Изготовление детали "Вал"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Термин экономика произошел от двух греческих слов: «ойкос» - дом и «номос» - закон, т.е. экономика - это свод правил по управлению домашним хозяйством.

В настоящее время под экономической деятельностью понимают производственную или хозяйственную деятельность людей для удовлетворения материальных потребностей. Эта хозяйственная деятельность и ее законы являются предметом изучения экономической науки. Любой вид хозяйственной деятельности - это создание из имеющихся ресурсов различных материальных благ.

Наши желания всегда превосходят наши возможности, отсюда возникает противоречие в каждый данный момент между ресурсами и потребностями людей. Ресурсы ограничены, а потребности безграничны. Ресурсы, которые участвуют в производстве товаров и услуг называются факторами производства.

Главная задача экономики выбрать наиболее эффективный способ распределения факторов производства и решить проблему ограниченности возможностей, которые возникают из-за беспредельности желаний общества и нехватки ресурсов.

Главной целью курсового проектирования является организация производственного участка изготовления детали «Вал» и расчет его основных технико-экономических показателей.

1. Организация производственного участка

1.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства

Исходные данные:

Годовая программа - 6000 шт.

Тип производства - крупносерийное.

Заготовка - круглый прокат.

Материал - Сталь40

Масса заготовки - 2,48 кг.

Масса детали - 2 кг.

Режим работы - 2 смены по 8 часов.

Количество рабочих дней в году - 249.

Количество рабочих часов в году - 1986.

Технологический процесс обработки детали «Вал»

№	Наименование операции	Вид оборудования	, мин	, мин	в т.ч., мин	Разряд
005 010 015 020 025 030 035	Фрезерно-центровальная Токарная Токарная с ЧПУ Шпоночно-фрезерная Сверлильная Шпоночно-фрезерная Круглошлифовальная	МР71М 16К20 16К20Т1 692М 2118 692М 312М	18 19 48,6 17 15 13 16	4,4 3,82 11,66 8,34 4,17 3,42 6,14	1,18 0,64 0,69 4,82 0,47 0,26 2,78	2,9 2,9 4,3 2,9 2,9 2,9 2,9	3 3 3 3 3 3 4

Данные по базовому варианту:

1. Годовая программа соответствует проектной.

2. Себестоимость детали увеличена на 5% по сравнению с проектной.

3. Капитальные затраты на оборудование составляют 90% от проектных.

В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов - групповая, характеризующаяся однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест.

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

, где

- подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в мин.;

- штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка. К - изменяется в пределах 0,03 - 0,1. Принимаем

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе (), учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях.

, где

- годовая программа в штуках;

- число рабочих дней в году;

- необходимый запас деталей в днях.

В зависимости от размеров и массы детали - изменяется от 2 - 30 дней.

Принимает дней.

Вывод: Принимаем окончательно нормативный размер партии , т.к.:

1. Он больше минимального ;

2. Он кратен сменно-суточному заданию

Таблица 1

№ опер.	Наименование операции	Время подготовительно- заключительное , мин	Штучное время , мин
005 010 015 020 025 030 035	Фрезерно-центровальная Токарная Токарная с ЧПУ Шпоночно-фрезерная Сверлильная Шпоночно-фрезерная Круглошлифовальная	18 19 48,6 17 15 13 16	4,4 3,82 11,66 8,34 4,17 3,42 6,14

1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

, где

- годовая программа выпуска деталей, в штуках;

- штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, в мин;

; ;

; ;

; ;

.

- годовой эффективный фонд времени работы станка, в часах

, где

 - количество календарных дней в году;

- количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни);

- количество праздничных дней в году;

- продолжительность рабочей смены, в часах;

- сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, в час.;

- количество смен работы;

- Коэффициент потерь времени. .

; ;

; ;

; .

округляют до ближайшего целого числа - принятого количества станков .

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям устанавливается по формуле:

; ;

; ;

; .

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

Величина среднего процента загрузки станков на участке для серийного производства должна быть не менее 85 - 95%.

Если загрузка ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;

в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы или 85 - 95%.

Принимаем третий способ догрузки оборудования.

