Технология проведения капитального ремонта скважин

Колтюбинговые технологии, связанные с ликвидацией осложений в скважинах, поинтервальной обработкой скважин, доставкой и извлечением внутрискважинного оборудования, все шире используются в нефтегазовом комплексе. Темпы внедрения этой технологии были чрезвычайно высоки: первое коммерческое бурение с колтюбингом произошло в начале 90 - х гг., а уже к середине десятилетия в мире колтюбингом бурилось по несколько сотен скважин в год.

Дальнейшим усовершенствованием колтюбинговой технологии, применяющейся на Аляске основными производителями (компании Бритиш Петролеум Эксплорейшн Аляска, Коноко Филипс Аляска), стало сочетание колтюбингового бурения и ТТРД-технологий бурения ( through-tubing rotary drilling, TTRD), в результате чего снизилась удельная стоимость проходки и повысилась отдача пласта. Фактически такое сочетание означает совмещение колтюбинга с новыми буровыми станками, о которых говорилось выше.Колтюбинг позволяет также совмещать гибкую трубу со встроенными внутрь нее приборами телеметрии и нейтронного каротажа.

Колтюбинг может быть использован для бурения новых скважин, для повторного вскрытия пласта, но наибольшую техническую и экономическую эффективность он имеет при бурении вторых наклонных или горизонтальных стволов из существующих скважин. Гибкие трубы позволяют проводить бурение на депрессии и увеличивать дебит скважины в три - восемь раз. Популярность применения колтюбингаобъясняется высокой эффективностью и безопасностью проведения операций.

Он позволяет более эффективно производить процесс бурения: с меньшими затратами времени и энергии. Колтюбинг значительно меньше в диаметре, чем обычный трубопровод, что уменьшает количество отходов. С целью повышения прочности колтюбинга и защиты от коррозии используются новые титановые сплавы, а также неметаллические композиты.

Сегодня в мире эксплуатируется более 1 000 колтюбинговых установок, в том числе более половины в Северной Америке. На Аляске бурение колтюбингом применяется в основном на нефтяных месторождениях, поскольку одной из центральных проблем региона в настоящее время является увеличение нефтеотдачи пластов и заполнение магистрали ТАПС. По заявлениям специалистов компании Бритиш Петролеум Эксплорэйшн Аляска, бурение колтюбингом играет основную роль в разработке компанией нефтяных месторождений Северного Склона Аляски, которые являются своеобразным инкубатором для развития этой технологии и внедрения новых промышленных разработок.

5.3 Оборудование и инструмент, которые применяются при спускоподъёмных операциях

Для выполнения подземных ремонтов скважин применяют различные комплексы оборудования и инструментов в сочетании с технологическими установкам. Оборудование это можно поставлять отдельными комплектами или узлами.

К основному оборудованию, при помощи которого проводят СПО, относят подъемные лебедки и установки, монтируемые на самоходных транспортных базах (гусеничные или колесные). Подъемные установки в отличие от лебедок оснащены вышкой с талевой системой и ключами для свинчивания и развинчивания НКТ и насосных штанг. При выполнении капитальных ремонтов подъемные установки комплектуют насосным блоком, ротором, вертлюгом, циркуляционной системой и другим оборудованием.

Наиболее широко применяют тракторный подъемник ЛПТ-8 и установки подъемные типов АзИНмаш-37А, УПТ-50, А-50М, АПР60/80, УПА-60,УПА-60А(60м80),УПА-100 и другие.

При работе с подъемниками скважины должны иметь вышку или мачту с кронблоком, талевой системой с эксплуатационным крюком и оттяжным роликом.

Агрегат А-50М. Взамен агрегата А-50У выпускают модернизированный агрегат А-50М с повышенными надежностью и грузоподъемностью.

Агрегат A-50M также предназначен для освоения и ремонта нефтяных, газовых и нагнетательных скважин с проведением спускоподъемных операций с насоснокомпрессорными и бурильными трубами, промывки песчаных пробок, глушения скважин, циркуляции промывочного раствора при бурении, фрезеровании и разбуривании цементных стаканов для проведения ловильных и других работ по ликвидации аварий в скважинах. Все механизмы агрегата, кроме промывочного насоса, смонтированы на шасси КрАЗ-250 с подогревателем ПЖД-44-П. Промывочный насос 9МГр смонтирован на двухосном прицепе.

В качестве привода навесного оборудования используется ходовой двигатель в агрегате А-50У шасси КрАЗ-257, а в А-50М шасси КрАЗ-250. Мощность от двигателя отбирается через коробку отбора мощности 23, установленную на раздаточной коробке автомобиля. Карданный вал 21 коробки отбора мощности соединен с раздаточным редуктором 20, смонтированным на раме 22.

От раздаточного редуктора мощность отбирается при помощи клиновых ремней на компрессорную установку 4, питающую пневмоуправление 16 сжатым воздухом, а также на силовую передачу 29 через карданные валы 27 и 28. Через силовую передачу мощность передается на промывочный насос 26 при помощи карданного вала. Цепной передачей 30 в кожухе 32 осуществляется привод лебедки 6 и через промежуточный вал 33 привод бурового ротора. Переключение коробки отбора мощности на промежуточный вал выполняется рычагами управления зубчатыми муфтами 19.

В рабочем положении мачта 14 одной стороной опирается на лебедку, другой через домкрат 18 -- на грунт. Установку мачты из транспортного положения в вертикальное -- рабочее и обратно проводят посредством домкратов 7, цилиндры которых защищены кожухом. Кронблок мачты и талевый блок 10 оснащены талевым канатом 9. На мачте размещены подвеска ключей 11 и подвеска бурового рукава 12, который соединяется с насосом при помощи манифольда 25. При необходимости к талевому блоку можно подвесить вертлюг 13 с квадратной штангой 15. Нагрузка на крюке определяется при помощи индикатора веса 8, устанавливаемого на «мертвом» конце талевого каната. В транспортном положении мачта опирается на переднюю опору 1, размещенную на переднем буфере, где также находится балка для крепления силовых оттяжек 24, и на среднюю опору 2, на которой установлена вспомогательная электролебедка 3. Гидросистема 5 обеспечивает питание гидрораскрепителя 31 и гидроротора 17.

