Организация научно-технической подготовки производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация научно-технической подготовки производства на предприятии



1. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства

Переход на рыночные отношения хозяйствования приводит промышленные предприятия к осознанию постоянного обновления изделий.

Деятельность предприятия по организации развития материально-технической базы производства, организации производства, труда и управления представляет собой подготовку производства. Она включает в себя:

проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организацией производства, труда и управления;

проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускающейся;

разработку технологического процесса изготовления продукции;

разработку методов организации производства, труда и управления;

проектирование и изготовление инструментов, приборов, оснастки;

проектирование и изготовление нестандартного оборудования;

материально-техническое обеспечение производства;

подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

разработку технологической, технической и организационной документации.

Важной задачей подготовки производства является выпуск высокопроизводительных, надежных в эксплуатации, ресурсо- и энергосберегающих машин и оборудования, повышающих эффективность производства.

Содержание, объем и формы организации подготовки производства зависят от типа производства, от сложности и степени новизны изделия. Всю работу по подготовке производства можно разделить на две части - цикл научных исследований и проведение работ по реализации научных разработок в производство, т.е. техническую подготовку производства.

Техническая подготовка производства в свою очередь складывается также из следующих работ проектно-конструкторской, технологической и организационно-материальной подготовки.

Научные исследования подразделяются на:

теоретические, поисковые, в которых не ставятся конкретные практические задачи, они предназначены, в основном, для питания новыми идеями различных областей науки;

теоретические фундаментальные - целенаправленные исследования, в которых кроме основной цели часто достигаются побочные результаты;

прикладные, имеющие целью обеспечить создание конкретных изделий.

Совокупность стадий, охватывающих проводимые в НИИ, КБ, учебных заведениях поисковые, фундаментальные и прикладные научные исследования по определенной проблеме называется темой.

Типовые стадии темы, а также возможные этапы работ по стадиям представляют собой следующее:

1 стадия - разработка технического задания. На этой стадии анализируют патентную и научно-техническую информацию по отечественным и зарубежным работам данного направления, на основе этого уточняют задачи исследований, разрабатывают технико-экономическое обоснование темы. Затем составляют графики разработки и плановую калькуляцию темы.

2 стадия - разработка технического предложения, где анализируют техническое задание, подбирают и анализируют источники научно-технической информации, разрабатывают, согласовывают и утверждают техническое предложение (ТП).

3 стадия - проведение теоретических и экспериментальных исследований, которая состоит из нескольких этапов. Основные из них следующие:

теоретические разработки, в процессе которых проверяют научные и технические идеи, для чего изучают и анализируют существующую документацию, литературные источники, аналоги и др.; разрабатывают методику исследований, схемы, теоретические обоснования, расчеты, выявляют необходимость экспериментальных работ;

проектирование, изготовление макетов и опытных образцов;

экспериментальные работы, по результатам которых осуществляются исправления в разработанные схемы, расчеты, проекты.

4 стадия - оформление результатов НИР. На этой стадии составляют отчетную документацию, включая материалы по новизне и целесообразности использования результатов НИР.

5 стадия - приемка темы, которая проводится путем обсуждения и утверждения результатов (технического отчета) на научно-техническом совете данной организации и подписание акта заказчиком о принятии НИР.

В состав исследовательской тематики могут входить технические, технологические, экономические, производственно-физиологические, экологические и социальные проблемы.

При определении тематики исследований важно точное определение содержания границ каждой темы, ожидаемых итогов, определение исполнителей, сроков, затрат и эффективности разработки; определяются затраты и эффект различных вариантов.

Таким образом, первый период технической подготовки производства начинается с научного поиска, в результате которого появляется идея создания нового изделия; второй - предусматривает разработку технического задания на проектирование и серийный выпуск; третий период продолжается от начала изготовления изделия до освоения проектной мощности по его выпуску.

конструкторский организационный экономический технологический



2. Организация проектирования продукции

Результаты НИР используются в конструкторской подготовке производства новых изделий.

Конструкторская подготовка производства - это совокупность работ по проектированию новой и совершенствованию выпускаемой продукции. Цель конструирования продукта состоит в определении и специфицировании продукции, которую выгодно производить и продавать и которая будет удовлетворять соответствующие потребности людей.

Появление новых материалов, новых идей, новых критериев ценности и сотни других изменений являются объективной причиной того, что некогда вполне приемлемый продукт становится морально изношенным, процесс конструирования продукта заключается в заблаговременном его приспособлении к современному и ожидаемому в будущем положению.

К организации конструкторской подготовки производства предъявляется ряд требований:

соответствие вновь проектируемых изделий по своим технико-экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники;

экономичность конструкторской подготовки производства;

последовательность проведения конструкторских работ;

сокращение сроков конструкторской подготовки производства;

высокое качество конструкторских решений.

Соблюдение вышеперечисленных принципов может быть достигнуто благодаря:

использованию при конструировании принципов унификации;

своевременному проведению технико-экономического анализа разрабатываемых конструкций;

организации стендового хозяйства и опытных цехов;

применению средств механизации и автоматизации;

параллельно последовательному выполнению конструкторских работ;

применению совершенных методов планирования и управления;

рациональному разделению труда, например, отделение творческой работы от технической до обслуживающей, включая оформление документов и чертежей;

организации информационного обеспечения, четкой организации чертежного и справочно-библиотечного хозяйства и др.

К основным стадиям конструкторской подготовки производства относятся следующие:

техническое задания;

эскизный проект;

рабочие чертежи отчетных образцов;

изготовление, испытание и доводка опытных образцов новых изделий;

разработка рабочей документации для серийного производства.

Техническое задание определяет назначение новой инструкции, основные эксплуатационные показатели (производительность, мощность, надежность и др.), потребность в данном изделии на перспективу и ориентированный годовой объем выпуска, предварительная цена изделия.

В эскизном проекте разрабатываются кинематические , электрические схемы, чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, изготовляются макеты.

Технический проект содержит работы, связанные с конструкторской разработкой отдельных узлов и агрегатов изделия. К техническому проекту прилагается пояснительная записка с изложением проведенных расчетов, перечня работ, необходимых для подготовки рабочей документации как к опытным образцам, так и к изделиям серийного производства; технико-экономическое обоснование конструкции.

На основе технического проекта делаются рабочие чертежи: опытной партии; установочных серий; по изготовлению и испытанию контрольных партий; для проектирования технологического процесса производства изделий.

При проектировании новых изделий необходимо обеспечить высокую технологичность конструкции, т.е. сокращение суммарных трудовых и материальных затрат на проектирование и изготовление изделий, которая достигается благодаря повышению уровня стандартизации и унификации.

Конструкторская унификация - это комплекс мер, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов.

Унификация является базой агрегатирования, т.е. создание изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е. применения в конструкции нового изделия уже освоенных в пространстве сборочных единиц и деталей.

Стандартизация заключается в установлении единиц, строго определенных требований правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Одним из важнейших направлений конструкторской унификации является сокращение номенклатуры изделий и их элементов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное значение.

Унификация способствует уменьшению номенклатуры продукции, повышает технический уровень конструкции, сокращает сроки освоения изделия и затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей.

Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими основными показателями.

Коэффициент унификации изделия:

Кун = Nун / Nобщ,



где Nун - номенклатура унифицированных деталей.

Коэффициент стандартизации:

Кст = Nст / Nобщ,

где Nст - номенклатура типов размеров стандартных деталей в изделии.

Коэффициент преемственности:

Кир = Nз / Nобщ,

где Nз - номенклатура типоразмеров заимственных деталей в изделии; Nобщ - номенклатура типоразмеров деталей в изделии.

Стандарты и технические условия должны периодически обновляться.

Разработку инструкции на ведущих крупных предприятиях ведет отдел главного конструктора. На предприятиях серийного и массового производства - экспериментальные цехи. На заводах единичного производства такие цехи отсутствуют, поэтому исправляют конструкции непосредственно на промышленном изделии. Научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по стандартизации на предприятиях осуществляет конструкторско-технологический отдел (бюро) стандартизации, подчиненный главному инженеру предприятия.

3. Содержание и организация технологической подготовки

Технологическая подготовка производства включает все работы по проектированию технологических процессов, установлению необходимых технически обоснованных норм, выбору способов технического контроля, а также работы по улучшению действующих на предприятии технологических процессов и методов организации их выполнения. К технологической подготовке производства относятся также конструирование специальных инструментов, приспособлений, моделей, штампов и т.п., разработка технологических процессов их изготовления, экспериментальная проверка и внедрение этой новой технической оснастки в производство. Задачей технологической подготовки производства, наряду с обеспечением высокого качества заготовок, обработки деталей, сборки узлов и изделия в целом является достижение возможно более высокого использования оборудования, технологической оснастки и производственных площадей, а также максимальное снижение трудоемкости изготовляемой продукции, расхода используемых в производстве материалов, энергии и топлива.

Исходными материалами для разработки технологических процессов служат: конструкторские чертежи, материальные спецификации, технические условия, данные об имеющемся на предприятии оборудовании, его планировке и загрузке.

Разработка технологических процессов обычно производится в следующей последовательности:

1) уточнение задания;

2) предварительное определение размера заготовки;

3) установление перечня, содержания и порядка выполнения операций;

4) окончательное определение размера заготовки;

5) выбор необходимого оборудования и технологической оснастки;

6) установление размера работ, а также требуемой специальности и квалификации рабочих по каждой операции;

7) расчетное обоснование норм времени;

8) проверка экономической целесообразности запроектированного варианта технологического процесса.

Разработка технологического процесса фиксируется в технологических картах, которые составляются в виде маршрутных операционных и инструкционных. Маршрутная карта, содержащая описание технологического процесса обработки, сборки и контроля, составляется для целей межцехового планирования. Инструкционная карта предназначена для непосредственного использования рабочими. В ней подробно описывается не только содержание данной операции, режимы, оснастка, но и отдельные приемы работ.

Материальные спецификации составляются в виде перечня необходимых для изготовления деталей основных материалов с указанием их марок, сорта, размеров и количества по каждому размеру.

Большая роль в ускорении технологической подготовки производства отводится типовым технологическим процессам. Типизация технологических процессов имеет большое значение для систематизации, обобщения и распространения передовых высокопроизводительных технологических процессов. Она представляет собой обобщенную схему изготовления деталей одной классификационной группы, или иными словами - это ограничение числа применяемых технологических операций на однохарактерных, наиболее эффективных работах. Типовые технологические процессы сокращают время технологической подготовки в 2-3 раза.

При проектировании технологических процессов осуществляется расчет экономического эффекта различных вариантов технологического процесса, т.е. определение себестоимости продукции при каждом варианте технологического процесса рассчитывается по следующей формуле:

E1 = V1N + C1 ; E2 = V2N + C2,

где E - себестоимость выпуска продукции;

V - переменные затраты на единицу продукции;

N - годовая (месячная, квартальная) программа выпуска продукции;

C - постоянные расходы на выпуск продукции (месячный, годовой и т.п.).

Если в приведенных затратах С2>C1, а V2<V1, то на основании приведенного уравнений можно определить при каком объеме производства дополнительные постоянные расходы (С2 - С1) будут покрыты экономией переменных затрат на единицу продукции (V1 - V2). Этот объем производства или критическая программа, при которой себестоимость единицы продукции будет одинакова в общих вариантах, может быть выражена формулой:

Nкр = (C2 - C1) / (V1 - V2).

С изменением объема производства равенство затрат на единицу нарушается. При объеме выше критической программы себестоимость по первому варианту Е1 будет выше Е2, а при объеме ниже критической программы Е1 будет ниже Е2.

Технологическая подготовка производства выполняется службой главного технолога.

На промышленных предприятиях технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной и по смешанной системе.

При централизованной системе данная подготовка производства сосредоточена в общезаводском технологическом отделе (отдел главного технолога - ОГТ). Она в основном применяется в массовом или крупносерийном производстве.

Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным цехам завода. Технологическое бюро цехов самостоятельно разрабатывает как технологические процессы, так и их оснастку. Данная система находит применение в индивидуальном (единичном) производстве при значительном масштабе выпуска и частых изменениях конструкций изготовляемых изделий, их узлов и деталей.

При централизованной системе отдел главного технолога завода осуществляет лишь общее методическое руководство цеховыми технологическими бюро.

Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично в отделе главного технолога и частично в цеховых технологических бюро.

4. Организационно-экономическая подготовка производства

Организационно-экономическая подготовка - это комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению их выпуска всем необходимым. Объем и содержание работы по данной стадии зависят от типа производства, сложности изделия, сроков его изготовления.

Основными задачами организационно-экономической подготовки производства являются:

обеспечение производства нужным составом оборудования, инструментов и приспособлений;

организация основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы;

выбор форм специализации и кооперирования цехов и участков;

разработка календарно-плановых нормативов для оперативно-производственного планирования;

перестройка структуры органов управления, если объем и содержание по реконструкции выявляют в этом потребность и др.

Организационно-экономическая подготовка производства осуществляется параллельно и взаимосвязано с конструкторской и технологической подготовкой производства. На данной стадии сводная смета затрат рассчитывается на подготовку, освоение и изготовление новых видов продукции, куда входят расходы: на проектирование и конструирование нового изделия, инструмента, испытание материалов, полуфабрикатов; перепланировку и перестановку оборудования, испытание опытной партии продукции.

В организации материальной подготовки производства практически участвуют все подразделения предприятия. Материалы отделов главного конструктора, главного технолога и других организационных служб являются основой для разработки производственной программы, наборам и подготовки кадров, определения трудоемкости изготовления продукции, норм и нормативов процесса.

На промышленных предприятиях применяются различные методы планирования подготовки производства. Основными документами, определяющими содержание работ, сроки их выполнения служат циклограммы, линейные планы-графики подготовки производства, сетевые графики.



Ключевые термины

1. Фундаментальный исследования

2. Прикладные исследования

3. Конструкция

4. Техническое задание

5. Унификация

6. Маршрутная карта

7. Инструкционная карта

8. Организационно-экономическая подготовка

9. Критический объем производства

10. Материальная спецификация

11. Типизация технологического процесса



Краткие выводы

Изготовляемая продукция, с чьей бы точки зрения ее ни рассматривали - инженера по организации производства, конструктора этой продукции или оператора машины - составляет основу производственной деятельности.

Производство новых изделий связано с поисковыми и научно-исследовательскими разработками, с их производственным и эксплуатационным освоением. Для реализации достижений науки в производстве конкретной продукции необходима достаточно продолжительная работа, техническая подготовка, которая представляет собой комплекс мер, связанных с созданием новых видов продукции, внедрения ресурсовой технологии, эффективности методами организации производства.

Содержание, объем и формы организации подготовки производства зависят от целого ряда факторов. Техническая подготовка включает в себя конструкторскую, технологическую и другие формы организации подготовки производства, которые зависят от целого ряда факторов. На каждой из перечисленных фаз решаются конкретные задачи.

Научно-техническая подготовка играет важную роль в формировании изделия, постановке его на производство, доведение его до потребителя. Организация научно-технической подготовки направлена на формирование форм, методов, норм и нормативов на каждой из стадий подготовки производства, создание соответствующих организационных структур и определение их функций.

Основными направлениями совершенствования подготовки производства являются специализация служб ТПП; стандартизация и унификация ТПП; совершенствование организации труда конструкторов, технологов, совершенствование планирования и управления технической подготовки производства.

Оперативными органами управления подготовки производства являются отдел главного конструктора, отдел главного технолога. Возглавляет и координирует эту работу главный инженер предприятия.



Основная литература

1. Инновационный менеджмент. Справочное пособие . / Под ред. П. Н. Завлина, А. К. Казанцева и Л. Э. Миндели, - СПб: Наука,. 2002.

2. Технология производства / Цыганова Т. Б. - ПрофОбрИздат, 2002.

3. Юлдашева Ш. М. Экономика НТП / Учебное пособие. - Т.: Издательство Литературного фонда Союза Писателей Узбекистана, 2004.

4. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. Краткий курс., «ИНФРА-М», 2002.

5. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент / Учебник для ВУЗов. - СПб: Питер, 2003.

6. Фомин В. Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Курс лекций. - М.: «Тандем», 2002.

7. Яковлев В. Б., Яковлев Б. И. Организация производства и предпринимательства. - КолосС, 2004.

Размещено на Allbest.ur

...