Проект гидроэлектростанции
Расчёт основных технико-экономических показателей проектируемой конденсационной электростанции. Построение процесса расширения пара на i-s диаграмме. Влияние производства, электроустановок на окружающую среду, мероприятия по охране воздушного бассейна.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.01.2018 |
| Размер файла | 912,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4--7
На ГРЭС применено оборотное водоснабжение с градирнями в количестве трех штук с характеристикам: D=12000 м3/час; S = 11600 м3.
В оросительное устройство градирни под давлением циркуляционных насосов поступает подогретая в конденсаторах турбин охлаждающая вода.
Градирни имеют систему водораспределения, где в качестве разбрызгивателей использованы преимущественно отражательные пластмассовые сопла с выходными отверстиями не менее 40 мм. Вода под давлением 15--18 кПа разбрызгивается над оросителем в виде дождя и стекает на его асбестоцементные или деревянные (из антисептированной древесины) листы. Оросительное устройство собрано в отдельные блоки, состоящие из листов. Водяная пленка, стекающая по стенкам оросителя, охлаждается вследствие испарения и соприкосновения с воздухом, входящим в оросительное устройство через окна. Нагретый и насыщенный водяными парами воздух отводится вверх под действием естественной тяги через вытяжную башню. Капельно-пленочное одноярусное деревянное блочно-щитовое оросительное устройство, применяемое в нашем случае изображено на рисунке 4.1.
Рисунок 3.1 - Капельно-пленочное одноярусное деревянное блочно-щитовое оросительное устройство
Башня выполнена в виде многоугольника с металлическим наружным каркасом и обшивкой гофрированными листами из алюминиево-магниевого сплава. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн, откуда при более низкой чем на входе температуре забирается циркуляционными насосами для подачи снова в конденсаторы турбин (рисунок 4.2): 1 - конденсатор; 2 -циркуляционный насос; 3 - добавка воды; 4- ввод хлорной извести; 5- указатель уровня; 6 - градирня; 7 - атмосферный воздух: 8 - сборный бассейн; 9 - водоприемный колодец; 10 - приемный (обратный) клапан насоса.
Рисунок 3.2 - Циркуляция воды в схеме оборотного водоснабжения с градирней
Вода в градирнях охлаждается в основном в результате испарения. Количество испаряемой влаги с учетом конвективного теплообмена составляет 1,5--2%. В результате испарения солесодержание циркуляционной воды возрастает; для поддержания концентрации солей в допустимых пределах осуществляют продувку циркуляционной системы или применяют химическую обработку добавочной воды. Для предотвращения обрастания оросителей водорослями циркуляционную воду хлорируют.
Вода, поступающая в газоохладители и маслоохладители турбин, также сбрасывается в градирни. Её загрязнения маслом не происходит из-за того, что давление охлаждающей воды больше давления масла.
Далее подробнее градирня расчитана в индивидуальном задании.
4. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
4.1 Конструкторский расчет градирни
Расчет проводится по методическому указанию [24].
Конструкторский расчет упрощенным методом сводится к определению активной площади оросителя , м2.
Исходные данные:
расход воды м3/с;
температура воды на входе в градирню ;
температура воды на выходе из градирни
Определяем температурный напор градирни, он определяется по разности температур входа и выхода:
, (4.1)
где - температура воды на входе в градирню;
- температура воды на выходе из градирни.
Находим средний перепад энтальпий воздуха:
(4.2)
где - разность энтальпий воздуха на выходе из оросительного устройства, кДж/кг;
разность энтальпий воздуха на входе в оросительное устройство, кДж/кг;
- поправка;
- энтальпия насыщенного воздуха на входе в градирню, кДж/кг [24];
- энтальпия насыщенного воздуха на выходе из градирни, кДж/кг [24].
- энтальпия насыщенного воздуха при средней температуре
, кДж/кг;
- энтальпия воздуха, входящего в оросительное устройство, кДж/кг [24];
энтальпия воздуха, выходящего из оросительного устройства, кДж/кг;
- определяется по графику[24, с.35];
- относительный расход воздуха [24, с.35];
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
Площадь орошения выражаем из зависимости:
Площадь орошения равна, м2:
(4.3)
где - теплоемкость воды, кДж/кг;
- плотность воды, кг/м3;
- расход охлаждающей воды, м3/с;
- коэффициент, определенный по диаграмме [24, с.37];
- поправочный коэффициент;
- высота оросительного устройства, м;
- коэффициент, характеризующий интенсивность массоотдачи, определяется по рисунку[24, с.37];
- принятая скорость воздуха в оросителе, м/с;
, м2.
Активная площадь орошения, м2:
, (4.4)
где - коэффициент, учитывающий площадь занятую стойками, колоннами и другими строительными элементами[24, с.44];
- расстояние между щитами, мм[24, с.47];
- толщина щита, мм[24, с.47].
м2.
Из полученной площади высчитываем радиус окружности градирни, м2:
(4.5)
Диаметр равен м.
Площадь входных сечений для воздуходувных окон м2.
Высота воздуходувных окон определяется геометрически из соотношения площади входящих сечений и диаметра градирни на уровне оросительного устройства, м:
(4.6)
Диаметр устья определяется из соотношения, м:
(4.7)
Основные размеры представлены на рисунке 4.1
Рисунок 4.1 - Основные размеры градирни
4.2 Аэродинамический расчет градирни
Аэродинамический расчет градирни выполним поверочной методикой. Для этого примем высоту градирни из стандартного ряда [24] равной 150 м и проверим, создастся ли при этом достаточная естественная самотяга для преодоления аэродинамических сопротивлений градирни.
Сила тяги в градирне, обусловленная разностью плотностей влажного воздуха внутри градирни и плотностью холодного сухого воздуха снаружи, определяется по формуле, Па:
(4.8)
где - высота вытяжной башни, м;
- плотность влажного воздуха внутри градирни, кг/м3;
- плотность холодного сухого воздуха снаружи, кг/м3.
Общее сопротивление градирни, Па:
, (4.9)
где - средняя плотность воздуха в оросительном устройстве, кг/м3;
- общий коэффициент сопротивления градирни.
