Система снижения производственных потерь на предприятиях машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Специальность 05.02.22 - Организация производства

(экономические науки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата экономических наук

СИСТЕМА СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОТЕРЬ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Ахмадеева Гульнара Чулпановна

Казань 2011

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском техническом университете им. А.Н.Туполева

Научный руководитель доктор экономических наук, профессор Мингалеев Газиз Фуатович

Официальные оппоненты доктор экономических наук, профессор Кадышев Евгений Николаевич

доктор экономических наук, доцент Сафиуллин Азат Рашитович

Ведущая организация ФГБОУ ВПО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

Защита состоится на заседании диссертационного совета Д 212.079.07 при Казанском национальном исследовательском техническом университете им. А.Н.Туполева по адресу: 420111, г. Казань, ул. К. Маркса, д. 10, зал заседаний Ученого совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент

М.Ф. Сафаргалиев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

снижение производственный потеря машиностроение

Актуальность темы исследования. Эволюция методов обработки предметов труда и развитие производительных сил привели к необходимости переосмыслить проблемы потерь, возникающих в ходе промышленного производства. Во-первых, возникновение потерь - процесс объективный, полностью безотходных производств не существует. Во-вторых, удорожание природных ресурсов, усложнение и удорожание процессов добычи полезных ископаемых, ужесточение природоохранных нормативов делает необходимым снижение возможных потерь до минимального уровня. Такое разнонаправленное влияние создает предпосылки для осознания необходимости творческого переосмысления процедур управления формированием и стимулированием снижения потерь в машиностроительных производствах. Особое значение приобретает создание организационных условий, обеспечивающих максимальный эффект от использования достижений науки организации производства.

Теоретические разработки и практика промышленных предприятий показали, что для большинства машиностроительных предприятий имеются значительные резервы повышения эффективности функционирования в части снижения образования потерь. По результатам многочисленных исследований, значение количественных показателей производственных потерь в машиностроительной отрасли превышает аналогичные параметры в любых других сферах применения на 30%, разработка эффективной системы мониторинга и управления производственными потерями на предприятиях машиностроения позволит сократить данные показатели на 34-37% По данным рейтингового агентства «Эксперт РА».

Новые методы организации производства сегодня повсеместно признаются как наиболее эффективные, надежные и малозатратные пути компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Эти методы позволяют без существенных капитальных затрат значительно снизить производственные потери, повысить эффективность производства (в том числе за счет роста производительности труда), улучшить качество продукции и услуг, сократить издержки, время производственного цикла и дефектность. За время использования на предприятиях Российской Федерации данных методов видна положительная динамика их развития. Эффективность внедрения новых методов организации производства доказана на таких предприятиях, как ОАО «КамАЗ», ОАО ПО «ЕлАЗ», ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова», ОАО «ГАЗ», ОАО «Казанькомпрессормаш», ФГУП «ПО «Завод им. Серго» и др.

С учетом всего вышесказанного можно сделать вывод, что актуальность выбранной темы исследования определяет необходимость рассмотрения и критического переосмысления теоретических положений и практических наработок в области разработки рекомендаций по организации системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях для повышения уровня конкурентоспособности в условиях экономической нестабильности и в преддверии вступления во Всемирную торговую организацию, что внесет существенные изменения во внешнюю среду функционирования машиностроительных предприятий.

Степень изученности проблемы. Теоретической и методологической основой исследования послужили работы крупнейших исследователей проблем повышения эффективности деятельности промышленных предприятий и устранения производственных потерь, а именно: А.Бирмана, В.И.Выборнова, Б.Голда, П.Друкера, В.С.Маврищева, М.Мароши, Г.Ф.Мингалеева, В.П.Москаленко, Д.Норта, Р.М.Петухова, И.Прокопенко, Б.А.Райзберга, В.Н.Рыбина, Д.С.Синка, И.П.Скобелевой, С.В.Хайниша, А.Н.Цыгичко и др.

Исследованию сущностных характеристик организации производства посвящены работы Г.Б.Клейнера, И.Л.Борисенко, С.С.Брудника, А.М.Букреева, В.П.Бычкова, Ш.М.Валитова, Г.Л.Дегтярева, Л.И.Евенко, С.А.Жданова, А.С.Казарновского, С.Е.Каменицера, Ю.М.Киселева, О.В.Козловой, В.А.Котлова, М.И.Круглова, А.Кульмана, Б.Мильнера, Ю.Осипова, М.П.Переверзева, Д.В.Соколова и др.

