Модернизация технологии производства композитной арматуры для повышения ее огнестойкости

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

инновация стеклопластиковый арматура технологический

Инновационный проект ориентирован на развитие композитных строительных материалов.

В основе проекта - идея улучшения свойств стеклопластиковой арматуры, а именно термостойкость.

Главной целью инноваций является использование композитов в строительных материалах для улучшения их свойств и удешевления.

В последнее время для армирования самых разнообразных конструкций из бетона все более широкое применение находит стеклопластиковая арматура. Этот материал - стеклопластик производится с использованием последних достижений в химии и материаловедении, так что композитная стеклопластиковая арматура обладает поистине уникальными эксплуатационными свойствами.

Сегодня имеется уже целый ряд областей, в которых стеклопластиковая арматура оказалась самым лучшим решением. Так, применение композитов позволяет повысить прочность бетонных резервуаров и трубопроводов при одновременном снижении их массы, что особенно важно для огромных цистерн химических заводов и канализационных коллекторов большого диаметра /1/.

1. Актуальность предлагаемого инновационного проекта

Практически невозможно представить современное строительство без использования арматуры. Она является незаменимой частью во всех бетонных конструкциях, увеличивает прочность бетона, делает конструкции более надежными.

В нашей стране сейчас работает 19 относительно крупных заводов по производству композитной арматуры, которые расположены во всех федеральных округах, кроме Дальневосточного и Северо-Кавказского.

За последние 5 лет количество компаний, специализирующихся на производстве композитной арматуры увеличилось, в первую очередь, за счет расширения крупных компаний, строящих предприятия - представительства в различных регионах России, а также с появлением новых независимых компаний, активно развивающихся благодаря положительной динамике рынка.

Стеклопластиковая арматура в бухтах является сравнительно новым продуктом в данном сегменте. На российском рынке стеклопластиковая арматура в бухтах представлена диаметрами 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Количество погонных метров в бухте варьируется от 50 до 1 000. Стеклопластиковая арматура в бухтах позволяет сократить транспортные издержки, а также удобна для складского хранения.

Еще в шестидесятых годах ХХ века в СССР производились исследования в области неметаллической арматуры. В СССР (Минск, Москва, Харьков) была разработана непрерывная технология изготовления такой арматуры диаметром 6 мм из щелочестойкого стекловолокна малоциркониевого состава марки Щ-15 ЖТ, подробно исследованы ее физико-механические свойства.

К этому времени была выработана технология производства стекловолокна мало - циркониевого состава марки Щ-15ЖТ, с основным упором на устойчивость к агрессивным средам и соответственно долговечности материала. Первоначально для улучшения сцепления арматуры с бетоном на нее накручивалась по спирали стеклянная нить.

Уже в 70-х годах в конструкциях из легких бетонах, в сваях, фундаментах применялась неметаллическая арматура. Особенно упор в ее применении пришелся на такие отрасли народного хозяйства как электроснабжение (опоры линии ЛЭП, электролизные ванны и пр.). Наглядный пример тому - сданные в 1975 г. в Гродно и Солигорске два опытных участка ЛЭП-10 кВ с траверсами из стеклопластбетона, а в 1979 г. в районе г. Батуми два опытных участка опор ЛЭП на 0,4 и 10 кВт с траверсами из бетонополимера, армированного стеклопластиковой арматурой диаметром 6 мм. Но не только в энергетической отрасли использовался этот инновационный материал. К примеру, 1975 г. Было закончено строительство первого в мире клееного деревянного моста длиной 9 м, балки которого с поперечным сечением 20х60 см изготовлены из древесины ели и армированы четырьмя предварительно напряжёнными пучками из четырёх стеклопластиковых стержней диаметром 4 мм. Второй мост в СССР со стеклопластиковой арматурой построен в 1981 г. в Приморском крае через р. Шкотовка.

