Электросталеплавильное производство

Водитель автомобиля

4

1

1

Грузчик - экспедитор

4

1

1

Исполнитель художественного оформления

4

1

1

Кладовщик

3

1

1

Оператор пульта управления

5

1

1

1

1

4

Рабочий производственных бань

1

2

2

2

2

8

Слесарь - сантехник

4

1

1

Уборщик производственных помещений

2

1

1

Уборщик служебных помещений

1

5

5

Итого по участку - 24

Участок 10. Шихтовый двор

Подучасток 2. Подготовка ферросплавов

Бригадир шихтового двора

5

2

2

1

1

6

Дробильщик

3

1

1

1

1

4

Машинист крана

3

1

1

Машинист крана

3

1

1

1

1

4

Машинист мельниц

4

1

1

1

3

Машинист мельниц

4

1

1

1

1

1

5

Приёмщик сырья, полуфабрикатов

2

1

1

Сушильщик

2

1

1

1

1

4

Шихтовщик

3

1

1

1

1

4

Слесарь - ремонтник

4

1

1

1

1

4

Подучасток 5. Скрапоразделочный

Бригадир шихтового двора

5

2

2

4

Газорезчик

1

1

1

1

1

4

Машинист крана

4

4

4

4

4

16

Слесарь - ремонтник

4

1

1

1

1

4

Приёмщик сырья

2

1

1

1

1

4

Резчик холодного металла

4

2

2

2

2

8

Шихтовщик

3

3

2

2

1

8

Итого по участку - 110

Участок 11. Печной

Варщик жидкого стекла

3

1

1

1

1

4

Машинист завалочной машины

6

2

2

2

2

6

Машинист крана

5

2

2

2

2

1

9

Подручный сталевара (первый)

6

2

2

2

2

8

Подручный сталевара (второй)

5

4

4

4

4

16

Подручный сталевара (третий)

4

4

4

4

4

16

Транспортировщик жидкого металла

4

2

2

2

2

1

9

Сталевар электросталеплавильной печи

7

2

2

2

2

8

Итого по участку - 76

Участок 12. Внепечная обработка стали

Подручный сталевара (первый)

5

2

3

2

2

9

Подручный сталевара (первый)

6

3

2

2

2

9

Подручный сталевара (второй)

5

2

3

2

2

9

Сталевар

6

2

2

2

2

8

Сталевар

7

2

2

2

2

8

Итого по участку - 52

Участок 14. МНЛЗ

Машинист крана

5

1

2

1

1

1

6

Машинист крана

3

1

1

1

1

1

5

Наборщик стопоров

4

1

1

1

1

1

5

Оператор МНЛЗ

6

4

4

4

4

16

Оператор МНЛЗ

5

2

2

3

2

9

Оператор МНЛЗ

4

2

3

2

2

9

Оператор систем гидравлики и охлаждения

4

2

2

2

2

8

Итого по участку - 72

Участок 15. Пролет термической обработки и зачистки заготовок

Бригадир по перемещению продукции

2

3

4

5

6

7

8

Клеймовщик горячего металла

4

1

1

1

1

4

Машинист крана

4

3

3

3

3

12

Обработчик поверхности металла

5

3

3

3

3

1

13

Сортировщик-сдатчик металла

4

3

3

3

3

12

Слесарь-ремонтник

2

1

1

1

1

4

Итого по участку - 57

Участок 16. Шлакопереработка и шлакоуборка

Машинист крана

5

1

1

1

1

4

Шлаковщик

4

2

2

2

2

8

Машинист крана

5

1

1

1

1

4

Итого по участку - 16

Участок 18. Огнеупорные работы

Огнеупорщик

6

2

2

2

2

2

10

Огнеупорщик

6

3

3

Огнеупорщик

5

5

5

Итого по участку - 38

Итого по цеху - 643

Расчёт изменения фонда оплаты труда и начислений. Если средняя заработная плата 10200 руб. в месяц, а доля основных производственных рабочих в цехе 60%, то промышленно - производственный персонал (ППП) и их средняя заработная плата в плановом периоде увеличивается на 20%, то плановый фонд оплаты труда составит:

ФОТпл = (ФОТб·0,6)·1,2 + ФОТб·0,4 + 0,39·ФОТб

ФОТпр = (81479716,3·0,6)·1,2+81479716,3•0,4+0,39·81479716,3=

=123034371,61 руб.

На одну условную тонну оплата труда с начислениями в плановом периоде будет равна:

Эта сумма отражается в плановой калькуляции себестоимости продукции.

Расчёт изменения производительности труда. Производительность труда на одного рабочего определяется по формуле:

где Чс = 643 чел. - списочная численность ППП.

Производительность труда базового периода:

Производительность труда проектного периода:

Рост производительности труда составит:



5.3 Расчёты плановой калькуляции себестоимости продукции

Издержки производства рассчитываются по статьям базовой калькуляции (таблица 8) с учётом факторов, влияющих на их производство.

