Цанговое приспособление для мгновенного прекращения резания
Конструкция цангового приспособления для мгновенного прекращения резания при обработке металла. Получение корня стружки для определения деформации срезаемого слоя металла, наличия нароста на инструменте, интенсивности деформации и усадки стружки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.02.2018 |
| Размер файла | 416,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России
Цанговое приспособление для мгновенного прекращения резания
Пучков П.В., кандидат наук, преподаватель
В данной статье будет описана конструкция цангового приспособления для мгновенного прекращения резания. Данное приспособление предназначено для получения корня стружки, по которой в свою очередь определяют деформацию срезаемого слоя металла, наличие нароста на инструменте, интенсивность деформации и усадка стружки.
При механической обработке металлов резанием качество обрабатываемой поверхности зависит от ряда факторов: от подачи, скорости резания, материала из которого изготовлен инструмент, наличие или отсутствие СОЖ и т.д.
Для исследования и оценки влияния СОЖ на пластическую деформацию срезаемого слоя в зоне стружкообразования необходимо исследовать корни стружки, полученные при свободном резании заготовки (см. рис.1). Корни стружки могут быть получены при мгновенном прекращении резания с помощью цангового приспособления для мгновенного прекращения резания. Цанговое приспособление для мгновенного прекращения резания относится к машиностроению, конкретно к исследованию процессов пластической деформации в зоне резания металлов.
Рисунок 1. Микрофотография корня стружки с наростом
Предлагаемое устройство необходимо для образования корня стружки на заготовке в заданной для изучения области на обрабатываемой поверхности автоматически.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве установлена контактная группа постоянный магнит -- геркон. Корпус устройства содержит диэлектрический диск с локально прикрепленным к нему постоянным магнитом, который служит для замыкания контактов геркона. При приближении постоянного магнита к корпусу геркона на критическое расстояние, происходит замыкание контактов геркона, электрическая цепь замыкается, включается электромагнит, вследствие чего срабатывает сердечник электромагнита, он ударяет по винту цанги и резание мгновенно прекращается. Сущность предлагаемого устройства заключается в том, что с помощью данного приспособления можно мгновенно прекратить процесс резания в любой точке поверхности образца. Для этого геркон прикреплен к штанге с помощью, которой можно регулировать его положение относительно диска с постоянным магнитом путем выставления различного расстояния до диска (осевая координата). В свою очередь постоянный магнит устанавливается в той точке диэлектрического диска (радиальная координата), которая соответствует координате на заготовке, в которой должен прекратиться процесс резания.
Цанговое приспособление для мгновенного прекращения резания изображено на рисунке 2 в сборе.
цанговый резание металл стружка
Рисунок 2. Цанговое приспособление для мгновенного прекращения резания: 1- корпус; 2 -- втулка; 3 -- конус; 4 -- цанга; 5 -- винт; 6 -- образец; 7 -- диск; 8 -- магнит постоянный; 9 -- контргайка; 10 -- электромагнит; 11 -- сердечник электромагнита; 12 -- геркон; 13 -- штанга; 14 -- электрическая цепь; 15 -- резец
Предлагаемое устройство содержит корпус 1 в виде вала, на корпус свободно установлена втулка 2, которая устанавливается на цанге 4 и закрепляется на ней конусом 3 при помощи винта 5. Образец 6 соединяется со втулкой при помощи резьбы. На корпус 1 осевым отверстием установлен диск 7 из диэлектрического материала с локально установленным постоянным магнитом 8. Диск зафиксирован на корпусе 1 при помощи контргайки 9. Устройство также содержит электромагнит 10 с подвижным сердечником 11. На резцедержателе токарного станка закреплена штанга 13 с герконом 12. К геркону подведена электрическая цепь 14 от электромагнита 10.
Для работы устройства его корпус закрепляют в патроне станка, втулку 2 закрепляют на цанге 4. На втулку 2 навинчивают образец 6 из обрабатываемого материала. После закрепления втулки 2 на цанге 4 винт 5 вывинчивают из конуса 3 на 4-5 оборотов. При этом конус 3 силами трения удерживается в цанге 4 и втулка 2 в процессе резания остаётся закрепленной на цанге 4 и корпусе 1 приспособления в процессе резания. При приближении на критическое расстояние геркона 12 к постоянному магниту 8, находящемуся на диске 7, электрическая цепь 14 замыкается и включается электромагнит 10, закрепленный на пиноле задней бабки станка. После включения электромагнита 10 его сердечник 11 ударяет по винту 5, в результате чего конус 3 смещается и освобождает цангу 4, скрепляющую втулку 2 с образцом 6. Резание резцом 13 мгновенно прекращается. После этого образец 6 снимают со втулки 2 и вырезают из образца получившийся корень стружки. Корень стружки заливают стерокрилом и обрабатывают для получения микрошлифа в главной секущей плоскости. По микрошлифам оценивается деформация срезаемого слоя, наличие нароста, интенсивность деформации и усадка стружки.
Список литературы
1. Киселев В.В., Топоров А.В., Пучков П.В. Перспективы применения магнитожидкостных устройств в пожарной и аварийно-спасательной технике.// Научные и образовательные проблемы гражданской защиты. - 2010. - №2. - С. 63-64.