Проблемы организации, управления, финансирования производства затрагиваются в работах: Л.И.Абалкина, В.М.Бусыгина, С.М.Бухоновой, Ю.А.Дорошенко, И.Н.Герчиковой, В.В.Глуховой, И.И.Дюмулена, Л.Р.Загитовой, М.В.Когана, А.Т.Кушимова, А.А.Румянцева, Р.А.Фатхутдинова, К.П.Янковского, Ю.М.Яременко и др.

Исследованию сущности и значения производственных потерь в материальных и денежных потоках машиностроительного производства посвящены работы: А.Д.Бобрышева, А.Д.Викторова, М.С.Голика, И.М.Голосовского, Е.Н.Кадышева, Н.П.Мончева, М.Портера, М.Ротера, Дж.Шука и др.

Критерии эффективности инвестиций в организацию производства изучили: Т.У.Бунин, А.Д.Бобрышев, А.А.Дагаев, В.Н.Дегтяренко, О.В.Долгов, В.М.Иванов, А.И.Леусский, С.Р.Колупаева, Я.А.Коренной, А.Г.Кочетков, Я.С.Мелкумов, В.Н.Михеев, В.И.Новичков, Н.Г.Ольдерогге, И.Пиннингс, И.Е.Рудаков, Ш.Тацуно, П.Уайт, В.Д.Шапиро, Г.Ципес и др.

Новые методы организации производства, зародившиеся из практики передовых японских компаний и ориентированные на снижение потерь, быстро находят широкое применение по всему миру. Исследования в этой области, проведенные до настоящего времени такими экономистами, как Т.Оно, Д.Лайкер, Д.Майер, Д.Вумек и др., говорят о значительном научном и практическом потенциале новых концепций организации производства.

Применительно к новым методам организации производства термин «бережливое производство», предполагающий принципиально новую систему взглядов на управление потерями, был введен Дж.Кравчиком. Позднее развитием указанной системы методов занимались О.С.Виханский, Дж.Вумек, Д.Джонс, А.К.Гастев и другие авторы.

Однако ряд теоретических и практических вопросов, связанных с организацией системы мониторинга и снижения производственных потерь на промышленных предприятиях, остается недостаточно исследованным и требует дальнейшей разработки. К таким вопросам, например, относятся: адаптация существующего опыта к современным российским условиям, разработка методик организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь и анализ инструментов устранения потерь, а также особенности организации снижения потерь в условиях нестабильности внешней среды.

Недостаточная степень разработанности проблемы и ее актуальность предопределили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических и научно-методических положений по формированию системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях, в том числе в условиях экономической нестабильности, и разработка рекомендаций и практических предложений по ее реализации.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

- разработать возможную структуру системы снижения производственных потерь на промышленных предприятиях на основе изучения и критического переосмысления различных подходов к определению субъектов и объектов процессов снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях, анализа возможных механизмов их взаимодействия, управленческих и научно-методических решений, реализующих функционирование системы, способов обеспечения обратной связи в системе;

- определить взаимосвязи между типами производственных потерь, производственными ресурсами и инструментарием по снижению потерь, на основании этого обосновать в рамках системы методы выбора тех или иных инструментов снижения производственных потерь на промышленных предприятиях с учетом уровня нестабильности внешней среды функционирования машиностроительных предприятий, определяемой на основе обоснованных критериев;

- разработать и внедрить в систему управления производственными потерями методику оценки необходимых ресурсов для реализации комплекса мероприятий по снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях в зависимости от состояния внешней среды и наличия дополнительных воздействующих факторов;

- адаптировать к особенностям машиностроительных предприятий существующие методы оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, систематизировать показатели оценки эффективности и способы разработки таких комплексов;

- разработать методы повышения эффективности системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет трансфера ноу-хау, показателей оценки производственных потерь и структуры системы их снижения, методов формирования комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, а также иной управленческой и научно-технической информации между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали.

Объектом исследования выступают машиностроительные предприятия Республики Татарстан.

Предметом исследования являются процессы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Теоретическую и методологическую основу исследования составляют труды ученых в области организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях. Основой методологического подхода к решению поставленных задач явилась реализация системного и социотехнического подходов.

Информационную базу диссертационной работы составляют данные публикаций, ресурсы сети Internet, некоторые разделы технической документации промышленных предприятий, обработанные и проанализированные с использованием методов системного анализа, статистического наблюдения, ранжирования с применением пакета прикладных программ (MS Excel).

Исследование проведено в рамках паспорта специальности 05.02.22 «Организация производства», пункты 2 «Разработка методов и средств эффективного привлечения и использования материально-технических ресурсов и инвестиций в организацию производственных процессов», 6 «Разработка и реализация принципов производственного менеджмента, включая подготовку кадрового обеспечения и эффективность форм организации труда».

