Автоматизированная система учета расхода сточной жидкости на предприятии МП Водоканал
Основные методы и приборы непрерывного измерения расхода воды в выпускных камерах с прямоугольным водосливом. Выбор уровнемера. Пьезоэлектрические преобразователи. Применение ультразвукового расходомера, его технические характеристики и принцип работы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.01.2018 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
b - ширина водослива (ширина водосливного отверстия);
d - ширина порога (толщина стенки водослива);
В - ширина потока перед водосливом;
Н - геометрический напор на пороге водослива, т.е. возвышение уровня воды верхнего бьефа над порогом, принимают на расстоянии l3 H до водослива;
hн - бытовая глубина (глубина уровня в нижнем бьефе);
z - перепад на водосливе, равный разности горизонтов воды в верхнем и нижнем бьефах;
Q - расход воды через водослив;
- средняя скорость движения воды при подходе к водосливу (подходная скорость)
Н0 - полный напор на пороге водослива
В практических расчетах подходной скоростью - можно пренебрегать, так как измерения проводятся в камере, которая служит так же успокоительным колодцем.
Водосливы являются неподтопленными, когда Q и H не зависят от глубины в нижнем бьефе hн. Данное условие, при нашей конструкции, соблюдается, так как отводящая труба после водослива диаметром d=1000 мм, работает в безнапорном режиме. Входное сечение трубы не затоплено, на всём протяжении поток имеет свободную поверхность. Труба в этом режиме работает аналогично водосливу с широким порогом при наличии бокового сжатия.
Условия незатопленного режима:
Расход для трубопроводов, работающих в незатопленных режимах, определяется по формуле:
Где m - коэффициент расхода, b - ширина трубы, H0 - полный напор.
Значение коэффициента расхода в инженерных расчётах можно принять равным m = 0,31.
Из формулы вычисления расхода выведем формулу вычисления напора:
Что не превышает высоту трубы равную 1м.
Предполагаем: что водослив не затопленный (, без бокового сжатия (
Расход сточных вод через прямоугольный незатопленный водослив с тонкой стенкой определяется по формуле:
м3/сек
Где Q - расход сточной воды.
По параметрам сооружения:
Где: m0 -- коэффициент расхода, зависящий от напора на водосливе и высоты водосливной стенки, может быть определен по общей формуле:
Для водосливов со свободным (незатопленным) истечением коэффициент расхода - m0, можно принять m0=0,32.
Тогда напор можно вычислить по формуле:
Проведем проверку на вхождение предельных напоров в заданные параметры сооружения: 0,03м ? Н ? 1м.
Выпускная камера с размерами 2800/2000мм глубиной 3000мм шириной водослива 2000мм отвечает требованиям для установки Расходомера.
Точность измерения расхода на таком сооружении может составлять до 1 %.
8.3 Установка АП
Установка АП (Рис. 8.2) в каналах прямоугольного сечения производится в соответствии с МИ 2406-97. АП устанавливается перед водосливом или измерительным лотком выше по течению: на расстоянии 4Hmax - перед водосливом с тонкой стенкой.
Как правило, установка АП производится в колодце. При отсутствии подходящего колодца необходимо его построить.
Место крепления АП должно обеспечивать его установку таким образом, чтобы геометрическая ось АП, вдоль которой происходит измерение уровня, совпадала с вертикалью.
Рис.8.2 Установка АП.
8.4 Установка ППИ
ППИ (Рис 8.3) может устанавливаться на щитах, пультах управления, на кронштейнах и т.д.
Рис. 8.3 Габаритные и установочные размеры ППИ.
Не допускается установка ППИ вблизи батарей отопления, электрических печей и других источников тепла, а также в помещениях, в которых температура воздуха может выходить за пределы.
9. СКОНСТРУИРОВАННЫЙ УЗЕЛ УЧЕТА РАСХОДА СТОЧНОЙ ЖИДКОСТИ
Рис. 9.1 Рекомендуемый узел учета расхода сточной жидкости.
Функциональная схема
10. БЖД. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту расходомеров должны допускаться только лица, изучившие техническое описание и инструкцию по эксплуатации расходомера, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой (операторы не ниже 3 разряда).
Характеристика работ:
Обслуживание агрегатов мощностью свыше 10 тыс. куб. м в сутки. Производство профилактического ремонта сооружений и механизмов. Учет работы механизмов, агрегатов и сооружений. Установление технологического режима для пульта автоматического управления.
Должностные обязанности оператора:
Визуальный внешний осмотр оборудования при принятии и сдачи смены на наличие и целостность:
- Запорной арматуры.
- Ограждений.
- Заземления.
Обеспечение свободного подхода к оборудованию.
В летнее время:
- Уборка мусора вокруг оборудования
- Уборка травы
Съем и фиксация показаний расходомера, в журнале оператора, ежечасно.
В расходомерах имеются цепи, находящиеся под опасным для жизни напряжением 220 В.
Категорически запрещается эксплуатация расходомеров при снятых крышках.
При отыскании неисправностей во включенных расходомерах необходимо применять меры, исключающие случайное контактирование человека с опасными для жизни токоведущими цепями, например, пользоваться только изолированными инструментами, закрывать открытые контакты пленкой из изолированного материала и т.д.
Все измерительное оборудование (осциллографы, вольтметры и др.), используемое при отыскании неисправностей, проверках, профилактических осмотрах и других работах, должно обязательно иметь надежное заземление.