Таблица 2. Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

№ опер.	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время () мин.	Количество станков	Коэффициент загрузки
			расчетное	принятое
005	Фрезерно-центровальная	4,47	0,12	1	0,12
010	Токарная	3,90	0,10	1	0,10
015	Токарная с ЧПУ	11,85	0,31	1	0,31
020	Шпоночно-фрезерная	11,88	0,31	1	0,31
025	Сверлильная	4,23	0,11	1	0,11
035	Круглошлифовальная	6,20	0,16	1	0,16

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.3 Расчет численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяются по группам и категориям работающих: производственные работающие, вспомогательные рабочие, служащие, руководители, специалисты.

Расчёт численности производственных рабочих.

Число производственных рабочих определяется путём округления расчётного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

В серийном производстве определение количества производственных рабочих ведётся по каждой профессии, по каждому квалифицированному разряду отдельно, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.

, где

- трудоёмкость годовой программы с догрузкой в нормо-часах;

- эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах;

, где

- коэффициент, учитывающий невыходы рабочих . Принимаем .

- количество станко-дублёров, которое может обслужить один рабочий;

- коэффициент выполнения норм .

принимаем 2; принимаем 2;

принимаем 2; принимаем 2;

принимаем 2; принимаем 2.

Расчетное количество производственных рабочих составляет 11,6. Принимаем 12 человек и распределяем их по операциям.

Расчёт численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания. Для серийного производства 15 - 20%. Принимаем 15%.

принимаем 2.

Слесарь-наладчик - 1 человек, 5 разряд;

Контроллер - 1 человек, 3 разряд.

Таблица 3. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих	В% от производственных рабочих	В% от общего количества работающих
	всего	в т. ч. по сменам
		1	2
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие	12 2	6 1	6 1	15	85,7 14,3
Всего:	14	7	7		100

1.4 Расчёт площади участка и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

, где

- число однотипных станков на участке;

- удельная площадь на единицу оборудования, в . Она определяется умножением длины на ширину станка;

- удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, .

. Принимаем .

- число наименований равнотипных станков.

; ;

; ;

; ;

Вспомогательная площадь, занятая под складские помещения, места контролёров, ИРК, бытовые помещения и т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

, где

- площадь под заготовки и готовую продукцию, в . Принимаем от производственной площади;

- площадь под инструментально раздаточную кладовую, в . - рассчитывается по норме на один станок, в серийном производстве - ;

- площадь контрольного пункта, в . Принимается - на одного контролёра;

- площадь бытовых и конторских помещений, в . Принимается - на одного работающего в наибольшую смену.

Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания, которая в курсовой работе принимается 6 м, а стоимость 1м³ здания - 4450 рублей.

1.5 Выбор межоперационных транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое внимание оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролёта в пролёт применяется: ручные, электрические тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки, целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран - балки.

С учетом всех факторов принимаем транспортные средства - передвижные стеллажи (к каждому рабочему месту прикреплен один стеллаж). Монтаж и доставка составляют 15% от стоимости транспортного средства.

Таблица 4. Характеристика транспортного оборудования

№ п/п	Наименование транспортных средств	Пролет	Грузоподъемность	Цена (руб.)
1	Передвижной стеллаж	-	0,5 тонн	7000

Общая стоимость:

Таблица 5. Догрузка оборудования и расчёт количества станков и их загрузки с догрузкой

№ оп.	Наименование операции	Принятое кол-во станков по заданной программе	Располагаемые станко-часы	Трудоёмкость программы с догрузкой (час)	Трудоёмкость по заданной программе	Количество станко-часов для догрузки	Расчетное кол-во станков с дозагрузкой	Принятое кол-во станков	Коэффициент загрузки оборудования
005	Фрезерно-центровальная	1	3853	3660	447	3213	0,95	1	0,95
010	Токарная	1	3853	3352	390	2962	0,87	1	0,87
015	Токарная с ЧПУ	1	3853	3391	1185	2206	0,88	1	0,88
020 030	Шпоночно-фрезерная	1	3853	3583	1188	2395	0,93	1	0,93
025	Сверлильная	1	3853	3468	423	3045	0,90	1	0,90
035	Круглошлифовальная	1	3853	3275	620	2655	0,85	1	0,85
	Итого	6						6	0,90