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что системно, с учетом диалектических взаимодействий выявлены зависимости между управляющими воздействиями субъектов и результирующими откликами объектов управления системы снижения производственных потерь машиностроительных предприятий в условиях нестабильности внешней и внутренней среды, предложены методы оценки эффективности функционирования указанной системы по степени реализации потенциала снижения производственных потерь. В качестве наиболее значимых научных результатов можно выделить следующее:

1. Разработана концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях, включающая характеристику субъектов системы, объектов системы и механизмов взаимодействия между объектами и субъектами, управленческих и научно-методических решений, методов оценки эффективности функционирования системы, обеспечивающих обратную связь в системе, позволяющая проводить распределение полномочий между субъектами процесса снижения производственных потерь в зависимости от особенностей предприятия.

2. Предложена матрица соотносимости производственных потерь и инструментов их устранения по видам ресурсов, позволяющая формировать комплекс мероприятий, в наибольшей степени соответствующий текущему состоянию объекта указанной системы, отличающаяся от более ранних разработок трехмерностью представления; на основе выявленных тенденций изменения основных параметров машиностроительных производств на федеральном, окружном (Приволжский федеральный округ) и региональном (Республика Татарстан) уровнях, определено влияние состояния степени нестабильности внешней среды на выбор инструментария снижения производственных потерь, обосновано использование уровня инфляции в качестве критерия экономической нестабильности при выборе мероприятий по снижению производственных потерь.

3. Разработана методика оценки производственных потерь, оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по их снижению, а также оценки необходимых ресурсов для реализации сформированного комплекса мероприятий на основе сравнительной характеристики возможных методов, позволяющая выбрать приемлемый из альтернативных метод с учетом специфики конкретного предприятия, отличающаяся от разработок других авторов учетом большого числа факторов и системностью сравнительного анализа.

4. Разработана система показателей экономической оценки потенциала снижения производственных потерь, эффективности комплекса мероприятий снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет оценки степени реализации потенциала снижения потерь для выработки управленческих и научно-методических решений в системе снижения производственных потерь, в отличие от аналогичных разработок учитывающая специфику объекта вложения средств.

5. Предложен инновационный алгоритм организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали, позволяющий коммерциализировать результаты, получаемые на пилотных предприятиях. Подобная коммерциализация, с одной стороны, позволит сократить время на внедрение подобных систем для реципиентов разработки, а с другой стороны, создаст дополнительные источники окупаемости затрат для разработчиков и, соответственно, дополнительные условия реализации потенциала снижения производственных потерь.

Практическая значимость работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на машиностроительных предприятиях. Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержатся: методический подход к анализу предпосылок организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях в условиях нестабильности. Результаты исследования используются в учебном процессе.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения и выводы диссертационной работы изложены, обсуждены и получили одобрение на международных региональных, межвузовских научно-практических и научно-методических конференциях в 2009-2011 гг.: Межвузовский научно-практический семинар «Бережливое производство и технологии повышения эффективности экономики» (Елабуга, 2009), Международная научно-практическая конференция: «Актуальные проблемы современной России. IX Спиридоновские чтения» (Казань, 2011), в рамках проводимых международных LEAN-форумов и др. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ общим объемом 6,89 п.л., в том числе 4 статьи в журналах «Сегодня и завтра российской экономики», «Вестник экономики, права и социологии», «Экономический Вестник Республики Татарстан», «Вестник Казанского государственного технологического университета» рекомендованных ВАК России для опубликования материалов по кандидатским и докторским диссертациям.

Разработанные предложения использованы при разработке проекта Республиканской целевой программы по внедрению бережливого производства, внедрены в практику хозяйственной деятельности ОАО «Зеленодольский завод имени Горького», ОАО «Казанькомпрессормаш», а также используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Казанском национальном исследовательском техническом университете имени А.Н. Туполева-КАИ», что подтверждено соответствующими документами.

Структура диссертации. Работа изложена на 172 листах, состоит из введения, трех глав, содержащих 9 параграфов, выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающей 167 наименований, и 10 приложений.

Во введении обоснована актуальность исследования, проанализировано состояние и степень разработанности проблемы, определены цель и задачи, предмет и объект исследования, методологическая и теоретическая основы, новизна и научно-практическая значимость диссертационного исследования, апробация результатов исследования и его структура.

В первой главе «Теоретические и методические аспекты оценки производственных потерь на предприятиях машиностроения» выявлены сущность и значение производственных потерь в материальных и денежных потоках машиностроительных предприятий, определены содержание и функции проектных мероприятий по внедрению системы снижения производственных потерь в деятельность машиностроительных предприятий, критически и диалектически исследованы тенденции изменения внешней среды, влияющие на процесс снижения производственных потерь.

