Машины и технология сварочного производства

2. Производится ультразвуковая наплавка костных тканей. Способ позволяет в короткий промежуток времени получить прочный конгломерат, обеспечивающий замещение костных дефектов, возникающих при поражении костей опухолью, при многоскольчатых переломах и огнестрельных ранениях. Наплавленный объем конгломерата должен замещаться собственной тканью при регенерации.

3. Успешно осуществляется ультразвуковая резка как костных, так и мягких биологических тканей. Наложение на инструменты-волноводы в виде пилки, скальпеля, сверла, трепана и долота продольных ультразвуковых колебаний обеспечивает малотравматическое, малотрудоемкое и маневренное в ограниченных условиях операционного поля разделение тканей.

4. Выполняется ультразвуковая сварка мягких биологических тканей без применения какого-либо синтетического присадочного материала, позволяющая при соответствующих оптимальных режимах получать сварной шов, способный к последующей регенерации и полному замещению новообразованной тканью.

Рис. 5.2. Схема процесса ультразвуковой сварки и наплавки костных тканей: 1 - ультразвуковой генератор; 2 - акустический узел; 3 - подача циакриана; 4 - подача костной стружки.

Газопламенная обработка биологических объектов

В последнее время широкое распространение получает газопламенная обработка биологичеких объектов, в частности семян хлопчатника.

При переработке хлопка-сырца в процессе джинирования получают прядомое волокно и опушенные семена хлопчатника.

Из-за повышенной опушенности семена хлопчатника непосредственно после джинирования не могут быть использованы для посева, из-за образования комков вследствие плохой сыпучести и сцепляемости семян между собой, что не позволяет проводить равномерный машинный высев. В результате снижения опушенности посевные семена приобретают сыпучесть, при этом уменьшается расход семян, снижаются затраты на их заготовку, транспортировку и протравливание, снижаются трудовые затраты на прореживание всходов.

Применяемые в промышленности механические, химические и химико-механические способы снижения опушенности посевных семян хлопчатника имеют высокую механическую повреждаемость семян, требуют закупки рабочих органов за рубежом, являются дорогостоящими и экологически вредными.

В 1999 г. на кафедре «Машины и технология сварочного производства» Ташкентского Государственного Технического Университета, разработан способ предпосевной обработки семян хлопчатника газокислородным или газовоздушным пламенем, с температурой в зоне обработки около 2000°С в течение 0,2…0,4 сек. В процессе обработки длинные волоконца сгорают, а короткие сворачиваются.

При этом всхожесть, энергия прорастания, угол естественного откоса, угол трения и другие показатели, характеризующие качество посевных семян соответствуют нормативно-технической документации.

При обработке семена свободно падают через пламя, создаваемое двумя многорядными, многопламенными горелками, расположенными мундштуками друг против друга на регулируемом расстоянии.

Рис. 5.3. Схема газопламенной предпосевной обработки семян хлопчатника: 1- регулятор угла поворота лопаток - отражателей; 2 - направление прохождения семенного потока через разделительную колонну; 3 - лопатка - отражатель; 4 - пламя; 5 - многопламенная двухкорпусная горелка.

Газопламенный обжиг посевных семян хлопчатника обеспечивает:

- сокращение расхода семян при севе на 20-30 кг с гектара, за счет повышения сыпучести, по сравнению с опушенными семенами;

- повышение урожайности хлопка-сырца в среднем на 2ц/га;

- ускорение развития растений хлопчатника и увеличение энергии всхожести на 5%;

- сохранность семян от загнивания, при плохих погодных условиях, за счет наличия подпушка, по сравнению с оголенными семенами;

- обеззараживание хлопковых семян (биологическая эффективность по обеззараживанию гоммоза около 80%);

- отсутствие механической повреждаемости семян по сравнению с механическими и химико-механическими способами снижения опушенности семян хлопчатника. Ключевые понятия:

Газовая сварка - сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки.

Диффузионная сварка - сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.

Дуговая сварка - сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

Индукционная сварка - сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется индуктором токами высокой частоты.

Контактная сварка - Сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Кузнечная сварка - сварка давлением, при которой осадка выполняется ударами молота.

Лазерная сварка - сварка плавлением, при которой для местного расплавления соединяемых частей используется энергия светового луча, полученного от оптического квантового генератора.

Наплавка - нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.

Плазменная сварка - сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой

Подводная сварка - дуговая сварка, при которой свариваемые части находятся под водой.

Ручная дуговая сварка - дуговая сварка штучными электродами, при которых подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную.

Сварка - технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сдавливании или совместном пластическом деформировании свариваемых частей.

Сварка взрывом - сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей.

Сварка давлением - сварка, осуществляемая при температурах ниже точки плавления свариваемых металлов без использования припоя и с приложением давления, достаточного для создания необходимой пластической деформации соединяемых частей.

Сварка плавлением - сварка с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя.

Сварка под флюсом - дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса.

Сварка прокаткой - сварка давлением, осуществляемая пластическим деформированием в прокатных валках.

Сварка тернием - сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением одной из свариваемых частей.

Стыковая контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

Стыковая сварка сопротивлением - стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла выполняется без оплавления соединяемых торцов.

Стыковая сварка оплавлением - стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением соединяемых торцов.

Рельефная контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на отдельных участках по заранее подготовленным выступам.

Точечная контактная сварка - контаткная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и пердающих усилие сжатия.

Электронно-лучевая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева соединяемых частей используется электронного луча.

Электрошлаковая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева металла используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

Ультразвуковая сварка - сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Холодная сварка - сварка давлением при значительной пластической деформации соединяемых частей.

Шовная контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва.

Литература

1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.Л. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 366с.

2. Гуляев А.И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М.: Машиностроение, 1978. 244с.

3. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1975. 280с.

4. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1988. 376 с.

5. Петрунин И.Е., Лоцманов С.И., Николаев Г.А. Пайка металлов. М. Машиностроение, 1973. 280с.

6. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Том 2. Под ред. А.И. Акулова. М.: Машиностроение, 1978. 462 с.

7. Технология и оборудование контактной сварки. Под. ред. В.Д. Орлова, М.: Машиностроение, 1986. 325 с.

8. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М.: Машиностроение, 1973. 408 с.

Размещено на Allbest.ru