В состав установки входит также электрооборудование 34, узел управления и освещения шасси 36, установка запасного колеса и площадки оператора 35.

Рис.1 Агрегат А-50М

Рис. 2 Агрегат А-50М. Вид сверху 1 -передняя опора; 2 -средняя опора; 3 -электролебедка; 4-компрессорная установка; 5-гидросистема; 6-лебедка; 7-домкрат; 8-индикатор веса; 9-талевый канат; 10-талевый блок; 11-подвеска ключей; 12-подвеска бурового рукава; 13-вертлюг; 14-мачта; 15-домкратная штанга; 16-пневмоуправленне; 17-гидроротор; 18-домкрат; 19-зубчатая муфта; 20-редуктор; 21-карданный вал; 22-рама; 23-коробка отбора мощности; 24-силовые оттяжка; 25-маннфольд; 26-промывочный насос; 27, 28-карданные валы; 29-силовая передача; 30-цепная передача; 31-гидрораскрепитель; 32-кожух; 33-промежуточный вал; 34-электрооборудование; 35-площадка оператора; 36-узел управления и освещения шасси

Кинематическая схема агрегата А-50М (рис.3) в отличие от схемы А-50У имеет два масляных насоса 2МН-250/100 вместо одного М-20 в агрегате А-50У. Привод навесного оборудования агрегата и насосного блока осуществляется от тягового двигателя автомобиля через коробку скоростей, включенную напрямую, и раздаточную коробку. Шестерни 16 и 17 раздаточной коробки автомобиля находятся в постоянном зацеплении с шестернями 3 и 2 коробки отбора мощности I , свободно сидящими на валу I. При включении зубчатой муфты две скорости передаются валу 1, затем через карданный вал 2 -- первичному валу 3 раздаточного редуктора 14 с коническими шестернями 4 и 13. От вала 3 вращение передается через встроенный редуктор масляным насосам 11, питающим гидроротор 10 привода ротора 9 и гидроцилиндры подъема вышки. Масляные насосы включаются в работу посредством зубчатых муфт.

От шкива, сидящего на первичном валу 3, вращение клиновыми ремнями передается компрессору 12. От вторичного вала раздаточного редуктора вращение карданным валом IV сообщается валу V, на который посажена звездочка 5 цепной передачи привода лебедки 7. На консоли вала V на подшипниках качения установлен фланец, включаемый зубчатой муфтой; к фланцу прикреплен карданный вал VI привода промывочного насоса 6. Включение промывочного насоса выполняется зубчатой муфтой, посаженной на тот же консольный конец вала раздаточного редуктора. От вала V вращение цепной передачей передается валу VII силовой передачи, который, в свою очередь, соединен цепными передачами с валом VIII подъемного барабана 5.

Лебедка 7 имеет две шинно-пневматические муфты. Цепные передачи включаются шинно-пневматическими муфтами и передают валу подъемного барабана две скорости (большую и малую). В сочетании с двумя скоростями вала силовой передачи они обеспечивают четыре скорости вращения подъемного барабана, жестко сидящего на шпонках барабанного вала. При работе на первой скорости коробки отбора мощности посредством шиннопневматических муфт лебедки можно включить первую или третью скорости подъемного барабана, при работе коробки отбора мощности на второй скорости -- вторую или четвертую.

Рис. 3. Кинематическая схема агрегата А-50М 1-коробка отбора мощности; 2, 3-шестерни коробки отбора мощности; 4, 13-шестерни конические; 5-звездочка цепной передачи; 6-промывочный насос; 7-лебедка; 8-подъемный барабан; 9-ротор; 10-гидроротор; 11-масляный насос; 12-компрессор; 14-раздаточный редуктор; 15-раздаточная коробка; 16, 17-шестерни раздаточной коробки; I-ведущий вал; II, IV, VI-карданные валы; III-первичный вал; V-вал цепной передачи;VII-вал силовой передачи; VIII-вал подъемного барабана

Техническая характеристика агрегатов А-50У и А-50М.

Включенная передача IIIIIIIV

Скорость намотки-каната, м/с:

А-50У 1,088; 1,9; 4,17; 7,8;

А-50М 1,146; 2,28; 4,38; 8,64;

Скорость подъема талевого блока, м/с:

А-50У - 0,181; 0,317; 0,695; 1,215;

A-50M - 0,191; 0,38; 0,73; 1,444;

Частота вращения вала барабана, мин ^-1 :

А-50У - 39,8; 69,8; 153; 268;

А-50М - 39,5; 78; 151; 294;

Грузоподъемность на крюке, т:

А-50У - 50; 34,5; 12,6; 7,5;

А-50М - 60; 30; 15,8; 8,0.

Вал силовой передачи с помощью цепных передач, включаемых шинно-пневматической и зубчатой муфтами, передает две скорости вращения промежуточному валу IX бурового ротора. Ввиду того, что раздаточный редуктор агрегата получает от коробки отбора мощности две скорости вращения, ротор и промывочный насос также имеют две скорости вращения. Частота вращения вала и мощность гидроротора агрегатов А-50У и А-50М приведены ниже

Включенная передача IIIIII

Частота вращения вала, мин ^-1

А-50У . 40 70 --

А-50М 22,3 45 88

Мощность гидроротора, кВт:

А-50У 44 44 --

А-50М 14,7 28,6 57

Установку вышки в вертикальное и горизонтальное положения проводят при работе коробки передач автомобиля на первой передаче и при одном включенном маслонасосе. Гидросистема заполняется профильтрованным маслом ВМГЗ для работы при температуре окружающей среды от --50 до +65 °С. Пневмосистема агрегата снабжается сжатым воздухом от двухцилиндрового двухступенчатого компрессора М155-2В5.