Все виды технического обслуживания, ремонта и монтажа (демонтажа), связанные с перепайкой электро- и радиоэлементов, устранение обрыва проводов и т.п. производить только при отключенном от сети переменного тока соединительном кабеле и отключенном АП.
Не допускается эксплуатация расходомеров при неуплотненных кабелях.
Запрещается установка и эксплуатация АП в объектах контроля, где по условиям работы могут создаваться давления, превышающие предельные.
10.1 Анализ опасных и вредных факторов
Основными опасными и вредными производственными факторами на очистных сооружениях являются:
-неисправный слесарный инструмент;
-лестницы и скобы для подъема и спуска в колодец;
-применяющиеся случайные предметы для открывания крышек люков колодцев;
-электроток при повреждении электросетей при выполнении земляных работ по вскрытию трубопроводов канализационно-водопроводной сети;
- падающие случайные предметы, заготовки деталей и инструменты;
-огнеопасные и газовоздушные смеси и отравляющие вещества (метан, светильный газ, сероводород, сернистый ангидрид, аммиак, хлор и др.);
- неисправность инструмента и оборудования для заготовки труб, сгонов, муфт и других деталей, отсутствие у слесаря предохранительных и защитных средств, плохое освещение и загроможденность рабочего места;
-движущиеся элементы оборудования (насосов, воздуходувок, механизированных решеток, лебедок);
-отлетающие предметы (например, отлетающие части при выбивании заглушек с испытуемых трубопроводов);
-образование взрывоопасных смесей и газов (в колодцах на сетях);
-опасный уровень напряжения в электросети. Опасность поражения людей электрическим током;
-травмирование людей при обращении с грузоподъемными устройствами и машинами;
-пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
-повышенная влажность воздуха;
-недостаточная освещенность рабочей зоны (в колодцах, камерах, каналах и т.п.);
-патогенные микроорганизмы в сточных и природных водах (бактерии, вирусы, простейшие);
-яйца гельминтов в сточных водах.
Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть: электроток, неисправная запорная и регулирующая арматура, наличие воды на полу, работа на высоте.
Технические решения, принятые в рабочем проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проекте мероприятий.
10.2 Мероприятия по обеспечению безопасной работы очистных сооружений
Электрооборудование применяется соответствующее высокой влажности.
Чтобы обеспечить безопасность обслуживающего персонала, все опасные части оборудования, механизмов и сооружений ограждены.
Распределительные щиты, трубопроводы, арматура, приборы, вспомогательные и другие механизмы и аппаратура размещают таким образом, чтобы к ним был свободный подход в соответствии с действующими нормами.
Автоматическое управление основных сооружений дублировано ручным управлением.
В административно-бытовом корпусе располагаются необходимые санитарно-бытовые помещения для обслуживающего персонала очистных сооружений (для обогрева, сушки рабочей одежды, приема пищи, раздевалка, туалет с умывальником).
Производственные сооружения, административно-бытовые и вспомогательные и помещения оборудуют средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Госпожнадзора.
Производственная санитария
Эксплуатация очистных сооружений должна производиться квалифицированным персоналом.
Руководящий персонал обеспечивает:
- рабочие места должностными и эксплуатационными инструкциями по технике безопасности, противопожарной охране;
- все сооружения технической и технологической документацией и паспортами;
- на всех сооружениях поддержание технологического режима работы;
- производство планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта;
- правильное ведение рабочих журналов дежурным персоналом;
- своевременное устранение неисправностей;
- организацию технической учебы по технике безопасности.
- при приеме на работу каждому работнику должна быть выдана инструкция по технике безопасности и правильному обслуживанию рабочего места. Все рабочие должны быть снабжены спецодеждой, согласно принятых нормативов.
Порядок допуска к выполнению работ:
1. Работники, эксплуатирующие установку, имеют профессиональную подготовку (в том числе и по безопасности труда), соответствующую характеру выполняемых работ.
2. Работники, связанные с эксплуатацией установки, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры в порядке, предусмотренном Минздравом России.
3. Работники, обслуживающие установку, допускаются к работе только после прохождения следующих видов инструктажа по безопасности труда:
- вводный;
- первичный инструктаж на рабочем месте;
- повторный;
- внеплановый;
- целевой.
4. Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
5. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
- со всеми вновь принятыми в организацию, переводимыми из одного подразделения в другое;
- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;
- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику, перед выполнением новых видов работ.
Все работники после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых 5-10 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) проходят стажировку под руководством работников, назначаемых распоряжением начальника установки.
6. Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы один раз в полугодие. Его проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование, в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.
7. Внеплановый инструктаж проводят:
- при введении в действие новых или переработанных государственных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при нарушении работниками и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, пожару, отравлению;
- по требованию органов надзора;
- при перерывах в работе - 60 календарных дней.
Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
8. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне организации, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск. Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, фиксируется в наряде-допуске.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ (инженер-технолог).
Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.
Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе или практическим занятиям не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж. Результаты проведения всех видов инструктажа (кроме целевого инструктажа) записываются в журналы регистрации.
Выполнение всех требований технологической и трудовой дисциплины является важным фактором обеспечения безопасности персонала.