Таблица 8 - Базовая калькуляция себестоимости Сталь3сп

Статьи затрат	Цена, руб	Кол-во, т/т	Сумма, руб
1. Сырье и основные материалы, т
Чугун чушковый	3354,07	0,2000	670,8140
Лом	2240,52	0,9000	2016,4680
Ферросплавы:
Алюминий чушковый	19825,00	0,0019	37,6675
Ферросилиций 65	8189,00	0,0188	153,9532
Феррохром 006	13781,00	0,0095	130,9195
Никель	129850,00	0,0100	1298,5000
Медь	53528,00	0,0140	749,3920
Итого ферросплавов		0,0872	2374,4142
Итого сырья и основных материалов		1,1872	5061,6962
2. Отходы
Обрезь технологическая	1126,81	0,0209	23,5503
Скрап	465,81	0,0174	8,1050
Угар	0,00	0,0767	0
3. Брак ( - ), т	505,31	0,0520	26,2761
Итого отходов и брака		0,1670	57,9314
Задано за вычетом отходов и брака		1,0102	5003,7648
4. Добавочные материалы
Агломерат	279,84	0,0008	0,2238
Известь	450,42	0,0740	33,3310
Плавиковый шпат	2751,23	0,0038	10,4546
Окатыши	816,33	0,0236	19,2653
Коксовая мелочь	506,95	0,0075	3,8021
Магнезитовый порошок	1758,13	0,0150	26,3719
Силикокальций	6435,37	0,0002	1,2870
Итого c учетом добавочных		1,1351	5098,5005
5. Расходы по переделу
Газ природный, тыс.м3	290,70	0,0825	23,9827
Электроды, т	70000	0,0065	455,0000
5.2. Энергозатраты
Эл-энергия, кВт.ч	174,45	0,600	104,6700
Пар, ГДж	10,29	0,1619	1,6656
Вода оборотная, тыс. м3	272,09	0,0633	17,2232
Сжатый воздух, тыс. м3	29,29	0,2607	7,6359
Аргон, м3	1674,32	0,0017	2,8463
Кислород, м3	226,56	0,0102	2,3109
Итого энергозатрат			615,3346
5.3. Фонд оплаты труда			80,27
5.4. Отчисления в общественные фонды			18,9300
5.5. Содержание основных фондов			152,8400
5.6. Сменное оборудование			18,2800
5.7. Ремонтный фонд			115,7200
5.8. Амортизация			27,1000
5.9. Внутризаводские передвижения			19,4200
5.10. Прочие расходы			8,9100
Итого расходы по переделу			1056,8046
6. Общезаводские расходы			317,0100
Итого затрат			6672,31
7. Расходы на АКОС			28,0300
Производственная себестоимость			6700,34

В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяются по формуле:

где Сб - затраты статьи РПП базовой калькуляции, руб./т;

dус.пер - доля условно-переменной части, доли единицы;

dус.пос - доля условно-постоянной части, доли единицы;

5.1 Газ природный: 23,9827/1,08 = 22,20 руб./т.

5.2 Пар: 1,6656•0,4/1,08 + 1,6656•0,6 = 1,6163 руб./т;

5.3 Вода оборотная: 17,2232/1,08 = 15,947 руб./т.

5.4 Изменение фонда оплаты труда в связи с ростом средней заработной платы определено в пункте 5.3.

5.5 Содержание основных фондов: 152,84•0,65/1,08+152,84•0,35 = =145,481 руб./т.

5.6 Сменное оборудование: 18,28•0,1/1,08+18,28•0,9 = 18,145 руб./т.

5.7 Ремонтный фонд: 115,72•0,65/1,08+115,72•0,35 = 110,1482 руб./т.

5.8 Амортизация:

Общие затраты на весь объём при норме амортизации 20%: 111000•0,2 = 22200 руб. Затраты на одну тонну продукции: 25400/1099577,03 = 0,02 руб./т. Амортизация в плановом периоде:

5.10 Прочие расходы цеха: 8,91•0,8/1,08+8,91•0,2 = 8,382 руб./т.

6 Общезаводские расходы: 317,01/1,08 = 293,527 руб./т.

7 Расходы на АКОС: 28,03/1,08 = 25,953 руб./т.

С учётом данных изменений составляется плановая калькуляция себестоимости продукции, представленная в таблице 9. Абсолютное изменение себестоимости продукции планового периода:

ДС = Сб?Спл = 6700,34-6487,72 = 212,62 руб/т

Относительное изменение себестоимости продукции планового выпуска:

Таблица 9 - Плановая калькуляция себестоимости Сталь3сп

Статьи затрат	Цена, руб	Кол-во, т/т	Сумма, руб
1. Сырье и основные материалы, т
Чугун чушковый	3354,07	0,2000	670,8140
Лом	2240,52	0,9000	2016,4680
Ферросплавы:
Алюминий чушковый	19825,00	0,0019	37,6675
Ферросилиций 65	8189,00	0,0188	153,9532
Феррохром 006	13781,00	0,0095	130,9195
Никель	129850,00	0,0100	1298,5000
Медь	53528,00	0,0140	749,3920
Итого ферросплавов		0,0872	2374,4142
Итого сырья и основных материалов		1,1872	5061,6962
2. Отходы
Обрезь технологическая	1126,81	0,0209	23,5503
Скрап	465,81	0,0174	8,1050
3. Брак ( - ), т	505,31	0,0520	26,2761
Итого отходов и брака		0,1670	57,9314
Задано за вычетом отходов и брака		1,0102	5003,7648
4. Добавочные материалы
Агломерат	279,84	0,0008	0,2238
Известь	450,42	0,0740	33,3310
Плавиковый шпат	2751,23	0,0038	10,4546
Окатыши	816,33	0,0236	19,2653
Коксовая мелочь	506,95	0,0075	3,8021
Итого c учетом добавочных		1,1351	5098,5005
5. Расходы по переделу
Газ природный, тыс.м3	290,70	0,0660	22.20
5.2. Энергозатраты
Электроэнергия, кВт.ч	174,45	0,3700	104,6700
Пар, ГДж	10,29	0,1295	1,6163
Вода оборотная, тыс. м3	272,09	0,0506	15,947
Сжатый воздух, тыс. м3	29,29	0,2607	7,6359
Аргон, м3	1674,32	0,0017	2,8463
Кислород, м3	226,56	0,0164	2,3109
Итого энергозатрат			612,227
5.3. Фонд оплаты труда			111,8925
5.4. Отчисления в общественные фонды			18,9300
5.5. Содержание основных фондов			145,481
5.6. Сменное оборудование			18,145
5.7. Ремонтный фонд			110,1482
5.8. Амортизация			25,11
5.9. Внутризаводские передвижения			19,4200
5.10. Прочие расходы			8,382
Итого расходы по переделу			1069,735
6. Общезаводские расходы			293,527
Итого затрат			6461,76
7. Расходы на АКОС			25,953
Производственная себестоимость			6487,72



Расчет прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:

П = (Ц - С)•Р, руб/год ,

где Ц - оптовая цена продукции;

С - себестоимость продукции, руб.;

Р - производительность, т.

При рентабельности производства 15 %, цена стали составит:

Ц = Сб•R = 6700,34•1,15 = 7705,39 руб/т

Базовая прибыль от реализации продукции

Пб = (7705,39?6700,34)•1015070,59 = 1020,20 млн. руб./год.

При расчете плановой прибыли оптовая цена остаётся прежней, это сделано для того, чтобы повысить конкурентную способность данной марки стали.

Ппл = (7708,39?6487,72)•1099577,03 = 1338,92 млн. руб./год

Чистая прибыль представляет собой прибыль от реализации за вычетом налогов и определяется по формуле:

ЧП = П?НИ?НО?Н, руб.,

где НИ - налог на имущество. База налогообложения - это стоимость производственных фондов, которую принимаем в размере 20% от стоимости основных фондов.

Налог на имущество с учётом ставки налога на имущество 2%:

НИ = ПФ•0,02, руб.,



ПФ - стоимость производственных фондов

ПФ = ОФ•1,2, руб.,

ОФ - стоимость основных фондов:

где СА - затраты на амортизацию, руб;

НА =12 % - средняя норма амортизации;

ПФб = 229236775•1,2 = 275084130 руб.,

ПФпл = 230086494•1,2 = 276103792,8 руб.

НИб = 275084130•0,02 = 5501682,6 руб.,

НИпл = 276103792,8•0,02 = 5522075,8 руб.

НО - сбор на нужды образовательных учреждений. Налогооблагаемая база - фонд оплаты труда с учётом ставки налога 1 %:

НО = ФОТ•0,01, руб.,

НОб = 81479716,3•0,01 = 814797,2 руб.,

НОпл = 1015070,59•0,01 = 10150,7 руб.

Н - налог на прибыль. База налогообложения - прибыль. Налог на прибыль с учётом ставки налога 20 %:

Н = 0,20•НП, руб.,

Налогооблагаемая прибыль определяется по формуле:

НП = П?НИ?НО?РФ?Л, руб.,

где РФ - резервный фонд:

РФ = (П?НИ?НО)•(0,3…0,4), руб.,

РФб = (1020200000?5501682,6?814797,2)•0,35 = 354859232,1 руб.,

РФпл = (1338920000?5522075,8?10150,7)•0,35 = 46654520,7 руб.

Л - льготы:

Л = (П-НИ-НО-РФ)•0,5, руб.,

Лб = (1020200000-5501682,6-814797,2-354859232)•0,5 = 329512144,1 руб.,

Лпл = (1338920000-5522075,8-10150,7-466545720,7)•0,5 =

=433421026,4 руб.

Налогооблагаемая прибыль составит:

НПб = 1020200000-5501682,6-814797,2-354859232,1-329512144,1 = -=329512144 руб.,

НПпл = 1338920000-5522075,8-10150,7-466545720,7?433421026,4 = =433421026,4 руб.

Налоговая прибыль в базовом и плановом периодах составит:

Нб = 0,20•329512144 = 65902428,8 руб.,

Нпл = 0,24•433421026,4 = 86684205,3 руб.

Таким образом, чистая прибыль составит:

ЧПб = 1020200000-5501682,6-814797,2-65902428,8 = 947,98 млн. руб.

ЧПпл = 1338920000-5522075,8-10150,7-86684205,3 = 1246,7 млн. руб.