Но не только в СССР шло развитие и внедрение неметаллических арматур. В Германии в начале 80-х годов стеклопластиковую арматуру стали применять для армирования бетонных мостов. В г. Дюссельдорф построен мост для пешеходного движения. Автодорожный двухпролётный мост шириной 15 м на Уленбергштрассей, армированный стеклопластиковыми стержнями, открыт для движения в 1987 г. Максимальная неподвижная нагрузка для транспорта составляет 600 кН.

В 1986 г. и 1988 г. в Японии введены в строй мосты, в конструкции которых применена напрягаемая углепластиковая арматура, также положено начало использованию неметаллической арматуры в конструкциях морских портом сооружений.

В США стеклопластиковая арматура Parafil применена в конструкциях фундамента и пола при строительстве госпиталя Сан-Антонио (штат Техас).

Масштабное применение стеклопластиковой арматуры началось с 90-х годов ХХ века и по настоящий момент ее можно назвать прорывом в области строительных материалов и самым перспективным инновационным материалом ХХI века.

Большой интерес к неметаллической арматуре появился ещё в середине 20-го столетия по таким обстоятельствам как:

1) Широко стали применяться армированные конструкции из бетона в серьезных сооружениях, которые должны был использоваться в агрессивных средах. В таких условиях трудно соблюдать необходимую коррозионную стойкость при эксплуатации стальной арматуры.

2) Возникла потребность предоставить необходимые антимагнитные и диэлектрические свойства многих изделий и важных конструкций. Например, центры медицинской помощи, в которых установлены обычно МРТ, и научно-исследовательские институты.

3) Разработка строительных проектов, которые отличаются своей сложностью и высокотехнологичностью, требует повышенной прочности и легкости сооружений. Такие условия могла обеспечить лишь композитная арматура совместно с высокопрочным бетоном, известным по названиям полимербетон и фибробетон /2/.

1.1 Область применения стеклопластиковой арматуры

Композитную полимерную стеклопластиковую арматуру применяют:

1) Для армирования фундаментов и конструкций, работающих на упругом основании (дорожные плиты для покрытия внутрипостроечных, объездных, временных и прочих дорог с полной заменой металлической арматуры и др.)

2) Для армирования обычных (ненапряженных) бетонных конструкций;

3) Для армирования пористых и крупнопористых бетонов (дренажные трубы), легких и ячеистых бетонов, в том числе при монолитном строительстве;

4) С целью улучшения теплотехнических характеристик стен, рекомендуется применение АКП для изготовления гибких связей с целью использования в слоистой кладке кирпичных зданий;

5) Для изготовления дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий;

6) Для изготовления стержней и сеток для усиления несущей способности армокирпичных конструкций;

7) В конструкциях на основе гипсовых вяжущих;

8) Для армирования полотен автомобильных дорог и асфальтобетонных покрытий (для предотвращения появления трещин, колейности);

9) Для армирования элементов дорожного строительства, которые подвергаются агрессивному воздействию противогололедных реагентов;

10) В конструкциях, подвергающихся воздействию агрессивных сред, вызывающих коррозию стальной арматуры (хлористые соли, агрессивные газы повышенных концентраций и др.);

11) Армирования грунтов и горных пород при горнопроходческих работах, прокладке тоннелей и выемке котлованов;

12) Армирования насыпей на слабом основании (болота, грунты повышенной влажности, притрассовые проезды, временные дороги;

13) Армирования монолитных бетонов с хлоридсодержащими противоморозными добавками, (хлорид кальция ХК, нитрат-хлорид НХК, нитрат-хлорид кальция с мочевиной НХКМ и др.);

14) В тех случаях, когда отсутствует возможность обеспечить нормативные требования к толщине защитного слоя бетона (тонкостенные конструкции различного назначения, например: панели защитных сооружений от шума, ограды, конструкции архитектурного назначения и др.)

15) Для армирования кладки стен;

16) Армирование промышленных бетонных полов;

17) Армирование плитных фундаментов /3/.

2. Анализ коммерческого потенциала результатов законченных разработок

2.1 Сбор информации, патентный поиск, обзор существующих технологий, сравнительный анализ аналогов и выявление основных преимуществ и недостатков разработки

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является арматура стеклопластиковая, патент 2194135 (опубл. 10.12.2002), содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, которые выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом.

