Теоретико-технологическая разработка процессов герметизации швейных изделий для повышения водозащитных свойств

Количество гидрофобизатора в пакете в целом увеличивается с уменьшением скорости первой стадии герметизирующей обработки и повышением расхода раствора, что способствует росту водоупорности (табл. 1). В результате изменяется и соотношение в распределении вещества по слоям пакета. При варьировании интенсивности потока за счет изменения расхода раствора распределение гидрофобизатора по толщине пакета остается практически постоянным. Повышение толщины пакета и толщины швов не требует при этом уменьшения скорости подачи гидрофобизирующего раствора.

Таблица 1. Влияние плотности потока парогидрофобизирующей смеси на качество ВТГО

W х10-3, м?/м	Относительное увеличение массы пакета после обработки, %
	Водоупорность пакета толщиной 1,61·10-3 м, кПа
	Скорость пароутюжильной обработки, м/с
	0,040	0,020	0,013	0,010	0,008
0,015	4,13	4,69	4,98	5,13	5,48
	4,402	4,613	4,658	4,903	4,943
0,020	6,15	6,35	7,20	7,58	8,19
	4,581	4,758	4,867	4,951	5,178
0,025	6,76	6,91	7,34	8,51	9,67
	4,879	4,982	5,100	5,181	5,243

Примечание: водоупорность ткани - 4,660 кПа

Интенсивность потока парогидрофобизирующей смеси при ВТГО различных участков одежды должна выбираться дифференцированно в зависимости от начальной герметичности швов и ткани, а также от расположения в изделии и условий их деформирования при эксплуатации.

На второй стадии концентрированной операции происходит сушка.

Продолжительность сушки зависит от толщины пакета, его гигротермического состояния и условий подвода тепла. При контактной сушке передача тепла наиболее эффективна. Расчеты продолжительности сушки сведены к решению основного уравнения теплопроводности для однородного стержня конечной длины, боковая поверхность которого теплоизолирована, и выполнены для случая прогрева в аналогичных условиях воздушно-сухого материала: к пакету ткани, имеющему в начальный момент времени сушки температуру Т0 - температуру парогидрофобизирующей смеси после первой стадии обработки, прижимают поверхность, нагретую до температуры Т1. Сделано допущение, что нижняя подушка непроницаема для теплового потока. Требуется определить продолжительность времени ?, в течение которого пакет ткани известной толщины l прогреется до температуры Т2 (Т0 < Т2 < Т1), при которой полностью удаляется адсорбционно-связанная влага (для хлопка Т2 = 96-108 ?С, для остальных волокон Т2 = 83-108?С).

Основное уравнение теплопроводности для однородного стержня без тепловых источников является однородным и линейным:

при начальных условиях

(8)

и краевых условиях

где - температура пакета ткани.

Чтобы решить эту задачу, применен метод разделения переменных и суперпозиции частных решений Фурье. Семейство частных решений будет иметь вид:

где a - коэффициент температуропроводности ткани; Аk и Bk , ?k - подлежат дальнейшему определению.

С учетом начальных и граничных условий (8) окончательное решение задачи может быть записано в виде:

Для нахождения продолжительности прогрева пакета ткани до температуры T2 получили приближенную формулу

(9)

Известно, что для хлопчатобумажных и смесовых тканей уменьшение влагосодержания с 103,0 до 5,0 % при одновременном росте температуры от 99,8 до 108 ?С коэффициент температуропроводности повышается в пределах 3,02-6,84·10-8 м?/с. В расчетах продолжительности сушки по формуле (9) принято значение коэффициента температуропроводности 5·10-8 м?/с.

Проверка возможности использования полученной формулы (9) для практических инженерных расчетов осуществлена путем проведения экспериментальных исследований. Для этого получены зависимости изменений температуры по слоям пакета материалов и влагосодержания пакетов в процессе сушки при температурах греющей поверхности 150-190 ?С с шагом 10 ?С. На основе использования приближенного уравнения кривой сушки в периоде падающей скорости в практических расчетах общая длительность контактного теплового воздействия определена по формуле

(10)

где K - коэффициент сушки, с-1; N - скорость сушки в первом периоде, с-1; ? - относительный коэффициент сушки; W0 и Wр - начальное и равновесное влагосодержание материала, кг/кг.

Сравнение полученных различными методами значений продолжительности стадии сушки пакетов материалов разной толщины при изменении температуры греющей поверхности свидетельствует о достаточной точности расчетного метода в сопоставлении с экспериментальным (расхождение составляет ± 0,3… 6,4 с; r(x,y) = 0,8939 > r(18; 0,995) = 0,5614).

Получены физические модели и их адекватное математическое описание методом ротатабельного планирования второго порядка для управления процессом формирования водозащитных свойств в ходе герметизирующей обработки аламином С, ГКЖ-94, персистолем Е, плювионом ПЕГ. В качестве критериев оптимизации служили водоупорность и время промокания в динамических условиях. На основе решения компромиссных задач установлены рациональные значения независимых факторов для обработки узлов водозащитных швейных изделий (табл. 2).

