Рис 4.8. Зависимость относительной износостойкости наклепанных
металлов от твердости [8].

М = НВ (4.1)

где НВ - твердость по Бринеллю,

S_{k -} истинное сопротивление разрыву,

у_Т - предел текучести.

В исследованиях Савицкого К.В.[81] были получены несколько отличные данные: износ наклепанных образцов алюминия и меди немного понизился.

Влияние наклепа на износостойкость отожженной осевой стали, подвергнутой разной степени деформирования путем холодной прокатки, исследованное Кащеевым В.Н. [82], выявило незначительное повышение износа наклепанных образцов.

Полученное соотношение (2.15), как показали эксперименты, а также обработка данных по абразивной износостойкости, полученных другими исследователями, выполняется для различных металлических материалов: отожженных черных и цветных металлов и сплавов, а также подвергнутых различным видам термической обработки.

Оказалось, что коэффициент деформационного упрочнения можно использовать и для количественной интерпретации закономерностей абразивного разрушения наклепанных металлических материалов.

Исследования [61] показали, что в результате различной степени обжатия при волочении (рис.) коэффициент деформационного упрочнения не изменяется (tg б =const =D).

Рис.4.9 Диаграмма растяжения после волочения для различных степеней обжатия: 1 - исходное, 2 - 16 %, 3 - 31 %, 4 - 66 %. [61].

Поскольку относительная абразивная износостойкость е не зависит от упрочнения при наклепе [8], а коэффициент деформационного упрочнения D остается неизменным при различных степенях деформации [61], то это позволяет сделать предположение о наличии корреляционной связи между этими характеристиками.

Для обоснования сделанного предположения воспользуемся экспериментальными данными [83]. В этой работе исследовалась абразивная износостойкость меди М3, алюминия АД1 и стали 38Х, подвергнутых различной степени наклепа и приведены механические свойства исследованных материалов. Это обстоятельство дало возможность проверить справедливость предлагаемого в данной работе критерия для оценки абразивной износостойкости металлических материалов.

Обработка результатов этих исследований методом наименьших квадратов показала, что между абразивной износостойкостью е и коэффициентом деформационного упрочнения D имеется тесная корреляционная связь (коэффициент корреляции r = 0,947), что является свидетельством наличия прямой пропорциональной зависимости между этими величинами (табл. П.12. приложение).

Обработка экспериментальных данных по стали 110Г13Л, подвергнутой объемной закалке, высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), механическому наклепу объемно-закаленных образцов и образцов после ВТМО в условиях скольжения о закрепленные абразивные частицы (r = 0,937) и при ударно-абразивном изнашивании (r =0,976) также показала высокую степень корреляции между е и D [84].].(табл.П.13. приложение)

Таким образом, неизменность абразивной износостойкости металлов и сплавов, твердость которых повышена за счет наклепа, можно объяснить постоянством коэффициента деформационного упрочнения при различных степенях пластического деформирования.

Экспериментами Хрущова М. М выявлено три разные зависимости е - НВ: для материалов отожженных, для термически обработанных сплавов и для материалов наклепанных.

Следует особо подчеркнуть связь коэффициента деформационного упрочнения D с относительной абразивной износостойкостью е не только при наклепе, но и при различных видах термообработки, и в отожженном состоянии. Следовательно, для функции е = f (D) экспериментальные точки, соответствующие наклепанному и не наклепанному состоянию материала, укладываются на единую прямую в отличие от зависимости е - НВ, которая укладывается на три разные прямые.

Рис 4.10. Относительная износостойкость е при абразивном изнашивании и твердости Н отожженных технически чистых металлов и сталей, термически обработанных сталей и наклепанных материалов.

В заключение следует отметить, что обработка с рассматриваемых позиций экспериментальных данных, полученных другими исследователями, показала, что относительная износостойкость прямо пропорциональна коэффициенту деформационного упрочнения для различных металлических материалов: наклепанных и не наклепанных отожженных черных и цветных металлов и сплавов, а также сплавов, подвергнутых различным видам термообработки.

