При проектировании рабочего места для испытаний используют следующую документацию: функциональную схему рабочего места с указанием стандартной и нестандартной измерительной аппаратуры и оборудования;

принципиальные схемы и чертежи нестандартных приборов и оборудования; схемы размещения аппаратуры и испытуемого изделия на рабочем месте; схему соединений рабочего места; инструкцию по проведению испытаний; калькуляцию стоимости оборудования рабочего места; паспорт на каждое рабочее место с указанием сроков проверки приборов и перечня документации, прилагаемой к рабочему месту.

Выбор и подключение измерительной аппаратуры. В экспериментальном и мелкосерийном производстве измерительную аппаратуру подбирают, как правило, из числа стандартных универсальных измерительных приборов. После успешных испытаний опытных образцов изделий массового применения разрабатывают специальную аппаратуру, повышающую производительность труда регулировщиков и испытателей. Разработка этой аппаратуру и ее изготовление входят в технологическую подготовку крупносерийного и массового производства.

Одно из главных требований к измерительной я испытательной аппаратуре заключается в том, что подключение ее не должно существенно влиять на режим работы испытуемого изделия. Для оценки этого влияния сравнивают внутреннее сопротивление подключаемого прибора с сопротивлением изделия.

Оценка погрешностей измерений. Точность измерительных приборов в общем случае существенно зависит от частоты, на которой производятся измерения, от температуры окружающей среды, напряжения сети и диапазона измеряемых величин. Требования к точности измерений параметров задают ТУ на испытуемое изделие. Отклонение параметров прибора или системы от его номинального значения-величина случайная и подчиняется, как правило, нормальному закону распределения. Поэтому допустимое среднеквадратическое отклонение параметра определяют по формуле

где (_сист - среднеквадратическое отклонение параметра системы; _пр - среднеквадратическая ошибка измерений параметра ('погрешность прибора).

Допуск на параметр должен соответствовать величине З_общ если _пр 0,1_сист, то практически _общ = _сист и при рассмотрении причин отклонения параметра от номинального значения ошибкой его измерения пренебрегают.

К погрешностям измерительных приборов относят систематические и случайные ошибки. Причинами систематических ошибок могут быть: изменение параметров различных элементов схемы прибора; изменения температуры, напряжения питающей сети или частоты по сравнению с теми значениями, при которых производилась градуировка прибора; погрешность самой градуировки и др. Величину и знак систематической ошибки определяют сравнением показаний проверяемого и образцового приборов. Систематические ошибки, обусловленные старением элементов прибора и неточностью градуировки шкалы, можно уменьшить с помощью поправочного графика.



Методы измерения параметров. При подключении измерительного прибора к испытуемому изделию образуется схема с новыми параметрами. В результате изменяются токи и напряжения и измеряемый параметр определяется неточно даже при абсолютной точности измерительного прибора. Значительное влияние на параметры измеряемой цепи оказывает внутреннее сопротивление прибора. Другим источником дополнительных погрешностей служат ошибки, возникающие вследствие того, что измеряемая величина не полностью подводится к входу измерительного прибора из-за паразитных связей, индуктивности и емкости монтажа измерительной схемы.

На рис. 14.1 приведены электрические схемы, поясняющие влияние паразитных связей. Через амперметр А протекает только часть измеряемого тока I', так как ток I'' уходит через паразитные емкости (рис. 14.1, а). К вольтметру V (рис. 14. 1,6) подводится только часть измеряемого напряжения, так как другая его часть теряется на индуктивности проводов Lпр. Иногда значения параметра Определяют методом расчета по результатам измерений других величин.

На практике проведение расчетов снижает производительность труда, требует более высокой квалификации работников и приводит к дополнительным ошибкам. Поэтому желательно обеспечить непосредственный отсчет измеряемого параметра по шкале прибора.

Лекция 15

15.1 Сертификационные испытания продукции и услуг

Сертификация а переводе с латыни означает «сделано верно». Для того чтобы убедиться в том, что продукт «сделан верно», надо знать, каким требованиям он должен соответствовать и каким образом возможно получить достоверные доказательства этого соответствия. Общепризнанным способом такого доказательства служит сертификация соответствия.

Установление соответствия заданным требованиям сопряжено с сертификационным испытанием. Под сертификационным испытанием понимается техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции в соответствии с установленной процедурой сертификации по принятым правилам. Испытания осуществляют в испытательных лабораториях, причем это название употребляют по отношению как к юридическому, так и к техническому органу.

Систематическую проверку степени соответствия заданным требованиям принято называть оценкой соответствия. Более частным понятием оценки соответствия считают контроль, который рассматривают как оценку соответствия путем измерения конкретных характеристик продукта.

В оценке соответствия наиболее достоверными считаются результаты испытаний «третьей стороной». Третья сторона - это лицо или орган, признанные независимыми ни от поставщика (первая сторона), ни от покупателя (вторая сторона).

С оценкой соответствия связаны проверка соответствия, надзор за соответствием, обеспечение соответствия. Проверка соответствия - подтверждение соответствия продукции (процесса, услуги) установленным требованиям посредством изучения доказательств. Надзор за соответствием - это повторная оценка с целью убедиться в том, что продукция (процесс, услуга) продолжает соответствовать установленным требованиям. Обеспечение соответствия - это процедура, результатом которой является заявление, дающее - уверенность в том, что продукция (процесс, услуга) соответствуют заданным требованиям. Применительно к продукции это может быть:

заявление поставщика о соответствии, т.е. его письменная гарантия в том, что продукция соответствует заданным требованиям; заявление, которое может быть напечатано в каталоге, накладной, руководстве об эксплуатации или другом сообщении, относящемся к продукции; это может быть также ярлык, этикетка и т.п.;

сертификация - процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс, услуга соответствуют заданным требованиям.

