних напряжений в элементах конструкций выполнялся с помощью проектно-вычислительного комплекса SCAD, реализующего конечно-элементное моделирование статических и динамических расчетных схем при проверке несущей способности МК.

Установлено, что полученные экспериментальные зависимости магнитного параметра от действующих внутренних напряжений справедливы и для типичных крупномасштабных моделей, находящихся в сложном и плоском напряженно-деформированных состояниях при растяжении, сжатии и изгибе. Показано хорошее соответствие значений действующих внутренних напряжений при сравнении магнитных и расчетных данных по результатам малоцикловых нагружений исследуемых конструкций, что свидетельствует о возможности оценки НДС в зонах КН при малоцикловом упругом нагружении. При этом значения внутренних напряжений при магнитном диагностировании несколько превышали расчетные, что подтверждает необходимость проведения контроля в зонах КН.

Показана возможность использования как частных, так и обобщенных графических и аналитических зависимостей, полученных в результате математической обработки результатов экспериментальных исследований для уточнения действующих внутренних в зонах концентрации напряжений в элементах моделей.

В восьмой главе изложены результаты совершенствования методик диагностики технического состояния МК на основе разработанных способов определения действующих внутренних напряжений и представлена расчетно-экспериментальная методика оценки НДС, учитывающая структурную неоднородность, химический состав металла и кинетику развития коррозионных повреждений.

Разработанная комплексная методика диагностики технического состояния металлических конструкций предусматривает применение метода магнитной памяти металла, реализующего эффект магнитоупругости. Схема диагностирования представлена на рис. 14. Ее особенностью является возможность проведения как выборочного, так и сплошного магнитного диагностирования узлов, элементов и сварных соединений металлических конструкций, выявления зон концентрации напряжений (КН), оценки степени их опасности и определения в них действующих внутренних напряжений.

При оценке степени опасности выявленных зон КН учитывается величина приращения при ступенчатом нагружении-разгружении конструкции или ее элементов: чем выше приращение, тем больше действующие внутренние напряжения и выше степень опасности выявленной зоны. Оценка степени опасности выявленных зон является ответственной и необходимой операцией, так как позволяет резко сократить объем последующих диагностических работ и повысить достоверность результатов исследования. В этом случае выявление дефектов традиционными методами неразрушающего контроля, требующих подготовки поверхности контроля, следует проводить в опасных зонах КН, что значительно повышает производительность процесса диагностирования. При этом известны места проведения уточняющих исследований, например, металлографического анализа и твердометрии, что способствует повышению достоверной оценки напряженно-деформированного состояния металлических конструкций. В опасных зонах КН, в случае необходимости, наиболее целесообразна установка датчиков контроля для проведения тензометрического или магнитного мониторинга.

Оценка уровня действующих внутренних напряжений в опасных зонах КН проводится как по изменению магнитного параметра , так и с использованием частных и обобщенных графических и аналитических регрессионных зависимостей, полученных в ходе экспериментальных исследований на малоуглеродистых и низколегированных сталях. При известных структурных и механических параметрах металла конструкций следует использовать частные, более точные, зависимости, при неизвестных - обобщенные.

Разработанная методика была апробирована при проведении диагностирования технического состояния основных несущих конструкций промышленных зданий ЗАО "Локомотив" ДО ОАО "Кировский завод" (рис. 15). Магнитный контроль стропильных ферм, подкрановых балок и колонн проводился на поверхности элементов конструкций и сварных соединений без приостановки работы оборудования. Высокая производительность контроля обеспечивалась отсутствием необходимости в какой-либо специальной подготовке контролируемых поверхностей.

Показано, что экспериментальные зависимости , полученные при малоцикловом упруго-пластическом деформировании образцов из малоуглеродистых и низколегированных сталей с учетом их исходной микроструктуры и подтвержденные испытаниями на крупномасштабных моделях: при малоцикловом нагружении сварной фермы, внецентренном сжатии сварной стойки, изгибе двутавровой балки, действительны при оценке напряженно-деформированного состояния эксплуатируемых металлических конструкций.

