Обоснование и разработка процессов и машин для раздельной уборки льна-долгунца

Графический анализ нормированной спектральной плотности у_y(щ) процессов y_в(t) показал (см. рис.14), что произошла практически полная фильтрация спектра дисперсий соответствующих частотам от 0,045 до 1,22 с^-1. Эти колебания характеризуются в основном ошибками копирования ленты льна подбирающим аппаратом.

Характер взаимной нормированной корреляционной функции с_xy(ф) говорит о том (см. рис. 15), что между входным и выходным процессами y_в(t) тесная линейная связь отсутствует. При этом максимальный коэффициент взаимной корреляции составляет с_xy(ф)=0,36. Отсюда следует, что процесс изменения ординаты вершинной части ленты льна при движении ее в ориентирующем устройстве получил значительные исправления.

Для оценки качества работы усовершенствованного ОУ рассчитали допустимые значения коэффициента вариации V_доп= 7,81% и среднего квадратичного отклонения у_доп= 3,78 см. Поскольку значения среднего квадратичного отклонения и коэффициента вариации выходного процесса y_в(t) (см. табл. 4) находятся в допустимых пределах, то качество работы усовершенствованного ОУ считается удовлетворительным и влияние новых технических решений на процесс ориентирования ленты льна оцениваются положительно.

Рис. 14. Нормированные спектральные плотности процессов: 1 -- y_в(t) (вход); 2 -- y_в(t) (выход)

Рис. 15. Взаимная нормированная корреляционная функция процессов y_в(t) (вход), y_в(t) (выход)

6. Исследования влияния принудительного расстила ленты стеблей на параметры ее кривизны при раздельной уборке льна-долгунца. Для обоснования необходимости применения УПР в конструкции льноуборочных машин проведены исследования кривизны лент льна, полученных при осуществлении следующих механизированных операций:

1. подбор с очесом семенных коробочек и одновременным оборачиванием лент льна подборщиком-очесывателем ПОЛ-1,5К с УПР (ленты для работы очесывателя формировали теребилкой ТПЛ-4К с УПР);

2. второе оборачивание лент стеблей оборачивателем-комлеподбивателем ОКП-1,5К при раздельной уборке;

3. теребление растений с одновременным очесом семенных коробочек и расстилом стеблей в ленту комбайном ЛК-4А;

4. первое оборачивание лент стеблей оборачивателем-комлеподбивателем ОКП-1,5К при комбайновой уборке;

5. второе оборачивание лент стеблей оборачивателем-комлеподбивателем ОКП-1,5К при комбайновой уборке;

6. третье оборачивание лент стеблей оборачивателем-комлеподбивателем ОКП-1,5К при комбайновой уборке.

Наиболее интенсивное выпрямление ленты стеблей происходит при её оборачивании машиной ОКП-1,5К (варианты 4,5,6) (см. табл. 5). Причиной тому является наличие активного комлеподбивающего рабочего органа в комплексе с УПР.

Таблица 5

Основные числовые характеристики процессов изменения кривизны лент льна

При увеличении количества технологических воздействий комплекса машин с УПР лента льна становится более прямолинейной, что в свою очередь позволяет повысить качество выполнения операций, а, следовательно, увеличить сбор продукции и производительность агрегатов на всех стадиях уборки. Результаты проведенных исследований свидетельствуют также о том, что устройство для принудительного расстила ленты стеблей необходимо устанавливать и на современные льноуборочные комбайны.

В шестой главе «Результаты производственных испытаний и экономическая эффективность технологии раздельной уборки льна» рассмотрено влияние технологии раздельной уборки на качество, сроки приготовления и выход продукции в зависимости от погодных условий, представлены результаты экономической эффективности и энергетической оценки интегральной комбинированной технологии с применением машин для раздельной уборки, реализующих новые технологические процессы.

1. Влияние технологии раздельной уборки на качество, сроки приготовления и выход продукции в зависимости от погодных условий. Результаты производственных проверок, проведенных в 1996, 1997, 2003, 2004 и 2005 годах, показывают (см. табл. 6), что при раздельной уборке за счет ранних сроков теребления растений, плющения стеблей, оборачивания лент в момент их подбора и очеса качество тресты повышается в среднем на 2,72 сортономера (со среднего номера 1,14 при комбайновой уборке до 1,82 при раздельной), увеличивается выход длинного волокна на 3,86 % и повышается его качество (со среднего номера 10,40 при комбайновой уборке до 13,16 при раздельной).