Тип А-50У А-50М

Допускаемая нагрузка, кН 500 125

Наибольшее тяговое усилие на набегающем конце каната - 1100 1000, кН

Диаметр тормозных шкивов, мм 2 2

Число тормозных шкивов 2 2

Вышка

Тип Телескопическая

Высота от земли до оси кронблока,м 22,4

Допустимая длина поднимаемой

трубы, м 16

Расстояние от торца рамы до оси

скважины, мм 1040

Оснастка талевой системы 3X4 Диаметр, мм:

канатного шкива 470

талевого каната 25

Компрессор

Тип М155-2В5

Подача, м*/мин До 0,6

Давление нагнетания, МПа До 10

Промывочный насос

Тип НБ-125 (9МГр-73)

Наибольшее давление (при подаче

6,1 л/с), МПа 16

Наибольшая подача (при давлении 6 МПа), л/с 9,95

Монтажная база -- прицеп 71 ОБ или СМ-38326

Масса насоса с прицепом, кг 4144

Вал привода бурового ротора

Отбираемая мощность, кВт 95,5 100

Частота вращения, мин"¹ :

1 скорость 214 214

2скорость 360 423

Лебёдка вспомогательная -- ТВ-224В (ТЛ-9)

ГОСТ 2914-10

Грузоподъёмность, т -- 25

Скорость подъёма, м/с -- 0,25

Масса установки без насосного прицепа, кг 22 610 - 24 000

Проведение спускоподъемных операций агрегата без крепления оттяжек вышки достигается путем исключения влияния рессор на устойчивость агрегата. Влияние рессор на устойчивость всего агрегата частично исключается при установке двух передних откидных домкратов, с помощью которых, а также домкратов задней опоры вышки, рама автомобиля, минуя рессоры, опирается на рабочую установочную площадку. Для полного исключения влияния рессор необходимо снизить давление в шинах автомобиля до минимально допустимого значения (0,05 МПа).

Верхние концы грузовых и установочных оттяжек вышки крепят соответственно к верхней части и верхней части нижней секции вышки, а их нижние концы через винтовые стяжки соединяют с передним бампером автомобиля. При этом грузовые оттяжки крепят к внутренним, а установочные - к внешним ушкам

Элеваторы предназначены для захвата и удержания колонны штанг и труб на весу в процессе спускоподъемных операций. По назначению элеваторы бывают трубные и штанговые.

По типу захвата и удержания трубные элеваторы могут быть: а) с захватом под муфту; б) с захватом под высадку трубы; в) с захватом за тело (элеватор-спайдер).

Элеваторы первого типа наиболее распространены и предназначены для работы с муфтовыми трубами. Элеваторы второго типа необходимы для работы с трубами с высадкой наружу, а третьего типа - для работы с безмуфтовыми трубами.

По типу захвата и удержания штанговые элеваторы могут быть с захватом под высадку или квадрат штанги.

Элеваторы первого типа наиболее распространены и предназначены для работы по двухэлеваторной технологии. Элеватор с захватом под квадрат штанги позволяет работать по одноэлеваторной технологии, однако при работе с этим элеватором необходимо его соединение с талевым блоком с возможностью его вращения, так как при свинчивании-развинчивании элеватор вращается вместе со штангами.

Применение подобных элеваторов наиболее целесообразно при установке развинченных штанг в вертикальном положении, так как на мачте они устанавливаются путем подвески за высадку.

По конструкции трубные элеваторы могут быть одно- и двухштропные. Первые получили наибольшее распространение в подземном ремонте скважин.

Элеваторы типа ЭТАД (рис. 6) с захватным автоматическим устройством предназначен для работы с насосно-компрессорными трубами условного диаметра от 48 до 114 мм. Элеватор состоит из корпуса с подпружиненными защелками штропов, выдвижного захвата, упоров, запирающего устройства с рукояткой.

Захваты элеватора сменные и рассчитаны на определенный диаметр НКТ. Это позволяет использовать один корпус элеватора при спускоподъеме труб нескольких размеров. Захват включает в себя шток, шарнирно соединенный с двумя челюстями.

Шток снабжен шлицами, сопрягающимися с втулкой запирающего устройства. Запирающее устройство служит для фиксации челюстей элеватора в крайних положениях, соответствующих открытому или закрытому состоянию.



Рис. 6. Элеватор типа ЭТАД 1 - предохранитель; 2 - корпус; 3 - упор; 4 - захват; 5 - рукоятка

На промыслах в подземном ремонте скважин наибольшее распространение получили одноштропные элеваторы с захватом под муфту типа ЭТА (рис. 7), входящие в комплект инструмента для работы с насосно-компрессорными трубами: элеватор типа ЭТА - ручной ключ типа КТГУ - механический ключ типа АПР или КМУ.

Рис. 7 Элеватор типа ЭТА 1 - серьга; 2 - палец; 3 - шплинты; 4 - корпус; 5 - рукоятка; 6 - направляющая втулка; 7 - штырь; 8 - челюсть; 9 - направляющие; 10 - болт

Выпускаются элеваторы ЭТА-32, ЭТА-50 и ЭТА-60 грузоподъемностью соответственно 32, 50 и 60 т. Они позволяют работать с НКТ диаметром 48, 60, 73 и 89 мм как с гладкими, так и с высадкой. Переход с одного диаметра на другой осуществляется путем смены захватов.

Для проведения спускоподъемных операций с одним элеватором необходимо устройство на устье скважины, способное удерживать колонну труб за тело.

При этом торец муфты остается свободным для последующего захвата колонны элеватором. Спайдер может быть выполнен отдельно или входить в состав механического ключа для свинчивания-развинчивания труб.

Спайдер гидравлический СГ-32 предназначен для захвата за тело и удержания на весу колонны труб в процессе спускоподъемных операций при текущем и капитальном ремонтах скважин.

Он представляет собой (рис. 8) разрезной корпус со сменными клиньями под трубы разных размеров. Клиньями управляют посредством гидравлического цилиндра, встроенного в корпус спайдера. Наклонные зубья плашек обеспечивают стопорение колонны от проворота в процессе свинчивания - развинчивания труб. На спайдере предусмотрено также вспомогательное ручное управление.



Рис. 8. Спайдер СГ-32 1 - гидроцилиндр; 2 - рукоятка; 3 -- рычаг; 4 - клиновая подвеска; 5 - створка; 6 - центратор; 7 - корпус

Для свинчивания-развинчивания резьбовых соединений труб и штанг применяются ключи. Ключи могут быть трубными и штанговыми (по назначению) и, кроме того, ручными и механическими. В свою очередь, ручные ключи делятся на шарнирные и цепные. Шарнирные ключи более удобны в работе, имеют небольшой вес и меньше повреждают поверхность трубы.

Одним из широко применяемых ключей для работы с трубами является автомат Молчанова (АПР - автомат подземного ремонта) (рис. 9.)



Рис. 9. Автомат АПР-2ВБ 1 - корпус автомата; 2 - червячное колесо; 3 - клиновая подвеска; 4 - корпус клина; 5 - плашка; 6 - опорный фланец; 7 - водило; 8 - вал вилки включения маховика; 9 -- электроинерционный привод; 10 -- ось балансира; 11 -- направление клиновой подвески; 12 - центратор; 13 - пьедестал центратора; 14 - фиксатор центратора

Ключ (автомат) стационарно устанавливается на колонную головку, а крутящий момент передается водилом трубе через ручной ключ типа КТГУ.

Техническая характеристика АПР-2ВБМ

Максимальный крутящий момент, кН•м (кг•см) 4,5(450)

Потребляемая мощность, кВт 3,0

Частота вращения водила, с-1(об/мин) 0,85 (51)

Грузоподъемность спайдера, т 80

Количество вариантов набора маховиков 4

Привод ключа

Электрический инерционный

взрывобезопасный с питанием от промысловой сети

Двигатель привода Электродвигатель АИМ10084У2,5

n = 1430 об/мин, напряжением 380 B

Ключ (автомат) выполнен в виде блоков, что облегчает его монтаж-демонтаж, а также транспортировку. Основными частями ключа являются блоки вращателя, клиновой подвески и центратора, а также балансир с грузом, привод и блок управления приводом. люч (автомат) выполнен в виде блоков, что облегчает его монтаж-демонтаж, а также транспортировку. Основными частями ключа являются блоки вращателя, клиновой подвески и центратора, а также балансир с грузом, привод и блок управления приводом.

Блок вращателя представляет собой корпус клинового спайдера с червячным редуктором, работающим в масляной ванне, и водилом, передающим вращающее усилие трубному ключу. На конце червячного вала монтируется полумуфта центробежной муфты с установленными на ней сменными маховиками.

Блок клиновой подвески состоит из направляющей с кольцевым основанием, к которому на шарнирах подвешены три клина. Клинья для труб диаметром 48, 60, 73 мм состоят из корпуса клина и сменных плашек. Клинья для труб диаметром 89 мм монолитные. Клиновые подвески имеют усы-синхронизаторы, которые обеспечивают синхронную работу клиньев в момент захвата трубы.

Блок центратора состоит из пьедестала, к которому крепится блок вращателя, фиксатора и вкладышей центратора. Последние изготовляются с проходными диаметрами для труб диаметром 48, 60, 73 и 89 мм. Вкладыши центратора удерживаются в пьедестале фиксаторами.

Балансир состоит из рычага и груза, при помощи, которых осуществляется перемещение клиновой подвески вверх вниз.

Привод ключа включает электродвигатель с полумуфтой центробежной муфты и раздвижные кулачки.

Блок управления состоит из магнитного пускателя, кнопочного поста, соединенных между собой и с электродвигателем кабелем при помощи штепсельных разъемов.

Вращение от электродвигателя передается на полумуфту, которая передает номинальный крутящий момент только при наборе электродвигателем полного числа оборотов.

Ключ подвесной разрезной КПР-12 предназначен для свинчивания и развинчивания бурильных и насосно-компрессорных труб в процессе текущего и капитального ремонтов скважин.

Он состоит (рис. 10) из трубного ключа 2, выполняющего процесс свинчивания и развинчивания труб при расчетном крутящем моменте, и гидравлического агрегата, обеспечивающего требуемый расход и давление масла в гидросистеме.

Рис. 10. Ключ подвесной разрезной КПР-12 1 - стопор; 2 - ключ; 3 - створка; 4 -- упор; 5 - ограничитель ключа и стопора; 6 - болт регулировочный; 7 -- рукоятка подъема; 8 -- гидроподъемник; 9 - амортизатор; 10 - серьга; 11 - винт; 12 - подвеска; 13 -- гидрораскрепитель; 14 - ограничитель крутящего момента; 15 - рукоятка переключения скоростей; 16 - гидрорукав

Трубный ключ представляет собой двухскоростной цилиндрический редуктор с разрезной рабочей шестерней, в которой устанавливаются сменные захваты. Комплектуется съемным стопорным устройством. Привод от гидромотора.

Гидравлическая насосная станция - электроприводная; соединяется с ключом гидравлическими рукавами высокого давления; устанавливается на расстоянии до 10 м от скважины.

Управление ключа расположено на корпусе ключа. Ключ на стационарной вышке или на вышке передвижного агрегата подвешивают на тросе диаметром не менее 16 мм. Трос крепят при помощи трех зажимов. Во избежание перегибов троса и выхода его из строя применяют проушины соответствующих размеров. Высота подвески ключа на кронштейне должна составлять не менее 5 м, с тем, чтобы угол поворота кронштейна обеспечивал подвод и отвод ключа к устью скважины и обратно. Гидроподъемник 8 регулирует высоту подвески ключа в зависимости от расположения муфты трубы.

Диаметр троса, удерживающего ключ от реактивного момента при его работе, должен быть также не менее 16 мм.

Захваты под трубы сменные, заменяют их при выключенном гидравлическом агрегате.

Гидроподъемник 8 устанавливают на ключ до его подвешивания. Ключ подвешивают в следующей последовательности: амортизатор 9, гидроподъемник 8, подвеска 12, ключ 2, стопор 1.

Горизонтальное положение ключа достигается регулировкой болтами 6 и винтом 11 подвески 12. Удерживающие тросы должны находиться в горизонтальном положении и жестко быть закреплены.

Колонна труб монтируется на спайдере или элеваторе. Ограничитель ключа устанавливается в положение «развинчивание». Ключ надвигается на колонну труб, закрывая створку. Раскрепление трубы выполняется на низшей передаче, после чего на высшей передаче производится отвинчивание трубы. В случае отсутствия спайдера или малого веса колонны труб следует обязательно применять стопор. После окончания отвинчивания трубы производится реверсирование ключа до совмещения прорезей шестерни и корпуса. При этом захваты освобождают трубу, открывают створку, снимают ключ с трубы и отводят его в сторону.

Свинчивание производится аналогично. При этом ограничитель ключа устанавливается в положение «свинчивание», а ограничитель крутящего момента на насосной станции - в положение, соответствующее спускаемым в скважину трубам.

Штропы эксплуатационные (рис. 11) используются для подвешивания элеваторов к крюкам талевых систем.

По конструкции штроп - замкнутая стальная петля овальной формы, вытянутая по одной оси. Грузоподъемность комплектной пары штропов от 10 до 80 т.

Рис. 11. Штроп эксплуатационный: 1 - штроп; 2 - ручка; L - длина; B -ширина; d -- диаметр поперечного сечения



6. Техника безопасности и охрана окружающей среды

Организация обеспечения безопасности скважин на предприятии

Работы по организации безопасных условий труда на опасном производственном объекте должны проводиться в строгом соответствии с требованиями Федерального закона №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изм. от 02.07.2013 г. №186 Федерального закона №128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.01 г. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБвНГП приказ Ростехнадзора №101 от 12.03.13 г.

В вышеназванных документах отражены организационные, технические и технологические требования, выполнения которых являются обязательными для обеспечения безопасного производства работ при строительстве, эксплуатации, консервации, ликвидации всех видов скважин.

Для обеспечения безопасности строительства скважин на предприятии действует служба по охране труда и промышленной безопасности, общие положения по организации, функции и задачи которой приведены ниже.

Основными задачами службы являются:

- организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда;

- контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, других нормативных правовых актов;

- организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда.

Для выполнения поставленных задач на службу возлагаются следующие функции:

- учет и анализ состояния и причин производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами;

- оказание помощи подразделениям в организации и проведении измерений параметров опасных и вредных производственных факторов, в оценке травмобезопасности оборудования, приспособлений;

- организация, методическое руководство аттестацией рабочих мест по условиям труда, сертификацией работ и контроль за их проведением;

- проведение совместно с представителями соответствующих подразделений и с участием уполномоченных лиц по охране труда проверок, обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов, приспособлений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников, состояния санитарно - технических устройств, работы вентиляционных систем на соответствие требованиям охраны труда;

- участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством или реконструированных объектов производственного назначения, а также в работе комиссий по приемке из ремонта установок, агрегатов, станков и другого оборудования в части соблюдения требований охраны труда:

- согласование разрабатываемой в организации проектной, конструкторской и другой документации в части требований охраны труда;

- разработка совместно с другими подразделениями планов, программ по улучшению условий и охраны труда, предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, заболеваний, обусловленных производственными факторами; оказание организационно - методической помощи по выполнению запланированных мероприятий.

Обеспечение пожарной безопасности.

Общие требования к пожарной защите помещений, зданий и других сооружений на всех этапах строительства скважины регламентированы СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Для обеспечения пожарной безопасности применяются активные и пассивные способы пожаротушения. При активном способе процесс горения подавляют при помощи огнегасительных средств, воздействующих на горючее вещество охлаждением очага пожара, разбавлением реагирующих веществ. При пассивном способе тушения горение прекращается путем изоляции горючего от окислителя или инертизации среды, в которой находится очаг горения. Для тушения пожаров используются жидкие пенообразные, аэрозольные, газообразные и твердые вещества, вода, химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар, гидроаэрозоли, галоидированные углеводороды, инертные газы и порошковые составы.

На стадии проектирования и монтажа буровой необходимо предусмотреть противопожарные разрывы между узлом приготовления раствора, емкостями для его хранения и устьем скважины не менее 50 м.

Вся циркуляционная система, механизмы по обработке и заготовке раствора, площадка для хранения порошкообразных реагентов должны быть под навесом для защиты от атмосферных осадков.

Таблица 6.1 - Комплектация пожарных щитов первичными средствами пожаротушения

Наименование	Для технологического оборудования	Для электроустановок
Предельная защищаемая площадь одним пожарным щитом, м2	200	200
Наименование	Для технологического оборудования	Для электроустановок
Огнетушитель углекислый порошковый 10 л	1	1
Лопата совковая	1	1
Лопата штыковая	1	-
Комплект для резки электропроводов	-	1
Ящики с песком	0,5 м3	1	-
	1,0 м3	-	1
Лом пожарный легкий ЛПЛ	1	-
Топор пожарный поясной ТПП	1	1
Багор пожарный БПМ	-	1
Ведро пожарное БП	1	-
Кошма 2х2 или асбестовое полотно	1	1
Щит пожарный деревянный ЩПД	1	1
Примечание - Противопожарный инструмент должен находится на щитах в специально отведенных местах на буровой, насосном блоке, жилом городке и котельной.

Все деревянные и тканевые покрытия привышечных сооружений, находящиеся в непосредственной близости от циркуляционной системы и приемных емкостей, пропитываются 25-30% раствором жидкого стекла. Над желобами и приемными емкостями должна быть обеспечена естественная вентиляция.

Электросварочные работы можно вести только после соответствующей подготовки свариваемых деталей, узлов и прилегающего к ним района (очистка, пропарка и др.). В случае воспламенения раствора необходимо остановить насосы, выключить дизели и электродвигатели. Горящий раствор при плотности менее 1000 кг/м³ тушится пеной, а при более высокой плотности допускается применение воды.

