Обоснование параметров и создание оборудования для гидроструйной цементации неустойчивых пород в горном производстве
Повышение эффективности закрепления породного массива при производстве горных работ. Параметры и оборудование для гидроструйной цементации неустойчивых пород на основе закономерностей взаимодействия их с высокоскоростными водоцементными струями.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.02.2018 |
| Размер файла | 478,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Площадь фигуры, ограниченная снизу осью N, сверху кривой распределения, слева прямой с координатой N = 10 кВт и справа прямой с координатой N = 527 кВт, представляет собой область применения источников водоцементной суспензии высокого давления.
С целью создания ряда предпочтительных значений мощности насосного оборудования после разбивки этой площади на равные части, что соответствует равновероятному применению оборудования каждого интервала значений мощности, и проведения соответствующих расчетов был получен следующий ряд значений мощности: 10, 50, 100, 160, 240 и 420 кВт. Анализ этих значений показывает, что:
при разработке оборудования для ГСЦ горных пород реализация гидравлической мощности 10 кВт и менее нецелесообразна;
минимальным значением мощности серийно выпускаемых отечественных цементировочных насосов является 50 кВт;
в мировой практике отсутствует оборудование для СЦГ горных пород мощностью более 420 кВт на одну струеформирующую насадку, диаметр отверстия которой в этом случае должен быть 0,007 м, что также противоречит зарубежному опыту;
оборудование в интервале мощностей от 420 до 527 кВт встречается крайне редко, что составляет 2,3% от случаев рассмотренных при проведении численного эксперимента, поэтому его целесообразно не учитывать при разработке типоразмероного ряда.
Рис. 4. Кривая распределения значений мощностей оборудования
Параметрический ряд буровых ставов для ГСЦ горных пород должен быть образован из пяти исполнений става по номинальному давлению водоцементной суспензии в интервале от 40 до 60 МПа и соответствующему ему диаметру отверстия струеформирующей насадки с учетом пяти типоразмеров насосного оборудования.
Еще одним важным конструктивным параметром бурового става, который целесообразно учесть при разработке типоразмерного и параметрического рядов оборудования является диаметр проходного сечения бурового става dст, определяемый расходом водоцементной суспензии.
Типоразмерный и параметрический ряды оборудования для ГСЦ горных пород в окончательном варианте представлены в табл.3.
Таким образом, требуемые из условий конкретных технологий значения выходных параметров оборудования для ГСЦ горных пород (давление и диаметр отверстия струеформирующей насадки) определяют его типоразмер (мощность привода насоса водоцементной суспензии высокого давления).
На основании анализа существующих конструкций машин для реализации технологии ГСЦ и с учетом опыта разработки высоконапорного оборудования для гидроструйных технологий была разработана оригинальная конструкция бурового става для выполнения работ по закреплению массива ГСЦ неустойчивых горных пород.
Таблица 3
|
Насосный блок |
Буровой став |
|||||||
|
Типо- размер |
Мощность привода, N, кВт |
Диаметр проходного сечения бурового става dст, м |
Исполнение |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
|
Давление номинальное Рном,, МПа |
||||||||
|
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
||||
|
Диаметр отверстия струеформирующей насадки - d0, м |
||||||||
|
1 |
50 |
0,048 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0020 |
|
|
2 |
100 |
0,065 |
0,0045 |
0,0040 |
0,0035 |
0,0035 |
0,0030 |
|
|
3 |
160 |
0,079 |
0,0055 |
0,0050 |
0,0045 |
0,0045 |
0,0040 |
|
|
4 |
240 |
0,093 |
0,0070 |
0,0065 |
0,0060 |
0,0055 |
0,0050 |
|
|
5 |
420 |
0,118 |
0,0090 |
0,0085 |
0,0085 |
0,0070 |
0,0065 |
Буровой став предназначен для навешивания на существующие буровые установки, которые обеспечивают режимы работы, соответствующие технологии ГСЦ горных пород. Например, для оснащения разработанным буровым ставом подходят машины СБГ-3 и СБГ-3321, а также СБГ-2, серийно выпускаемые ООО "СМЗ".
Буровой став состоит из следующих элементов (рис.5): гидросъемника,
буровых штанг (количество которых зависит от протяженности закрепляемого массива горных пород) и гидромонитора (струеформирующая насадка).