Таблица 2. Рациональные значения технологических параметров ВТГО

Наименование параметра	Вид гидрофобизатора
	аламин С	ГКЖ-94	плювион ПЕГ	персистоль Е
Температура греющей поверхности, ? С	166	160	160-170	170-180
Удельный расход раствора, х10-3 м?·м	0,020	0,021	0,020	0,020
Концентрация раствора, %	7,15	3,36	6,0	5,5
Удельное давление греющей поверхности, кПа Масса утюга, кг	1,48 2,4	1,72 2,8	1,48-1,72 2,4-2,8	1,48-1,72 2,4-2,8
Скорость пароутюжильной обработки, м/с	0,013	0,013	0,013	0,013
Скорость термообработки, м/с	0,015	0,007	-	-

В результате ВТГО швов широко используемых конструкций на различных участках изделия их герметичность увеличивается: водоупорность на 20-45 %, степень герметичности - на 26,7-73 %, время промокания - на 30-400 %. Аналогичные экспериментальные результаты получены при исследовании узлов швейных изделий из тканей различного волокнистого состава, плотности и вида отделки. Достигнутый технологический эффект герметичности ниточного соединения сохраняется при действии различных разрушающих эксплуатационных факторов и не влияет на физико-механические показатели швов.

Для выполнения гидрофобизирующей обработки к оборудованию для ВТО швейных изделий разработан блок управления технологической обработкой (БУТО). Наличие блока управления позволяет регулировать и контролировать параметры влажно-теплохимической обработки полуфабрикатов или готовых швейных изделий.

Одновременно с включением оборудования ВТО включается в сеть и подсоединенный к нему блок управления технологической обработкой. Блок управления - переносной прибор с металлическим корпусом. Он включает в себя все элементы обеспечения и управления химической обработкой и имеет емкость для хранения и подогрева раствора (температура подогрева раствора - 0-60 ?С, время подогрева раствора - 1-3 мин), насос и трубопровод для подачи раствора в паропровод, а также электрическую цепь управления процессом нанесения химического раствора в определенном количестве вместе с паром. Для регулирования расхода химического раствора изменяют скорость работы индивидуального двигателя насоса вращением ручки регулятора расхода (диапазон установления расхода химического раствора - 10 -6…10 -5 м?·м/с). Мощность блока управления - 250 Вт, габаритные размеры - 236х170х300 мм.

В шестой главе осуществлено проектирование комбинированной технологии клеевого дублирования ниточных соединений.

Сущность разработанного процесса комбинированной со стачиванием герметизации заключается в проклеивании швов пленкой в результате воздействия только механического усилия перпендикулярно к склеиваемым материалам в течение промежутка времени, соизмеримого с продолжительностью образования ниточного соединения. Для реализации технологии использован специально созданный герметизирующий материал.

Максимально удовлетворяет технологическим и экономическим требованиям производства изделий из материалов с водозащитным покрытием герметик в виде протяженной пленки заданной ширины, обладающей адгезионной способностью к широкому ассортименту субстратов за счет наличия свойства постоянной остаточной липкости. При использовании пленок, обладающих этим свойством, для образования клеевого соединения достаточно воздействия механического давления.

Наиболее перспективными пленкообразующими композициями для получения герметизирующего материала являются водные дисперсии акриловых полимеров (акрилатные латексы). Они имеют ряд преимуществ, делающих их привлекательными для использования в швейном производстве.

Условием надежности герметизированных швов в эксплуатации является необходимая адгезия герметика к полимерному покрытию водонепроницаемого материала. Герметизирующий материал состоит из двух слоев: основной клеевой слой обеспечивает максимальную площадь контакта, изолирующий неклеевой слой - требуемую когезионную прочность материала. При производстве и до момента применения герметизирующий материал имеет отделительный слой, являющийся носителем, и при использовании клеевых материалов он удаляется.

Установлено, что адгезионная активность герметизирующих пленок определяется их условной липкостью, в свою очередь условная липкость пленок зависит от содержания бутилакрилата и метакриловой кислоты в исходном латексе и практически не изменяется после нескольких контактов. По результатам испытаний в качестве клеевого слоя выбраны пленки, полученные из латексов марки БАК Ш16-82 и лакрил 52, обладающие максимальной липкостью (~170 кПа) и оптимальным соотношением адгезионной способности и когезионной прочности. Наилучшими технологическими свойствами (высокими прочностью 340-360 МПа и эластичностью 350-360 %, низкой гигроскопичностью 1,2 %) обладает неклеевая пленка из смеси латексов БАК-Р и БАК-2Э в пропорции 3:1, поэтому она использована в качестве изолирующего слоя герметизирующего материала.

Наиболее простой в исполнении и наиболее эффективной является внешняя поверхностная герметизация, осуществляемая последовательно-одновременно с процессом стачивания. Способность герметизирующего материала образовывать клеевое соединение в этом случае определяется условиями продвижения материалов при выполнении швов.

Адгезионная прочность герметичного клеевого соединения является основным свойством, от которого зависит уровень водоупорности швов. Адгезия пленок определяется тем, насколько поверхность пленки копирует поверхность водозащитного материала. Клеевой слой герметизирующей пленки находится в высокоэластическом состоянии, но он обладает высокой вязкостью и в результате ограниченной способностью смачивания и заполнения шероховатостей водозащитного гидрофобного материала. Эксперименты показали, что при дублировании пленкой относительно гладкой поверхности водозащитного покрытия материала достигается более полный контакт клеевого слоя с ним.

Режимы герметизации при формировании клеевых соединений (усилие сжатия в зоне контакта герметика и основного материала и продолжительность воздействия давления) связаны с режимами стачивания, поскольку процесс образования стежков и приклеивание пленки на шов осуществляются в одной концентрированной операции.

Разработана модель прогнозирования сопротивления расслаиванию (Y) в зависимости от толщины клеевого слоя (h), удельного давления (p) и продолжительности контакта (?):

(11)

Общее качество уравнения регрессии высокое (R?= 0,9904 > 0,7; Fрасч. = 53,3596 > F0.95(43, 40) = 1,67). Все коэффициенты уравнения значимы, так как они больше своих стандартных отклонений: tx1 = 4,5696 < t0.95 (43) = 2,0; tx2 = 3,1664 < t0.95 (43) = 2,0; tx3 = 27,4936 < t0.95 (43) = 2,0. Средняя ошибка аппроксимации ? = 2,0031 %.

