Водоподготовка для бойлеров

Разработка и применение новых технологических процессов и методов, которые позволяют создать высокоэффективные и высоко экономические системы водного хозяйства. Расчет предварительной очистки воды. Расчет сооружений для мокрого хранения коагулянтов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.03.2018
Размер файла 113,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт инженерно-экологического строительства и механизации (ИИЭСМ)

Кафедра водоснабжения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине

«Основы водоснабжения промышленных предприятий»

Тема: «Водоподготовка для бойлеров»

Москва 2016 г.

Введение

Вода является обязательным компонентом практически всех технологических процессов, поэтому обеспечение водой промышленных предприятий в заданных количествах и заданного качества, при соблюдении требований технологии и надёжности является важнейшей задачей системы водоснабжения.

Требования к качеству сводятся к следующему: вода не должна оказывать отрицательного влияния на качества выпускаемого продукта; не должна вызывать образование солевых отложений, биологических обрастаний и коррозии арматуры, трубопроводов и сооружений; должна обеспечивать необходимое санитарно-гигиеническое состояние рабочих мест. Каждая отрасль промышленности предъявляет свои требования к качеству используемой воды. Для систем производственного водоснабжения в основном используется свежая вода из источника водоснабжения, при необходимости подвергаемая очистке на водопроводных очистных сооружениях.

Огромные объёмы потребления воды, дефицит в источниках водоснабжения и необходимость их охраны от загрязнения делают проблему обеспечения водой промышленных предприятий чрезвычайно сложной.

Решающую роль должны сыграть разработка и применение новых технологических процессов и методов, которые позволяют создать высокоэффективные и высоко экономические системы водного хозяйства.

Исходные данные

Показатели качества исходной воды из водоисточников приведены в табл. 1. Требуемая производительность по умягчаемой воде Qум = 130 м3/ч. Необходимо подготовить воду для бойлеров.

Для бойлеров базовая технологическая схема водоподготовки: Na-катионирование. Расход воды с учётом собственных нужд предприятия (принимаем расход на собственные нужды - 30% от требуемой производительности):

Qрасч = 1,3·130 = 169 м3/ч;

Сравнение показателей качества водных источников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Сравнение показателей качества водных источников

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Подземная вода

Поверхн. вода

1

Мутность

мг/л

-

950

2

Цветность

град

-

74

3

Железо общее

мг/л

1,1

-

4

Сульфаты

мг-экв/л

5,4

5,4

5

Хлориды

мг-экв/л

8,5

8,5

6

Бикарбонаты (щелочность)

мг-экв/л

4,6

4,6

7

Кальций

мг-экв/л

10,2

10,2

8

Магний

мг-экв/л

3,1

3,1

9

Натрий + калий

мг-экв/л

5,2

5,2

Оценка приведенных затрат на схемы очистки воды в зависимости от источника

Большое значение на выбор схемы водоподготовки оказывают эксплуатационные затраты, которые для ионообменных установок тем выше, чем выше значения жесткости воды и солесодержания.

Однако в ряде случаев на выбор схемы оказывают влияние такие показатели воды как цветность, мутность, окисляемость, содержание железа и марганца. Ионообменные установки, как известно, требуют тщательной предочистки во избежание “отравления” ионообменных смол органическими веществами, а также ионами железа и марганца. Стоимость схемы предочистки также может оказать решающее значение.

Для объективной оценки стоимости различных вариантов схем водоподготовки (для различных составов исходной воды) пользуются приведенными затратами на водоподготовку.

Приведенные затраты (определяющие затраты на водоподготовку в течение одного года) определяются по формуле:

E = KiЧk + Эi

где Еi - приведенные затраты по i-му варианту, тыс.руб./год

Кi - капитальные затраты (стоимости оборудования), тыс.руб./год

Таблица 2

Расход Q,м3/час

до 50

50-100

выше 100

Стоимость, рублей за

1 м3/ч для:

осветлители + фильтры

41000

36000

33000

Аэрация + обезжелезивание

39000

33000

30000

Na-кат. одноступенчатое

48000

41000

39000

k - нормативный коэффициент окупаемости проекта, принимаемый обычно 0,16 при сроке окупаемости 6 лет;

Эi-эксплуатационные затраты (на реагенты, электроэнергию и т. п.), тыс.руб./год

Экономический эффект от принятой схемы определяется как:

Для определения стоимости оборудования схем предочистки и ионного обмена пользуются величиной “стоимости” 1 м3/ч, которая зависит от расхода станции.

При расчете стоимости реагентов для регенерации исходят из их расхода, приблизительно равному трехкратному расходу:

Стоимость соли - 1000 руб/т

кислоты - 1500 руб/т

щелочи - 2000 руб/т

Определение приведенных затрат при использовании воды из поверхностных источников

Е = Кi·k + Эi

Эксплуатационные затраты:

, где

- эквивалентная масса реагента, кг-экв/м3;

3 - при расчете стоимости реагентов для регенерации исходят из их расхода, приблизительно равному трехкратному расходу

7000 - число работы часов в год

- стоимость реагента, руб./т

- суммарное содержание ионов, при удалении которых расходуется соответствующий реагент, г-экв/м3.

Эксплуатационные затраты на соль:

, где

;

;

.

Приведенные затраты:

Определение приведенных затрат при использовании воды из подземных источников

Эксплуатационные затраты на соль:

, где

;

;

.

Приведенные затраты:

Экономический эффект от принятой схемы определяется как:

очистка вода коагулянт водный

Исходя из экономического эффекта для водоснабжения промышленного предприятия, принимаем отбор воды из поверхностного источника.

Так как содержание мутности и цветности в реке сравнительно большое, то необходимо ввести ступень предочистки воды.

Расчет предварительной очистки воды

В качестве предварительной очистки выбираем технологическую схему с осветлителями со слоем взвешенного осадка и с напорными фильтрами.

Расчет сооружений для мокрого хранения коагулянтов

В состав сооружения для мокрого хранения и приготовления коагулянта входят: емкость мокрого хранения коагулянта; насос подачи раствора коагулянта на осветлительный фильтр; осветлительный фильтр раствора коагулянта; бак-хранилище раствора коагулянта; насосы гидравлического перемешивания раствора коагулянта; расходный бак раствора коагулянта; насос-дозатор; воздушный колпак.

Расчёт ёмкости для хранения коагулянта

Расчет дозы коагулянта

Для ускорения выпадения взвеси применяется коагулирование, осуществляемое путем добавки в обрабатываемую воду химических реагентов (коагулянтов), образующих хлопья, которые оседая, увлекают за собой взвесь.

Коагулянт хранится в резервуарах мокрого хранения в растворных и расходных баках. В качестве коагулянта применим Al2(SO4)3 - сернокислый алюминий, действие которого основано на его гидролизе, заканчивающимся образованием геля гидроокиси алюминия и свободной углекислоты.

При обработке воды, имеющей большую мутность, выбор дозы коагулянта производится по табл.16 СНиП.

При мутности 950 мг/л доза коагулянта Д= 67,5 мг/л.

Выбор дозы коагулянта по цветности определяем по формуле:

Дк= 4 = 4v74 = 34,4 мг/л

Ц - цветность исходной воды в градусах;

Дк - доза коагулянта в расчете на безводный продукт, мг/л.

Принимаем большую дозу коагулянта 67,5 мг/л.

Расчёт сооружения ведётся для условий применения неочищенного сернокислого алюминия с содержанием в нем безводного продукта в количестве 33,5%

Суточный расход товарного сернокислого алюминия составит:
,
где =33,5%,-содержание безводного продукта в коагулянте.
Qсут = 169*24 = 4056 м3/сут
Qk = 4056* 67,5 /(10000*33,5)=0,82 т/сут.
По СНиП 2.04.02-84* п. 6.2.1, в баке-хранилище должен быть концентрированный 20% раствор коагулянта. Расход 20% раствора сернокислого алюминия из суточного расхода товарного коагулянта составит:
,
где _ концентрация раствора коагулянта в растворном баке,
,257 т/м3 - объемный вес раствора коагулянта (принимаем при Т=150С);
Qк20% = 0,82 * 100/(20*1,257) = 3,3 м3/сут.

Применяем время хранения раствора при максимальном расходе коагулянта 15 суток, тогда объём ёмкости для хранения коагулянта составит:

Wxp = Qk20% * 15 = 3,3 * 15 = 49,5 м3.

Согласно СНиП 2.04.02-84 п.6.205 - количество растворных баков необходимо принимать не менее трех. Принимаем 3 бака-хранилища, по 16,5 м3 каждый, с размерами в плане 2 х 1,5 х 5,5 м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора коагулянта при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора коагулянта в растворный бак.