Если общие технические мероприятия не могут полностью предохранить работающего от воздействия вредных и опасных производственных факторов, персонал обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты и защитным инвентарем (спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, предназначенные для защиты работающих от вредного воздействия среды, а также на работах в неблагоприятных температурных и санитарных условиях).
Необходимо строго соблюдать правила личной гигиены. Во время работы нельзя вытирать лицо руками и курить. Для выполнения грязной работы следует пользоваться резиновыми перчатками. Перед едой или курением необходимо вымыть руки теплой водой с мылом. Для оказания первой помощи в непосредственной близости от сооружения должна находиться аптечка с перевязочным материалом для обработки небольших порезов, царапин, ссадин. При более серьезных травмах следует немедленно обращаться к врачу.
Техника безопасности:
Все открытые вращающиеся детали и узлы должны быть ограждены.
Обеспечение пожаробезопасности
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ - 01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
Различают тепловое, химическое и микробиологическое самовозгорание. Склонность к тепловому самовозгоранию характеризуют температурами самонагревания и тления, температурой среды, при которой наблюдается самовозгорание, а также размерами и формой образца.
Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляется во всех случаях техническим персоналом эксплуатирующей организации.
10.3 Расчет производственного освещения
Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы.
Расчет светового потока:
1. Выбор системы освещения.
В целях санитарной гигиены выбираем систему общего освещения.
2.Выбор типа светильника.
Выбран светильник типа ОД с газоразрядными лампами, которые соответствуют воздушной среде, требованиям пожарной безопасности и распределения яркости.
3. Распределение светильников и определение их количества.
Расстояние между центрами светильников Lс определяем из формулы:
где hс - высота подвеса, м.
Количество светильников определяем из формулы:
=10
где Sс - площадь помещения, м2 .
4. Определение нормированной освещенности рабочего места.
Разряд зрительной работы - второй (работа по вводу и считыванию информации с дисплея), характеристика фона - средняя.
Следовательно, норма освещенности Еп = 300 лк.
5. Расчет мощности источника света по формуле:
где Фп - мощность источника света, лм;
L - коэффициент минимальной освещенности, 1,3;
q - коэффициент использования светового потока лампы, 0,5;
Rз - коэффициент запаса, 1,5.
По величине мощности светового потока находим из таблицы стандартную лампу.
Типы ламп и их характеристики
|
№ |
Тип лампы |
Световой поток, лм |
Световая отдача, лм/Вт |
|
|
1 |
ЛДу 30 |
1450 |
48,2 |
|
|
2 |
ЛД 30 |
1640 |
54,5 |
|
|
3 |
ЛБ 30 |
2100 |
70,0 |
|
|
4 |
ЛБ 40 |
3000 |
75,0 |
|
|
5 |
ЛДу 80 |
35600 |
44,5 |
|
|
6 |
ЛБ 80 |
5220 |
65,3 |
Наиболее подходит значение лампы ЛБ-30, таким образом для искусственного освещения операторной площадью 20 м2 необходимы 10 ламп ЛБ-30, что отвечает требованиям санитарной производственной гигиены [1].
11. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Инвестиционные издержки будут включать затраты на строительство зданий, а также приобретение, доставку и монтаж оборудования.
11.1 Капитальные вложения на здания
Капитальные вложения на здания определяются их объемом и нормативом затрат на строительство 1 м3 и рассчитываются по формуле:
Кзд = Vзд ?С,
Где С - норматив затрат на строительство 1 м3, принимаем С = 2500 руб./м3.
V - объем зданий, м3.
Здания, в которых будет размещаться оборудование, включают два блока: блок механической и биологической очистки. Объем каждого блока:
Vзд = L?S?H,
Где L - длина здания;
S - ширина здания;
H - высота здания.
Для блока биологической очистки L = 45м; S = 12м; H = 7м
VББО = 45?12?7 = 3780м3
Кзд.ББО = 3780?2500 = 9450000руб.
Для блока механической очистки L = 22м; S = 12м; H = 5м.
VБМО = 22?12?5 = 1320м3
Кзд.БМО = 1320?2500 = 3300000руб.
Общая сумма капитальных вложений на здания составит:
9450000+3300000=12750000руб.
Расчет капитальных вложений в строительство зданий представлен в таблице 1.1.
Таблица 11.1. Расчет капитальных вложений в строительство зданий
|
Наименование строительного объекта |
Объем, м3 |
Стоимость 1 м3 |
Сметная стоимость, тыс. руб |
Амортизационные отчисления |
||
|
Норма, % |
Сумма, руб |
|||||
|
Блок биологической очистки Блок механической очистки |
3780 1320 |
2500 2500 |
9450,0 3300,0 |
1,7 1,7 |
160650,0 56100,0 |
|
|
Итого зданий |
5100 |
- |
12750,0 |
- |
216750,0 |
|
|
Сооружения - КНС, 200% от стоимости зданий |
- |
- |
25500,0 |
5,2 |
1326000,0 |
|
|
Внутриплощадочные сети, 20% от стоимости зданий |
- |
- |
2550,0 |
4,2 |
107100,0 |
|
|
Наружные сети канализации, 1,5% от стоимости зданий |
- |
- |
191,25 |
4,2 |
8032,5 |
|
|
Итого сооружений |
- |
- |
28241,25 |
- |
1441132,5 |
|
|
Итого стоимость зданий и сооружений |
- |
- |
40991,25 |
- |
1657882,5 |
11.2 Инвестиционные затраты на оборудование
Инвестиционные затраты на оборудование определяются, исходя из его количества и цены за единицу. Перечень и количество аппаратов определены в соответствии с технологической схемой. Цены взяты по состоянию на 2009 год и проиндексированы на 2015г. Стоимость установленного оборудования приведена в таблице1.2.
