Проект газовой котельной ОАО "Славянский хлеб"

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Исходные данные

2. Расчетная часть проекта

2.1 Составление принципиальной тепловой схемы котельной

2.2 Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов

3. Выбор схемы топливоснабжения и ее оборудования

4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы

4.1 Питательные насосы

4.2 Конденсатный насос

4.3 Сетевой насос системы отопления и вентиляции

4.4 Подпиточный насос

4.5 Циркуляционный насос ГВС

4.6 Насос сырой воды

4.7 Водоподогреватели

4.8 Расчет и выбор тягодутьевых устройств

4.9 Расчет и выбор водоподготовительного оборудования

5. Экологичность проекта

5.1 Расчет выбросов токсичных веществ в атмосферу

5.2 Расчет и выбор дымовой трубы

6. Средства автоматизации, защиты и контроля

7. Безопасность жизнедеятельности

8. Технико-экономических расчет

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Таблица расчета тепловой схемы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технические характеристики основного оборудования котельной

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Таблица средств автоматизации, защиты и контроля

ВВЕДЕНИЕ

В Вологодской области тариф на тепловую энергию достаточно высокий (в городе Вологда 1148 руб./Гкал) и ежегодно повышается, поэтому предприятиям, которым необходимы горячее водоснабжение 365 дней в году и независимое отопление, переходят на собственные маломощные производственно-отопительные котельные установки.

В выпускной квалификационной работе разрабатывается проект комплектно-блочной котельной, которая использует в качестве топлива природный газ.

Участок строительства котельной расположен на производственной территории ОАО «Славянский хлеб» в городе Вологда по II Турундаевскому переулку.

1. Исходные данные

• В таблице 1 приведены исходные данные для расчета котельной установки.
• Таблица 1
• Исходные данные

Параметр	Обозначение	Значение
Давление пара	Р	0,5 МПа
Температура пара	Т1	140 °С
Паропроизводительность	D	1,6 т/ч
Температура конденсата	tК	90°С
Возврат конденсата потребителями	в	30%
Нагрузка на отопление	Qо	0,46 МВт
Нагрузка на горячее водоснабжение	Qгв	0,18 МВт
Нагрузка на технологические нужды	Qнп	0,3 МВт
Общая нагрузка	Qоб	0,94 МВт
Температура горячей воды	tгор	90°С



2. Расчетная часть проекта

2.1 Составление принципиальной тепловой схемы котельной

Котельная предназначена для подачи пара на технологические нужды и отопление производственных зданий хлебокомбината. Номинальная теплопроизводительность составляет 3,2 т/час пара с абсолютным давлением 0,9 МПа. Существующая тепловая нагрузка 2,88 т/час. Расход пара на подогреватель исходной воды составляет 0,181 т/час.

Источником водоснабжения является водопровод после насосной, расположенной на территории предприятия. Напор на вводе в котельную составляет 25 м.в.ст.

В качестве топлива используется природный газ с теплотой сгорания 33,52 МДж/нм³ (8000 ккал/ нм³). Продолжительность отопительного периода 231 день, а период использования пара 365 дней.

Ближайшая жилая зона расположена в северо-западном направлении на расстоянии 120м и юго-западном направлении на расстоянии 94м - жилая застройка, в восточном направлении - кондитерская фабрика, в северо-западном направлении - сооружении Речного порта.

2.2 Расчет характерных режимов принципиальной тепловой схемы котельной

Расчёт тепловой схемы позволяет определить суммарную паропроизводительность котельной установки при нескольких режимах её работы. Расчёт производится для 3-х характерных режимов: максимально-зимнего, наиболее холодного месяца, летнего

В работе приведен пример для расчета максимально-зимнего режима работы котельной.

Расход пара на производство:

Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию для режима наиболее холодного месяца:

Расход воды на подогреватель сетевой воды определяется по формуле:

(2.1)

где _. - расход теплоты на отопление и вентиляцию = 0,46 МВт = 0,396 Гкал/ч;

- расчётная температура воды в подающей линии тепловой сети, ^оС;

- расчётная температура воды в обратной линии тепловой сети, ^оС;

С_в - теплоёмкость воды, ккал/т·^оС.

Расход пара на подогреватель сетевой воды определяется по формуле:

(2.4)

где - энтальпия конденсата с пролётным паром, Гкал/т ;

- КПД подогревателя сетевой воды.

Расход подпиточной воды на восполнение утечек в системе теплоснабжения определяется по формуле:

(2.5)

где К_ут - потери воды в закрытой системе теплоснабжения, %.

Возврат конденсата от технологического потребителя определяется по формуле:

(2.6)

где в - возврат конденсата производственным потребителем, %.

Расход сырой воды на бак подпиточной воды определяется по формуле:

(2.7)

где G_гв. - расход воды на горячее водоснабжение, т/ч для неотопительного периода, применяется коэффициент в = 0,8.

Средняя температура воды в баке подпиточной воды определяется по формуле:

(2.8)

где - температура конденсата от производственного потребителя, ^оС;

_.- температура сырой водопроводной воды, ^оС.

Расход пара на подогреватель горячей воды определяется по формуле:



(2.9)

где - температура горячей воды, ^оС

з - КПД подогревателя ГВС.

Расход пара внешними потребителями определяется по формуле:

(2.10)

Расход пара на собственные нужды котельной определяется по формуле:

(2.11)

где К_сн. - расход пара на собственные нужды котельной, %.

Суммарная паропроизводительность котельной определяется по формуле:

(2.12)

Потери пара у потребителя определяется по формуле:

,(2.13)

где К_пот. - потери пара в котельной и у потребителя, %.

Расход воды на периодическую продувку определяется по формуле:

(2.14)

где с_пр. - продувка периодическая, %.

Расход сырой воды на ХВО определяется по формуле:

(2.15)

где К_хво - коэффициент расхода сырой воды на собственные нужды ХВО.