Следовательно, возможность оценки относительной абразивной износостойкости коэффициентом деформационного упрочнения, обоснованная в настоящей работе теоретическими экспериментальными исследованиями, подтверждается экспериментальными данными других авторов, что является свидетельством справедливости сделанных предположений.

Глава 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ВНЕДРЕНИЕ

Применение научно-обоснованных формул, связывающих относительную абразивную износостойкость со стандартными характеристиками механических свойств. Определяемым по диаграммам статического деформирования, является одним из важных средств рационализации и ускорения определения относительной износостойкости при абразивном изнашивании.

Попытки найти однозначную связь между абразивной износостойкостью и статическими характеристиками, определяемым по условным диаграммам деформирования, существенных результатов не дали. Предложено множество эмпирических характеристик, но каждая из них имеет ограниченное применение и, кроме того, не является следствием какого-либо научно- обоснованного физического или аналитического метода. В результате, многочисленные опытные данные, полученные различными авторами, обычно не соответствуют друг другу. Существующие эмпирические формулы, как правило, представляют собой набор разнородных показателей материала с коэффициентами. Поэтому расхождение расчетов с экспериментальными данными довольно значительны.

Более обоснованной является корреляция между относительной абразивной износостойкостью и параметрами истинных диаграмм разрушения, которые более правильно характеризуют закономерности разрушения металлических материалов.

В данной работе рекомендован метод определения относительной абразивной износостойкости по истинным характеристикам прочности, которые легко определяются по стандартным механическим характеристикам, определяемым при испытании на растяжение. Предложенные расчетные зависимости получены теоретически, исходя из энергетических представлений о процессе разрушения поверхностных слоев материала при трении, проверены и обоснованы экспериментально. Эти зависимости основаны на использовании истинных, а не условных характеристик статической прочности материала.

Предлагаемая методика может быть использована на стадии проектирования узлов трения машин или в тех практических случаях когда испытания на износостойкость по тем или иным причинам не могут быть проведены.

5.1 Разработка рекомендации и методики оценки относительной износостойкости при абразивном изнашивании коэффициентом деформационного упрочнения

1. Общие положения

1.1. Рекомендации устанавливают метод прогнозирования относительной абразивной износостойкости металлических материалов по характеристикам их статической прочности.

1.2. Рекомендации следует применять при определении относительной износостойкости в условиях:

- изнашивания о закрепленные абразивные частицы;

- ударно-абразивного изнашивания;

- изнашивания в потоке абразивных частиц;

- изнашивания о незакрепленные (свободные) абразивные частицы

1.3. Рекомендации можно использовать для определения относительной абразивной износостойкости черных и цветных сплавов:

- в отожженном состоянии;

- термически упрочненных;

- наклепанных

1.4. Данный метод позволяет значительно сократить время определения износостойкости металлических материалов, заменить трудоемкие и дорогостоящие испытания на изнашивание расчетом на базе стандартных механических характеристик изнашиваемых материалов, взятых по справочникам, либо на основе статических испытаний на растяжение.

2. Форма, размеры и изготовление образцов

2.1. Форма, размеры и требования к технологическим процессам изготовления образцов по стандарту на статические испытания на растяжение (ГОСТ 1497-61).

2.2. Рекомендуется использовать цилиндрические образцы ( с целью получения более точных значений коэффициента относительного сужения , входящего в расчетные формулы.

3. Испытательное оборудование

3.1. Для определения характеристик статической прочности рекомендуется использовать испытательные машины, создающие растягивающее усилие (ГОСТ 7855-68)

3.2. Определение разрушающей нагрузки Р_К в процессе испытаний на растяжение рекомендуется выполнять с использованием датчиков сопротивления, регистрируя их показания с помощью тензоусилителей (8АНЧ-7М,ТУ-6М и др. )в сочетании с шлейфовым осцилографом.