Расчет емкости расходного бака:

Ёмкость расходного бака определяется по формуле:

Wр = Qчас * n * Дк / (10000 * bp * г),

где Qчас - часовой расход в м3/ч;

Дк - максимальная доза коагулянта в пересчете на безводный продукт в г/м3;

bp _ концентрация раствора коагулянта в расходном баке (принимаем 8 %);

г - объемный вес коагулянта в т/м3; принимается равным 1,08 т/м3;

n - время, на которое заготавливают раствор коагулянта; принимаем равным 12ч.

Wр =169 * 12 * 67,5 / (10000 * 8 * 1,08) = 1,58 м3.

Минимальное количество расходных баков по СНиП 2.04.02-84, п.6.22, не менее 2-х. Принимаем 2 расходных бака, по 0,79 м3 каждый, с размерами в плане 0,90 х 0,90 х 0,98 м.

Выбор дозы флокулянта

Процесс осветления (коагулирования и осаждения взвеси) можно интенсифицировать при помощи высокомолекулярных флокулянтов.

В качестве флокулянта используем полиакриламид _ ПАА, способ ввода - перед смесителем.

Технический полиакриламид ПАА - прозрачный, б/ц или желтовато-коричневого цвета, вязкий текучий гель, содержащий 7-9% полимера. Поставляется в деревянных бочках, емкостью 100-150 кг.

Доза ПАА рассчитывается в соответствии со СНиПом 2.04.02-84, п.6.17, таб.17.

При М = 950 мг/л и Ц = 74 град доза безводного ПАА составит ДПАА = 0,56 мг/л.

Флокулянт следует вводить в воду после коагулянта. Время разрыва между дозированием этих реагентов должно составлять 1,0-1,5 мин.

Расчет растворного узла ПАА:

На практике пользуются 1-% раствором ПАА. Технический ПАА растворяют в водопроводной воде с применением быстроходных мешалок.

В соответствии со СНиП 2.04.02-84 п.6.31 объем расходных баков для растворов ПАА следует определять исходя из сроков хранения 1-% раствора не более 15-ти суток.

Расчёт ёмкости растворного бака.

Требуемый объем растворных баков:

Wp = Qчас * n * Дф / (10000 * bp * г) = 169 * 360 * 0,56 / (10000 * 1 * 1) = 3,4 м3.

где Qчас- часовой расход;

=0,56 мг/л - доза ПАА;

- концентрация ПАА в растворном баке;

= 1 т/м3 - объемный вес ПАА (при Т=150С);

= 360 часов.

Согласно СНиП 2.04.02-84 п.6.205 - количество растворных баков необходимо принимать не менее трех. Принимаем 3 растворных бака, по 1,13 м3 каждый, с размерами в плане 1,25 х 0,95 х 0,95 м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора коагулянта при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора коагулянта в расходный бак.

Расчет емкости расходного бака.

Требуемый объём определяется:

W = Wp * bp / b = 3,4 * 1 / 0,5 =6,8 м3;

где _ концентрация раствора флокулянта;

= 1% _ концентрация ПАА в растворном баке;

= 3,4 м3 - емкость 3 растворных баков.

Принимаем 2 расходных бака по 3,4 м3 каждый с размерами в плане 1,5 х 1,5 х 1,5м.

Принимаем гидравлическое перемешивание раствора ПАА при помощи циркуляционного насоса, который служит и для подачи раствора ПАА в насос-дозатор.

Определение дозы извести для подщелачивания воды

При недостаточности щелочности реакция образования гидроокиси из сернокислого алюминия протекать не может. В этом случае нужно искусственно подщелачивать воду гашенной известь Ca(OH)2, едким натром NaOH или кальцинированной содой Na2CO3, добавляемыми в количестве:

,

где k = 28 мг/л - количество щелочи (извести), необходимое для подщелачивания воды на 1 мг-экв/л (по СНиП п.6.19);

e = 57 мг-экв/л - эквивалентный вес коагулянта (безводного);

Щ = 4,4 мг-экв/л -щелочность исходной воды (по заданию).

мг/л,

Таким образом, подщелачивание не нужно.