Термин «заявление поставщика о соответствии» означает, что поставщик (изготовитель) под свою личную ответственность сообщает о том, что его продукция отвечает требованиям конкретного нормативного документа. Согласно Руководству 2 ИСО/МЭК это является доказательством осознанной ответственности изготовителя и готовности потребителя сделать продуманный и определенный заказ.

Заявление изготовителя, которое называют также заявлением-декларацией, содержит следующие сведения: адрес изготовителя, представляющего заявление-декларацию, обозначение изделия и дополнительную информацию о нем, наименование, номер и дату публикации стандарта, на который ссылается изготовитель; указание о личной ответственности изготовителя за содержание заявления и др. Представляемая информация должна быть основана на результатах испытаний. Ссылка на стандарт не означает утверждение изделия организацией, принявшей этот стандарт. Изготовитель не имеет права пользоваться знаками соответствия стандартам. Несколько иной порядок принят в ЕС.

Подтверждение соответствия через сертификацию предполагает обязательное участие третьей стороны. Такое подтверждение соответствия независимое, дающее гарантию соответствия заданным требованиям, осуществляемое по правилам определенной процедуры.

Сертификация считается основным достоверным способом доказательства соответствия продукции (процесса, услуги) заданным требованиям.

Процедуры, правила, испытания и другие действия, которые можно рассматривать как составляющие самого процесса (деятельности) сертификации, могут быть различными в зависимости от ряда факторов. Среди них - законодательство, касающееся стандартизации, качества и непосредственно сертификации; особенности объекта сертификации, что в свою очередь определяет выбор метода проведения испытаний, и т.д. Другими словами, доказательство соответствия производится по той или иной системе сертификации. В соответствии с указанным документом ИСО/МЭК - это система, которая осуществляет сертификацию по своим собственным правилам, касающимся как процедуры, так и управления видам продукции, например, электротехническим бытовым приборам (рис. 15.1. а-г), либо имеют более общий характер, т.е. информируют потребителя о безопасности многих видов товар.

Сущность сертификации заключается в том, что в результате ее проведения определенным образом подтверждается соответствие продукции, процесса или услуги требованиям, которые выдвигает потребитель. Наиболее простой и древней формой такого подтверждения являлось устное заверение, сделанное продавцом покупателю о том, что предлагаемая ему продукция, процесс или услуга соответствуют условиям, которые выдвигает покупатель.

В дальнейшем, с развитием стандартизации, производитель продукции стал утверждать, что она отвечает требованиям общепринятых нормативно-технических документов, которые служат определенной гарантией ее качества.

Для расширения торгового сотрудничества с зарубежными странами и существенного повышения продукции в нашей стране проводятся работы, направленные на развитие национальной системы сертификации, которые включают:

разработку новых терминов и определений в области сертификации;

установление перечней продукции, подлежащей обязательной сертификации;

установление требований к продукции, подлежащей сертификации, и их введение в НД на эту продукцию;

разработку документов, устанавливающих правила проведения сертификации однородной продукций;

разработку документов, устанавливающих правила проведения сертификации услуг и систем качества;

надзор за качеством сертифицируемой продукции и проведением сертификации и ряд других мероприятий.

Сертификация соответствия в зависимости от особенностей продукции и условий проведения сертификации может проводиться по одной из следующих схем.

1. Типовое испытание установленного количества образцов конкретного вида продукции на соответствие нормативно-технических документам по сертификации.

2. Типовое испытание, после которого осуществляется надзор за качеством продукции путем проведения периодических испытаний образцов, отбираемых в сфере торговли.

3. Типовое испытание, после которого проводится надзор за качеством продукции путем периодических испытаний образцов, отбираемых на предприятии-изготовителе.

4. Типовое испытание, после которого осуществляется надзор за качеством продукции путем периодических испытаний, образцов, отбираемых как в сфере торговли, так и на предприятии изготовителе.

5. Типовое испытание и оценка системы управления качеством на предприятии; проведение надзора за функционированием системы, который учитывает как результаты ее проверок, так и испытание образцов, отбираемых в сфере торговли и на предприятии изготовителе.

6. Оценка системы управления качеством на предприятии и ее одобрение.

7. Испытание партии продукции с использованием статистических методов.

8. Стопроцентное испытание продукции.

Из перечисленных схем сертификации соответствия наиболее совершенной является схема 5 и 6, которая позволяет получить наиболее достоверную информацию о качестве сертифицируемой продукции. Наличие на предприятии системы управления качеством продукции зарубежные фирмы считают обязательным требованием для признания результатов сертификации и заключения контрактов на закупку продукции. По этой причине в развытих странах не жалеют времени и средств на разработку и внедрение стандартов, устанавливающих требования к управлению качеством продукции на Предприятии, в частности, стандартов ИСО серий 9000. Таким образом, развитие работ по сертификации продукции в нашей стране связано с прямым применением международных стандартов и другой нормативной документации по сертификации.

Одним из важных условий объективной оценки качества является достоверность испытаний.