Таблица 6. Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Кол-во станков (Спр)	Габаритные размеры (длина, ширина), (мм)	Группа оборудования	Суммарная мощность	На один станок	Полная стоимость всего оборудования, (руб.)
					На один станок, (кВт)	Всех станков (кВт)	Цена, (руб.)	Монтаж 15% от цены, (руб.)	Полная стоимость (цена + монтаж), (руб.)
Фрезерно-центровальный	МР71М	1	2260Ч2000	6	0,75	0,75	380000	57000	437000	2277000
Токарный	16К20	1	2505Ч1190	1	11	11	280000	42000	322000
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	1	3700Ч1770	1	11	11	310000	46500	356500
Шпоночно-фрезерный	692М	1	1400Ч1520	6	2,8	2,8	480000	72000	552000
Сверлильный	2118	1	870Ч590	2	1,5	1,5	110000	16500	126500
Круглошли-фовальный	312М	1	600Ч670	3	0,7	0,7	420000	63000	483000
Итого		6			27,75		1980000	297000	2277000

2. Расчет основных технико-экономических показателей участка

производственный деталь вал технологический

2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

Годовой фонд заработной платы определяется умножением основной заработной платы на деталь - на годовую программу выпуска деталей., т.е.

, где

- основная заработная плата производственных рабочих на деталь, руб., определяется по формуле:

, где

- заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно-премиальным системам);

- коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессий и т.д. Принимаем .

- сдельная расценка на операцию, руб., определяется по формуле:

, где

- часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция;

- норма времени на операцию, мин.

; ;

; ;

; ;

Таблица 7

№ операции	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени (мин)	Часовая тарифная ставка	Сдельная расценка на операцию (руб.)	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим	Коэффициент многостаночного обслуживания	Зарплата по тарифу на деталь (руб.)
005	Фрезерно-центровальная	3	4,47	27,95	2,08	1	1	2,08
010	Токарная	3	3,90	27,95	1,82	1	1	1,82
015	Токарная с ЧПУ	3	11,85	27,95	5,52	1	1	5,52
020	Шпоночно-фрезерная	3	8,41	27,95	3,92	1	1	3,92
025	Сверлильная	3	4,23	27,95	1,97	1	1	1,97
030	Шпоночно-фрезерная	3	3,47	27,95	1,62	1	1	1,62
035	Кругло-шлифовальная	4	6,20	34,40	3,55	1	1	3,55
	Итого		42,53		20,48			20,48



Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде, оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплату льготных часов подростков, выплату вознаграждения за выслугу лет и т.п.

Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 20% к основной заработной плате.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда.

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки , соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработка , на эффективный фонд времени работы рабочего на количество вспомогательных рабочих . Принимаем для наладчиков и слесарей для остальных профессий.

Слесарь-наладчик

Контроллер

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих _. в процентах от основной заработной платы составляет 20%.

Слесарь-наладчик

Контроллер

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих _. равен сумме основного и дополнительного фондов.

Слесарь-наладчик

Контроллер

Таблица 8. Ведомость вспомогательных рабочих и фонда заработной платы

Наименование профессий	Количество принятых рабочих	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка	Годовой фонд основной з/п (руб.)	Годовой фонд дополни-тельной з/п (руб.)	Годовой фонд з/п (руб.)
Слесарь-наладчик	1	5	40,85	116824,46	23364,89	140189,35
Контроллер	1	3	27,95	69940,96	13988,19	83929,15
Итого				186765,42	37353,08	224118,50

Таблица 9. Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка

Категории работающих	Количество работающих (чел.)	Годовой фонд	Годовой фонд з/п (руб.)
		основной з/п (руб.)	дополнительной з/п (руб.)
Производственные рабочие	12	172020,00	34404,00	206424,00
Вспомогательные рабочие	2	186765,42	37353,08	224118,50
Итого	14	358785,42	71757,08	430542,50

2.2 Расчет отчислений в социальные фонды

На предприятиях отрасли процент отчислений на социальные фонды принять в размере 38,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Принимаем 38,5% от планового годового фонда заработной платы по каждой категории рабочих отдельно.