Местный коэффициент сопротивления
(4.10)
где - величины принимаются по таблице параметров данного типа градирни [24, 47с.];
- плотность орошения, м3/(м2•ч).
Полный коэффициент аэродинамического сопротивления:
(4.11)
где 0,29 - отношение найденное по рисунку[24, 49с.].
Общее сопротивление градирни, Па:
В результате расчета установлено, что при высоте башни 150 м ее самотяги достаточно для преодоления аэродинамических сопротивлений градирни.
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Общее положение
Из всех, существующих на нынешний день видов электростанций тепловые станции, работающие на органическом топливе, более всего загрязняют атмосферу. Объёмы загрязнения окружающей среды и вид загрязнения зависят от типа и мощности станций.
Результатом работы тепловых станций является загрязнение атмосферы углекислотой, выделяющейся при сжигании топлива, окисью углерода, окислами серы, углеводородами, окислами азота, огромными количествами твёрдых частиц (зола) и другими вредными веществами. Кроме того происходит значительное тепловое загрязнение водоёмов при сбрасывании в них тёплой воды.
Увеличение количества углекислоты в атмосфере Земли ведёт к возникновению так называемого «парникового эффекта». Углекислый газ поглощает длинноволновое излучение нагретой поверхности Земли, нагревается и тем самым способствует сохранению на ней тепла. Увеличение доли углекислого газа в атмосфере может привести к повышению на несколько градусов температуры низких слоёв атмосферы, а это в свою очередь, может привести к таянию ледников Гренландии и Антарктиды и затоплению части суши.
Наряду с увеличением содержания углекислого газа, происходит уменьшение доли кислорода в атмосфере, который расходуется на сжигание топлива на тепловых станциях.
Вредное воздействие на животный и растительный мир оказывает загрязнение атмосферы окисью серы. Наибольшее загрязнение атмосферы серой приходится как раз на долю электростанций и отопительных установок.
Вредное воздействие окиси углерода на человека и животных состоит в том, что она, соединяясь с гемоглобином крови, очень быстро лишает организм кислорода.
Станции, работающие на угле, потребляют его в больших количествах и больше всего выбрасывают загрязняющих атмосферу веществ. Выбросы в атмосферу зависят от качества сжигаемого угля.
Сбросы горячей воды в водоёмы и повышение вследствие этого их температуры приводят к нарушению экологического равновесия, установившегося в естественных условиях, что неблагоприятно влияет на флору и фауну. Тепловое загрязнение водоёмов может быть уменьшено с переходом на замкнутые циклы использования воды.
Таким образом, мы видим, что влияние ТЭС на биосферу огромно и неблагоприятно. Но, несмотря на это, пока тепловые электростанции и теплоэлектроцентрали остаются преобладающими при производстве электроэнергии и тепла для нужд человека.
5.2 Влияние производства и электроустановок на окружающую среду
Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу: оксид железа, марганец и его соединения, диоксид азота, диоксид серы, ангидрид сернистый, оксид углерода, фтористый водород, взвешенные вещества, пыль абразивная, корунд белый, монокорунд, зола углей, пыль каменноугольная. Выброс вышеперечисленных загрязняющих веществ в атмосферу разрешён Министерством природных ресурсов Российской Федерации.
Отходы образующиеся на предприятии.
1 класс опасности: отработанные ртутные лампы и термометры.
2 класс опасности: нефтепродукты от нефтеловушки, нефтешлам при зачистке резервуаров, отработанное компрессорное масло, отработанное индустриальное масло, отработанное моторное масло, отработанное трансмиссионное масло, отходы теплоизоляции содержащие асбест.
3 класс опасности: нефтешлам от фильтров очистки, нефтешлам от промывки деталей и механизмов, песок загрязнённый нефтепродуктами, эмульсия от маслоловушки.
4 класс опасности: стружки и кусковые отходы древесины, лом чёрных металлов, лом цветных металлов, стружка металлическая, металлосодержащая пыль, лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль, огарки сварочных материалов, антикоррозийное покрытие, промышленный мусор, тара лакокрасочных материалов, отработанные накладки тормозных колодок, фильтры загрязненные нефтепродуктами, осадки нейтрализации электролита, шины с тканевым кордом и металлокордом, шприцы, отходы офисной техники, зола каменноугольная, шлак каменноугольный, ветошь промасленная, отходы обмуровочные, отходы строительные, отработанные аккумуляторы без электролита, измельчённый катионит от фильтров водоподготовки, отмывочные воды от водоподготовки, отходы паронита.
5.3 Мероприятия по охране воздушного бассейна
Содержащиеся в дымовых газах летучая зола, мельчайшие частицы несгоревшего топлива оказывают отрицательное влияние на окружающую среду. В связи с этим борьба за чистоту воздушного бассейна является актуальной народно-хозяйственной задачей. Основными мероприятиями в этом направлении являются:
1) Надёжная герметизация топок, газоходов, газопроводов, насосов, компрессоров, транспортёров, шнеков;
2) Применение оборудования, работающего под разрежением;
3) Встройка местных вытяжек или увеличение мощности существующих из мест пересыпки топливной золы;
4) Замена токсичных веществ нетоксичными;
5) Переход с твёрдого топлива на газообразное;
6) Увлажнение пыли топлива при его измельчении и транспортировке;
7) Глубокая очистка дымовых газов от золы, сернистых соединений и окислов азота;
8) Предварительная переработка топлива перед сжиганием с целью извлечения из него сернистых соединений;
9) Рациональное внедрение топочного процесса в парогенераторах для подавления образования окислов азота в процессе горения топлива;
10) Устройство высоких дымовых труб в соответствии с “Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий” для отвода и рассеяния дымовых газов;
11) Внедрение механизации и автоматизации технологических процессов, дистанционное управление.
12) Замена отработанных ртутных ламп, применяемых для наружного освещения на натриевые источники.
Таблица 5.1- ПДК вредных веществ
|
Загрязняющие вещества |
ПДК,мг/м3 |
||
|
максимальная разовая |
среднесуточная |
||
|
Сернистый ангидрид |
0,5 |
0,15 |
|
|
Сероводород |
0,08 |
0,008 |
|
|
Оксид углерода |
0,03 |
0,001 |
|
|
Оксид азота |
0,085 |
0,085 |
5.4 Расчет выбросов и выбор дымовой трубы
Выбор высоты и количества устанавливаемых труб производиться таким образом, чтобы загрязнение приземного слоя воздуха выбросами из труб не превышало предельно-допустимых концентраций вредных примесей.