Испытания продукции проводят в испытательных лабораториях и центрах, создаваемых в производственных отраслях. Такие лаборатории должны обеспечивать достоверную оценку важнейших параметров продукций, особенно функциональных.

Объективность испытаний, достоверность и точность полученных результатов определяется техническим уровнем измерительной техники, ее автоматизацией и метрологическим обеспечением.

В целях получения наиболее достоверной оценки качества и технического уровня продукции ее испытания проводятся в аккредитованных НСО РУз испытательных лабораториях, которые все более формируются как независимые от производства и потребителя организации и периодически проверяются (аккредитуются) на соответствие указанным выше требованием.

15.2 Сравнительные испытания в сертификации

Основной аспект сертификации - безопасность - предопределяет информирование потребителя посредством сертификата или знака соответствия лишь о безопасности товара (услуги). А другие характеристики? Ведь потребителя при выборе товара интересует и его надежность, экономичность и конкретные характеристики, определяющие предпочтение отдельных сегментов покупателей данного рынка.

В зарубежной практике подробные сведения об аналогичных товарах различных изготовителей дают результаты сравнительных испытаний (тестирования), которые проводятся аккредитованными испытательными центрами. Заказы на сравнительное тестирование поступают, как правило, от обществ потребителей, а выполняют заказы независимые экспертные организации. Результаты сравнительных испытаний публикуются в специализированных изданиях, которые в порядке «рекламы в каждый дом» доводят до потребителей информацию о качестве продаваемых на данном рынке товаров.

Отмечается, что товары, получившие оценку «удовлетворительно», постепенно исчезают с рынка, так как спрос на них заметно падает. Оценка «плохо» или «с большими недостатками» влечет за собой полное отсутствие спроса. Это вынуждает изготовителей постоянно совершенствовать свою продукцию, если они планируют удерживать свои позиции на рынке.

В странах ЕС введены единые методики по проведению однотипных сравнительных испытаний различными испытательными центрами. Это в свою очередь дает необходимые сведения и аккредитующим органам, так как согласно разработкам ИСО/МЭК результаты сравнительных испытаний рассматриваются как критерий оценки технической компетентности лаборатории.

Сравнительные испытания развиваются и в странах СНГ. Например, в России сравнительные испытания проводятся с 1991 г. испытательным центром «Ростест-Москва» совместно с германской фирмой «Штифтунг Варентест», широко известной в Европе. Были проведены испытания восьми типов холодильников, в числе которых три российского производства. Испытания одновременно проходили в «Ростест-Москва» и в Германии под руководством и при участии немецких специалистов. Результаты показали практически одинаковую точность оценки, что положительно характеризует компетентность российского испытательного центра. Из товаров отечественного производства лишь один получил оценку «хорошо» (холодильник марки «ЗИЛ»).

Проведенные сравнительные испытания восьми типов стиральных машин дали ценную информацию для доработки изделий, так как 60% испытуемых машин не выдержали требуемого срока службы. Новые испытания включают 17 типов стиральных машин, относящихся к продукции элитарного уровня.

За последние годы в Узбекистане тоже наблюдается развитие сравнительных испытаний. Организованы нескольких совместных испыательных лабораторий. После успешной аккредитации эти лаборатории проводят испытания по многим параметрам и показателям. Например, СП «ДЕКА», который организован в промышленном г. Чирчике в настоящее время оказывает услуги по испытаниям многим производственным объектам республики. Их услугами пользуются также такие крупные промышленные объекты, как Бухарский нефтеперерабатывающий завод, крупные тепло и электростанции республики и др.

К сожалению, широкое информирование потребителей отечественного рынка о результатах сравнительных испытаний отсутствуют, видимо, оттого, что этот метод оценки соответствия у нас только лишь входит в практику. Его развитие станет не только значимым дополнением к сертификации в плане защиты прав потребителей на качественный товар, но и послужит инструментом вымывания из сферы торговли товаров низкого технического уровня и качества, которые поступают как от отечественных производителей, так и из-за рубежа.

Лекция 16

16.1 Испытательное оборудование и их классификация

Испытательное оборудование (ИО) - это техническое устройство для воспроизведения условий испытания. Необходимость проведения классификации очевидна, так как она служит основой:

при разработке, производства и эксплуатации оборудования;

при разработке и ведении реестра и номенклатурных перечней оборудования;

при разработке государственных и целевых программ на создание и выпуск современного ИО;

при разработка нормативной документации, регламентирующей технические требования к оборудованию, методам и средствам его аттестации;

при планировании работ по стандартизации ИО; при проведении унификации ИО.

Классификация ИО предназначена для специалистов, связанных с проектированием и эксплуатацией испытательных подразделений и испытательных центров, а также специалистов, связанных с разработкой НД по аттестации испытательного оборудования.

Вое испытательное оборудование отнесено к классу 44 Классификатора ЕСКД.

В основу классификации оборудования положена классификация внешних воздействующих факторов (ВВФ) по ГОСТ 21964-76 и видов испытаний по ГОСТ 16504-81.

В соответствии с МС ВВФ делятся на девять классов:

1 кл, - механические;

2 кл. - климатические;

3 кл. - биологические;

4 кл. - радиационные;

5 кл. - электромагнитных полей;

6 кл. - электрические;

7 кл. - специальных сред;

8 кл. - термические;

9 кл. - акустические.

В свою очередь каждый класс ВВФ делится на группы, а группы - на виды. В качестве примера рассмотрим классификацию механических ВВФ.