Во второй главе «Аналитическое обеспечение процесса организации системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях» проведен анализ современного состояния промышленности на разных уровнях экономического механизма, исследовано организационно-нормативное обеспечение процесса снижения потерь, дана характеристика опыта внедрения систем снижения потерь на пилотных площадках Республики Татарстан.

В третьей главе «Направления повышения эффективности процесса внедрения системы снижения производственных потерь» предложены показатели эффективности внедрения и функционирования системы снижения производственных потерь в деятельность машиностроительных предприятий, обоснована система трансфера ноу-хау снижения производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали.

В заключении сформулированы основные выводы и результаты диссертационной работы.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Разработана концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях, включающая характеристику субъектов системы, объектов системы и механизмов взаимодействия между объектами и субъектами, управленческих и научно-методических решений, методов оценки эффективности функционирования системы, обеспечивающих обратную связь в системе, позволяющая проводить распределение полномочий между субъектами процесса снижения производственных потерь в зависимости от особенностей предприятия.

Управление производством в целом и отдельными составными элементами возможно только системно. Базовыми характеристиками системы считаются объект, субъект, механизм их взаимодействия и цель функционирования. Ранее проводимые исследования в области снижения производственных потерь основное внимание уделяли отдельным элементам системы, редко анализируя совокупность этих элементов, объединяемых в систему. Нам удалось совершить такое объединение и провести комплексный, системный анализ всей совокупности указанных элементов. Предлагаемая нами система снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях будет являться подсистемой относительно всей системы управления предприятием. Концептуально, на наш взгляд, указанная система на микроуровне выглядит следующим образом (рис. 1).

Субъекты системы оказывают управляющее воздействие в соответствии с выполняемыми ими функциями. Причем субъектами системы будут считаться все службы и работники, от действий которых зависит снижение производственных потерь: от органов государственной власти, устанавливающих нормы потерь и требования к производственному процессу, до работников, непосредственно воздействующих на сырье и полуфабрикаты.

Обращает на себя внимание особая роль государственных органов власти, обеспечивающих поступательное развитие экономики. Примером участия региональных властей Татарстана в снижении производственных потерь являются разработанные проекты Республиканских целевых программ «Развитие машиностроительного комплекса РТ на 2012-2014 годы», «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы», в которых задействованы машиностроительные предприятия региона.

13

Рис. 1. Концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях на микроуровне

Объектом системы являются бизнес-процессы, в ходе выполнения которых могут возникать различные производственные потери. С точки зрения управления важно не только выделить такие бизнес-процессы, но и определить, на каком процессе возможно возникновение различных типов потерь.

Механизмы управляющего воздействия субъектов на объекты зависят от характера бизнес-процессов, от типа наиболее значимых потерь в данном бизнес-процессе, от специфики субъекта, оказывающего воздействие.

Очень большое значение приобретает обратная связь от объекта к субъекту. Концептуально обратная связь должна реализовываться через информационные потоки, вызываемые контрольными бизнес-процессами. Указанные потоки должны содержать в себе достаточно информации, позволяющей проследить связи между воздействием и результатом, вызванным этим воздействием. Предлагаемая нами концептуальная структура благодаря своей внутренней гибкости позволяет учесть все многообразие машиностроительных производств и, одновременно, создает предпосылки для существенного повышения эффективности процессов снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Анализ и прогнозирование возможных потерь ресурсов занимает центральное место в рыночных отношениях, причем не объективно необходимого расхода ресурсов, обусловленного характером и масштабом производственно-сбытовой деятельности предприятия (фирмы), а случайных, непредвиденных, но потенциально возможных потерь, возникающих вследствие отклонения от запланированного хода производства и реализации продукции. Это могут быть материальные, трудовые и финансовые потери, потери времени и специальные виды потерь. Иная точка зрения представлена, например, в концепции бережливого производства: всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено. В рамках данной концепции выделяется семь видов потерь: 1) Потери из-за перепроизводства; 2) Потери из-за лишних этапов обработки; 3) Потери из-за ненужных перемещений; 4) Потери из-за лишних запасов; 5) Потери из-за ненужных проверок; 6) Потери из-за ожидания; 7) Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка).

