Комплексное обезвреживание сточных вод, утилизация осадков водоочистки и вторичное использование гипсо- и металлсодержащих промышленных отходов

[Cu²⁺]

[Ni²⁺]

рН

[Cu²⁺]

[Ni²⁺]

Cu²⁺

Ni²⁺

6,2

1,8

5,9

9,05

8,8

0,06

0,18

0,08

0,52

96,7

90,0

98,8

91,2

6,0

1,45

5,85

8,65

8,51

0,05

0,15

0,08

0,53

96,7

89,8

98,7

91,0

6,4

0,85

6,5

9,32

9,04

0,03

0,09

0,07

0,65

96,8

91,0

98,3

90,0

Проведенные исследования позволили предложить технологическую схему процесса очистки сточных вод от ионов ТМ (рис. 21).

Осадок, образующийся после очистки никель- и медьсодержащих сточных вод, рекомендуется использовать так же, как и осадок, образующийся при очистке сточных вод от хрома (VI), в цементно-бетонных композициях.

Было установлено, что в введение в состав бетонной смеси шлама водоочистки в количестве до 1,5% масс. повышает прочность образцов при сжатии с 12 до 15 МПа.

При содержании шлама более 1,5% прочностные характеристики бетонов резко ухудшаются. В процессе твердения цементный материал проходит стадии: растворения, гидролиза, образования коллоидов и кристаллизации. Шлам водоочистки, вероятнее всего, оптимизирует дисперсный состав смеси и одновременно катализирует процесс кристаллизации.

Это явление способствует росту прочности бетонных образцов при содержании шлама водоочистки в интервале 0-1,5%. Дальнейшее повышение содержания шлама (более 1,5%) способствует ослаблению взаимодействия между отдельными центрами кристаллизации сырьевой смеси, что приводит к снижению прочностных характеристик исследуемых образцов.

Рис. 21. Схема установки для очистки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов: 1 - усреднитель;2 - дозатор шлака; 3 - смеситель; 4 - отстойник; 5 - шламоотделитель

Таким образом, проведенные испытания на предел прочности при сжатии позволяют рекомендовать разработанную бетонную композицию в производстве бетона марок М50-М100. В соответствии с нормативными требованиями эти бетоны могут быть использованы в качестве конструкционных стеновых материалов (фундаментные подушки, пустотные фундаментные блоки).Предотвращённый экологический ущерб составил 0,8 млн. руб/год.

Глава 5. Переработка цитрогипса безобжиговым способом

В технологии производства пищевой лимонной кислоты основным отходом является цитрогипс (ЦГ), влажность отхода достигает 60 %, в пересчете на сухое вещество ЦГ на 96-97 % состоит из гипса СаSO₄·2H₂O и имеет истинную плотность 2,32 г/см³.

Анализ зернового состава фракций цитрогипса (табл. 7) показал, что 63,6 % массы частиц имеет размеры 20...60 мкм, что свидетельствует об их высокой дисперсности; удельная поверхность цитрогипса составляет 490-780 м²/кг.

Таблица 7

Зерновой состав (%) фракций цитрогипса менее 60 мкм по данным седиментационного анализа

Прошло через сито № 006, %	Размер фракций
	60-40 мкм	40-20 мкм	20-10 мкм	менее 10 мкм
84,0	30,0	33,6	12,6	4,8

Термогравиметрические исследования позволили установить, что процесс дегидратации свежеобразованного ЦГ начинается при 131°С (рис. 22), что согласуется с литературными данными.

Микроструктурный анализ, выполненный с помощью растрового электронного микроскопа, показал, что исходный ЦГ состоит из отдельных хорошо сформированных кристаллов, которые в процессе хранения сращиваются в более крупные агломераты, и удаление воды из них затрудняется наличием дополнительных химических связей.

В отличие от традиционного способа дегидратации двуводного гипса с помощью энергоемких процессов автоклавирования или обжига в настоящей работе впервые предложена схема безобжиговой дегидратации с помощью водоотнимающего средства - концентрированной H₂SO₄ (патент РФ № 2132310).