Используемое в настоящее время в промышленности испытательное оборудование можно классифицировать по двум основным признакам:

В зависимости от воспроизводимых воздействующих факторов;

От вила функциональных испытаний.

Подобная классификация распространяется на испытательное оборудование:

для гидравлических, пневматических и акустических испытаний;

для испытаний на воздействие высоких и низких температур;

для испытаний при воздействии радиации и специальных сред;

для комплексных испытаний;

для определения механических функциональных характеристик (ФХ) и механических функциональных испытаний (ФИ);

для определения электрических ФХ и электрических ФИ;

для определения гидравлических и пневматических ФХ и гидравлических и пневматических ФИ;

для определения светотехнических ФХ и светотехнических ФИ;

для определения акустических ФХ и акустических ФИ;

для определения ФХ и ФИ продукции в условиях внешних воздействий.

С целью учета эксплуатации и проведения аттестации испытательного оборудования наряду с классификацией по воспроизводимым воздействующим факторам и видам испытаний устанавливается классификация по дополнительным признакам.

Лекция 17

17.1 Основные положения аттестации

В соответствии с требованиями ГОСТ 24555-81 «СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования» основной целью аттестации испытательного оборудования (АИО) является «определение нормированных точностных характеристик (НТХ) оборудования, их соответствия требованиям нормативной документации (НД) и установления пригодности оборудования к эксплуатации».

Под нормированными точностными характеристиками испытательного оборудования будем понимать установленные в НД технические характеристики, определяющие возможность оборудования воспроизводить и поддерживать условия испытаний в заданных диапазонах с требуемой точностью н стабильностью в течение установленного срока.

Например, испытательные ударные установки (ИУУ) имеют комплекс технических характеристик, которые кроме характеристик, определяющих возможность правильной и безопасной ее эксплуатации (масса установки, потребляемая мощность, давление в сети пневмогидравлических амортизаторов, напряжение питания и т.п.), включают группу специфических, точностных характеристик, определяющих пригодность ИО к проведению испытаний (характеристики ударного импульса, коэффициент неравномерности распределения ударного ускорения по плоскости платформы установки, частота следования ударов и т.п.).

При определении соответствия нормированных точностных характеристик ИО требованиям НД необходимо руководствоваться следующими документами: требованиями стандартов (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями (ТУ) или эксплуатационной документацией (ЭД) на конкретный вид испытательного оборудования.

При установлении пригодности оборудования к эксплуатации исследуется возможность ИО воспроизводить и поддерживать условия испытаний продукции конкретных видов а соответствии с требованиями нормативных документов на методы испытаний этой продукции.

Например, продукция электронной техники - микросхемы интегральные, микросборки, микромодули и другие: ГОСТ 20.57.406-81 «Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний».

17.2 Виды аттестации испытательного оборудования

В соответствии с требованиями ГОСТ 24555-81 все виды испытательного оборудования вне зависимости от того, является ли оно оборудованием общепромышленного, отраслевого или специального применения, должна подвергаться в обязательном порядке одному из трех видов аттестации:

- первичной;

- периодической;

- внеочередной.

Первичной аттестации подлежит вновь изготовляемое оборудование, к которому можно отнести:

опытные образцы ИО, изготовленные в единичных экземплярах;

модернизируемое ИО;

серийные образцы ИО;

ИО специального применения;

импортное ИО,

а также оборудование, эксплуатируемое в народном хозяйстве и не прошедшее аттестации до введения ГОСТ 24555-81.

При первичной аттестации ИО должны быть проведены его всесторонние исследования с целью определения:

Возможности ИО воспроизводить и поддерживать режимы и условия испытаний в заданных диапазонах с требуемой точностью и стабильностью в течение установленного срока;

Действительных значений нормированных точностных характеристик и их соответствия НД.

Погрешностей измерений и регистрации параметров испытательных режимов.

Перечня нормированных точностных характеристик, подлежащих проверке в процессе эксплуатации.

Методов и средств проведения последующих аттестаций и их периодичности.

Выполнения требований безопасности и охраны окружающей среды.

Первичная аттестация ИО проводится на различных стадиях его жизненного цикла: в процессе производства и эксплуатации. но не прошедшее аттестации.

Периодическая и внеочередная аттестация ИО проводятся в процессе его эксплуатации.

Периодическая аттестация ИО проводится о целью:

Проверки соответствия его нормированных точностных характеристик требованиям НД на ИО, если параметры ИО не зависят от свойств испытуемого объекта.

Установления пригодности оборудования к применению для испытаний конкретной продукции в соответствии с действующий НД на методы испытаний этой продукции, если параметры ИО зависят от свойств испытуемого объекта

Внеочередная аттестация ИО проводится в следующих случаях:

при вводе в эксплуатацию ИО после транспортирования или длительного хранения;

после ремонта, модернизации, капитальной переделки фундамента, после перемещения ИО. устанавливаемого стационарно, если перечисленные операции могут привести к изменению НТХ;

при ухудшении качества выпускаемой продукции;

по указанию представителей Узгосстандарта РУз, осуществляющего проверку предприятий или испытательных подразделений;

при проверке отечественного и импортного оборудования, находящегося в эксплуатации и не прошедшего аттестация;

в случае утери документов, подтверждающих исправность ИО.

При аттестации эксплуатируемого ИО можно определять не все технические характеристики, установленные в технической документации на ИО, а только те из них, которые обеспечивают нормальное и безопасное его функционирование и постоянную пригодность к использованию.

