Организация производственного процесса на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация производственного процесса на предприятии

1. Понятие и содержание производственного процесса

производственный менеджмент норматив

Эффективность и качество работы промышленных предприятий в значительной степени определяется развитием их технико-производственной базы и уровнем организации производственного процесса.

Производственный процесс основа деятельности любого промышленного предприятия. Он осуществляется с целью создания продукции, объем, качество, номенклатура и ассортимент которой определяется рынком.

Всякий производственный процесс есть процесс труда, в котором человек воздействует на предмет труда и с помощью орудий труда превращает их в готовый продукт.

Производственный процесс складывается из трех основных фаз (стадий): заготовительной,обрабатывающей и сборочной.

В заготовительной фазе из сырья и исходных материалов изготавливаются полуфабрикаты и заготовки. На последующей, обрабатывающей фазе выполняются различные виды технологической обработки заготовок и полуфабрикатов. В сборочной фазе из изделий, поступающих на сборку, а также из изделий смежных производств осуществляется общая сборка изделий, их регулировка, испытание и контроль.

Процесс производства в каждой фазе представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих частичных процессов.

Процесс - это заранее предусмотренный комплекс действий, который предшествует завершению каждой стадии обработки материала, заготовки или узла.

Основные процессы являются технологическими процессами, т.е. процессами изменения формы, размеров, физических или химических свойств изделий, материалов, сырья или полуфабрикатов.

Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойный ход основных процессов. К ним относятся процессы производства технологического оснащения, ремонт и наладка оборудования, снабжения электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т.д.

2. Принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производства предполагает:

а) разделение труда между отдельными подразделениями предприятия;

б) правильное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом участке; четкую расстановку рабочих и распределение между ними работы; обеспечение рабочих всем необходимым для высокопроизводительного труда;

в) быстрое перемещение предметов труда по ходу процесса путем всемерного сокращения маршрута, применения прогрессивных транспортных средств, четкого оперативного планирования производства в пространстве и во времени;

г) четкое материально-техническое и энергетическое обеспечение.

При организации производственных ресурсов необходимо соблюдать принципы, т.е. правила и нормы, предъявляемые к протеканию производственного процесса. Эффективная организация производственного процесса базируется на следующих основных принципах.

Принцип специализации заключается в том, что за отдельными предприятиями, цехами, участками и рабочими местами закреплено изготовление определенной продукции. Углубление специализации предприятия и его подразделений обеспечивает стабильность выполнения частичных процессов, способствует росту производительности труда.

Принцип пропорциональности выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия. Несоблюдение этого принципа является причиной диспропорций на производстве.

Принцип параллельности осуществляется при одновременном (параллельном) выполнении отдельных частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работы. Чем шире фронт работы, тем короче длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности выражается в кратчайшем пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции. В этой связи расположение зданий и размещение цехов на предприятии должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

Принцип непрерывности понимается как ликвидация или уменьшение перерывов в производстве данного изделия. Данный принцип соблюдается благодаря организации поточного производства.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами: ритмом запуска, операционными (промежуточными) ритмами и ритмами выпуска продукции.

Принцип автоматичности заключается в механизации и автоматизации всех производственных процессов.

3.Формы организации

На промышленных предприятиях применяется разнообразные формы организации производства, являющиеся проявлением общественного разделения труда в первичном звене промышленности. К таким формам внутрипроизводственного разделения труда относятся специализация, кооперирование, концентрации и комбинирование.

Внутризаводская специализация является продолжением и углублением специализации предприятий, объединений и представляет собой процесс обособления цехов, участков, бригад и рабочих мест по выпуску отдельных видов продукции стадий или операций технологического процесса.

На промышленных предприятиях существует три основных вида специализации:

технологическая;

предметная;

подетальная.

При технологической специализации цехи, участки, бригад и рабочие места производят однородный комплекс технологических операций над разнородными предметами труда.

