Технологические особенности машин для обработки почвы вокруг штамбов на виноградниках
Методика определения величины фактической защитной зоны вокруг штаба винограда. Характеристика основных недостатков, возникающих при использовании фрез с вертикальной осью вращения в процессе механизированного уничтожения вала из почвы и сорняков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2018 |
| Размер файла | 8,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
В настоящее время для обработки почвы на виноградниках применяют в основном машины ПРВН-2,5А, ПРВН-1,5А, с приспособлениями ПРВН-15, ПРВН-19, ПРВН-17,ПРВН-72000, ПРВН-7200 и ПРВН-7400. Эти машины и приспособления хорошо зарекомендовали себя в работе и широко используются в хозяйствах. Но наряду с этим, на засоренных участках обработка почвы этими машинами не удовлетворяет агротехническим требованиям.
В республиках Северного Кавказа большое распространение на виноградниках получил сорняк пырей ползучий, борьба, с которой орудиями с пассивными рабочими органами не дал положительных результатов.
Приспособление ПРВН-72000 практически не смогло работать на виноградниках из-за образования своеобразного вала из почвы в ряду, вследствие применения воздуховодов. Разрушение валка вручную оказалось очень трудоемким процессом и хозяйства вынуждены были запахивать весь ряд. Поэтому необходимость механизированного уничтожения валка, а вместе с ним сорняков ощущалось особенно остро. Механизаторы предложили различные конструкции фрез с ручным управлением, но все малоэффективны.
Стремление механизировать этот процесс привело к поискам новых конструкций. Фрезы с вертикальной осью вращения в работе показали ряд недостатков. Валок после среза нужно было дополнительно выносить в середину ряда, поэтому мы отказались от этого варианта. Нами был предложен вариант фрезы, который имеет горизонтальную ось вращения и при движении агрегата отклонен от линии перпендикулярной к ряду назад. Привод фрезы осуществляется от конического редуктора, который в свою очередь, получает вращение от вертикального вала соединенного с валом отбора мощности с помощью кардана. С двух сторон ПРВН-1,5А навешивается две секции фрез.
Секция фрезы выполнена так, что она может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Отвод секций фрез от штамбов кустов и шпалерных столбов автоматически, как и у ПРВН-72000.
В результате универсальности ПРВН-72000 еще более расширилась. Расположение оси фрезы не перпендикулярно к ряду, а несколько под углом дает ещё возможность отбрасывания измельченной массы на некоторое расстояние от ряда, что позволяет сохранять зону обработки оставлять в достаточно чистом виде.
Испытание фрезы опытных образцов машин, проводилось на местном винном заводе. Испытания проводились по методу Пушкинской МИС.
1. Для определения степени крошения почвы все пробы до обработки и после обработки разделяют на фракции 1; 1-5; 5-10; 10-25; 25-50; и боле 50 мм (по ГОСТ 3019-54 разделяется на две фракции более 25 и менее 25 мм).
2. Определяется глубина заделки и распределения измельченных остатков по горизонтам в почве через 2 см. такие сорняки как сурепка, лебеде, осот, пырей фрезерной обработкой хорошо измельчается и заделывается в почву, что сводит к минимуму их приживаемости.
3. Приживаемость сорняков определяется через 5-10 дней.
4. Степень уничтожения сорняков определяется следующим образом. Подсчитывается количество сорняков до прохода фрезы и после прохода фрезы на площади ограниченной шириной захвата орудия и длиной, равной 1 м. Количество уничтоженных сорняков отнесенная к сумме уничтоженных и оставшихся сорняков в зоне обработки показывает степень уничтожения их в зоне обработки.
5. Определяется величина фактической защитной зоны вокруг штаба винограда. Фактическая защитная зона определяется как расстояние от штамба винограда до края деформированной почвы. Во время испытаний мы не имели возможность сравнивать показатели, получаемые при работе экспериментальной перекопочной машины с другой машиной, потому что как мы указали выше, существует приспособление ПРВН-7200, фактически не обрабатывало почву в ряду из-за имеющегося почвенного вала, поэтому мы приводим результаты только экспериментальной машины.
Средний диаметр частиц в зоне обработки при постановке 2-х ножей на одном диске был равен 9,07 мм. Основная масса сорняков (65-70%) интенсивного измельчения, заделывается в почву на глубину 2-9 см. в зоне обработки прижимистость сорняком не наблюдалось.
В зоне обработки сорняки уничтожались полностью. Данные энергетических испытаний говорят о том, что опытные машины потребляют мощность 33-34 л.с., а сама секция 1-12 л.с. при поступательной скорости роста 1,28 м/сек. При дальнейшем повышении поступательной скорости качество обработки ухудшается, поэтому поступательная скорость 1,28 м/сек является оптимальной. Хорошее рыхление почвы обеспечивает лучший водно-воздушный режим.
Список литературы
виноград фреза механизированный сорняк
1. Шомахов Л.А., Системный подход в горном садоводстве: - Нальчик, 1974.
2. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин агрегатов и поточных линий - М: Колос, 1974.
3. Шомахов А.А. Механизация подетальной обрезки плодовых деревьев - В кн: Труда IУ-У научно-технических конференций КБГУ (машиностроительная серия). - Нальчик; 1974 .