Применительно к инновационным производствам, на наш взгляд, целесообразно выделять также потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала. Данный вид потерь может формироваться, во-первых, из-за отставания роста имеющегося уровня квалификации персонала по сравнению с ростом уровня требования к персоналу со стороны производства. Такая ситуация весьма возможна на инновационных предприятиях, когда переход на следующий уровень развития производства может скачкообразно повысить требования к квалификации персонала, а персонал как более инертная подсистема не сможет также оперативно изменить свои квалификационные характеристики. Во-вторых, хотя это более редкая ситуация, потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала могут принять и такую форму: имеющийся персонал имеет более высокую квалификацию, чем предъявляет производство. Причем хотелось бы обратить особое внимание на такой факт, что потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала смежны, но не пересекаются с другими видами потерь. В данном случае предполагается, что работник выполняет свою работу с достаточным уровнем качества, без дефектов, без излишних перемещений. Потери из-за несоответствия уровня квалификации формируются, прежде всего, из-за того, что работа выполняется медленнее, работнику с несоответствующим уровнем квалификации необходимо больше времени на выполнение технологических операций по обработке детали, по переналадке оборудования и т.п.

2. Предложена матрица соотносимости производственных потерь и инструментов их устранения по видам ресурсов, позволяющая формировать комплекс мероприятий, в наибольшей степени соответствующий текущему состоянию объекта указанной системы, отличающаяся от более ранних разработок трехмерностью представления; на основе выявленных тенденций изменения основных параметров машиностроительных производств на федеральном, окружном (Приволжский федеральный округ) и региональном (Республика Татарстан) уровнях, определено влияние состояния степени нестабильности внешней среды на выбор инструментария снижения производственных потерь, обосновано использование уровня инфляции в качестве критерия экономической нестабильности при выборе мероприятий по снижению производственных потерь.

Теория организации производства в части снижения производственных потерь выработала определенный инструментарий, направленный на нейтрализацию определенных видов потерь: 1) система ТРМ; 2) система 5S; 3) система SMED; 4) система JIT; 5) дзидока; 6) вытягивающее поточное производство; 7) картирование потока создания ценности; 8) визуализация; 9) U-образные ячейки; 10) канбан; 11) ABC-анализ; 12) управление цепями поставок; 13) MRPII.

Таблица 1.Матрица соотносимости потерь, ресурсов и инструментов устранения потерь

Примечание. Потери ресурсов обозначены следующим образом: М - материальные, Ф - финансовые, К - кадровые.

Нами предлагается матрица соотносимости разработанного инструментария с видами потерь, которые могут быть устранены (см. табл. 1). Качественно новым, существенно отличающим наши разработки от имевшихся ранее, является «трехмерность» предлагаемой нами матрицы: наряду с используемыми ранее двумя размерностями - типы потерь и инструментарий - нами добавлено третье измерение - типы ресурсов, подверженных потерям. Третье измерение реализовано путем кодировки типов ресурсов и размещением кодов в ячейки матрицы. Ранее такой подход применительно к нашей области исследования не применялся.

Особенно актуально это становится в современных условиях посткризисного развития. Результаты мирового финансового кризиса неоднозначны, но явно просматривается одна закономерность - наибольшие потери от кризиса несут регионы, лидировавшие по уровню экономического развития и вносившие наиболее значительный вклад в формирование бюджета РФ. К общим тенденциям кризиса 2008-2009 годов следует отнести углубление рецессии крупнейших экономик, рост числа безработных, снижение уровня покупательской способности. В России наиболее сложно кризис протекал в промышленных районах с относительно высоким уровнем обрабатывающих отраслей и, прежде всего машиностроения. Это Приволжский и Уральский федеральные округа. В Приволжском федеральном округе в наиболее сложном экономическом положении оказалась Республика Татарстан (РТ), закончившая 2008 год с объемом ВРП в размере 920 млрд. рублей и с долей экспортной продукции в ВРП - более 45%. По итогам 2009 года ВРП упал до 878 млрд. руб. Перелом тенденции наблюдается только по итогам 2010 года.

Процесс восстановления экономики во многом предопределил результаты работы в промышленности, где начиная со 2 квартала 2009 года наблюдалось повышение производственной активности, и уже в ноябре был достигнут рост 105,1% к уровню соответствующего месяца предыдущего года, в декабре - 112,1%. Данные 2010 года подтверждают сохранение тренда на преодоление негативных тенденций.

Выработанные ранее инструменты снижения производственных потерь весьма отличаются между собой по сумме затрат, необходимых для их внедрения. Причем это деление очень явное: одна группа инструментов мало затратна (например, визуализация, вытягивающее производство), другая группа инструментов предполагает существенные разовые затраты, прежде всего в программные продукты (например, MRPII). Соответственно, отличается и механизм формирования эффекта в области снижения затрат. По полученным нами результатам экспертного анализа можно сделать вывод, что в зависимости от состояния внешней среды, в зависимости от уровня экономической нестабильности изменяется интерес промышленных предприятий к выбору тех или иных инструментов. В стабильных условиях основное внимание уделяется относительно дорогостоящим инструментам. В условиях нестабильности происходит смещение внимания в область мало затратных инструментов.