Кроме того, разработана АСУ процессом ГСЦ горных пород, защищенная патентом РФ. Принцип работы АСУ заключается в следующем. Во время бурения пилотной скважины осуществляется непрерывный мониторинг физико-технических свойств горных пород, на основании которого строится график изменения свойств породного массива в зависимости от глубины пилотной скважины. При обратном ходе буровой колонны во время закрепления массива параметры процесса ГСЦ горных пород изменяются таким образом, чтобы основной показатель процесса - диаметр закрепляемого массива D, всегда оставался равным проектному значению.
В качестве основного показателя физико-технических свойств горных пород, характеризующего процесс ГСЦ, нами обоснованно был принят коэффициент сцепления пород С. При бурении пилотной скважины коэффициент сцепления горных пород можно определять, регистрируя момент сопротивления на буровом ставе (или крутящий момент) при отсутствии на нем осевого усилия.
Рис. 5. Буровой став для ГСЦ неустойчивых горных пород: 1 - гидросъемник; 2 - буровая штанга; 3 - гидромонитор
Буровое оборудование, используемое для реализации технологии ГСЦ горных пород, оснащается специальными устройствами, обеспечивающими перемещение буровой колонны с заданной скоростью. Поэтому предполагается, что, если при бурении пилотной скважины определенного диаметра задавать фиксированные значения скорости подачи буровой колонны на забой (скорости бурения) и частоты вращения бурового инструмента, об изменении коэффициента сцепления горных пород можно судить по изменению момента сопротивления вращению исполнительного органа, т.е. крутящего момента Мкр.
Анализ результатов экспериментальных исследований, в которых применялось в качестве бурового инструмента однолопастное долото типа "Пикобур", показал, что сделанное нами предположение о корреляционной связи между крутящим моментом при бурении и коэффициентом сцепления горных пород при заданных скоростях подачи и вращения буровой колонны полностью подтверждается. Корреляционная связь С, МПа, и Мкр, Нм, имеет следующий вид: С = 0,00004Мкр - 0,034. (15)
Коэффициент корреляции для зависимости (15) составил R = 0,95. Следует отметить, что фактическое значение коэффициента при Мкр может изменяться в зависимости от типа бурового инструмента, поэтому его значение необходимо получать при тарировке оборудования.
Таким образом, разработанная АСУ процессом ГСЦ горных пород при бурении пилотной скважины, считывая с тензодатчика изменение значения крутящего момента по ее длине, строит график изменения коэффициента сцепления горных пород также по длине скважины. Кроме того, в ходе закрепления массива горной породы АСУ процессом ГСЦ корректирует скорость перемещения буровой колонны таким образом, чтобы форма закрепленного массива соответствовала проектной.
Еще одним важным преимуществом АСУ ГСЦ горных пород является возможность создания закрепленных массивов заданной сложной формы. Например, опорных фундаментных конструкций из породобетона с утолщенным основанием грибообразной или грушевидной формы, что существенно увеличивает их несущую способность. Для решения этой задачи в АСУ процессом ГСЦ вводится программа формирования закрепляемого массива переменного диаметра.
В ходе промышленных испытаний при помощи экспериментального образца станка СГСЦ-1, оснащенного буровым ставом 1 и 2 типоразмеров (см. табл.3), были закреплены породные массивы диаметром от 0,8 до 1,2 м и длиной 12 м. При промышленных испытаниях также была проверена работоспособность АСУ процессом ГСЦ. Применение АСУ процессом ГСЦ позволило получать закрепленные массивы переменного диаметра - опорные конструкции с утолщенным основанием (были созданы породобетонные массивы длиной 8 и 6 м, диаметром основания 1,2 м и диаметром 0,7 м на остальном протяжении).
Породобетон закрепленного массива был подвергнут испытаниям на предмет соответствия его прочностных свойств прогнозируемым показателям. В качестве показателя механической прочности исследуемого материала был принят предел прочности на одноосное сжатие сж. Полученные данные для сж полностью совпадают с прогнозируемой прочностью закрепляемого массива.
Таким образом, промышленные испытания экспериментального образца бурового станка СГСЦ-1, оснащенного АСУ процессом ГСЦ горных пород, на участке весьма сложном по инженерно-геологическим условиям, полностью подтвердили работоспособность разработанного бурового става и всего оборудования в целом для ГСЦ горных пород, соответствие полученной прочности закрепленного массива (породобетона) прогнозируемой, а также перспективность предлагаемого оборудования.