Так как цитрогипсовая масса содержит 60 % воды, при добавлении к ЦГ H₂SO_4(конц) происходит гидратация H₂SO₄, сопровождающаяся сильным экзотермическим эффектом.

Рис. 22. Термограмма цитрогипса

Для нейтрализации H₂SO₄ и дополнительного теплового эффекта к ЦГ необходимо добавлять стехиометрическое количество СаО. Процесс сернокислотной обработки ЦГ сопровождается протеканием реакций:

1. H₂SO_4(ж) + nH₂O_(ж) H₂SO₄ЧnH₂O_(ж) (12)

2. CaO_{(к )}+ H₂O_(ж) Ca(OH)_2(к) (13)

3. Ca(OH)_2(к) + H₂SO_4(ж) CaSO_4(к) + H₂O_(ж) (14)

4. CaO_(к) + H₂SO_4(ж) > СaSO₄·0,5H₂O +0,5 H₂O (15)

5. CaSO₄·2H₂O > СaSO₄·0,5H₂O +1,5 H₂O (16)

В результате образуется полyгидрат СaSO₄·0,5H₂O, что подтверждено данными химического анализа.

За счет протекания реакций (12)-(14) происходит саморазогрев смеси и начинается реакция (14) дегидратации CaSO₄·2H₂O. Данные предположения подтверждены термодинамическими расчетами.

В ходе экспериментов установлены рациональные соотношения реагентов, необходимые для протекания процесса дегидратации; с учетом процесса испарения воды рассчитан теоретический состав готового продукта.

Как видно из рис. 23, расчетные температуры саморазогрева ЦГ хорошо согласуются с экспериментальными данными, а для стабильного протекания реакции дегидратации CaSO₄·2H₂O при температуре реакции 110єС и образования полугидрата достаточно добавления к ЦГ серной кислоты в мольном соотношении H₂SO₄:H₂O=0,06, или 1:17 (рис. 24).

Рис. 23. Расчетные (1) и экспериментальные (2) температуры саморазогрева реакционной смеси при добавлении к ЦГ различных количеств H2SO4(к) и стехиометрических количеств СаО. Исходная температура цитрогипса 80єС, влажность 60%

Рис. 24. Рентгенограмма продуктов обработки цитрогипса серной кислотой при соотношении H2SO4:H2O=0,06

Результаты химического анализа конечного продукта дегидратации ЦГ (табл. 8) показали, что при мольном соотношении H₂SO₄:H₂O=1:17 содержание полугидрата СaSO₄·0,5H₂O достигает 67,3 %. Продукт дегидратации ЦГ при оптимальном соотношении H₂SO₄:H₂O обладает хорошими вяжущими свойствами.

Проведенные микроструктурные исследования позволили установить, что образующиеся кристаллы СaSO₄·0,5H₂O характеризуются соотношением длины к поперечному размеру в пределах 3...6, что, в соответствии с литературными данными, близко к оптимальному для получения вяжущих с высокими прочностными показателями.

Минимальная пустотность между кристаллами вяжущего с максимальной степенью их упаковки снижает водопотребность гипсовой смеси при получении гипсовой отливки высокой прочности.

Таблица 8

Данные анализа продукта дегидратации ЦГ

№ п/п	H2SO4:H2O, моль/моль	СаSO4·0,5H2O, %	СаSO4·2H2O, %	Влажность, %
1	0,03 (1:30)	35,8	26,0	38,2
2	0,06 (1:17)	67,3	17,3	15,4
3	0,09 (1:11)	64,7	19,1	16,8
4	0,12 (1:8)	64,5	17,9	17,6

Исследования образцов гипсовых изделий, изготовленных с добавками полученного вяжущего в соответствии с ГОСТ 310.4-81, показали, что оптимальные физико-химические и прочностные характеристики имели изделия из вяжущего, полученного после сернокислотной обработки ЦГ в растворе с соотношением H₂SO₄:H₂O = 0,06 (1:17) (табл. 9).