Проведенные при аттестациях (первичной и периодической) исследования НТХ позволяют установить межаттестационный интервал, который следует назначать с учетом стабильности поверяемых параметров, условий и интенсивности использования.

В тех случаях, когда сроки поверки средств измерений (СИ), используемых в испытательном оборудовании, не совпадают со сроком аттестации последних, можно рекомендовать следующие два варианта:

Заменить СИ на новые со сроком, включающим сроки аттестации ИО;

Провести перепроверку используемых СИ.

На практике ври проведении аттестации ИО с целью определения соответствия точностных характеристик ИО установленным требованиям возможны следующие варианты.'

Первый вариант: определяются все без исключения НТХ, установленные в НД на данное ИО. Этот случай характерен при первичной аттестации ИО при выпуске из производства, при первичной аттестации ИО у потребителя после транспортировки, монтажа, ремонта, модернизации и т.п.

Второй вариант: определяется ограниченное число НТХ, установленных в НД на ИО. Число и номенклатура НТХ определяется:

диапазоном изменения параметров. режима и условий испытаний конкретного вида продукции;

наличием корреляционных связей между некоторыми точностными характеристиками ИО, которые установлены при разработке или первичной аттестации ИО.

Третий вариант: определяются характеристики системы «ИО + объект испытаний», которые позволяют оценить режим испытаний объекта на соответствие требований НД на объект. Этот случай возникает, когда объект испытаний влияет на параметры точностных характеристик ИО. Например, при проведении испытаний в камере тепла и холода на тепло- и холодоустойчивость каких-либо объектов, которые в процессе работы выделяют тепло, что приводит к искажению температурного поля камеры.

17.3 Организационно-методические основы аттестации испытательного оборудования

Аттестацию испытательного оборудования во всей ее полноте можно рассматривать как сложный процесс получения объективной информации о его нормируемых точностных характеристиках. В атом процессе можно выделить следующие организационно-методические этапы:

I этап - постановка задачи;

II этап - подготовка и организация аттестации;

III этап - разработка программ и методики аттестации;

IV этап - проведение аттестации;

V этап - обработка и анализ данных аттестации;

VI этап - оформление результатов аттестации и принятие решения.

Рассмотрим последовательно каждый этап и сформулируем задачи, которые требуется решать на этих этапах.

I этап. постановка задачи. При реализации данного этапа необходимо:

1. Четко определить цель аттестации, ее задачи и особенности проведения; данный пункт в целом определяется только видом аттестации (первичная, периодическая, внеочередная) и как следствие этого будут различными цели, задачи и особенности ее проведения.

2. Конкретизировать объект аттестации и, условия проведения, изучить поставленную задачу и требования к характеристикам конкретных видов продукции, уточнить возможные значения параметров исследуемых характеристик, изучить НД на методы испытаний продукции и оборудования.

3. Проанализировать требование к отчету по аттестации и определить перечень нормированных точностных характеристик оборудования и порядок их определения.

4. Сформулировать возможные решения, которые будут приняты по результатам аттестации и критерии оценки их результатов.

5. Предварительно определить материальные и временные затраты на проведение аттестации.

Лекция 18

18.1 Организационно-методические основы аттестации испытательного оборудования

II этап. Подготовка и организация аттестации. При подготовке аттестации следует уделить внимание вопросам: подготовке персонала, проводящего аттестацию, подготовке соответствующей НД, СИ, ИО и вспомогательных технических средств.

Рассмотрим кратко содержание этих вопросов. Персонал, проводящий исследования при аттестации, должен иметь соответствующее образование и подготовку в различных областях знания и видах деятельности. Он должен:.

знать технические требования к конкретному виду продукции и методы ее испытаний, содержащиеся в отечественных и международных стандартах и другой НД;

знать основы метрологии и технику соответствующих видов измерений (в том числе динамических измерений) и испытаний, поверки и аттестации средств измерений, разработки и аттестации методик измерений и испытаний по. соответствующим видам продукции;

уметь эксплуатировать и обслуживать (соответствующее измерительное и испытательное оборудование;

знать основы математической обработки результатов измерений и испытаний, методы оценки погрешностей;

уметь проводить анализ результатов испытаний и определение причин отклонений;

уметь составлять отчеты по результатам испытаний и подготавливать предложения по устранению обнаруженных недостатков;

уметь при необходимости разрабатывать специализированное испытательное оборудование.

К проведению аттестации испытательного оборудования допускается персонал, прошедший специальное обучение и успешно сдавший экзамен в установленном порядке.

Персонал, допущенный к проведению аттестации, должен изучить «программу и методику аттестации» (ПМ) и другие НД (стандарты, руководящие документы, методические указания и разделы технической документации), регламентирующие методы аттестации ИО и испытаний конкретных видов продукции, методики измерений и т.п.

Подготовка нормативно-технической документации. Все документы (стандарты, руководящие документы, а также разделы технической и эксплуатационной документации на испытательное оборудование, регламентирующие методы аттестации оборудования) должны проходить метрологическую экспертизу.

Под метрологической экспертизой НД следует понимать анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Перед проведением первичной аттестации отечественного испытательного оборудования метрологическую экспертизу должна пройти следующая документация:

утвержденное техническое задание на разработку (для опытных образцов);

эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-48, включая формуляр;

программа первичной аттестации;

проект методики периодической аттестации.