Расчет осветлителя со слоем взвешенного осадка

Расчет площади осветления

,

где Fз.о. - площадь зоны осветления, м2;

Fз.от. - площадь зоны отделения осадка, м2;

Qрасч. - расчетный расход воды;

Vз.о. - скорость восходящего потока воды в зоне осветления, принимается в зависимости от содержания взвешенных веществ в воде (C), поступающей в осветлитель, по СНиП 2.04.02-84*, Vз.о. = 1,2 мм/с;

K - коэффициент распределения воды между зоной осветления и осадкоуплотнителем, по СНиП 2.04.02-84*, K=0,7;

Площадь осветления:

м2

а площадь осадкоуплотнителя:

м2

Потеря воды при продувке (при сбросе осадка):

Максимальная концентрация взвешенных веществ в воде, поступающей в осветлитель:

C = М + К * Дк + 0,25 * Ц + И =950+ 0,55 *67,5 + 0,25 * 74 + 0 = 1006 (мг/л),

где М - количество взвешенных веществ в исходной воде, М = 950 мг/л;

К - переводной коэффициент, равный для очищенного сернокислого алюминия - 0,55;

Дк - доза коагулянта, Дк = 67,5 мг/л;

Ц - цветность воды, Ц = 74 град;

И - количество нерастворимых веществ, вводимых с известью для подщелачивания, в нашем случае И = 0.

Принимаем время уплотнения осадка T = 8 ч, тогда средняя концентрация осадка ср = 25000 г/м3

Процент воды, теряемой при сбросе осадка из осадкоуплотнителя, т.е. при так называемой продувке осветлителя:

%ос = Kр * (С - m) / ср * 100 % = 1,2 * (1006 - 10) / 25000 * 100 % = 4,78 %,

где Kр - коэффициент разбавления осадка при его удалении, принимаем Kр = 1,2;

m - количество взвеси в воде, выходящей после обработки в осветлителе, принимаем m = 10 мг/л.

Потеря воды при продувке, т.е. при сбросе осадка, будет равна:

qос = Qчас * %ос / 100 % =169* 4,78 / 100 = 8,07 (м3/ч).

Принимаем 2 рабочих осветлителя со слоем взвешенного осадка производительностью по 100 м3/ч каждый площадью осветления 40 м2. Диаметр осветлителя 7140 мм.

Высота осветлителя равна:

,

где Dосв - диаметр осветлителя;

- центральный угол, образуемый прямыми, проведенными от оси водораспределительного коллектора к верхним точкам водосборных желобов.

Расчет открытых безнапорных фильтров

Расчет фильтров выполняют исходя из производительности с учетом расхода осветленной воды на собственные нужды всех установленных фильтров.

Общая площадь фильтрования F, м2, приближенно вычисляется по формуле

F = Qсут / (T * Vр.н - 3,6 * n * * t1 - n * t2 * Vр.н)

F = 4056 / (24 * 7 - 3,6 * 2 * 14 * 0,12 - 2 * 0,33 * 7) = 26,8 (м2), где

T - продолжительность работы станции в течение суток, принимаем T = 24 ч;

Vр.н - расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме эксплуатации, равная Vр.н = 7 м/ч;

n - количество промывок каждого фильтра за сутки, принимаем n = 2;

- интенсивность промывки, принимаем = 14 л/(сек*м2);

t1 - продолжительность промывки, принимаем t1 = 0,12 ч;

t2 - время простоя фильтра в связи с промывкой, принимаем t2 = 0,33 ч.

Количество фильтров должно быть:

N=0,5

Тогда

N=0,5=2,6 шт=3 шт

Площадь одного фильтра будет 26,8/ 3= 8,93 м2. Принимаем фильтр с размером в плане 2,4м 3,8 м площадью 9,0 м2.

Скорость фильтрования при форсированном режиме:

Vр.ф = Vр.н * N / (N - N1) = 10 * 3 / (3 - 1) = 15 (м/ч), где

N1 - количество фильтров, находящихся в ремонте, принимаем N1 = 1 шт.

Подбор состава загрузки фильтра:

Высота фильтрующего слоя hф = 700 мм с минимальным диаметром зёрен 0,5 мм и максимальным 1,2 мм. Эквивалентный диаметр зёрен dэ = 0,9 мм, а коэффициент неоднородности Кн = 1,7.

Поддерживающие слои имеют общую высоту 500 мм и крупность зёрен 2-32 мм.

Расчет Na-катионитных фильтров

Технологические данные для расчета Na-катионитных фильтров

Таблица 3

п/п

Показатели

Показатели

1

2

3

4

1

Скорость фильтрования, м/ч, нормальная (максимальная):

Жо до 5

Жо до 10

Жо до 15

фильтрат Iст

25

15

10

фильтрат IIст

40

2

Высота слоя катионита,м

2

1,5

3

Крупность зерен катионита, мм

0,5-1,1

0,5-1,1

4

Взрыхляющая промывка катионита:

интенсивность, л/с·м2

продолжительность, мин

4

30

4

30

5

Удельный расход поваренной соли на регенерацию, г/г-экв при жесткости обрабатываемой воды:

Жо до 5

Жо до 10

Жо до 15

Жо до 20

100-120

120-200

170-250

200-300

300-400

6

Концентрация регенерационного раствора, %

5-8

8-12

7

Скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч

3-4

3-5

8

Рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3

по формуле

250-300

9

Полная обменная способность катионита, г-экв/м3:

сульфоуголь

катионит КУ-2

500

1700

500

1700

10

Удельный расход отмывочной воды, м33:

сульфоугол

катионит КУ-2

4

6

6

8

11

Скорость пропуска отмывочной воды, м/ч

6-8

6-8

Таблица 4

Диаметр фильтра, Dу, мм

700

1000

1500

2000

2600

3000

3400

Площадь фильтрования f, м2

0,39

0,76

1,72

3,1

5,2

6,95

9,1

Таблица 5

Удельный расход соли на регенерацию катионита. г/г-экв обменной способности,

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

0,62

0,64

0,64

0,69

0,72

0,74

0,75

0,77

0,78

0,80

0,81

0,82

0,83

То же

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

0,84

0,85

0,87

0,87

0,88

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,92

0,93

0,94

Таблица 6

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,93

0,92

0,91

0,89

0,88

0,87

0,86

0,85

0,84

0,83

0,8

0,77

0,73

0,7

0,6

0,7

0,8

0,9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,69

0,68

0,67

0,66

0,65

0,62

0,60

0,57

0,54

0,53

0,52

0,52

0,51

0,5

Таблица 7

Марка ионита

Полная обменная способность, г-экв/м3

Катиониты

Сульфоуголь 1-го сорта:

крупный СК-1

мелкий СМ-1

500

570

Катионит КУ-1

650

Катионит КУ-2-8

1700

Катионит КУ-2-8чС

1700

Катионит КБ-4-П2

2800

Аниониты

Анионит АН-18-6

1000

Анионит АН-31

1500

Анионит АВ-17-8

800

Анионит АВ-17-8чС

800

Анионит АВ-23

650

Расчет Na-катионитного фильтра начинают с подбора диаметра фильтра по скорости фильтрования.

Нормальная скорость:

Максимальная скорость:

,

где wн, wм-нормальная и максимальная скорости фильтрования, м/ч (принимаются в зависимости от жесткости исходной воды)

-производительность Na-катионитного фильтра, м3/ч,

-площадь фильтрования Na-катионитного фильтра, м2,

а-количество работающих фильтров (не менее 2, кроме того, 1 - резервный)

(а-1)-число работающих фильтров при регенерации одного из них.

Определяем площадь фильтрования катионитовых фильтров, принимая wн = 15м/ч:

f = 169 / 15 = 11,3 м2, ориентировочная площадь одного фильтра: 11,3 / 6 = 1,88 м2

Принимаю 7 рабочих (+1 резервный) фильтра диаметром 1500 мм с площадью фильтрования 1,72 м2.

wн = 169 / (1,72 * 7) = 14,04 м/ч;

wм = 169 / (1,72 * (7 - 1)) = 16,4 м/ч.

Количество солей жесткости А, г-экв/сут, удаляемое на Na-катионитных фильтрах, определяется по формуле:

А=24·Жо·QNa,

Где Жо--общая жесткость воды, поступающей на Na-катионитный фильтр.

А = 24 * 8,8 *169 = 35693 г-экв/сут.

Число регенераций каждого фильтра в сутки n определяется по формуле:

,

где n-число регенераций каждого фильтра первой ступени в сутки,

-высота слоя катионита, м, (по табл. 3)

а - число работающих фильтров,

-рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3, определяется из уравнения:

EрNa= бэ·вNa·Eп-0,5q·Жо, т

где бэ--коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации катионита в зависимости от удельного расхода соли на регенерацию, бэ = 0,64;

вNa- коэффициент, учитывающий снижение обменной способности катионита по ионам Са2+и Mg2+ за счет частичного задержания катионов Na, (табл. 6)

мг-экв/л;

вNa = 0,83

Eп-полная обменная способность катионита, г-экв/м3,(табл. 3);

q-удельный расход воды на отмывку катионита, м33 (табл.3),

0,5-доля умягчения отмывочной воды.