Одним из основных вариантов применения технологии ГСЦ в горном производстве является щитовой комплекс для микротоннелирования с опережающим закреплением породного массива для проходки выработок в неустойчивых горных породах. Предлагаемый щитовой комплекс предназначен для проведения выработок малого диаметра до 1,5 м в условиях неустойчивых горных пород. Реальной альтернативы такому оборудованию на сегодняшний день не существует, исключая технологию замораживания горных пород, которой, в свою очередь, присущи существенные недостатки.
В качестве решения указанной проблемы была предложена технологическая схема проходки горных выработок малого сечения, основанная на закреплении породного массива способом ГСЦ путем бурения опережающей скважины с последующей разработкой закрепленного массива с регламентированными прочностными свойствами механическим исполнительным органом.
Рис.6. Проходческий комплекс с использованием технологии ГСЦ горных пород: 1 - механический исполнительный орган; 2 - буровой став; 3 - домкратная станция (механизм перемещения); 4 - гидросъемник; 5 - закрепленный массив
Рис.7. Варианты применения и конструктивного исполнения оборудования для ГСЦ горных пород
Вариант конструктивного исполнения комплекта оборудования, реализующего предложенную схему, представлен на рис.6. Базовая машина представляет собой щит с комбинированным породоразрушающим исполнительным органом, состоящим из опережающего бурового става постоянной длины для ГСЦ горных пород, расположенного строго по продольной оси проводимой выработки и соосно расположенной с ним планшайбы с резцовым или шарошечным инструментом для разрушения всей площади забоя. Щит также оснащен погрузочным устройством и блоком привода механизма перемещения и планшайбы. Насосный блок и миксерная станция, а также энергоблок и блок автоматики АСУ процессом ГСЦ размещаются в выработке на некотором удалении от щита и на рис.6 условно не показаны.
Доставка водоцементной суспензии осуществляется по гибкому рукаву. Длина бурового става подбирается таким образом, чтобы проходка горной выработки на длину бурового става заняла столько времени, чтобы закрепляемый породный массив набрал прочность достаточную для гарантированного безопасного ведения работ.
Рис. 8. Общий вид буровой установки:
1 - базовая машина; 2 - ходовая часть; 3 - узел подвески бурового става; 4 - буровой став; 5 - редуктор механизма подачи; 6 - редуктор механизма вращения; 7 - гидродвигатель механизма подачи; 8 - гидродвигатель механизма вращения; 9 - стрела; 10 - гидросъемник.
Кроме щитового комплекса для микротоннелирования с опережающим закреплением породного массива для проходки выработки в неустойчивых горных породах автором было предложено несколько вариантов применения и конструктивного исполнения оборудования и оснастки для различных технологий ГСЦ горных пород, показанных на рис.7.
Отдельный интерес представляет разработка многоцелевой буровой установки ГСЦ горных пород на базе самоходной машины. При этом навесное буровое оборудование (буровой став) и базовая машина конструктивно увязываются (рис.8).
Кроме того, разработанные элементы бурового става для ГСЦ горных пород, в частности гидросъемник и буровые штанги, могут успешно применяться в конструкциях машин для реализации технологий гидроструйного и гидромеханического бурения, а также при создании исполнительных органов очистных комбайнов и проходческих комбайнов избирательного действия, оснащаемых системами высоконапорного орошения (см. рис.7).
На основании выполненных исследований разработана инженерная методика расчета конструктивных и режимных параметров процесса ГСЦ горных пород и энергетических характеристик насосного оборудования.
Прикладные компьютерные программы и методика расчета переданы ННЦ ГП - ИГД им.А. А. Скочинского, г. Москва, ОАО НВСП "Техпрогресс", г. Санкт-Петербург, и ООО "СМЗ" и использованы при разработке и создании экспериментальных и опытных образцов оборудования для реализации технологии ГСЦ неустойчивых горных пород. Опытные образцы буровых ставов прошли промышленные испытания на ОАО НВСП "Техпрогресс" и приняты к производству на ООО "СМЗ". Ими оснащены стенды для исследования гидроструйных технологий ТулГУ. Результаты работы также использованы ТРО АГН и ООО "СМЗ" при создании гидромеханических исполнительных органов и универсальной системы высоконапорного орошения для проходческого комбайна КП-21.
