Получение котонизированного льняного волокна для использования в тканях бытового назначения и изготовления упаковки
Характеристика разных номеров короткого льняного волокна, предназначенного для котонизации химико-механическим способом. Разработка рецептуры химического реагента, предназначенного для предварительной обработки низкосортного короткого льняного волокна.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.03.2018 |
| Размер файла | 131,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Получение котонизированного льняного волокна для использования в тканях бытового назначения и изготовления упаковки
Карпунин Иван Иванович,
доктор технических наук, профессор
Кузьмич Василий Васильевич,
доктор технических наук, профессор
В статье представлены результаты исследований по производству котонизированного льняного волокна[1] с целью его использования для тканей бытового назначения и изготовления упаковки. При этом, кроме разработанного технологического процесса, дана характеристика различных номеров короткого льняного волокна, предназначенного для котонизации химико-механическим способом. Кроме того, представлена разработанная рецептура химического реагента, предназначенного для предварительной обработки низкосортного короткого льняного волокна. Изложена сущность протекающих процессов при обработке низкосортного короткого льняного волокна химическим реагентом.
При использовании азотопроизводных лигнина при варке в количестве 0,5-1,5 % от массы сырья повышается выход целлюлозы и достигается избирательность процесса [2]. Исследователи [3] увеличение выхода целлюлозы при щелочной варке объясняют тем, что с ведением варочный щелок моноэтаноламина меньше разрушаются гемицеллюлозы, в частности, пентозаны, что согласуется с данными другой работы [4].
Результаты, представленные в [3.4], свидетельствуют, что при участии в процессе щелочной варки моноэтаноламина в диоксанлигнине происходит более интенсивное отщепление метоксильных и снижение содержания карбонильных, карбоксильных и п-оксибензилспиртовых групп. Это свидетельствует о возрастании роли окислительно- восстановительных реакций в присутствии добавки моноэтаноламина. При этом происходит более интенсивное отщепление метоксильных и образование фенольных групп. Вследствие этого (на основе вышеизложенного) происходит улучшение качественных показателей льняного волокна. Проведенные нами исследования при обработке низкосортного короткого льняного волокна показали (табл. 1), что при введении 4-5% моноэтаноламина (при прочих равных условиях обработки) возрастают физико-механические его показатели и белизна полученного льняного волокна.
Таблица 1
Физико-механические показатели качества короткого льняного волокна, подготовленного химико-механическим способом без добавки и с добавкой моноэтаноламина
|
Номер короткого волокна |
Добавлено моноэтаноламина к волону, % |
Разрывная нагрузка скрученной ленты сН (кгс), не менее |
Нормиро- ванная массовая доля костры и сорных примесей (не более),% |
Линейная плотность, текс, не более 4,0 (расщепленность, не менее 250) |
Белизна, % белого |
|||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|||
|
2 3 4 6 |
3 4 3 4 |
4,8 10,2 12,6 14,5 |
7,8 15.3 17,8 19,8 |
25 22 18 14 |
21 17 14 11 |
4,0 (250) |
3,5 (260) |
41 43 40 38 |
63 62 60 60 |
льняной волокно котонизация механический
Примечание: без добавки моноэтаноламина. 2. С добавкой моноэтаноламина.
Физико-механические показатели качества котонизированного волокна представлены в табл. 2.
Таблица 2
Физико-механические показатели качества котонизированного волокна
|
Наименование вида волокна |
Линейная плотность, текс |
Сорные при- меси,% |
Разрывная нагрузка, сН/текс |
Средняя длина волокна, мм |
Белизна, % белого |
||
|
Котонизированное № 3 механической подготовки |
1,4 min-1,0 max-2,1 |
1,3 min-1,4 max-2,7 |
27 min-25 max-29 |
30 |
_ |
||
|
Котонизированное №4 механической подготовки |
1,6 min-1.5 max-1,7 |
1,2 min- max- |
29 min- max- |
35 |
_ |
||
|
Котонизированное № 6 механической подготовки |
1,5 min-1,5 max-1.5 |
1,1 min- max- |
31 min- max- |
39 |
_ |
||
|
Котонизированное №4 химико-механической подготовки |
1,5 min-1,4 max-1,6 |
1,15 min- max- |
28 min- max- |
36 |
_ |
||
|
Котонизированное №4 химико-механической подготовки с добавкой моноэтаноламина |
1,5 min-1,3 max-1,7 |
0,95 min- max- |
33 min- max- |
38 |
_ |
||
|
Котонизированное №6 химико-механической подготовки |
1,6 min-1.4 max-1,7 |
1,0 min- max- |
30 min- max- |
37 |
_ |
||
|
Котонизированное №6 химико-механической подготовки с добавкой моноэтаноламина |
1,6 min-1,5 max-1,7 |
0,8 min- max- |
35 min- max- |
42 |
1х |
2х |
|
|
42 61 44 64 |
1х- без добавки моноэтаноламина; 2х - с добавкой моноэтаноламина.
Реагент для химической переработки представляет из себя смесь раствора щелочи, гидрокарбоната натрия и моноэтаноламина для обработки короткого льняного волокна с целью улучшения его качественных показателей (белизны и физико-механических показателей).
Состав химического реагента: 8% раствор гидроксида натрия и моноэтаноламина (из расчета 4-5% к навеске короткого льняного волокна) для обработки короткого льняного волокна № 3-4; - 4-5% раствор гидроксида натрия для обработки короткого льняного волокна № 6-8; -3% раствор гидрокарбоната натрия для обработки короткого льняного волокна №3-4 и №6-8.
Для осуществления способа на 1 тонну воздушно-сухого льняного короткого волокна используется 180 л реагента, а затем после обработки волокно нагревается в течении 20 часов при температуре 50-600С.
После промывки и сушки до необходимой влажности волокно подается на линию котонизации.
Основные функции линии по котонизации заключаются в следующем:
1) разделение поступающего материала на относительно небольшие части технических волокон;
2) предварительная очистка и укорачивание волокон без существенного расщепления;
3) окончательное расщепление на машинах поточной линии «кипа-лента».
Схема линии котонизации применительно к РУПП «Оршанский льнокомбинат» представлена на рисунке 1.
Рис. 1 Схема линии котонизации, установленная на РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
Таким образом, полученные нами результаты свидетельствуют, что качество получаемого котонизированного волокна можно значительно улучшить при его котонизации с добавкой моноэтаноламина, что позволяет улучшить его физико-механические показатели и белизну.
Литература
1. Ермолович А.Н., Рошка Г.В., Кожановский В.А. и др. Регламент получения конизированного льноволокна для использования в тканях бытового назначения. г/п Устье: Институт льна НАН Беларуси. 2013. 11 с.
2. Способ облагораживания целлюлозы: а. с. № 1509468 СССР, МКИ 4 D21C 9/00 / Ф.Я. Рубинова, В.А. Долматов, А.А. Леонович, Л.Г. Аким (СССР). № 4367465/31-12; заявл. 21.01.88; опубл. 23.09.89; Бюл. № 39. 3 с.
3. Reid D. The effect addition of monoethanolamins alcaline cooking of wood / D. Reid, C.H Nelson, S. Aranovski // Industr. Engin. Chem. Anal. Eg. 1940. Vol. 12. P. 225-231.
4. Чуйко Г. В. Влияние моноэтаноламина на делигнификацию при щелочной варке / Г.В. Чуйко, Э.И. Чупка, В.М. Никитин // Бумажная пром. 1972, №7. С. 7-9.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Компания Rieter как ведущий производитель текстильных машин для изготовления пряжи из короткого штапельного волокна. Качество современной гребнечесальной машины E 80. Технология обработки сырья. Компьютерное моделирование технологического процесса.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 03.12.2013Химическая технология получения полиэфирного волокна непрерывным методом из диметилтерефталата и этиленгликоля: общая характеристика процесса, его стадии; физико-химические свойства исходных реагентов и продуктов. Формование и отделка полиэфирных волокон.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 22.10.2011Характеристика исходного сырья, химикатов для производства химико-механической массы. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчет баланса воды, волокна. Составление плана по труду. Расчёт прибыли, рентабельности, фондоотдачи.
дипломная работа [471,5 K], добавлен 20.08.2015Свойства казеинового волокна: разрывная длина, удельный вес, влагопоглащение, электризуемость. Технология сушки. Влияние его добавок на качество шерсти. Особенности окрашивания искусственного волокна. Примеры его применения в текстильной промышленности.
презентация [855,3 K], добавлен 03.12.2014Классификация химических волокон. Свойства и качества искусственных их разновидностей: вискозы и ацетатного волокна. Полиамидные и полиэфирные их аналоги. Сфера применения капрона, лавсана, полиэфирного и полиакрилонитрильного волокон, акриловой пряжи.
презентация [537,4 K], добавлен 14.09.2014Виды искусственных волокон, их свойства и практическое применение. Вискозные, медно-аммиачные и ацетатные волокна, целлюлоза как исходный материал для их получения. Улучшение потребительских свойств пряжи благодаря использованию химических волокон.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 02.12.2011Огляд особливостей використання волокна. Розвиток виробництва хімічних волокон. Вивчення якостей натуральних волокон рослинного та тваринного походження. Аналіз процесу виготовлення та обробки целюлози, мікромодалу, капрону, поліестеру, акрилу, еластину.
презентация [6,3 M], добавлен 18.02.2013Основу материалов и тканей составляют волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения и химический состав.
курсовая работа [34,7 K], добавлен 15.12.2010Натуральные волокна животного, минерального и растительного происхождения. Классификация натуральных волокон. Использование волосяного покрова животных. Водные силикаты магния, железа и кальция. Химический состав волокон и область их происхождения.
реферат [17,5 K], добавлен 23.11.2012Месторождение базальтов, их структура и текстура, распространённость. История развития производства базальтовой теплоизоляции. Сравнительные характеристики базальтовых волокон. Технологический процесс получения волокна и изделия, получаемые из него.
курсовая работа [159,2 K], добавлен 06.07.2014Стеклянное волокно, его применение. Общие сведения о базальтовом волокне. Структуры, образующиеся при окислении ПАН-волокна. Плотность и теплопроводность арамидных волокон. Основные свойства полиолефиновых волокон. Поверхностные свойства борных волокон.
контрольная работа [491,1 K], добавлен 16.12.2010Использование юкаты, традиционного хлопчатобумажного, льняного или пенькового кимоно без подкладки, в повседневной жизни японцев. Обоснование выбора необходимого оборудования и инструментов. Эскиз и описание модели, технология пошива юката по выкройке.
презентация [3,5 M], добавлен 01.05.2016Получение твердых композиций на основе эпоксидных смол. Способы синтеза ароматических полиамидов. Основные типы мономеров, применяемых для синтеза ароматических полиамидов. Примеры использования кевлара как армирующего волокна в композитных материалах.
презентация [1,4 M], добавлен 20.05.2019История и основные этапы в развитии производства химического волокна. Характеристика искусственных и синтетических волокон. Промышленные методы их получения. Свойства и способы получения полиуретановых нитей. Структура и ассортимент материала из лайкры.
реферат [19,1 K], добавлен 01.12.2010Процесс производства натуральной окисленной олифы. Оборудование, упаковка, маркировка, транспортировка, хранение натуральной олифы. Рафинация льняного масла. Производство свинцово–марганцевого нафтената. Устройство ротационного пленочного аппарата.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.12.2013Физические и химические свойства целлюлозы. Сульфитный, натронный и сульфатный способы варки. Получение искусственного волокна: вискозного, ацетатного, медно-аммиачного шелка и искусственной шерсти. Производство бумаги, пластмасс, кино- и фотопленок.
презентация [619,2 K], добавлен 25.12.2013Этапы производства химических волокон. Графит и неграфитированные виды углерода. Высокопрочные, термостойкие и негорючие волокна и нити (фенилон, внивлон, оксалон, армид, углеродные и графические): состав, строение, получение, свойства и применение.
контрольная работа [676,2 K], добавлен 06.07.2015Сущность назначения резца и его применение. Анализ технологических свойств и химического состава быстрорежущих сталей. Этапы технологического процесса предварительной и упрочняющей термической обработки, выбор приспособлений, дефекты и их устранение.
курсовая работа [28,1 K], добавлен 11.12.2010Технологический процесс изготовления крышки редуктора литьем. Выбор способа формовки и положения отливки в форме, разработка чертежей. Расчет литниковой системы; выбор опоки. Определение режимов предварительной и окончательной термической обработки.
курсовая работа [262,0 K], добавлен 24.04.2014Назначение и свойства упаковываемой продукции. Разработка и описание технологической схемы изготовления тары и упаковки. Расчет технологических параметров изготовления тары и упаковки. Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устранения.
дипломная работа [234,3 K], добавлен 05.06.2016