Установлено, что влияние способов уборки на качество и сбор семян незначительно. Следует также отметить, что по результатам анализов, проведенных Государственной семенной инспекцией по Костромской области, увеличение продолжительности нахождения семенных коробочек на стеблях в ленте с 5 до 12 дней и прошедшие в эти периоды дожди (1997, 2003 и 2004 годы) не оказали отрицательного влияния на качество и фитосанитарное состояние семян. Отмеченные факты свидетельствуют о том, что применять раздельный способ уборки без заметного снижения качественных показателей льносемян возможно также и при некотором ухудшении погодных условий.

Таблица 6

Выход и качество льнопродукции в зависимости от технологий уборки

Влажность вороха, поступавшего от подборщиков-очесывателей, за счет естественной подсушки растений в поле была в 2…3 раза меньше, чем при комбайновом способе. При этом за 5…11 дней нахождения вытеребленных растений на поле в лентах влажность семенных коробочек, стеблей и сорняков уменьшалась в среднем, соответственно, в 4,57, 3,19 и в 2,32 раза. При этом следует отметить, что в отдельные годы с устойчивой сухой погодой (1996 и 2005 г.г.) искусственная сушка вороха при раздельной уборке не требовалась.

2. Экономическая эффективность технологии раздельной уборки льна. Результаты экономических расчетов показывают, что применение комбинированной технологии с использованием комплекса машин для раздельной уборки, реализующих технологические процессы, позволит льносеющим хозяйствам получать ежегодно экономический эффект на каждых 100 га посевов льна в размере от 71335 рублей при урожайности тресты - U_T = 1 т/га и использовании технологии раздельной уборки на 30% площади - Кр = 30% до 566594 рублей при U_T = 4 т/га, Кр = 70 %.

При наличии благоприятных условий применение технологии раздельной уборки льна на всех площадях даст экономический эффект в размере 848 тыс. руб. на каждых 100 га.

3. Энергетическая оценка технологии раздельной уборки льна-долгунца. Энергетический анализ показал, что максимальные затраты энергии (Э=10420 МДж/т) на уборку льна-долгунца требуются при реализации комбайновой технологии (Кр=0 %) на полях с низкой урожайностью волокнистой продукции (U_Т=1 т/га). Применение комбинированной технологии с ростом доли раздельного способа и повышением урожайности тресты заметно снижает указанные затраты.

Дополнительное оборачивание лент стеблей, необходимое для сохранения качества волокнистой продукции при высокой ее урожайности и неблагоприятных погодных условиях, повышает энергозатраты на 763,3 МДж/га. Несмотря на это, экономическая целесообразность данной операции доказана в разделе диссертации 6.2.3.

Таким образом, решающими факторами в эффективности льноводства являются применение комбинированной технологии уборки льна и урожайность продукции. Причем, эффективность отрасли будет тем выше, чем больше доля посевных площадей, в соответствии со складывающимися погодными условиями, будет убрана по раздельной технологии с применением представленного комплекса машин для ее реализации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. По результатам современных экономических исследований наиболее предпочтительной является интегральная технология комбинированной уборки. Указанная технология при соответствующих погодных условиях предполагает начало уборочных работ по раздельной технологии в фазу ранней желтой спелости льна для получения высококачественного волокна (до 70% площадей) с подключением в фазу желтой спелости комбайновых агрегатов для получения качественного семенного материала.

2. Наибольшее влияние на показатели работы льноподборщиков оказывает качество разостланных лент стеблей. Результаты наблюдений показали, что из-за наличия различных дефектов лент потери стеблевой массы при комбайновой уборке могут достигать 19 %, а при раздельной технологии к тому же еще добавляются потери семенной части урожая (так же до 19 %). Большинство выявленных дефектов возникает по вине пассивно работающего расстилочного щита льноуборочных машин.

3. С целью повышения качества и увеличения сбора продукции разработаны новые технологические процессы технологии раздельной уборки льна, которые включают: плющение стеблей, принудительный расстил лент, ориентирование ленты льна перед подачей ее в очесывающий аппарат и комлеподбивание стеблей в ленте.

Для реализации указанных технологических процессов разработан и создан комплекс машин: теребилка-плющилка льна ТПЛ-4К, подборщик-очесыватель льна ПОЛ-1,5К и оборачиватель-комлеподбиватель ОКП-1,5К.