Выбросы золы, кг/с:
(5.1)
Где - степень улавливания частиц в золоуловителе.
Выброс оксидов азота в атмосферу, г/с
(5.2)
где - коэффициент, зависящий от режима работы котла. конденсационный электростанция среда производство
- поправочный коэффициент, учитывающий качество сжигаемого топлива и способ шлакоудаления.
Масса диоксида серы, г/с
(5.3)
где - доля оксидов серы, которая улавливается летучей золой в газоходах котла;
- доля оксидов серы, которая улавливается в золоуловителе.
Концентрация диоксида серы, г/м3
(5.4)
Суммарные массовые выбросы КЭС, г/с
(5.5)
Минимально допустимая высота дымовой трубы, м
(5.6)
где - коэффициент температурной стратификации для территории Сибири и Дальнего Востока;
F = 1 - коэффициент, учитывающий характер выбрасываемых загрязнений;
- суммарные массовые выбросы вредных веществ, г/с;
- число труб одинаковой высоты;
- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость газов на выходе из дымовой трубы;
- объём дымовых газов выбрасываемых из дымовой трубы, м3/с;
- разность температур, 0С.
Принимаем высоту трубы равную H=180м.
Эффективная высота дымовой трубы, м:
(5.7)
где - скорость ветра на высоте10 м над уровнем земли, м/с
- коэффициент, учитывающий возрастание скорости ветра с высотой трубы, по высоте выбранной трубе.
По результатам расчета получается, что для проектируемой станции необходимо установить две дымовых трубы высотой 180 метров каждая.
5.5 Охрана водного бассейна
Правилами охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде водоемов и водотоков, взвешенных веществ минерального состава, показатели запаха, вкуса, цвета, реакции рН, содержания кислорода и др., а также допустимый подогрев воды в источнике. Эти требования к составу и свойствам воды не допускают сброса загрязненных сточных вод электростанции в водоемы и водотоки без очистки.
Сточными загрязненными водами электростанции являются: сбросы избыточных вод золошлакоотвалов при гидравлическом удалении золы и шлака, загрязненные маслом и мазутом воды, обмывочные воды мазутных парогенераторов и регенеративных воздухоподогревателей, сбросы химводоочисток и конденсатоочисток турбин и др.
Сложность и высокая стоимость очистки этих вод, а в ряде случаев и невозможность доведения сбросной воды до требуемой кондиции вынуждают,
прежде всего, стремиться к всемерному сокращению количества загрязненных вод, повторному использованию сточных вод в системах технического водоснабжения и гидрозолоудаления, а если позволяют природные условия, к полному использованию сточных вод без сброса в водоемы.
На ГРЭС применено оборотное водоснабжение с градирнями. Вода, поступающая в газоохладители и маслоохладители турбин, сбрасывается в градирни. Её загрязнения маслом не происходит из-за того, что давление охлаждающей воды больше давления масла. Охлаждающая вода, поступающая на охлаждение подшипников вспомогательного оборудования, сбрасывается в коллектор замасленных стоков, а из коллектора в канал гидрозолоудаления. В канал также поступает вода после уборки территории и оборудования. Из канала гидрозолоудаления вода багерными насосами перекачивается в чашу золошлакоотвала. В чаше вода отстаивается и поступает в баки осветленной воды. Осветленную воду используют для технических нужд станции.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
Государственными нормативными требованиями охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации и законах и иных нормативных правовых актах субъектов Российской Федерации, устанавливаются правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процедуре трудовой деятельности.
Правовую основу охраны труда составляют нормативные акты, имеющие различную юридическую силу.
В группу законодательных актов о труде и об охране труда входят:
- трудовой кодекс от 30.12.2001 №197-ФЗ;
- федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24 июля 1998 г. №125-ФЗ и др.
Важнейшими подзаконными актами являются:
- постановление Министерства труда и социального развития РФ от 8 февраля 2000 г. №4 «Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации;
- приказ Министерства здравоохранения РФ от 17 августа 1999 г. № 322 «Об утверждении схемы определения тяжести несчастных случаев на производстве»;
- перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. №399.
6.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности и безвредных условий труда
В турбинном цехе установлены турбоагрегаты К-310/240 и вспомогательное оборудование (насосы, подогреватели сетевой воды, деаэраторы питательной воды и подпитки теплосети и т.д.). Для безопасного обслуживания оборудования предусматриваются постоянные площадки и лестницы. Технологический процесс заключается в превращении потенциальной энергии острого пара в кинетическую энергию ускорения пара в сопловом аппарате турбины, а после в механическую энергию вращения ротора турбины. Механический момент передается от ротора турбины ротору генератора и в генераторе механическая энергия превращается в электрическую энергию. Работа оборудования сопровождается шумом, вибрацией, излучением тепла и.т.п.
6.2 Объемно-планировочное решение задания проектируемого цеха
Параметры помещения: общий объём турбинного цеха 750000 м3, средняя высота 30 м. Здание турбинного цеха выполняется из стеновых панелей типа ПСМ, комплексных металлических панелей из профлиста с несгораемым утеплителем, перекрытия по отметкам сборные, выполнены из железобетона.
Ширина проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принята в соответствии с нормами проектирования СНиП 31-01-03.
В турбинном цехе в результате технологического процесса имеет место тепловое излучение от обмуровки турбинных агрегатов и трубопроводов. Для снижения его предусматривается тепловая изоляция (температура наружной поверхности не более 45 градусов).
Источником производственного шума и вибрации в турбинном цехе являются турбоагрегаты, электрогенератор, паропроводы и водопроводы, деаэраторы, насосы. Для снижения воздействия производственного шума на работников предусмотрено расположение группового щита управления за звукоизолирующей стеной, для работающих в цехе предусматриваются индивидуальные средства защиты (наушники, беруши и т.д.).