4. Методика оценки относительной абразивной износостойкости

4.1. Оценка относительной абразивной износостойкости металлических материалов по результатам статических испытаний на растяжение основана на:

- энергетическом подходе к процессам поверхностного разрушения материалов в процессе абразивного изнашивания;

- установленной связи между относительной абразивной износостойкостью и коэффициентом деформационного упрочнения, который определяется по стандартным механическим характеристикам металлов и сплавов на растяжении.

4.2. Выполняется испытание на статическое растяжение до разрушения 3х-4х образцов из партии данного материала. Для каждого из образцов измеряется:

- нагрузка в процессе текучести Р_Т, Н;

- максимальная нагрузка, которую выдерживает образец Р_В, Н;

- нагрузка, соответствующая моменту разрушения образца РК, Н.

4.3. В случае, если испытательная машина не приспособлена для надежного и точного замера разрушающей нагрузки Р_К, то эта нагрузка определяется по осциллограмме. Одновременно на осциллограмме регистрируется и максимальная нагрузка Р_В и нагрузка в процессе текучести.

4.4. После разрушения образцов определяются диаметры образцов в месте разрыва (d_К) и диаметр (d_В), соответствующий моменту достижения нагрузкой максимума. Диаметр d_В рекомендуется определять после разрушения примерно в середине между местом разрыва и концом расчетной длины образца.

4.5. Расчетом для каждого образца в отдельности определяются следующие характеристики :

- площади поперечных сечений

; ;

d_{0 -} диаметр рабочей длины образца до испытания

- предел прочности

;

- истинное сопротивление разрыву S_К= ;

- поперечное сужение к моменту разрушения образца

;

- равномерное сужение ;

- предел текучести ;

- истинное удлинение l=

В случае, если точное определение истинного сопротивления разрыву S_К связано с методическими трудностями или при использовании для расчета справочных данных по стандартным механическим характеристикам (- предел прочности, предел текучести, - относительное сужение) истинное сопротивление разрыву S_К рекомендуется определять по зависимостям, предложенным Марковцом М.П.[68]

- для материалов с равномерным поперечным сужением < 0,15

- для материалов с

4.7. Расчетом для каждого образца в отдельности, выбранных для оценки относительной износостойкости марок материалов определяется коэффициент деформационного упрочнения D

4.8. Расчетом по коэффициенту деформационного упрочнения оценивается относительная абразивная износостойкость

где D_Э - коэффициент деформационного упрочнения эталона.

В качестве эталона выбирается материал, имеющий самый низкий показатель коэффициента деформационного упрочнения.

= 1 - износостойкость материала, принятого за эталон.

5.2 Перспективы использования результатов исследования и их внедрение

Применение научно-обоснованных формул приведенных в предыдущем разделе данной работы, связывающих относительную абразивную износостойкость со стандартными характеристиками механических свойств, определяемым по диаграммам статического деформирования, является одним из важных средств рационализации и ускорения определения относительной износостойкости при абразивном изнашивании.

Предложены расчетные зависимости полученные теоретически, исходя из энергетических представлений о процессе разрушения поверхностных слоев материала при трении, которые проверены и обоснованы экспериментально. Эти зависимости основаны на использовании истинных, а не условных характеристик статической прочности материала.

На основе анализа результатов исследования разработана методика определения относительной абразивной износостойкости по истинным характеристикам прочности, которые легко определяются по стандартным механическим характеристикам, получаемым при испытании на растяжение. Она может быть эффективно использована на стадии проектирования узлов трения машин или в тех практических случаях, когда проведение испытания на износостойкость по тем или иным причинам не представляется возможным и трудным.

Эта методика позволяет оценить относительную абразивную износостойкость в отожженных, термически упрочненных, наклепанных металлических материалов по характеристикам их статической прочности в условиях:

§ изнашивания о закрепленные абразивные частицы;

§ ударно-абразивного изнашивания;

§ изнашивания в потоке абразивных частиц;

§ изнашивания о незакрепленные (свободные) абразивные частицы.

Применение данной методики позволяет значительно сократить время определения износостойкости материалов, заменить трудоемкие и дорогостоящие испытания на износостойкость.

Разработанная по результатам исследований в разделе 5.1 данной работы, методика, используется в производственных условиях Андижанского машиностроительного завода в качестве руководящего документа, и в учебном процессе Андижанского Государственного Университета в качестве методического указания для практических занятий по дисциплине «Материаловедение».

Отдельные теоретические положения данной диссертационной работы включены в рабочую программу «Основы конструкционных материалов» и «Основы износостойкости» в качестве лекционных материалов в Ташкентском институте железнодорожного транспорта имени Акмаля Икрамова и в Ташкентском Государственном Университете имени Абу Райхана Беруний.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в работах [57, 65, 93-98], из которых вытекают основные выводы сделанные по данной работе.

Основные выводы

1. Рассматривая процесс разрушения конструкционных материалов с энергетических позиций, выведено аналитическое выражение для оценки поверхностной прочности при фрикционном взаимодействии.

2. Предложен критерий для оценки относительной абразивной износостойкости - коэффициент деформационного упрочнения, величина которого определяется по стандартным механическим характеристикам металлических материалов: пределу прочности, пределу текучести, относительному сужению.

3. Разработана методика экспериментальных исследований закономерностей абразивного изнашивания в зависимости от коэффициента деформационного упрочнения, которая позволила провести экспериментальные исследования по определению закономерностей абразивного изнашивания углеродистых и легированных сталей, а также титанового сплава в различных структурных состояниях.

4. Установлена прямая пропорциональная зависимость между относительной износостойкостью исследованных металлических сплавов при абразивном изнашивании и их коэффициентом деформационного упрочнения.

5. Сопоставлением расчетных данных с результатами экспериментальных исследований абразивной износостойкости о закрепленные абразивные частицы, при ударно-абразивном изнашивании, в потоке абразивных частиц и взаимном шлифовании, показано удовлетворительное совпадение.

6. Показано, что с помощью предлагаемого критерия можно объяснить неизменность абразивной износостойкости металлов и сплавов, твердость которых была повышена в результате наклепа.

7. Разработаны методика и рекомендации по прогнозированию относительной абразивной износостойкости металлических материалов, которые нашли практическое применение.

ЛИТЕРАТУРА

1. Крагельский И.В., Щедров С.В., Развитие науки о трении. М.: Изд-во АН СССР, 1956, 235 с.

2. Дерягин Б.В. Молекулярная теория трения скольжения Ж.Ф.Х. 1934, т 5, вып. 9.

3. Дерягин Б.В. Что такое трение? М.: Изд-во АН СССР, 1963, 230с.

4. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения // Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР, 1949, т.3., с 178-183

5. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, 480с.

6. Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка . М.:Машгиз, 1960, 151с.

7. Епифанов Г.Н. Трение как сопротивление сдвигу тонких поверхностей слоев твердых тел. // ДАН СССР, 1957, № 4, с 114.

8. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.:Изд-во АН СССР. 1960. 350 с.

9. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев., «Техника». 1970, 394с.

10. Ребиндер П.А., Физико-химическая механика - новая область науки. М.:Знание, 1958, 64 с.

11. Ребиндер П.А., Епифанов Г.И. Влияние поверхностно- активной среды на граничное трение и износ // Развитие теории трения и изнашивания, М.: Изд-во АН СССР, 1957, с 47-58.

12. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966, 332 с.

13. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Томск .: Полиграфиздат, 1941-1947, т.2-4.

14. Костецкий Б.И. Структурно-энергетические условия поверхностной прочности при трении // Доклады АН УССР, серия А, 1977, №2, с. 136-140.

15. Костецкий Б.И. Энергетический анализ процессов изнашивания деталей машин // Доклады АН УССР, серия А., 1974, №4, с. 108-113.

16. Федоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент, ФАН, 1979, 186с.

17. Махкамов К.Х. Прогнозирование износа узлов трения машин на стадии проектирования. Дисс. д.т.н. Ташкент, 1994, 252с.

