Организация технического контроля качества продукции

1. Система технического контроля - неотъемлемая часть производственного процесса

Систематическое повышение качества выпускаемой продукции является важной особенностью современного развития производства.

Неуклонное повышение качества продукции является важным условием расширенного воспроизводства, предпосылкой роста производительности труда, повышения уровня конкурентоспособности предприятия на отечественном и зарубежном рынках. Обеспечение выпуска продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации достигается техническим контролем.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизация) является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога (главного металлурга, главного химика и т.д.) предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Для выпуска доброкачественной продукции большое значение имеет стабильность всех производственных факторов и, в первую очередь, качества поступающих в производство материалов, состояния средств производства, соответствие действующих технологических процессов установленным требованиям в технологических картах и в инструкциях. Эта стабильность способствует также обеспечению однородности качества изделий в пределах, установленных стандартами, техническими условиями или другими руководящими документами.

Технический контроль на всех участках предприятия централизуется в едином заводском органе - отделе технического контроля, работники которого в своих выводах и предложениях, касающихся оценки качества продукции должны быть независимы от производственно-технических и других оперативных органов завода и обязаны руководствоваться исключительно государственными интересами.

Вместе с тем работа, проводимая ОТК, не исключает контроля качества продукции непосредственно исполнителями и не умаляет ту ответственность, которую производственный персонал несет за выпуск недоброкачественной или некомплектной продукции и за несоблюдение стандартов, а начальники лаборатории - за неправильность даваемых ими анализов и заключений.

Представляя собой часть производственного процесса, технический контроль гарантирует предприятие от значительных потерь, связанных с выпуском недоброкачественной продукции.

Работники ОТК совместно с административно-техническим персоналом должны всемирно расширять профилактическую работу с целью стабилизации технологических процессов, предупреждения выпускаемой негодной продукции и повышения уровня качества.

Основными объектами технического контроля являются поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия и т.д., состояние производственного оборудования, технологической дисциплины на рабочих местах при изготовлении; готовая продукция.

Технический контроль и испытание позволяют не только установить соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но и дает информацию для управления качеством продукции.

Организацию технического контроля качества продукции на предприятии возглавляет начальник (главный контролер), которому подчиняется весь контрольный персонал, состоящий в штате ОТК.

Структура аппарата технического контроля зависит от сложности и ответственности выпускаемой продукции, от типа производства, характера технологических процессов и производственной структуры предприятия и его цехов.

Таким образом, организационная структура аппарата и штаты ОТК определяются отдельно для каждого предприятия, применительно к специфическим условиям и объему производства. Бюро или группы технического контроля создаются не только в основных, но и вспомогательных цехах - ремонтных, энергетических, слесарно-строительном и т.п. и обычно подчиняются собственному главному механику или главному энергетику, которые полностью отвечают за качество выполняемых работ.

Вся изготовленная продукция передается потребителю только после приемки ее ОТК, либо органами государственного надзора и оформлении соответствующей документации.

Таким образом, наряду с контролем годности продукция ОТК обеспечивает заданный уровень технологии, предупреждение брака и неуклонное повышение качества продукции на всех стадиях производственного процесса.

2. Задачи и функции отдела технического контроля

В соответствии с действующим положением об ОТК важнейшими задачами этих отделов являются:

1) контроль соответствия качества комплектности выпускаемой продукции требованиям действующей технической документации (чертежам, техническим условиям, стандартам, нормам, эталонам и т.д.); маркировка принятой и клеймение забракованной продукции; контроль за изъятием из производства забракованной продукции;

2) окончательная техническая приемка и испытание (или участие в испытаниях) готовой продукции, проверка правильности оформления и подписания документов, удостоверяющих годность заказчику;

3) проведение совместно с цехами, отделами, лабораториями, БК, НИИ анализа конструктивных, технологических, производственных и эксплуатационных дефектов, выявленных в производстве и потреблении, а также контроль их устранения; установление лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции.

4) контроль качества поступающих на предприятие необходимых для основного производства материалов (полуфабрикатов, комплектующих изделий) и оформление соответствующей документации или претензий поставщикам;

5) контроль комплектности, консервации и упаковки готовых изделий; контроль качества тары и маркировки;

6) контроль наличия товарного знака (фирменной марки) на готовых изделиях;

7) инспекторский надзор за правильным осуществлением контроля состояния оснастки, инструмента и приборов, находящихся в эксплуатации; контроль качества инструмента и оснастки, изготовляемых предприятием;

8) контроль сохранения единства мер и состояния измерительных средств, а также инспекторский контроль правильности проверки всех средств измерения в основном производстве;

9) контроль своевременной подготовки и проведение мероприятий, связанных с внедрением новых стандартов и технических условий;

10) контроль соблюдения технологии производства в цехах в соответствии с утвержденными картами, инструкциями и схемами; отбор проб и проведения анализа их в лабораториях;

11) оперативно-технический учет и анализ брака и дефектов по причинам и виновникам; учет возврата продукции, предъявляемой ОТК производственными цехами и участками; участие в разработке мероприятий по предупреждению и ликвидации брака в производстве и контроль их выполнения;

12) внедрение в производство новых конструкций оснастки для выполнения контрольных операций, новых методов контроля, механизации и автоматизации контрольных операций.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации, анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных недостатков изделий; участие в подготовке и сертификации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативно-технической документации.

Начальник ОТК имеет право:

· прекращать приемочный контроль продукции, имеющий повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающих их;

· запрещать изготовление новой продукции, если проектно-конструкторская и технологическая документация на нее не обеспечивает соблюдение требований стандартов и технических условий;

· предоставлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности лиц, виновных в изготовлении некачественной продукции и т.д.

ОТК строит свою работу на следующих основных положениях:

а) за аппаратом ОТК сохраняется полная независимость;

б) отдел организует в цехах и на участках бюро или сектор технического контроля (БТК, СТК);

в) отдел определяет перечень и вводит приемку ответственных деталей и узлов, а также промежуточных операций технологического процесса; изменяет дислокацию контрольных операций, производит необходимые перемещения работников ОТК;

г) для обеспечения единства мер и измерений в производстве, своевременного и качественного контроля создается метрологическая служба, которая осуществляет свою работу в соответствии с правилами, установленными Законом РУз «О метрологии»;

д) ОТК представляется право инспекторской проверки состояния и правильности эксплуатации всей производственной оснастки и инструмента и надзора за ними;

е) аппарат ОТК укомплектовывается высококвалифицированными кадрами.

3. Характеристика видов технического контроля

Постоянное углубление научных основ организации контроля качества является одним из главных факторов повышения технического уровня и качества продукции.

По действующей видовой квалификации технический контроль качества подразделяется по следующим основным признакам:

в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса;

по стадиям создания и функционирования продукции - проектирование, производственный, эксплуатационный;

по этапам процесса - входной, операционный, приемочный (контроль законченной производством продукции);

по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы, осуществляемый с одинаковой полнотой, выборочный);

по связи с объектом контроля во времени - летучий (контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный, периодический (через определенные интервалы),

по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объем контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу, технический осмотр;

по проверке эффективности контроля - инспекционный (выполняется специальным сектором или комиссией, с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля);

в зависимости от исполнителя контроля - ведомственный, (государственный надзор);

в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной, механизированный, автоматизированный (осуществляется с частичным непосредственным участием человека), автоматический (без непосредственно участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход осуществления технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими), пассивный (регистрирует брак);

по структуре организации - самоконтроль (контроль качества исполнителем, имеющим личное клеймо), одноступенчатый (контроль исполнителем и работником ОТК), многоступенчатый (контроль исполнителем, операционный контроль, специальные методы контроля), приемочный ОТК;

по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводимость, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность, упругость, прочность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозионная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микроструктуры заготовок, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов, например, с помощью ультразвука), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях).

4. Методы оценки качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы:

1) по способам получения информации;

2) по источникам получения информации.

В зависимости от способа получения информации методы определения значений показателей качества продукции делятся на измерительный, регистрационный, органолептический, расчетный; в зависимости от источника информации на традиционный, экспертный, социологический.

Измерительный (обязательное применение средств измерения) основан на информации, получаемой с помощью технических средств измерения. С помощью этого метода определяются фактические значения, например, массы изделия, силы тока, числа оборотов двигателя, скорости самолета, автомобиля.

Регистрационный - на использовании информации, получаемой путем наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например, отказов изделий при испытании, затрат на создание или эксплуатацию продукции, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, заимствованных, защищенных патентами). Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые и др.

Органолептический - на использование информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса. При этом не исключается применение некоторых технических средств, например лупы, микроскопа, микрофона и др. С помощью этого метода определяются показатели качества пищевых продуктов, эстетические и др.

Расчетный - на использование информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются главным образом при проектировании. Расчетный метод применяют для определения значений показателей производительности, безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности и др.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами (работниками) специализированных экспериментальных служб (лаборатории, полигоны, испытательные стенды, станции и т.д.) или расчетных подразделений (конструкторские отделы, вычислительные центры, службы надежности др.). Испытание продукции должно проводиться в условиях, максимально приближенных к нормальным и форсированным эксплуатационным, например, в условиях летно-испытательных станций авиационных заводов, полигонов тракторных и автомобильных предприятий, испытательных электродвигателей, компрессоров, насосов и т.п.

Экспертный - с его помощью определяются значения таких показателей качества, которые в настоящее время не могут быть определены другими, более объективными методами. Он осуществляется группой специалистов - экспертов.

Социологический метод осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производителя или устным опросом или организацией конференцией, выставок, аукционов, опытно-показательной эксплуатации продукции.

Кроме рассмотренных методов применяются статистические методы оценки значений показателей качества изделий.

Организация статистического контроля хода производственного процесса заключается в постановке регулярных, систематических наблюдений, нанесении результатов наблюдений на контрольный график и своевременном извещении об обнаруженных отклонениях.

Статистический контроль производства и качества продукции имеет огромные преимущества перед многими другими методами:

является важным профилактическим методом контроля;

позволяет в некоторых случаях перейти на выборочный контроль, что снижает трудоемкость контрольной работы;

создает условия для наглядного изобретения динамики качества путем своевременного нанесения данных на графики или диаграммы, находящиеся на рабочих местах; это позволяет следить за ходом процесса производства и своевременно принимать меры к предупреждению брака как работниками ОТК, так и всеми другими работниками - рабочими, бригадирами, наладчиками, технологами.

Основным средством технического контроля являются контрольно-измерительные инструменты. Общие требования к контрольно-измерительным инструментам, обычно сводятся к следующему: обеспечение надежности и объективности контроля; прироста пользования; простота контроля качества самого инструмента в процессе его эксплуатации; максимальная стойкость; минимальная стоимость промера.

Средства контроля классифицируется по группам: ручные, механические и автоматические.

Ручные средства контроля применяются в виде универсальных и специальных мирителей. К простым ручным универсальным мирителям относятся: масштабные линейки, кронциркули, угольники, шаблоны и т.п. Более сложными ручными универсальными мирителями являются: штангенциркули, микрометры, пассаметры и др. Специальные ручные мирители применяются в условиях массового и крупносерийного производства; к этой категории относятся: калибры, пробки, скобы, пространственные и фасонные шаблоны и др.

В настоящее время широко используются механические средства контроля (индикаторы, микрометры, электро- и оптические приборы и аппараты). Эти средства контроля сами производят измерение и дают не относительные показания (например, проходят или не проходят детали по шаблону), а абсолютные, т.е. определяют действительные размеры деталей.

Особого внимания заслуживают автоматические контрольные аппараты, которые улавливают размеры обрабатываемой детали в самом процессе ее обработки и при возникновении необходимости сами выключают станок. Контрольные автоматы располагают необходимой точностью многостороннего контроля детали и высокой производительностью.

Различные механические и автоматические контрольные приборы требуют от работников технического контроля умения их налаживать и проверять. Проверка средств контроля производится периодически как внутри завода - в контрольно-проверочных пунктах цехов и конктах цехов и конльной лаборатории, так и вне завода - органами Комитета мер и измерительных приборов

5. Роль сертификации в повышении качества и конкурентоспособности продукции

технический качество контроль сертификация

Радикальным средством повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции является введение сертификации.

В Законе Республики Узбекистан «О сертификации продукции и услуг» (1994 г.) применяются основные понятия и термины, а также основные правила проведения работ по сертификации:

«Национальная система сертификации» - система, действующая на государственном уровне, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации;

«Сертификация продукции» - деятельность, по подтверждению соответствия продукции установленным требованием;

«Сертификат соответствия» - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертификационной продукции установленным требованиям;

«Знак соответствия» - зарегистрированный в установленном порядке знак, которым маркируется продукция или документация на услугу, для указания того, что данная продукция или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сертификация имеет своей целью:

контроль реализации продукции;

обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке;

создание условий для участия отечественных и совместных предприятий, предпринимателей в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

защита потребителей;

подтверждение показателей качества продукции.

Организация работ по проведению обязательной сертификации осуществляется Узгосстандартом или по его поручению другими организациями по сертификации с обязательной их аккредитацией.

Работы по сертификации продукции включает установление номенклатуры (перечней продукции, подлежащий сертификации, определение сертификационных требований на конкретные виды продукции, введение их в нормативно-техническую документацию, разработку документов, устанавливающих правила проведения сертификации изделий, заключение соглашений о сертификации продукции, аккредитацию испытательных организаций, назначенных для проведения сертификационных испытаний, оформление и выдачу сертификатов, надзор и контроль за правильностью проведения сертификации, качеством сертификационной продукции, информации о результатах сертификации).

Понятие сертификации и аттестации продукции нельзя отождествлять. Аттестация преследует цель повышать технический уровень и качество продукции до уровня высших мировых достижений: сертификация - установить и документально (юридически) подтвердить качество продукции и ее соответствие сертификационным требованием.

Эффективность сертификации состоит в том, что сертификационная продукция конкурентоспособна на международном рынке, выше оценивается, быстрее включается в эксплуатацию, так как обладает правом проведения испытаний в рамках входного контроля у потребителя, на которые зачастую затрачивается больше средств и времени, чем на ее изготовление. Сертификационные испытания, проведенные на полигонах, в испытательных центрах, получивших международное признание, являются гарантом стабильно высокого качества изделий. Знак сертификата гарантирует надбавку к цене. Участие Узбекистана в международном сотрудничестве по сертификации расширит возможности в международной торговле, создания и дальнейшего развития совместных предприятий. Сертификация продукции получает все большее признание в международном масштабе.

Ключевые термины