Производственные рабочие - ;

Вспомогательные рабочие -

Таблица 10. Расчет отчислений в социальный фонд

Категории работающих	Годовой фонд заработной платы (руб.)	Отчисления в социальные фонды (руб.)
Производственные рабочие	206424,00	79473,24
Вспомогательные рабочие	224118,50	86285,62

2.3 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно-заготовительных расходов и программы.

, где

- годовая программа выпуска деталей, в штуках;

- норма расхода материала на заготовку, в кг;

- оптовая цена за 1 кг материала, в рублях ;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов. С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п.

, т.е. 4 - 12% от стоимости материалов. Принимаем ;

- масса возвратных отходов на деталь, в кг,



- цена за 1 кг возвратных отходов, в рублях

2.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов

Косвенные расходы в цехе подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховые расходы.

К статье «Содержание и эксплуатация оборудования» относятся стоимость вспомогательных материалов, необходимых для нормальной работы оборудования; заработная плата рабочих, связанных с обслуживанием оборудования с отчислением на социальный фонд, стоимость электроэнергии, воды, сжатого воздуха, используемых на приведение в движение станков, кранов, насосов и других производственных механизмов; амортизация и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов и т.п.

В статье «Цеховые расходы» относятся заработная плата аппарата управления цехом с отчислениями на социальные фонды; амортизационные отчисления и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и другие цеховые расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства.

Таблица 11. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма (руб.)
1	Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.	1. Амортизация производственного оборудования.	Норма амортизации станков и автоматических линий 12,2% от полной первоначальной стоимости оборудования.	277794,00
		2. Амортизация транспортных средств.	Норма амортизации 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств.	9660,00
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт).	1. Затраты на вспомогательные материалы.	Принимается по укрупненному нормативу - 500 рублей в год на один станок. 500 · 6	3000,00
		2. Расходы на электроэнергию на технологические цели.	, где - затраты на силовую электроэнергию, руб.; - эффективный фонд времени работы оборудования, час (); - коэффициент одновременности работы оборудования, час (); - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования (); - коэффициент, учитывающий потери в сети (); - коэффициент полезного действия электродвигателей (); - стоимость одного кВт/час, руб. ().	133096,37
		3. Затраты на воду для производственных нужд.	, где - цена за 1 воды, руб. (); - средний коэффициент загрузки оборудования; Z - число смен работы оборудования в сутки (Z = 2); - годовой расход воды на 1 станок в смену, ; , где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, (); - количество станков на участке. .	1857,60
		4. Затраты на сжатый воздух.	, где - затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухо-приемников, ; - расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники, в среднем 0,1 на один станок ; - эффективный фонд времени работы оборудования, час (); - средний коэффициент загрузки оборудования на участке; - стоимость 1 тыс. сжатого воздуха ().	1731,08
		5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.	Выбираем годовой фонд заработной платы слесарей - ремонтников, наладчиков, электриков, шорников.	140189,35
3	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств.	1. Затраты на текущий ремонт оборудования.	Затраты на текущий ремонт оборудования принять в размере 7% от первоначальной стоимости.	159390,00
		2. Затраты на текущий ремонт транспортных средств.	Затраты на текущий ремонт транспортных средств принять в размере 3% от первоначальной стоимости транспортных средств.	483,00
		3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений.	Принять в размере 60% зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования.	84113,61
4	Затраты по содержанию и эксплуатации транспортных средств.	1. Затраты транспортных рабочих.	Табл. 8	-
		2. Затраты на эксплуатацию транспорта.	Принять в размере 70% от фонда зарплаты транспортных рабочих.	-
5	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы по их восстановлению.		Принять в размере 1000 руб. в год на 1 производственный станок.	6000,00
6	Прочие расходы	1. Зарплата (основная и дополнительная) контролеров, распредов и др. вспомогательных рабочих, чья зарплата не вошла в смету.	Табл. 8	83929,15
		2. Отчисления на социальные фонды от фонда зарплаты вспомогательных рабочих.	Табл. 10	86285,62
			Итого п.п. 1 - 6	987529,78
		3. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях.	Принять 3% от суммы затрат всех предыдущих статей.	29625,89
	Итого:			1017155,67

, где

- итог сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

- средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки;

- средний коэффициент загрузки оборудования по участку с догрузкой.