Если ИО импортное, то метрологической экспертизе подвергаются эксплуатационные документы, программа первичной аттестации, проект методики периодической аттестации.

Подготовка технических средств и средств измерения к проведению аттестации включает решение ряда вопросов. Сюда входят: сборка, подготовка и настройка испытательных установок, получение и комплектование ИО вспомогательными средствами, наладка; заказ и получение необходимого количества средств измерений и соответствующей документации; определение количества и мест расположения первичных измерительных преобразователей, установка, крепление, подготовка и настройка средств измерений.

К числу вспомогательных средств можно отнести устройства, оборудование и приспособления, например источники стабилизированного напряжения для питания средств измерений, устройства для подключения электроносителя, приспособления для закрепления испытательных изделий и размещения датчиков в установленных точках, устройства, имитирующие изделия или рассеиваемую ими мощность и т.д. Необходимо также проверить выполнение условий аттестации, работу контактных устройств, проведение мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды и т.п.

Организация подготовки аттестации испытательного оборудования включает решение следующего круга вопросов:

на кого возлагается проведение аттестации;

кто представляет ИО на аттестацию;

согласование сроков проведения аттестации;

состав комиссии, ее полномочия, кто утверждает.

Вопросы подготовки ИО при первичной аттестации возлагаются:

на предприятие-разработчика для опытных образцов оборудования;

на предприятие-изготовителя для серийно выпускаемого оборудования;

на предприятие, применяющее испытательное оборудование (для импортного оборудования и оборудования специального применения).

В соответствии с требованиями ГОСТ 24555-81 представление ИО на аттестацию и ее проведение зависят как от вида испытательного оборудования, так и от вида аттестации (рис. 18.1).

Очевидно, что сроки проведения аттестации ИО зависят от вида аттестации.

Первичная аттестация всего вновь изготовляемого отечественного и вновь монтируемого импортного испытательного оборудования должна проводиться в сроки, которые определяются и утверждаются организацией, проводящей аттестацию. Эти сроки, естественно, определяются содержанием этой аттестации.

Периодическая аттестация проводится в сроки, которые установлены при первичной аттестации, или в сроки, установленные разработанными графиками периодической аттестации. Графики утверждаются руководителями предприятий, которые применяют это оборудование. Разработанные графики должны быть согласованы с головной (базовой) организацией по метрологической службе и, при необходимости, с представителем заказчика и Узгосстандарта РУз.

Сроки проведения внеочередной аттестации определяются теми случаями, которые приводят к необходимости ее проведения. Эти сроки утверждаются руководством предприятия, которое эксплуатирует данный тип испытательного оборудования или органами Узгосстандарта РУз, если внеочередная аттестация проводится по указанию представителей Узгосстандарта РУз.

Для проведения аттестации ИО создается комиссия, состав которой зависит от вида аттестации. При проведении первичной. аттестации отечественного ИО, кроме представителей, предусмотренных ГОСТ 15.001-73, в комиссию входят:

представители Узгосстандарта и головной (базовой) организации метрологической службы министерства (ведомства) - заказчика (основного потребителя);

представители заказчика - при аттестации оборудования, применяемого для испытаний продукции, поставляемой с приемкой заказчика.

При проведении первичной аттестации испытательного оборудования специального применения и импортного создается комиссия, назначаемая руководством предприятия, использующего это оборудование. В состав комиссии входят:

представители испытательных подразделений;

представители метрологической службы предприятия; представители головной (базовой) организации министерства (ведомства) по метрологической службе.

В ряде случаев включаются и представители Узгосстандарта РУз н (или) заказчика.

Если испытательное оборудование используется для проведения государственных испытаний продукции, то в состав комиссии должны входить:

представители Узгосстандарта РУз;

представители головной организации по государственным испытаниям этой продукции;

представители заказчика (основного потребителя).

Периодическую аттестацию проводит комиссия, в которую входят представители испытательных подразделений предприятия (организации), эксплуатирующих это оборудование, а также представители метрологической службы. Если испытательное оборудование применяется для испытания продукции, поставляемой с приемкой заказчика, то в комиссию должны входить представители заказчика.

В случае проведения внеочередной аттестации в состав комиссии должны входить представители как испытательной службы предприятия (организации), так и представители метрологической службы по методикам и программам, утвержденным руководителем предприятий. Если идет проверка предприятия по указанию представителей Узгосстандарта РУз, то аттестацию проводят органы Узгосстандарта РУз по методикам и программам, утвержденным органами Узгосстандарта РУз.

Состав комиссии, проводящей аттестацию в зависимости от вида аттестации, представлен на рис. 18.2, 18.3.

Ш этап. Разработка программы и методики аттестации.

Целью настоящего этапа аттестации является разработка программы и мота - дики аттестации дм конкретного вяла испытательного оборудования. Указанные документы являются обязательными к выполнению и регламентируют порядок и методы проведения аттестации.

Основное содержание программы и методики аттестации испытательного оборудования представлены на рис. 18.4 (по ГОСТ 16504-81).

Методику и программу аттестации испытательного оборудования разрабатывают организации-разработчики или изготовители ИО и (или) испытательные организации с участием их метрологических служб

Рассмотрим кратко содержание разделов «Методы аттестации» и «Методика аттестации».

Раздел «Методы аттестации» независимо от вида испытательного оборудования должен предусматривать решение ряда вопросов, которые представлены на рис. 18.5.