Заключение
Представленная диссертация является научной квалификационной работой, в которой на базе выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований содержится новое решение актуальной научной проблемы, заключающейся в обосновании параметров и создании оборудования для гидроструйной цементации неустойчивых горных пород на основе установленных закономерностей взаимодействия их с высокоскоростными водоцементными струями, внедрение которого будет способствовать ускорению научно-технического прогресса в горной промышленности за счет повышения эффективности закрепления породного массива при производстве горных работ, что имеет важное значение для народного хозяйства страны.
Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему.
1. Разработана математическая модель процесса ГСЦ неустойчивых горных пород, позволяющая на основе выявленных закономерностей взаимодействия высокоскоростной водоцементной струи с породным массивом, определять диаметр закрепляемого массива для различных условий.
2. Установлено, что при взаимодействии высокоскоростных водоцементных струй с породным массивом между коэффициентом сцепления горных пород и диаметром закрепляемого массива существует тесная корреляционная связь (коэффициент корреляции составляет 0,95). Поэтому предложено в качестве показателя физико-технических свойств породного массива, определяющего процесс ГСЦ неустойчивых горных пород, использовать коэффициент сцепления.
3. Установлено, что при ГСЦ неустойчивых горных пород давление водоцементной суспензии, скорость перемещения буровой колонны и частота ее вращения, а также диаметр отверстия струеформирующей насадки оказывают существенное влияние на диаметр закрепляемого породного массива. Например, при увеличении давления от 40 до 60 МПа диаметр закрепляемого массива линейно возрастает в 1,5 - 1,8 раза, а изменение диаметра отверстия струеформирующей насадки от 0,002 до 0,003 м вызывает рост диаметра закрепляемого массива также линейно в среднем в 1,6 раза. С увеличением скорости перемещения и частоты вращения буровой колонны, а также коэффициента сцепления горных пород диаметр закрепляемого породного массива уменьшается. С учетом всех перечисленных факторов получена расчетная зависимость для определения диаметра закрепляемого породного массива при его ГСЦ.
4. На основании взаимосвязи конструктивных и режимных параметров технологического инструмента с показателями процесса ГСЦ неустойчивых горных пород выявлены области минимальных удельных энергозатрат и максимальных скоростей приращения объема закрепляемого массива, определяющие рациональные значения скорости перемещения буровой колонны. При этом обнаружено, что значения рациональной скорости перемещения буровой колонны не зависят от коэффициента сцепления горных пород. При возрастании частоты вращения буровой колонны и диаметра отверстия струеформирующей насадки значения рациональной скорости перемещения увеличиваются. Получена расчетная формула для определения рациональных значений скорости перемещения буровой колонны применительно к различным условиям процесса ГСЦ неустойчивых горных пород.
5. Для обоснованного сокращения номенклатуры машин для ГСЦ горных пород разработан типоразмерный ряд водоцементных насосных установок по мощности привода от 50 до 420 кВт и соответствующий ему параметрический ряд буровых ставов по давлению водоцементной суспензии от 40 до 60 МПа с учетом диаметра отверстия струеформирующей насадки. Установлены значения экономически целесообразного проходного сечения буровых ставов в соответствии с мощностью привода применяемого насосного оборудования.
6. Разработана оригинальная конструкция бурового става для горных машин, включающая в себя гидросъемник, буровые штанги и гидромонитор и обеспечивающая возможность реализации технологии ГСЦ при закреплении массива неустойчивых горных пород.
7. Разработана АСУ процессом ГСЦ неустойчивых горных пород, осуществляющая непрерывный мониторинг коэффициента сцепления горных пород по длине пилотной скважины в зависимости от крутящего момента на буровом инструменте. При этом регулировка параметров процесса ГСЦ производится таким образом, чтобы гарантированно обеспечить получение закрепляемого массива заданной формы и размеров (без разрывов) с необходимым содержание цемента в единице объема породы.
8. Создан экспериментальный образец бурового станка СГСЦ-1, оснащенного АСУ процессом ГСЦ горных пород, промышленные испытания которого на участке весьма сложном по инженерно-геологическим условиям полностью подтвердили работоспособность разработанного бурового става и всего оборудования в целом для ГСЦ горных пород и соответствие полученной прочности закрепленного массива (породобетона) прогнозируемой.
9. Предложена технологическая схема проходки горных выработок малого диаметра до 1,5 м в условиях неустойчивых горных пород с использованием щитового комплекса, основанная на закреплении породного массива способом ГСЦ путем бурения опережающей скважины с последующей разработкой закрепленного массива с регламентированными прочностными свойствами механическим исполнительным органом.