Отличительной особенностью клеев, чувствительных к давлению, является увеличение прочности при увеличении толщины клеевого слоя. Толщина клеевого слоя является основным фактором, определяющим адгезионную прочность, а давление и время контакта малозначимы при формировании герметичного соединения. Оптимальная толщина герметизирующего материала составляет 0,2 мм: толщина изолирующего неклеевого слоя - 0,07…0,1 мм и толщина клеевого слоя - 0,1…0,13 мм. Оптимальная ширина пленки 20 мм выбрана с учетом радиусов кривизны соединяемых срезов.

Способность адгезива к смачиванию поверхности субстрата при образовании клеевого соединения оказывает определяющее влияние на качество последнего. Клеевой слой разработанного материала обладает способностью с течением времени растекаться по поверхности субстрата и заполнять микронеровности рельефа волокон и пленочного покрытия. Об этом свидетельствуют исследования микросрезов клеевых соединений при расположении герметизирующей пленки со стороны основы водозащитного материала и со стороны его покрытия методами электронной и атомно-силовой микроскопии.

Полученные результаты подтверждают, что давление прикатывающих роликов на соединяемые материалы 20-50 кПа и частота вращения 3800-4000 мин-1 главного вала машины, оснащенной устройством для параллельной герметизации, обеспечивают достижение необходимой адгезионной прочности герметичных соединений.

Условия клеевой герметизации определяются макро- и микропроцессами. С учетом молекулярно-кинетического и термодинамического подходов прочность адгезионных соединений, которая является конечным результатом всех процессов, рассматривается как функция механических и реологических свойств материалов, характеристик их строения и межмолекулярного взаимодействия.

Как показали исследования, формирование зоны контакта, то есть заполнение неровностей субстрата адгезивом до установления равновесного состояния, происходит в течение длительного времени. После прекращения давления в зоне контакта продолжается растекание клея, способствующие увеличению площади контакта. Основным следствием смачивания в системах «адгезив-субстрат» является развитие процессов растекания, способствующих более полному межфазному контакту. Этот эффект наблюдается со всеми видами исследуемых материалов и со стороны пленочного покрытия, и со стороны основы, на шероховатых и условно гладких поверхностях и всегда сопровождается повышением прочности клеевого соединения (рис. 5).



Рис. 5. Изменение во времени сопротивления расслаиванию клеевых соединений «полиэфирная ткань с полиуретановым пленочным покрытием + клеевая герметизирующая пленка»

При расстоянии 3-5 A (подтверждено фотографиями микросрезов) между молекулами адгезива и субстрата в соответствии с адсорбционной теорией адгезии начинают действовать вандерваальсовые силы.

Согласно фундаментальному принципу минимизации движущая сила этого процесса определяется снижением свободной энергии на границе раздела фаз.

Подвижность макромолекул, отдельных их участков или сегментов может вследствие диффузии приводить к взаимному переплетению с образованием межфазных связей. Так, для полимеров с одинаковой полярностью межфазное взаимодействие, вероятнее всего, происходит в результате диффузии через границу раздела фаз на небольшую глубину, не превышающую, по-видимому, размеров сегмента.

Наиболее вероятна локальная диффузия в системах, включающих в качестве диффундирующих элементов гибкие и легкоподвижные сегменты относительно малополярных полимеров. В полимерах с остаточной липкостью, находящихся в высокоэластическом состоянии, имеется необходимый свободный объем для теплового движения сегментов макромолекул, в результате которого происходит межмолекулярное взаимодействие функциональных групп клея с поверхностью субстрата без дополнительного активирования. Учитывая кинетический характер диффузии, влиянием временного фактора можно объяснить рост прочности адгезионных соединений по мере развития процессов их формирования (см. рис. 5).

При изучении характера взаимодействия полимеров в настоящее время широкое применение находит метод НПВО ИК-спектроскопии. В работе исследования адгезионных соединений и составляющих их компонентов (адгезив - клеевая пленка, субстраты - материалы с ПВХ, ПУ, резиновым покрытием) до и после склеивания проведены на ИК-Фурье спектрометре AVATAR E.S.P. 360 с программным обеспечением Omnic от NICOLET.

Результаты исследований сопротивления расслаиванию клеевых соединений подтверждаются данными спектрального анализа. Спектры клеевых соединений характеризуются сдвигом центров полос поглощения в область более высоких волновых чисел или в промежуток интервала волновых чисел спектров «материал - пленка» на 2-40 см-1. Одновременно это смещение центров сопровождается изменением интенсивности поглощения во времени. Такой эффект наблюдается для всех исследуемых тканей. В спектрах клеевых соединений появились полосы поглощения возрастающей интенсивности на частотах 739, 939, 1063, 1163, 1397, 3232-3266 см-1. Об изменении степени кристалличности в зоне клеевого контакта свидетельствует увеличение интенсивности поглощения полос: для тканей с ПВХ покрытием - 833, 959, 1378, 1425, 1721, 2956 см-1; для тканей с ПУ покрытием - 962, 938-939 см-1.