Расход сырой воды определяется по формуле:

(2.16)

Действительная паропроизводительность котельной определим:

(2.17)

Невязка с предварительно принятой паропроизводительностью котельной определяется по формуле:

(2.18)

Невязка получилась меньше 3 %, то есть расчёт тепловой схемы считается законченным. Все полученные значения сведем в таблицу 1.

2.2 Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов

Единичная мощность и число котлоагрегатов выбирается по расчетной мощности с учетом потерь тепла на всех участках теплопередачи, для максимально-зимнего режима (СНиП II-35-76). При этом выбор числа котлоагрегатов должен быть произведен так, чтобы при выходе из строя основного котла резервный покрыл его выработку мощности тепла.

(2.19)

округляем количество котлов до 2.

В производственно-отопительной котельной на ОАО «Славянский хлеб» должно быть установлено 2 котла типа Е - 1,6-0,9 ГН. Технические характеристики котла сведены в приложение 2.

При летнем режиме горячее водоснабжение и пароснабжение потребителей будет обеспечено одним котлом, который будет загружен на 98,8% (1,58 т/ч), при этом второй котёл находится в резерве. При режиме наиболее холодного месяца работают оба котла, вырабатывая 2,468 т. пара в час.



3. Выбор схемы топливоснабжения и ее оборудования

В качестве основного вида топлива в производственно-отопительной котельной ОАО «Славянский хлеб» использован природный газ с теплотой сгорания Q_р=8000 ккал/нм3.

Газоснабжение котельной осуществляется через ГРУ. Входное давления газа на ГРУ составляет 0,65 МПа.

В комплект ГРУ входят:

1 Газорегуляторный пункт ГСГО-02 с регулятором давления РДБК1-50/25.

2 Узел учета газа.

- Газовый счетчик СГ16-200, предназначенный для учета расхода газа на котельную;

- Газовый фильтр ФУ-2.0-20-1.2, предназначенный для очистки газа от механических примесей;

- Запорной арматуры;

- Контрольно-измерительных приборов.

В целях безопасности в помещении ГРУ предусмотрена установка быстродействующего запорного предохранительного клапана с электромагнитным приводом КПЭГ-50П.

В котельной устанавливаются 2 паровых котла типа Е-1,6-0,9 ГН. Для сжигания газа каждый котел монтируется газовой горелкой в комплекте с линией подачи газа марки Г - 1,0К. Давление газа перед горелкой составляет 1,5 кПа. Номинальный расход газа = 100 м³/ч.

Для продувки газопровода перед пуском котлов и сброса газа, просачи- вающегося через неплотности запорной арматуры, предусмотрены проду- вочные и сбросные газопроводы, которые выводятся выше кровли на 1м.

Для защиты и сигнализации используются электроконтактные приборы и датчики. Защита обеспечивает автоматическое прекращение подачи топлива к котлам и открытие клапана безопасности при:

- повышении или понижении давления газа;

- понижение давления воздуха;

- повышение давления в топке котла;

- отклонение уровня воды в барабане котла;

- погасание факелов горелок;

- исчезновение напряжения в цепях защиты.

Монтаж технологического оборудования и трубопроводов вести в строгом соответствии со СНиП 3.05.02-88 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».



4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы

4.1 Питательные насосы

Насос для котла используется для повышения эффективности систем отопления. Устройство врезается напрямую в отопительный контур и усиливает циркуляцию жидкости внутри труб. Это приводит к более равномерному нагреванию каждого участка отопительной линии. Такой электронасос делает отопление более эффективным при потреблении меньшего количества топлива.

Основным моментом при этом является правильный подбор типа и модели устройства под характеристики котла и трубопровода.

Для питания котлов устанавливают не менее двух насосов. Производительность насосов определяется по формуле:

(4.1)

где, k - коэффициент запаса равный 1,1 для насосов с электроприводом.

D_макс - максимальный расход питательной воды определим по формуле:

(4.2)

где, D_к - расход пара при номинальной нагрузке, т/ч;

G_п.р. - количество продувочной воды при номинальной нагрузке, т/ч.

Номинальная подача одного питательного насоса = 3,01/2 = 1,5 т/ч.

В котельной должны быть установлены два питательных насоса НГ 1,6/1,6, запитанных от разных источников электроэнергии.

Технические характеристики насоса НГ 1,6/1,6 сведены в приложение 2.

4.2 Конденсатный насос

Насосы конденсатные - это горизонтальные устройства, электрические или механические, служащие для принудительно откачивания выработанного конденсата из теплообменных или паровых аппаратов. Конденсатные насосы отличаются от обычных тем, что могут работать с конденсатом температурой выше 120?С, а некоторые помпы выдерживают температуру до 160?С, и при этом не возникает кавитация.

Производительность конденсатного насоса равна часовому расходу конденсата от технологического потребителя с учетом расхода конденсата от сетевого подогревателя отопления.

(4.3)

В котельной установлен один конденсатный насос марки Кс - 1,5 - 4. Данный насос установлен на нулевой отметке и подаёт конденсат в бак подпиточной воды установленный на нулевой отметке.

4.3 Сетевой насос системы отопления и вентиляции

Сетевой насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70^оС.

G_с.н. = 19,8 т/ч.

Напор, развиваемый сетевым насосом, выбирается в зависимости от требуемого напора у потребителя и сопротивлением сети.

В котельной должно быть установлено два сетевых насоса марки К50-50-125, запитанные от разных источников электроэнергии, один из которых резервный.

Техническая характеристика насоса К50-50-125 сведены в приложение 3 таблица П2.4.

4.4 Подпиточный насос

Подпиточный насос для восполнения водой систем отопления включается в зависимости от уровня воды в расширительном баке. Как только вода достигнет критического (нижнего) уровня реле уровня подает сигнал и автоматически включает в работу насос; при заполнении систем и достижении верхнего предела насос останавливается.

Насос выбирается по формуле:

(4.4)

Установливаются два подпиточных насоса марки ВК-0,5/16К. Насосы установлены на нулевой отметке и подают подпиточную воду из бака подпиточной воды в обратную линию тепловой сети. Техническая характеристика насоса ВК-0,5/16К сведены в таблицу П2.5 в приложении 2.