4. Для повышения качества и выхода длинного волокна следует применять технологию раздельной уборки льна с плющением стеблей по всей их длине вальцами, вращающимися с разными окружными скоростями. При этом плющение стеблей возможно производить только с разрывом во времени -- комлевую часть при тереблении растений, а вершинную непосредственно после очеса семенных коробочек.

Для достижения наилучшего результата достаточно настраивать плющильные аппараты льноуборочных машин ТПЛ-4К и ПОЛ-1,5К на усилие сжатия плющильных вальцов -- 2,5 кН с разностью их окружных скоростей -- 0,214…0,428 м/с.

5. Для устранения дефектов лент льна необходимо устанавливать на все машины для раздельной уборки и льноуборочные комбайны устройство для принудительного расстила ленты стеблей льна одноременного типа. Установлено, что для надежного удержания ленты стеблей на заданной траектории при ее транспортировании к поверхности поля указанным устройством, необходимо на рабочей кромке его транспортирующего ремня нанести рифли и осуществить поджатие к ним стеблевой массы.

6. Копирование разостланной на поле ленты льна подбирающим рабочим органом льноподборщиков целесообразно производить по средней части ширины ленты. При таком способе наблюдаются наименьшие значения отклонений (ошибок копирования) подбирающего рабочего органа от заданных ординат на ленте льна (m_Т = -7,60…+8,53 см; у_Т =3,97…5,21 см).

7. Наибольшая часть потерь урожая семян (до 11 % и более) обусловлена ошибками копирования искривлений ленты растений подбирающим аппаратом подборщика-очесывателя.

Для уменьшения отмеченных потерь необходимо исправлять указанные ошибки путем применения в подборщике-очесывателе ПОЛ-1,5К устройства для ориентирования ленты льна перед подачей в очесывающий аппарат и повышать точность копирования за счет формирования прямолинейных лент при работе теребилки-плющилки ТПЛ-4К, оборудованной устройством для принудительного расстила.

8. Основным требованием, предъявляемым к работе гребневого очесывающего аппарата, является наиболее полное отделение семенной части урожая при минимально возможном отходе стеблей в путанину.

Указанное требование выполняется при ширине зоны расположения коробочек в ленте в_а=30 см и ординате вершинной части ленты льна относительно зажимного транспортера у_в=53 см.

При этом достигается почти 100 % чистота очеса и не более 3 % отход стеблей в путанину. Сформировать компактную зону в_а расположения семенных коробочек в ленте льна возможно путем соблюдения высокого уровня агротехники.

Постоянство ординаты у_в вершинной части ленты растений на входе в очесывающий аппарат при работе подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5К обеспечивается применением ориентирующего устройства, кинематически связанного с передвижным очесывающим аппаратом. С этой же целью необходимо создание прямолинейных лент за счет их принудительного расстила при работе теребилки ТПЛ-4К.

9. Для эффективной работы ориентирующего устройства необходимо уменьшать скорость его конвейеров до 1,54 м/с, а угол наклона стола к поверхности поля увеличивать до 60є.

В этом случае при работе подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5К на увлажненных лентах (f = 1,1…1,2) увеличение ширины конвейеров будет способствовать интенсификации процесса ориентирования ленты льна. На более сухой ленте влияние ширины конвейеров незначительно.

10. Ориентирующее устройство подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5К производит практически полную фильтрацию спектра дисперсий, соответствующих частотам от 0,045 до 1,22 с^-1. Указанные колебания сформированы ошибками копирования ленты льна подбирающим аппаратом. Оставшийся спектр дисперсий имеет очень низкий диапазон частот и обуславливается изменением ширины ленты (высоты стеблестоя) по длине гона.

11. Устранение растянутости стеблей в слое (в ленте) целесообразно выполнять при оборачивании лент, когда стебли в них менее повреждены и не перепутаны. Для этого разработан оборачиватель-комлеподбиватель ОКП-1,5К, который имеет в своей конструкции конвейерный комлеподбиватель наклонного типа.

Для качественного выполнения процесса комлеподбивания угол наклона стола комлеподбивателя должен быть 60 к поверхности поля, угол наклона комлеподбивающего конвейера -- 7, скорость транспортирующих конвейеров -- 1,5 м/с, а их длина -- 1,15 м, радиус двухроликового активатора должен равнялся 0,043…0,048 м, а частота ударов комлеподбивающей поверхности -- х=9 удар./с.