Таблица 12. Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма (руб.)
1	Содержание персонала участка.	1. Заработная плата специалистов, руководителей и служащих.	табл. 9	-
		2. Отчисление на социальные фонды от годового фонда з/п специалистов, руководителей и служащих.	табл. 10	-
2	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.	1. Амортизация здания участка.	Норма амортизации 3,2% от стоимости здания участка.	67916,26
		2. Амортизация инвентаря	Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования.	45540,00
			Норма амортизации инвентаря 11% от его стоимости.	5009,40
3	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	1. Расход электроэнергии на освещение.	, где - стоимость электроэнергии, идущей на освещение участка, руб.; - годовое число часов на освещение; - общая площадь участка, (); - стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб. (); - удельный расход электроэнергии на 1.	5071,90
		2. Расход пара на отопление.	, где - стоимость пара для отопления участка, руб.; - стоимость 1т пара, руб. (); V - объём помещения участка, , (); H - число часов в отопительном сезоне (H = 4344 ч.); q - удельный расход тепла на 1 здания, ккал (q = 20 ккал); I - теплоотдача одного кг пара, ккал (I = 540 ккал).	26895,39
		3. Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды.	, где - стоимость воды на хоз-бытовые нужды, руб.; - стоимость 1000 воды, руб. (); P - число работающих на участке, чел. (P = 14 чел.); q - удельный расход воды на одного работающего в смену, (q = 0,08); ф - число рабочих дней в году.	1917,86
		4. Материалы, расходуемые на содержание помещений.	Принять в размере 11% от стоимости здания.	233462,13
4	Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря.	1. Затраты на текущий ремонт здания, участка.	Принять в размере 17% от стоимости здания.	360805,11
		2. Затраты на ремонт производственного инвентаря.	Стоимость инвентаря 7% от стоимости оборудования.	159390,00
			Затраты на ремонт принять 15% от стоимости инвентаря.	23908,50
5	Испытания, опыты, исследования, изобретательство, рационализаторство.		Принять 4000 рублей в год на одного работающего.	56000,00
6	Охрана труда и техника безопасности		Принять 700 рублей на одного работающего в год.	9800,00
7	Износ малоценного и быстроизна-шивающегося инвентаря		Принять 100 рублей на одного работающего в год.	1400
			Итого: п.п. 1-7	997116,55
8	Прочие расходы		Принять 3% от общей суммы затрат по п. 1-7.	29913,50
	Итого		п.п. 1-8	1027030,05

, где

- итог сметы цеховых расходов;

- средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки;

- средний коэффициент загрузки оборудования по участку с догрузкой.

2.5 Расчёт процентов косвенных доходов

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования определяется по формулам:

, где

- процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

- сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, происходящая на заданную программу деталей, руб.;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб.

.

, где

 - процент ценовых расходов;

- сумма цеховых расходов, происходящая на заданную программу деталей, руб.;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб.

.

2.6 Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость одной детали слагается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных реализуемых отходов: основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальные фонды от заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих, расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.

Таблица 13. Калькуляция цеховой себестоимости

Статьи калькуляции	Затраты (рубли)
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчёта	Сумма	Методика расчёта	Сумма
Прямые затраты
1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов.	п. 3.3	53,55	п. 3.3	321312,00
2. Основная з/п рабочих.	табл. 9	28,67	табл. 9	172020,00
3. Дополнительная з/п рабочих.	табл. 9	5,73	табл. 9	34404,00
4. Отчисления в фонд социальный от фонда з/п рабочих.	табл. 10	13,25	табл. 10	79473,24
5. Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.	табл. 11	169,53	табл. 11	1017155,67
6. Цеховые расходы.	табл. 12	171,17	табл. 12	1027030,05



3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

3.1 Расчет годового экономического эффекта

Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем экономического сравнения разработанного производства с базовым заводским.

Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объём производства продукции.

Определение годового экономического эффекта осуществляется путём сопоставления приведенных затрат по базовому «заводскому» и проектному вариантам, которые определяются по формулам:

, где

- приведенные затраты по базовому «заводскому» варианту, руб.;

- приведенные затраты по проектному варианту, руб.;

- себестоимость единицы продукции на заводе, руб.;

- себестоимость единицы продукции по проекту, руб.;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, . Принимаем .

- удельные капитальные вложения по заводу, руб.;

- удельные капитальные вложения по проекту, руб.;

Годовой экономический эффект в рублях определяется:

3.2 Расчет условно-годовой экономии

Одним из показателей экономической эффективности является условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости. Этот показатель определяют в случае, если проектируемый технологический процесс или участок не требуют дополнительных капитальных вложений, а также расчета показателя - срока окупаемости затрат.

Условно-годовая экономия определяется:

, где

- условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости, руб.;

- годовая программа выпуска деталей по проекту, шт.

3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Если новый вариант технологий требует больших капитальных вложений по сравнению с заводским «базовым» вариантом, являясь при этом эффективным, то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определятся по формуле:

, где

- срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, год;

- капитальные вложения «стоимость оборудования» по проекту, руб.;

- капитальные вложения «стоимость оборудования» по базовому варианту, руб.;

- условно годовая экономия, руб.

Расчетный срок окупаемости дополнительных вложений не должен превышать нормативный срок окупаемости .

.

Таблица 14. Технико-экономические показатели работы участка

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Методика расчета показателей	Величина показателей
Выпуск продукции
1.	Годовая программа	шт.		6000
2.	Годовой выпуск продукции	н/ч		6180
3.	Годовой выпуск по себестоимости.	руб.		2651400,00
Оборудование и производственная площадь
4.	Количество единиц оборудования	шт.		6
5.	Полная стоимость оборудования	руб.		2277000,00
6.	Средняя стоимость единицы оборудования	руб.		379500,00
7.	Мощность станочного парка	кВт		27,75
8.	Средняя мощность на один станок	кВт		4,63
9.	Средний процент загрузки оборудования	%		0,9
10.	Общая площадь участка	м2		79,49
11.	Производственная площадь участка	м2		53,09
12.	Общая площадь участка на единицу оборудования	м2		13,25
13.	Выпуск продукции на 1. Общей площади.	руб.		33355,14
Труд
14.	Выработка на одного работающего	н/ч		429
15.	Выработка на одного производственного	н/ч		500
16.	Общее количество работающих - производственных рабочих - вспомогательных рабочих - руководители, служащие - специалисты	чел. чел. чел. чел. чел.		14 12 2 - -
17.	Годовой фонд заработной платы работающих	руб.		430542,50
18.	Среднегодовая заработная плата на 1 рабочего.	руб.		30753,04
Себестоимость
19.	Плановая себестоимость заданной детали	руб.		441,90
20.	Трудоёмкость на одну деталь	н/ч		1,03
21.	Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	%		121,53
22.	Процент цеховых расходов.	%		122,73
Показатели экономической эффективности
23.	Годовой экономический эффект	руб.		109860,00
24.	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	год		0,86

Список используемой литературы

1. Власова В.М. «Основы предпринимательской деятельности», - М.: «Финансы и статистика», 1994;

2. Горфинкель В.Я. и др. «Экономика предприятия», - М.: «ЮНИТИ», 1996;

3. Грузинов В.П. и др. «Экономика предприятия», - М.: «Финансы и статистика», 1998;

4. Громова Р.А. «Организация и планирование машиностроительного производства»,

М.: «Высшая школа», 1986;

5. Коростелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства», - М.: «Высшая школа», 1984;

6. Нефёдов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах», М.: «Высшая школа», 1986;

7. «Основы рыночной экономики» (курс лекций, часть 1, П), - М. «ТОМИН-ТЭК», 1992.

8. Пелих А.С. «Экономика предприятия и отрасли промышленности», Ростов - на - Дону, >, 2001 г.

9. Справочные и нормативные материалы по данным АООТ «Ижорские заводы».

Размещено на Allbest.ru

...