Примером могут служить кузнечные, литейные, механические, термические, сварочные работы на машиностроительных предприятиях, доменные и прокатные процессы в металлургии; прядильные, ткацкие и другие - на предприятиях текстильной промышленности.

При предметной специализации цехи, участки, бригады и рабочие места выполняют разнородные в технологическом отношении операции над однородными деталями и узлами. Предметная специализация характерна для предприятий узкой специализации с большим объемом производства.

Подетальная специализация - это специализация цехов, участков, бригад по производству отдельных частей и деталей изделий, обеспечивающая обработку технологически однородной продукции.

Подетальная специализация обладает большой гибкостью в освоении новых инструкций и находит наибольшее рапространение на предприятиях машиностроения, и в меньшей степени применяется в других производствах - металлургическом, мебельном, обувном и т.д.

С развитием рыночных отношений возникает функциональная форма специализации, которая основывается на специализации предприятий и подразделений по оказанию промышленных услуг и обслуживания производства, например, выполнение ремонтных работ, транспортирование материальных ресурсов, по охране природы и окружающей среды и т.д. (малые, арендные предприятия, кооперативы и т.д.) Углубление специализации обуславливает расширение внутрипроизводственного кооперирования, которые характеризуются организацией совместной работы подразделений предприятия и его производственных единиц по производству продукции (например, обеспечение полуфабрикатами, обслуживание основного производства вспомогательными цехами, переработка внутри предприятия отходов производства в специально выделенных цехах и т.д.).

Виды внутрипроизводственного кооперирования различают по аналогии с видами специализации.

Комбинирование широко развито в отраслях с химическими и физико-химическими процессами переработок различных видов сырья и является основой для безотходных и малоотходных технологий. Выделяют три вида комбинирования производства: на основе последовательности стадий обработки сырья; на основе комплексного использования сырья и отходов производства.

Углубление разделения труда, изменение организационной структуры управления, создание различных форм производственных объединений за выживание в условиях рыночной конкуренции ведут к процессу концентрации производства.

Концентрация производства осуществляется:

в виде концентрации разнородных производств;

в виде концентрации специализированных производств;

в виде концентрации комбинированных производств.

Развитие и совершенствование форм организации производства на предприятиях с учетом складывающихся новых экономических отношений оказывают огромное влияние на конечные результаты хозяйственной деятельности с предприятий, выступающих в качестве субъектов рынка.

4.Сравнительная характеристика типов организации производства

Производственные процессы имеют различные организационно-технические характеристики, называемые типами производства.

Под типом производства следует понимать организационно-техническую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности.

Признаками типа производства служат: номенклатура изделий, повторяемость выпускаемой продукции, масштаб производства, характер загрузки рабочих мест. По этим признакам различают индивидуальные, серийные и массовые производственные процессы.

Индивидуальными называются производственные процессы, при которых в единичных экземплярах изготавливается очень широкая номенклатура изделий, повторяющаяся через неопределенные промежутки времени, либо вообще не повторяющихся.

Особенностями индивидуального типа организации производственного процесса являются:

разнообразие продукции, выпускаемой в небольших количествах;

технологическая специализация рабочих мест и отсутствие настоящего закрепления определенных деталей и операций за рабочими местами;

использование универсального оборудования и универсально-сборочных приспособлений;

преобладание среды рабочих универсалов высокой квалификации;

относительно большая длительность производственного цикла;

низкий коэффициент использования оборудования в связи с частыми его переналадками.

Данный тип организации производства применяется преимущественно на опытно-промышленных предприятиях при выпуске мощных агрегатов, крупных специальных станков, металлургического оборудования и других конструкций и механизмов ограниченного потребления.

Предприятия с серийным типом организации производственного процесса выпускает значительную или небольшую партию ограниченной или широкой номенклатуры изделий путем выполнения на каждом рабочем месте нескольких операций, чередующихся через определенные промежутки времени. Примером серийного производства являются станкостроительные заводы. В зависимости от величины серии изделий и частоты повторяемости запуска и выпуска этих серий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Уровень серийности характеризуется коэффициентом серийности (Кс), который определяется как отношение количества деталеопераций в производственном процессе к количеству оборудования. При коэффициенте серийности, равном 20:40, производственный процесс принято считать мелкосерийным; при Кс = 5:20 - среднесерийным, и при Кс = 2:5 - крупносерийным производственным процессом.