18. Хачатурьян С.В. Исследование энергетического баланса процесса изнашивания металлов о закрепленные абразивные частицы при внешнем трении. Дис. канд. техн. наук - М.,1977, 216с.

19. Флайшер Г.К. К вопросу о количественном определении трения и износа // в кн.: Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М.: Наука, 1982, с 285-296.

20. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный износ судового оборудования. Л. : Судостроение, 1984., 264с.

21. Протасов Б.В. Энергетические соотношения в трибосопряжении и прогнозирование его долговечности. Саратов. : Изд-во Саратовского университета, 1979, 152с.

22. Попов В.С., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С., Приступа П.Г. Долговечность оборудования огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1978, 232с.

23. Львов П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. -- М.: Машгиз, 1962, 89с.

24. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.:Машиностроение,1987, 288с.

25. Зайцев А.К. Основы учения о трении износе и смазке машин.-- М.:Л.: Машгиз, 1947, 256с.

26. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971, 166с.

27. Савицкий К.В. Природа пластической деформации поверхностей трения // В кн. : «Повышение износостойкости и срока службы машин», м.: Машгиз, 1956, с 49.

28. Савицкий К.В. К вопросу о зависимости абразивного изнашивания металлов от прочностных свойств решетки // Труды III Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. М.: Изд-во АН СССР., т.3, 1960, с. 230-235.

29. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, 247с.

30. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Пашков А.Н., Рубарх В.М. Долговечность буровых долот. М.: Недра, 1977, 256 с.

31. Сорокин Г.М., Сафонов Б.П. Влияние механических характеристик сталей на их сопротивление абразивному изнашиванию. // Трение и износ, 1984, т. Y,№5,с. 797-805.

32. Лаврентьев А.И. О связи абразивной износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами.//Трение и износ. Т. I, № 5, 1980, с.878-884.

33. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М. : Машгиз 1950, 168 с.

34. Попов В.С., Брыков И.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971, 157с.

35. Мухамедов Т.А. Разработка технологии упрочнения и повышение износостойкости тонкостенных дисковых пил хлопковых машин. Автореферат канд. дис. Ташкент, 1989.

36. Любарский И.М., Белов В.А. Обзорные доклады по теме «Роль структуры поверхностных слоев в процессе трения твердых тел». Минск.: Наука и техника, 1969, 68с.

37. Бессонов Н.А. Соотношение между работой шлифования, теплотой и поверхностной энергией при истирании кристаллов каменной соли по различным граням. Дис. канд. техн. наук, Сталинск,1941.

38. Дубинин А.Д. Энергетика трения и износа деталей машин. М.-Киев, Машгиз, 1963, 138 с.

39. Костецкий Б.И. Линник Ю.И. Исследование энергетического баланса при внешнем трении металлов. //Машиноведение, № 5,1968, с. 82-95.

40. Костецкий Б.И. Лашко В.А. Караулов А.К. Костецкая Н.Б. Рожковский В.Ф.Энергетический анализ процессов изнашивания деталей машин. //Машиноведение, №4, 1974, с.108-114.

41. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания.-М.: Машиностроение, 1984.264 с.

42. Beckmann G. A theory of abrasive wear based on shear effects in metal surfaces. Wear 59,(1980), 421-432.

43. Bryggman U., Hogmark S.,Vingsbo O. Force and energy measurements during controlled grooving - basic study of abrasive wear. //ASLE Transactions v.24,4,( 449-458).

44. Давиденков Н.Н. Динамические испытания металлов. М.: ОНТИ.1936, 395 с.

45. Крагельский И.В., Швецова Е.М. Влияние скорости скольжения на износ одноименных металлов. //Трение и износ в машинах. Сборник. X, М.: Изд. АН СССР, 1955, с.5-34.

46. Коттрелл А.К. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958, 267 с.