Для пожарной безопасности предусматриваются эвакуационные выходы, внутренний и наружные пожарные водопроводы, первичные средства пожаротушения, противопожарные роботизированные установки (лафетный ствол) пожаротушения машзала для обеспечения охлаждения строительных конструкций ТЦ. Для защиты от низких температур в зимний период у всех выходов из здания устанавливаются установки отопительно-вентиляционного оборудования.
Для защиты от воздействия вредных веществ предусматривается местная вытяжная вентиляция и общая вентиляция.
6.3 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса
При эксплуатации и ремонте основного и вспомогательного оборудования могут возникнуть следующие опасные ситуации:
- захват спецодежды движущимися частями оборудования, ранения об остроконечный рабочий инструмент;
- тепловые ожоги;
- поражение электрическим током;
- воздействие вибраций и шума на организм и т.д.
Во избежание всего этого персонал обязан проходить инструктаж, соблюдать требования инструкции по охране труда и правила техники безопасности. С персоналом должны регулярно проводится занятия и тренировки с периодическим контролем знаний требований инструкции по охране труда и правил техники безопасности. На каждого работника перед работой должен составляться наряд-допуск.
6.3.1 Опасность поражения электрическим током
Турбинный цех, согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), относится к помещению с повышенной опасностью с рабочим напряжением от 0,4 до 6 кВ. Для защиты от поражения электрическим током предусматривается ГОСТ 50571.8-94 «Требования обеспечения безопасности. Общие требования по применению мер защиты для обеспечения безопасности.» ПУЭ-99;
- рабочая изоляция;
- недоступность токоведущих частей (используются осадительные средства - кожух, корпус, электрический шкаф, использование блочных схем и т.д.);
- блокировки безопасности (механические, электрические);
- малое напряжение: для локальных светильников (36 В), для особоопасных помещений и вне помещений; 12 В используется во взрывоопасных помещениях;
- предупредительная сигнализация, знаки и плакаты безопасности;
- меры ориентации (использование маркировок отдельных частей электрического оборудования, надписи, предупредительные знаки, разноцветная изоляция, световая сигнализация);
- индивидуальные средства защиты;
- защитное заземление (применяют в электроустановках до 1 кВ и более переменного тока с изолированной нейтралью или изолированным выводом однофазного тока, а также в электроустановках постоянного тока с изолированной средней точкой при повышенных требованиях безопасности: сырые помещения, передвижные установки, торфяные разработки и т.д.) ГОСТ 12.1.030-81;
- зануление (применяют в электроустановках до 1 кВт с глухозаземлённой нейтралью или глухозазаемлённым выводом источника однофазного тока, а также глухозаземлённой средней точкой в трёхпроводных сетях постоянного тока) ГОСТ 12.1.030-81.
К общей системе заземления подключают все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания, на корпус.
6.3.2 Опасность атмосферного электричества
Основным нормативным документом является «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» Приказ Минэнерго России от 30.06.2003 №280 СО от 30.06.2003 №153 - 34.21.122 - 2003. В качестве молниезащиты применяем молниеотвод. В состав молниеотвода входят:
- молниеприемники, непосредственно воспринимающие удар молнии;
- тоководы, по которым ток, возникающий при ударе молнии, передается на землю;
- заземлители, обеспечивающие растекание тока в земле.
6.3.3 Электромагнитные поля, статическое электричество, ионизирующие излучения
К источникам электромагнитных излучений на производстве относятся:
естественные - электромагнитное поле Земли, магнитные бури, атмосферное электричество;
искусственные - линии электропередач, трансформаторы, антенны, устройства защиты и автоматики и др.
Перечисленные источники излучения обладают определенной массой и количеством движения, распространяются со скоростью света, заряжая частицы воздуха, при воздействии на человека оказывают отрицательное влияние в виде нагрева, поляризации, ионизации клеток человека.
Предельно допустимые уровни (ПДУ) магнитных полей регламентируют СанПиН 2.2.4.1191-03 "Электромагнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях" в зависимости от времени пребывания персонала для условия общего и локального воздействия.
Предельно допустимые уровни (ПДУ) напряженности электрических полей регламентируют "СанПиН выполнения работ в условиях воздействия промышленной частоты электрических полей (50 Гц)" в зависимости от времени пребывания.
Таблица 6.1 - Допустимые уровни магнитных полей по СанПиН 2.2.4.1191-03
|
Время пребывания человека, ч |
Допустимые уровни электромагнитных полей |
||
|
Н, (А/м) |
В, (мкТл) |
||
|
?1 |
1600 |
2000 |
|
|
2 |
800 |
1000 |
|
|
4 |
400 |
500 |
|
|
8 |
80 |
100 |
Мероприятия по защите от воздействия электромагнитных полей:
уменьшение составляющих напряженностей электрического и магнитного полей в зоне индукции, в зоне излучения - уменьшение плотности потока энергии, если позволяет данный технологический процесс или оборудование;
- защита временем (ограничение время пребывания в зоне источника электромагнитного поля);
- защита расстоянием;
- метод экранирования рабочего места или источника излучения электромагнитного поля;
- рациональная планировка рабочего места относительно истинного излучения электромагнитного поля;
- применение средств предупредительной сигнализации;
- применение средств индивидуальной защиты.
К природным источникам ионизирующих излучений относится космическое излучение, а также излучение от земли, почвы, горных пород, в том числе угля. Они оказывают на человека внешние и внутренние действия, заканчивающиеся изменением химического состава клетки, ее гибелью, образованием новообразований. При поражении крови возникает лейкоцитоз, при однократной эквивалентной дозе облучения в 80-120 бэр начинается лучевая болезнь, при 270-300 бэр летальный исход в 50% случаев.
Нормирование ионизирующих излучений производят в соответствии с санитарными правилами СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99) дифференцированно для различных категорий облучаемых лиц:
- категория А - лица, непосредственно, работающие с источником;
- категория Б - лица, работающие периодически или находящиеся рядом;
- категория В - все остальное население.