Обеспечение электробезопасности

Для предотвращения прикосновения человека к токоведущим частям применяют: изоляцию (хлопчатобумажную, резиновую, пластмассовую), ограждения (кожухи, камеры и другие), расположение открытых частей на высоте или в недоступных местах, используют блокировки, дистанционное управление (магнитные пускатели), предупредительную сигнализацию, предостерегающие, запрещающие, разрешающие и другие знаки (плакаты).

На объектах применяют защитное заземление - преднамеренное соединение с землей металлических частей оборудования, обычно не находящихся под напряжением.

В сетях с напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью (малыми токами замыкания на землю) и в сетях с напряжением свыше 1000 В с глухой заземленной нейтралью используют защитное заземление при условии, если величина тока при замыкании на землю не превышает 25 А.

В трехфазных четырехпроводных сетях с напряжением ниже 1000 В с глухо заземленной нейтралью применяют системы зануления - присоединения металлических частей электрооборудования к неоднократно заземленному нулевому проводу питающей сети. При этом замыкание токоведущих частей электрооборудования на заземление приводит к короткому замыканию, аварийный участок быстро отключается при помощи плавких вставок или установочного автомата.

Защита от электрического тока. Наиболее эффективный способ защиты - защитное отключение. С помощью универсального устройства, состоящего из прибора-индикатора и автоматического выключателя, аварийный участок силовой сети может быть полностью обесточен или введен в действие в течение десятых долей секунды. Защитное отключение применяют в сетях с напряжением до 1000 В в качестве самостоятельной или дополнительной защиты.

В особо опасных условиях защитное заземление устраивается с помощью специальной жилы в кабеле электроустановок, работающих под напряжением 36 В и более. Для ручных инструментов, работающих под напряжением 36 или 12 В, запрещается использовать в целях заземления нулевой провод. Нулевой и заземляющий провода должны присоединяться к заземляющей сети во всех случаях отдельно (обособленно). При напряжении 220 В и выше предусматривается обязательное применение средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Защита от статического электричества. Предупреждение электротравматизма на объектах достигается выполнением следующих мероприятий:

- проектирование, монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования буровых установок должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

- обеспечение недоступности прикосновения к оголенным токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- применение блокировочных устройств;

- применение защитного заземления буровой установки;

- применение изолирующих, защитных средств (резиновые перчатки, боты, инструмент с изолированными ручками) при обслуживании электроустановок.

Обеспечение оптимального освещения.

Использование естественного света в производственных помещениях не только экономично, но и благоприятно для человека. Поэтому в производственных помещениях необходимо этому вопросу уделять большое значение, ведь если на рабочем столе у работника предприятия будет хорошая естественная освещенность, то работник будет меньше уставать при выполнении однотипных, повторяющихся операции, что в конечном итоге может привести к росту производительности труда и улучшению показателей деятельности предприятия. Уровень естественного освещения в производственных помещениях регулируется изменением числа и размеров световых проемов, рационального соотношения площади окон, световых фонарей с площадью межоконных перегородок, пола, длины, ширины и высоты помещения и др.

Нормы освещенности регламентируются правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» приказ № 101 от 12.03.13 г. светильники буровых установок должны обеспечивать освещенность:

- роторного стола - 100 лк;

- пути движения талевого блока - 30 лк;

- помещения вышечного и насосного блоков - 75 лк;

- превенторной установки - 75 лк;

- лестниц, маршей, сходов, приемного моста - 10 лк.

Выбор системы светильников и устройств освещения выполняется с учетом следующих основных требований:

- обеспечение достаточной освещенности рабочих мест, инструментов, предметов труда;

- ограничение прямой и отраженной блескости;

- научное обоснование выбора системы освещения, конструкции и мощ - ности светильников, их числа, расположения, вида, исполнения и др.;

- обеспечение благоприятного спектрального состава света, степени его рассеивания и направления;

- постоянство освещенности и других светотехнических показателей во времени и пространстве. Надежность работы осветительных устройств в специфических условиях;

- пожарная и электрическая безопасность светильников;

- возможность управления и регулирования света.

Для обеспечения оптимального освещения применяют: лампы накаливания, люминесцентные лампы, многоламповые светильники, заполняемые ксеноном под большим давлением, а также галоидные и натриевые лампы и йодные лампы.

Обеспечение защиты от шума и вибраций.

Шум на рабочем месте не должен превышать 85 дБ и соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 (таблица 5.3). Основным источником шума на буровой является: роторный стол до 115 дБ, буровая лебедка до 96 дБ, вибросито 98 дБ, при бурении ротором до 115 дБ, при спуско-подъемных операциях до 105 дБ, т.е. наблюдается превышение допустимых уровней.

Для уменьшения шума на объекте используются как индивидуальные (наушники, вкладыши, шлемы), так и коллективные средства защиты. К коллективным средствам защиты относятся: пневмоударники, звукоизоляция и звукопоглощение, а также предусматривается установка кожухов и глушителей.

Таблица 6.2 - Допустимые уровни шума

Объект	Общий уровень звука, дБА	Уровни звукового давления, дБ в среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянное рабочее место	85	99	92	86	83	80	78	76	74

Вибрация должна отвечать требованиям ГОСТ12.1.012-04 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности» (таблица 5.4).

Таблица 6.3 - Допустимые уровни вибрации

Вид вибрации	Среднеквадратичное значение виброскорости, м/с 10-2
	Логарифмические уровни виброскорости, дБ в среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
Технологическая на: постоянных рабочих местах	2	4	8	16	31,5	63
	3,5 117	1,3 108	0,63 102	0,56 101	0,56 101	0,56 101

Для борьбы с вибрацией на объекте производят балансировку, установку амортизаторов, виброфундамент, увеличивают массу основания. При коллективных средствах защиты используют амортизационные подушки в соединениях блоков, оснований, эластичные прокладки, виброизолирующие хомуты на напорных линиях буровых насосов. В качестве индивидуальных средств защиты применяются: специальные виброгасящие коврики под ноги у пультов управления различными механизмами, виброобувь и виброрукавицы. Вибрация при частоте 16 Гц не должна превышать амплитуду 0ч28 мм.

Обеспечение защиты от высокого давления.

Устье скважины после спуска кондуктора или промежуточной обсадной колонны оборудуется превенторной установкой. Обвязка превенторов выполняется по типовой схеме, утвержденной нефтегазодобывающим объединением или территориальным геологическим управлением, которая согласуется с органом Ростехнадзора и военизированной частью по предупреждению и ликвидации нефтяных и газовых фонтанов. Обвязка устья скважин должна обеспечивать: надежную герметизацию устья скважины; осуществление прямой и обратной промывки; замену газированной промывочной жидкости на свежую с необходимым противодавлением; контроль за давлением в скважине при загерметизированном устье, при промывке с противодавлением; разрежение сетки скважин. Ниже муфты, на которой монтируется противовыбросовое оборудование, необходимо иметь свободную часть обсадной колонны не менее 0,3 м для установки приспособления по принудительной герметизации скважин при открытом фонтанировании.

Оборудование повышенного давления оснащаются системами взрывозащиты, которые предполагают: применение гидрозатворов, огнепреградителей инертных газов и паровых завес; защиту оборудования от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (клапаны, обратные клапаны и т.д.). Рассмотрим средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления.

Применяют опознавательную окраску трубопроводов для указания на свойства транспортируемого вещества. Трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Наружную поверхность баллонов окрашивают в определенный цвет, наносят соответствующую надпись и сигнальную полосу. Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, подвергают техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды оснащаются: запорной и запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости. Каждый сосуд с разными давлениями снабжается манометрами прямого действия.

Обеспечение защиты людей от движущихся механизмов, частей оборудования.

От механического травмирования применяют следующие средства защиты: предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления.

Все подъемные устройства и вспомогательное оборудование до начала эксплуатации в обязательном порядке регистрируются в соответствующем подразделении Ростехнадзора и периодически (один раз в год) подвергаются техническому освидетельствованию и испытанию.

Всякое подъемное устройство (стационарные, автопогрузчики и т.д.) оборудуется защитным устройством от перегруза (по грузу и предельно допустимому опрокидывающему моменту), ограничителем перемещения и подъема, ограничителем скорости движения, тормозными устройствами, а также средствами контроля качества изоляции, прочности несущих канатов и т.д.

Обеспечение взрывобезопасности.

Электрооборудование буровой установки (электрические двигатели, машины, аппараты, устройства), контрольно-измерительные приборы, электрические светильники, средства блокировки, сигнальные устройства и телефонные аппараты, устанавливаемые во взрывоопасных зонах, применяются только во взрывозащищенном исполнении и имеют уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, вид взрывозащиты - категории и группе взрывоопасной смеси. В процессе строительства скважины осуществляются следующие мероприятия, повышающие взрывобезопасность:

- устье скважины при бурении обвязано и герметизировано в соот -ветствии с утвержденной схемой обвязки ПВО;

- осуществляется постоянный контроль (каждую вахту) за исправностью работы ПВО;

- осуществляется постоянный контроль за исправностью заземляющих устройств буровой установки, а также производится установка временных заземлений передвижной техники, используемой в технологических процессах (каротажной станции, подъемников, ЦА и пр.);

- осуществляется постоянный контроль за исправностью вентиляционных систем, устройств на всех блоках буровой установки вспомогательных сооружениях;

- во всех взрывоопасных зонах исключается использование открытого огня, ремонтные и аварийные работы в этих зонах производится с использованием омедненного инструмента и пара;

- работы, связанные с ликвидацией возможных нефтегазопроявлений производятся по утвержденным планам работ.

Обеспечение безопасности от токсичных веществ.

Для устранения или уменьшения опасности вредных веществ для человека ограничивают применение их по числу и объему, а где возможно, заменяют высокотоксичные на менее токсичные, сокращают длительность пребывания людей в загрязненном воздухе и следят за эффективным проветриванием производственных помещений.

В особо опасных условиях применяют индивидуальные средства защиты: для органов дыхания - фильтрующие противопылевые средства защиты, газо-пылезащитные средства, шланговые противогазы ПШ-1, кислородно - изолирующие приборы (КИП), автономные дыхательные аппараты: регенеративные и с запасом кислорода; для глаз - очки, маски, светофильтры; для тела - противопылевые комбинезоны; для рук перчатки и т.д. Химические реагенты должны храниться в упаковке, в специально отведенных для них местах на стеллажах и с соответствующими надписями.

Для рабочих мест бурильщика и помощника бурильщика у пульта бурового ключа на буровой площадке должен быть предусмотрен местный обогрев. Для очистки газов от вредных частиц применяют сухие пылеуловители-циклоны различных типов: цилиндрические (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2); конические (СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М, СДК-ЦН-33). Для очистки больших масс газа можно использовать батарейные циклоны, состоящие из большого числа параллельно установленных циклонных элементов. Для очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и тумана применяют электрофильтры. Для очистки от пыли нагретых и взрывоопасных газов применяют мокрые пылеуловители (аппараты мокрой очистки газов). Для очистки газовых выбросов от газов и паров использовать абсорберы, хемосорберы, адсорберы. ПДК тампонажных материалов, попавших в почву, не вызывает прямого или косвенного отрицательного влияния на соприкасающиеся с почвой среды и здоровье человека, а также на самоочищающуюся способность почвы. При работе с тампонажными материалами нужно пользоваться средствами защиты глаз, кожи и органов дыхания. Порошкообразные Halad 344, D-Air-3000, CFR-3, Super CBL, HR-5, CaCl₂ и тампонажный материал ПЦТ-I-G малотоксичны, но легко пылящими продуктами; работать с этими реагентами следует в респираторе и противопыльных очках для защиты органов дыхания и глаз.

Все компоненты, применяемые в составе цементного раствора, относятся к 4 классу опасности, то есть практически не токсичны, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

В особо опасных условиях применяют индивидуальные средства защиты: для органов дыхания - фильтрующие противопылевые средства защиты, газо-пылезащитные средства, шланговые противогазы, кислородно - изолирующие приборы, автономные дыхательные аппараты: регенеративные и с запасом кислорода; для глаз - очки, маски, светофильтры; для тела - противопылевые комбинезоны; для рук перчатки и т.д.

На буровой должны быть оборудованы гигиенический пункт с действующей душевой, а также помещение и устройства для сушки рабочей одежды и обуви. При приеме на работу и в процессе работы необходимо проводить предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих буровых бригад. Медицинские осмотры проводятся один раз в год. К работе допускаются рабочие после инструктажа и проверки знаний по безопасным условиям работы.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Развитие основных отраслей народного хозяйства требует расширения минерально-сырьевой базы и топливно-энергетических ресурсов, что неразрывно связано с увеличением объемов буровых работ по поиску и детальной разведке важнейших видов полезных ископаемых. Поскольку дальнейшее увеличение числа разведочных и эксплуатационных скважин, а также объемов добычи полезных ископаемых открытым способом неразрывно связано с нарушением экологического равновесия, то защита окружающей среды и охрана недр приобретают важное народнохозяйственное значение.

На первом этапе подготовительных работ по сооружению геологоразведочных скважин возникает необходимость в рациональном выборе земельных участков для устройства буровых площадок. Предоставление земельных отводов для строительства скважин во временное пользование производится на весь период разведки полезного ископаемого, после чего они должны быть возвращены пользователю земли в состоянии, пригодном для сельскохозяйственного использования.

Для обеспечения эффективной защиты окружающей среды и надежной охраны недр необходимо иметь следующие данные: описание комплексного геологического строения, обоснование выбора необходимого оборудования и материалов, предполагаемые объемы буровых растворов и образующихся отходов бурения, выбор и обеспечение прогрессивных систем вскрытия продуктивных пластов, снижение потерь материалов в процессе разведки, расшифровка экономических и экологических показателей буровых работ. Особое внимание должно быть удалено принятию мер по возможным осложнениям и авариям при бурении скважин, сохранению участков земель от загрязнения, их обезвреживанию и полному восстановлению в первоначальное состояние, пригодное для дальнейшего использования.

Размер отводимых участков при проведении буровых работ зависит от назначения и глубины скважин, применяемого оборудования и привышечных сооружений. Так, например, для сооружения структурно-поисковых скважин с применением буровых установок с дизельным приводом на равнинном рельефе поверхности необходимы участки площадью 2500 м , а в горной местности - 3600 м . При использовании буровой установки БУ-50 Ар площадь земельных участков на равнинном и горном рельефе соответственно составляет НООО и 16000 м . Для размещения жилых поселков в зависимости от численности работавших отвод необходимых земель может дополнительно достигать 7400 м . Под котлованы для сброса нефти и буровых сточных вод, отработанных растворов объемом 240 м3 на равнинной местности необходимо 3500 м2, а 500 м3 - 4500 м2. Под металлические емкости для сбора нефтепродуктов объемом 200 м3 необходимы участки площадью 3500 м3.

До завоза на строящуюся буровую площадку материалов и оборудования необходимо провести работы по снятию плодородного поверхностного слоя земли. Для сбора жидких отходов бурения и шлама строятся шламовые амбары, объем которых зависит от глубины и диаметра скважин. Для обеспечения буровой чистой водой в количестве 400 м3сут и более необходимо бурение дополнительной скважины на воду, которая потом в виде сточных буровых вод попадает в амбар. Сюда же могут поступать и притока нефти, отработанные отходы и шлам. Рассолы имеют минерализацию до 250 г/л а их сливают в амбар. Таким образом, в амбарах скапливаются жидкие и твердые отходы бурения сложного состава, имеющие агрессивные компоненты, представляющие большую опасность для окружающей среды.

В процессе бурения скважин необходимо прогнозировать и предусматривать реализацию комплексных технологических мер по предотвращению возможных осложнений и аварий, особое внимание уделяя межпластовой изоляции, заканчиванию и ликвидации скважин и амбаров после окончания буровых работ, а также организации систематических наблюдений за состоянием окружающей среды после рекультивации нарушенных земель.

Классификация источников загрязнения природной среды

- совершенствование экологически безопасной техники и технологии бурения скважин различного назначения»

- проектирование и обязательное выполнение всех мероприятии по защите окружающей среды в процессе бурения и крепления скважин;

- разработка и применение новых экологически безопасных материалов и химических реагентов для приготовления буровых и тампонажных растворов и совершенствование их рецептуры;

- разработка нормативных документов с научно обоснованными методами расчета расходов материалов для проведения буровых работ, общего объема используемых буровых и тампонажных растворов, жидких и твердых отходов бурения;

- совершенствование конструкций и технологии строительства емкостей и отстойников для хранения отходов бурения;

- разработка методов обезвреживания отходов бурения, их утилизации и переработки по безотходной технологии;

- совершенствование методов контроля за качеством исходных материалов, отходов бурения, состоянием окружающей среды.

Комплекс природоохранных мероприятий при строительстве скважин

К природоохранным мероприятиям относятся:

- профилактические меры по предупреждению нарушений природной среды;

- сбор, очистка, обезвреживание, утилизация и захоронение отходов строительства скважин;

- охрана атмосферного воздуха;

- рекультивация земель;

- ликвидация и консервация скважин;

- контроль за состоянием ОПС.

Работы по ликвидации и консервации скважин осуществляются по индивидуальным планам, согласованным с местными органами Госгортехнадзора и военизированным отрядом по предупреждению и ликвидации открытых фонтанов.

Система контроля за состоянием ОПС включает в себя:

- контроль на поверхностных водоемах;

- контроль за состоянием подземных вод;

- контроль за состоянием хозпитьевого водоснабжения;

- контроль за состоянием почв в районах строительства скважин;

- контроль за объемом и рациональным использованием природных вод;

- контроль за степенью очистки сточных вод;

- контроль за ходом и результатами обезвреживания БШ, ОБР.

...