EрNa = 0,64 * 0,83 * 1700 - 0,5 * 6 * 8,8 = 876,6 г-экв/м3;

Число регенераций каждого фильтра в сутки:

n = 35693 / (1,72 * 2 * 876,6 * 7) = 1,69 ? 1,7

Расход 100% поваренной соли на одну регенерацию фильтра определяется из уравнения:

,

где -расход поваренной соли на одну регенерацию, кг

-площадь фильтрования Nа-катионитного фильтра, м2,

-удельный расход соли на регенерацию г/г-экв обменной способности катионита, (табл. 3).

QcNa = 876,6 * 1,72 * 2 * 150 / 1000 = 452,3 кг.

Суточный расход технической соли определяется по формуле:

,

где - расход технической соли на регенерацию фильтров, кг/сут,

93 - содержание NaCl в технической соли, %

Qт.с. = 452,3 * 1,7 * 7 * 100 / 93 = 5788 кг/сут.

Расход воды на регенерацию:

1) Расход воды на взрыхляющую промывку, м3

,

где -количество воды на одну взрыхляющую промывку, м3

i-интенсивность взрыхляющей промывки фильтров, л/с·м2 (табл. 3);

-продолжительность взрыхляющей промывки, мин (табл. 3).

Qвзр. = 4 * 1,72 * 60 * 30 / 1000 = 12,4 м3.

2) Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3:

,

где b-концентрация регенерационного раствора, % (по табл. 3);

-плотность регенерационного раствора, т/м3 (по таблице в приложении)

Qр.р.. = 452,3 * 100 / (1000 *8 * 1,056) = 5,4 м3.

3) Расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3

Qот = qот··,

где qот-удельный расход воды на отмывку катионита, м33 (табл. 3).

Qот = 6 * 1,72 * 2 = 20,64 м3.

Расход воды на одну регенерацию Na-катионитного фильтра составляет:

QС.Н.= Qвзр+Qр.р.+Qот,

где QС.Н. - расход воды на собственные нужды Na-катионитового фильтра, м3

QС.Н.= 12,4 + 5,4+ 20,64 = 38,44 м3.

Межрегенерационный период работы фильтра определяется из уравнения:

,

где - межрегенерационный период каждого Na-катионитного фильтра, ч

n-количество регенераций Na-катионитного фильтра в сутки,

-время регенерации фильтра, мин.

Время регенерации фильтра определяется для каждого случая расчетным путем:

,

где -время взрыхляющей промывки фильтра, мин (табл. 3)

-время пропуска регенерационного раствора, определяется по формуле:

,мин,

где -количество регенерационного раствора, м3

-скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч (табл. 3)

= 5,4* 60 / (4 *1,72) = 47 мин.

-время отмывки фильтров от продуктов регенерации, мин, определяется по формуле:

,

где -расход воды на отмывку катионита, м3

-скорость отмывки, м/ч (по табл.)

= 20,64* 60 / (7 * 1,72) = 103 мин.

= 30 + 47 + 103 = 180 мин =3 ч.

ТNa = 24 / n - = 24 / 1,7 - 3 = 11 ч.

Количество одновременно регулируемых фильтров определяется по формуле

nо.р = n * a * / 24,

nо.р = 1,7 * 7 * 3 / 24 = 1,5 ? 2.

Результаты расчета фильтров Na-катионирования

Таблица 8

№ п/п

Параметр

Обозначение

Определение

Значение

Ед. изм.

1

2

3

4

5

6

1

Нормальная скорость

wн

по табл.3

15

м/ч

2

Общая площадь фильтрования

F=fNa·a

Из формулы:

12,04

м2

3

(Количество фильтров) / (площадь одного фильтра)

a/ fNa

а?2; (+1резервный)

fNa по табл.4

7/1,72

4

Коэффициент эффективности регенерации

бэ

Из табл.5

0,64

-

5

Коэффициент, учитывающий снижение обменной способности

вNa

Из табл.6

0,83

-

6

Полная обменная способность катионита

Eп

Из табл.7

1700

г-экв/м3

7

Удельный расход на отмывку

q

Из табл.3

6

м33

8

Рабочая обменная емкость

EрNa

По формуле:

EрNa= бэ·вNa·Eп-0,5q·Жо

876,6

г-экв/м3

9

Количество солей

А

По формуле:

А=24·Жо·QNa

35693

г-экв/м3

10

Число регенераций в сутки

n

По формуле:

1,7

шт.

11

Удельный расход соли на регенерацию

qc

По табл.3

150

г/г-экв

12

Расход соли на одну регенерацию

Qc

По формуле:

452,3

кг

13

Расход соли в течение суток

Qт.с.

По формуле:

5788

кг/сут

14

Интенсивность взрыхляющей промывки

i

Из табл.3

4

л/с·м2

15

Продолжительность взрыхляющей промывки

tвзр

Из табл.3

30

мин

16

Расход воды на взрыхляющую промывку

Qвзр.

12,4

м3

1

2

3

4

5

6

17

Концентрация регенерационного раствора, %

b

Из табл.3

8

%

18

Плотность регенерационного раствора

ср.р.

По табл.15-6

1,056

т/м3

19

Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли

Qр.р.

5,4

м3

20

Удельный расход на отмывку

qот

Из табл.3

6

м33

21

Расход воды на отмывку

Qот

Qот=qот··,

20,64

м3

22

Расход воды на собственные нужды

Qс.н.

Qс.н.=Qвзр+Qр.р.+Qот

38,44

м3

23

Межрегенерационный период работы фильтра

11

ч

24

Время регенерации фильтра

180

мин

25

Время пропуска регенерационного раствора

47

мин

26

Время отмывки фильтра от продуктов регенерации

103

мин

Объём бака исходной воды

Vб=0,5. Qч

Vб= 0,5. 169 = 84,5 м3

Принимаем 1 бак с высотой 2 м, размерами в плане 6,2х7м.

Объём бака умягченной воды

Vб=1. Qч

Vб= 1. 169 = 169 м3

Принимаем 2 бака с высотой 2 м, размерами в плане 6х7 м.

Оборудование для хранения и расходования поваренной соли NaCl

Хранение реагентов в водоподготовительных установках котельных предусматривают в помещении водоподготовки. Склад рассчитывают на 30-дневный запас реагентов.

Мокрое хранение соли для удобства эксплуатации осуществляют не менее чем в двух железобетонных резервуарах.

Объем резервуаров мокрого хранения определяют по формуле:

,

где - объем резервуара для мокрого хранения реагента, м3

1,5- расчетный объем баков мокрого хранения на 1 т реагента, м3

b- необходимый запас соли на 30 суток, кг

p - остаток соли на 5-10 суток, предусматриваемый перед поступлением проектируемого запаса, кг

м3

Так как количество резервуаров = 2, то объем каждого возьмем 152 м3. Принимаем 2 резервуара с размерами L*B*H = 12*4*4.

Хранение крепкого (26%-ого) раствора соли осуществляется в мерниках или расходных баках, емкость которых принимается по суточному расходу.

Объем мерника определяется по формуле:

,

где -объем крепкого (26%) раствора соли, расходуемого в сутки, м3/сут;

-расход соли на одну регенерацию фильтра, кг;

-число регенераций каждого фильтра в сутки;

-плотность 26% раствора NaCl, принимаемая 1,197.

м3

Список литературы

1. Алексеев Л.С. Основы промышленного водоснабжения и водоотведения: учебник для студентов ВПО, обучающихся по программе бакалавриата по направлению подготовки 270800 «Строительство» (профиль «Водоснабжение и водоотведение») / Л.С. Алексеев, И.И. Павлинова, Г.А. Ивлева. М.: АСВ, 2013.

2. Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1976.

3. Кожинов В.Ф. Очистка питьевой и технической воды. Примеры и расчеты: учеб. пособие для вузов. 4-е изд., репр. М.: БАСТЕТ, 2008.

4. СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84».

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Рассмотрение основных методов промышленной очистки воды. Очищение от загрязнений методом электрокоагуляции. Изучение технологических процессов и конструкции электрокоагуляторов. Расчет производительности устройства и показателей его эксплуатации.

    курсовая работа [704,3 K], добавлен 30.06.2014

  • Выбор и обоснование принятой схемы и состава сооружений станции водоподготовки. Расчет изменения качества обработки воды. Проектирование системы оборотного охлаждающего водоснабжения. Расчет реагентного хозяйства для известкования и коагуляции воды.

    курсовая работа [317,2 K], добавлен 03.12.2014

  • Проблемы воды и общий фон развития мембранных технологий. Химический состав воды и золы ячменя. Технологическая сущность фильтрования воды. Описание работы фильтр-пресса и его расчет. Сравнительный анализ основных видов фильтров для очистки воды.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 08.05.2010

  • Мембранная технология очистки воды. Классификация мембранных процессов. Преимущества использования мембранной фильтрации. Универсальные мембранные системы очистки питьевой воды. Сменные компоненты системы очистки питьевой воды. Процесс изготовления ПКП.

    реферат [23,1 K], добавлен 10.02.2011

  • Стабилизационная обработка воды. Определение полной производительности станции. Расчет емкостей расходных и растворных баков. Расчет хлораторной установки, горизонтальных отстойников, вихревого смесителя, песколовки, сгустителей и резервуара чистой воды.

    курсовая работа [603,6 K], добавлен 01.02.2012

  • Система термической очистки газовых выбросов при использовании в качестве топлива природного газа. Обоснование и выбор системы очистки с энергосберегающим эффектом. Разработка и расчет традиционной системы каталитической очистки от горючих выбросов.

    курсовая работа [852,0 K], добавлен 23.06.2015

  • Задачи обработки воды и типология примесей. Методы, технологические процессы и сооружения для очистки воды, классификация основных технологических схем. Основные критерии для выбора технологической схемы и состава сооружений для подготовки питьевой воды.

    реферат [1,2 M], добавлен 09.03.2011

  • Характеристика методов очистки воздуха. "Сухие" механические пылеуловители. Аппараты "мокрого" пылеулавливания. Созревание и послеуборочное дозревание зерна. Сушка зерна в зерносушилке. Процесс помола зерна. Техническая характеристика Циклона ЦН-15У.

    курсовая работа [35,0 K], добавлен 28.09.2009

  • Анализ процесса отчистки сточных вод. Применение методов гальванотехники. Капитальные вложения и амортизационные отчисления. Расчет сметной стоимости сооружений и оборудования. Сводный сметный расчет стоимости строительства природоохранного объекта.

    курсовая работа [84,6 K], добавлен 18.10.2014

  • Разработка схемы очистки сточных вод на правобережных очистных сооружениях г. Красноярска. Выбор методов очистки сточных вод. Комплекс очистных сооружений, позволяющие повысить эффективность очистки до нормативов, удовлетворяющим условиям выпуска стоков.

    дипломная работа [274,5 K], добавлен 23.03.2019

  • Нормативные документы, регламентирующие производство и контроль качества воды. Типы воды, ее загрязнение и схемы очистки. Системы распределения воды очищенной и воды для инъекций. Контроль систем получения, хранения и распределения, валидация системы.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 12.03.2010

  • Понятие и функции очистных сооружений на предприятии. Изучение технологических процессов водоснабжения и водоотведения; требования к качеству воды. Расчёт растворных и расходных баков, трубопровода, фильтров и резервуаров хозяйства, подбор оборудования.

    курсовая работа [306,7 K], добавлен 13.02.2014

  • Организация машинного производства. Методы очистки технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана. Расчет аппаратов очистки газов. Аэродинамический расчет газового тракта. Подбор дымососа и рассеивание холодного выброса.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.09.2012

  • Суть технологических процессов газоочистки, виды и свойства катализаторов. Принцип действия каталитической очистки промышленных выбросов электронной промышленности. Способ каталитической очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ.

    курсовая работа [522,2 K], добавлен 29.09.2011

  • Анализ возможности автоматизации процессов очистки сточных вод. Составление структурной схемы уровня воды для наполнения резервуара. Разработка алгоритма функционирования системы автоматизации и интерфейса визуального отображения измерительной информации.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 03.06.2014

  • Применение аммиачной обработки питательной воды. Разработка структурной и функциональной схемы системы автоматизации регулирования кислотно-щелочного баланса питательной воды в трубопроводе теплоэнергоцентрали. Расчет параметров настройки регулятора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.04.2014

  • Применение сепараторов в молочной промышленности при переработке и гомогенизации молока, его очистки от примесей, для получения сливок, отделения белка и жира от сыворотки. Технологический и энергетический расчет, монтаж и эксплуатация сепаратора.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.01.2016

  • Описание технологических процессов водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод города Кронштадта. Стадии процесса водоподготовки. Виды резервуаров для воды, дренажная система, сооружения биологической очистки. Охрана труда и окружающей среды.

    отчет по практике [1,0 M], добавлен 20.03.2010

  • Оценка качества воды в источнике. Обоснование принципиальной технологической схемы процесса очистки воды. Технологические и гидравлические расчеты сооружений проектируемой станции водоподготовки. Пути обеззараживания воды. Зоны санитарной охраны.

    курсовая работа [532,4 K], добавлен 02.10.2012

  • Характеристика и источники образования сточных вод. Обоснование технологической схемы их очистки. Способы удаления азота и фосфора. Использование сооружений по обработке осадков. Расчет аэротенка, нитрификатора, системы аэрации и вторичного отстойника.

    курсовая работа [895,9 K], добавлен 26.08.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.