Разработана экспериментально-расчетная методика оценки НДС промышленных металлических конструкций с использованием магнитоупругого эффекта метода МПМ, учетом структурных изменений и коррозионных повреждений металла, одним из основных условий которой является обязательное предварительное выявление зон КН, оценка степени их опасности с определением максимальных действующих внутренних напряжений, с последующим проведением прочностного расчета на основе фактических данных действующих внутренних напряжений и кинетики развития коррозионных повреждений.

Рис. 15. Общий вид (а) и элементы несущих МК (б) промышленных зданий локомотивного депо ЗАО "Локомотив"

Разработаны способы и даны рекомендации по усилению сварных соединений и элементов металлических конструкций путем проведения восстановительной термической обработки за счет направленного изменения структуры в локальных зонах концентрации напряжений с последующим магнитным контролем.

Рассмотрены вопросы и предложена методика проведения магнитного мониторинга эксплуатируемых МК, работающих в условиях воздействия различных температур, нагрузок и коррозионных сред. Его применение позволяет не только своевременно обнаружить развитие опасных дефектов, но и на этой основе значительно повысить надежность и долговечность МК с принятием обоснованного решения о продлении срока их эксплуатации. Приведен пример проведения мониторинга технического состояния металлоконструкций в промышленных условиях с использованием метода магнитной памяти металла. На основании проведенных исследований и прочностных расчетов с учетом результатов магнитного диагностирования сделаны обоснованные выводы и рекомендации по дальнейшей надежной и безопасной эксплуатации обследованных металлических конструкций.

Представленная работа позволила систематизировать и обобщить большой аналитический и практический опыт, накопленный в рассматриваемой области за последние десятки лет. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена крупная научная проблема, имеющая важное хозяйственное и социальное значение в области диагностики технического состояния, повышения надежности и безопасной эксплуатации металлических конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей на основе научного подхода к применению комплексных методов и средств контроля и диагностики.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Обоснован подход и разработаны теоретические и практические положения по комплексному применению методов и средств контроля, диагностики и выявления действительного напряженно-деформированного состояния металлических конструкций.

2. Разработаны способы получения микроструктур с заданной степенью дисперсности, характерных для состояний заводской поставки металла конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Показаны высокая структурная чувствительность и производительность магнитного контроля при деформационном, деформационно-термическом и термическом воздействиях, что значительно повышает степень достоверности результатов контроля и позволяет рекомендовать его при контроле формирования микроструктуры в промышленных условиях.

3. Установлена корреляционная связь между структурными, магнитными и механическими параметрами при малоцикловом упруго-пластическом деформировании малоуглеродистых и низколегированных сталей в широком диапазоне нагрузок и схем нагружения. Показано, что растяжение в упругой области деформирования приводит к уменьшению магнитного параметра , в пластической области - к повышению. Сжатие металла в упругой области деформирования повышает значения магнитного параметра . В процессе снятия нагрузки наблюдается обратная картина изменения значений . При циклическом нагружении в упругой области деформирования приращения пропорциональны изменению действующих внутренних напряжений, а образующаяся петля магнитного гистерезиса имеет замкнутый вид.

4. Установлено, что снятие внешних усилий после упруго-пластического нагружения малоуглеродистых и низколегированных сталей приводит к образованию петли магнитного гистерезиса, величина которой зависит от исходной микроструктуры металла, химического состава стали и степени пластической деформации. Показано, что уменьшение исходного размера зерен, повышение легированности сталей и увеличение степени деформации приводит к увеличению ширины петли магнитного гистерезиса, что необходимо учитывать при выявлении действительного напряженно-деформированного состояния металлических конструкций.

5. Предложен механизм, объясняющий сложный характер изменения параметра от действующих внутренних напряжений, химического состава и исходной микроструктуры сталей при циклическом нагружении: обратимое смещение доменных границ при упругом деформировании и переход к необратимым смещениям вследствие закрепления доменных границ на скоплениях дислокаций, границах зерен и включениях в процессе деформационного упрочнения металла при пластическом деформировании.

6. Разработаны и апробированы частные и обобщенные графические и аналитические регрессионные зависимости структурных, магнитных и механических параметров при упруго-пластическом деформировании с учетом химического состава сталей. Показано, что при известных структурных и механических параметрах металла конструкций следует использовать частные (более точные) зависимости, в иных случаях - обобщенные, что позволяет повысить степень достоверности измерений при оценке действительного напряженно-деформированного состояния металлических конструкций.

7. Разработаны, апробированы и запатентованы способы определения действующих внутренних напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов по изменению напряженности магнитного поля рассеяния (величине приращения ) при ступенчатом нагружении (разгружении).

8. Разработана и апробирована экспериментально-расчетная методика диагностики технического состояния металлических конструкций с использованием метода МПМ, включающая выявление действительного напряженно-деформированного состояния элементов конструкций с учетом микроструктуры, химического состава металла, структурной неоднородности сварных соединений, с элементами моделирования кинетики развития коррозионных повреждений. Выявление зон концентрации напряжений, оценка степени их опасности и определение в опасных зонах действующих внутренних напряжений проводится с применением комплекса методов и средств контроля и диагностики.

9. Показана возможность и разработаны способы усиления сварных соединений и элементов металлических конструкций путем проведения восстановительной термической обработки за счет направленного изменения микроструктуры металла в локальных зонах концентрации напряжений с последующим магнитным контролем.

10. Показано, что применение магнитного мониторинга в опасных зонах концентрации напряжений позволяет контролировать изменение напряженно-деформированного состояния металлических конструкций под воздействием различных факторов: температуры окружающей среды, агрессивного воздействия коррозионных сред, величины и характера нагрузок, и уменьшить вероятность возникновения предаварийных и аварийных ситуаций.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ АВТОРА:

Монографии

1. Гордиенко В.Е. Техническое диагностирование строительных конструкций. Дефекты и их влияние на работоспособность. - СПб.: СПбГАСУ, 2004. - 91 с.

2. Гордиенко В.Е. Техническое диагностирование строительных конструкций. Методы контроля качества. - СПб.: СПбГАСУ, 2004. - 144 с.

3. Гордиенко В.Е. Техническое диагностирование строительных конструкций. Средства контроля качества. - СПб.: СПбГАСУ, 2004. - 92 с.

4. Гордиенко В.Е. Ресурс и надежность строительных металлических конструкций в условиях воздействия коррозионных сред. - СПб.: СПбГАСУ, 2006. - 91 с.

Статьи в журналах, рекомендуемых Перечнем ВАК

5. Гордиенко В.Е. Влияние дефектов на надежность сварных металлических конструкций. // Контроль. Диагностика. - 2006. - № 2. - С. 24-27.

6. Гордиенко В.Е. О факторах, влияющих на выбор методов неразрушающего контроля и надежность строительных металлоконструкций. // Контроль. Диагностика. - 2006. - № 1. - С. 52-56.

7. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. К выбору методов НК при техническом диагностировании эксплуатируемых конструкций зданий и сооружений. // Контроль. Диагностика. 2005. № 3. - С. 45-47 (3 с./1,5 с.).

8. Гордиенко В.Е. Влияние холодной пластической деформации на структуру и магнитные свойства строительных сталей. // Контроль. Диагностика. - 2006. - № 9. - С. 33-36.

9. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Зависимость напряженности магнитного поля рассеяния малоуглеродистых и низколегированных сталей от одноосных напряжений растяжения и сжатия. // Контроль. Диагностика. - 2007. - № 2. - С. 60-64, 69 (6 с./2 с.).

10. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Изменение структуры и магнитных свойств малоуглеродистых и низколегированных сталей в процессе термоциклической обработки. // Контроль. Диагностика. - 2007. - № 3. - С. 59-63 (5 с./2 с.).