Несмотря на то, что стеклоткань, лежащая в основе арматуры, весьма жаропрочна, связующий пластиковый компонент высокую температуру не выдерживает. Это не делает данный материал огнеопасным. При температуре, превышающей 200 ⁰С, она начинает терять свои прочностные качества. Поэтому, если к бетонным конструкциям по любой причине предъявляются требования огнестойкости, использовать для них арматуру из стеклопластика нельзя.

Патент 891872 (опубл. 03.01.1980), изобретение относится к армированию напряженных железобетонных конструкций, а именно к горячекатаным стержням периодического профиля, предназначенного для работы в бетоне.

Таблица 1. Технические и потребительские свойства аналогов

Наименование аналога	Технические и потребительские свойства аналогов
	Достоинства	Недостатки
Арматура стеклопластиковая.	Длительный срок службы; устойчивость к коррозии; не проводит электричество; устойчивость к химическим воздействиям;	Недостаточная термостойкость; низкий модуль упругости.
Стальная арматура периодического профиля.	Высокая термостойкость.	Большой вес; Высокие трудозатраты при производстве;

Таблица 2. Сравнительная характеристика композитной арматуры и стальной

Характеристика	Металлическая арматура класса А-III (А400С)	Стекловолоконная арматура
Материал	сталь	стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы
Предел прочности при растяжении, МПа	390	1100
Относительное удлинение,%	14	2.2
Плотность, т/куб. м	7	1.9
Коррозийная стойкость	коррозирует	нержавеющий материал
Теплопроводность	теплопроводна	нетеплопроводна
Электропроводность	электропроводна	диэлектрик
Выпускаемые профили, диам. мм	6-80	4-24
Длина, м	6-12	по заявке покупателя
Экологичность	экологична	не токсична, по степени воздействия на организм человека и окружающую среду относится к 4 классу опасности (малоопасные)
Долговечность	в соответствии со строительными нормами	прогнозируемая не менее 80 лет
Замена арматуры по физико-механическим свойствам, диам. мм	8 10 12 14 16 18 20	4 6 8 10 12 14 16

2.2 Рынок сбыта продукции

Емкость рынка сбыта композитной арматуры огромна. В настоящее время объемы производства композитной арматуры не удовлетворяют потребности строительной сферы.

По оценкам специалистов рост рынка композитной арматуры составляет 12% в год. Непосредственных покупателей композитной арматуры можно разделить на две группы: строительные организации и частные клиенты. Обе группы имеют свою специфику и значительно различаются по методам продвижения. В качестве строительных организаций наибольший интерес представляют следующие компании:

1) организации, специализирующиеся на монтаже промышленных полов;

2) организации, ведущие монолитное строительство;

3) организации, ведущие коттеджное строительство;

4) организации, занятые в строительстве агропромышленных объектов.

Единственной формой получения доходов и обеспечения самоокупаемости производства является стабильный сбыт запланированной к выпуску продукции, что напрямую зависит от следующих основных факторов:

1) наличие конкуренции;

2) обеспечение качества продукции;

3) цена продукции;

4) репутация производителя.

Для обеспечения быстрого развития создаваемого производства намечено проведение маркетинговой работы и действий по привлечению потенциальных потребителей продукции и укреплению своих позиций на рынке стройматериалов, а именно:

1) реклама в периодических изданиях, написание статей;

2) создание сайта компании и его продвижение в интернете;

3) проведение встреч семинаров и презентаций для строительных организаций, проектных институтов, заказчиков и подрядчиков;

4) участие в отраслевых выставках и тематических конференциях.

Начало 2014 года ознаменовалось резким спросом на композитную арматуру. Связано это прежде всего с тем, что на частном строительном рынке увеличилась волатильность. Выдача кредитов под индивидуальное жилищное строительство, вкупе с государственными программами по субсидированию граждан, расширили возможности россиян, для возведения собственного частного жилья. А применение стеклопластиковой арматуры способствовало значительному сокращению расходов на строительство /4/.