2. Киселев В.В., Топоров А.В., Пучков П.В. Повышение надежности пожарной техники применением модернизированных смазочных материалов.// Научные и образовательные проблемы гражданской защиты. - 2010. - №3. - С. 24¬-28.
3. Пучков, П.В. Магнитожидкостное уплотнение подшипника качения / П.В. Пучков, А.В. Топоров, Н.А. Кропотова, И.А. Легкова. - Наука и образование в социокультурном пространстве современного общества: материалы международной научно-практической конференции. - Смоленск, 2016. - С. 33-35.
4. Патент РФ на полезную модель № 83204 МПК 7 F16J 15/43. Устройство для мгновенного прекращения резания/Подгорков В.В., Пучков П.В., Латышев В.Н. Опубликовано 27.05.2009 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Состояние металла в зоне резания. Экспериментальные методы изучения процесса стружкообразования. Механика образования сливной стружки. Усадка стружки. Образование нароста. Влияние элементов режима резания на процесс пластической деформации в зоне резания.
презентация [493,8 K], добавлен 29.09.2013Ручные, гаечные и машинные метчики. Элементы срезаемого слоя при нарезании резьбы. Элементы конструкции протяжки и схемы резания при протягивании. Процесс образования стружки, её усадка. Текстура деформации, образование нароста на передней поверхности.
лекция [604,1 K], добавлен 29.09.2013Режущий инструмент и его общие конструктивные элементы. Виды инструментов. Кинематические элементы и характеристики резания. Системы координатных плоскостей. Элементы и характеристики срезаемого слоя и стружки. Элементы лезвий режущих инструментов.
реферат [213,2 K], добавлен 29.03.2009Ручной или механизированный способ обработки. Вида резания: с отделением стружки (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление), без отделения стружки (лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры, на ножницах), расслоение.
реферат [696,4 K], добавлен 09.10.2006Особенности процесса строгания. Элементы режима резания и геометрия срезаемого слоя при строгании. Силы и момент при сверлении. Влияние факторов на осевую силу и крутящий момент при сверлении. Цилиндрическое фрезерование. Особенности процесса резания.
курс лекций [2,4 M], добавлен 17.11.2010Описание общей конструкции и параметров геометрии резцов для высокопроизводительного резания. Изучение устройства приспособления для отвода металлической стружки. Расчет режимов резания для изготовления детали "втулка". Организация рабочего места токаря.
дипломная работа [5,4 M], добавлен 09.09.2014Физическая сущность пластической деформации. Общая характеристика факторов, влияющих на пластичность металла. Особенности процесса нагрева металла, определение основных параметров. Специфика использования и отличительные черты нагревательных устройств.
лекция [21,6 K], добавлен 21.04.2011Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.
контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016Технологический процесс ковки – протяжки в вырезных бойках. Разбор моментов проработки металла поковки по всему очагу деформации. Разработка модели, с помощью которой можно найти оптимальные условия деформации в вырезных бойках. Недостатки данной модели.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.05.2010Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Различные режимы термомеханической обработки стали. Поверхностное упрочнение стальных деталей. Закалка токами высокой частоты. Газопламенная закалка и старение металла. Обработка стали холодом. Упрочнение металла методом пластической деформации.
презентация [546,9 K], добавлен 14.10.2013Устройство, принцип работы приспособления для обработки детали "Звездочка". Назначение режимов резания, определение сил резания. Расчет усилия закрепления детали. Расчет пневматического привода. Оценка экономической эффективности приспособления.
курсовая работа [572,7 K], добавлен 27.06.2015Закономерности деформации при повышенных температурах. Возврат и рекристаллизация. Закон постоянства объема пластически деформируемого твердого тела. Степень деформации металла при пластическом формоизменении. Расчет параметров штамповки выдавливанием.
курсовая работа [634,1 K], добавлен 22.01.2016Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Объекты и принципы охраны окружающей природной среды. Брикетирование стружки и методы стружкодробления в механообрабатывающих производствах. Разработка предложений по технологии утилизации металлической стружки. Управление качеством процесса утилизации.
дипломная работа [884,0 K], добавлен 11.07.2015Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.
курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013Сущность процесса прокатки металла. Очаг деформации и угол захвата при прокатке. Устройство и классификация прокатных станов. Прокатный валок и его элементы. Основы технологии прокатного производства. Технология производства отдельных видов проката.
реферат [752,8 K], добавлен 18.09.2010Типовой процесс плавки стружки в отражательной печи. Преимущества индукционных канальных и тигельных печей. Повышенный угар алюминия как главный недостаток переплавки. Механизм термофлюсового переплава стружки. Химический состав выходного изделия.
статья [18,9 K], добавлен 04.03.2014Выбор параметров режима резания при точении на проход вала. Способы крепления заготовки. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка модели 16К20. Глубина резания для точения. Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины.
курсовая работа [710,9 K], добавлен 06.04.2013Разработка специального приспособления для одной из операций процесса обработки детали "вал". Составление технологического процесса сборки этого приспособления. Расчет сил резания и зажима привода. Расчет и подбор конструктивных элементов приспособления.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 07.10.2011