К средствам защиты относятся:
- метод защиты количеством, т.е. по возможности снижение нормы дозы облучения;
- защита временем, т.е. ограничение времени облучения;
- экранирование (свинец, бетон);
- защита расстоянием;
6.3.4 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов
При эксплуатации узлов и деталей (валов, муфт, осей, шестерен) различных машин и механизмов возможно травмирование человека движущимися частями этих механизмов. Причины разнообразны: выход движущихся частей за установленные пределы, биение или неправильная установка узлов, динамическая перегрузка механизмов, несоблюдение инструкций по эксплуатации, или нарушение правил техники безопасности. К таковы механизмам на ТЭЦ относятся: вращающиеся муфты электродвигателей, привода и исполнительные механизмы, и другое оборудование. Для исключения травмирования и возможности случайного попадания человека в опасную зону устанавливаются ограждения, предохранительные устройства, различные блокировки и сигнализации ГОСТ 12.2.062.ССБТ «Оборудование производственное. Ограждение защитное», ГОСТ 12.3.002.ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».
6.3.5 Тепловые выделения и опасность термического ожога
В турбинном цехе в результате технологического процесса имеет место тепловое излучение от обмуровки турбин и трубопроводов.
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 интенсивность облучения (Ео) должно быть меньше или равно 100 Вт/м2.
Таблица 6.2 - Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников по СанПиН 2.2.4.548-96.
|
Облучаемая поверхность тела, % |
Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более |
|
|
50 и более |
35 |
|
|
25-50 |
70 |
|
|
Не более 25 |
100 |
На рабочих местах, связанных с выделением тепла, предусматривается ГОСТ 12.4.123:
- теплозащитные экраны в районе мест, где наблюдается сильное выделение тепла;
- сигнальная окраска трубопроводов (соответствует правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды);
- тепловая изоляция (температура наружной поверхности не более 45 °С;
- воздушное душирование;
- спецодежда в соответствии с нормами;
- вентиляция;
6.3.6 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
При строительстве и монтаже проектируемого объекта используются следующие виды кранов: башенные, козловые, мостовые, автомобильные, портальные, самоходные, стреловые, краны трубоукладчики, кабельные краны.
Классификация крана по виду грузозахватного органа: крюковые, крейсерные, электро магнитные, виллы.
Типы крановых крюков: кованные, штампованные, пластинчатые, однорогие, двурогие.
По ПБ 10-382-00 основными факторами, определяющими опасность грузоподъемных кранов для людей и оборудования при производстве подъемно-транспортных работ, являются:
- движущиеся детали и механизмы;
- перемещаемые грузы;
- работа на высоте;
- возможность поражения электрическим током;
- наличие опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение грузов, а также вблизи движущихся частей машин и оборудования;
- влияние других объектов на работу кранов;
- высокие или низкие температуры окружающего воздуха.
Основой безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов являются систематические обследования (проверки) состояния промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений.
Обследованию подвергаем в целом все предприятие, при этом каждое подъемное сооружение осматривается не реже одного раза в 3 года. В связи с практикой государственной надзорной деятельности предусматриваем три вида обследования: оперативное, целевое, комплексное.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ оборудуется знаками безопасности, включая проходы и проезды, имеющие достаточное освещение, которое равномерно, без слепящего действия светильников.
6.3.7 Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов
Краны до пуска в работу подвергаются полному техническому освидетельствованию. Краны, подлежащие регистрации в органах Ростехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию до их регистрации. Техническое освидетельствование проводится согласно руководству по эксплуатации крана. При отсутствии в руководстве соответствующих указаний освидетельствование кранов проводится согласно ПБ 10-382-00.
Краны в течение нормативного срока службы подвергаются периодическому техническому освидетельствованию:
- частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;
- полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также другие краны, используемые только при ремонте оборудования).
Редко используемые грузоподъемные краны подвергаются полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет. Отнесение кранов, к категории редко используемых производится владельцем по согласованию с органами Ростехнадзора.
Внеочередное полное техническое освидетельствование крана проводится после:
- монтажа, вызванного установкой крана на новом месте (кроме стреловых и быстромонтируемых башенных кранов);
- реконструкции крана;
- ремонта расчетных металлоконструкций крана с заменой элементов или узлов с применением сварки;
- установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;
- капитального ремонта или замены грузовой или стреловой лебедки;
- замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);
- замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа.
После замены изношенных грузовых, стреловых или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов производится проверка правильности запасовки и надежности крепления концов канатов, а также обтяжка канатов рабочим грузом, о чем делается запись в паспорте крана инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
Техническое освидетельствование крана проводится инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
При полном техническом освидетельствовании кран подвергается:
- осмотру;
- статическим испытаниям;
- динамическим испытаниям.
При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания крана не проводятся.
При техническом освидетельствовании крана осматриваются и проверяются в работе его механизмы, тормоза, гидро- и электрооборудование, приборы и устройства безопасности. Проверка исправности действия ограничителя грузоподъемности крана стрелового типа проводится с учетом его грузовой характеристики.
Кроме того, при техническом освидетельствовании крана проверяются:
- состояние металлоконструкций крана и его сварных (клепаных) соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонение стенок вследствие коррозии, ослабления клепаных соединений и др.), а также кабины, лестниц, площадок и ограждений;
- состояние крюка, блоков;
- фактическое расстояние между крюковой подвеской и упором при срабатывании концевого выключателя и остановки механизма подъема;
- состояние изоляции проводов и заземления электрического крана с определением их сопротивления;
- соответствие массы противовеса и балласта у крана стрелового типа значениям, указанным в паспорте;
- состояние кранового пути и соответствие его настоящим Правилам, проекту и руководству по эксплуатации крана;
- состояние канатов и их крепления;
- состояние освещения и сигнализации.
Краны, отработавшие нормативный срок службы, подвергаются экспертному обследованию (диагностированию), включая полное техническое освидетельствование, проводимому специализированными организациями в соответствии с нормативными документами. Результаты обследования заносятся в паспорт крана инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
6.4 Производственная санитария
6.4.1 Микроклимат производственных помещений
Помещение турбинного цеха характеризуется:
-повышенной температурой;
-наличием теплового излучения;
-повышенной относительной влажностью.