47. Бевер М .Б. О термодинамике и кинетике возврата. В кн. : «Ползучесть и возврат»М.: Изд. Черной и цветной металлургии.1961,с. 21-61.

48. Титченер Э.Л., Бевер М.Б. Скрытая энергия при наклепе. -В кн.: «Успехи физики металлов», М.: Изд . АН СССР, 1957, С. 290-395.

49. Большанина М.А., Панин В.Е. Скрытая энергия деформаций .В кн.:« Исследования по физике твердого тела». М.: Изд. АНСССР, 1957, с.193-233.

50. Епифанов Г.И., Ребиндер П.А. Об энергетическом балансе процесса резания металлов. // ДАН АНСССР, новая серия,т.66, № 4,1949, с. 653-657.

51. Дегтярев М.М. Журнал технической физики . Т.20, вып. 4, 1950, с.440.

52. Студенюк Ю.А. Влияние скорости предварительной деформации на поглощение энергии при сжатии меди. Ж.Т.Ф. Т. 20, вып.4, 1950, с,

53. Панин В.Е. Физика металлов и металловедение. Т.3, вып. 1, 1956, с.172.

54. Клебро Л.М. и др.Изменение внутренней энергии при возврате и рекристаллизации. М.: Металлургия, 1966,176 с.

55. Bever M. B., Holt D. L., Titchener A. L. Thestored energy of cold work //Progress in material science. 1973. vol. 17, p.1-187.

56. Худокормов Д.Н., Гецевич Э.Т. Поглощение энергии известными металлами при абразивном изнашивании.- В кн. : Прогрессивная технология машиностроения. М.: Высшая школа, вып. 5 1974, с.16-19.

57. Негматов С.С., ТураевМ., Хачатурьян С.В. Влияние процессов упрочнения и разупрочнения на характер разрушения поверхностных слоев при фрикционном взаимодействии. Материалы международной конференции «Проблемы механики и сейсмодинамики сооружений»,Ташкент, 2004, с. 344-347.

58. Крагельский И.В., Любарский И.М., Гусляков А.А. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение. 1973, 216 с.

59. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев.: Техника. 1970, 394 с.

60. Любарский И. М., Белов В.А. Обзорные доклады по теме: «Роль структуры поверхностных слоев в процессе трения твердых тел.»

61. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. -М.:Машиностроение.- 1974. Ч. 1., 2.

62. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. - М.:Машиностроение.- 1975,400 с.

63. Nowich A.S.,Machlin E.S. J.Appl. Phys.,18, 1947, p. 79

64. Orowan E. J. West. Scot. Iron and steel Inst. 54, 1947,p. 45.

65. Хачатурьян С.В., Тураев М.У., Негматов С.С. Связь поверхностной прочности конструкционных материалов с коэффициентом деформационного упрочнения. // Научно- технический журнал ФерПИ. №1, 2005, с. 33-37.

66. Willman H. Abrasion and surface structure.//Wear. V.14, N. 5, 1969.

67. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Машиностроение, 1967. 401 с.

68. Марковец М.П. Диаграмма истинных напряжений и расчет на прочность. М.: Оборонгиз,1947. 139 с.

69. Машины для испытания на трение и износ. Обзор. ЦНИИТЭИ Приборостроения. М. 1974, 56 с.

70. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение

71. ГОСТ 7855-74.Машины разрывные и универсальные для испытания металлов.

72. Жарков В.Я. Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на абразивную износостойкость и другие физико - механические свойства конструкционных сталей. : Дис….канд. техн. наук. М . 1968.

73. Доценко В.А. Исследование влияния физико-механических свойств металлов на на их износостойкость при скольжении.: Дис….канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП. 1974.

74. Мухаммедов А.А. Влияние фазовой перекристаллизации при термической обработке на износостойкость стали.//Известия ВУЗов «Черная металлургия».№6,1978, с.110-113.

75. Мухаммедов А.А., Шамаксудов С.М. Влияние параметров структуры термически обработанной стали на абразивную износостойкость.//Известия ВУЗов. «Черная металлургия» .№6, 1979, с.115-118.