В спектрах пленки и ткани после разрушения клеевых соединений наблюдаются увеличение интенсивности поглощения через 20 ч (пленка - на 5…17 %; ткань - на 4…31 %) и уменьшение - через 11 дней. Изменения, происходящие в спектрах пленки после разрушения клеевых соединений со всеми видами исследуемых материалов, характеризуются: исчезновением полос 1018 см-1 и 1335 см-1; смещением полос 1032>1035-1041 см-1, 729>744 см-1 (только для ПВХ) при увеличении интенсивности поглощения в три раза, 1240 см-1 в высокочастотную область после склеивания с ПВХ, а для тканей с полиуретановым покрытием - в низкочастотную область при увеличении полуширины; неоднозначными изменениями полуширины составной полосы поглощения 729-767 см-1 для всех тканей; существенными изменениями интенсивности поглощения и иногда изменениями полуширины стабильных по местоположению полос 1380, 1448, 1730, 2860-2873, 2929-2957 см-1 .

Водородные связи стоят обособленно в ряду межмолекулярных сил. Ряд признаков образования водородных связей наблюдается в спектрах клеевых соединений, тканей и пленки. В спектрах тканей до и после разрушения клеевых соединений присутствуют полосы поглощения 3323-3303 см-1, указывающие на наличие валентных колебаний связи N-Н в несвязанных уретановых группах -СОО-NН-, а также полоса 1700 см-1, свидетельствующая о колебаниях групп ассоциированного уретанового карбонила. Эти полосы отсутствуют затем в спектрах клеевых соединений, а взамен появляются широкие полосы 3223-3266 см-1, указывающие на валентные колебания связи О-Н в связанных гидроксильных группах. В спектрах клеевых соединений с ПВХ покрытием интенсивность поглощения уменьшилась на участках макромолекулы, участвующих в водородных связях - 874, 1121, 1434, 2919 см-1 и соответственно характеризующих валентные и деформационные колебания связи С-Н в группе СН2. Полоса поглощения колебаний ?(С=О) акцепторной группы в спектре пленки 1730 см-1 сместилась в сторону меньших волновых чисел в клеевых соединениях на 5 см-1 (признак участия карбонильной группы в образовании водородной связи). В спектрах клеевых соединений для всех материалов появились полосы поглощения 938-945 см-1 - ?(О-Н) любых групп, 738 см-1 - ?(NН) в группах вторичных амидов при водородных связях.

Таким образом, на основании анализа ИК-спектров исследуемых образцов можно заключить, что под воздействием внешнего давления и реологических свойств на границе раздела фаз полимерных материалов осуществляется межфазное взаимодействие с участием различных функциональных групп, а также возможное изменение структуры пограничного слоя материалов.

Результаты проведенных исследований показывают, что по большинству эксплуатационных воздействий герметизированные швы относятся к категории «стойкие», то есть их можно использовать в условиях постоянных воздействий рассмотренных факторов. Герметизированные швы устойчивы к действию агрессивных сред: морской воды, растворов ПАВ, рыбьего жира, нефти, естественных погодных условий (в период с мая по декабрь), светотеплового старения, высоких и низких температур, то есть сохраняют свои свойства в тех условиях внешней среды, которые встречаются при эксплуатации изделий из водонепроницаемых материалов. Сопротивляемость швов большинству деформаций, возникающих в изделиях при носке, соответствует сопротивляемости материалов. Результаты оценки прочности соединений свидетельствуют о том, что после герметизации не снижается прочность швов в продольном направлении, а в поперечном повышается на 12 %.

Разработанные технологии локальной герметизации ниточных соединений, деталей и узлов водозащитных швейных изделий внедрены в технологические процессы ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России и на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике Чувашии.

Общие выводы и рекомендации

1. Показано, что водозащитная способность ткани, из которой изготавливают швейные изделия по традиционной технологии, в 1,5-4 раза превосходит водозащитную способность его ниточных соединений и узлов. Снижение водоупорности в местах швов даже при использовании защитных накладок достигает 50 %, в максимальной степени время промокания снижают деформации поперечного растяжения (в 2-4 раза) и трения (на 80 %).

2. Установлено, что применение концентрированных операций сопряжено с необходимостью исследования механизмов физических воздействий и физико-химических взаимодействий герметизирующих средств с материалами швейных изделий и обоснования их технологической и экономической эффективности.

3. Разработан алгоритм проектирования концентрированных операций, включающих традиционные швейные операции и физико-химическое воздействие или локальное пленочное дублирование для обеспечения заданной водонепроницаемости ниточного соединения, определены ограничения в применении концентрации операций, основные и дополнительные требования к совмещению операций и выбору химических веществ и физических воздействий. Составлены варианты оптимальных схем осуществления комбинированных технологий, совмещающих операции стачивания или ВТО с локальной герметизацией водозащитных швейных изделий.

4. Разработана принципиально новая комбинированная технология, обеспечивающая заданную степень блокирования ниточного соединения, включающая стачивание и последовательно-одновременную герметизирующую обработку строчки гидрофобизатором плювион ПЕГ. Найдены рациональные сочетания параметров физико-химического воздействия (при вязкости герметизирующей жидкости в пределах 13…28 сСт давление подачи должно быть в интервале 1,9…3,9 кПа; при вязкости 35,6… 45,18 сСт - соответственно 3,6…4,9 кПа) и конструкции узла «подача-отсос» устройства к швейной машине (диаметр подающего сопла - 0,05 см, сопла отсоса - 0,1 см, расстояние между соосно расположенными соплами - толщина соединяемого пакета, размещение узла - на линии строчки на расстоянии длины стежка). Экономический эффект от внедрения разработанной технологии герметизации проколов плювионом ПЕГ за счет улучшения потребительских свойств: в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил 56325 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике-Чувашии - 67513 руб. на 5000 изделий.