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений регламентируют санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
Для создания благоприятных условий работы в турбинном цехе используется:
-естественная вентиляция;
-искусственная вентиляция (приточно-вытяжная), состоящая из системы воздуховодов, вентиляторов для забора воздуха (ВДН-26), калориферов (КП-12-СК-01УЗА) в которых воздух увлажняется, в соответствии с СНиП 41-01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
Отопление цеха в холодное время года осуществляется калориферами и нагревательными приборами. Для предотвращения термического ожога от горячих поверхностей применяется тепловая изоляция. Для оценки сочетанного воздействия параметров микроклимата в целях осуществления мероприятий по защите, работающих от возможного перегревания используется интегральный показатель тепловой нагрузки среды (ТНС).
На щитах управления оборудованием необходимо поддерживать оптимальные показатели микроклимата. Перепады температур воздуха на БЩУ (блочный щит управления) по высоте и горизонтали, а также изменение температур воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин не должны превышать 20 °С и не выходить за пределы величин. Это достигается кондиционированием помещения БЩУ, в соответствии со СНиП 41-01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне представлены в таблице 7.3, допустимые нормы микроклимата в рабочей зоне - в таблице 7.4 Интегральный показатель тепловой нагрузки при категории работ IIа равен 20.5 - 25.10 °С.
Таблица 6.3 - Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне турбинного цеха по СанПиН 2.2.4.548-96
|
Период года |
Категория работ по уровню энергозатрат |
Температура воздуха, °С |
Температура поверхностей, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
|
|
холодный |
IIа |
19ч21 |
18ч22 |
60ч40 |
0,2 |
|
|
тёплый |
IIа |
20ч22 |
19ч23 |
60ч40 |
0,2 |
Таблица 6.4 - Допустимые нормы микроклимата в рабочей зоне турбинного цеха по СанПиН 2.2.4.548-96
|
Период года |
Категория работ по уровню энергозатрат |
Температура воздуха, °С |
Температура поверхностей, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
|||
|
ниже оптимальных значений |
выше оптимальных значений |
ниже оптимальных значений |
выше оптимальных значений |
|||||
|
холодный |
IIа |
17ч18,9 |
21,1ч23 |
16ч24 |
15ч75 |
0,1 |
0,3 |
|
|
тёплый |
IIа |
18ч19,9 |
22,1ч27 |
17ч28 |
15ч75 |
0,1 |
0,4 |
Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, для оценки воздействия теплового излучения используется интегральный показатель тепловой нагрузки среды (ТНС). Значения ТНС-индекса не должны выходить за пределы величин, рекомендуемых в таблице 7.5.
Таблица 6.5 - Рекомендуемые величины интегрального показателя тепловой нагрузки среды для профилактики перегревания организма по СанПиН 2.2.4.548-96
|
Категория работ по уровню энергозатрат |
Величина интегрального показателя, °С |
|
|
IIа |
20,5ч25,1 |
6.4.2 Выделение вредных веществ
Токсикологические характеристики вредных веществ (ГН-2.2.5.1313-03), выделяемых в турбинном цехе, приведены в таблице 7.6.
Таблица 6.6 - Токсикологические характеристики вредных веществ по ГН-2.2.5.1313-03
|
Наименование веществ |
Агрегатное состояние |
Характер воздействия на организм человека |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
|
|
Турбинное масло ТП-22 |
Бесцветный пар со слабым запахом |
Воздействие на дыхательные пути |
5 |
4 |
|
|
Гидрозин гидрат |
Бесцветная жидкость |
Воздействие на дыхательные пути |
0,1 |
1 |
|
|
Фреон-21 |
Бесцветный пар |
Воздействие на дыхательные пути |
10 |
1 |
Для защиты от воздействия вредных веществ предусматривается:
- автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ;
- герметизация оборудования;
- местная вытяжная вентиляция и общая вентиляция;
- средства индивидуальной защиты
6.4.3 Освещение
Для безопасной работы в турбинном цехе предусматривается совмещенное освещение в соответствии с СП 52.13330.2011.
Системы:
- боковая система естественного освещения через боковые оконные проёмы;
- система искусственного: общего и комбинированного освещения.
Виды освещения;
- рабочее, для освещения помещения в соответствии с характером выполняемых работ;
аварийное, для продолжения работ при отключении рабочего освещения (питание от независимого источника энергии, аккумуляторных батарей);
дежурное;
эвакуационное (по основным проходам и лестничным клеткам).
Предусмотренные мероприятия обеспечивают параметры освещения в соответствии с нормами, представленными в таблице 7.7.
Светильники и источники общего и местного освещения:
- лампы накаливания;
- галогенные лампы;
- лампы газоразрядные;
- светильники закрытого типа;
- светильники открытого типа;
- светильники пыленепроницаемые;
- светильники взрывобезопасные.
Таблица 6.7 - Нормы освещенности рабочих мест по СНиП 23.05-95
|
Наименование помещений |
Разряд зрительной работы |
Размер объекта различения, мм |
Нормируемое значение КЕО, % |
Освещенность при искусственном освещении, лк |
Тип светильника, марка, мощность, световой поток |
|||
|
Комб. осв. |
Бок. осв. |
Комб. осв. |
Общ. осв. |
|||||
|
Машинный зал |
VI |
Более 5 |
1,8 |
0,6 |
_ |
200 |
ДРЛ-250 |
|
|
Щит управления |
IVа |
0,5ч1 |
2,4 |
0,9 |
750 |
300 |
ЛД-40 |
6.4.4 Шум, ультразвук и инфразвук
Источником производственного шума в турбинном цехе являются турбинные агрегаты, деаэраторы, генераторы, трубопроводы, насосы. В соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и ГОСТ 12.1.003 допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот сведём в таблицу 7.8 .
Таблица 6.8 - Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для рабочих мест в производственном помещении котельного цеха по СНиП 23-03-2003
|
Назначение помещений или территорий |
Уровни звукового давления, в октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука, дБА |
|||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
|
Помещения с постоянными рабочими местами производственных предприятий, территории предприятий с постоянными рабочими местами |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
|
|
Рабочие помещения диспетчерских служб, кабины наблюдения и дистанционного управления с речевой связью по телефону, участки точной сборки, телефонные и телеграфные станции, залы обработки информации на ЭВМ |
96 |
83 |
74 |
68 |
63 |
60 |
57 |
55 |
54 |
65 |
Для защиты от шума по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки» предусматриваем:
- звукоизоляцию структурного и аэродинамического шума;
- звукопоглощающую облицовку;
- индивидуальные средства защиты;
- приминение звукоизолирующих кожухов на шумных агрегатах;
- применение акустических экранов;
- приминение глушителей шумов.