Массовым производством называется производство, характеризующееся постоянной номенклатурой изготовляемых изделий в значительных количествах путем выполнения на каждом рабочем месте одной производственной операции. Примером предприятий массового производства являются автомобильные, тракторные заводы, прядильно-ткацкие фабрики текстильных комбинатов, предприятия, выпускающие машины и приборы бытового назначения.

На одном и том же предприятии могут встречаться участки массового, серийного и единичного производства. Отнесение того или иного предприятия к одному из указанных типов в известной мере условно, оно характеризует лишь преобладающий тип производства на данном предприятии.

Тип производства существенно влияет на уровень и структуру издержек производства, на предприятиях с массовым производством себестоимость изделий значительно ниже.

От типа производства зависит выбор методов его организации.

5.Методы организации производственного процесса

Различают следующие основные методы организации производства на промышленных предприятиях: единичные, партионные и поточные. Наиболее прогрессивным является поточный метод производства, для которого характерно воплощение всех основных принципов организации производства - специализации, ритмичности, пропорциональности и т.д.

Поточные методы организации производства широко применяются на предприятиях серийного и массового производства.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности операций технологического процесса, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Линия, за которой закреплена обработка (сборка) изделия одного наименования называется однопредметной. Такая линия характерна для массового производства. Линия, за которой закреплена обработка изделий нескольких наименований (при незначительной трудоемкости, либо при небольшом объеме), называется многопредметной.

В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую, овальную.

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные и прерывные. Непрерывность поточного производства является следствием принципа пропорциональности, в частности, равной производительности на всех операциях линии. Когда равенство производительности на всех операциях отсутствует и полная непрерывность не достигается , организуют прерывно-поточные или прямоточные линии.

По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Синхронность технологического процесса создает предпосылки для работы с регламентированным ритмом и для использования механизированных средств непрерывного транспорта. При частично синхронизированных процессах, т.е. процессах со значительными колебаниями затрат времени на операциях создается непрерывно поточные линии со свободным ритмом.

Организационно-экономические преимущества поточных методов организации производства выражаются: в сокращении производственного цикла, издержек производства; экономии производственной площади; в уменьшении вероятности порчи полуфабрикатов при транспортировке; в сокращении незавершенного производства: в повышении ответственности работников за качество продукции; в повышении производственной дисциплины; в создании благоприятных условий для бригадной формы организации труда и т.д.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. За каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций.

Партионные методы организации производства характерны для предприятий с серийным типом производства. Изготовление продукции осуществляется сериями, а запуск деталей в производство - партиями, по специально разрабатываемым календарным графиком.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок, вызванных изготовлением новой партии продукции. Поэтому при организации производства этим методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий. От размера партии и ее повторяемости зависит степень использования технологического оборудования и производительности труда.

Отличительными особенностями единичного метода организации производственного процесса являются:

большая неповторяющаяся номенклатура изготовляемой продукции с большим удельным весом нестандартных оригинальных узлов и разнообразием работ;

большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия;

отсутствие типизированных технологических процессов;

относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ;

частая переналадка оборудования;

привлечение высоквалифицированной рабочей силы из-за сложности работ;

производственная структура предприятий с единичным методом организации производственного процесса на технологической специализации.

В единичном производстве используются преимущественно универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие вытеснение разнообразных работ и операций.

Повышение эффективности единичного производства обеспечивается, как правило, широкой унификацией деталей и узлов, типизацией операций и технологических процессов; применением высокопроизводительного, быстропереналаживаемого оборудования, а также внедрения в производство групповых методов обработки.