5. Спроектировано и изготовлено устройство к швейной машине для осуществления герметизации проколов ниточной строчки в процессе стачивания, синхронизированное с работой машины и не изменяющее ее основного функционального назначения, включающее узлы подачи, контроля и регулирования давления подачи гидрофобизатора, индивидуальный привод.

6. Показано, что гидродинамическая модель процесса облитерации герметика в порах ниточной строчки, соединяющей пакет материалов, позволяет прогнозировать степень блокирования отверстий ниточной строчки при соединении пакетов разной толщины из различных материалов в зависимости от параметров герметизирующей обработки. Выполнена экспериментальная проверка математической модели и установлено соответствие между расчетными и экспериментальными результатами величины заполнения пор отверстия прокола и фактическим значением водоупорности ниточного соединения. Блокирование проколов ниточной строчки обеспечивает увеличение водоупорности швов в 1,36 - 1,64 раза, времени промокания при действии деформации - в 2 - 30 раз. Наличие обработки не снижает стойкости их к истиранию - количество циклов истирания до разрушения ткани герметизированных и негерметизированных швов одинаково и составляет 6674 цикла. Повышение жесткости обработанных швов незначительно. Водоупорность герметизированного стачного шва снижается соответственно: после химчистки - на 21 %, после первой стирки- на 2 %, после пяти стирок - на 28 %, не превышая потерю водозащитных свойств ткани. Фотоокислительная деструкция не приводит к изменению водоупорности герметизированных швов.

7. Получены физические модели и их математическое описание по управлению процессом формирования водозащитных свойств в ходе герметизирующей обработки аламином С, ГКЖ-94, персистолем Е, плювионом ПЕГ. Разработана принципиально новая технология совмещенной влажно-теплогидрофобизирующ-ей локальной обработки швейных изделий, включающей химическую обработку участков швейного изделия одновременно с ВТО. Гидрофобизирующая обработка пакета материалов осуществляется одновременно со стадией пропаривания, при сушке и термообработке используется контактное воздействие рабочих органов оборудования при температурах ВТО, температура нагретой контактной поверхности не изменяется в процессе операции. Экспериментально установлена скорость контактной термообработки: для аламина С - 0,015 м/с, для ГКЖ-94 - 0,007 м/с.

8. Установлена согласованность результатов определения продолжительности стадии контактной сушки в ходе проведения операции ВТГО экспериментально-расчетным методом путем измерения кинетики температуры и влагосодержания пакета материалов при изменении температуры контактной греющей поверхности в интервале 150-190 ?С и расчетным методом на основе решения основного уравнения теплопроводности для однородного стержня конечной длины, боковая поверхность и один конец которого теплоизолированы, а другой конец контактирует с нагретой поверхностью. В результате гидрофобизации швов одновременно с ВТО увеличивается их водоупорность на 20-45 %, степень герметичности - на 27-73 %, время промокания - на 30-400 % и обеспечивается устойчивость достигнутого эффекта к действию мокрых обработок и искусственной светопогоды.

9. Модернизирована утюжильная установка для осуществления комбинированной ВТГО участков поверхности швейного изделия за счет разработки блока управления гидрофобной обработкой, позволяющего задавать параметры потока технологического раствора, использовать управляемый или непрерывный способ подачи парогидрофобизирующей смеси при сохранении в полной мере функций утюжильной установки. Экономический эффект от внедрения технологии влажно-теплохимической локальной обработки узлов гидрофобизирующим раствором на основе персистоля Е за счет улучшения потребительского качества и снижения материалоемкости продукции: в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил 43037,5 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике - Чувашии - 51607,5 руб. на 4000 изделий.

10. Доказана возможность герметизации швов изделий из материалов с полимерным покрытием клеевой пленкой с липким слоем последовательно-одновременным методом в процессе выполнения концентрированной со стачиванием операции «стачивание-герметизация» при оснащении швейной машины дополнительным устройством. Экономический эффект от внедрения комбинированной технологии дублирования швов за счет улучшения потребительских свойств (не учитывая исключение операций обметывания): в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил 96100 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике-Чувашии - 121317 руб. на 5000 изделий.

11. Показано, что при клеевой герметизации под воздействием внешнего давления и в результате проявления реологических свойств клеевого слоя пленки на границе раздела фаз полимерных материалов осуществляется межфазное взаимодействие с участием различных функциональных групп. Методами атомно-силовой микроскопии и ИК-спектральных исследований установлено, что на первой стадии контакта полимеров происходит растекание клея и заполнение им поверхности полимерного покрытия ткани, а на второй - осуществление контакта на уровне межмолекулярного взаимодействия. Для материалов с пленочным полиуретановым покрытием процесс имеет кинетический характер, и в результате сопротивление расслаиванию клеевого соединения увеличивается с течением времени в 1,3-1,7 раза. По большинству эксплуатационных воздействий (морской воды, растворов ПАВ, рыбьего жира, нефти, естественных погодных условий, светотеплового старения, высоких и низких температур) герметизированные швы относятся к категории «стойкие». Прочность швов не снижается в продольном направлении, а в поперечном повышается на 12 %. Жесткость швов увеличивается на 13-20 % по сравнению с негерметизированными швами.