Методы аттестации испытательного оборудования устанавливаются в государственных, и отраслевых стандартах в том случае, если на испытательное оборудование общепромышленного и отраслевого применения имеются ГОСТ, регламентирующие требования к ИО и серийно выпускаемые в промышленности средства измерений, необходимые для проведения аттестации. В остальных случаях методы аттестации оборудования общепромышленного и отраслевого применения следует устанавливать в МУ, РМ или рекомендациях.

В соответствии с рассмотренной классификацией испытательного оборудования оно может воспроизводить одну группу или комплекс внешних воздействующих факторов (ОВФ) или режимов функционирования (РФ).

В случае разработки стандартов или других документов на ИО, воспроизводящее группу ВВФ или РФ, допускается разработка документации на методы аттестации оборудования, воспроизводящего отдельные виды ВВФ или РФ. Для случая, когда ИО воспроизводят комплекс ВВФ и РФ, в стандартах и руководящих документах следует давать ссылки на документацию, в которой разработаны метода аттестации оборудования, воспроизводящего отдельные группы или виды, или комплекс ВВФ или РФ. Ссылки даются в соответствии с ГОСТ1.5-85.

В приложениях к стандартам и руководящим документам в необходимых случаях следует включать методики выполнения измерений. которые позволяют определить точностные характеристики с требуемой (заданной) точностью.

«Методика аттестации» может быть включена а программу аттестации оборудования или разработана в виде стандарта предприятия, в котором устанавливают методы аттестации оборудования:

специального применения и нестандартизованного оборудования;

при отсутствии документации на оборудование;

при необходимости конкретизации проверяемых характеристик оборудования; применяемых методов или средств измерений, вспомогательного оборудования и приспособлений, методов и средств поверки встроенных средств измерений, методов испытаний для определения точностных характеристик оборудования, методов проверки работоспособности оборудования и его составных частей; способов оценки пригодности оборудования к применению для испытаний продукции на данном предприятии.

Другие вопросы, составлявшие содержание данного раздела, рассмотрены в следующем этапе проведения аттестации.

Содержание программы и методики аттестации испытательного оборудования также определяется объемом исследований, проводимые при различных видах аттестации: первичной, периодической или внеочередной.

На рис. 18.6 представлен объем исследований, проводимых при аттестации испытательного оборудования в зависимости от вида аттестации.

IV этап-Проведение аттестации ИО. На этом этапе непосредственно исследуется НО, т.е. определяются его нормированные точностные характеристики. Он должен содержать последовательность и методы определения точностных характеристик аттестуемого оборудования.

При проведении аттестации различного вода ИО следует выполнить следующие операции;

провести внешний осмотр;

выполнить операции опробования;

провести непосредственное испытание.

Основная цель проведения внешнего осмотра - визуальная проверка аттестуемого ИО.

При внешнем осмотре проверяют комплектность, правильность установки ИО на фундамент и т.п.

Если обнаружится несоответствие состояния ИО требованиям НД на оборудование, то оно не может быть допущено к выполнению следующего этапа проведения аттестации.

Основная цель проведения опробования - проверка функционирования аттестуемого оборудования, его частей и их взаимодействия, а также проверка его пригодности к эксплуатации.

При опробовании с использованием средств измерений и вспомогательных средств выполняют ряд операций, указанных на рис. 18.7.

Основная цель проведения непосредственного испытания - получение данных испытаний для экспериментального определения установленных программой и методикой аттестации (ПМ) нормированных точностных характеристик оборудования.

Под «данными испытаний» понимают регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являвшихся исходными данными для последующей обработки. При выполнении данного пункта' следует руководствоваться:

документами (МУ, РМ), которые устанавливают общие требования к методам и процедуре испытаний и (или) измерений;

стандартами предприятий (СТП);

разделами технической документации на оборудование, в которых должна содержаться процедура и конкретные методы испытаний и измерений для определения НТХ и порядок записи данных.

Получение объективных данных аттестации ИО требует соответствующей работы с документацией и тщательного проведения непосредственного испытания (рис. 18.8).

В документах, регламентирующих проведение аттестации, должно предусматриваться применение автоматических или полуавтоматических средств измерений для определения точностных характеристик с автоматической регистрацией показаний. обеспечивающих получение результатов измерений в форме, пригодной для статистической обработки, в том числе с выходом на вычислительные устройства. '

Изучение документов, регламентирующих методы аттестации испытательного оборудования, и практика ее проведения показали, что процесс аттестации весьма трудоемок н требует значительных временных затрат. В настоящее время процесс проведения аттестации, измерения и обработки результатов измерения в большинстве организаций проводится вручную, это приводит к излишним временным затратам и нередко к ошибкам, в связи с чем с целью повышения качества и эффективности метрологических работ по аттестации ИО требуется широкое внедрение автоматизации всех этапов аттестации поддержание заданного режима испытаний, проведение измерений, их обработка и анализ, а также представление результатов аттестации и выдача протокола и аттестата.

Программа, реализованная на ЭВМ, должна предусматривать работу в диалоговом резюме, что дает возможность оперативно изменять вводимую информации, при необходимости прерывать восполнение программы, вносить коррективы и запускать программу вновь.

Автоматизация измерений и программы обработки результатов измерений существенно сокращают временные затраты по сравнению с методикой, изложенной в ГОСТ 25051.2-82. Следовательно, если автоматизация только одного этапа аттестации дает выигрыш во времени в качестве обработки информации и точности полученных результатов, то автоматизация других этапов существенно сократит временные затраты, исключит субъективный фактор, повысит точность испытаний и качество продукции.