Двойные стены или перегородки проектируем с жесткой связью между элементами по контуру или в отдельных точках. Величина промежутка между элементами конструкций должна быть не менее 4 см.
Звукоизолирующие кабины применяем в промышленных цехах и на территориях, где допустимые уровни превышены, для защиты от шума рабочих и обслуживающего персонала. В звукоизолирующих располагаем пульты контроля и управления технологическими процессами и оборудованием, рабочие места мастеров и начальников цехов.
Звукопоглощающие конструкции (подвесные потолки, облицовка стен, кулисные и штучные поглотители) применяем для снижения уровней шума на рабочих местах и в зонах постоянного пребывания людей в производственных и общественных зданиях. Площадь звукопоглощающих облицовок и количество штучных поглотителей определяем расчетом.
Штучные поглотители применяем, если облицовок недостаточно для получения требуемого снижения шума, а также вместо звукопоглощающего подвесного потолка, когда его устройство невозможно или малоэффективно (большая высота производственного помещения, наличие мостовых кранов, наличие световых и аэрационных фонарей).
Экраны следует применять для снижения уровней звукового давления на рабочих местах в зоне действия прямого звука и в промежуточной зоне. Устанавливать экраны следует по возможности ближе к источнику шума.
6.4.5 Вибрация
Источниками вибрации в турбинном цехе являются:
- турбоагрегаты и генераторы;
- вспомогательное оборудования.
Вибрация возникает при работе машин и механизмов с вибрационно-поступательным движением деталей, неуравновешенными вращающимися массами.
Зависимость вибрации на рабочем месте от частоты представлена в таблице 6.9.
Таблица 6.9 - Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 - технологической типа «а» по СН 2.2.4/2.1.8.566-96
|
Среднегеометрические частоты полос, Гц Предельно допустимые значения по осям Xo, Yo, Zo виброускорения м/с2 дБ 1/3 окт 1/1 окт 1/3 окт 1/1 окт 1,6 0,089 99 2,0 0,079 0,14 98 103 2,5 0,070 97 3,15 0,063 96 4,0 0,056 0,10 95 100 5,0 0,056 95 6,3 0,056 95 8,0 0,056 0,10 95 100 10,0 0,070 97 12,5 0,089 99 16,0 0,110 0,20 101 106 20,0 0,140 103 25,0 0,180 105 31,5 0,220 0,40 107 112 40,0 0,280 109 50,0 0,350 111 63,0 0,450 0,79 113 118 80,0 0,560 115 Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни 0,10 100 |
|||
Для предотвращения вредных воздействий вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.012-80 применяется ряд методов защиты от вибрации:
- рациональное размещение оборудования;
- своевременный плановый и предупредительный ремонт оборудования;
- вибропоглащающие фундаменты, виброизоляция;
- вибродемпфирующие материалы на оборудование;
-СИЗ;
6.5 Предотвращение аварийных ситуаций
6.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования
Для предупреждения аварий и взрывов технологического оборудования необходимо исключить: тепловые и механические перегрузки оборудования (парогенераторов и турбин); нарушение режима работы оборудования; неисправности контрольно-измерительных приборов и средств диспетчеризации технологического управления. Данный технологический процесс производства электроэнергии и тепловой энергии должен вестись в строгом соответствии: с ПТЭ электростанций и сетей; ПБ 03-576-03 Правилами устройств и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давление; ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей - РД 34.03.201-97.
6.5.2 Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
Безопасная работа сосудов, находящихся под давлением, обеспечивается комплексом организационно-технических мероприятий, включающих в себя конструкцию сосудов, применяемые материалы и технологии, в том числе и при ремонтных работах, обеспечивают конструктивную прочность сосудов. Эксплуатация сосудов ведется в строгом соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Ростехнадзором РФ (ПБ 03-576-03) персонал, занятый обслуживанием сосудов, должен быть надлежащим образом обучен и аттестован.
Все сосуды оборудованы необходимыми приборами для контроля технологических параметров и предохранительными устройствами. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, начинается только после освидетельствования, которое проводится Ростехнадзором России на основании:
- проекта и технических условий;
- лицензирования на право ведения работ;
- соответствия (сертификации) материалов, применяемых при изготовлении с учетом максимальных нагрузок, коррозии, способы изготовления.
Любые СРД, независимо от всех размеров, конструкции, рабочих давлений и температур, состава рабочей и окружающих сред, обязательно подвергают техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов регистрируемых в органах Ростехнадзора РФ, проводится инспектором Ростехнадзора.
Предприятие - изготовитель СРД и эксплуатирующее их предприятие при необходимости могут установить более сжатые сроки технического освидетельствования (при наличии коррозионно-активных сред, возможности скачков температур и давлений и др.).
Особое внимание при периодическом освидетельствовании необходимо обращать на сосуды, работающие при температуре выше 450 °С, а также под давлением коррозионных и токсичных сред, так как их действие может вызвать изменение химического состава и механических свойств металла.
При поставке сосудов в собранном и законсервированном виде и выполнении требований безопасности эксплуатации условий и сроков хранения, указанных в паспорте и инструкции по монтажу гидравлические испытания не проводят, а выполняют только наружный и внутренний осмотр, имеющие целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд остановлен и оборудован в соответствии с настоящими правилами и предоставляемыми при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений.
Цель гидравлических испытаний: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды подвергаются гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Гидравлические испытания сосудов проводятся пробным давлением, МПа:
Таблица 6.10 - Периодичность технического освидетельствования СРД, регистрируемых в органах Ростехнадзора, работающих с агрессивной средой по ПБ 03-576-03
|
Скорость коррозии, мм/год |
Периодичность освидетельствования |
|||
|
Ответственный на предприятии (наружный и внутренний осмотр) |
Инспектором Ростехнадзора |
|||
|
Наружный и внутренний осмотр |
Гидравлическое испытание пробным давлением |
|||
|
Не более 0,1 |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
Более 0,1 |
12 мес. |
4 года |
8 лет |
|
|
Регенеративные подогреватели |
После каждого капитального ремонта |
После двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет |
Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт сосуда с указанием рекомендуемых значений параметров эксплуатации и сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, можно разрешить его эксплуатацию при пониженных параметрах (давление, температура), подтвержденных расчетом на прочность. При выявлении дефектов, причины и последствия которых установить невозможно, необходимо проведение специальных исследований или заключение специализированных организаций.