12. Получены и исследованы вспомогательные клеевые материалы из водных дисперсий акриловых полимеров для герметизации швов изделий из материалов с полимерным покрытием, обладающие свойством приклеиваться при кратковременном действии внешнего давления, предназначенные к использованию в виде протяженной пленки и имеющие многослойную структуру, состоящую из отделяемого в процессе герметизации слоя, клеевого слоя и неклеевого водозащитного армирующего слоя. Максимальная прочность клеевого соединения достигается при действии давления 20-60 кПа в течение 1с при использовании пленки шириной 17-20 мм и толщиной 0,2 мм: толщина клеевого слоя - 0,1-0,13 мм, армирующего слоя - 0,07-0,1 мм. Для реализации в производственных условиях новой технологии дублирования швов осуществлена работа по опытно-промышленному производству клеевого пленочного материала, разработанного совместно с ФГУП «ИвНИИПИК». Оптовая цена разработанных пленочных материалов при промышленном объеме их производства составит около 2,0 руб. за 1 м. Расчетный экономический эффект от внедрения разработанного материала - 19,22 тыс. руб. на 1000 изделий.

Основные публикации, отражающие содержание работы

Статьи в журналах «Известия вузов. Технология легкой промышленности» и «Известия вузов. Технология текстильной промышленности»

1. Метелёва, О.В. Совершенствование технологии обработки водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1984. - № 1. - С. 77-81.

2. Метелёва, О.В. Совершенствование технологии обработки водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1984. - № 2. - С. 72-75.

3. Метелева, О. В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащитной одежды [Текст] / О. В. Метелева, В. В. Веселов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1987. - № 5. - С. 98-101.

4. Метелёва О.В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1987. - № 6. - С. 94-96.

5. Метелёва, О.В. Теоретические и экспериментальные исследования по определению продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, М.А. Паринов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1990. - № 1. - С. 83-87.

6. Метелёва, О.В. Теоретические и экспериментальные исследования по определению продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, М.А. Паринов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. - 1990. - № 2. - С. 87-89.

7. Немихина, М. В. Разработка совмещенного процесса герметичного соединения деталей водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 1999. - № 2. - С. 82-87.

8. Припеченкова, Н.С. Проектирование тканей для водозащитной одежды Текст Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 1999. - № 3. - С. 86-91.

9. Покровская, Е.П. Сравнительный анализ свойств герметизированных швов водонепроницаемых изделий [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2002. - № 4-5. - С. 108-112.

10. Метелёва, О.В. Новое в технологии изготовления водонепроницаемой одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Н.С. Припеченкова // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2003. - № 2. - С. 76-80.

11. Покровская, Е.П. Выбор и обоснование донорских химических веществ для герметизации мест ниточных соединений [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2003. - № 6. - С. 76-80.

12. Метелёва, О. В. Исследование влияния водопроницаемости швов на теплозащитные свойства пакета одежды [Текст] / О.В. Метелева, И.В. Молькова, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2005. - № 1 (282). - С. 87-90.

13. Покровская, Е.П. Разработка технологии герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2005. - № 4 (285). - С. 63-65.

14. Покровская, Е.П. Разработка технологии герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2005. - № 5 (286). - С. 61-64.

15. Покровская, Е.П. Исследование адгезионной способности полимерных покрытий водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2005. - № 6 (287). - С. 67-70.

Статьи в других журналах

16. Метелёва, О. В. Повышение герметичности швов водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.Е. Кузьмичев, В.В. Веселов // Швейная пром-сть: отеч. производ. опыт. Экспресс-информ. - 1985. - № 11. - М.: ЦНИИТЭИлегпром. - С. 9-19.

17. Веселов, В. В. Отделка тканей через призму швейного производства Текст В. В. Веселов, О. В. Метелева, А. Н. Киселева // Текстильная химия. Спец. выпуск Российского союза химиков-текстильщиков и колористов. - 1997. - С. 58-62.

18. Немихина, М. В. Защищает от осадков не ткань, а одежда [Текст] / М. В. Немихина, О. В. Метелёва, В. В. Веселов // Текстильная химия. - 1998. - № 3 (15). - С. 59-64.

19. Veselov, V. V. Water-proof garments with sealed seams [Текст] / V.V. Veselov, O.V. Meteleva, M.V. Nemikhina // Fibres & Textiles in Eastern Europe. 2000. - Volume. - № 3 (30), July/September. - P. 66-68.

20. Метелёва, О. В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий [Текст] / О. В. Метелёва, В. В. Веселов. - Российский химический журнал. Журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева. Современные проблемы текстильной химии. Ч. 1. - 2002. - Т. XLVI. - № 1. - С. 121-132.

21. Метелёва, О. В. Теоретические аспекты герметизации мест от прокола иглой отверстий ниточных соединений водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина, Ф.Н. Ясинский, В.В. Веселов // Текстильная химия. - 2004. - № 1 (24). - С. 55-57.

Патенты, авторские свидетельства

22. А. с. 1000498 СССР, МКИ? D 05 B 1/26. Способ герметизации швов деталей одежды из непромокаемой ткани [Текст] / В.В. Веселов, О.В. Метелёва, В.Е. Кузьмичев, Г.В. Колотилова, Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова. № 3364241 ; заявл. 09.12.81 ; опубл. 28.02.83, Бюл. № 8. - 2 с.

23. Пат. 2120509 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/26. Устройство для герметизации ниточной строчки [Текст] / Никольская Е.С., Веселов В.В., Метелёва О.В., Репьев А.А., Журавлева Е.А., Немихина М.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 95112247/12 ; заявл. 18.07.95 ; опубл. 19.05.99, Бюл. № 29. - 7с.

24. Пат. 2171082 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/26. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов [Текст] / Бабарина Е.Е., Веселов В.В., Метелёва О.В. - № 99126271 ; заявл. 14.12.99 ; опубл. 27.07.01, Бюл. 21. - 13 с.

25. Пат. 2178888 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/00. Устройство для определения водоупорности текстильных материалов [Текст] / Припеченкова Н. С., Метелёва О. В., Веселов В. В., Пономарев Г. Е., Молькова И. В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2000123725 ; заявл. 14.09.00; опубл. 27.01.02, Бюл. № 3.

26. Пат. № 2211264 Российская Федерация, МПК 7 D 05 B 1/26. Способ образования водонепроницаемых ниточных соединений [Текст] / Покровская Е.П., Метелёва О.В., Веселов В.В., Бондаренко Л.И.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2002120676/12 ; заявл. 29.07.2002 ; опубл. 27.08.03, Бюл. № 24. - 9 с.

27. Положительное решение по заявке на изобретение № 2006116963/28 (018446) Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 33/36, G 01 N 15/08. Способ определения водопроницаемости материалов для швейных изделий и устройство для его осуществления [Текст] / Метелёва О.В., Нефедова Е.В. - заявл. 17.05.2006.

28. Пат. 50574 Российская Федерация, МКПО 7 2-02. Костюм мужской летний для работников охранной службы предприятий и организаций [Текст] Метелёва О.В., Баженова И.А., Веселов В.В., Ивкин Н.П. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2001501214 ; заявл. 28.06.01; зарегистрир. в Госреестре ПО РФ 16 июля 2002 г. - 5 с.

29. Пат. 53040 Российская Федерация, МКПО 7 2-02. Куртка мужская водозащитная [Текст] / Метелёва О.В., Веселов В.В., Немихина М.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2002500318 ; заявл. 26.02.02; зарегистрир. в Госреестре ПО РФ 16 сентября 2003 г. - 5 с.

30. Пат. 12137 Российская Федерация, МПК 6 D 06 B 23/00. Устройство для объемной обработки швейных изделий [Текст] / Припеченкова Н.С., Метелёва О.В., Веселов В.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 99111832/20 ; заявл 26.05.99 ; опубл. 16.12.99, Бюл. № 12. - 6 с.

31. Пат. 12861 Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 15/18. Устройство для определения пылеемкости текстильных материалов [Текст] / Метелёва О.В., Цапалов Б.М., Веселов В.В., Дэлгэрсурэн Балдан-Осар, Носова М.В, Немихина М.В., Припеченкова Н.С. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 99114996; заявл. 12.07.99; опубл. 10.02.00, Бюл. № 4. - 7 с.

32. Пат. 32119 Российская Федерация, МПК 7 D 05B 1/00. Узел к швейной машине для герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Покровская Е.П., Метелёва О.В., Веселов В.В., Козырев В.В., Покровский А.А. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2003104196/20 ; заявл. 17.02.03 ; опубл. 10.09.03, Бюл. № 25. - 3 с.

33. Пат. 33846 Российская Федерация, МПК 7 A 41 D 13/08. Трансформируемый предмет одежды для защиты верхних конечностей Текст Барынина Т.Г., Шаммут Ю.А., Корнилова Н.Л., Метелёва О.В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2003113423/20 ; заявл. 05.05.03; опубл. 20.11.03, Бюл. № 32. - 3 с.

34. Свид. 9847 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/26. Устройство для блокирования отверстий, образованных иглой при стачивании [Текст] / Немихина М.В., Метелёва О.В., Веселов В.В., Цапалов Б.М. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 98115266 ; заявл. 11.08.98 ; опубл. 16.05.99, Бюл. № 5. - 6 с.

35. Свид. 18775 Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 33/36. Устройство для определения смачиваемости текстильных материалов [Текст] / Бабарина Е.Е., Веселов В.В., Молькова И.В., Метелёва О.В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. - № 2000126222/20 ; заявл. 17.10.00 ; опубл. 10.07.01, Бюл. № 19. - 3 с.

Статьи в сборниках научных трудов, депонированные статьи

36. Метелёва, О.В. Новое в оборудовании для герметизации швов швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев // Новое в проектировании и изготовлении одежды: межвуз. сб. науч. трудов. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1984. - С. 119-122.

37. Метелёва, О.В. Новое в технологии изготовления водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.И. Бобылев // Совершенствование технологии швейного и кожевенно-обувного производства: межвуз. сб. науч. трудов. - М., 1986. - С. 134-136.

38. Метелёва, О.В. Разработка интенсивной технологии гидрофобизации швов водозащитных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Совершенствование технического проектирования и производства швейных изделий с использованием элементов САПР и ГАП / Всесоюз. заоч. ин-т текст. и легкой пром-сти. - М., 1989. - С. 124-127. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 02.02.89.

39. Метелёва, О.В. Разработка интенсивной технологии влажно-теплогидрофобной герметизации ниточных соединений / О.В. Метелёва // Совершенствование качества продукции швейного производства: межвуз. сб. науч. трудов. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1991. - С. 93-97.

40. Метелёва, О.В. Метод оценки водоупорности одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Н.С. Припеченкова // Вестник Ивановской гос. текст. академии. - 2002. - № 2. -С. 56-60.

Материалы научно-технических конференций и выставок

41. Метелёва, О.В. Повышение гидроизоляции водозащитной одежды Текст О.В. Метелёва // Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1983. - С. 94.

42. Метелёва, О.В. Повышение герметичности спецодежды [Текст] / О.В. Метелёва // Текстильной промышленности - передовую технику и прогресс, безотходную технологию: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1986. - С. 198.

43. Метелёва, О.В. Исследование водозащитных свойств одежды [Текст] / О.В. Метелёва // Основные направления развития швейной промышленности в области улучшения качества и расширения ассортимента изделий на основе внедрения достижений науки и техники: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1986. - С. 46.