В качестве критерия степени экономической нестабильности при выборе тех или иных мероприятий по снижению производственных потерь необходимо и достаточно использовать уровень инфляции. Это объясняется следующими тезисами. Во-первых, индикатор легко доступен для использования, нет существенных затрат на его определение. Во-вторых, он объективен, не зависит от субъективного мнения аналитика. В-третьих, при выборе разных альтернативных вложений в проекты по снижению производственных потерь на одном предприятии уровень инфляции прямо влияет на уровень ставки дисконтирования при расчете чистой приведенной стоимости альтернативных проектов. Благодаря этому можно использовать метод «точки Фишера».

3. Разработана методика оценки производственных потерь, оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по их снижению, а также оценки необходимых ресурсов для реализации сформированного комплекса мероприятий на основе сравнительной характеристики возможных методов, позволяющая выбрать приемлемый из альтернативных метод с учетом специфики конкретного предприятия, отличающаяся от разработок других авторов учетом большого числа факторов и системностью сравнительно анализа.

Вложения в систему снижения производственных потерь представляют собой иммобилизацию капитала во всех его формах в различные инструменты рассматриваемой концепции с целью сокращения потерь, а также достижения иного экономического и внеэкономического эффекта, осуществление которого базируется на рыночных принципах и связью с факторами времени, риска и ликвидности.

Нами сформулирована сравнительная характеристика возможных методов определения объема необходимых ресурсов для организации системы снижения производственных потерь на машиностроительном предприятии: нормативного, экспертного, ресурсного. Использование сравнительной таблицы, представленной в диссертации, позволяет оперативно выбрать метод, в наибольшей степени учитывающий специфику данного предприятия и момента анализа по нескольким параметрам: 1) наличие необходимой нормативной базы осуществления затрат; 2) наличие достаточного количества независимых экспертов, открытых к сотрудничеству и обладающих необходимой квалификацией; 3) располагаемое время для проведения анализа.

Сопоставив влияние этих трех параметров, работник, ответственный за внедрение системы снижения производственных потерь, сможет оперативно сконцентрироваться именно на том методе, который оптимален в данной ситуации, что в свою очередь, за счет экономии ресурсов и времени повысит эффективность всего процесса внедрения в целом.

4. Разработана система показателей экономической оценки потенциала снижения производственных потерь, эффективности комплекса мероприятий снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет оценки степени реализации потенциала снижения потерь для выработки управленческих и научно-методических решений в системе снижения производственных потерь, в отличие от аналогичных разработок учитывающая специфику объекта вложения средств.

Вопросам систематизации показателей экономической эффективности в последнее время уделяется большое внимание, и в этом направлении достигнуты значительные успехи. Однако все имеющиеся подходы к формированию систем показателей обладают специфическими чертами, ограничивающими сферу их применения. К представляющим существенный интерес методикам можно отнести методики, ориентированные на экспертные оценки, и методики прямого расчета. Оба подхода разделяют частные элементы повышения эффективности по группам. Однако, критерии отнесения указанных частных показателей по группам различны и информацию по ним для прямых оценок собрать удается не всегда.

Методики на основе экспертных оценок предполагают деление составляющих развития производственной системы компании на поток создания потребительской ценности и поток создания талантливых сотрудников. Недостатком данного подхода является его ориентация лишь на некоторые аспекты деятельности организации, направленные на снижение потерь и повышение эффективности функционирования, что не может обеспечить комплексность анализа. Для нас же представляет больший интерес возможность оценивать эффективность проведенных мероприятий по снижению производственных потерь.

В методиках прямого расчета оцениваемые параметры сгруппированы в три кластера: материальные, инновационные, организационные. Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему и анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия.

Нашей целью было предложить решение, лишенное указанных недостатков. Также была решена задача адаптации предлагаемых подходов к требованиям действующей нормативной базы (Постановление Кабинета Министров РТ от 07.05.99 №284 «Об утверждении Положения о порядке предоставления государственной поддержки предприятиям и организациям, реализующим инвестиционные проекты в Республике Татарстан», Закон РТ от 22.04.11 №13-ЗРТ «Об утверждении Программы социально-экономического развития Республики Татарстан на 2011-2015 годы», Приказ Министерства промышленности и торговли РТ от 4.07.2011 г. № 138-ОД «Об утверждении методических рекомендаций «Оценка уровня работ хозяйствующих субъектов Республики Татарстан в области менеджмента организации» и др.). Подобная адаптация обеспечивает успешное функционирование предлагаемой нами системы снижения производственных потерь на предприятии, концептуальная структура которой представлена на рис. 1.