Таблица 11.2. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
|
Наименование оборудование |
К- во |
Стоимость, тыс. руб. |
Амортизационные отчисления |
||||
|
ед. |
общая |
норма, % |
стоимость, тыс.руб. |
||||
|
Станция механической очистки |
|||||||
|
Решетка РМУ - 1 |
1 |
700,17 |
700,17 |
||||
|
Песколовки горизонтальные |
2 |
24,750 |
49,500 |
||||
|
Первичный отстойник |
2 |
1145,43 |
2290,86 |
||||
|
Дробилка Д - 3б |
1 |
161,6 |
161,6 |
||||
|
ИТОГО по БМО: |
3202,13 |
12,6 |
403,47 |
||||
|
Станция биологической очистки |
|||||||
|
Аэротенк-вытеснитель |
1 |
1311,75 |
1311,75 |
||||
|
Вторичный отстойник |
4 |
1145,43 |
4581,72 |
||||
|
Фильтр доочистки |
1 |
214,47 |
214,47 |
||||
|
Установка обеззараживания |
1 |
2189,74 |
2189,74 |
||||
|
Аэратор |
6 |
1,434 |
8,604 |
||||
|
Минерализатор |
6 |
24,75 |
148,5 |
||||
|
ИТОГО по ББО: |
8454,78 |
12,6 |
1065,3 |
||||
|
ИТОГО: |
11656,91 |
12,6 |
1468,7 |
||||
|
Неучтенное оборудование, строительство, монтаж (28,5% от общей стоимости) |
3322,22 |
12,6 |
418,5 |
||||
|
Итого по очистным сооружениям |
14888,13 |
12,6 |
1875,9 |
Сводная смета по капитальным вложениям представлена в таблице 3.
Таблица11.3. Расчет стоимости основных фондов
|
Наименование затрат |
Сумма, тыс. руб. |
Амортизация |
||
|
Норма, % |
Сумма, тыс. руб. |
|||
|
Здания и сооружения Оборудование |
40991,25 14888,13 |
4,04 12,6 |
1657,88 1875,9 |
|
|
Итого стоимость основных фондов (ОФ): |
55879,38 |
9,42 |
3533,78 |
|
|
Расходы по проектированию (2% от стоимости ОФ) Пуско - наладочные работы (4 % от стоимости ОФ) Неучтенные затраты (2% от стоимости ОФ) |
1117,58 2235,17 1117,58 |
|||
|
Всего капитальные вложения: |
60349,71 |
Годовые эксплуатационные затраты по очистным сооружениям будут включать энергозатраты, расходы на оплату труда обслуживающего персонала, затраты на содержание и ремонт основных средств и накладные расходы.
Расчет энергозатрат
Расход электроэнергии на технологические цели определим по формуле:
Рэ = N?Траб /здв ? зсети,
Где Рэ - годовой расход электроэнергии, кВт*ч/год;
N - установленная мощность энергопотребителя, кВт;
здв - КПД двигателя, принимаем 0,9;
зсети - КПД сети, принимаем 0,98;
Траб - время работы станции биологической очистки, час.
Расчет годового расхода электроэнергии выполнен в табличной форме (таблица 11.4)
Таблица 11.4. Расчет годового расхода электроэнергии
|
Наименование энергопотребителя |
Кол-во |
Установленная мощность энергопотребления, кВт |
Количество часов работы в год, час |
Годовой расход электроэнергии, кВт * час |
||
|
одного |
всех |
|||||
|
Решетка РМУ - 1 |
1 |
0,75 |
0,75 |
8760 |
7448,98 |
|
|
Песколовки горизонтальные |
2 |
2,25 |
4,5 |
8760 |
44693,87 |
|
|
Установка обеззараживания |
1 |
3,0 |
3,0 |
8760 |
29795,9 |
|
|
Дробилка Д - 3б |
1 |
22,0 |
22,0 |
8760 |
218503,4 |
|
|
Компрессор |
1 |
200 |
200 |
8760 |
1986394,5 |
|
|
Итого учтенного оборудования: |
2286836,7 |
|||||
|
Неучтенное оборудование (15% от учтенного оборудования) |
343025,5 |
|||||
|
Всего |
2629862,2 |
Затраты на электроэнергию находятся по формуле:
Где Ц - стоимость 1 кВт * часа, руб.
Зэ = 2629862,2?2,05=5391217,5 руб.
.Расчет трудозатрат
Расчет трудозатрат включает расчет численности всех категорий, работающих и годового фонда заработной платы.
Расчет начинается с разработки баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Режим работы основного производства - непрерывный, в 3 смены по 8 часов по типовому 4 - х бригадному графику.
Режим работы вспомогательного производства - периодический, 5 дней в неделю по 8 часов с остановками на выходные и праздничные дни.