44. Метелёва, О.В. Комплексные исследования герметичности спецодежды Текст О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Технический прогресс в развитии ассортимента изделий легкой промышленности: тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1987. - С. 150.

45. Метелёва, О.В. Определение продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва // Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. - Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1989. - С. 186.

46. Метелёва, О.В. Разработка способа герметичной защиты ниточных соединений [Текст] / О.В. Метелёва, Е.В. Журавлева, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. международ. науч.-техн. конф. «Прогресс - 94». - Иваново: ИГТА, 1994. - С. 102-103.

47. Метелёва, О.В. Приспособление к швейной машине для герметизации ниточных соединений [Текст] / О.В. Метелёва, А.А. Репьев // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс - 94». - Иваново: ИГТА. - С. 103-104.

48. Метелёва, О.В. Узел дозирования герметика в места перфорации иглой Текст О.В. Метелёва, Е.С. Никольская, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс - 95». - Иваново: ИГТА, 1995. - С. 169.

49. Метелёва О.В. Способ защиты от перфорации иглой [Текст] / О.В. Метелёва, Е.С. Никольская, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс-95». - Иваново: ИГТА, 1995. - С. 175-176.

50. Метелёва, О.В. От водоупорной отделки ткани к водозащитному швейному изделию [Текст] / О.В. Метелёва // Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического оборудования «Химия-96»: тез. докл. I регион. межвуз. конф. - Иваново: ИГХТА, 1996. - С. 164-165.

51. Веселов, В.В. Отделка тканей через призму швейного производства [Текст] / В.В. Веселов, О.В. Метелёва, А.Н. Киселева // За возрождение русского текстиля: сб. тезисов докл. II Конгресса химиков-текстильщиков и колористов. - Иваново, 1996. - С. 12.

52. Метелёва, О.В. Герметизация швов в водозащитной одежде [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы химии и химической технологии «Химия - 97»: тез. докл. I междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГХТА, 1997. - С. 169.

53. Немихина, М.В. Проектирование совмещенного процесса стачивания и герметизации швов водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч. конф. - М.: РосЗИТЛП, 1998. - С. 157.

54. Немихина, М.В. Герметизирующая обработка ниточных соединений в водозащитных швейных изделиях [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 1998. - С. 362.

55. Немихина, М.В. Разработка новой технологии герметизации ниточных соединений водозащитных швейных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности «Текстиль - 98»: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. - М.: МГТА, 1998. - С. 197-198.

56. Немихина, М.В. Оптимизация технологического процесса герметизации мест ниточных соединений водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы химии и химической технологии «Химия - 99»: тез. докл. 11 международ. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГХТА, 1999. - С. 2.

57. Немихина, М.В. К оценке измерения водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Б.П. Куликов, В.В. Веселов // Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества «Материаловедение - 99»: тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. - Черкизово: МГУ сервиса, 1999. - С. 106.

58. Припеченкова, Н.С. Новая методика оценки водозащитной способности швейного изделия [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества (Материаловедение - 99): тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. - Черкизово: МГУ сервиса, 1999. - С. 25-27.

59. Припеченкова, Н.С. Исследование топографии намокания поверхности швейного изделия [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс - 99»: сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч. 2. - Иваново: ИГТА, 1999. - С. 89-92.

60. Метелёва, О.В. Холдинговый подход к производству швейных изделий [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные технология и оборудование текстильной промышленности «Текстиль - 99»: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. - М.: МГАЛП, 2000. - С. 97-99.

61. Немихина, М.В. Использование математического моделирования при проектировании уровня водозащитных свойств одежды [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Ф.М. Ясинский // Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: тез. докл. науч.-техн. конф. - М.: МГУДТ, 2000. - С. 191-192.

62. Немихина, М.В. Совершенствование методов оценки водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Б.П. Куликов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2000»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 2000. - С. 237-238.

63. Немихина, М.В. Процесс облитерации как основа для разработки технологии герметизации ниточных соединений [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва // Современные проблемы текстильной легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч.1. - М.: РосЗИТЛП, 2000. - С. 72.

64. Метелёва, О.В. Исследование и анализ водозащитных свойств швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина // Материалы юбилейной науч.-техн. межвуз. конф. - СПб.: СПГУТД, 2000. - С. 129.

65. Метелёва, О.В. Оптимизация технологического процесса герметизации ниточных соединений водозащитных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина // Материалы юбилейной науч.-техн. межвузов. конф. - СПб.: СПГУТД, 2000. - С. 131.

66. Метелёва, О.В. Новый подход к клеевым технологиям в швейном производстве [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2001»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 2001. - С. 237-238.

67. Метелёва, О.В. К вопросу о совершенствовании методов оценки водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс - 2001»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 2001. - С. 245-246.

68. Веселов, В.В. Разработка композиционных материалов для изготовления корсетных изделий специального назначения [Текст] / В.В. Веселов, Н.Л. Корнилова, О.В. Метелёва // Новые текстильные и кожевенные материалы улучшенного качества: материалы науч.-техн. конф. - выставки. - СПб.: СПГУТД, 2000. - С. 8.

69. Покровская, Е.П. Разработка перспективной технологии герметизации ниточных соединений водонепроницаемых изделий из композиционных материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2002»: тез. докл. международ. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 2002. - С. 284-285.

70. Покровская, Е.П. Изготовление водонепроницаемых изделий с использованием перспективной технологии герметизации ниточных соединений и оценка их качества [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, Л.И. Бондаренко // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен - 2002): тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Кострома: КГТУ, 2002. - С. 75-76.

...