10. Предложено несколько вариантов применения и конструктивного исполнения оборудования и оснастки для различных технологий ГСЦ горных пород. Разработанные элементы бурового става, в частности гидросъемник и буровые штанги, могут успешно применяться в конструкциях машин для реализации технологий гидроструйного и гидромеханического бурения, а также при создании исполнительных органов очистных и проходческих комбайнов избирательного действия, оснащаемых системами высоконапорного орошения.
11. Разработана методика расчета конструктивных и режимных параметров процесса ГСЦ горных пород и энергетических характеристик насосного оборудования.
Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах
Монография
1. Головин К.А. Разработка оборудования для закрепления массивов неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации: Монография / В.А. Бреннер, К.А. Головин, А.Е. Пушкарев. - Тула, Изд-во ТулГУ, 2007. - 206 с.: ил.
Статьи в изданиях, включенные в Перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий
2. Головин К.А. Исследования насыщения высоконапорной водяной струи абразивными частицами при реализации технологии гидроабразивного разрушения горных пород / К.А. Головин, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, Ю.Э. Ерухимович // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". - Тула, 1997. С.346 - 349.
3. Головин К.А. Стендовая база для изучения водоструйных технологий / К.А. Головин, В.А. Бреннер, В.В. Антипов, Ю.В. Антипов, А.Е. Пушкарев // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70-летию В.А. Бреннера. - Москва, 1998. С.25 - 28.
4. Головин К.А. Выбор источника воды высокого давления для технологии гидроабразивного резания горных пород / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, Ю.Э. Ерухимович, М.М. Миллер // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70 - летию В.А. Бреннера. - Москва, 1998. С.32 - 39.
5. Головин К.А. Теоретические и экспериментальные исследования проникновения высоконапорной струи в твердую среду / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, А.Н. Чуков, С.В. Дорофеев, В.Ю. Сладков // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70 - летию В.А. Бреннера. - Москва, 1998. С.56 - 60.
6. Golovin K.A. "The Generalized Formula for Calculating the Depth of Hydro-Abrasive Jet Cutting" / K.A. Golovin, V.A. Brenner, A.E. Pushkarev, A.B. Zabin // Proceeding of the 5th Pacific Rim International Conference on Water Jet Technology. February 3-5, 1998. New Delhi, India. Allied Publishers Limited. P.261-265.
7. Golovin K.A. Simulation of Hydro-Abrasive Cutting Process / K. A. Golovin, A. E. Pushkarev, A. B. Zabin, Y.I. Yeruhimivich // Proceeding of the International Symposium on New Applications of Water Jet Technology. Oktober 19-21, 1999. Ishinomaki, Japan. Ishinomaki Senshu Universiti. P.421-425.
8. Головин К.А. Разработка параметрического ряда источников воды высокого давления для водоструйных технологий / К.А. Головин, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, Ю.Н. Наумов // Физические проблемы взрывного разрушения массива горных пород. Сборник трудов международной конференции. - Москва, Изд-во ИПКОН РАН, 1999. С.237 - 240.
9. Golovin K.A. Water and ice technology for removing explosives from unused ammunition / K.A. Golovin, A.V. Mihaylov, V.Y. Sladkov, V. A. Brenner, A. E. Pushkarev, A.N. Chukov // Paper presented at the 15-th International Conference on Jetting Technology organized and sponsored by BHR Group Limited. Held in Ronneby, Sweden on 6 - 8 September 2000. P.77 - 80.
10. Golovin K.A. Measurement of noise characteristics of hydro-jet cutting tools / K. A. Golovin, V. A. Brenner, A. E. Pushkarev, A. N. Chukov, V. Y. Sladkov, Y. N. Naumov // Paper presented at the 15-th International Conference on Jetting Technology organized and sponsored by BHR Group Limited. Held in Ronneby, Sweden on 6 - 8 September 2000. P.277 - 282.
11. Головин К.А. Возможности формирования струй жидкости для гидрорезания твердых материалов / К.А. Головин, Е.В. Антонова, А.Е. Пушкарев, С.А. Чуков // НТО "Оборонпром". Труды научно-технической конференции "Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов". Тула, 2000. С.171 - 177.
12. Golovin K.A. Mechanoactivation of catalist masses using high-pressure equipment / K.A. Golovin, A.E. Pushkarev, M.A. Obysov, V.A. Brenner, Y.Z. Golosman // 6th Pacific Rim International Conference on Water Jetting Technology. Sydney, Australia, 11 Oktober, 2000. P.305-308.