Для устранения излишней растянутости ленты достаточно нанести 2…3 удара по комлям стеблей в направлении их продольных осей со скоростью 1,4…2,43 м/с.

12. При увеличении количества технологических воздействий на ленту льна комплексом машин, оборудованных УПР, она становится более прямолинейной.

Наиболее интенсивно процесс выпрямления ленты стеблей происходит при её оборачивании машиной ОКП-1,5К. Причиной тому является наличие активного комлеподбивающего рабочего органа в комплексе с принудительным расстилом. Об этом свидетельствуют увеличения интервалов корреляции до 9,2…10,2 м процесса изменения кривизны ленты при первом оборачивании и до 11,2 и 10,8 м при втором и третьем соответственно.

При этом также происходит сужение спектра дисперсий в низкочастотной области с _с = 0,29…0,32 м^-1 до _с = 0,06 м^-1 с уменьшением в 2…3 раза амплитуд колебаний на всем исследуемом диапазоне частот.

13. Эксплуатировать подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5К следует на лентах, сформированных и разостланных теребилкой-плющилкой ТПЛ-4К, оборудованной УПР, что повышает его производительность c 0,68 га до 0,88 га в час оперативного времени.

14. При раздельной уборке льна за счет ранних сроков теребления растений, плющения стеблей, оборачивания лент в момент их подбора и очеса качество тресты повышается в среднем на 2,72 сортономера (со среднего номера 1,14 при комбайновой уборке до 1,82 при раздельной), увеличивается выход длинного волокна на 3,86 % и повышается его качество (со среднего номера 10,40 при комбайновой уборке до 13,16 при раздельной). Влияние способов уборки на качество и сбор семян незначительно.

15. Увеличение продолжительности нахождения семенных коробочек на стеблях в ленте с 5 до 12 дней и прошедшие в эти периоды дожди (1997, 2003 и 2004 годы) не оказали отрицательного влияния на качество и фитосанитарное состояние семян.

Поэтому рекомендуется применять технологию раздельной уборки без заметного снижения качественных показателей льносемян также и при некотором ухудшении погодных условий.

Влажность вороха, поступавшего от подборщиков-очесывателей, за счет естественной подсушки растений в поле в 2…3 раза меньше, чем при комбайновом способе.

16. Решающими факторами в эффективности льноводства играют применение интегральной комбинированной технологии уборки льна и урожайность U_T продукции (тресты). При чем эффективность отрасли будет возрастать с увеличением доли Кр посевных площадей, убранных по раздельной технологии.

Применение комбинированной технологии с использованием комплекса машин для раздельной уборки, реализующих новые технологические процессы, позволит льносеющим хозяйствам получать ежегодно экономический эффект на каждых 100 га посевов льна в размере от 71335 рублей (U_T=1 т/га, Кр=30%) до 566594 рублей (U_T=4 т/га, Кр=70 %).

При наличии благоприятных условий применение технологии раздельной уборки льна на всех площадях (Кр = 100%) увеличит указанный эффект до 809421 руб.

Дополнительное оборачивание лент с комлеподбиванием в них стеблей повышает годовой экономический эффект на каждых 100 га от увеличения выхода длинного волокна (+1 %) в среднем на 4,5 %. При этом максимальное значение указанного показателя возрастает с 809 до 848 тыс. руб. (U_T=4 т/га, Кр=100 %).

17. Максимальные затраты энергии (Э=10420 МДж/т тресты) на проведение уборки льна-долгунца требуются при реализации комбайновой технологии (Кр=0 %) на полях с низкой урожайностью волокнистой продукции (U_Т=1 т/га). Применение комбинированной технологии с ростом доли раздельной уборки и повышением урожайности тресты заметно снижают указанные затраты.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Зинцов, А.Н. Исследование точности копирования ленты льна подбирающим аппаратом подборщика-очесывателя [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве: тезисы докладов зональной научно-практической конференции - Иваново: Ивановский СХИ, 1993. - С.230.

2. Зинцов, А.Н. Исследование влияния процесса изменения ширины и расположения коробчатой части ленты льна на полноту отделения семян от стеблей при реализации второй фазы раздельной уборки [Текст] / Н.А. Смирнов / Ученые аграрники сельскохозяйственному производству: материалы научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 1995. Том II. - С.114-116.