4.5 Циркуляционный насос ГВС

Принцип работы циркуляционного насоса системы ГВС практически идентичен тому, что используется в системах отопления. Целью установки является повысить и стабилизировать недостающее давление водоснабжения. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору: G_г.в.= 3,44 т/ч

В котельной установлено два насоса ГВС марки К8/18, один из которых резервный. Насос установлен на нулевой отметке и подаёт сырую воду из бака горячей воды в пароводяные теплообменники.

Техническая характеристика насоса К8/18 сведены в таблицу П2.5 в приложении 2.

4.6 Насос сырой воды

Служит для подачи химически очищенной воды в бак подпиточной воды. Производительность насоса определяют из расчёта тепловой схемы: G_c.в.= 5,13 т/ч

В котельной установлен один насос сырой воды марки К8/18. Данный насос расположен на отметке 0,000 и установлен на линии подачи воды из ХВО.

Техническая характеристика насоса К8/18 сведены в таблицу П2.5 в приложении 2.

4.7 Водоподогреватели

Пароводяные подогреватели предназначены для нагрева воды (который осуществляется за счёт охлаждения и конденсации греющего пара) в системах горячего водоснабжения (ГВС), тепловых сетях, для отопительных систем, систем охлаждения, теплообмена в технологических процессах разных отраслей промышленности, а так же отопления, насыщенным паром от паропроводов низкого давления или паровых котлов.

Тепловой расчет пароводяного водоподогревателя

Количество теплоты расходуемое в подогревателе:



.(4.5)

Выбираем пароводяной подогреватель ПП 2-6-2 II.

Определим количество подогревателей.

Скорость воды в трубках:

(4.6)

где, площадь проходного сечения раствора, м²;

плотность воды, кг/м

Определим среднюю разность температур в теплообменнике и среднюю температуру раствора и воды.

Средняя температура нагреваемой воды определяется по формуле:

(4.7)

Выбираем противоточное направление течения теплоносителей, при этом:

Дt_б - большая разность температур определяется по формуле:

(4.8)

Дt_м - меньшая разность температур определяется по формуле:

(4.9)

Среднелогарифмическая разность температур между паром и водой:

(4.10)

Средняя температура стенок трубок определяется по формуле:

(4.11)

Коэффициент теплоотдачи от пара к стенкам трубок определяется по формуле:

(4.12)

где, А₂- температурный множитель, который определяется по формуле:

Коэффициент теплоотдачи от стенок трубок к воде определяется по формуле:

(4.13)

где A₁ - температурный множитель, определяемый по формуле:

Коэффициент теплопередачи определяется по формуле:

(4.14)

где, л- коэффициент теплопроводности теплоносителя,Вт/ м К

Коэффициент теплопередачи с учетом коэффициента загрязнения поверхности нагрева (m= 0,75) определяется по выражению:

, (4.15)

Поверхность нагрева пароводяного подогревателя определяется по формуле:

(4.16)

Количество подогревателей определяется по формуле:

(4.17)

Принимаем 1 рабочий и 1 резервный.

Гидравлический расчет пароводяного подогревателя

Потери напора в трубках пароводяного подогревателя определяются по формуле:



, Па,(4.18)

где Дh_тр - потери напора на трение;

Дh_мс - потери напора на местные сопротивления;

л- коэффициент трения, принимаемый при средних значениях чисел Рейнольдса 0,0002мл;

- коэффициенте шероховатости = равным 0,04;

с - плотность воды, 1000 кг/м³;

L - длина одного хода пароводяного подогревателя, принимаем 2м;

z - количество ходов подогревателя, в данном дипломном проекте расчитывается двухходовой пароводяной подогреватель;

- сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Коэффициент местных сопротивлений для двухходового пароводяного подогревателя состоят из сопротивления входа в камеру (принимаем 1,5); вход из камеры в трубки (принимаем 1х2 = 2); выход из трубок в камеру (принимаем 1х2 = 2); поворот на 180^o в камере (принимаем 2,5); выход из камеры (принимаем 1,5)

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для двухходового пароводяного подогревателя марки ПП 2-6-2 II будет составлять ??? = 9,5

В котельной установлено два пароводяных подогревателя горячего водоснабжения марки ПП 2-6-2 II (с плоским дном), один подогреватель является резервным. Техническая характеристика подогревателя ПП 2-6-2 II сведены в таблицу П2.7 в приложении 2.



4.8 Расчет и выбор тягодутьевых устройств

Тягодутьевые устройства предназначены для подвода воздуха к очагу горения в топку котельного агрегата и удаления продуктов сгорания в верхние слои атмосферы. К ним относятся дутьевые вентиляторы, дымососы и дымовая труба.

Дымосос - специальный вентилятор, предназначенный для удаления продуктов сгорания и очищения воздуха в помещении. Они устанавливаются обычно сразу за промышленными котлами. Дымососы позволяют удалить все продукты сгорания из помещения, предотвратить отравление людей и очистить воздух от вредных примесей, заменить его свежим.

Часовая производительность одного дымососа определяется по формуле:

(4.19)

где, В - часовой расход топлива одного котла при номинальной паропроизводительности, определяется по формуле:

(4.20)

где, D_расч. - номинальный часовой расход пара, вырабатываемый котлом, кг/ч;

G_пр. - часовой расход продувочной воды при номинальной паропроизводительности определяется по выражению:

G_пр = D_расч ? 0,01 ? с_пр. = 1000·0,01·3 = 30 кг/ч.

с_пр - процент на периодическую продувку, %;

Дi - разность энтальпий между питательной водой и вырабатываемым паром определяется по выражению:

.

где, i_п - энтальпия насыщенного пара, ккал/кг;

i_п.в. - энтальпия питательной воды, ккал/кг;

i_пр. - энтальпия котловой воды, ккал/кг;

- низшая теплота сгорания топлива, ккал/м³;

з_к - КПД котла.

Определим объём дымовых газов перед дымососом:

, (4.21)

где, б_ух - коэффициент присосов воздуха;

- теоретический объём дымовых газов;

V_о - теоретически необходимый объём воздуха;

V_г = 10,65 + (1,1 - 1)·9,49 = 11,6 м³.