Таким образом, в ходе экспериментальных исследований доказана возможность получения вяжущего с высокими прочностными характеристиками безобжиговым энергосберегающим способом (патент РФ № 2132310) и разработаны технические условия на получение побелочной смеси (ТУ 5743-002-00343237-00) и масляной краски на основе пигментов-наполнителей из цитрогипса (ТУ 2317-015-45822449-99). Имеется акт о принятии разработанного способа к внедрению.

Таблица 9

Физико-химические свойства образцов гипсовых материалов, полученных из продуктов дегидратации цитрогипса

№ п/п	H2SO4:H2O, моль/моль	Избыток СаО, %	рН смеси после реакции	Rсж, МПа	Истинная плотность, г/см3	Плотность изделия, г/см3	Коэффициент размягчения (в возр. сут)
				7 сут	28 сут	90 сут			7	14	28
1	0,03	3	6,9	3,5	8	10	3,2	1,300	0,47	0,53	0,96
2	0,06	4	7,3	7	12	15	2,9	1,200	0,40	0,43	0,48
3	0,09	5	8,1	7	11	14	3,0	1,232	0,40	0,46	0,48

Полученные результаты позволили разработать технологическую схему процесса получения гипсового вяжущего при дегидратации ЦГ (рис. 25).

Рис. 25. Технологическая схема получения гипсового вяжущего: 1 - бункер-дозатор H2SO4 (конц); 2, 4 - реактор-смеситель; 3 - бункер-дозатор СаО; 5 - шнековые питатели; 6 - бункер готового вяжущего

Предотвращенный эколого-экономический ущерб от утилизации цитрогипса составил 2,3 млн руб/ год.

Глава 6. Разработка способа получения пигментов-наполнителей из отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов

Известно, что в составе отходов ММС содержатся соединения железа, которые могут быть использованы в народном хозяйстве. Приведены результаты исследований физических и физико-химических свойств отходов ММС Стойленского горно-обогатительного комбината (СГОКа). Показана возможность их использования для получения пигментов-наполнителей (ПН) на основе оксидов железа. Установлено, что отходы ММС на 71,27 % состоят из SiO₂, а содержание Fe_общ в них - 10,24 %, т.е. по этим показателям отходы ММС приближаются к составу шихты, используемой в промышленности для получения железооксидных пигментов. Водородный показатель (рН) водной вытяжки отходов ММС составил ~ 8,0; насыпная плотность отходов 2950 кг/м³ (табл. 10).

Таблица 10

Свойства пигментов-наполнителей

Наполнитель	Истинная плотность, кг/м3	Маслоемкость	рН водной вытяжки
Каолин	2540-2600	13-20	5-8
Мел	2710	10-14	9-10
Слюда	2740-2880	20-25	Менее 9
Отходы ММС	2950	15	8,0

ПН используются во многих отраслях промышленности (грунтовки, шпатлевки, краски, эмали, пластмассы, резины и др.) и представляют собой природные или синтетические неорганические порошкообразные материалы, характеризующиеся высокой дисперсностью и рядом специфических свойств.

Из данных табл. 10 следует, что по величине истинной плотности, маслоемкости и рН водной вытяжки отходы ММС сравнимы с традиционно используемыми в промышленности ПН, такими, как каолин, мел, слюда.

В настоящее время железооксидные пигменты в промышленности получают путем высокотемпературного обжига смеси кварцевого песка (95-97%) и оксидов железа или смеси солей железа FeSO₄·7H₂O и FeCl₃·6Н₂О (3-5%).

Поскольку размер частиц ПН не должен превышать 60 мкм, процессу обжига зачастую предшествует длительный и энергоемкий процесс помола и смешения компонентов шихты.

Результаты седиментационного анализа отходов ММС свидетельствуют, что размеры основной массы частиц находятся в пределах 20-60 мкм, что характеризует данный материал как имеющий высокую степень монодисперсности, и по ГОСТ 10503-71 он соответствует требованиям, предъявляемым к ПН, поэтому предварительный помол не требуется. Кроме этого, оксиды железа равномерно распределены в массе отходов ММС, поэтому отпадает необходимость операции смешения компонентов. Это позволяет сократить число технологических операций и снизить энергетические затраты.

Рис. 26. Образцы отходов ММС железистых кварцитов СГОК при увеличении в 500 раз

Микроструктурные исследования, проведенные на сканирующем электронном микроскопе JSM-5300 (Япония), показали, что основная часть частиц (более 50%) отходов ММС представляет собой непористые структуры размером от 5 до 30 мкм (рис. 26).

Это свидетельствует о низкой маслоемкости материала (подтверждено при испытаниях), и является важной характеристикой для ПН.

Процесс получения ПН из отходов ММС включает стадии: обжиг при температурах 500, 900-1000єС в течение 4 часов с использованием технологического приема «термоудара», что приводит в результате фазовых превращений.к формированию прочных структур в-кристобалита на основе б- и в-кварца.

После обжига масса отходов ММС приобретала темно-коричневый цвет. Рентгенофазовые исследования продуктов обжига показали, что изменений в минералогическом составе исследуемого материала не происходит.

Изменение цвета с темно-серого на темно-коричневый можно объяснить тем, что при обжиге протекает процесс дегидратации оксида-гидроксида железа, сопровождающийся образованием Fe₂O₃, имеющего коричневый цвет.

Исследования свойств пигментов-наполнителей, проведенные в лаборатории завода по изготовлению красок (ЗАО «КВИЛ») (табл. 11), показали, что краска, полученная на основе пигмента-наполнителя из отходов ММС по этой технологии не уступает нормативным требованиям, предъявляемым к масляным краскам, изготавливаемым по традиционной технологии.

Разработаны ТУ 2317-015-45822449-99, имеется акт о принятии разработанного способа к внедрению.

Испытания, проведенные в лаборатории ЗАО «КВИЛ» легли в основу разработки технологической схемы производства пигментов-наполнителей, состоящей из бункера отходов ММС железистых кварцитов, питателя, обжиговой печи, бункера готового пигмента-наполнителя и фасовочного агрегата.

Таблица 11

Сравнительные характеристики ПН из отходов ММС в соответствии с требованиями ГОСТ

Наименование показателей*
Содержание веществ, %	Вязкость краски, с	Степень перетира, мкм	Укрывистость, г/м2	Время высыхания	Твердость покрытия
летучих	твердых
16,57 < 20	61,81 ? 60,0	67,67 65...140	32,67 ? 70	99,99 ? 170	19,75 24	0,0589 ? 0,05

* В числителе даны показатели, характеризующие отходы ММС железистых кварцитов, в знаменателе - требования ТУ 2317-015-45822449-99.

Предотвращенный эколого-экономический ущерб от внедрения разработанных рекомендаций по утилизации отходов ММС железистых кварцитов составляет 3,1 млн руб/год.

Общий предотвращенный эколого-экономический ущерб при внедрении рекомендаций по очистке сточных вод от тяжелых металлов и фосфатов, утилизации цитрогипса и отходов ММС железистых кварцитов составляет 27,44 млн руб/год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе данных экологического мониторинга поверхностных водных объектов и контроля сточных вод предприятий Белгородской области показано их негативное влияние на качество воды водных объектов. Установлено, что одними из распространенных загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами, являются фосфаты и тяжелые металлы (хром, медь, никель).

2. Сформулированы, теоретически обоснованы и реализованы принципы безреагентной комплексной очистки сточных вод от тяжелых металлов и фосфатов с помощью отходов металлургических производств - пыли электросталеплавильного цеха ЭСПЦ и шлака Оскольского электрометаллургического комбината ОЭМК и разработаны экономически и экологически оправданные схемы утилизации осадков водоочистки и многотоннажных гипсосодержащих отходов и отходов ММС обогащения железистых кварцитов.

