Стол письменный

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Департамент образования и науки Тюменской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Тюменской области

«Западно-Сибирский государственный колледж»

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

26.2016.01 Мастер столярного и мебельного производства

Стол письменный

ТЮМЕНЬ, 2016г.



Введение.

Многофункциональное офисное устройство - Стол Письменный. Основное предназначение - организация коммуникационного пространства.

Письменные столы позволяют формировать великое множество конфигураций коммуникационного пространства, в зависимости от целей и форм коммуникаций. С помощью Письменных столов можно и нужно периодически обновлять пространство в аудитории.

Письменные столы снабжены мобильными шасси и перемещаются легким движением руки. Однако для того, чтобы быстро собрать требуемую конфигурацию, необходимы слаженные и согласованные действия всех участников. Разве не это есть бесценное умение работать в команде?

Ведь Письменные столы многофункциональны. Это хорошо работающее средство и для повышения эффективности тренингов.

Цель данной работы состоит в разработке технологии изготовления модульной мебели.

В ходе выполнения ВКР решались следующие задачи:

1. Изучение литературы по данной проблеме.

2. Изучение свойств древесных материалов, оборудования, инструментов, применяемых при изготовлении журнального столика.

3. Разработка конструкторской документации.

4. Изготовление изделия.

Письменная экзаменационная работа состоит из введения, двух глав, заключения и приложений, в ней максимально подробно описаны этапы выполнения изделия и характерные особенности его изготовления.



Глава 1 Характеристика мебельных товаров

Мебельное изделие «модульная мебель».

Благодаря современным технологиям модульная мебель очень качественная, надежная в эксплуатации и, что немаловажно, она долговечная. Изготавливают ее из традиционных материалов. В данном конкретном случае применили ЛДСП - это экологически чистый и безопасный продукт. Такая мебель может иметь разный цвет, форму и тип конструкции, что очень удобно при создании индивидуализма в интерьере.

Однако, не всегда встретишь тот вариант изделия, который соответствует требованиям потребителя: форма, дизайн, компактность, материал, из которого изготовлено изделие, зачастую не совпадает с желаниями покупателя.

Новейшие научно-технические возможности позволяют реализовывать в полной мере самые фантастические проекты, которые требуют эстетического и художественного осознания.

При разработке изделия должны быть продуманы - форма, цвет, компактность изготовляемого объекта. Подбор конкретного материала. Образ будущего изделия должен иметь законченную композицию и выразительность.



Глава 2 Технологический процесс изготовления изделия «модульной мебели»

мебель модульный стол

№ п.п	Последовательность выполнения работ (операций)	Эскиз	Оборудование и инструменты
1	2	3	4
1	Расчёт размеров изделия согласно полученному заданию		Бумага, карандаш, калькулятор, рулетка.
2.	Выбор материала для столика, выполнение раскроя на компьютере.		Компьютер, программа BazMebel50.
3.	Раскрой плиты ЛДСП на станке.		Форматно-раскроечный станок.
4.	Нанесение разметки. Присадка деталей, установка фурнитуры.		Угольник, рулетка, карандаш, шило, шуруповёрт, сверлильный станок.
5.	Сборка деталей и узлов столика.		Шуруповерт.
6.	Контрольная проверка изделия.		Визуальный осмотр на качество изготовления, отделки и сборки. Рулетка.

2.1 Выбор материалов и инструмента

Основным сырьем для производства мебели является древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП). ДСП различают по твердости, которые бывают твердые, очень твердые, средние и мягкие. В мебельном производстве используются только твердые сорта ДСП. Поэтому не лишним будет поинтересоваться о твердости выбираемой древесностружечной плиты. Необходимо отметить, что ДСП производят различной толщины, а для нашего производства корпусной мебели будет использоваться ДСП толщиной 16мм.

ЛДСП различаются значительно по качеству и по цене .

Значительно более дешевые плиты ДСП отличаются повышенной рыхлостью материала, так как внешние состоят также из крупной стружки.