13. Головин К.А. Основные результаты исследований процесса гидроструйного резания / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев // "Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства".2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ. - Тула, 2002. С.233 - 237.
14. Головин К.А. Состав высоконапорного оборудования для разрушения скальных пород гидроабразивными струями / К.А. Головин, Д.Н. Грызлов, А.Е. Пушкарев, В.В. Сафронов // "Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства".2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ, Тула, 2002. С.351 - 352.
15. Головин К.А. Установление влияния гидравлических параметров водоструйного инструмента на ширину следа и длину активного участка струи / К.А. Головин, Г.В. Григорьев, К.В. Демин, Ю.Н. Наумов, А.Е. Пушкарев // "Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства".2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ, Тула, 2002. С.358 - 362.
16. Головин К.А. Перспективы развития гидроструйных технологий в горно-добывающей промышленности и подземном строительстве / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, Ю.Н. Наумов, М.М. Щеголевский // Журнал "Горные машины и автоматика" №5, 2002. С.2 - 10.
17. Головин К.А. Стойкость струеформирующего инструмента при реализации технологии гидроабразивного резания горных пород / К.А. Головин, Г.В. Григорьев, Е.Н. Григорьева, К.В. Демин, А.Е. Пушкарев // Труды 3-й Международной научно-практической конференции "Проблемы и перспективы развития горнодобывающей промышленности Подмосковного бассейна".26-27 ноября 2002 г. - Изд. ТулГУ, Тула, 2002. С.166 - 168.
18. Головин К.А. Установление влияния гидравлических параметров водоструйного инструмента и расстояния от струеформирующей насадки до образца на ширину следа струи / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, К.В. Демин, Г.В. Григорьев // Сборник научных трудов по материалам 4-й Всероссийской конференции "Геоинформационные технологии в решении региональных проблем". Москва - Тула, ИПП "Гриф и Ко",, 2002. С.44 - 49.
19. Головин К.А. Определение параметров гидроабразивной струи / К.А. Головин, Ю.Н. Наумов, А.В. Поляков, А.В. Поляков, А.Е. Пушкарев // Труды 1-й Международной конференции по проблемам горной промышленности строительства и энергетики. Том 1. - Изд. ТулГУ, Тула, 2003. С.188 - 192.
20. Головин К.А. Состав комплекта оборудования для реализации технологии водоледяного разрушения горных пород / К.А. Головин, Г.В. Григорьев, Е.Н. Григорьева, Ю.Н. Наумов, А.Е. Пушкарев // Ежегодная научно-практическая конференция "Неделя горняка", Московский горный университет, Москва, 2003 г. С.110-114.
21. Головин К.А. К вопросу подготовки специалистов нового поколения в области проектно-конструкторских работ / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, В.А. Романов // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 6., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2004. С.32-35.
22. Головин К.А. Стендовая база для исследования процесса разрушения горных пород струями воды сверхвысокого давления / К.А. Головин, А.В. Поляков, А.Е. Пушкарев // Науковi працi Донецького нацiонального технiчного унiверситету. Серiя: "Гiрничо-електромеханiчна". Випуск 99. - Донецьк: ДонНТУ, 2005. С.22-26.
23. Головин К.А. Основные закономерности гидроструйного разрушения горных пород / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев // Науковi працi Донецького нацiонального технiчного унiверситету. Серiя: "Гiрничо-електромеханiчна". Випуск 99. - Донецьк: ДонНТУ, 2005. С 18-22.
24. Головин К.А. Оценка возможности создания гидроструйных систем сверхвысокого давления / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, В.Е. Бафталовский, Ю.Н. Наумов // Геомеханика. Разрушение горных пород: Научн. сообщ. / ННЦ ГП - ИГД им.А. А. Скочинского. - Москва, 2005. - №331. С.127 - 133.
25. Головин К.А. К вопросу о создании отечественного оборудования для возведения грунтобетонных свай / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, Ю.Н. Наумов // Известия ВУЗов Северо-Кавказский регион. Научно-образовательный и прикладной журнал. Спецвыпуск "Проблемы горной электромеханики", 2005. С.14-18.
26. Golovin K. A. The results of research destruction hard rocks by extra high pressure water (статья на английском языке) / K. A. Golovin, V. A. Brenner, A. B. Gabin, A. E. Pushkarev // Paper presented at the 18-th International Conference on Water Jetting organized and sponsored by BHR Group Limited. Held in Gdansk, Poland, on 13 - 15 September 2006. P.153-159.