4. Тавасиев Р.М. Средства механизации для плодовых насаждений крестьянских (фермерских) хозяйств - диссертационная работа - Владикавказ; 2009.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Способы механической обработки почвы; характеристика плугов для вспашки дернины многолетних трав. Физико-механические явления, происходящие в процессе резания; выбор и обоснование параметров рабочего органа культиватора для обработки вспаханной дернины.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 20.06.2013Описание рабочего процесса образования стежков на разных видах машин: с челноком, с вертикальной осью вращения и с колеблющимися петлителями. Мощность нагревательных элементов для утюга электрического в зависимости от теплового баланса подушки пресса.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 08.12.2011Выбор параметров рабочих органов фрезы. Расчет зависимости мощности, потребной на фрезерование почвы от глубины ее обработки почвы. Определение баланса мощности трактора и коэффициента ее использования. Расчет фрикционного предохранительного устройства.
курсовая работа [782,1 K], добавлен 29.09.2015Достижения украинских производителей сельскохозяйственного оборудования, исследование его ассортимента, возможности и функциональные особенности. Принципы организации сервиса и технического обслуживания. Оборудование для безотвальной обработки почвы.
реферат [23,4 K], добавлен 02.06.2016Проблемы долговечности коленчатого вала. Анализ недостатков существующего оборудования для финишной обработки коленвала. Сущность холодной пластической деформации металлов. Оптимальная шероховатость трущихся поверхностей. Расчет привода вращения.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 14.10.2010Расчет призматического фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала, канавочной фрезы для обработки спирального сверла, комплекта протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Обзор конструкции и области применения дисковых фрез.
курсовая работа [900,0 K], добавлен 08.03.2012Основные особенности энергокинематического расчёта привода, способы определения мощности электродвигателя. Этапы расчёта зубчатых цилиндрических колёс и быстроходного вала редуктора. Характеристика исходных данных для проектирования деталей машин.
контрольная работа [255,2 K], добавлен 02.11.2012Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.
презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015Рост требований к качеству выпускаемой продукции. Конструирование торцовых фрез. Алгоритм проведения научных исследований и устранение недостатков. Повышение производительности, снижение себестоимости, увеличение стойкости инструмента, снижение вибраций.
научная работа [3,6 M], добавлен 19.07.2009Анализ методов обработки поверхностей деталей машин на металлорежущих станках. Расчет передаточных отношений, энергосиловых параметров привода. Определение величины шага винта. Расчет величины смещения задней бабки для обработки конуса на токарном станке.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 05.09.2013Анализ конструктивных особенностей и принципа работы штанговой глубинно-насосной установки. Методика определения величины среднего уменьшения подачи насоса из-за упругого удлинения труб и штанг в долях от его условно теоретической производительности.
презентация [457,1 K], добавлен 26.08.2017Применение метода обработки без снятия стружки для деталей с ужесточением эксплуатационных характеристик машин. Данный метод обработки основан на использовании пластических свойств металлов. Обкатывание, раскатывание и алмазное выглаживание поверхностей.
реферат [508,5 K], добавлен 20.08.2010Расчет и выбор посадок с зазором для гладкого цилиндрического соединения. Схемы расположения полей допусков. Наиболее приемлемые технологические процессы окончательной обработки вала. Универсальные средства для измерения размеров отверстия и вала.
курсовая работа [850,4 K], добавлен 19.03.2014Выбор электродвигателя и его обоснование. Определение частоты вращения приводного вала, общего передаточного числа и разбивка его по ступеням, мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала. Расчет червячных передач, подбор смазки.
курсовая работа [286,5 K], добавлен 22.09.2013Методика определения мощности на ведущем валу электродвигателя и частоты вращения выходного вала для цепного конвейера. Расчет межосевого расстояния из условия контактной прочности зубьев для косозубой передачи. Анализ эскизной компоновки редуктора.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.03.2019Характеристика и анализ достоинств и недостатков методик финишной обработки длинных валов. Сущность и схема комбинированной обработки длинного вала. Способы оптимизации режимов резания при точении нежестких валов, разработка ее математической модели.
научная работа [467,2 K], добавлен 20.10.2009Полиграфические фотоматериалы: особенности использования и требования к ним. Характеристика фототехнических пленок четвертого поколения Fuji. Специфика обработки фотоформ, схема технологического процесса. Устройство основных узлов проявочных машин.
реферат [368,3 K], добавлен 06.03.2011Методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. Суммарный коэффициент трудоемкости.
методичка [232,5 K], добавлен 21.11.2012Стиральные машины с верхней загрузкой, оценка преимуществ и недостатков, технические характеристика и долговечность. Номинальные характеристики основных комплектующих стиральных машин, принципы их обслуживания. Электрическая схема и циклограмма работы.
контрольная работа [35,2 K], добавлен 16.06.2014Структура технологического процесса по эскизам обработки вала: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы. Расчёты для единичного и крупносерийного производства. Достижение точности обработки. Число установов заготовки в операции.
контрольная работа [77,1 K], добавлен 14.06.2013