3. Зинцов, А.Н. Обоснование способа копирования ленты льна подбирающим аппаратом очесывателя [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Ученые аграрники -- сельскохозяйственному производству: материалы научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 1995. Том II. - С.116-119.

4. Зинцов, А.Н. Раздельный способ уборки льна-долгунца и машины для его осуществления [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Сборник творческих работ. Костромское областное правление Российского научно-технического общества сельского хозяйства - Кострома, 1996. - С.15-16.

5. Зинцов, А.Н. Результаты корреляционно-спектрального анализа процесса ориентирования ленты льна в подборщике-очесывателе [Текст] / Актуальные проблемы науки в АПК: тезисы докладов межвузовской научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 1997. - С.87.

6. Зинцов, А.Н. Пути активизации рабочего процесса устройства для ориентирования ленты льна в подборщике-очесывателе [Текст] / Н.А. Смирнов / Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы межвузовской научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 1998. - С.31-32.

7. Зинцов, А.Н. Результаты сравнительных исследований льнотеребильных машин [Текст] / Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы юбилейной межвузовской научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 1999. - С.153-154.

8. Зинцов, А.Н. Оценка влияния принудительного расстила ленты стеблей на параметры ее кривизны при раздельной уборке льна-долгунца [Текст] / Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: сб. научных трудов - Ярославль: Ярославская ГСХА, 2002. - С.205-210.

9. Зинцов, А.Н. Влияние комлеподбивания на изменение растянутости стеблей в ленте льна при ее оборачивании [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: сб. научных трудов - Ярославль: Ярославская ГСХА, 2002. - С.211-215.

10. Зинцов, А.Н. Опыт применения раздельной уборки льна-долгунца и костромского комплекса машин для ее реализации [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: сб. научных трудов - Ярославль: Ярославская ГСХА, 2002. - С.215-219.

11. Зинцов, А.Н. Результаты полевых испытаний принудительного расстила ленты в машинах костромского комплекса для раздельной уборки льна [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов / Высокоэффективные технологии производства и переработки льна: материалы Международной научно-практической конференции - Вологда, 2002. - С.226-231.

12. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна [Текст] // Техника и оборудование для села - 2002, №6 - С.14.

13. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна -- требование рыночных условий [Текст] / Смирнов Н.А. / Инновационная привлекательность льняного комплекса России: материалы Международной научно-практической конференции - Вологда, 2003. - С.195-199.

14. Зинцов, А.Н. Анализ дефектов разостланных на поверхности поля лент стеблей льна [Текст] / Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 55-ой Международной научно-практической конференции - Кострома: Костромская ГСХА, 2004. Том III. - С.26-28.

15. Зинцов, А.Н. Обоснование режимов плющения комлевой части ленты льна при его раздельной уборке [Текст] / О.Г. Соковиков / Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: cб. научных трудов международной научной конференции - Ярославль: Ярославская ГСХА, 2004. - С.91-96.

16. Зинцов, А.Н. Полнота отделения семян от стеблей при раздельной уборке льна-долгунца [Текст] / Н.А. Смирнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2004, №10 - С.11-14.

17. Зинцов, А.Н. Исследование процесса принудительного расстила ленты льнокомбайном [Текст] / Р.А. Ростовцев // Достижения науки и техники АПК - 2006, №4 - М.:Колос, 2006. - С.22-25.

18. Зинцов, А.Н. Снижение потерь при раздельной уборке льна [Текст] / Н.А. Смирнов // Механиз.и электрифик. сельского хозяйства - 2006, №6 - С.6-8.

19. Зинцов, А.Н. Оценка возможности исправления кривизны ленты стеблей при уборке льна-долгунца [Текст] / Н.А. Смирнов, С.Н. Разин // Достижения науки и техники АПК - 2006, № 7 - М.:Колос, 2006. - С.36-38.

20. Зинцов, А.Н. Уменьшение растянутости стеблей в ленте льнотресты при оборачивании [Текст] // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2006, № 7. - С.7-9.

21. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна-долгунца и машины для ее реализации [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов // Достижения науки и техники АПК -- 2006, №9 - М.:Колос, 2006. - С.25-26.

22. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна-долгунца и машины для ее реализации (Теребилка-плющилка ТПЛ-4К) [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов // Достижения науки и техники АПК - 2006, №11 - М.:Колос, 2006. - С.45-46.

23. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна-долгунца и машины для ее реализации. Оборачиватель-комлеподбиватель ОКП-1,5К [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов // Достижения науки и техники АПК - 2007, №2 - М.:Колос, 2007. - С.48-50.

24. Зинцов, А.Н. Машины для раздельной уборки льна-долгунца. Подборщик-очесыватель льна ПОЛ-1,5К (устройство) [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов // Достиж. науки и техники АПК - 2007, №7 - М.:Колос, 2007. - С.46-47.

25. Зинцов, А.Н. Научные основы повышения структ. парам. лент стеблей при уборке льна-долгунца: Моногр. - Кострома: Изд. КГСХА, 2007. - 128 с.

26. Зинцов, А.Н. Раздельная уборка льна-долгунца и машины для ее реализации. Подборщик-очесыватель льна ПОЛ-1,5К (организация работы в поле) [Текст] / Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов // Достижения науки и техники АПК - 2007, №9 - М.:Колос, 2007. - С.40-41.

27. Патент 2019950 РФ МКИ А 01D 45/06. Раздельный способ уборки льна-долгунца / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, П.А. Мартынов. № 4918510/15, заявл. 12.03.1991, опубл. 30.09.1994, Бюл. №18.

28. Патент РФ 2021671, МКИ А01D 45/06. Машина для уборки льна-долгунца / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов., П.А. Мартынов № 4902505/15, заявл. 14.01.91, опубл. 30.10.1994, Бюл. №20.

29. Патент 2021672 РФ, МКИ А01D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна. / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.М. Калугин. № 5018019/15, заявл. 08.07.1991, опубл. 30.10.1994. Бюл. №20.

30. Свид. на полезную модель 5902 РФ, МКИ А01D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна. / Н.А. Смирнов, М.М. Ковалев, А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов, В.В. Зубанов № 96121631, заявл.05.11.1996, опубл. 16.02.1998. Бюл.№2.

31. Патент 2119279 РФ МКИ А 01D 45/06. Способ уборки льна-долгунца / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов, № 94018020/13, заявл. 17.05.1994, опубл. 27.09.1998, Бюл. №27.

32. Патент РФ 2122309, МКИ А01D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна / Н.А. Смирнов., А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов № 94023112/13, заявл. 15.06.1994, опубл. 27.11.1998, Бюл. №33.

33. Патент 2141191 РФ МКИ А 01D 45/06. Машина для раздельной уборки льна-долгунца / Н.А. Смирнов, В.А. Рожнов, М.М. Ковалев, А.Н. Зинцов и др. № 98104372/13, заявл. 17.02.1998, опубл. 20.11.1999, Бюл. №32.

34. Патент 2189130 РФ МКИ А 01D 45/06. Аппарат для подбора лент льна / А.Н. Зинцов, Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов, М.М. Ковалев №98119758/13, заявл. 02.11.1998, опубл. 20.09.2002, Бюл. №26.

35. Патент 2192115 РФ МКИ А 01D 45/06. Способ уборки льна-долгунца и приготовления тресты / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов, № 2000117566/13, заявл. 03.07.2000, опубл. 10.11.2002, Бюл. №31.

36. Патент 2193301 РФ, МКИ А01D 45/06. Устройство для принудительного расстила ленты к льноуборочным машинам / В.В. Зубанов, А.Н. Зинцов, М.М. Ковалев, Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов, № 99115863 / 13, заявл. 19.07.1999, опубл. 27.11.2002. Бюл. №33.

37. Патент 2221361 РФ, МКИ А01D 45/06. Устройство для перемещения ленты растений. / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов, № 2002100333 / 13, заявл. 03.01.2002, опубл. 20.01.2004. Бюл. №2.

38. Патент 2236111 РФ, МКИ А01D 45/06. Машина для уборки льна. / Н.А. Смирнов, А.Н. Зинцов, В.Н. Соколов. № 2001106855 / 12, заявл. 13.03.2001, опубл. 20.09.2004. Бюл. №26.

39. Патент 2268576 РФ, МКИ А01D 45/06. Способ уборки льна-долгунца и устройство для его осуществления / А.Н. Зинцов, Н.А. Смирнов, В.Н. Соколов, О.Г. Соковиков. № 2003118615, заявл. 20.06.2003, опубл. 27.01.2006. Бюл. №03.

Размещено на Allbest.ru