Таблица 11.5. Баланс рабочего времени одного рабочего
|
Показатели |
Непрерывное производство |
Периодическое производство |
|
|
1.Календарный фонд времени (Ткал. ) Выходные дни Праздничные дни |
365 91 - |
365 104 12 |
|
|
2.Номинальный фонд времени (Тном. ) Целодневные невыходы: - отпуск - невыходы по болезни - государственные и общественные обязанности - ученический отпуск |
274 32 24 5 1 2 |
249 29 24 4 - 1 |
|
|
3.Эффективный фонд времени (Тэф), дни часы |
242 1936 |
220 1760 |
Численность рабочих определяется их явочным, штатным и списочным составом.
Явочная численность показывает, какое число рабочих должно выходить ежесменно и ежесуточно для обеспечения нормальной работы очистной установки. Численность явочная сменная определяется на основании сменных штатных нормативов.
При 3-х сменном режиме работы численность явочная суточная будет равна:
Чяв/сут = Чяв/смен ? n,
Где n - число смен в сутки (n = 3).
Численность штатная дополнительно учитывает подмену на выходные дни.
Для сменного персонала:
Чштат = Чяв/сут ? Ткал. /Тном.
Для дневного персонала:
Чштат = Чяв/сут
Численность списочная, дополнительно к штатной численности, учитывает подмену на другие целодневные невыходы.
Для сменного персонала:
Чспис = Чяв/сут ? Ткал. /Тэф.
Для дневного персонала:
Чспис = Чяв/сут ? Тном. /Тэф
Расчет численности представлен в таблице 11.6
Таблица 11.6. Расчет численности производственных рабочих
|
Профессия |
разряд |
Численность явочная |
Численность штатная |
Численность списочная |
|||||
|
В смену |
В сутки |
расчетная |
принятая |
||||||
|
Основные рабочие: |
|||||||||
|
Оператор механической очистки |
4 |
1 |
3 |
4 |
4,5 |
4 |
|||
|
Оператор биологической очистки |
4 |
1 |
3 |
4 |
4,5 |
5 |
|||
|
Оператор блока обработки осадка |
4 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Оператор блока обеззараживания |
4 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Оператор компрессорного оборудования |
4 |
1 |
3 |
4 |
4,5 |
5 |
|||
|
Машинист котельной |
4 |
1 |
3 |
4 |
4,5 |
5 |
|||
|
Итого основные рабочие |
- |
- |
14 |
18 |
20,2 |
21 |
|||
|
Вспомогательные рабочие: |
|||||||||
|
Электромонтер |
3 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Слесарь по оборудованию и КИП |
4 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Электрогазосварщик |
3 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Лаборант |
4 |
- |
1 |
1 |
1,1 |
1 |
|||
|
Итого вспомогательные рабочие |
- |
- |
4 |
4 |
4,4 |
4 |
|||
|
Всего рабочих |
- |
24,6 |
25 |
Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.
ФЗПгод = ФОЗП + ФЗДП
Фонд основной заработной платы включает:
ФОЗП = ФЗПтар. + Пр + Дн/в + Дпразд.,
Где ФЗПтар. - годовой фонд заработной платы по тарифу,
Пр - премия из фонда заработной платы,
Дн/в - доплаты за работу в ночное и вечернее время,
Дпразд - доплаты за работу в праздничные дни,
Годовой фонд заработной платы по тарифу рассчитывается по формуле:
ФЗПтар. = ТС ? Чспис. ? Тэф,
Где ТС - часовая тарифная ставка,
Чспис - списочная численность рабочих,
Тэф - эффективное время работы одного рабочего, час/год
(Тэф. = 1936 часов/год - для сменного персонала, Тэф. = 1760 часов/год - для дневного персонала).
Премия из фонда заработной платы определяется по установленному проценту (принимаем размер премии равным 45% от ФЗПтар).
Работа в вечернее и ночное время оплачивается со следующими надбавками:
- время вечерней работы: с 22.00 до 24.00, доплата составляет 20% от ФЗПтар;
- время ночной работы: с 0.00 до 6.00, доплата составляет 40% от ФЗПтар.
Расчет фонда ИТР и МОП производится на основании установленных окладов. Соответствующий расчет приведен в таблице 11.7.
Таблица 11.7. Расчет годового фонда заработной платы ИТР и МОП
|
Должность |
Численность, чел |
Оклад в месяц, руб. |
Зарплата по окладам в год, тыс.руб. |
Дпр, тыс. руб. |
Годовой фонд зарплаты, тыс.руб |
|
|
Начальник ОС |
1 |
20000 |
240 |
- |
276 |
|
|
Инженер-технолог |
1 |
18000 |
216 |
- |
248,4 |
|
|
Мастер смены |
4 |
12000 |
576 |
12 |
676,2 |
|
|
Заведующий лабораторией |
1 |
10000 |
120 |
- |
138 |
|
|
Уборщик территории |
1 |
6000 |
72 |
- |
82,8 |
|
|
Итого |
8 |
66000 |
792 |
- |
1421,4 |
Таблица 11.8.Трудовые показатели по очистным сооружениям
|
Показатель |
Ед. изм. |
Величина показателя |
|
|
Численность работающих, в т.ч.: - основные рабочие - вспомогательные рабочие - ИТР - МОП |
чел. |
21 4 7 1 |
|
|
Годовой фонд заработной платы |
тыс. руб. |
5886,49 |
|
|
Среднегодовая заработная плата одного работающего |
руб. |
178378 |
Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования
Расчет сметы затрат на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования выполнен в таблице 11.9. Смета составляется на годовой объем производства.