76. Кащеев В.Н. Разрушение стали в потоке абразивных частиц. // Труды СФТИ 1958 . Вып 36. С.43-47.

77. Кащеев В.Н., Солод А.Н. Механические характеристики и абразивное разрушение стали У8А взаимным шлифованием. // Трение и износ, т.VI, №1, 1985, с. 138-144.

78. Гуляев А.Б. Исследование изнашивания стали впри ударе в гидроабразивных средах. : Дис….канд. техн. наук. М МИНХ и ГП. 1978.

79. Сорокин Г.М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе.// МИТОМ. № 5, 1975,с.64-66.

80. Tonn W.Verschleib von Eisenlegierungen auf Schmiergelpapier und ihre Harte. Archiv fur Eisenhuttenwesen, 8.Jahrgang, 1934/35, №10, S. 467.

81. Савицкий К.В. Влияние наклепа на износ металлов.// Труды СФТИ, вып. 24, 1947.

82. Кащеев В.Н. Износ стали при трении о личной напильник и твердость по методу царапания в зависимости от наклепа. .// Труды СФТИ, вып. 26, 1948.

83. Лаврентьев А.И. К вопросу о независимости абразивного изнашивания от наклепа.//Трение и износ. Т. VII, № 4,с.654-660.

84. Насиров С.М. Влияние структуры и свойств стали 110Г13Л на ее износостойкость при ударе и скольжении по абразиву: Дис….канд. техн. наук. М МИНХ и ГП. 1973.

85. Айвазян С.А. Статистические исследования зависимостей .М.: Металлургия,1968, 227 с.

86. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972, 232 с.

87. Справочник по машиностроительным материалам. Под ред. Г.И. Погодина- Алексеева. Том 2. Цветные металлы и сплавы. М.: Машгиз. 1952.

88. Смирягин А.П. и др. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия.,1974.

89. Энциклопедический справочник машиностроения. М.: Машгиз, Т. 3, 1947, 845 с.

90. Справочник по машиностроительным материалам Том 1, Сталь. М.: Машгиз, 1959.

91. БобылевА.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия,1980, 296 с.

92. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов (справочное пособие). Под ред. Туманова А.Т. М. : Машиностроение, 1974. Т.II.

93. Негматов С.С., Иргашев А., Хачатурьян С.В., Тураев М.У. Повышение износостойкости зубчатых передач агрегатов машин легированием смазочных материалов.//Композиционные материалы. Узбекский научно-технический и производственный журнал. 2004, №1, с.25-27

94. Негматов. С. С. Иргашев. А. Тураев. М. У. Прогнозирование периода испытания на изнашиваемость материалов зубчатых колес.// Композиционные материалы. Узбекский научно-технический и производственный журнал. 2004, № 2. с.37-39.

95. Набиев Э.С., Тураев М.У., Сеитов У.Б., Негматов С.С., Низамходжаев Ж.Ф. Структура и свойства многослойного металлокомпозита при восстановлении изношенной поверхности вагонных колес.// Композиционные материалы. Узбекский научно-технический и производственный журнал. 2004, № 2, с. 27-29.

96. Хачатурьян С.В., Негматов С.С., Тураев М.У. Коэффициент деформационного упрочнения -- критерий оценки относительной абразивной износостойкости металлов и сплавов.//Композиционные материалы. Узбекский научно-технический и производственный журнал.2004, № 3, с. 36-38.

97. Негматов. С. С. Иргашев. А. Тураев. М. У. Расчет износостойкости в условиях упрого-пластической деформации материалов.// Научно-технический журнал. ФерПИ. 2004. №2. с.51-54.

98. Хачатурьян С.В., Негматов С.С., Тураев М.У. Оценка абразивной износостойкости наклепанных металлических материалов коэффициентом деформационного упрочнения.//Международная конференция по проблемам развития наземной транспортной системы, Ташкент, 2004, с.407-409.

Размещено на Allbest.ru

...