27. Головин К.А. К вопросу о струйной цементации грунтов / К.А. Головин // 2-ой международный северный социально-экологический конгресс. Труды 4-й Межрегиональной научно-практической конференции "Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения", 12-14 апреля 2006 г. (Филиал СПГИ (ТУ)) Воркутинский горный институт. - Воркута, 2006. С.33-37.
28. Головин К.А. Обзор установок горизонтального бурения (прокола) представленных на российском рынке / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, А.А. Рогачев // Ударно-вибрационные системы машины и технологии Материалы III международного научного симпозиума - Орел: ОрелГУ, 2006. С.189-195.
29. Головин К.А. Особенности использования горизонтального направленного бурения / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, Тарасов М.В., А.А. Рогачев // Ударно-вибрационные системы машины и технологии. Материалы III международного научного симпозиума - Орел: ОрелГУ, 2006.С. 195-200.
30. Головин К.А. Математическое моделирование процесса взаимодействия исполнительного органа прокалывающей машины с грунтовым массивом / В.А. Бреннер, К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, А.А. Рогачев, В.И. Сарычев // Ударно-вибрационные системы машины и технологии. Материалы III международного научного симпозиума - Орел: ОрелГУ, 2006. С.510-520.
31. Головин К.А. Разрушение горных пород импульсными высокоскоростными струями воды / К.А. Головин, А.Б. Жабин, А.В. Поляков // Журнал "Горные машины и автоматика" №4, 2006. С.43-45.
32. Головин К.А. Разработка буровых ставов для реализации технологии гидроструйной цементации горных пород / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.148 - 153.
33. Головин К.А. К вопросу о изучении процесса закрепления неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.153 - 156.
34. Головин К.А. Экспериментальные исследования взаимодействия исполнительного органа прокалывающей установки с грунтовым массивом / В.А. Бреннер, К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, А.А. Рогачев, В.И. Сарычев // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.157 - 159.
35. Головин К.А. Факторы и показатели процесса гидроструйной цементации неустойчивых горных пород / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.159 - 161.
36. Головин К.А. Стендовая база для изучения технологии закрепления массива неустойчивых горных пород методом ГСЦ / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.162 - 165.
37. Головин К.А. Установление критерия сопротивляемости горных пород ГСЦ обработке / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.165 - 166.
38. Головин К.А. Применение технологии закрепления неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.171 - 172.
39. Головин К.А. Разработка методики определения основных параметров процесса ГСЦ горных пород / К.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Серия: "Экология и безопасность жизнедеятельности". Выпуск 8., Тула, ИПП "Гриф и Ко", 2006. С.173 - 175.
40. Головин К.А. Исследование процесса гидроструйной цементации неустойчивых горных пород / К.А. Головин // 3-ий международный северный социально-экологический конгресс. Труды 5-й Межрегиональной научно-практической конференции "Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения", 11-13 апреля 2007 г. (Филиал СПГИ (ТУ)) Воркутинский горный институт. - Воркута, 2007. С.36-40.
41. Головин К.А. Горнопроходческие щиты: состояние вопроса и перспективы развития / К.А. Головин, А.В. Поляков, А.В. Поляков, А.Е. Пушкарев // 3-ий международный северный социально-экологический конгресс. Труды 5-й Межрегиональной научно-практической конференции "Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения", 11-13 апреля 2007 г. (Филиал СПГИ (ТУ)) Воркутинский горный институт. - Воркута, 2007. С.40-42.
42. Головин К.А. К вопросу о создании высокомобильного оборудования для струйной цементации грунтов / К.А. Головин // Журнал Известия ВУЗов Северо-Кавказский регион. Перспективы развития восточного Донбасса. 2006 Приложение №.9 г. Ростов-на Дону, 2007. - С.140-144.
43. Головин К.А. Оборудование для гидроструйной цементации грунтов / К.А. Головин // Журнал "Горные машины и автоматика" №5, 2007. С.15-18.
44. Головин К.А. Способ закрепления грунта / В.А. Бреннер, К.А. Головин, Л.В. Заводчиков, Б.Н. Люлин, А.Е. Пушкарев, В.А. Шубарев // Патент РФ №2005137223/03 (041543) от 01.12.2005.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ конструкции и работы бурового станка СБГ-3320: его устройство и техническая характеристика. Организация работ в проходческой выработке. Рекомендации по совершенствованию оборудования и разработка бурового става для струйной цементации грунтов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.08.2011Применение поверхностной закалки с индукционным нагревом. Стадии химико-термической обработки стали. Технология цементации твердым карбюризатором, газовой цементации и азотирования. Термическая обработка после цементации и свойства цементованных деталей.