Рис. 2. Алгоритм экономической оценки эффективности внедрения мероприятий по снижению производственных потерь в машиностроении

Для описания последовательности процедур оценки эффективности предлагаемой системы нами впервые алгоритмизирован универсальный процесс экономической оценки эффективности внедрения мероприятий по внедрению системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятия, что представлено на рис. 2.

В качестве критериев эффективности комплекса мероприятий по внедрению системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях предлагается использовать традиционные показатели эффективности инвестиционных проектов, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости (PP).

Предлагаемая нами система показателей оценки экономической эффективности мероприятий по снижению производственных потерь в машиностроении предполагает первоначальную оценку потенциала снижения затрат, его декомпозицию на составляющие, определение величины ресурсов, необходимых для устранения затрат, эффект от проведения комплекса мероприятий и степень реализации первоначального потенциала. Порядок расчета показателей приведен в диссертации. Степень реализации потенциала рассчитывается по формуле (1).

где ?P -степень реализации потенциала снижения производственных потерь,

i - номер вида производственных потерь (изменяется от 1 до I),

j - номер вида ресурса (изменяется от 1 до J),

N_ij, N'_ij -устранимый расход j-го ресурса в i-ом виде потерь в натуральном выражении (до и после проведения комплекса мероприятий),

C_j - цена j-го ресурса.

Апробация расчета оценки экономической эффективности внедрения мероприятий по организации снижения производственных потерь была произведена на основе данных экспериментального производства ОАО «Казанькопрессормаш». Результаты апробации представлены в таблице 2.

Таблица 2. Апробация авторской методики оценки экономической эффективности внедрения мероприятий по организации снижения производственных потерь в экспериментальном производстве ОАО «Казанькомпрессормаш»

Одним из примеров практического использования предлагаемых подходов являются также результаты научно-практической работы, проведенной в цехе по производству нефтегазового оборудования №9 ОАО «Зеленодольский завод имени Горького». В рамках подготовительного этапа были выявлены и проранжированы потери, снижающие величину создаваемой стоимости, а также произведен подбор инструментов, в наиболее эффективной мере способных снизить выявленные потери.

В результате проведенной исследовательской работы были достигнуты две группы результатов: практические и образовательные. К наиболее значимым практическим результатам можно отнести: текущие потери в производстве составляют 648,4% (!) от времени создания ценности; к основным потерям отнесено исправление дефектов (50%), транспортировка (20%), передвижения (15%); за счет сокращения потерь на узких местах возможно сокращение производственного цикла более чем в 4 раза; разработан внутризаводской план по предложенным мероприятиям. К наиболее значимым образовательным результатам относятся: межфункциональная группа обучена пользованию инструментами снижения производственных потерь; расширен состав группы и продолжено обучение специалистов навыкам выявления и устранения потерь на продуктах; освещены результаты обучения и работы межфункциональной группы в заводских средствах массовой информации.

5. Предложен инновационный алгоритм организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали, позволяющий коммерциализировать результаты, получаемые на пилотных предприятиях. Подобная коммерциализация с одной стороны позволит сократить время на внедрение подобных систем для реципиентов разработки, а с другой стороны создаст дополнительные источники окупаемости затрат для разработчиков и, соответственно, дополнительные условия реализации потенциала снижения производственных потерь.

Вопросы тиражирования и распространения полученного успешного опыта в области внедрения комплексов мероприятий по снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях практически выпали из области научных интересов отечественных исследователей. В то время как это имеет весьма существенное научное и практическое значение. Подобное тиражирование позволяет снизить затраты на новые внедрения и увеличить отдачу от успешной реализации проектов. Нами был сделан вывод, что трансфер ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали наиболее эффективным образом может осуществляться путем создания научно-образовательных центров. Цель - повышение эффективности наукоемких предприятий за счет реализации прогрессивных методов организации производства и информатизации, в том числе внедрения системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Типовая программа работы научно-образовательного центра (на примере Республики Татарстан) по внедрению инструментов организации эффективного машиностроительного производства и информационных технологий на наукоемких предприятиях, подробно представленная в диссертации, включает пять модулей: 1) Подготовительные работы, 2) Обследование предприятий, 3) Разработка и согласование технических заданий на реализацию, 4) Реализация пилотных проектов, 5) Тиражирование и углубление успешного опыта внедрения. На базе научно-образовательных центров организуется система тиражирования и распространения передовых результатов в организации производства по вертикали и горизонтали. Схематично это показано на рис. 3.

Рис. 3. Организация трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями

Подобная структура позволит осуществлять трансфер ноу-хау с минимальными затратами ресурсов, благодаря чему будет обеспечена максимальная эффективность системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сделанные в процессе диссертационного исследования выводы и предложения имеют теоретическое и практическое значение для предприятий машиностроения и будут способствовать развитию теории и практики организации производства в части снижения производственных потерь.