К дорогим вариантам относится водостойкие ЛДСП, изготовленные на специальной смоле. Такие плиты можно использовать в условиях повышенной влажности, но в любом случае, поливать водой их не рекомендуется. Простые же ДСП под воздействием тепла и влаги довольно быстро разбухают и загнивают.

По уровню обработки ДСП плит их делят на шлифованную и нешлифованную . Рассматриваться должен также и класс общей эмиссии Формальдегида в данном случае по содержанию в ста граммах сухой плиты свободного чистого Формальдегида выделяется классы Е1 (менее 10 мг) и Е2 (10-30 мг) Кроме гладкой ЛДСП существует ещё Тиснение - это имитация структуры древесины на поверхности плиты Самые распространённые виды тиснения, применяемые в производстве ЛДСП древесины поры и шагрень.

К изделиям из металла в столярных изделиях относятся главным образом мебельная фурнитура, крепежные изделия, опоры. 

Для изготовления изделия «столика письменного» применялось оборудование:

Для изготовления мебели необходимо раскроить лист ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита), для этого используют станок для раскроя плитных материалов. Форматно-раскроечный станок Рис. 1.

Рис.1.

2.2 Рабочее место столяра

Рабочее место - это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. К рабочему месту столяра предъявляется ряд требований:

1. Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны располагаться так, чтобы столяр во время работы, не делал непроизводительный движений, а его поза была правильной. Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с этим высота верстака считается подобранной правильно, если рабочий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном положении), при неправильном расположении предметов и средств труда требуется усилий в 4-5 раз больше, чем стоя свободно. Во избежание утомления положение тела целесообразно менять.

2. Верстаки должны быть закреплены на рабочих местах, а станки устанавливают и закрепляют на фундаментах.

3. Рабочее место должно быть освещено равномерно естественным или искусственным светом постоянной интенсивности. На рабочем месте не должно быть резких границ между светом и тенью. При создании искусственного освещения следует отдать предпочтение общему освещению рабочих мест перед индивидуальным. Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска производственных помещений в светлые тона.

4. Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться в цвета, наиболее благоприятные для человека: зеленый, желтый, оранжевый. Краски для отделки рабочих мест должны применяться в виде разбелов. Недопустимо использовать для этих целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные устройства и т.п., краской - красного цвета. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, очищать их от древесной пыли, стружки, щепок. Станки должны быть оборудованы вентиляцией. Материалы, заготовки, детали и изделия должны быть аккуратно сложены на тележках или в штабеля. На рабочих местах должны находиться лишь необходимые в работе материалы, инструменты, приспособления. Все ненужные предметы и средства труда убираются в подверстачья или в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очищаются от мусора, а средства и предметы труда убираются и складываются в отведенные места.

2.3 Требования охраны труда при изготовлении «модульной мебели»

При работе лобзик перемещайте по поверхности с постоянной подачей, без перекосов и боковых усилий.

Подачу выбирайте такой, чтобы электродвигатель работал на полных оборотах.

Не держите деталь свободной рукой близко к работающему лобзику. Используйте зажим.

При работе резаком и стамеской будьте осторожны, работайте «от себя».

Не допускайте попадания рук и других частей тела в «зону» работы и движения остро режущих инструментов.

При шлифовании деталей шкуркой используйте деревянную колодку.

Не сдувайте опилки и древесную пыль ртом. Пользуйтесь щёткой.

Вовремя убирайте с рабочего места всё лишнее. Держите рабочее место в порядке, не захламляйте его.

После окончания работ приводите себя и рабочее место в порядок

1. Общие требования безопасности

1.1. Раздел излагается самостоятельно на основании Типовой инструкции "Общие требования безопасности при работе в цеховых условиях" ТОИ Р-07-26-2000. Особенности условий труда, опасные и вредные производственные факторы, их воздействие на организм работника берутся из материалов аттестации рабочего места при выполнении столярных работ.