3. Анализ физических и физико-химических свойств пыли ЭСПЦ и шлака ОЭМК позволил установить возможность эффективной очистки хромсодержащих вод пылью ЭСПЦ, а вод, содержащих фосфаты и ионы Cu²⁺ и Ni²⁺ - шлаком ОЭМК. Модифицирование пыли ЭСПЦ серной, а шлака ОЭМК - соляной кислотами увеличивает дисперсность частиц, улучшает их реагентно-сорбционные свойства, способствует повышению эффективности очистки СВ до 96-99 %.

4. Проведенные систематические исследования влияния различных факторов на процесс очистки СВ позволили установить взаимосвязь и взаимозависимость кинетических, сорбционных, фазовых и структурных превращений, сопровождающих процессы очистки хромсодержащих СВ модифицированной пылью ЭСПЦ, фосфатсодержащих СВ - модифицированным шлаком ОЭМК и СВ, содержащих ионы Cu²⁺ и Ni²⁺ - немодифированным шлаком ОЭМК.

5. Впервые предложено теоретическое обоснование и экспериментальное доказательство механизмов очистки СВ от соединений ТМ и фосфатов пылью ЭСПЦ и шлаком ОЭМК вследствие интенсифицирующего влияния продуктов модификации этих веществ (соединения Fe²⁺, Al³⁺ и Cr³⁺), обладающих коагуляционным эффектом и участвующих в окислительно-восстановительных процессах и образовании малорастворимых веществ при очистке СВ.

6. Использование методов статистической обработки экспериментов позволило получить регрессионные зависимости, адекватно описывающие процессы очистки. Установлены оптимальные технологические параметры (природа и концентрация добавок, длительность контакта СВ с пылью и шлаком и др.), позволяющие целенаправленно влиять на эффективность очистки СВ от ионов ТМ и фосфатов.

7. Разработаны технологические рекомендации по утилизации осадков очистки СВ от соединений ТМ в качестве добавок к бетонам, замедляющих процессы биоразрушения строительных конструкций за счет биоцидного действия микроколичеств ТМ, содержащихся в составе продуктов водоочистки, что позволяет продлить срок эксплуатации строительных материалов и конструкций. Осадки, содержащие соединения фосфатов, рекомендовано использовать в качестве удобрений для декоративных зеленых насаждений.

8. Впервые теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность получения гипсового вяжущего, отвечающего требованиям ГОСТ, путем сернокислотной дегидратации CaSO₄·2H₂O, содержащегося в ЦГ энергосберегающим способом, минуя стадии измельчения гипсового сырья, автоклавирования и обжига. При добавлении H₂SO₄ к ЦГ, имеющему влажность до 60 %, за счет экзотермической реакции гидратации кислоты происходит саморазогрев смеси до температуры начала дегидратации двуводного гипса и протекает реакция образования CaSO₄·0,5H₂O (патент РФ № 213210).

9. Установлено, что проведение процесса дегидратации ЦГ при оптимальном соотношении H₂SO₄:Н₂О=1:17 с последующей нейтрализацией кислоты путем добавления в смесь СаО позволяет получить вяжущее с содержанием полугидрата до 67,3 %. Испытания образцов гипсовых изделий показали их соответствие нормативным требованиям по прочностным характеристикам. Показана возможность использования продукта дегидратации ЦГ для изготовления штукатурно-побелочных смесей (ТУ 5743-002-00343237-00) и для изготовления масляных красок (ТУ 2317-015-4522449-99).

10. Впервые предложены технологические рекомендации по утилизации отходов ММС железистых кварцитов в пигменты-наполнители. Установлены оптимальный температурный интервал, длительность и режим обжига для получения пигментов-наполнителей с устойчивой интенсивной окраской. Доказано, что появление окраски происходит за счет образования оксида железа(III). Систематическими исследованиями в лабораторных и промышленных условиях доказано, что по всем показателям (размер зерен, вязкость, твердость, укрывистость, маслоемкость и др.) пигменты соответствуют требованиям ГОСТ, предъявляемым к материалам данного вида. Разработаны технические условия для производства пигментов-наполнителей из отходов ММС железистых кварцитов (ТУ 2317-015-45822449-99).