Реализация разработанной в диссертации системы снижения производственных потерь позволит значительно повысить качество процесса организации производства в целом за счет регламентации распределения полномочий между субъектами управления и за счет применения механизмов подбора инструментария снижения производственных потерь с учетом специфики предприятия.

Рекомендованная в работе система показателей экономической оценки потенциала снижения производственных потерь, эффективности комплекса мероприятий снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях посредством оценки степени реализации потенциала снижения потерь создаст условия для качественного функционирования обратной связи в системе снижения производственных потерь, выработки эффективных управленческих и научно-методических решений.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Ахмадеева, Г.Ч. Типовая программа инновационного научно-образовательного центра по организации наукоемкого машиностроительного производства / Г.Ч. Ахмадеева, Р.Х. Зарипов, Г.Ф. Мингалеев // Сегодня и завтра Российской экономики: Т. III Отраслевые проблемы / М.: Изд-во Экономика. 2010. № 33. 0,3 п.л.

2. Ахмадеева, Г.Ч. Методы оценки эффективности организации бережливого производства на основе ресурсного подхода / Г.Ч. Ахмадеева // Казань: Вестник экономики, права и социологии. Рецензируемый Федеральный научно-практический и аналитический журнал. 2010. № 4. 0,3 п.л.

3. Ахмадеева, Г.Ч. Экономическая оценка составляющих производственных потерь / Г.Ч. Ахмадеева // Вестник Казанского государственного технологического университета. 2010. № 11. 0,4 п.л.

4. Ахмадеева, Г.Ч. Алгоритм оценки экономической эффективности организации производства в современных условиях / Г.Ч. Ахмадеева // Экономический Вестник Республики Татарстан. 2010. № 4. 0,3 п.л.

Публикации в журналах и сборниках научных трудов, материалах конференций:

5. Ахмадеева, Г.Ч. Концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях / Г.Ч. Ахмадеева // Казань: Проблемы экономики и управления. 2009. №3(26). 0,3 п.л.

6. Ахмадеева, Г.Ч. Организация бережливого машиностроительного производства на основе проектных методов управления / Г.Ч. Ахмадеева, В.В. Родионов, Т.А. Суетина, Г.Ф. Мингалеев // В кн.: Бережливое производство и технологии повышения эффективности экономики. Труды Межвузовского научно-практического семинара. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та. 2010. 0,5 п.л.

7. Ахмадеева, Г.Ч. Программы подготовки кадров по современным методикам организации, управления и технологиям бережливого производства / Г.Ч. Ахмадеева, Г.Л. Дегтярев, Ю.И. Петрушин, Г.Ф. Мингалеев // Н.Челны: Компаньон. Изд-во Новая типография. 2010. № 1. 0,2 п.л.

8. Ахмадеева, Г.Ч. К оценке экономической эффективности внедрения мероприятий по организации «Бережливого производства» / Г.Ч. Ахмадеева // Иваново: Изд-во Референт. 2010. 0,5 п.л.

9. Ахмадеева, Г.Ч. Организация производственных процессов с применением lean-технологий в Республике Татарстан /Г.Ч. Ахмадеева, Г.Ф. Мингалеев //Промышленная и экологическая безопасность. 2010. №8. 0,1 п.л.

10. Ахмадеева, Г.Ч. Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства / Г.Ч. Ахмадеева, Р.Х. Зарипов, Г.Л. Дегтярев, Ю.П. Клочков, Г.Ф. Мингалеев, В.В. Трутнев // Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та. 2010. 2 п.л.

11. Ахмадеева, Г.Ч. Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства (комплекс учебных программ) / Г.Ч. Ахмадеева, Г.Л. Дегтярев, Г.Ф. Мингалеев, В.В. Трутнев, В.Ф. Терзи, О.М.Булгаков // Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та. 2010. 1 п.л.

12. Ахмадеева, Г.Ч. Современные методики оценки производственных потерь и эффективность мероприятий по их снижению / Г.Ч. Ахмадеева // Актуальные проблемы современной экономики России. Международная научно-практическая конференция 2 февраля 2011г. IX Спиридоновские чтения. 2011. 0,43 п.л.

13. Ахмадеева, Г.Ч. Оценка потерь в логистической производственной системе / Г.Ч. Ахмадеева, Р.И. Тамарова, Г.Ф. Мингалеев // VI Российско-немецкая конференция по логистике и SCM. Сборник статей. Изд-во Guvillier Verlag Gottingen. 2011. 0,56 п.л.

Размещено на Allbest.ru