Таблица 11.9.Смета затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования
|
№ п/п |
Наименование расходов |
Отчисления, тыс.руб. |
|
|
1 |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
1875,9 |
|
|
2 |
Эксплуатация и содержание оборудования: - вспомогательные материалы, услуги цехов по обслуживанию оборудования (2% от стоимости оборудования) - заработная плата вспомогательных рабочих - ЕСН (26% от ЗП) |
297,76 597,37 155,31 |
|
|
ИТОГО по ст. 2 |
1050,44 |
||
|
3 |
Текущий ремонт оборудования: - вспомогательные материалы, запчасти, услуги цехов по ремонту (5 % от стоимости оборудования) |
744,4 |
|
|
4 |
Капитальный ремонт оборудования (10% от стоимости оборудования) |
1488,8 |
|
|
Итого по статьям 1 - 4 |
5159,54 |
||
|
5 |
Внутризаводские перемещения грузов (5 % от суммы расходов по предыдущим статьям) |
257,97 |
|
|
Всего по смете |
5417,51 |
||
|
6 |
Неучтенные затраты (10% от учтенных затрат) |
541,75 |
|
|
Всего |
5959,26 |
Расчет накладных расходов
Смета накладных расходов рассчитывается на годовой объем очищаемой сточной воды.(таблица 11.10)
Таблица 11.10. Смета накладных расходов
|
Наименование расходов |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
1 |
2 |
|
|
1.Содержание аппарата управления: - Заработная плата ИТР - ЕСН (26% от ЗП) |
1338,6 348,1 |
|
|
Итого: |
1686,7 |
|
|
2. Амортизация зданий и сооружений 1 |
1657,88 2 |
|
|
3.Содержание и ремонт зданий и сооружений (16,85% от стоимости зданий и сооружений) - Заработная плата МОП - ЕСН (26% от ЗП) |
6905,07 82,8 21,52 |
|
|
Итого: |
7009,39 |
|
|
4. Налог на имущество (2% от стоимости ОФ) |
1117,58 |
|
|
ИТОГО: |
11469,71 |
|
|
Неучтенные затраты (10% от учтенных затрат) |
1146,97 |
|
|
ВСЕГО накладных расходов: |
12616,68 |
Себестоимость очистки.
На основе предыдущих расчетов составлена проектная калькуляция годовых эксплуатационных затрат и себестоимости очистки 1м3.
Таблица 11.9. Проектная калькуляция себестоимости очистки Годовой объем очищенных сточных вод = 5475 тыс. м3 /год Калькуляционная единица 1м3 воды
|
Статьи расхода |
Затраты на 1 м3 воды, руб. |
Годовые затраты |
||||
|
К - во |
Цена |
Сумма |
Кол - во |
Сумма, тыс. руб. |
||
|
Энергетические затраты, кВт * час |
0,48 |
2,05 |
0,98 |
2629862,2 |
5391,2 |
|
|
Заработная плата рабочих |
0,81 |
4465.09 |
||||
|
Отчисления в социальные фонды (26 % от ЗП) |
0,21 |
1149,75 |
||||
|
Содержание, эксплуатация и ремонт оборудования, руб. |
1,09 |
5959,26 |
||||
|
Накладные расходы, руб. |
2,3 |
12616,68 |
||||
|
ИТОГО, руб.: |
5,26 |
28840,41 |
||||
|
Внепроизводственные расходы (1 % от годовых эксплуатационных затрат) |
0,06 |
288,4 |
||||
|
Полная себестоимость, руб. |
5,32 |
29128,81 |
Таким образом, на 1 м3 очищенной воды эксплуатационные затраты будут составлять 5,32 руб.
Инвестиционные издержки будут включать затраты на строительство выпускной камеры, а также приобретение, доставку и монтаж оборудования расходомера.
Капитальные вложения на определяются их объемом и нормативом затрат на строительство 1 м3 и рассчитываются по формуле:
Кк = Vк С,
Где С - норматив затрат на строительство 1 м3, принимаем С = 2500 руб/м3
V - объем выпускной камеры, м3.
Объем выпускной камеры:
Vк = L?S?H,
Где L - длина камеры;
S - ширина камеры;
H - высота камеры.
Для выпускной камеры L = 4м; S = 2,5м; H = 3.5м
Vк = 4?2.5?3.5 = 35м3
Кк = 35?2500 = 87500руб.
Расчет капитальных вложений в строительство выпускной камеры представлен в таблице 11.11.
Таблица 11.11. Расчет капитальных вложений в строительство выпускной камеры.
|
Наименование строительного объекта |
Объем, м3 |
Стоимость 1 м3 |
Амортизационные отчисления |
||
|
Норма, % |
Сумма, руб |
||||
|
Выпускная камера |
35 |
2500 |
4,2 |
105 |
Инвестиционные затраты на оборудование определяются, исходя из его количества и цены за единицу.
Для установки расходомера необходимо перестроить выпускную камеру, Размер затраты на переоборудования места учета - 87500 руб.
Стоимость самого расходомера: ЭХО-Р-02 - 48026 руб.
Стоимость соединительного кабеля (КУПВ ГОСТ 18404.3): - 1м = 8,8 руб.
Для подключения расходомера нам необходимо 500м кабеля
Затраты на соединительный кабель: -4400 руб.
Итого :139926 руб.
Расчет годовых эксплуатационных затрат
Годовые эксплуатационные затраты будут включать энергозатраты,
Расчет энергозатрат
Расход электроэнергии на технологические цели определим по формуле:
кВт*ч/год
Где Рэ - годовой расход электроэнергии, кВт*ч/год;
N - установленная мощность энергопотребителя, 0,02 КВт;
зсети - КПД сети, принимаем 0,98;
Траб - время работы расходомера, час.
Расчет годового расхода электроэнергии выполнен в табличной форме.
Таблица 11.12. Расчет годового расхода электроэнергии
|
Наименование энергопотребителя |
Кол-во |
Установленная мощность энергопотребления, кВт |
Кол - во часы работы в год, час |
Годовой расход электроэнергии, кВт * час |
||
|
Одного |
всех |
|||||
|
Расходомер |
1 |
0,02 |
0,02 |
8760 |
179 |
Затраты на электроэнергию находятся по формуле:
Где Ц - стоимость 1 кВт * часа, руб
Зэ = 179?2,05=366.95руб.
Включая затраты на оборудование:
Окупаемость оборудование.
Погрешность вычислений спроектированного узла учета составляет:
Погрешность вычислений расхода на камере - 1%
Погрешность вычислений расхода прибора - 3%
Итого :4%
Погрешность вычислений существующего узла учета составляет:
Погрешность вычисления расхода на камере - 5%
Погрешность вычислений расхода при помощи поплавка с пересчетом результатов по таблице - 5%
Итого: 10%
Внедрение нового оборудования приведет к уменьшению погрешности расчета расхода на 6%
При годовом объеме сточных вод 5475 тыс. м3/год
Уменьшение погрешности на: 328,5 тыс. м3/год
Что составляет: 1747620 рубУменьшение погрешности вычисления расхода в 6% позволит окупить установленное оборудования ~ за 1 месяц.
ВЫВОД
В работе подробно рассмотрены основные методы и приборы непрерывного измерения расхода в выпускных камерах с прямоугольным водосливом. Были выявлены основные проблемы, связаны с организацией учета расхода.
Разработаны предложения и рекомендации по автоматизации системы на исследуемом предприятии.
Анализ существующего уровня развития расходомеров показал их широкое применение в различных областях промышленности.
В дипломной работе предложено использовать ультразвуковой расходомер с интегратором акустический ЭХО-Р-02
Для визуального контроля за расходом сточной жидкости, для вышеуказанных расходомера имеется возможность графического отображения необходимой информации на мониторе компьютера.
Рассмотрены требования, предъявляемые к безопасности и экологичности на узле учета. Приведен расчет освещения операторской. Рассмотрены вопросы экологической безопасности, а так же приведен перечень мероприятий по их обеспечению.
АННОТАЦИЯ
Целью дипломного проекта является создание автоматизированной системы учета расхода сточной жидкости на предприятии МП Водоканал.
Система учета расхода предназначена для измерения уровня жидкости, в выпускных камерах с переливным лотком, передачи значения уровня из акустического преобразователя, по проводной линии, в преобразователь расхода, где происходит пересчет показаний уровня в показания расхода в соответствии с Методическими указаниями МИ 2406-97 выполнения измерений при помощи стандартных водосливов и лотков, и вывода показаний расхода на пульт диспетчера.
Разработанная система с программным обеспечением работает в режиме реального времени, что позволяет оператору, практически мгновенно, получать данные текущего, ежечасного, месячного годового расхода, с минимальной погрешностью показаний.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кулаков M.В., Технологические измерения и приборы для химических производств, 3 изд., M., 1983; Шкатов E. Ф., Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности, M., 1986.
2. ГОССТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИ 2406-97. ГСИ. Расход жидкости в открытых каналах систем водоснабжения и канализации. Методика выполнения измерений при помощи стандартных водосливов и лотков (взамен МИ 2122-90)
3. Прохоров В.А. Основы автоматизации аналитического контроля химических производств. -М. Химия -I984.
4. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в пищевой промышленности/ Л.А.Широков. В.И.Михаилов и др.; под ред.
5. Л.А.Широкова. -М.: Агропромиздат. -1986. Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат -I986.
6. Пронько В.В. - Технологические приборы и КИП в пищевой промышленности. - М.: Агропроиздат. -1989
7. Выполнение раздела Охрана труда в дипломном проекте: МУ / Бакико Е.В., Кирьянова Е.Н. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004 (здесь дан полный список литературы)
8. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для ВУЗов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. - М: Высш. шк., 1999. 448 с.
9. Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности: Учеб. пособие / В.С. Сердюк, Л.Г. Стишенко. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. 232 с.
10. ГОСТ 8.563.1-97.
11. http://vsetrybu.ru/rasxod-vody-cherez-trubu-raschet-normy.html
12. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/urovnemery.html
13. http://ohrana-bgd.ru/
14. http://www.ngpedia.ru/id523361p4.html
15. http://vodokanal-vl.ru/press_sluzba/
16. http://www.teplopunkt.ru/school/lec_t005.html
17. http://www.infosait.ru/norma_doc/51/51438/index.htm
18. http://www.myshared.ru/slide/616557/
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Современные требования к приборам для измерения расхода жидкости. Камерные преобразователи расхода без движущихся разделительных элементов. Схема зубчатого счетчика с овальными шестернями. Камерный преобразователь расхода с эластичными стенками.
реферат [1,4 M], добавлен 19.12.2013Преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом. Устройство приборов для измерения расхода по перепаду давления в сужающем устройстве. Государственные промышленные приборы и средств автоматизации. Механизм действия специальных приборов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.02.2015Основные технические характеристики деаэратора ДП 2000, его конструкция и принцип действия. Разработка средств измерения теплотехнического контроля расхода основного конденсата на входе деаэратора Т/а К-220-44. Выбор места установки данного прибора.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 28.01.2015Измерение расхода жидких и газообразных энергоносителей. Критерии классификации расходомеров и счетчиков. Погрешность измерения расхода у меточных расходомеров. Принцип работы приборов с электромагнитными метками. Метод переменного перепада давления.
курсовая работа [735,1 K], добавлен 13.03.2013Составление уравнений Бернулли для сечений трубопровода. Определение потерь напора на трение по длине трубопровода. Определение местных сопротивлений, режимов движения жидкости на всех участках трубопровода и расхода жидкости через трубопровод.
задача [2,1 M], добавлен 07.11.2012Канал регулирования соотношения компонентов топлива и суммарного расхода. Метод измерения комплексного сопротивления мостовой измерительной схемы датчика расхода топлива. Разработка схемы электрической принципиальной, ее описание. Расчет усилителей.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.11.2015Необходимость организации и автоматизации складского учета на предприятии. Разработка и проектирование АСУП на предприятии. Классификация автоматизированных систем управления: по типу производства, принимаемого решения. Технические характеристики.
реферат [28,5 K], добавлен 11.02.2008Технология процесса непрерывного литья заготовок. Особенности и задачи управления непрерывной разливкой стали. Динамическая вычислительно-управляющая система отвердевания. Система определения теплосъема с кристаллизатора. Система маркировки слитков.
курсовая работа [98,2 K], добавлен 14.10.2014Особенности процесса и основные элементы установки ковш-печь. Расход инертного газа и контроль продувки металла. Обязанности сталевара и подручных сталевара. Доводка металла по химическому составу и температуре. Система регулирования расхода аргона.
отчет по практике [736,7 K], добавлен 18.01.2013Прибор VEGAPULS 61 как микроволновый датчик для непрерывного измерения уровня и раздела фаз жидкостей. Подготовка изделия к включению в работу. Основные неисправности уровнемера и способы их устранения. Проверка технического состояния и ремонт прибора.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.01.2014Решение задач контроля и регулирования нефтяных месторождений с помощью глубинных манометров. Требования к глубинным манометрам. Необходимость и особенности измерения температуры. Недостатки скважинных термометров. Необходимость измерения расхода.
контрольная работа [327,0 K], добавлен 15.01.2014Общие принципы измерения расхода методом переменного перепада давления, расчет и выбор сужающего устройства и дифференциального манометра; требования, предъявляемые к ним. Зависимость изменения диапазона объемного расхода среды от перепада давления.
курсовая работа [871,6 K], добавлен 04.02.2011Природно-климатическая характеристика района расположения города Гомеля. Определение расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды населения. Гидравлический расчет кольцевой сети на пропуск максимального расхода. Составление графиков водопотребления.
курсовая работа [366,9 K], добавлен 24.02.2014Теоретические основы гидравлического расчета сифонных сливов и сложных трубопроводов. Определение расхода жидкости через сифонный слив и проверка его работоспособности. Исследование возможности увеличения расхода жидкости путем изменения ее температуры.
контрольная работа [225,4 K], добавлен 24.03.2015Особенности приведения газов к стандартным условиям. Сущность измерения объема газов. Применимость, достоинства и недостатки различных методов оценки их расхода для коммерческого учёта. Устройство расходомеров различных конструкций и их сравнение.
курсовая работа [237,4 K], добавлен 06.04.2015Обоснование приборов и устройств автоматического контроля и регулирования экстрактора противоточного типа. Выбор датчика давления в теплообменнике, расходомера, датчика температуры, регуляторов, уровнемера. Спецификация на выбранные средства измерения.
курсовая работа [831,3 K], добавлен 06.03.2011Выбор номинального давления, расчет и выбор гидроцилиндров и гидромоторов. Определение расхода жидкости, потребляемого гидродвигателями, подбор гидронасоса. Выбор рабочей жидкости, расчет диаметров труб и рукавов. Расчет потерь давления в гидросистеме.
курсовая работа [171,8 K], добавлен 17.12.2013Функциональная и структурная схемы автоматизированной системы. Выбор датчика температуры, преобразователя расхода, исполнительного механизма, программируемого логического контроллера. Расчёт конфигурации устройства управления. Тестирование системы.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 19.01.2017Основные характеристики вентиляторов, коэффициент полезного действия вентилятора, методы определения объемного расхода воздуха. Принципиальные схемы основных видов нагнетателей, компрессоров и вакуум-насосов. Применение газодувных машин на ТЭС и АЭС.
курсовая работа [734,7 K], добавлен 30.03.2016Применение ультразвукового и ультрафиолетового излучений для обеззараживания воды. Гидравлические процессы в рабочей емкости резервуара. Условия статической прочности элементов сосудов, работающих под давлением. Характеристика расчета потока жидкости.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 12.08.2017