3. Подробное описание сущности внедряемой инновации

В ходе исследования арматуры были выявлены недостатки: стеклопластиковой (недостаточная термостойкость, низкий модуль упругости), стальной (большой вес, высокие трудозатраты при производстве), в результате которого найдено решение одного из них, а именно, недостаточная термостойкость стеклопластиковой арматуры. При ее нагревании в бетонной конструкции в первую очередь теряет свои свойства эпоксидная смола ЭД-20, так как предел ее горючести составляет 170-200⁰С. Решением проблемы будет замена эпоксидной смолы ЭД-20, на эпоксидную бром. смолу NPEB-408, предел ее горючести составляет 700-800⁰С.

3.1 Перечень и характеристики необходимого оборудования, материалов и кадров (в зависимости от вида инновации)

Таблица 3. Необходимое оборудование для производства термостойкой стеклопластиковой арматуры

№	Наименование оборудования	количество	Ед. изм.
1	Пульт управления	2	шт.
2	Шпулярник для бобин	2	шт.
3	Пропиточная ванна с натяжным устройством, устройство спиральной намотки, выравнивающее устройство	2	шт.
4	Камера отжига	2	шт.
5	Узел водяного охлаждения	2	шт.
6	Тянущее устройство, узел резки	2	шт.
7	Смотчик арматуры	2	шт.
8	Устройство скрутки ровинга	2	шт.

При поставке оборудования предусмотрены: шеф-монтаж, обучение персонала, пусконаладочные работы, предоставление рецептуры продукции, выпуск опытной партии. Линии в производственной зоне устанавливаются параллельно для экономии места в цеху и удобства обслуживания операторами.

Стоимость 2-х комплектов оборудования 4800000 руб.

Основные сведения об оборудовании:

1) Потребление электроэнергии: 3,5 - 4,0 кВт/ч;

2) Электропитание: 3-х фазный электрический ток напряжением 380 В;

3) Количество одновременно выпускаемых прутков арматуры: 3 шт.;

4) Выпускаемые диаметры: 4-16 мм с возможностью расширения до 32 мм;

5) Производительность: до 12 п.м./мин;

6) Размеры линии: длина 18 м, ширина 0,6 м, высота 1,6 м;

7) Перепад высот на технологической площадке: не более 40 мм;

8) Вентиляция: местный отток производительностью не менее 200 л/мин.

Время работы технологической линии составляет 24 часа в сутки с одним технологическим перерывом в один час для очистки и технического осмотра линии.

Установка предназначена для работы в отапливаемых помещениях при температуре воздуха от 16 ⁰С.

Процент брака при производстве продукции составляет не более 1%.

Один раз в месяц должен проводиться капитальный технический контроль производственной линии.



Рисунок 3.1. Шпулярник для бобин (Предназначен для установки бобин с нитями)

Рисунок 3.2. Пропиточная ванна с натяжным устройством, устройство спиральной намотки, выравнивающее устройство (Устройство предназначено для выравнивания нитей, пропитки смолой и их намотки)

Рисунок 3.3. Камера отжига (Предназначена для полимеризации арматуры)



Рисунок 3.4. Узел водяного охлаждения (Предназначен для охлаждения арматуры)

Рисунок 3.5. Тянущее устройство, узел резки (Предназначено для протягивания готовой арматуры и ее резки)

Рисунок 3.6. Смотчик арматуры (Предназначен для смотки готовой арматуры в бухты)



Рисунок 3.7. Устройство скрутки ровинга (Предназначен для скручивания первичного материала в нити)

При изготовлении арматуры используются следующие материалы:

1) стеклоровинг;

2) компоненты связующих на основе эпоксидных смол.

Соотношение потребления ровинга к связующему составу равно 80/20. Для производства композитной арматуры требуется примерно 400 тонн ровинга и 110 тонн связующего в год в соответствии с плановой мощностью завода.

Таблица 4. Необходимый материал для производства термостойкой стеклопластиковой смолы

№	Сырье	Марка	Стоимость за 1 кг (с НДС 18%)	Расход на 1 км, кг
1	Стеклоровинг	2400-4800 tex	44,92	78
2	Эпоксидная бром. смола	NPEB-408	118,64	10
3	Отвердитель	ИзоМТГФА	118,64	9,5
4	Пластификатор	ДЭГ-1	241,53	1,1
5	Ускоритель	Алкофен	220,34	0,4
6	Песок	Кварцевый 0,4-0,8 мм	2,03	3,2

Система управления производством:

Общая численность работающих при освоении проектной мощности производства составит 11 человек, в том числе:

• чел. - административно-управленческий персонал (8 часов в день);

• чел. - инженерно-технический персонал (по 1 на смену 12 часов);

• 6 чел. - рабочие в сменах - операторы (по 2 на смену 12 часов).

Организация труда работников.

Предусмотренная система организации производства охватывает все стадии процесса от заготовки сырья до реализации готовой продукции. Численность производственного и вспомогательного персонала определена исходя из установленных норм и нормативов обслуживания и эксплуатации предполагаемого к установке оборудования.

Режим работы производственного персонала предусмотрен двухсменный (круглосуточный), с 12-часовой продолжительностью каждой смены.

Все профессии рабочих не являются редкими, и проведение набора рабочей силы представляется легко выполнимым.

Форма оплаты труда производственных рабочих предусмотрена в основном сдельная, зависящая от количества и качества производимой продукции. Для вспомогательного и обслуживающего персонала оплата предусматривается по тарифным ставкам.

Кроме того, предполагается производить дополнительные выплаты в форме материального стимулирования за достижение результатов работы сверх постановленных заданий и нормативов.

3.2 Описание технологического процесса производства

Со шпулярника в процессе внутренней размотки бобин со стеклоровингом, через систему направляющих, подается определенное количество нитей в устройство пропитки полимерным связующим, где они равномерно распределяются, пропитываются, после чего с них (с помощью системы отжима) происходит удаление излишков полимера.

Пропитанные полимером стеклонити, через сборочную воронку попадают в устройство спиральной намотки, где происходит намотка ребра жесткости на основной стержень. Шаг ребра регулируется на пульте управления.

Образованный стержень попадает в туннельную печь полимеризации, где прямо на ходу полимер плавно нагревается до необходимой температуры и затвердевает. После туннельной печи стержень проходит через устройство охлаждения профиля, где контактируя с проточной водой остывает до более низкой температуры.

Протяжка профиля (арматы) происходит с помощью тянущего устройства. После протяжного устройства, автоматический механизм отмеряет заданную длину и отрезает профиль (арматуру).

Устройство скрутки ровинга автоматически дает натяжку профиля (арматуры), скручивая в бухты диаметром не более 1200 мм. (чем меньше диаметр арматуры, тем меньше можно выставить диаметр бухты).

4. Разработка мероприятий по защите интеллектуальной собственности

4.1 Выбор и обоснование способа защиты

Планируется подача заявки на изобретение, отличительной от стальной и стеклопластиковой арматуры следующими характеристиками:

1) Отличия от стальной арматуры

• Высокий предел прочности;

• Коррозийная стойкость к агрессивным средам;

• Не проводит электричество;

• Низкие трудозатраты на производстве

2) Отличия от стеклопластиковой арматуры

• Высокая термостойкость

4.2 Разработка формулы изобретения

Формула изобретения:

1) Арматура стеклопластиковая термостойкая, содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, отличающаяся тем, что уступы выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным 1/2ч1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня.

2) Арматура по п. 1 отличающаяся тем, что диаметр навивки жгута составляет до 2d, (где d - диаметр несущего стержня), выдерживает температуру, не теряя своих свойств до 700-800⁰С.

3) Арматура стеклопластиковая термостойкая, содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, отличающаяся тем, что уступы выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным 1/2ч1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня, а также наличием на стержне чередующихся с уступами спиральных углублений в виде канавок.