В котельной установим дымосос марки Д-3,5м-1500. Технические характеристики дымососа приведены в таблице П2-8 в приложении 2

Расчет вентилятора.

Часовая производительность одного вентилятора равна:

(4.22)

где, б_т - коэффициент избытка воздуха в топке;

t_в - температура воздуха перед вентилятором;

В котельной установливается вентилятора марки ВД-2,8-1500.

Технические характеристики вентилятора сведены в таблицу П2-9 приложения 2.

В котельной установим металлическую труб.у высотой 24 м и диаметр устья Д_у=0,6 м. Расчет её приведен в разделе «Мероприятия по охране окружающей среды»

4.9 Расчет и выбор водоподготовительного оборудования

Система водоподготовки котельной устанавливается для того, чтобы предотвратить формирование минеральных отложений, которые накапливаются внутри водонагревательных котлов.

Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, докотловая обработка воды должна предусматриваться: для паровых котлов производительностью более 0,7 т/ч.

Натрий-катионирование - рекомендуется для высоко минерализованных вод с малой карбонатной щелочностью (до 0,5 мг экв./кг); при водоснабжении котельной от хозяйственно-питьевого водопровода и если эта схема допустима по величине продувки котлов, относительной щелочности, концентрации углекислоты в паре.

Умягчение воды путем натрий-катионирования осуществляется по двухступенчатой схеме - последовательное фильтрование через фильтр первой и затем второй ступеней. Число ступеней катионирования определяется требованиями к качеству умягчаемой воды. Na-катионитные фильтры второй ступени Производительность фильтров Na2Q принимается равной производительности ВПУ, на основании которой выбираются стандартные характеристики фильтров, применяемых в энергетике с учетом скорости фильтрации (скорость фильтрации воды должна превышать 15 м/с).

Фильтр Na - катионирования выбирается по расходу химически очищенной воды, рассчитанный в тепловой схеме: G_хов = 40,88 т/ч.

В качестве фильтра первой ступени в котельной установим фильтр ФИПа-1-1,5-0,6, технические характеристики которого сведены в таблицу П2-10 приложение 2.

В качестве фильтра второй ступени в котельной будет установлен фильтр ФИПа-II-1,0-0,6 , технические характеристики которого сведены в таблицу П2-11 приложения 2.

В фильтр загружен катионитовый материал - сульфоугль.

На время регенерации катионитовые фильтры поочерёдно выключают из работы. Регенерационный раствор поваренной соли подаётся из бака раствора соли по труб.е и сбрасывается в дренаж. Скорость пропускания регенерационного раствора 3 - 5 м/ч.

Число регенераций фильтра в сутки определяется по формуле:

(4.23)

где, - объем катионита в фильтре;

- рабочая обменная способность сульфоугля, г-экв/м³;

t - время регенерации фильтра.

А - количество солей жесткости, подлежащих удалению определяется по выражению:

А = 0,1·Q·24, г/сутки,

где Q - производительность водоподготовительной установки, т/ч.

Межрегенерационный период работы фильтра определяется по формуле:

(4.24)

то есть регенерация фильтра должна производиться не реже, чем раз в неделю.

газовый котельный топливоснабжение автоматизация



5. Экологичность проекта

5.1 Расчет выбросов токсичных веществ в атмосферу

При расчете новой котельной установки необходимо учитывать её влияние на окружающую среду, расположение поблизости жилых районов, преимущественное направление ветра.

Котельные установки, использующие в качестве топлива природный газ, оказывают наименее вредное воздействие, поэтому необходимо произвести расчеты на выброс токсичных веществ: оксидов азота (NО_х) и оксида углерода (СО).

Расчет выбросов окиси углерода определим по формуле:

(5.1)

где В - фактический расход топлива, ;

- механические потери тепла из-за неполноты сгорания топлива, 0%;

С₀₀ - выход окиси углерода при сжигании 1 т топлива, определяется по формуле:

(5.2)

где R - коэффициент для природного газа равный 0,5;

- потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, 0,5%;

- низшая теплота сгорания топлива, МДж/.

Расчет выбросов окислов азота

(5.3)

где - количество окислов азота равное 0,05;

в - коэффициент, учитывающий степень сжигания выбросов азота, для малых котлов = 0.

Выбросы SO₂ для природного газа принято считать равными 0.

Расчет объема дымовых газов без влаги при нормальных условиях.

(5.4)

где, б- коэффициент избытка воздуха равен 1,27;

- объем стехеометрического количества воздуха при сжигании 1 кг натурального топлива определяется по формуле:

(5.5)

Расчет объемной концентрации

(5.6)

где, - молекулярный вес ингридиента



5.2 Расчет и выбор дымовой трубы

В котельных обычно устанавливают железобетонные, кирпичные и металлические одноствольные трубы с вентиляционным зазором.

Расчёту подлежат высота и диаметр устья трубы. Высота зависит от объема дымовых газов и от концентрации в них СO₂ и NО_х.

Высота трубы:

, м, (5.7)

где: - коэффициент, зависящий от конструкции трубы. Для одноствольных труб. = 1;

А - коэффициент, зависящий от географического положения котельной в г. Вологда равен 200;

- коэффициент, учитывающий скорость осаждения токсичных выбросов ;

- m коэффициент, зависящий от скорости выброса дымовых газов из устья, при W_опт. = 3,04 м/с (скорость выбросов дымовых газов), тогда m=0,85;

- N - количество котлов на трубу;

- - разность между температурой уходящих газов ( и средней температурой самого жаркого месяца в полдень (.

определяется по формуле:

.

- - секундный расход дымовых газов, м³/с:

,(5.8)

- n - коэффициент, зависящий от параметра

, (5.9)

- предварительно принятая высота трубы 30 м.

.

= 8 г/м³

= 0,20 г/м³

= 24 м.

Диаметр устья определяется по формуле:

(5.10)

В соответствии с расчетом выбираем металлическая труба высотой 24 м и диаметр устья Д_у = 0,6 м.