1.2. В соответствии с квалификационной характеристикой выполняемых работ столяр использует в работе электроинструмент и деревообрабатывающие станки. К работе с электроинструментом и на деревообрабатывающих станках допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку и специальное обучение по электробезопасности с присвоением 1-2 группы допуска по электробезопасности.

1.3. Характеристика основных опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы; электрический ток; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия и заготовки, вылетающие осколки дерева и стружка; повышенная запыленность; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, недостаточный уровень освещенности,

1.4. Оптимальный перечень опасных и вредных производственных факторов, составленный по материалам аттестации рабочих мест и основных факторов п.1.3., вносится в P.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда лесхоза.

1.5. Источники возникновения факторов: ручной и электрический инструмент; обрабатываемые заготовки; вращающиеся и подвижные части деревообрабатывающих станков; процесс работы на деревообрабатывающих станках. Действие факторов: возможное травмирование работающих вращающимися и движущимися механизмами деревообрабатывающих станков и электроинструментом, ручным инструментом, обрабатываемыми заготовками, электротравмы, снижение работоспособности, заболеваемость.

1.6. Столяр обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами и Коллективным договором, в который вносятся дополнения по материалам аттестации рабочих мест. Оптимальный набор средств индивидуальной защиты с учетом всех дополнений вносится в Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда лесхоза.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, привести их в порядок. Надеть специальную одежду, застегнуть на все пуговицы, зашнуровать обувь, волосы убрать под головной убор. Спецодежда и обувь должна быть соответствующих размеров и не стеснять движений. При повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники, при необходимости - защитные очки и респиратор.

2.2. Проверить состояние рабочего места: если оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке; убедиться в свободном доступе к пусковым устройствам, в наличии свободных проходов и проездов; исправности полов, подставок под ноги; исправности транспортных тележек и других вспомогательных средств, противопожарных средств.

2.3. Осмотреть станки, оборудование, ручной инструмент и убедиться в их исправности; в наличии и исправности заземляющих устройств. Должна быть обеспечена защита и заземление (при необходимости) подводящих электрокабелей, электрошкафы должны закрываться на надежный запор, их корпуса заземлены.

2.4. Проверить исправность: столярного верстака и наличие специальной подставки для обработки длинных пиломатериалов; ручного столярного инструмента.

2.5. Проверить: исправность ручного электроинструмента; заземление металлических корпусов; комплектность и надежность крепления деталей; исправность подводящего кабеля и штепсельной вилки, защитных кожухов; целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек; защитных кожухов; четкость работы выключателя. Проверить работу станков и электроинструмента на холостом ходу.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При работе ручным инструментом

3.1.1 Пиление, строгание, долбление, сверление ручным столярным инструментом производить после надежного закрепления заготовок на верстаке.

3.1.2. При обработке длинных заготовок применять верстачные подставки.

3.2. При работе ручным электроинструментом

3.2.1. Электропилу надвигать на распиливаемый материал вручную плавно и равномерно, без перекосов, опирая ее на материал опорной панелью корпуса.

3.2.2. Электрорубанок ставить на край обрабатываемой детали так, чтобы не касаться ее поверхности, при включении электродвигателя рубанка двигать его по поверхности вперед равномерно, без нажима.

3.2.3. При использовании электрорубанка в качестве фуговального станка материал подавать плавно по верху вращения резцов. Нажимать на деталь плавно, равномерно.

3.2.4. При строгании длинных деталей применять дополнительные подставки, коротких - толкатели.

3.2.5. Не включать электрорубанок при нахождении его на обрабатываемой детали.

3.2.6. Не допускать большую скорость подачи электропилы.

3.2.7. Не держаться за подводящий провод; не касаться вращающегося режущего инструмента.

3.2.8. Не удалять руками стружку или опилки до полной остановки электроинструмента.

3.2.9. Следить за тем, чтобы под опорную панель не попадали опилки, так как это может привести к перекосу и наклону диска пилы.

3.2.10. Проверять надежность крепления пильного диска и других вращающихся частей.

3.2.11. Не передавать электроинструменты другим лицам хотя бы на непродолжительное время.

3.2.12. Не разбирать электроинструменты и не проводить самим какой-либо ремонт (как самих инструментов, так и проводов, штепсельных соединений и т.п.).

3.2.13. Не оставлять электроинструменты без надзора и включенными в электросеть.

3.3. При выполнении работ на деревообрабатывающем станке столяру необходимо знать и соблюдать все требования, изложенные в действующей инструкции по охране труда для станочника данного станка.

3.4. Готовить клей в специальных сосудах, не использовать для разогрева открытый огонь, применять электроподогрев, проявлять при этом осторожность.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При появлении ощущения электротока, стука, вибрации, изменения характера шума станка, ручного электроинструмента, перегреве режущего органа или привода станка, появлении дыма, гари, либо иных изменениях в работе станка и инструмента, отключить его, о чем сообщить непосредственному руководителю работ. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

4.2. При возникновении пожара принять меры к тушению имеющимися средствами, сообщить администрации либо в пожарную охрану. При угрозе для жизни - покинуть рабочее место, помещение.

4.3. Немедленно прекратить работу в аварийных ситуациях, угрожающих безопасности и здоровью работников, покинуть опасную зону.

4.4. При получении травмы оказать пострадавшему доврачебную помощь (самопомощь), используя индивидуальную аптечку, о случившемся сообщить непосредственному руководителю работ, при необходимости вызвать скорую помощь или принять меры к доставке пострадавшего в медицинское учреждение. По возможности сохранить обстановку происшествия, если это не создает угрозу для окружающих.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Выключить станок, ручной электроинструмент, убедиться в его полной остановке.

5.2. Привести в порядок рабочее место: очистить от грязи, отходов и пыли станок, ручной электроинструмент, протереть и смазать трущиеся детали и узлы. Сложить готовые изделия и оставшиеся заготовки на подстопные места.

5.3. Использованные во время работы протирочные материалы, шлифовальную шкурку, остатки клея, который не может быть использован повторно, сложить в железный ящик с крышкой и вынести его за пределы цеха, расположив в отведенном месте.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ, выполнить иные рекомендованные гигиенические процедуры.

5.5. О замечаниях и недостатках в работе сообщить непосредственному руководителю работ, занести их в журнал административно-общественного контроля.

2.4 Снижение вредного воздействия, экологизация производства

При изготовлении композиционных материалов на основе древесины, таких как МДФ, ДСП, ДВП, образовываются и выделяются в атмосферный воздух загрязняющие вещества.

В состав композиционных материалов входит древесная составляющая (стружка, шпон) и связующий материал (смола). Современная деревообрабатывающая промышленность достигла высоких результатов, объем выпускаемой продукции позволяет практически полностью обеспечить рынок. Но, это обеспечивается, в первую очередь, за счет использования дешевых связующих на основе формальдегида. Их стоимость значительно ниже аналогичных смол, в частности эпоксидных и эмульсии ПВА. Главный недостаток такого материала - содержание формальдегида и фенола. Эти вещества в определенном количестве содержится в любых смолах и клеях, будь они отечественного или импортного производства.

Существуют допустимые нормы содержания этих веществ в готовой продукции, показатели зависят также и от линий на которых изготовляют ДСП, МДФ. Современное оборудование позволяет снизить содержание вредных веществ до минимальных показателей. Для изготовления ДСП используют различные виды древесины (отходы лесопиления, технологической щепы, фанерного производства, неделовая древесина). Связующим веществом при горячем прессовании плит выступают преимущественно карбамидоформальдегидные смолы.

Фанера представляет собой склеенные между собой листы лущеного шпона, часто в композиции с другими материалами. Различают следующие марки фанеры в зависимости от клея, который используют при производстве: ФСФ (повышенной водостойкости с фенолоформальдегидным клеем), ФК (средней водостойкости с использованием карбамидоформальдегидных клеев) и ФБА (средней водостойкости с альбуминоказеиновым клеем).

Формальдегид относится ко 2 классу опасности, разовое предельно допустимое количество - 0,30 мг/м.куб, среднесуточное 0, 12 мг/м.куб. Оказывает негативное воздействие на состояние человека, проявляется кашлем, ощущением жжения, затрудненным дыханием, головной болью, тошнотой. Фенол также относится к канцерогенным веществам, 2 классу опасности, разовое предельно допустимое количество - 0,1 мг/м.куб, среднесуточное 0,07 мг/м.куб. Симптомы те же, что и при воздействии формальдегида. Фенол имеет способность проникать через кожу, вызывать ожоги, при попадании в глаза может привести к потере зрения.

Главными источники вентиляционных выбросов и загрязнения рабочей зоны на предприятиях по производству композитных материалов из дерева становятся следующие помещения и технологические процессы:

- Участки приготовления связующих, размещения главного пресса и конвейера, клеевых вальцов, сушилок намазанного шпона и горячих прессов, камер охлаждения, выдержки фанерованных изделий, приготовления связующих.

- Грунтовка и окраска готовых изделий.Формальдегид, фенол и другие вредные химические вещества удаляют с производственных помещений и рабочей зоны с помощью вытяжной вентиляции, при этом они выбрасываются в атмосферу. Но, при этом предприятие имеет определенные ограничения государственных органов на количество выброса вредных веществ в атмосфера. Кроме этого, возникает необходимость подавать и подогревать приточный воздух.

Поэтому, перед производителями стоит задача очистить воздух рабочей зоны и вентиляционные выбросы. В настоящее время для этого используется несколько технологий - поглотительная, биоочистка, скрубберы, газоразрядно-каталитическая, фотокаталитическая, дожигание,каталитическая.

Используется вентиляция система фильтрации воздуха, на предприятии на рабочих местах.



Заключение

В процессе изготовления данной выпускной квалификационной работы на основе изученного теоретического материала разработан и изготовлен модульный стол.

В ходе работы были решены следующие задачи:

- Изучены свойства различных древесных материалов

- Выбран материал для столика - ЛДСтП

- Разработан чертеж модульного стола

- Разработана технология изготовления журнального столика

- Изготовлен модульный стол.

Современное производство мебели - это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Практическая значимость работы заключается в том, что данное изделие может быть использовано как по прямому назначению, так и в качестве наглядного пособия при проведении занятий по деревообработке.



Список используемой литературы

1. Г.И. Клюев Мастер столярного и мебельного производства; Академия - Москва, 2008. - 320 c.

2. Клюев Г. И. Плотник (базовый уровень); Академия - Москва, 2009. - 642 c.

3. Клюев Г. И. Плотник (повышенный уровень); Академия - Москва, 2009. - 270 c.

4. Клюев Г. И. Столяр (повышенный уровень); Академия - Москва, 2007. - 192 c.

5. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки; Академия-Москва, 2009. - 304 c.

6. Мамонтов Е. А. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки; ПрофиКС - Москва, 2007. - 336 c.

7. Степанов Б. А. Материаловедение (деревообработка); Академия - Москва, 2007. - 841 c.

8. Степанов Б. А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой древесины; Академия - Москва, 2010. - 336 c.

9. Степанов Б.А. Справочник плотника и столяра; Академия-Москва, 2010. - 304 c.

10. Степанов Б. А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ; Академия - Москва, 2010. - 336 c.

11. Стрежнев Ю.Ф. Конструирование мебели; Профи - Москва, 2009. - 280 c.

12. С. Н. Рыкунин, Л. Н. Кандалина Технология деревообработки; НПО; Академия, 2011 г.;

13. С. В. Фокин, О. Н. Шпортько Столярно-плотничные работы; Мастер; Альфа-М, Инфра-М, 2009 г.; 336 

Размещено на Allbest.ru

...