Публикации в других изданиях

11. Гордиенко В.Е. К вопросу оценки НДС металла при упруго-пластическом деформировании. // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 1. - С. 54-55.

12. Гордиенко В.Е. К вопросу технического диагностирования строительных металлоконструкций и сооружений. // Промышленное и гражданское строительство. - 2005. - № 9. - С. 53.

13. Гордиенко В.Е. Мониторинг. Пути повышения надежности и прогнозирования остаточного ресурса металлических конструкций зданий и сооружений. // Промышленное и гражданское строительство. - 2005. - № 12. - С. 42-43.

14. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Влияние температуры нагрева на структуру и магнитные свойства малоуглеродистых и низколегированных сталей при рекристаллизационном отжиге. // Промышленное и гражданское строительство. - 2006. - № 10. - С. 42-43.

15. Гордиенко В.Е., Бакшеев А.О. Влияние напряженно-деформированного состояния сварной фермы на изменение напряженности магнитного поля рассеяния. // Промышленное и гражданское строительство. - 2006. - № 11. - С. 46-47.

16. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Экспериментальное исследование НДС в элементах металлических конструкций. // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 2. - С. 47-48.

17. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Структурные изменения в строительных сталях при термическом воздействии. // Строительные материалы. - 2007. - № 1. - С. 66-68.

18. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Особенности оценки внутренних напряжений в сварных соединениях металлических конструкций. // Жилищное строительство. - 2007. - № 1. - С. 11-12.

19. Белый Г.И., Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. К вопросу повышения надежности контроля при техническом диагностировании строительных конструкций. // Промышленное и гражданское строительство. 2005. № 3. - С. 40-41.

20. Гордиенко В.Е. К вопросу повышения надежности строительных металлических конструкций. Вестник гражданских инженеров. - 2006. - № 3 (8). - С. 37-42.

21. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О., Курочкин В.С. Визуально-оптический и измерительный контроль как средства технического диагностирования металлических конструкций зданий и сооружений. Вестник гражданских инженеров. - 2005. - № 4 (5). - С. 20-24.

22. Белый Г.И., Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. Некоторые особенности использования средств и методов НК при обследовании бетонных и железобетонных конструкций. // В мире неразрушающего контроля. - 2003. - № 3. - С. 28-31.

23. Морозов В.И., Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Белый Г.И. Достоверный результат. Вузовская наука на службе промышленной безопасности. // Берг-коллегия. Пром. безопасность. - 2003. - № 1 (10). - С. 20-21.

24. Морозов В.И., Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Норин В.А. Триада успеха. Метрология, стандартизация и сертификация - основа промышленной безопасности. // Берг-коллегия. Пром. безопасность. - 2003. - № 2 (11). - С. 38-39.

25. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Кузьмин О.В. Метод магнитной памяти металла - перспективный метод экспресс-диагностики металлических конструкций. // 160 лет Котлонадзору России: семинар "Свароч. технологии": сб. докл. / С.-Петерб. гос. политехн. ун-т (Ин-т Петра Великого). - СПб., 2003. - С. 37-38.

26. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Кузьмин О.В. К вопросу проведения неразрушающего контроля металлических конструкций и оборудования. // В мире неразрушающего контроля и диагностики материалов, промышленных изделий и окружающей среды: материалы IV Всерос. с междунар. участием науч.-практ. семинара / Сев.-Зап. техн. ун-т. - СПб., 2003. - С. 150.

27. Гордиенко В.Е. Дефекты и их влияние на работоспособность строительных металлических конструкций. // Актуальные проблемы современного строительства: 57-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2004. - Ч. 2. - С. 140-143.

28. Гордиенко В.Е. Особенности выбора методов неразрушающего контроля при техническом диагностировании опасных производственных объектов. // Актуальные проблемы современного строительства: 56-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2003. - Ч. 2. - С. 134-138.

29. Гордиенко В.Е., Бакшеев А.О. Старение строительных сталей в процессе длительной эксплуатации. // Актуальные проблемы архитектуры, строительства и транспорта: 58-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2005. - Ч. 1. - С. 81-83.