презентация [309,5 K], добавлен 29.09.2013Подготовка горных пород к выемке на карьере "Жеголевский": организация производственного процесса, механизация выемочно-погрузочных работ, перемещение горной массы, отвалообразование. Расчет и выбор технологического оборудования, обслуживание и ремонт.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.11.2010Факторы, оказывающие влияние на разрушение горных пород. Определение мощности, затрачиваемой на разрушение горных пород инструментом режуще-скалывающего действия. Построение графиков изменения свойств пород в зависимости от скорости нагружения индентора.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 14.12.2010Технология цементации изделий и режим их термической обработки, микроструктура цементованного слоя, его глубина. Назначение цементации и последующей термической обработки. Диссоциация. Абсорбция. Диффузия. Закалка. Предел выносливости изделий.
лабораторная работа [105,0 K], добавлен 05.01.2009Электроимпульсное бурение, измерения в процессе бурения. Сравнение предложенного электроимпульсного породоразрушающего устройства и его прототипа. Разрушение горных пород и искусственных блоков с помощью электроизоляционных промывочных жидкостей и воды.
реферат [280,3 K], добавлен 06.06.2014Характеристика сменной и годовой эксплуатационной производительности одноковшового экскаватора. Расчет производительности парка машин для подготовки горных пород к выемке. Исследование продолжительности погрузки, буровзрывной подготовки пород к выемке.
контрольная работа [50,8 K], добавлен 23.03.2012Расчет комплекса оборудования для производственного процесса добычи руды на открытом горном месторождении. Характеристика экскаватора и основных машин технологической цепочки. Параметры технической и эксплуатационной производительности оборудования.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 02.03.2011Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.
курсовая работа [60,5 K], добавлен 06.04.2013Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.
курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011Понятие и виды производительности горных машин, принципы и критерии ее оценки. Основные показатели качества и надежности горных машин, методика их расчета. Главные физико-механические свойства горных пород, их классификация по контактной прочности.
реферат [25,6 K], добавлен 25.08.2013Технологический процесс получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты. Таблица режимных, рецептурных параметров. Характеристики основного оборудования. Описание функциональной схемы автоматизации. Обоснование выбора средств автоматизации.
курсовая работа [47,2 K], добавлен 18.12.2008Горно-геологическая характеристика пересекаемых горных пород. Обоснование способа и средств проведения горной выработки: определение поперечного сечения, расчет паспорта буровзрывных работ, производительности комбайна. Охрана труда и техника безопасности.
курсовая работа [122,7 K], добавлен 21.03.2013Определение параметров карьера, расчет граничной глубины открытой разработки. Вычисление объема горной массы в контурах карьера. Порядок подготовки горных пород к выемке буровзрывным способом. Выемочно-погрузочные работы и перемещение карьерных грузов.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.12.2010Область применения оборудования, обеспечивающего измельчение материалов. Мельницы, применяемые при производстве строительных материалов, их устройство, принцип действия и классификация. Характеристика помольного оборудования разных производителей.
реферат [484,2 K], добавлен 07.05.2011Рассмотрение сущности и параметров процесса цементации. Общая характеристика, применение легированных сталей. Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. Производственный процесс машиностроительства. Тепловые явления при резании металлов.
контрольная работа [1020,7 K], добавлен 16.10.2014Ампулирование инъекционных растворов на основе пароконденсационного способа. Применение на производстве оборудования для вакуумного наполнения и запайки ампул, стерилизации, маркировки и упаковки. Использование камеры Крупинина и этикетировочной машины.
презентация [402,5 K], добавлен 21.10.2014Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Расчет параметров погрузочного и рабочего оборудования для доставки руды. Правила технической эксплуатации бурильных и погрузочно-транспортных машин.
курсовая работа [388,9 K], добавлен 20.03.2015Общие сведения об Афанасьевском месторождении цементного сырья и доломитов. Положение месторождения, описание карьера. Подготовка горных пород к выемке. Схема выемочно-погрузочных работ на карьере. Способы отвальных работ, электроснабжение карьера.
отчет по практике [23,9 K], добавлен 10.11.2013Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.
дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011