Техническое освидетельствование сосудов, для которых невозможно проведение внутреннего осмотра или гидравлического испытания, следует проводить согласно разработанной в проекте инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда, в которой указаны методика и периодичность контроля объекта.
Сосуды, работающие с вредными веществами 14 классов опасности, обязательно следует подвергать пневматическим испытаниям воздухом или инертным газом под рабочим давлением.
Испытания проводятся на прочность и герметичность, первый этап при сборке - различные методы изотопной дефектоскопии, второй этап - гидравлические испытания (готовое изделие).
Цельнолитые сосуды выдерживают под избыточным давлением на 50% больше рабочего давления в течение не менее 60 минут. Для основных сосудов - выдержка при давлении на 25% больше рабочего давления и в течение 10-60 минут.
Сосуд считается прошедшим гидравлические испытания, если не обнаружено:
- течи, трещин, слезок, потения в сворных соединениях и на основном металле;
- течи в разъемных соединениях;
- видимых деформаций, падение давления по манометру.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводят в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если проведены ремонтные работы сосуда с применением пайки и сварки;
- по требованию инспектора;
- после аварии сосуда или элементов.
6.5.3 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства
Категория производства по пожарной опасности (НПБ 105-2003)-А. Турбинный цех относится ко II степени огнестойкости. Максимальные пределы огнестойкости конструкций для II класса огнестойкости представлены в таблице 7.11 СНиП 21-01-97
Таблица 6.11 - Максимальные пределы огнестойкости конструкций
|
Степень огнестойкости здания |
Максимальные пределы огнестойкости конструкций, (минут) |
||||||
|
Несущие элемен-ты |
Наружные сте-ны |
Перекры-тия |
Перекрытия безчерда-ные |
Лестничные |
|||
|
Площадки, стены |
Марши лестниц |
||||||
|
II |
R45 |
RE15 |
REJ45 |
RE15 |
REJ90 |
R45 |
Источником возникновения пожара может явиться турбинное масло и водород. Их характеристика приведена в таблице 7.12, для турбинного масла согласно ГОСТ 9972-74.
Таблица 6.12 - Пожароопасные свойства веществ
|
Наименование вещества |
Агрегатное состояние |
Плотность кг/м3 |
Температура, °С... |
Подобные документы
Обоснование типа производства и расчёт календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления шестерни. Расчёт себестоимости, косвенных налогов, амортизации основных производственных фондов и технико-экономических показателей.
курсовая работа [474,9 K], добавлен 27.03.2011Технологический процесс производства холоднокатаной полосы из стали. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов. Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.01.2015Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011Расчет тепловой схемы турбоагрегата, величины расхода пара на турбину, регулирующей ступени, диска и лопаток последней ступени. Построение треугольников скоростей ступеней ЦВД. Изучение процесса расширения пара, технических показателей турбоустановки.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2012Построение процесса расширения пара в турбине на H-s диаграмме. Расчет регенеративной схемы. Предварительный и детальный расчет паровой турбины. Расчеты деталей на прочность. Диаграмма резонансных чисел оборотов. Эскиз узла лопатки и Т-образного хвоста.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.08.2012Выполнение расчетов косвенных затрат на амортизацию производственного здания и оборудования, на ремонт инвентаря. Калькуляция себестоимости детали. Составление сводной ведомости основных технико-экономических показателей сварки двутавровой балки.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 31.05.2013Требования ГОСТ к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства, типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Технологический процесс производства.
курсовая работа [19,5 K], добавлен 14.02.2007Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.
курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010Определение выбросов газообразных загрязняющих веществ и расчёт объёма сухих дымовых газов. Определение наиболее вредного вещества по количественному показателю. Расчёт дымовой трубы, рассеивания выбросов, нефтеловушки. Мероприятия по утилизации отходов.
курсовая работа [103,2 K], добавлен 01.11.2009Определение основных технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства. Расчет количества оборудования участка и его загрузки, численности персонала участка.
курсовая работа [69,7 K], добавлен 12.12.2010Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009Знакомство с особенностями расчета технико-экономических показателей экономической эффективности проектируемого производства. Рассмотрение процесса изготовления песчано-глинистых литейных форм. Общая характеристика этапов производства детали "Корпус".
курсовая работа [828,8 K], добавлен 08.06.2015Назначение и конструктивные особенности микроскопа и детали "Корпус". Определение типа производства. Выбор способа получения заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 21.08.2012Разработка технологической схемы получения органического стекла пониженной горючести с элементами автоматического регулирования процесса. Расчет основных технико-экономических показателей, меры безопасного ведения производства органического стекла.
дипломная работа [146,7 K], добавлен 20.08.2009Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Анализ основных параметров системы газоснабжения. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Система технологической и аварийной защиты оборудования. Охрана воздушного бассейна района.
дипломная работа [178,0 K], добавлен 15.02.2017Составление и описание технологической схемы производства нитробензола, материального баланса процесса, расчет технологических и технико-экономических показателей. Состав нитрующей смеси, нитратор непрерывного действия, пропускная способность установки.
курсовая работа [237,9 K], добавлен 25.08.2010Технологическая схема производства нитробензола. Материальный баланс процесса. Расчет технологических и технико-экономических показателей. Реклама оптовых поставок нитробензола в качестве сырья для производства анилина и селективного растворителя.
курсовая работа [243,2 K], добавлен 19.08.2010Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологического процесса, оборотных средств участка, сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
курсовая работа [184,2 K], добавлен 10.02.2009Снижение вредного воздействия хромосодержащих стоков на окружающую среду. Экологические проблемы кожевенного производства и методы их очистки. Схема непрерывного процесса выделения гидроокиси хрома из отработанных хромсодержащих дубильных жидкостей.
курсовая работа [334,4 K], добавлен 11.10.2010