30. Гордиенко В.Е., Кузьмин О.В. Некоторые аспекты прогнозирования остаточного ресурса оборудования, машин и металлических конструкций, отработавших нормативный срок службы. // Актуальные проблемы современного строительства: 56-я Междунар. науч-техн. конф. молодых ученых: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2003. - Ч. 2. - С. 138-139.

31. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Столяров Н.Н. Особенности эксплуатации и оценки технического состояния подкрановых конструкций // Актуальные проблемы современного строительства: 57-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2004. - Ч. 2. - С. 143-144.

32. Гордиенко В.Е. Некоторые особенности ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений металлических конструкций. // Докл. 61-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2004. - Ч. 1. - С. 118-121.

33. Гордиенко В.Е. Прогнозирование ресурса строительных металлических конструкций и технических устройств. // Докл. 62-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2005. - Ч. II. - С. 120-122.

34. Гордиенко В.Е. К вопросу надежности строительных металлических конструкций в условиях воздействия коррозионных сред. // Актуальные проблемы современного строительства: 59-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2006. - Ч. II. - С. 132-134.

35. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. Аппаратура для неразрушающего контроля прочности бетона. // Докл. 60-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2003. - Ч. 1. - С. 131-133.

36. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. Современное состояние визуального контроля. // Докл. 60-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2003. - Ч. 1. - С. 133-135.

37. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г., Кузьмин О.В., Столяров Н.Н. К оценке возможностей метода магнитной памяти металла при техническом диагностировании металлических конструкций. // Докл. 61-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2004. - Ч. 1. - С. 121-123.

38. Гордиенко В.Е., Курочкин В.С. Применение математического моделирования при обработке экспериментальных данных, полученных с использованием метода магнитной памяти металла. // Докл. 62-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2005. - Ч. II. - С. 124-126.

39. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. Проблемы и пути повышения надежности сварных металлических конструкций. // Докл. 62-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2005. - Ч. II. - С. 122-124.

40. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. Влияние режимов термоциклической и термической обработок на структуру и магнитные свойства строительных сталей. // Докл. 63-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2006. - Ч. II. - С. 122-124.

41. Гордиенко В.Е., Гордиенко Е.Г. К вопросу прогнозирования ресурса строительных металлических конструкций. // Докл. 63-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2006. - Ч. II. - С. 124-126.

42. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. К оценке НДС сварных соединений строительных сталей методом магнитной памяти металла. // Актуальные проблемы современного строительства: 59-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2006. - Ч. II. - С. 134-136.

43. Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В., Бакшеев А.О. К вопросу оценки НДС строительных МК с учетом кинетики коррозионных повреждений. // Докл. 64-й науч. конф. профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов ун-та / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2007. - Ч. II. - С. 122-123.

44. Гордиенко В.Е. Регрессионный анализ взаимосвязи структурных, магнитных и механических параметров строительных сталей в процессе упруго-пластического деформирования. // Актуальные проблемы современного строительства: 60-я Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов: сб. докл. / С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т. - СПб., 2007. - Ч. II. - С. 134-136.

Патенты и авторские свидетельства на изобретения

45. Гордиенко Е.Г., Гордиенко В.Е., Овчинников Н.В. Способ определения остаточных напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов. Патент РФ на изобретение № 2298772 от 01.12.2005 г. Заявка № 2005137506/28(041898) МПК G01L 1/12 (2006.01).

46. Гордиенко Е.Г., Гордиенко В.Е. Способ определения остаточных напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов. Заявка № 2006127734/28(030127) МПК G01L 1/12 (2006.01). Решение о выдаче патента на изобретение от 31.07.2006 г.

47. Гордиенко Е.Г., Гордиенко В.Е. Способ определения остаточных напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов. Заявка № 2006132213/28(035036) МПК G01L 1/12 (2006.01). Решение о выдаче патента на изобретение от 07.09.2006 г.

Размещено на Allbest.ru