6. Средства автоматизации, защиты и контроля

Автоматическое управление осуществляется КСУ-ЭВМ-М-П, поступающим в комплекте с котлом, состав которого сведен в таблицу 3.1 приложения 3.

Для защиты и сигнализации используются электроконтактные приборы и датчики. Защита обеспечивает автоматическое прекращение подачи топлива к котлам и открытие клапана безопасности при:

- понижение или повышение давления газа;

- понижение давления воздуха;

- повышение давления в топке котла;

- отклонение уровня воды в барабане котла;

- повышение давления пара в барабане котла;

- погасание факелов горелок;

- исчезновение напряжения в цепях защиты.

Коммерческий учет природного газа осуществляется с помощью счетчика СГ16М-200, датчиков абсолютного давления газа и температуры, корректора газа СГП-741.01. Данные с корректора выводятся на периодически приносимый принтер.

Для контроля за угарным и природными газами предусмотрен прибор СТГ1 - 2Д10 (о), информационный блок которого размещаются у входных дверей. При достижении Порога 2 по СО или 10% НКПР по метану прибор осуществляет автоматическое закрытие электромагнитного клапана на вводе газопровода в котельную с выдачей сигнала диспетчеру.

Приборы световой сигнализации размещаются на щите котельной, щите диспетчера, блоках управления котлами и на вторичных приборах.

В систему защиты включено реле времени.

Датчиком давления пара в барабане является электроконтактный манометр. При замыкании электрического контакта стрелки прибора с неподвижным контактом происходит замыкание электрической цепи промежуточного реле, которое втянет три контакта и замкнёт в свою очередь цепи светового и звуковой сигнализации, а также цепь реле времени (при нормальной работе котла цепь реле времени обесточена). По истечении определённого времени, если оператор, перейдя с автоматического регулирования на дистанционное управление, не вывел данный контролируемый параметр из предаварийного состояния, через цепь реле времени пойдёт ток. При этом произойдёт размыкание контакта цепи, питающей электромагнитный клапан ЭПЗК. Подача газа на котёл при этом прекратится.

Датчиками контроля уровня в барабане являются два электрода (ВАУ и НАУ - соответственно высшего и низшего аварийного уровней), расположенные в уровнемерной колонке барабана. Электроды подсоединены к сигнализатору положения уровня СУВ, который электрически связан с промежуточным реле.

Датчиком разряжения в топке является ДНТ. Таким же датчиком является датчик давления воздуха.

При погасании факела, отключении дымососа или понижения давления газа перед горелкой произойдет немедленное отключение подачи газа на котёл. Так, например, при погасании факела разорвётся электрическая цепь между контрольным электродом КЭ и корпусом горелки. Датчик пламени ДПУ при этом разорвёт электрическую цепь промежуточного реле. При этом замкнутся два контакта в цепи световой и звуковой сигнализации, и разорвётся электрическая цепь питания электромагнитного клапана. Подача газа на котёл прекратится.



7. Безопасность жизнедеятельности

Согласно СНиП II-35-76 «Котельные установки» в отдельно стоящих автоматизированных котельных мощностью до 10 МВт и строительным объемом до 500 м³ пожарные краны не устанавливаются.

В котельной для первичного пожаротушения предусмотрены порошковые огнетушители ОП-5, согласно ППБ 01-93.Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих гидрантов на сети водопровода предприятия. Пожаротушение предусматривается с помощью передвижных средств пожаротушения предприятия и пожарных частей города.

Для нормальной эксплуатации котельных установок нужен квалифицированный обслуживающий персонал. К обслуживанию котельных установок допускаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право обслуживания котла.

Наладочный персонал должен знать отравляющее действие газа, допустимые и опасные для человека концентрации газа в воздухе и методы ее определения; перечень имеющихся в котельной мест, опасных в отношении скопления газа; признаки отравления газом; правила эвакуации лиц, пострадавших от газа, из загазованной зоны и приемы оказания им первой помощи.

Газоопасные работы должна проводить бригада, состоящая не менее чем из двух человек, прошедших специальное обучение. Наладку газового оборудования осуществляют специализированные организации. В случаях возникновения пожара на установке немедленно сообщить по телефону диспетчеру завода и газоспасательную службу по телефону 04, при этом назвать свою фамилию, место работы и место пожара, принять меры немедленной ликвидации очага пожара, обеспечить встречу и въезд на установку боевых расчетов пожарной охраны.

Горящее электрооборудование перед началом тушения необходимо обесточить и тушить порошковым огнетушителем. При возникновении пожара на газопроводах котельной установки, снижается давление газа до минимального, а затем тушится пламя и после этого полностью перекрывается газ, при помощи задвижки, установленной вне помещения котельной.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала от поражения электрическим током в котельной предусмотрены защиты:

- зануление электрооборудования;

- защитное заземление;

- главная система уравнивания потенциалов.

Все открытые проводящие части электрооборудования присоединяются к нулевому защитному проводнику (РЕ).

В котельной выполнена главная система управления потенциалов, соединяющая между собой следующие проводящие части:

- PEN проводник питающих линий;

- заземляющий проводник, присоединенный к искусственному заземлителю;

- металлический каркас здания;

- металлические трубы, входящие в здание.

Соединение вышеуказанных проводящих частей между собой выполняется при помощи главной заземляющей шины (ГЗШ).

Согласно РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» здание молниезащите не подлежит.

Молниезащите III категории подлежит дымовая труба. В качестве молниеприёмника и токоотвода используется металлическая труба, присоединяемая сталью 10 мм к заземлителю котельной.

Аварийная остановка котлов

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией.

Порядок аварийной остановки котла непременно следует указать в| производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла| должны быть записаны в сменном журнале.

Во время аварийной остановки котла необходимо без получения| распоряжения:

а) прекратить подачу топлива и воздух, резко ослабить тягу (закрыть рабочие "контрольные" краны (задвижку) и открыть “свечу” безопасности.);

б) после того, как горение в топке прекращено, открыть на некоторое время дымовую заслонку;

в) отключить котел от главного парового коллектора;

г) если нужно, то пар выпустить через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев: повышения уровня воды выше верхнего допустимого уровня и прекращения действия всех питательных насосов

Периодическая продувка котла

Периодическая продувка котла осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана, коллекторов.

Она проводится кратковременно, но с большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием ее с холодной водопроводной водой до температуры 60-70°С, при которой ее можно выпускать в канализацию.

Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки делают повторную продувку. Продолжительность, и очередность этой операции указывается в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла, продувку может выполнять один оператор, а если она находится по бокам и сзади котла, то ее выполняют два оператора. Периодическую продувку выполняют в такой последовательности:

а) Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого вентиля труба должна быть горячей, а после второго вентиля - холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков вентилей.

б) Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды.

в) Продувают водоуказательные приборы.

г) Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на 3/4 по водоуказательному прибору.

д) Уменьшают горение в топке.

е) На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, а потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный вентиль с целью прогрева продувочной линии. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок, продувку нужно прекратить.

ж) При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный вентиль (первый), а потом - второй.

з) Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды.

и) После окончания продувки котла нужно убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу.

к) Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.

л) Через 30 мин. нужно проверить, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле

8. Технико-экономических расчет

Затраты на строительство котельной (монтаж, пуско-наладка) в ценах 1991г составляют 200 тыс. руб., применим индекс перерасчета цен 2018г 6,63.

Стоимость строительства котельной составит 200 тыс. руб.·6,63 = 1 326 тыс. руб.

Стоимость оборудования (укрупнено) 2 164 тыс. руб.

Капитальные затраты 1 326 тыс. руб.+2 164 тыс. руб. = 3 490 тыс. руб.

Годовые эксплуатационные затраты на производство тепловой энергии определяются по формуле:

(8.1)

где - затраты на амортизацию оборудования;

- затраты на заработную плату персоналу, 3 чел. 25 тыс. руб.. в мес.;

затраты на текущий ремонт;

затраты на покупку природного газа;

затраты на электроэнергию;

затраты на воду;

прочие расходы.

Затраты на амортизацию оборудования принимаются равными 3%; затраты на текущий ремонт - 20% от затрат на амортизацию; затраты на воды включены в стоимость электроэнергии, тк. на предприятии своя скважина.

Затраты на природный газ определяются по формуле:

(8.2)



где 8760 часов использование котла в году;

цена на газ, 4,366 руб./ м³ ;

расход газа, м³/ч.

Затраты на заработную плату определяются по выражению:

Затраты на электроэнергию определяются по выражению:

Затраты прочие расходы 3% от суммарных затрат:

Полные затраты:

Затраты на покупку пара (по данным завода) 1 000 тыс. руб.. в зимние месяцы, 800 тыс. руб.. без отопления (5 месяцев).

Срок окупаемости котельной определим по формуле:

, год, (8.3)

Срок окупаемости котельной составил 6 мес., что ниже нормативного (2 - 3г).



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе я рассчитал комплектно-блочную котельную установку, расположенную в г. Вологда. Она предназначена для отопительно-производственных целей и оборудована двумя паровыми котлами Е-1,6-0,9 ГН, с номинальной паропроизводительностью 1,6 т/ч каждый.

Тепловая нагрузка котельной с учетом потерь тепла в теплопроводах и наружных тепловых сетях при максимально-зимнем режиме составляет: на производство 44363,9 ГДж/год; на теплофикацию 8545,4 ГДж/год.

Котельная работает на природном газе.

Срок окупаемости котельной 6 месяцев.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Синицын, А.А. Методические указания к выполнению практических работ по дисц. «Теплогенерирующие установки»/ А.А. Синицын: - Вологда, ВоГТУ. Ч.2. 2006. - 24 с.

2. Соколова, Е.И. Газоснабжение населенного пункта / Е.И. Соколова. - Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 32 с.

3. СП-41-101-95. Своды правил по проектированию и строительству. Проектирование тепловых пунктов. - Москва: ГУП ЦПП, 1997. - 78 с.

4. Ионин, А.А. Теплоснабжение: учеб. для вузов / А.А. Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков [и др.]; под ред. А.А. Ионина. - Москва: Стройиздат, 1982. - 336 с.

5. Карауш, С.А. Теплогенерирующие установки систем теплоснабжения: учебное пособие / С.А. Карауш, А.Н. Хуторной. - Томск: Томский государственный архитектурно-строительный университет. 2003. - 161 с.

6. Манюк, В.И. Справочник по наладке и эксплуатации водяных тепловых сетей / В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Э.Б. Хиж [и др.]. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Стройиздат, 1982. - 215 с.

7. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: Введ. 01.09.2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001. - 38 с.

8. СНиП 12-04-2002. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: Введ. 01.01.2009. - Москва: ГУП ЦПП, 2003. - 34 с.

9. Охрана окружающей среды / под. ред. С.В. Белова. - Москва: Высшая школа, 1991. - 319 с.

10. Липов, Ю.М. Котельные установки и парогенераторы / Ю.М. Липов, Ю.М. Третьяков. - М.- Иж.: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»; Институт компьютерных исследований, 2006. - 592 с.

11. Плетнев, Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: учебник для студентов вузов / Г.П. Плетнев. - Москва: МЭИ, 2007. - 351 с.

12. Хубаев, С.-М.К. Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учеб. пособие / С.- М.К. Хубаев. - Москва: АСВ, 2006. - 69 с.

13. ГОСТ 21.404-85 (2003). Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах - Введ. 01.01.86., переизд. 2003. - Москва ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 11 с.

14. Копылов, А. С. Водоподготовка в энергетике / А.С. Копылов, В. М. Лаврыгин, В. Ф. Очков. - Москва, 2003. - 100 с.