6. Нормативы организации производственного процесса и методика их расчета

Характеристикой производственных процессов в пространстве является производственная структура предприятия, включающая основные вспомогательные и обслуживающие хозяйства, о которых было сказано выше.

Производственный процесс осуществляется не только в пространстве, но и во времени. Важнейшим условием внедрения прогрессивных методов организации производства является применение научно обоснованных нормативов организации производственного процесса . К числу таких нормативов относятся: длительность производственного цикла, размеры партий обрабатываемых объектов, запасы незавершенного производства, нормативы организации поточных линий и др.

Длительность производственного цикла - календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. Структура производственного цикла складывается из двух основных элементов - времени производства и перерывов в работе. Рабочий период (технологический цикл) составляет основу производственного цикла, который определяется по формуле:

Ттех = Топ + Те,

где Ттех - длительность технологического цикла;

Топ - длительность операционного цикла;

Те - длительность естественных процессов.

Технологический цикл совместно с временем перерывов образует производственный цикл изготовления изделия.

Величина производственного цикла в развернутом виде может быть выражена следующей формулой:

Тц = + ++++

где - сумма времени технологических операций;

- сумма времени естественных процессов;

- сумма времени технического контроля;

- сумма времени транспортировки;

- сумма времени внутрисменного межоперационного пролеживания;

- сумма времени междусменного пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов;

n, i, x, j, y, z - количество соответственно технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов.

В зависимости от степени одновременности выполнения смежных операций существуют три вида движения деталей по выполняемым операциям, входящих в данный процесс - последовательное, параллельно-последовательное и параллельное.

Производственный цикл при последовательном движении равен сумме однооперационных циклов, времени межоперационных перерывов и естественных процессов, т.е.

Тnoc=n + mq tmo + Te ,

где n - число изделий в партии;

ti - норма времени на i-й операции;

Bi - количество оборудования на i-й операции;

mq - число межоперационных перерывов;

tmo - средняя длительность межоперационных перерывов;

Te - время естественных процессов.

Последовательный вид движения партии деталей в процессе их изготовления означает, что каждая из последующих операция начинается только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. Такой вид движения изделий применяется при относительно небольших партиях и невысокой трудоемкости операций.

Параллельный вид движения деталей означает, что обработка каждой детали данной партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей независимо от движения всей партии.

Продолжительность времени обработки партии деталей при параллельном движении определяется следующим образом:

Тon(пар) = Р + (n-p)

где Ton (пар) - длительность операционного цикла;

P - длительность операционного цикла изготовления одной передаточной партии деталей на всех операциях;

(n-p) tmax - длительность однооперационного цикла обработки на самой трудоемкой операции всей партии изготовляемых деталей без одной передаточной партии (n-р);

n - количество деталей в партии;

p - передаточная партий деталей.

Данный вид движения изделий характерен для предприятий с крупносерийными или массовыми типом производства.

Однако необходимость выравнивания (синхронизация) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность практического применения параллельного вида движения. Преодолеть указанный недостаток помогает организация параллельно - последовательного способа движения, который характеризуется тем, что обработка деталей данной партии на последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции. Партия деталей передается от одной операции на другую частями - транспортными (передаточными) партиями, а не поштучно, как при параллельном.

Длительность многооперационного цикла при этом виде движения деталей определяется:

Ton(nn) = n - (n-p)

- формула продолжительности процесса при последовательно параллельном виде движения тем, что она включает общую продолжительность установленных смещений, каждое из которых определяется разностью продолжительностью предыдущей большей и последующей меньшей операцией, умноженной на число деталей в партии без одной, где tкор - время выполнения самой короткой операции.

При определении размера партии деталей в условиях организации партионного метода производства учитываются такие факторы, как длительность цикла изготовления, затраты на переналадку оборудования, размер связанных оборотных средств и т.п. Расчет осуществляется по следующей формуле:

n = (tпз) / (tшт * Кн),

где n - величина партии;

tпз - подготовительно-заключительное время на обработку партии деталей (время на переналадку оборудования);

tшт - норма штучного времени на обработку одной детали на всех операциях;

Кн - коэффициент допустимых потерь на переналадку по отношению ко времени обработки одного изделия.

Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как отношение количества изделий в партии на среднесуточную потребность в деталях данного вида.

Средняя величина циклового задела по данному виду изделий определяется как произведение длительности производственного цикла на среднесуточную потребность в деталях данного вида.

Величина незавершенного производства, которая представляет собой незаконченную продукцию или часть оборотных фондов предприятия, зависит от длительности производственного цикла и среднего выпуска продукции в единицу времени (месяц, сутки, смену, час).

Норматив незавершенного производства рассчитывается по формуле:

Ннз = Тц * Пс,

где Ннз - норматив незавершенного производства;

Тц - длительность производственного цикла;

Пс - среднесуточный выпуск изделий.

Основой расчетов поточных линий является такт потока, под которым понимается интервал времени между последовательным выпуском двух наименований изделий (деталей). Величина такта зависит от производственной программы выпуска изделий и полезного фонда времени поточной линии:

r = Фпл / N,

где r - такт потока;

Фпл - полезный фонд времени поточной линии (час, мин.);

N - программа выпуска в том же периоде, шт.

Интервал времени между последовательной передачей очередных партий называется ритмом (R), который определяется произведением такта на размер транспортной партии (птр):

R = r * птр.

Определение числа рабочих мест (Р) на поточной линии зависит от среднего такта и длительности отдельных операций (Топ):

Р = Топ / r.

Величина, обратная такту, определяет темпы (n) или производительность поточной линии:

n = 1 / r.

Общая длина поточной линии (L) определяется на основании расстояния между центрами смежных мест (шагами линий) и числа рабочих (р):

L = е * рм.

где е - шаг поточной линии исчисляется исходя из размера изделий, скорости (v) и такта работы (r):

е = v * r * m.

Скорость движения для непрерывной линии зависит от шага и такта поточной линии

V = e / r,

а при передаче партиями для прерывной линии от количества партии (n):

V = e / (r * Птр).

Таким образом, важнейшими показателями при выборе наивыгоднейших вариантов технологических и трудовых процессов служат затраты времени.

Анализ и использование указанных нормативов позволяет выявить резервы производства, связанные с затратами времени и мобилизовать усилия коллективов предприятий на повышение уровня организации производства.

Краткие выводы

Одной из важнейших задач организации производства на предприятии является сопряжение отдельных частей производственного процесса между собой как во времени, так и в пространстве. Это обеспечивает своевременное и наиболее экономичное изготовление изделий. Рациональная организация производственного процесса предполагает использование ряда принципов.

Формы внутреннего разделения труда оказывают огромное влияние на организацию производственного процесса, формирование структуры предприятия, на систему механизма хозяйствования любого предприятия.

Производственные процессы имеют различные организационно-технические характеристики или типы производства, под влиянием которых формируются средства, приемы (методы) организации производства, оказывающие влияние на уровень организации производства и конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия, такие, как издержки производства, оптимальный объем продукции, качество продукции, производительность труда и т.д.

При анализе и планировании работы предприятия большое значение придается разработке нормативов организации производственного процесса, которые являются основой формирования плановых показателей по использованию для определения эффективности производства.

Литература

производственный менеджмент норматив

1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях / Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003.

2. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент / Учебник для ВУЗов. - СПб: Питер, 2003.

3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. Краткий курс., «ИНФРА-М», 2002.

4. Яковлев В. Б., Яковлев Б. И. Организация производства и предпринимательства. - КолосС, 2004.

5. Фомин В. Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Курс лекций. - М.: «Тандем», 2002.

6. www.citystrategy.leontief.ru

7. www.colibri.ru/binfo.asp?ch=1&cod=154621&prt=679

8. www.staff.city.ac.uk/x.dassiou/

9. www.marketing.spb.ru/read/m16/index.htm

Размещено на Allbest.ru

...