11. Разработаны и апробированы технологические схемы процессов очистки сточных вод от соединений ТМ и фосфатов, дегидратации ЦГ и получения пигментов-наполнителей из отходов ММС железистых кварцитов. Установлены оптимальные параметры процессов.

12. Дано эколого-экономическое обоснование предложенных способов очистки сточных вод и схем утилизации отходов и рассчитан предотвращенный ущерб, величина которого при внедрении разработок составит 27,44 млн руб/год.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ

1. Balyatinskya, L.N. Aeadspace Analysis of Polar Compaunds I Air/ Balyatinskya L.N., Sverguzova S. V., Anashkina A.J., Milyev U.T., Kluchnikova N. V., Garkavaya N.N. // Journal of Chromatography, Elsevier Science Publishers B.V. Amsterdam.- 1990.- № 509.- S. 107-110.

2. А.С. № 1724619 СССР, МКИ³ С 04 В. Вяжущее / Свергузова С.В., Володченко А.Н., Фофанов Г.М. Клименко В.Г. Опубл. 1992. Бюл. № 13.

3. Свергузова, С.В. Предотвращение биоповреждений строительных материалов с органическими наполнителями / Свергузова С.В., Балятинская Л.Н., Денисова Л.В., Клименко В.Г., Порожнюк Л.А // Строительные материалы.- 1994.- № 3.- С. 22-23.

4. Балятинская, Л.Н. Применение ВЭЖХ для аналитического контроля продуктов микробиологического синтеза лимонной кислоты и витаминов / Балятинская Л.Н., Свергузова С.В., Ключникова Н.В., Филомонов В.Н., Колосова И.Ф. // ЖФХ.- 1994.- т.68.- № 10.- С. 1839-1841.

5. Балятинская, Л.Н. Экологический мониторинг сточных вод предприятий промышленности строительных материалов / Балятинская Л.Н., Свергузова С.В., Порожнюк Л.А., Денисова Л.В., Науменко Г.Г. // Строительные материалы.- 1994.- № 9.- С. 13.

6. Свергузова, С.В. Микробиологическая коррозия бетона тионовыми бактериями / Свергузова С.В., Гончарова Е.Н., Юрченко В.А., Балятинская Л.Н. // Изв. вузов. Строительство.- 1996.- № 10.- С. 68-71.

15. Свергузова, С.В. Переработка отходов завода лимонной кислоты с использованием энергосберегающих технологий / Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Бубнова Н.Ю. // Экология человека и природы: материалы I-й Межд. научно-практ. конф.- Иваново.- 1997.- С. 93-96.

7. Свергузова, С.В. Перспективные технологии переработки цитрогипса / Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Бубнова Н.Ю. // ЭкиП России.- 1998.- Август.- С. 20-24.

8. Свергузова, С.В. Изготовление сухих побелочных смесей на основе цитрогипса - отхода производства лимонной кислоты / Свергузова С.В., Бубнова Н.Ю., Тарасова Г.И. // Экология ЦЧОРФ.- 1999.- №2.- С. 104-108.

9. Свергузова, С.В. Очистка хромсодержащих сточных вод с помощью модифицированной пыли сталеплавильных печей / Свергузова С.В., Порожнюк Л.А. // ЭКиП России.- 1999.- Сентябрь.- С. 17-19.

10. Пат. №2132310 РФ Способ изготовления гипсовых изделий / Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Бубнова Н.Ю., Наумов Е.Г. Приор. от 27.06.99.

11. Свергузова, С.В. Шлак в микроудобрения / Свергузова С.В., Василенко Т.А., Гараць С.Н., Гаврилова О.В. // ЭКиП России.- 2000.- Февраль.- С. 17-19.

12. Свергузова, С.В. Экологобезопасная переработка хромосодержащих шламов водоочистки / Свергузова С.В., Порожнюк Л.А. // Современные проблемы промышленной экологии: матер. Межд. научно-практ. конф.- Орел.- 2000.- С. 96-98.

13. Свергузова, С.В. Переработка твердых отходов производства лимонной кислоты / Свергузова С.В., Бубнова Н.Ю., Мирошников А.Б., Тарасова Г.И.// Современные проблемы промышленной экологии: матер. Межд. научно-практ. конф.- Орел.- 2000.- С. 102-104.

14. Свергузова, С.В. Модифицирование шлака ОЭМК при очистке сточных вод / Свергузова С.В., Василенко Т.А., Мирошников А.Б. // Современные проблемы промышленной экологии: матер. Межд. научно-практ. конф.- Орел.- 2000.- С. 92-95.

15. Свергузова, С.В. Жидкие отходы производства лимонной кислоты в керамических массах / Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Тимохина В.В., Козлов В.П., Наумов Е.Г. // ЭкиП России.- 2000.- Октябрь.- С. 13-14.

16. Свергузова, С.В. Очистка сточных вод от фосфатов с помощью шлаков Оскольского электорометаллургического комбината / Свергузова С.В., Василенко Т.А. // Наука - производству.- 2001.- № 3.- С. 13-16.

17. Свергузова, С.В. Исследование токсикологических свойств цитрогипса / Свергузова С.В., Бубнова Н.Ю., Тарасова Г.И. // Строительные материалы.- 2001.- № 3.- С. 29-34.

18. Свергузова, С.В. Утилизация гипсосодержащих отходов по энергосберегающей технологии / Свергузова С.В., Бубнова Н.Ю., Тарасова Г.И. // Наука - производству.- 2001.- № 3.- С. 41-43.

19. Свергузова, С.В. Исследование процесса биокоррозии методом математического планирования эксперимента / Свергузова С.В., Гончарова Е.Н., Буракова Ю.В. // Строительные материалы.- 2001.- №1.- С. 34-35.

20. Свергузова, С.В. Очистка сточных вод от фосфатов с помощью шлаков Оскольского электрометаллургического комбината / Свергузова С.В., Василенко Т.А. // Строительные материалы.- 2001.- № 3.- С. 9-10.

21. Пат. № 2195537 РФ Фунгистатическое вещество / Свергузова С.В., Мирошников А.Б., Тарасов В.В., Тарасова Г.И. опубл. 27.12.2002. Бюл. №36.

22. А.С. № 22362 Передвижная пневматическая установка для утилизации сыпучих токсичных материалов / Свергузова С.В., Рубанов Ю.К., Мирошников А.Б., Тарасова Г.И., Порожнюк Л.А. опубл. 27.03.2002. Бюл. № 9.

23. Свергузова, С.В. Переработка гипсосодержащих отходов с помощью химических водоотнимающих средств / Свергузова С.В., Наумов Е.Г., Бубнова Н.Ю. // Экология - образование, наука и промышленность: сб. докл. Межд. научно-метод. конф. / БелГТАСМ.- Белгород, 2002.- Ч.2.- С. 153-157.

24. Свергузова, С.В. Приготовление масляной краски для крыш с антикоррозионными свойствами с использованием отхода Стойленского ГОКа в качестве пигмента-наполнителя / Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Попова С.Г. // Экология - образование, наука и промышленность: сб. докл. Межд. научно-метод. конф. / БелГТАСМ.- Белгород, 2002.- Ч.2.- С. 197-200.

25. Свергузова, С.В. Purification of waste water from phosphates by arsfurance slags / Свергузова С.В., Василенко Т.А., Свергузова Ж.А., Часовитин А.Ю. // Материалы междунар. экологической конф. «Mikrozanieczyszczenia w srodowisku czlowieka». Czestochowa, 2003.- Р. 441-444.

26. Свергузова, С.В. Исследование комплексного влияния технологических факторов на процесс очистки фосфатсодержащих сточных вод с применением математического планирования / Свергузова С.В., Василенко Т.А., Немыкина С.Н. // Экология: образование, наука, пром-ть и здоровье: Вестник БГТУ II Межд. научно-практ. конф.- №8.- 2004.- Ч.III.- С. 22-25.

27. Свергузова, С.В. Возможные пути использования промышленных отходов Белгородской области / Свергузова С.В., Проскурина И.И. // Экология промышленных предприятий. Проблема утилизации отходов: труды Межд. научно-технич. конф., Киев.- 2004.- С. 16-18.

28. Свергузова, С.В. Использование шлака Оскольского электрометаллургического комбината для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов (Ni²⁺ и Сu²⁺) / Свергузова С.В., Проскурина И.И. // Сотрудничество для решения проблемы отходов: матер. II Межд. конф.- Харьков.- 2005.- С. 214-218.

29. Свергузова, С.В. Шлак ОЭМК для очистки сточных вод / Свергузова С.В., Проскурина И.И. // Экология, окружающая среда и здоровье населения Центр.Черноземья: матер. Межд. науч-практ. конф.- Курск.- 2005.- С. 66-67.

30. Свергузова, С.В. Электрокинетический потенциал в трактовке механизма очистки сточных вод / Свергузова С.В., Василенко Т.А., Носатова Е.А. // Экология, окружающая среда и здоровье населения Центрального Черноземья: матер. Межд. науч-практ. конф.- Курск.- 2005.- С. 63-66.

31. Свергузова, С.В. Водные объекты как элементы окружающей среды города / Свергузова С.В., Проскурина И.И. // Безопасность - основа устойчивого развития регионов и мегаполисов: сб. докл. на тематич. научно-практ. конф. и кругл. столах, Россия, Москва, октябрь-ноябрь, 2005 года.- М.: ООО «Научно-издательский центр «Инженер», 2005.- С. 315-317.

32. Свергузова, С.В. Вода и здоровье населения / Свергузова С.В., Василевич Н.Н. // Медицинская экология: сб. статей IV Межд. научно-практ. конф.- Пенза.- 2005.- С. 112-114.

33. Свергузова, С.В. Получение пигментов-наполнителей из хвостов обогащения железистых кварцитов / Свергузова С.В., Тарасова Г.И. // Строительные материалы.- 2005.- №7.- С. 13-15.

34. Свергузова, С.В. К вопросу об использовании цитогенетического анализа в биотестировании / Свергузова С.В., Василенко Т.А.// ЭкиП.- 2005.- Октябрь.- С. 34-36.

35. Свергузова, С.В. Использование шламов водоочистки / Свергузова С.В., Проскурина И.И. // Строительные материалы.- 2005.- № 4.- С. 66-67.

36. Свергузова, С.В. Состояние водных объектов Белгородской области и здоровье населения / Свергузова С.В., Вернигора Г.И., Василевич Н.Н. // Экология и здоровье человека. Охрана воздушного и водного бассейнов. Утилизация отходов: сб. науч. статей ХIII Межд. научно-практ. конф.- Харьков.- 2005.- Т.1.- С. 55-59.

37. Свергузова, С.В. Использование металлургических шлаков для очистки сточных вод о ионов тяжелых металлов / Свергузова С.В., Проскурина И.И., Василевич Н.Н. // ЭКиП России.- 2006.- Май.- С. 16-18.

38. Sverguzova, S.V. The ecological condition of water resources in Belgorod region / Sverguzova S.V., Lesovik V.S., Sverguzova Ch.A., Vasilenko T.A. // Internationaler Kongresse Fachmesse euro-eco. Hannover.- 2006.- P. 30-34.

39. Sverguzova, S.V. Sorbents of carbon-containing waster in sewage water purification from heavy metals / Sverguzova S.V., Vasilenko T.A., Sverguzova Ch.A. // Internationaler Kongresse Fachmesse euro-eco. Hannover.- 2006.- Р. 34-37.

Размещено на Allbest.ru

...