4) Арматура по п. 3, отличающаяся тем, что диаметр навивки жгута составляет до 2d, (где d - диаметр несущего стержня), выдерживает температуру не теряя своих свойств до 700-800⁰С.

5) Арматура стеклопластиковая термостойкая, содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, отличающаяся тем, что уступы выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным 1/2ч1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня, при этом стержень снабжен вторым жгутом нитей с противоположным направлением навивки первому, причем диаметр навивки первого жгута составляет до 2d, где d - диаметр несущего стержня.

6) Арматура по п. 5, отличающаяся тем, что диаметр навивки жгута составляет до 2d, (где d - диаметр несущего стержня), выдерживает температуру не теряя своих свойств до 700-800⁰С.

7) Арматура стеклопластиковая термостойкая, содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, отличающаяся тем, что уступы выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным 1/2ч1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня, при этом не теряя своих свойств при воздействии высоких температур.

5. Разработка плана реализации проекта

Реализация проекта будет осуществлена по следующему плану (таблица 5)

Таблица 5. Этапы осуществления проекта

№	Наименование этапов	Сроки исполнения, мес.
1	Патентование изобретения	6
2	Подготовка производственных площадей	Зависит от степени подготовленности производственного помещения
3	Производство, поставка и наладка оборудования	2
4	Монтаж, пуско-наладочные работы, выпуск опытной партии	1
5	Набор и обучение персонала	1
6	Отработка технологического процесса	1
7	Выпуск продукции	-

При этом этапы с 3 по 5 будут осуществляться одновременно.

Мощность создаваемого предприятия рассчитывается на основании следующих данных:

• Количество производственных линий: 2 шт.

• Выпускаемый диаметр арматуры: 4-16 мм.

• Производительность оборудования: до 12 п.м/мин.

• Работа в сутки с учётом технологического перерыва: 23 ч.

• Работа в год: 300 дней.

Для расчёта мощности создаваемого производства необходимо принять средний выпускаемый диаметр арматуры и производительность оборудования.

Согласно исследованию рынка арматуры наиболее востребованным на сегодняшний день диаметром металлической арматуры является 10 и 12 мм. Следовательно, для расчётов предлагаемого проекта стоит принять средний выпускаемый диаметр композитной арматуры за 8 мм, как равнопрочную замену металлической арматуры марки АЗ диаметром 12 мм.

Производительность оборудования при выпуске арматуры диаметром 8 мм. составляет 6 (п.м/мин) с учётом технологических остановок и выходом брака.

Таким образом, мощность создаваемого производства составит:

5 (п.м/мин) х 60 (мин) х 23 (часа) х ЗОО (дней) х 2 (линии) = 5000 (км/год)

Таблица 6. План выпуска продукции, тыс. метров

Выпуск продукции		Год
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стеклопластиковая арматура	380	420	420	420	420	420	420	420	420	420	420	420	5000

5.1 Финансовый план

Амортизация оборудования:

Амортизация - это способ, с помощью которого компания может распределить стоимость активов по всему периоду предполагаемого срока их эксплуатации.

Годовая амортизация оборудования = 100% / срок полезного использования

Срок полезного использования 15 лет.

100%/15 = 6,6%

Ежегодная сумма амортизации = первоначальная стоимость оборудования Ч годовая норма амортизации

4800000 Ч 6,6% = 316800 руб.

Ежемесячная сумма амортизации = ежегодная сумма амортизации / 12

316800 / 12 = 26400 руб.

Материальные расходы (без учета НДС 18%) берем из таблицы 4:

(44,92Ч78+118,64Ч10+118,64Ч9,5+241,53Ч1,1+220,34Ч0,4+2,03Ч3,2) Ч 420 = 2594350 руб.