V этап. Обработка и анализ данных аттестации - Основная цель данного этапа - нахождение значений нормированных точностных характеристик (НТХ) испытательного оборудования. Реализация данного этапа требует наличия в НД описания алгоритмов и: методов нахождения значения НТХ, а от персонала - умения квалифицированно провести обработку данных аттестации, руководствуясь описанными методами.

В ряде случаев при обработке данных аттестации необходимо, чтобы документы содержали:

алгоритмы и методы оценки погрешности определения точностных характеристик;

методы преобразования полученных данных к виду, предусмотренному правилами выбора вариантов заключений о результатах аттестации;

алгоритмы и методы обработки результатов наблюдений и измерений;

алгоритмы и методы нахождения показателей точности и (или) достоверности результатов испытаний при аттестации.

Поясним показатели точности и достоверности результатов испытаний.

В соответствии с ГОСТ 16504-81 точность результатов испытаний - свойство испытаний, характеризуемое близость» оценки характеристики объекта и ее действительному значению. Определяемой характеристикой объекта испытания может являться как характеристика одиночного объекта (образца или партии и т.п.), так та или другая статистическая характеристика, если объектом испытаний является партия изделий. В этом случае за результат испытания могут быть приняты следующие характеристики -

математическое ожидание;

дисперсия;

функция распределения и т.п. Точность результатов в этом случае определяется как степень близости полученных в результате испытаний таких статистических характеристик к их действительным значениям. Номенклатура показателей точности результатов испытаний устанавливается в стандартах на оборудование.

Достоверность результатов испытаний - вероятностная мера соответствия результатов контроля при испытании, действительному состоянию объекта испытаний.

К показателям достоверности относят:

вероятность ложного соответствия - вероятность того, что объект испытаний, признанный соответствующим установленным требованиям, в действительности им не соответствует;

·вероятность ложного несоответствия - вероятность того, что объект испытаний, признанный несоответствующим установленным требованиям, в действительности им соответствует.

Показатели достоверности следует определять о учетом показателей точности, априорных данных испытаний, характеризующих распределение возможных значений контролируемого параметра объекта испытаний и решающего правила. Полученные персоналом экспериментальные данные необходимо обработать. С целью проведения расчетов по полученным данным необходимо, чтобы формулы для обработки' результатов наблюдений и измерений и расчета значений точностных характеристик в документации были с необходимыми обозначениями и пояснениями.

VI этап. Оформление результатов аттестации принятие решения. Основной целью данного этапа аттестации - принятие решения по результатам аттестации о соответствии или несоответствии испытательного оборудования определенным требованиям НД на это оборудование или конкретного вила продукции, о допущении оборудования к применении и оформлению этих решений документально.

Выбор варианта заключения о результатах аттестации в целом зависит от ее цели, а порядок записи результатов аттестации - от специфики оборудования и вида аттестации. В табл. 3 представлен перечень документов, заполняемых при аттестации.

После заполнения указанных документов комиссия принимает соответствующее решение, которое определяется видом проведенной аттестации.

При первичной аттестации:

по результатам исследования НТХ и определения их действительных значений принимается решение о соответствии испытательного оборудования требованиям НД на него;

устанавливается перечень НТХ, значения которых должны определяться при периодической аттестации;

устанавливается периодичность аттестации с учетом стабильности параметров, условий и интенсивности эксплуатации, а также состояния оборудования.

При периодической и внеочередной аттестации:

по результатам исследования и определения действительных значений НТХ, перечень которых определен при первичной аттестации, принимается решение об их соответствия требованиям НД;

устанавливается соответствие ИО требованиям НД на методы испытаний конкретных видов продукции.

Если испытательное оборудование по результатам аттестации (первичной, периодической или внеочередной) признается непригодным или оно не прошло аттестацию в установленный срок, то ИО запрещается применению.

При положительных результатах аттестации на ИО наносится аттестационное клеймо с указанием даты аттестации и срока очередной аттестации, после чего ИО признается пригодным к применению и допускается к эксплуатации в народном хозяйстве.

Перспективы развития СГИП

Система государственных испытаний важнейшей продукции, установленная в СССР постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работ», находится в стадии своего становления как в части развертывания работ головных организаций по государственным испытаниям, так и особенно в части использования результатов последних Вместе с тем, идеология, основные принципы построения СГИП в значительной степени сформированы, определенный положительный опыт деятельности головных организаций накапливается Вполне четко определились тенденции раз вития систем сертификации, взаимного признания результатов испытаний, аккредитации испытательных лабораторий за рубежом.

Все это позволяет сформулировать основные направления и пути дальнейшего развития системы государственных испытаний '.

Перспектива развития СГИП строится, исходя из двух основных положений

1. Испытания должны являться основой оценки технического уровня и качества изготовления продукции на всех стадиях ее жизненного цикла и на всех уровнях управления народным хозяйством и в первую очередь-основой принятия решений о постановке новых видов продукции на производство, о возможности продолжения или прекращения серийного ее выпуска, об аттестации продукции по категориям качества, о возможности производства продукции для экспорта, о целесообразности импорта продукции Испытания должны явиться основой всей системы государственного надзора за стандартами Практически это должно означать значительное повышение роли и ответственности головных организаций по государственным испытаниям в вопросах принятия ука занных решений

...