15. Сень Л.И. Оптимизация технико-экономических решений при проектировании и эксплуатации котельных установок малой мощности / Л.И. Сень.- Владивосток, 2004. - 135 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Таблица расчета тепловой схемы

Таблица П1.1

Расчет тепловой схемы

Физическая величина	Обозн.	Значение величины
		Макс. зимний	Наиболее холодный месяца	Летний
1. Расход пара на производство, т/ч:	Dт	1,6	1,6	1,6
2. Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию	Ко.в.	1	0,8	-
3. Расход воды на подогреватель сетевой воды т/ч:	G	19,8	19,8	-
4. Температура воды в подающей линии тепловой сети, °С:	t1	90	75,6	-
5. Температура воды в обратной линии тепловой сети, °С:	t2	70	59,6	-
6. Расход пара на подогреватель сетевой воды, т/ч:	Dп.с.в.	0,922	0,737	-
7. Расход подпиточной воды на восполнение утечек в системе теплоснабжения, т/ч:	Gут.	0,0004	0,0004	-
8. Возврат конденсата от технологического потребителя, т/ч:		0,48	0,48	0,48
9. Расход сырой воды на бак подпиточной воды, т/ч:		2,96	2,96	2,368
10. Средняя температура воды в баке подпиточной воды, °С:	t4	16,86	16,86	27,64
11. Расход пара на подогреватель горячей воды, т/ч:	Dп.г.в.	0,083	0,083	0,048
12. Расход пара внешними потребителями, т/ч:	Dвн	2,605	2,42	1,648
13. Расход пара на собственные нужды котельной, т/ч:	Dс.н.	0,13	0,121	0,082
14. Суммарная паропроизводительность котельной, т/ч,:		2,735	2,542	1,73
15. Потери пара у потребителя, т/ч:	Dпот.	0,054	0,05	0,034
16. Расход воды на периодическую продувку, т/ч:	Gпер.пр.	0,082	0,076	0,052
17. Расход сырой воды на ХВО, т/ч:		2,17	2,15	2,11
18. Расход сырой воды, т/ч:	Gс.в.	5,13	5,11	4,48
19. Действительная паропроизводительность котельной, т/ч:	Dк	2,657	2,468	1,58
20. Невязка с предварительно принятой паропроизводительностью котельной, %:	ДD	1,93	1,94	1,92
21.Уточнённая паропроизво дительность котельной, т/ч		2,657	2,468	1,58
22. Температура воды в баке подпиточной воды, °С:	t3	55	55	55
23. Коэффициент теплопроводности теплоносителя, Вт/ м К	л	105	105	105



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)

Технические характеристики основного оборудования котельной

Таблица П2.1

Технические характеристики котла Е-1,6-0,9 ГН

Показатель	Численное значение
Номинальная производительность, т/ч	1,6
Давление насыщенного пара, МПа	0,9
Температура насыщенного пара, оС	175
Температура питательной воды, оС	50
Температура уходящих газов, оС	186
Объем котла водяного/парового, м3	0,45/0,33
КПД, %	92
Расход топлива, м3/ч	86
Давление газа перед горелкой на номинальной нагрузке, кПа	1,22
Электрическая мощность,	35,6
Масса котла с арматурой, т	2,8

Таблица П2.2

Технические характеристики питательного насоса НГ 1,6/1,6

Показатель	Численное значение
Подача номинальная, мі/ч	1,6
Номинальное давление насоса, не более, МПа (кг/смІ)	1,6 (16)
Предельное давление насоса, не более, МПа (кг/смІ)	2,4 (24)
Мощность электродвигателя, кВт/об/мин	1,5/1370
Электропитание, В	380
Среднее время восстановления, не более, ч	2
Средний ресурс насоса, не менее, ч	20000
Диаметр условного прохода всасывающего патруб.ка, мм	25
Диаметр условного прохода нагнетательного патруб.ка, мм	25
Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм	480 х260 х300
Масса, кг	26



Таблица П2.3

Технические характеристики конденсатного насоса КС-1,5-4

Показатель	Численное значение
Производительность, м3/ч	1,5
Напор, м	4
Мощность электродвигателя, кВт/ об/мин	2,2/2900
Электропитание, В	380
Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм	420 х250 х300
Масса, кг	18

Таблица П2.4

Технические характеристики сетевого насоса К50-50-125

Показатель	Численное значение
Производительность, м3/ч	25
Напор, м	40
Мощность электродвигателя, кВт/ об/мин	2,2/3000
Электропитание, В	380
Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм	792х324х336
Масса, кг	120

Таблица П2.5

Технические характеристики подпиточного насоса ВК-0,5/16К

Показатель	Численное значение
Производительность, м3/ч	0,8
Напор, м	18
Мощность электродвигателя, кВт/ об/мин	0,55/2700
Электропитание, В	380
Масса, кг	8

Таблица П2.6

Технические характеристики циркуляционного насоса ГВС К8/18

Показатель	Численное значение
Производительность, м3/ч	8
Напор, м	18
Мощность электродвигателя, кВт/ об/мин	2,2/3000
Электропитание, В	380
Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм	764х257х310
Масса, кг	61

Таблица П2.7

Технические характеристики пароводяного подогревателя ПП 2-6- II

Показатель	Численное значение
Площадь поверхности нагрева, м2	6,3
Диаметр корпуса, мм	325
Количество труб. ок, шт	68
Диаметр латунных труб. ок, мм

дипломная работа "Проект газовой котельной ОАО "Славянский хлеб"" скачать



Подобные документы

• Проект газовой котельной для инкубатория "Племптица-Можайское"

  Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
  
  дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017
  

• Проектирование производственно-отопительной котельной

  Составление принципиальной тепловой схемы котельной и расчет ее для трех характерных режимов. Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов. Определение часового и годового расхода топлива. Выбор тягодутьевых устройств. Охрана окружающей среды.
  
  дипломная работа [253,2 K], добавлен 16.11.2012
  

• Модернизации котельной путем установки ГТУ

  Описание котельной: тепловые нагрузки, технологическое решение по установке генерирующих мощностей. Основные технические характеристики газовой турбины и котла-утилизатора. Принципиальная тепловая схема. Баланс энергии компрессора. Выбор токопроводов.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 14.03.2013
  

• Расчет и выбор оборудования для котельной

  Проект тепловой схемы котельной. Определение падения давления и снижение температуры в паропроводе. Расчет суммарной паропроизводительности и количества котлоагрегатов. Выбор дымососа, его технические характеристики. Расчет Na-катионитовых фильтров.
  
  контрольная работа [182,8 K], добавлен 20.05.2015
  

• Проектирование системы автоматизированного управления технологическими процессами котельной "Заводская" в г. Покровск Республики Саха (Якутия)

  Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной. Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей. Расчет тяги и дутья. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной.
  
  дипломная работа [1011,5 K], добавлен 13.10.2017
  

• Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения

  Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции и ГВС. Сезонная тепловая нагрузка. Расчет круглогодичной нагрузки. Расчет температур сетевой воды. Расчет расходов сетевой воды. Расчет тепловой схемы котельной. Построение тепловой схемы котельной.
  
  дипломная работа [364,5 K], добавлен 03.10.2008
  

• Расчет отопительно-производственной котельной

  Расчет принципиальной тепловой схемы отопительно-производственной котельной с закрытой (без водоразбора) системой горячего водоснабжения для г. Семипалатинск. Основное оборудование и оценка экономичности котельной. Определение высоты дымовой трубы.
  
  контрольная работа [554,2 K], добавлен 24.06.2012
  

• Проект блочно-модульной котельной для теплоснабжения зданий ФГУ комбината "Заречье"

  Характеристика блочно-модульной котельной и участка строительства. Определение нагрузок в тепле и топливе. Подбор котлов, горелок, основного и вспомогательного оборудования. Расчет газопроводов, водоподготовка. Автоматизация газового водогрейного котла.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 20.03.2017
  

• Автоматическая система управления котельной установкой сельскохозяйственного предприятия

  Разработка проектной документации по автоматизации котельной установки сельскохозяйственного предприятия. Параметры контроля и управления, сигнализации, защиты и блокировки. Щиты и пульты, пункт управления. Расчет показателей уровня автоматизации.
  
  дипломная работа [163,2 K], добавлен 22.08.2013
  

• Расчет теплоэнергетического оборудования котельных

  Определение тепловых нагрузок и расхода топлива производственно-отопительной котельной; расчет тепловой схемы. Правила подбора котлов, теплообменников, баков, трубопроводов, насосов и дымовых труб. Экономические показатели эффективности установки.
  
  курсовая работа [784,4 K], добавлен 30.01.2014
  

• Модернизация системы звукового и визуального оповещения о загазованности в котельной нефтеперекачивающей станции "Дебёсы"

  Изучение описания и технических характеристик котельной. Ознакомление с приборами и средствами автоматизации. Исследование систем микропроцессорной автоматизации. Характеристика недостатков применяемой системы контроля загазованности изучаемой котельной.
  
  дипломная работа [973,5 K], добавлен 24.12.2017
  

• Проектирование крупной центральной котельной для комплекса теплопотребителей

  Расчёт по определению количества теплоты, необходимого на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение для жилищно-коммунального сектора и промышленных предприятий. Гидравлический расчет тепловой сети, выбор оборудования для проектируемой котельной.
  
  курсовая работа [917,0 K], добавлен 08.02.2011
  

• Промышленная котельная с паровыми котлами

  Расчёт тепловой схемы котельной, выбор вспомогательного оборудования. Максимально-зимний режим работы. Выбор питательных, сетевых и подпиточных насосов. Диаметр основных трубопроводов. Тепловой расчет котла. Аэродинамический расчёт котельной установки.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.10.2012
  

• Автоматизация котельной установки

  Модернизация оборудования котельной: подача и обработка деминерализованной и питательной, выработка перегретого пара высокого давления П110, каналы внесения регулирующих воздействий и контролируемые, сигнализируемые величины устройств автоматизации.
  
  дипломная работа [260,3 K], добавлен 26.01.2009
  

• Проект технического перевооружения системы теплоснабжения производственной базы

  Расчет тепловой схемы котельной. Подбор газового котла, теплообменника сетевой воды, вентиляционного оборудования, воздушно-отопительного прибора, расширительного бака. Расчет газопроводов, дымовой трубы. Расчет производственного освещения котельной.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 10.07.2017
  

• Модернизация системы контроля загазованности котельной

  Технические характеристики котельной. Приборы, монтаж и заземление средств автоматизации. Применяемая система контроля загазованности. Системы микропроцессорной автоматизации. Устройство и работа преобразователей. Программируемый логический контроллер.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.01.2018
  

• Реконструкция теплоснабжения ОАО "САРЭКС" с разработкой собственной котельной

  Краткая характеристика ОАО "САРЭКС". Реконструкция теплоснабжения. Определение тепловых нагрузок всех потребителей. Расчет схемы тепловой сети и тепловой схемы котельной. Выбор соответствующего оборудования. Окупаемость затрат на сооружение котельной.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 01.01.2009
  

• Проектирование автоматизированной газовой котельной в п. Космынино

  Теплоснабжение от котельных и переключение потребителей жилого фонда от источника. Основные технические решения по строительству источника тепла и тепловых сетей. Централизованная диспетчеризация объектов управления. Конструктивное решение котельной.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.05.2015
  

• Технология работы производственной котельной

  Тепловая схема производственной котельной ЗАО "Металлургический холдинг" завода РММЗ, расчет ее газоснабжения и водоподготовки, влияние на экологию района, назначение основных регуляторов и сигнализаций, а также мероприятия по безопасной работе персонала.
  
  дипломная работа [326,9 K], добавлен 03.11.2009
  

• Отопительно-производственная котельная птицефабрики

  Применение отопительно-производственной котельной сельскохозяйственного типа для создания потока теплоты, удовлетворяющего нужды птицефабрики. Расчет тепловой мощности котельной и водоподготовки, выбор теплоносителя, питательных и сетевых насосов.
  
  курсовая работа [119,6 K], добавлен 13.11.2010
  

Другие документы, подобные "Проект газовой котельной ОАО "Славянский хлеб""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам