Автоматизированная система программного задания продольной подачи шлифовального круга

Разработка критерия для оценивания производительности. Проектирование математической модели автоматизированной компьютерной системы программного задания продольной подачи шлифовального круга. Характеристика производительности аппаратных средств системы.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 22.03.2018
Размер файла 425,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автоматизированная система программного задания продольной подачи шлифовального круга

Еникеев Александр Фанилович, доктор технических наук, доцент, Донбасская государственная машиностроительная академия,

Зыков Игорь Семенович, кандидат технических наук, доцент, Национальный технический университет «ХПИ»,

Приходько Ольга Юрьевна, кандидат технических наук

Введение

Внедрение в машиностроительное производство современных информационных и энергосберегающих технологий базируется на разработке аппаратных средств автоматизации технологических процессов, в частности, алмазного шлифования (АШ). Программное задание автоматизированной компьютерной системой (АКС) поперечной и продольной подач алмазного инструмента, а так же его скорости вращения повышает производительность процесса АШ и обеспечивает заданное качество обработанной поверхности детали [5].

Целью статьи является разработка аппаратных средств АКС программного задания продольной подачи ШК, которые обладают нужной производительностью и точностью обработки входного сигнала. Достижение поставленной цели выполняется путем решения следующих задач:

разработка критерия для оценивания производительности АКС;

разработка математической модели АКС программного задания продольной подачи ШК;

анализ производительности ее аппаратных средств.

производительность автоматизированный шлифовальный круг

Критерий оценивания производительности аппаратных средств

Управление продольной подачей АКС выполняет во время прямого или обратного хода ШК. Представим ее выходной сигнал в виде ограниченного ряда Фурье

. (1)

Оценим потери информации при дискретизации по времени аналогового сигнала (1). Динамическая погрешность дискретизации по времени аналогового сигнала исследована в работе [3]. Там же получено такое выражение для ее описания

, (2)

где m - количество интервалов дискретизации.

После преобразований выражения (2) имеем динамическую погрешность дискретизации гармонического сигнала в таком виде

, (3)

где Тпр - время выполнения ШК одного прохода.

После преобразований формулы (3) получим выражение для относительной погрешности дискретизации гармонического сигнала

. (4)

Среднеквадратическая погрешность дискретизации сигнала (1) оценивалась автором с учетом вкладов гармонических составляющих. Для получения ее оценки использовалось такое выражение

. (5)

Результаты расчетов среднеквадратической погрешности дискретизации представлены на рис. 1. Задаваясь допустимым значением погрешности, получим с помощью графика минимально возможное количество интервалов дискретизации.

Рис. 1. График погрешности дискретизации выходного сигнала.

Разработка модели автоматизированной компьютерной системы

Выходной величиной АКС является угловая скорость вращения ШК. Передаточная функция исполнительного механизма (ИМ) описывается следующим выражением [2]

, (6)

где , , ,,, .

Анализ полюсов выражения (6) позволил без потери точности представить ИМ продольной подачи ШК такой передаточной функцией [1]

, (7)

где - вычисляются по полученным корням.

Передаточная функция ИМ по возмущению получена в работе [1]

. (8)

В основу разработки АКС положен метод отработки рассогласования между измеренным значением продольной подачи ШК и ее оптимальным значением, которое хранится в банке данных процесса АШ. Структурная схема АКС представлена на рис. 2. Выполним разработку математических моделей компонент и анализ структурной схемы с целью получения выражения для передаточной функции.

Рис. 2. Структурная схема АКС.

Специфика работы блоков Д и П в составе АКС позволяет представить их пропорциональным звеном с запаздыванием [3]

, (9)

где - коэффициент передачи и запаздывание.

С учетом полосы нечувствительности вокруг номинальной характеристики имеем такую передаточную функцию блоков Д и П

. (10)

Погрешность обработки входного сигнала блоками Д и П находит свое количественное выражение в нестабильности выходного кода.

Для ее оценивания в работе [1] выполнена статистическая обработка экспериментальных данных . Динамика ВБ и экстраполятора исследована в работе [4]. Передаточная функция АКС после преобразований получилась в таком виде

, (11)

где , , , .

Продольную подачу ШК представим в таком виде суммы экспоненциальных сигналов [4]

, . (12)

Для вычисления интеграла Дюамеля применим обратное преобразование Лапласа к уравнению (7). После преобразований получим

, . (13)

Интеграл свертки на основе выражений (12) и (13) дал уравнение, которое описывает выходной сигнал АКС. Это выражение описывает прогнозируемый выходной сигнал, который будет использован в дальнейшем при анализе производительности ее аппаратных средств

. (14)

Для вычисления дискретной передаточной функции раскладываем выражение (7) на простые дроби

, (15)

где , , .

В соответствии с таблицей z-преобразований имеем такое выражение

, (16)

где , , .

Дискретная передаточная функция ИМ после преобразований получилась в виде отношения двух степенных полиномов

, (17)

где , , , , , .

Блоки П и ВБ вносят запаздывание в работу АКС. Будем считать, что дискретное время запаздывания по входному сигналу составляет 2Т0. Следовательно, порядок модели d = 3. С учетом этого имеем такое выражение для передаточной функции

. (18)

Будем также считать, что возмущение приложено к механической части ИМ. Вычислим z-преобразования передаточной функции по возмущению

, . (19)

В соответствии с таблицей z-преобразований имеем такое выражение

, . (20)

Дискретная передаточная функция ИМ по возмущению после преобразований получилась в виде отношения двух степенных полиномов

. (21)

После получения выражений для дискретных передаточных функций перейдем к синтезу устройства обработки сигнала продольной подачи ШК. Его синтез в условиях действия помех выполним на основе минимизации квадратичного критерия качества и с использованием эталонной математической модели. Процедура синтеза приведена авторами к установлению параметров степенных полиномов , , и , при которых основной контур устройства устойчив. Полином определяет динамику переходного процесса при устранении ошибки рассогласования основного контура. Поскольку величиной погрешности можно задаться, а величина интервала неопределенности уже определена в результате статистической обработки экспериментальных данных, то полином имеет вид

. (22)

Параметры степенного полинома определяются так

, (23)

где , , .

Входной сигнал АКС представим функцией Хэвисайда с амплитудой . Соответственно этот сигнал в форме z-преобразования имеет вид

. (24)

Для установившегося режима работы устройства обработки сигнала (ошибка рассогласования равняется нулю) имеем

. (25)

После преобразований получим полином в таком виде

, , , . (26)

При отсутствии входного сигнала имеем

. (27)

С учетом того, что , имеем такое уравнение

.

Отсюда, после преобразований получен полином в виде

, (28)

где , , .

После преобразований получим передаточную функцию устройства обработки сигнала продольной подачи ШК в таком виде

. (29)

На основе выражений (14), (24) и (29) собрана схема компьютерного моделирования процессов преобразования информации АКС программного задания продольной подачи ШК (рис. 3).

Рис. 3. Схема компьютерного моделирования.

Выводы

АКС реализует метод отработки рассогласований между измеренным значением продольной подач ШК и ее оптимальным значением, которое хранит банк данных процесса АШ. На основе дискретного преобразования Лапласа впервые построена математическая модель АКС. Статистической обработкой экспериментальных данных установлена зона нечувствительности датчика вокруг номинальной характеристики преобразования. На основе минимизации квадратичного критерия качества с использованием эталонной модели АКС синтезировано устройство обработки сигнала продольной подач ШК. Построена схема компьютерного моделирования процесса преобразования АКС входного сигнала. Время преобразования входного сигнала составило 0.06 с. Таким образом, производительность АКС программного задания продольной подачи ШК удовлетворяет требованиям по быстродействию.

Литература

1. Еникеев А.Ф. Анализ эффективности аппаратных средств управления продольной подачей шлифовального круга / А.Ф. Еникеев, Ф.М. Евсюкова, Л.А. Шишенко // Вестник Национального технического университета «ХПИ». - Харьков: №4, 2015. - С. 132 - 137.

2. Єнікєєв О.Ф. Комп'ютеризована система для підвищення ефективності алмазного шліфування / О.Ф. Єнікєєв, Т.Л. Щербак // Збірник наукових праць ІПМЕ НАН України. Випуск 63. - К.: 2012. - С. 32 - 40.

3. Еникеев А.Ф. Оптимальное управление технологическим процессом алмазного шлифования / А.Ф. Еникеев - Краматорск: ДГМА, 2001. - 160 с.

4. Еникеев А.Ф. Синтез цифрового регулятора поперечної передачі шліфувального круга / А.Ф. Еникеев, И.С. Зыков // Вестник Национального технического университета «ХПИ». - Харьков: №57, 2008. - С. 87 - 93.

5. Михелькевич В.И. Автоматическое управление шлифованием / В.И. Михелькевич - М.: Машиностроение, 1977. 304 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Шлифование с продольной подачей на внутришлифовальном станке, его полный цикл. Геометрия шлифовального круга, определение ее окружной скорости и продольной подачи. Основное время, эффективная мощность. Проектирование основных операций по шлифованию.

    контрольная работа [346,9 K], добавлен 14.06.2012

  • Анализ работы самоходной тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки. Кинематическая схема привода. Расчет вала приводного ската. Разработка узлов агрегата продольной резки. Технологический процесс изготовления детали "Звездочка-ведущая".

    дипломная работа [904,8 K], добавлен 20.03.2017

  • Основные особенности обработки деталей плоским шлифованием торцом круга на токарно-винторезном станке 1К62. Анализ интенсивности и глубины распространения наклепа, величины и характера остаточных напряжений. Частота вращения шлифовального круга.

    доклад [36,0 K], добавлен 06.02.2012

  • Сфера использования технологий, основанных на разработках программного обеспечения. Автоматизированные системы подачи материалов. Применение систем автоматизированного проектирования. Значение прогресса технологий для повышения производительности труда.

    реферат [28,1 K], добавлен 27.11.2012

  • Описание работы гидропривода и назначение его элементов. Выбор рабочей жидкости, скорости движения при рабочем и холостом ходе. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра, выбор его типа и размеров. Вычисление подачи насоса, давления на выходе.

    курсовая работа [232,2 K], добавлен 20.01.2015

  • Общие сведения о заточном полуавтомате. Анализ и сравнение технических характеристик моделей ВЗ-392Ф4 и ВЗ-295Ф4. Разработка режима резания при шлифовании. Характеристика системы управления станком. Исследование конструкции привода продольной подачи.

    дипломная работа [3,8 M], добавлен 24.02.2014

  • Особенности и понятие обработки методом шлифования, способы и режимы. Зернистость абразивных материалов и структура шлифовального круга, его назначение, применение и выбор. Типы круглошлифовальных станков, их строение и конструктивные особенности.

    курсовая работа [6,0 M], добавлен 07.03.2010

  • Анализ технологического процесса как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Определение математической модели ОУ. Выбор класса и алгоритма адаптивной системы управления. Разработка структурной и функциональной схемы АдСУ.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.04.2010

  • Схема резания при протягивании шпоночных пазов. Параметры формообразующей части протяжки, ее термообработка. Выбор и расчет конструктивных и геометрических параметров, типа и материала метчика. Подбор шлифовального круга, его технические характеристики.

    курсовая работа [419,3 K], добавлен 26.03.2016

  • Коэффициент подачи штанговой скважинной насосной установки как отношение действительной фактической производительности к условной теоретической производительности установки. Способы определения коэффициента подачи скважинной штанговой установки.

    лабораторная работа [941,0 K], добавлен 20.11.2013

  • Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.

    дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012

  • Способы повышения эффективности процесса шлифования, основные схемы, обзор оборудования и инструментов. Абразивные материалы. Связка шлифовального круга. Смазочно-охлаждающие жидкости. Форма и маркировка шлифовальных кругов. Автоматизация процесса.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.11.2014

  • Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке.

    контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012

  • Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и требования, предъявляемые к ним. Описание этапов ее модернизации с детальной разработкой системы регулирования подачи свежего пара. Состав информационного программного обеспечения.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.12.2014

  • Описание конструкции станка для шлифовки плиточного стекла и его действие. Расчет конической зубчатой передачи и валов редуктора. Определение себестоимости шлифовального станка. Выбор сорта масла, назначение посадок. Расчет шпоночных соединений.

    дипломная работа [392,5 K], добавлен 23.12.2013

  • Выбор режущих инструментов для фрезерования плоской поверхности и цилиндрического зубчатого одновенцового колеса. Подбор шлифовального круга для обработки вала. Определение режима резания и основного технологического времени, затрачиваемого на заготовку.

    контрольная работа [427,8 K], добавлен 04.12.2013

  • Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2013

  • Расчет исполнительного двигателя, гидропривода поперечной, продольной подачи и разжима детали. Составление принципиальной гидравлической схемы. Определение потерь давления в трубопроводах. Разработка процесса изготовления плиты гидроблока торможения.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 12.08.2017

  • Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013

  • Разработка циклограммы: описание датчиков, исполнительных устройств и циклограммы. Разработка математической модели. Описание входов и выходов системы. Разработка функциональной модели. Построение дерева процедур. Разработка аппаратных модулей ввода.

    курсовая работа [159,7 K], добавлен 15.06.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.