Расходы на оплату труда (ФОТ):

Таблица 7. Расчет численности и месячного фонда заработной платы служащих с учетом социальных взносов 30%

Должность	Численность, чел.	Оклад, руб.	Всего
Административно-управленческий персонал	2	40000	80000
Инженерно-технический персонал	3	30000	90000
Операторы	6	25000	150000
ИТОГО	11		320000

Аренда помещения:

Для обеспечения плановой мощности производства 5 ООО км арматуры в год необходимо использовать 2 линии изготовления термостойкой стеклопластиковой арматуры. Требуемая площадь помещения для организации производства составляет 400 м². В производственном корпусе предусмотрены:

• производственная зона (150 м²);

• склад готовой продукции (90 м²);

• склад сырья (50 м²);

• участок подготовки связующего и лаборатория (30 м²);

• бытовое помещение и раздевалка (30 м²);

• технологические помещения (50 м²).

Стоимость 1 м² = 175 руб.

Итого: 175Ч400 = 70000 руб.

Электроэнергия и отопление:

Отопление, тариф - 9,6 руб./м²

9,6Ч400 = 3840 руб.

Электроэнергия, тариф - 3,47 руб./кВт.

Потребляемая мощность - 7538 кВт/мес.

3,47Ч7538 = 26160 руб.

Итого: 26160+3840 = 30000 руб.

Таблица 8. Капитальные расходы

№	Статья	Сумма, руб.
1	Оборудование	4800000
2	На первичную закупку сырья и зарплату ФОТ	2700000
3	Для подготовки производственного помещения	100000
4	Процентная ставка	20%
5	Итого	9120000

Средства финансирования будут браться из негосударственного фонда: ОАО «Сбербанк России» на 1 год.

Таблица 9. Калькуляция себестоимости

№	Статья	Сумма, руб.
1	Амортизация оборудование	26400
2	Материальные расходы	2594350
3	Расходы на оплату труда (ФОТ)	320000
4	Аренда помещения	70000
5	Электроэнергия и отопление	30000
6	Маркетинг и продвижение продукции	30000
7	Транспортные расходы и командировочные	15000
8	Непредвиденные расходы	20000
9	Итого	3105750

Себестоимость: 3105750/420 = 7,39 руб./п.м.

Планируемый валовый объем продаж (из расчета 420 тыс. п.м.) - 6720000 руб.

Чистый объем продаж: 6720000 - 18% (НДС) = 5694915 руб.

Прибыль от реализации = доходы - расходы

5694915 - 3105750 = 2589165 руб.

Налог на прибыль - 20%

Чистая прибыль:

2589165 - 20% = 2071332 руб.

Рентабельность продукции = чистая прибыль / себестоимость Ч 100%

420000 Ч 7,39 = 3103800 руб. (себестоимость 1 п.м. арматуры за 1 месяц)

2071332 / 3103800 Ч 100% = 67%

6. SWOT-анализ

Таблица 10 - SWOT-анализ

Сильные стороны	Слабые стороны
- Инновационные технологии; - наличие собственных технологий; - навыки персонала; - эксплуатационная характеристика продукта.	- недостаток финансовых средств; - низкая репутация компании; - нет дополнительных услуг; - не лицензированное производство на данное время.
Возможности	Угрозы
- тенденции спроса; - сотрудничества с компаниями.	- продукты-заменители; - новые игроки на рынке; - активность конкурентов; - сезонный спад.

Заключение

Рассмотрев ряд вопросов, связанных со свойствами стеклопластиковой арматуры, были выявлены проблемы, решением которых стало замена одного компонента состава стеклопластиковой арматуры.

В ходе работы был произведен расчет себестоимости, чистой прибыли и рентабельности продукции, а так же анализ рынка, что показало целесообразность производства термостойкой стеклопластиковой арматуры.

Список используемых источников

1. Официальный сайт «Тихоокеанской строительной компании». Режим доступа: http://tskdom.ru/ produkcija/armatura/

2. Защита строительных конструкций. Ресурс доступа: http://www.gidrosar.ru/polymer/armatura-stekloplast/

3. Официальный сайт «ALIEN technologies». Режим доступа: http://alientechnologies.ru/faq/001.php

4. Журнал «Research Techart». Режим доступа: http://research-techart.ru/report/composite-reinforcements.htm

Размещено на Allbest.ru

...