выплавка сталь дуговой сталевозный



5.4 Экономическая эффективность проектных решений

Годовой экономический эффект определяется:

Эг = (Сб-Спр)•Рпл-Ен•Кд ,

где Ен = 0,12 - нормальный коэффициент эффективности.

Эг = (6700,34-6487,72)•1099577,03-0,12•111000 = 233,77 млн. руб.

Срок окупаемости проекта составляет:

Расчет точки безубыточности производится по формуле:

где Зпос - общие условно-постоянные затраты.

Условно-постоянные затраты определяются на основе калькуляции себестоимости основного вида продукции и доли условно-постоянных затрат. Величина этих затрат имеется в комплексных статьях: расходы по переделу, общезаводские расходы, коммерческие расходы, зарплата управленческого персонала и т.д.

Из калькуляции себестоимости:

Спер - переменные затраты на 1 тонну продукции, руб./т.:

Точка безубыточности для планового периода:

Определение точки безубыточности графическим способом представлено на рисунке 12.

Таблица 10 ? Сводные технико-экономические показатели

Показатели	Базовые	Проектные
Годовой объем производства, тыс.т	1015,07	1099,577
Удельная производительность агрегата, т/ч	158,7	170,21
Время плавки, час.	50	46
Численность трудящихся, чел.	643	643
Производительность труда, т/чел.	1578,7	1710,1
Себестоимость одной тонны готовой продукции, руб./т	6700,34	6487,72
Срок окупаемости, мес		2
Предел безубыточной работы цеха, тыс.т./год		56,3586
Прибыль, млн.руб./год	1020,20	1338,92
Чистая прибыль, млн.руб./год	934,80	1229,37

Рисунок 12 - График безубыточности

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений цеха, расположение цеха на генеральном плане

ОАО “Уральская Сталь” в составе которого находится электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-2011 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 2000 метров. Комбинат расположен с подветренной стороны по отношению к жилому массиву города Новотроицка.

В состав главного здания ЭСПЦ входят следующие отделения: шихтовое, загрузочное, печное, разливочное, пролет МНЛЗ, участок зачистки и участок транспортировки. На генеральном плане завода цех расположен с подветренной стороны к цехам не являющимися источниками вредных выделений в окружающую среду. Длинная сторона здания расположена с отклонением в 30 к преобладающему направлению ветров. Санитарные разрывы между цехом и соседними зданиями составляют 45 м, что удовлетворяет норме.

В цехе имеются рабочие площадки расположенные на высоте 3,5 м. Площадки и лестницы имеют ограждение высотой 1 м со сплошной обивкой по низу высотой 0,2 м. Ширина проходов и переходов составляет 2 м, что исключает возможность возникновения встречных потоков, материалов и людей, обеспечивает удобство и безопасность при обслуживании оборудования, движения транспорта и людей. Основное технологическое оборудование цеха расположено перпендикулярно длиной стороне цеха. Для доступа на крышу предусмотрены пожарные наружные лестницы, расстояние между которыми 1,9 м. [ИОТ.Р 14-01-2008, ИПБ 02-17-2008]



6.2 Идентификация опасных и вредных производных факторов

При анализе технологического производства стали в ЭСПЦ, пользуясь классификацией опасных и вредных факторов (ГОСТ 12.0.003-74), выявлены следующие потенциально-опасные и вредные факторы, представленные в таблице 11.

Таблица 11 - Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочей площадке скраповоза.

Операция технологического процесса	Используемые оборудование и вещества	Опасные и вредные факторы (ГОСТ 12.0.003-74)	Нормируемое значение параметра
		классификация	перечень
Операция завалки	Рабочая площадка скраповоза	Физические опасные и вредные производственные факторы	Недостаточная освещенность рабочей зоны 120 лк	Ен=300 лк
	скраповоз		Опасный уровень напряжения в электрической цепи Uпр=380/220 B	U пр. = 2 В, I ч = 0,3А f = 50 Гц
		Физически опасные факторы	Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, 17,1 мг/м3	4 мг/м3

Анализ показал, что целый ряд параметров, таких как освещенность, напряжение, запыленность превышают допустимые значения санитарных норм. На основе данных анализа можно сказать, что проявление опасных и вредных производственных факторов носит характер совокупного проявления. В связи с этим вероятность негативного влияния на организм человека увеличивается многократно.



6.3 Санитарно-технические требования

Требования к планировке помещений. Рабочее помещение - пульт управления скраповоза включает в себя комнату общей площадью 30 м2 и высотой 3м. Основных рабочих мест 3. Таким образом, фактическая площадь на одного рабочего 10 м2 ,что соответствует норме, так как оптимально на одного человека необходимо 6 м2 (САНПИН 2.2.2.1332-03).

Помещение благоустроено, звукоизолировано, имеет теплоизоляцию, есть системы по созданию микроклимата. В помещении имеется естественное и искусственное освещение.

Для снижения шума и вибрации оборудования, аппараты, приборы установлены на амортизирующие прокладки. Категория помещения по опасности поражения электрическим током - помещение с повышенной опасностью, так как не исключается возможность одновременного прикосновения человека к заземленным металлическим конструкциям и корпусам оборудования.

Использование электрического тока придает вопросам безопасности большое значение, так как воздействие электрического тока на организм может вызвать опасные последствия и даже привести к смерти.

На металлургических предприятиях в производственных помещениях применяются системы естественной, механической или смешанной вентиляции.

Температура воздуха рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Для металлургических цехов, где выполняются, в основном, работы средней тяжести IIа и IIб температура рабочей зоны не должна превышать допустимые температуры на постоянных рабочих местах.

Нормируемые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений представлены в таблице 2.

Таблица 12 - Нормируемые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для машиниста скраповозной тележки.

Категория работ	Температура, °С	Относительная влажность (%) допустимая на постоянных рабочих местах при оптимальной 40-60%	Скорость движения воздуха, м/с
	Оптимальная	Допустимые границы на постоянных рабочих местах		Оптимальная	Допустимая
		Верхняя	Нижняя
Холодный период года
IIа	18-20	23	17	< 75	0,2	0,3
Теплый период года
IIа	22-24	25	21	< 65 при 26°С	0,3	0,2-0,4

Система вентиляции в цехе служит для создания благоприятных условий труда. Установленные параметры воздушной среды рабочей зоны производственных помещений для различных периодов года обеспечивается регулированием системы вентиляции и естественной аэрации.

Требования к освещению помещений. Для освещения пульта управления скраповоза используют подвесные светильники с лампами дневного света ЛД 65 - люминесцентная ртутная лампа низкого давления. Световой поток одной лампы 3750 лм. Высота светильников над рабочей поверхностью 3 м. Количество ламп в одном светильнике равно двум.

Произведем расчет количественных характеристик искусственного освещения с помощью метода светового потока (коэффициента использования), применяемого для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной работе. Определим число источников света:

Где Ен = 200 лк - нормируемое значение минимальной освещенности ;

S = 30 м2 - площадь пульта управления;

Кз =1,4 - коэффициент, зависящий от загрязненности воздуха;

z =1,1 - коэффициент минимальной освещенности;

ФЛ =3750 лм - световой поток одной лампы;

n =2 - количество ламп в одном светильнике;

з - коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока з определяется в зависимости от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка и стен, а также индекса помещения i:

где А = 6,7 м - длина пульта управления;

В = 4,5 м - ширина пульта управления;

Нсв = 3 м - высота подвеса светильника над расчетной поверхностью.

.

По индексу помещения определяем коэффициент использования светового потока = 0,44.

.

Следовательно, для обеспечения необходимого уровня общего освещения нужно установить 4 люминесцентных ламп типа ЛБ30, по две в каждом светильнике типа ЛПО46-4х36 со степенью защиты IP20.

В цехе предусмотрено рабочее, аварийное и эвакуационное, а также ремонтное освещение.

Основным критерием выбора необходимого искусственного освещения служит разряд выполняемой зрительной работы, который определяется СНиП 23-05-95. 

6.4 Требования безопасности при устройстве и эксплуатации коммуникаций

В зоне действия скраповозной тележки проложены технологические коммуникации. К ним относятся кабели управления приводом скраповоза, защитное заземление. В соответствии с ГОСТ 12.3.002-754.3.4 Требования безопасности при устройстве и эксплуатации коммуникаций.

Помещение пульта управления скраповозной тележки относится к классу помещений с повышенной опасностью, так как не исключается возможность одновременного прикосновения человека к заземленным металлическим конструкциям и корпусам электрооборудования.

Требования к устройству и эксплуатации коммуникаций соответствуют СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96.

В помещении пульта управления скраповозной тележки не предусмотрено горячего и холодного водоснабжения, а также канализации. Эти коммуникации расположены в цехе, в отдельно стоящем помещении - санитарном узле с пунктом питьевого водоснабжения.

Электроснабжение помещения относится к общецеховому, а пульт управления скраповозной тележки связан с электроузлом печной подстанции и понижающим трансформатором. Электрические части приборов занулены или заземлены.

Газоснабжение данного помещения также отсутствует.

6.5 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов

Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов в ЭСПЦ представлены в таблице13.



Таблица 13 - Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов

Опасный и вредный фактор производственной среды	Проектируемое защитное устройство	Тип, параметры и характеристика устройства	Место установления на плане цеха
1.Повышенная температура воздуха в рабочей зоне -тепловое излучение -световое излечение	Теплоотражающий и теплопоглощающий экран	Теплоотражающий экран из альфоля на асбесте, степень экранизации 1,8. Толщина 0,05 мм	Пульт управления агрегата “скраповоз ”
2.Повышенный уровень шума	Звукоизоляционные перегородки, смазка, кожух с звукопоглощающим материалом внутри	Материал: сталь толщиной 2 мм, звукопоглощающий материал: стекловата. 0,5	внутренняя поверхность стен пульта управления
3.Электрический ток	Защитное отключение	30УП - 25, Н=10 А, U=380 В, =50 Гц, =20 А	Электро-щит

6.6 Специальная разработка по обеспечению безопасности на производстве

Расчет заземляющего устройства. Заземлению подлежит оборудование пульта управления скраповозной тележки, работающего под напряжением 380 В Для заземляющего устройства в качестве вертикальных стержней предполагается использовать угловую сталь с шириной полки 40 мм, длиной 3 м; в качестве соединительной полосы - стальную шину сечением 40 х 4 мм. Уголки забиты по контуру подстанции. Глубина заложения горизонтального заземлителя 0,75 м. Грунт - песок с удельным сопротивлением - ГР = 300 Ом. Климатическая зона I

1. Токи замыкания на землю в подобных установках меньше 500А, поэтому для заданной мощности трансформатора нормированное сопротивление заземляющего устройства RH < 4Ом.

2. Удельное сопротивление грунта ртабл = 300 Ом • м С учетом климатических коэффициентов Шс = 1,8; Шп = 2 расчетные удельные сопротивления:

3. Эквивалентный диаметр стержней . Сопротивление одиночного заземлителя при Н0 = 0,5 м, и H = 0,5 + 3/2 = 2м определяем по формуле :

4. Без учета взаимного экранирования число заземлителей:

n = 44.5/4 - 11 шт.

5.Исходя из реальных условий, отношение берем S/l = 1. Тогда nс = 0,55 и n1 = 11/0,55 = 20 шт.

Сопротивление заземлителей Rсс = 41,5/(20*0,55) = 4,1 Ом.

6. Длина соединительной полосы l =1,05*17*3 = 53,5м; Н1 берем равной Н0 = 0,5 м. Тогда сопротивление соединительной полосы по формуле:

С учетом коэффициента использования полосы зп = 0,28.

R =15.7/0,28 = 56 Ом.

7. Общее сопротивление заземляющего устройства находим по формуле:

Полученное расчетное сопротивление R удовлетворяет требованиям ПУЭ: R < RH = 4 Ом. Стержневые заземлители длиной по 3 м в количестве 21шт. расположены в прямоугольном контуре размером 11x16 м.



7. Охрана окружающей среды

7.1 Характеристика ОАО «Уральская Сталь»

ОАО “Уральская Сталь”, в составе, которого находиться электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-11 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 2000 метров. ОАО «Уральская сталь» расположено на северо-востоке города Новотроицка Оренбургской области в пятистах метрах от жилого массива. Комбинат расположен относительно господствующего северо-западного направления ветров так, чтобы жилой массив находился с подветренной стороны.

Главные входы и въезды на территорию предприятия предусматриваются со стороны основных подходов и подъездов трудящихся. Подходные пункты размещены на расстоянии полутора километров один от другого, а расстояние от них до цехов не более восьмисот метров.

От входов на предприятие устраивают пешеходные дороги к отдельным цехам и участкам. Вдоль цехов предусмотрены автомобильные дороги и тротуары.

Территория комбината озеленена. Площадь озеленения составляет 15% территории предприятия. Разрывы между зданиями и сооружениями озеленены лиственными деревьями, листва которых экранирует тепловое излучение при пожаре. Озеленение частично поглощает пыль, грязь и шум.

Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Оренбургской области утвердило проект нормативов предельно допустимых выбросов № Л 65142-ПДВ, разработанный ОАО «ЛЕНГИПРОМЕЗ» для ОАО «Уральская Сталь» сроком до 01.01.2015.

Получена лицензия от 01.12.2010 № ОТ-0004(56) на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов 1-4 класса опасности выдана Федеральной Службой по надзору в сфере природопользования министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. Срок действия лицензии 01.12.2015.

Таблица 14 ? Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников ОАО «Уральская Сталь» за 2010-2011гг

Наименование цеха, производства	Твердые	Оксиды углерода	Оксиды азота	Диоксиды Серы	Прочие	Всего по цеху
КХП	751,511	2180,704	313,080	1835,552	90,795	5171,642
Аглоцех	3539,064	42549,88	878,927	3090,057	0,238	50058,168
Доменный цех	2619,827	7376,174	206,542	510,575	61,635	10774,75
Мартеновский цех	500,662	687,736	646,091	43,771	0,063	1878,323
ЭСПЦ	669,252	1578,150	545,403	80,156	21,569	2894,530
Механический цех	0,407	5,254	1,510	0,003	3,023	10,198
ЦБ	9,223	12,669	7,200	2,399	10,257	41,748
ФЛЦ	92,008	1052,134	11,474	2,667	5,224	1163,586
ОБЦ	7,514	107,705	83,239	12,162	0,006	210,626
ЛПЦ № 1	4,857	57,644	187,194	0	0,002	249,697
ЛПЦ № 2	7,085	76,562	48,900	0	2,874	135,421
СПЦ	0,254	39,795	283,211	0	0,012	323,272
ЦШИ	0,086	7,481	2,625	0	0,0003	10,192
ТЭЦ	16,565	332,477	1541,932	331,204	0,0026	2222,181
Вспомогательные цехи	34,489	345,245	1445,794	84,058	401,714	2311,300
Всего по комбинату	8252,885	56409,612	6203,122	5992,604	597,415	77455,637

Как видно из таблицы 14, выбросы ЭСПЦ ниже выбросов мартеновского или доменного цехов. Так выбросы ЭСПЦ за 2011 год по оксиду углерода составляют 1578,150 тонн, что на 56,7% больше, чем в мартеновском цехе и на 78,6%, чем в доменном. А выбросы диоксида серы составили 80,154 тонн, что на 45,4% больше, чем в мартеновском цехе и на 84,3% меньше, чем в доменном. Всего в ЭСПЦ за 2011 год было выброшено 2894,53 тонн загрязняющих веществ в атмосферный воздух, что на 35,1% больше, чем в мартеновском и на 73,1% меньше, чем в доменном цехах.



7.2 Характеристика электросталеплавильного цеха

На генеральном плане комбината ЭСПЦ расположен так, что преобладающая роза ветров позволяет относить избыточное тепло и вредные выбросы в сторону от жилого массива, санитарно - бытовых помещений и административного корпуса.

Для создания наилучшей аэрации ЭСПЦ, главный корпус цеха спроектирован 5-ти пролетным с чередованием горячих и холодных. Продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проемами, используемыми для аэрации помещений, ориентированы перпендикулярно к преобладающему направлению ветров летнего периода года.

ЭСПЦ имеет следующие габаритные размеры: длина 228 м, ширина 117 м, средняя высота 22 м. Соответственно площадь цеха составляет 26676 м2, объем главного корпуса цеха - 586872 м3. При проводимой в настоящее время реконструкции количество одновременно работающих в цехе производственных рабочих составляет до 400 человек. При пересчете на одного рабочего объем составит 1956 м3/чел, площадь 67 м2/чел, что много больше нормативных значений (4,5 м3/чел и 15 м2/чел) и благоприятно сказывается на условиях труда

7.3 Характеристика выбросов электросталеплавильного производства

ОАО «Уральская сталь», в составе которого находится электросталеплавильный цех, в соответствии с требованиями СНиП 2.2.1/2.1.1.567-2011 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 2000 м.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями цеха составляют не менее 30 метров. По периметру наружных стен здания электросталеплавильного цеха на кровле предусмотрено ограждение высотой 0,9 метра, а для доступа на крышу - пожарные лестницы, расположенные по периметру здания с интервалом в 150 м.

Протекающие в агрегатах при высоких температурах дуг сложные физико-химические процессы сопровождаются интенсивным образованием газов со значительным содержанием пыли. В пылевых выбросах преобладают мелкодисперсные фракции. Средний состав пыли при выплавки внепечной обработки стали, массовая доля в процентах: 10 - 50 Fe2O3; 10 - 15 SiO2; 10 - 15 А12О3; 4-15 МпО; 4-5 MgO.

Средняя за плавку запыленность газов составляет 15-30 г/м3, достигая в период продувки ванны ДСП кислородом или подачи в печь порошкообразных шлакообразующих материалов 40-50 г/м3.

Общий вынос пыли за время плавки может уменьшиться от 20 до 23 кг/т при продувке кислородом. При использовании в шихте замасленной окалины эта величина достигает 26 кг/т.

В состав газовых выбросов входят оксиды углерода (СО и СО2), азот и его соединения (N2, NO, NO2, NH3, CN и др.), кислород и его летучие соединения с компонентами расплава и примесями (Р, S, As и др.), пары воды и продукты ее разложения (водород и водородосодержащие соединения). Оксиды углерода образуются в результате выгорания кокса и углерода, содержащегося в металле.

При выплавке стали в основных дуговых электропечах, при обработке стали на установках «ковш-печь» образуются технологические газы, в состав которых входят следующие загрязняющие вещества: углерод оксид, оксиды азота (в т.ч. азота диоксид, азота оксид), сера диоксид, водород цианистый, фтористые соединения газообразные, взвешенные вещества.

Таблица 15 ? Выбросы загрязняющих веществ ЭСПЦ в атмосферу

Наименование загрязняющего вещества	Норматив	Фактический выброс в 2012 году. (произв. 1575867 тн.)
		т...

Подобные документы

• Перспективные методы производства стали

  Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012
  

• Технологический процесс электродуговой плавки

  Исследование особенностей сварки и термообработки стали. Технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах. Анализ порядка легирования сталей. Применение синтетического шлака и порошкообразных материалов. Расчёт ферросплавов для легирования стали.
  
  курсовая работа [201,2 K], добавлен 16.11.2014
  

• Производство стали

  Особенности технологии выплавки стали. Разработка способов получения стали из чугуна. Кислородно-конвертерный процесс выплавки стали. Технологические операции кислородно-конверторной плавки. Производство стали в мартеновских и электрических печах.
  
  лекция [605,2 K], добавлен 06.12.2008
  

• Строение, свойства, производство стали

  Строение и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Разливка стали. Специальные виды электрометаллургии стали.
  
  реферат [121,3 K], добавлен 22.05.2008
  

• Разработка технологии выплавки стали 35ХМЛ

  Механические свойства легированной конструкционной стали 35ХМЛ. Подбор шихты и определение среднего состава стали для расчета содержания основных компонентов. Описание технологии выплавки стали в кислой и основной электродуговых печах с окислением.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.11.2013
  

• Расчёт электрооборудования дуговой сталеплавильной печи

  Характеристика дуговых сталеплавильных печей, их устройство и принципы работы. Технологический процесс выплавки стали в ДСП. Электрическая схема питания и особенности эксплуатации печного электрооборудования. Расчет электрических характеристик ДСП.
  
  контрольная работа [374,2 K], добавлен 09.01.2012
  

• Основные направления развития горно-металлургического комплекса в кратко- и долгосрочной перспективе

  Обоснование метода выплавки. Разработка технологии выплавки и разливки стали в открытых индукционных печах. Термообработка товарной заготовки. Организация технического контроля качества продукции на участке. Расчет годовой производительности печи.
  
  дипломная работа [185,6 K], добавлен 20.01.2016
  

• Система непрерывного контроля температуры жидкой стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП)

  Разработка метода непрерывного измерения температуры жидкой стали в ДСП - контроля распределения температуры по толщине огнеупорной футеровки. Математическое описание процесса теплообмена через кладку. Алгоритм работы микропроцессорного контроллера.
  
  контрольная работа [529,0 K], добавлен 04.03.2012
  

• Разработка технологии выплавки стали ШХ15 в открытой дуговой печи

  Описание электропечи и установки внепечной обработки. Определение производительности участка. Изучение технологии выплавки и разливки шарикоподшипниковой стали. Подготовка печи к плавке. Расчет металлошихты, расхода ферросплавов для легирования стали.
  
  курсовая работа [760,3 K], добавлен 21.03.2013
  

• Механические свойства металлов. Производство стали

  Сущность процессов спекания изделий из порошков. Особенности получения отливок из медных сплавов. Технологический процесс ковки, ее основные операции. Производство стали в дуговых электрических печах. Способы электрической контактной сварки металлов.
  
  контрольная работа [208,1 K], добавлен 23.05.2013
  

• Производство стали

  Металлургия стали как производство. Виды стали. Неметаллические включения в стали. Раскисление и легирование стали. Шихтовые материалы сталеплавильного производства. Конвертерное, мартеновское производство стали. Выплавка стали в электрических печах.
  
  контрольная работа [37,5 K], добавлен 24.05.2008
  

• Металлургическое производство

  Исходные материалы для выплавки чугуна. Устройство доменной печи. Выплавка стали в кислородных конвертерах, мартеновских, электрических печах. Продукты доменного производства. Производство меди, алюминия. Термическая и химико-термическая обработка стали.
  
  учебное пособие [7,6 M], добавлен 11.04.2010
  

• Автоматизация теплового и технологического режимов дуговой печи ДСП-180 в условиях ЭСПЦ ОАО "ММК"

  Устройство дуговых сталеплавильных печей и особенности технологического процесса выплавки стали. Построение принципиальной электрической схемы управления энергетическим режимом ДСП-180. Контрольный расчет начального участка переходного процесса на ЭВМ.
  
  дипломная работа [5,3 M], добавлен 12.09.2012
  

• Модернизация привода сталевоза ЭСПЦ ОАО "Уральская сталь"

  Модернизация механизма передвижения сталевозной тележки в электросталеплавильном цехе. Устройство, принцип действия и технические характеристики сталевозной тележки, замена привода агрегата на один мотор-редуктор. Экономическая эффективность проекта.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 12.10.2014
  

• Процесс выплавки стали в дуговых печах

  Свойства термообработки металла. Подготовка шихтовых материалов к плавке, заправка печи, загрузка шихты в печь. Восстановительный период плавки. Расчёты угара и необходимого количества ферросплавов. Выбор источника питания печи. Расчёт тепловых потерь.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.07.2014
  

• Организация производства на Магнитогорском металлургическом комбинате в электросталеплавильном цехе

  История развития выплавки стали в дуговых электропечах. Технология плавки стали на свежей углеродистой шихте с окислением. Выплавка стали в двухванном сталеплавильном агрегате. Внеагрегатная обработка металла в цехе. Разливка стали на сортовых МНЛЗ.
  
  отчет по практике [86,2 K], добавлен 10.03.2011
  

• Доменное и сталеплавильное производство в ОАО "Уральская Сталь"

  Устройство доменной сталеплавильной печи. Подача и нагрев дутья. Продукты доменной плавки. Технология выплавки стали в электродуговых печах. Внепечная обработка металла на участке ковш-печь. Непрерывная разливка стали для отливки блюмов и слябов.
  
  отчет по практике [3,1 M], добавлен 12.10.2016
  

• Процесс выплавки стали

  Электрические печи, применяемые для выплавки стали, их строение и принцип действия. Понятие дислокаций в кристаллических веществах, оценка влияния их количества на механические свойства металлов, способы увеличения. Азотирование стали, преимущества.
  
  контрольная работа [26,8 K], добавлен 06.09.2014
  

• Технико-экономическая характеристика отдельных способов производства стали

  Основные способы производства стали. Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.01.2005
  

• Модернизация привода передаточной тележки склада

  Назначение, принцип действия и обоснование модернизации передаточной тележки. Кинематический и силовой расчёты привода. Рабочая жидкость и способы её подвода. Нахождение экономической эффективности и определение срока окупаемости дополнительных затрат.
  
  дипломная работа [693,0 K], добавлен 25.07.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам